灯具质检报告格式表
LED照明灯具出货检验报告模板完整版
□ 符合 □ 不符合 □ 无需要
外观
标识
激光铭牌
□ 激光雕刻 □消银龙贴纸
电
子
端子线/插头
□ 符合 □ 不符合
安规标签
□ 符合 □ 不符合
LED驱动/开关
□ 符合 □ 不符合 默认档位
表面外观
□ 符合 □ 不符合
LED光源色温
□ 符合 □ 不符合 默认档位
试验
跌落测试
□ 符合 □ 不符合 □ 无需要
□ NG
外箱标签：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，用手机或扫描枪扫码显示的数字与标签上一致。
目测
手机
☑ OK
□ NG
内盒标贴：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，用手机或扫描枪扫码显示的数字与标签上一致。
目测
手机
☑ OK
□ NG
参数标签：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，耐用。
目测
透明胶带
☑ OK
□ NG
判定
产品外观与结构检验
①弹簧卡扣：
弹簧卡扣为不锈钢镀镍材质，用磁铁测试有轻微吸力；表面不可有披锋、生锈，卡入中板有滴答响。
②安全绳扣：
挂钩无变形，无生锈，安全绳无破损
目测
窗口光线良好或者照明良好条件下，视距30CM
☑ OK
□ NG
①护线套：
卡紧中板出线孔，无破损，不脱落
②接线帽：
连接的电线不脱落，不松动，不破损，不露铜，
0~3档PF实测值
0~3档光通量标称值（LM）
≥4850
≥4850
≥4850
≥3650
≥3650
≥3650
≥1850
≥1850
≥1850
≥1210
灯具出厂检验报告
灯具出厂检验报告一、基本信息灯具名称：＿____型号规格：＿____生产批次：＿____生产日期：＿____生产厂家：＿____二、检验依据1、相关国家标准：GB 70001-2015《灯具第 1 部分：一般要求与试验》、GB 7000201-2008《灯具第 2-1 部分：特殊要求固定式通用灯具》等。
2、企业内部质量控制标准。
三、检验项目及结果1、外观检查灯具表面应无划伤、变形、腐蚀等缺陷。
涂层应均匀、光滑，无剥落、起泡现象。
标识应清晰、完整，包括产品型号、规格、额定电压、功率等信息。
结果：合格2、电气性能检测输入电压范围：应在额定电压的±10%范围内正常工作。
功率因数：应符合相关标准要求。
电源电流：在正常工作状态下，电流应稳定，无异常波动。
结果：合格3、绝缘电阻测试灯具带电部件与外壳之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
结果：合格4、接地连续性测试灯具的可触及金属部件与接地端子之间的电阻应不大于05Ω。
结果：合格5、耐电压测试灯具应能承受规定的耐电压试验，无击穿、闪烁现象。
结果：合格6、光性能检测光通量：应符合产品标称值。
色温：应在规定的范围内。
显色指数：应满足相关标准要求。
结果：合格7、机械强度测试灯具应能承受规定的机械冲击试验，无损坏、变形现象。
结果：合格8、防护等级测试灯具的防护等级应符合产品标称值，能有效防止灰尘、水汽等侵入。
结果：合格9、耐久性测试灯具应能在规定的时间内正常工作，无明显光衰、故障等现象。
结果：合格四、结论经过对上述项目的检验，本批次灯具的各项指标均符合相关标准和企业内部质量控制要求，判定为合格产品，允许出厂销售。
检验人员：＿____检验日期：＿____以下是对上述检验项目的详细说明：外观检查是灯具出厂检验的重要环节之一。
外观的完好不仅影响产品的美观，还可能反映出生产过程中的质量控制问题。
例如，如果灯具表面存在划伤或变形，可能是在生产、运输或储存过程中受到了不当的外力作用；涂层不均匀或有剥落、起泡现象，则可能是涂装工艺存在缺陷。
灯具质检报告格式表
清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品要求。
产品排放四角正确，无漏装产品及配件的现象。
喷粉件：附着力≤1级。
与产品质量要求一致
ok
章节
检验项目
检测（标准）要求
检验结果
单项判定
结构功能
结构功能测试
符合
尺寸测量
测量支架各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。
符合安规要求
不适用
耐热性
外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性:球压试验将直径为5mm钢球以20N的力压在厚度至少有的受试样品上，固定带电部件的绝缘部件球压试验温度125℃，其它部件温度80℃，在恒温箱放置1小时，压痕直径应≤2mm，在试验前应将受试部件和支撑装置放置在加热箱内加热10秒
-------------
IP65
功能
功能测试
综合参数
支架在额定电压和额定频率下工作时，各性能参数应符合相配镇流器的各项标准要求。
符合安全标准做法
OK
章节
检验项目
检测（标准）要求
检验结果
单项判定
安全可靠
安全可靠性测试
符合要求
绝缘电阻
绝缘电阻应在施加约 V直流电压1min后测试：不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间绝缘电阻≥ MΩ。
高压测试通过
OK
接地电阻
测试接地端子与可能触及金属之间电阻≤ Ω。
地阻测试通过
OK
安全距离
A、不同极性的带电体之间的电气间隙应≥ mm(绝缘体PTI≥600)。
B、电体与可触及的金属体之间≥ mm(绝缘体PTI≥600)。
灯具质检报告格式表
灯具质检报告格式表1.报告标题：灯具质检报告2.报告编号：[编号]3.报告日期：[日期]4.报告编制单位：[单位名称]5.质检对象信息：-灯具名称：[灯具名称]-生产厂家：[生产厂家]-灯具型号：[灯具型号]-批次/生产日期：[批次/生产日期]6.质检依据：-国家标准：[相关国家标准编号]-行业标准：[相关行业标准编号]-产品标准：[相关产品标准编号]7.质检项目及结论：7.1外观质量-质检项目：灯具外观是否完好、无损坏、无变形等。
-测试结果：[通过/不通过]-结论：外观质量合格/不合格。
7.2光源性能-质检项目：灯具亮度、光色、色温、色均匀度等。
-测试结果：[具体测试结果]-结论：光源性能合格/不合格。
7.3安全性能-质检项目：灯具绝缘电阻、漏电流、防护等级等。
-测试结果：[具体测试结果]-结论：安全性能合格/不合格。
7.4功能性能-质检项目：灯具开关、调光、远程控制等功能是否正常。
-测试结果：[通过/不通过]-结论：功能性能合格/不合格。
7.5耐久性能-质检项目：灯具使用寿命、耐震性、耐高温等。
-测试结果：[具体测试结果]-结论：耐久性能合格/不合格。
8.报告备注：-具体记录对质检过程的特殊情况、异常情况等。
9.结论：根据以上质检结果，判断该灯具是否符合相关标准及要求。
-符合标准及要求：灯具质量合格。
-不符合标准及要求：灯具质量不合格。
10.建议：根据测试结果，提出改进、修正或调整措施，以保障灯具质量。
11.报告编制人：-姓名：[编制人姓名]-职务：[编制人职务]-日期：[编制日期]以上是一个大致的灯具质检报告格式表，可以根据实际情况进行调整和修改，并附上相关测试数据和照片以支持报告结论。
在报告编写过程中，确保准确、客观、详细地描述质检项目、测试结果和结论，并提出适当的改进建议。
普通灯具安装检验批质量验收表格范本
普通灯具安装检验批质量验收表工程名称胜利小区基础设施改分项工程名验收部位造工程称施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经施工工长理施工执行标准 名称及编号 检查 序 质量验收规范规定施工单位检查评监理单位 项 号 定记录验收记录目灯具重量大于 3kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上。
( 第19.1.1.1 条)软线吊灯，灯具重量在 0.5kg灯及以下时，采用软电线自身吊装；大于 0.5kg 的灯具采用吊具1的 链，且软电线编叉在吊链内，固 使电线不受力。
定灯具固定牢固可靠， 不使用木 主楔。
每个灯具固定用螺钉或螺 控栓不少于 2个；当绝缘台直径 项在75mm 及以下时，采用 1个螺目2 3 45钉或螺栓固定。
花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm 。
大型当钢管做灯轩时，钢管内径不应小花灯的固定及悬吊装置，应按灯具于10mm ，钢管厚度不应小于 1.5m 。
固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，京灯 一般敞开式灯具 ( 第具 19.1.5.1 条)的危险性较大及特殊危险场所安( 第19.1.5.1条)装高 2.4m时,灯当灯具距地面高度小于一1引向每个灯具的导线线芯最小截具的可接近裸露导体必须接地6般面积 ( 第19.2.1 条)(PE) 或接零 (PEN)可靠 , 并应有专具及其配件齐全，无机械损项其灯外灯接头形具2伤、变形、涂层剥落和灯罩破目7线及、的裂等缺陷；表GB50303-2002河南省建设厅监制中原油田基建处编制普通灯具安装检验批质量验收表(续表)欢迎共阅3 4软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在 100W及以上者采用资质灯头；达接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线灯头的绝缘外壳不破损和漏接于螺口灯头中间的端子上；电；带有开关的灯头，开关手变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
灯饰检验报告
灯饰检验报告
报告编号：LSJR2021-001
经过检验，以下灯饰产品符合国家相关标准：
产品名称：LED吸顶灯
型号：SD7896
生产厂家：XXX灯饰有限公司
样品数量：10件
检验时间：2021年3月15日
检测结果：
1. 外观检验：所有样品外观完好无损，无变形、裂纹、损坏等情况；安装部分无咬口现象，不影响安装使用。
2. 结构检验：所有样品结构牢固，零部件匹配精度高，无松动、掉落及不良变形等现象。
3. 光源性能检验：样品光源效果好，色温一致，亮度符合国家
标准。
4. 电气性能检验：样品符合国家电气安全要求，无漏电、短路
等现象。
5. 电磁兼容检验：样品通过电磁兼容检验，无干扰其它电器及
被其它电器干扰的现象。
综合以上检验结果，本次灯饰产品检验合格。
备注：本报告仅针对样品所检项目，不涉及样品的质量、保修
等问题。
未在报告中提及的问题应视为未发现问题。
检验单位：XXX检测中心
联系电话：XXX-XXXXXXX 地址：XXXXXX
签发人：检验员XXX
日期：2021年3月16日。
灯具质检报告格式表
物 第 2 位 IP 特征数为 0 的支架，无防水要 求。
和 经过 IP 试验后灯具应符合(4.6 要求)
防
水
3. 0
功 能
功能测试
3.
综 合
支架在额定电压和额定频率下工作
符合安全标
1
参 时，各性能参数应符合相配镇流器的 数 各项标准要求。
准做法
检 章验 节项
目
安 4. 全 0可
靠
检测（标准）要求 安全可靠性测试
板
外箱平整、清洁、无刮伤、
破损等影响外观的缺陷，
标示字样大小一致，无色
差现象，外箱合口不得有 外包装无明
大于 3mm 的间隙；印刷内 显的损伤
容完整，字体清晰
外箱堆放排列整齐，堆码
层限不超标且包装可靠。
合格证上应标明检验日
期和检验员签章，且字迹
清晰。
说明书给出产品用途、特
点、正确安装接线图、使
用和维护所必须的详细
显变形或脱落现象.
A、支架内走线附近无可能磨损接线绝
缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象， 导线可靠的连接在一起，连接导线接
符合安全生
触良好，整齐美观、走向合理，按技 术文件正确配色、且线材符合 3C 认证
产做法
要求。
B、接地端子连接应充分固定以防意外
2.
组 装
的松动，螺纹接线端子夹紧装置应 不能徒手松开；插头应接触良好， 以免接触不良隐患。
单
检验结果
项 判
定
符合要求
4.
绝 缘
绝缘电阻应在施加约 500V 直流电压 1min 后测试：不同极性的带电部件之
高压测试通
1
电 间,带电部件和安装表面之间,带电部 阻 件和灯具的金属部件之间绝缘电阻≥
灯具出厂检验报告
检验结论
1.结构检查（GB7000.5-2005）
2.通电老化试验{技术要求}
3.介电强度试验（GB7000.1-2002）
4.接地电阻测量（GB7000.1-2002）
5.功能测试{技能要求}
6.防护试验（GB4208-2008）
检验结论：
本产品经检验合格，准予出厂。
检验员：审核：
注意事项
抽检
符合
1、本报告无检验员签字和品管部公章无效.
2、本报告无审核人签字无效.
3、本报告涂改无效.
备注
第1页共2页
序号检验项目检验 Nhomakorabea依据
标准要求
样本量
检验
结果
01
结构检查
GB7000.1.10
的有关条款
1.腔内电气间隙大于等于3mm，爬电距离大于等于3.2mm。
2.紧固件有防松装置。
3.有内接地螺丝和标志。
4.引入装置型式符合要求。
I/P-O/P:1850V
O/P-FG:0.5KV历时3S不击穿和无闪烁现象；
全检
符合
04
接地电阻测量
GB/7000.1的有关条
款
1.灯具类接地电阻应≤0.5Ω
全检
符合
05
功能测试
技术要求
接入额定工作电压灯具连续工作12小时，无异常
全检
符合
06
防护试验
GB4208-2008
用喷嘴Φ6.3距离2.5m历时5min以上水压10-60Kpa无有害积水（适用IPX5）
5.铝壳体外表面喷塑均匀、无裂痕及划伤。
6.零部件无变形，无锈蚀。
7.透明件应清晰、透明，不应有污物。
灯泡检验报告模板
灯泡检验报告模板一、概述本文档为灯泡检验报告模板，用于记录灯泡的检验情况，以评估其质量是否满足规定的标准要求。
二、检验对象本次检验对象为[灯泡型号/规格/数量]，检验时间为[日期]。
三、检验标准本次灯泡检验标准采用[标准名称/编号]，主要内容包括[标准要求]。
四、检验方法1.外观检查首先进行灯泡的外观检查，主要包括以下内容：•是否存在明显的缺陷、破损、变形等；•灯泡外壳是否有划痕或附着物；•灯头金属接口是否整齐、无锈蚀。
2.电学参数测试然后进行电学参数测试，主要测试以下指标：•功率；•电流；•电压；•电阻；•波形等。
3.光学参数测试最后进行光学参数测试，主要测试以下指标：•亮度；•色温；•显色指数。
4.其他测试视情况可以进行其他测试，如温度测试、振动测试等。
五、检验结果根据上述检验方法，得出本次灯泡检验结果如下：1.外观检查本次灯泡外观无明显缺陷，外壳无划痕或附着物，灯头金属接口整齐无锈蚀。
2.电学参数测试本次灯泡电学参数均符合规定的标准要求，测试结果如下：测试指标测试结果功率[数值]W电流[数值]A电压[数值]V电阻[数值]Ω波形[波形描述]3.光学参数测试本次灯泡光学参数符合规定的标准要求，测试结果如下：测试指标测试结果亮度[数值]lm色温[数值]K显色指数(Ra) [数值]4.其他测试无其他测试项目。
六、检验结论综上所述，本次灯泡检验结果均符合规定的标准要求，处于合格状态。
但仍需要注意生产过程中的细节，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
七、检验人员检验人员：[姓名]。
八、附录无。
灯具检测报告
中山市欧帝尔电器照明有限公司ODEER ELECTRONICS LIGHTING CO.,LTD检验报告报告编号：产品名称：型号/规格：生产者/商标：检验类别：中山市欧帝尔电器照明有限公司实验室格式编制/日期: 格式审核/日期: 格式批准/日期:注意事项1. 报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2. 复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
未经委托单位书面同意，不得复制本报告的任何部分。
3. 报告无主检、审核、批准人签章无效，报告应加盖骑缝章。
4. 报告涂改无效。
5. 若对检验报告持有异议，应与收到报告之日起15日内向检验单位提出，逾期不予以处理。
6. 委托检验仅对来样负责。
报告编号：GB 7000.1-GB 7000.201-GB 7000.202-GB 7000.204-GB 17625.1-GB 17743-标记；结构；爬电距离和电气间隙；接地规定；接线端子防触电保护；防尘、防固体异物和防水内部外部接线绝缘电阻和电气强度耐热、耐火和耐电痕耐久性试验和热试验谐波电流电源端子骚扰电压低温启动主检：审核：批准：报告编号：日期：日期：日期：交流（AC）直流（DC）0类I类II类III类连接固定布线的接线端子与插座配合的插头不可拆卸软缆软线（X型连接Y型连接Z型连接电源轨道连接器电源引线器具输入插口螺口或卡口灯头自镇流灯泡管形荧光灯其他气体放电其他：电子镇流器电感镇流器电子变压器电感变压器启动器触发器荧光灯灯座螺口灯座卡口灯座其他灯座螺纹接线端子无螺纹接线端子自复性非自复性自复位热断流器人工复位热断流热熔丝报告编号：标准：GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定2 结构6（4.15.1）-650℃灼热丝试验-间距≥30mm6（4.15.2）-隔板应符合第(13.3.1)款试验-隔板尺寸-没有剧烈的燃烧材料-热保护-电子线路免除热塑性材料制成的灯具a)结构b)温度传感控制器c)表面温度6（4.16）标有符号的灯具6（4.16.1）灯泡控制装置与安装表面应保持的最小间距a)10mm间距b)35mm间距6（4.16.2）温度传感控制器-在灯泡控制装置的外部-热保护灯泡控制装置中的一部分-固定位置-热保护镇流器/变压器6（4.16.3）曲线测量6（4.17）排水孔-至少5mm间隙6（4.18）防腐蚀性6（4.18.1）铁的防锈6（4.18.2）铜腐蚀6（4.18.3）铝腐蚀I类III类I类II类III类I类II类III类中山市欧帝尔电器照明有限公司实验室灯具检验报告第 19 页 共 19页注意：表中符号“P ”代表合格，“F ”代表不合格，“N ”代表未做测试或不考核。
灯具质检报告格式表
产品检验报告产品名称：型号规格：检验日期：2016 - -依据标准：最终判定：□ 合格 □不合格编 制审 核批 准章节 检验项目检测（标准）要求 检验结果单项判定1.0 外观 外观标识检查1.1 包装外观外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、规格功率、重量、光色、光源型号、产品执行标准字样、数量、最大限堆层数、外箱尺寸，生产日期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等；材质按样板符合生产要求ok外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示字样大小一致，无色差现象，外箱合口不得有大于3mm的间隙；印刷内容完整，字体清晰外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。
外包装无明显的损伤 ok1.2 合格证说明书合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。
说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维护所必须的详细说明、使用注意事项等。
所提供的光电性能参数，额定功率、额定电压、外形尺寸参数表应清晰无误；说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电话以及邮编，且字样大小正确。
说明书必须包括第 章中标贴上没有的附加内容符合设计生产要求ok1．3 标贴外观标贴上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因数、CCC标志、产品编号、执行标准；具体至少要满足 章之规定，同时所标识内容与证书保持一致 符合设计生产要求 ok1.4 产品外观支架：已喷粉支架表面清洁平整，喷粉层均匀厚实、无流挂、划伤、气泡、桔皮、针眼、锈迹、色差和杂色、污渍等影响外观的缺陷；支架焊接紧凑吻合无变形，无虚焊、脱焊、焊穿等现象，且毛刺＜0.1MM。
支架面盖表面无明显不平、变形、刮伤、油污、压痕等不良现象，且商标标示位置正确；在拆装多次后不会出现变形及卡住现象。
型号标签、警告标、形象标等标签位置正确，内容清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品要求。
灯具出厂检验报告
检验结论
1.结构检查（GB7000.5-2005）7000.1-2002）
4.接地电阻测量（GB7000.1-2002）
5.功能测试{技能要求}
6.防护试验（GB4208-2008）
检验结论：
本产品经检验合格，准予出厂。
检验员： 审核：
注意事项
4.引入装置型式符合要求。
5.铝壳体外表面喷塑均匀、无裂痕及划伤。
6.零部件无变形，无锈蚀。
7.透明件应清晰、透明，不应有污物。
8.符合其他规定要求。
全检
符合
02
通电老化试验
技术要求
通电试验，施加额定电压，灯具应正常启动，无闪烁现象。亮灯老化12小时产品性能符合要求
全检
符合
03
介电强度试验
技术要求
1.灯具类应承
1、本报告无检验员签字和品管部公章无效.
2、本报告无审核人签字无效.
3、本报告涂改无效.
备注
第1页 共2页
序号
检 验
项 目
检 验
依 据
标准要求
样本量
检验
结果
01
结构检查
GB7000.1.10
的有关条款
1.腔电气间隙大于等于3mm，爬电距离大于等于3.2mm。
2.紧固件有防松装置。
3.有接地螺丝和标志。
产品出厂检验报告
编号:
产品名称道路灯
规格型号
检验结论合 格
检验日期年 月 日
产品出厂检验报告
第1页 共2页
产品名称
道路灯
防腐等级
WF2
规格型号
防护等级
IP65
生产日期
201 年 月
生产工号
灯具出厂检验报告
灯具出厂检验报告产品出厂检验报告
编号：
产品名称：道路灯
规格型号：
生产日期：201年月
生产数量：pcs————
防腐等级：WF2
防护等级：IP65
生产工号：——
复检数量：pcs————
检验依据：GB7000.1-2002{灯具一般安全要求与试验}GB7000.5-4208
本产品经过以下检验项目：
1.结构检查（GB7000.5-2005）
2.通电老化试验{技术要求}
3.介电强度试验（GB7000.1-2002）
4.接地电阻测量（GB7000.1-2002）
5.功能测试{技能要求}
6.防护试验（GB4208-2008）
检验结论：
经检验，本产品合格，准予出厂。
检验日期：年月日
检验员签字：
审核人签字：
注意事项：
1.本报告需有检验员签字和品管部公章方为有效。
2.本报告需有审核人签字方为有效。
3.本报告涂改无效。
本产品是道路灯，生产日期为201年月，防腐等级为
WF2，防护等级为IP65.经过结构检查、通电老化试验、介电
强度试验、接地电阻测量、功能测试和防护试验等项目的检验，
本产品被判定为合格产品，准予出厂。
请注意，本报告需有检验员签字和品管部公章方为有效，需有审核人签字方为有效，涂改无效。
灯具产品检验报告单模板
灯具产品检验报告单模板产品信息- 产品名称：灯具产品- 产品型号：[型号]- 生产厂家：[生产厂家]- 检验要求：根据相关国际或国家标准及生产标准执行产品检验外观检验- 外观无明显损伤或变形- 表面无明显划痕或污渍- 电线接线牢固，不松动- 灯具外壳不变形，无明显破损- 其他外观检验项目：[根据实际产品添加]电器性能检验- 输入电压范围：[范围]- 额定功率：[功率]- 光效：[光效]- 光束角度：[角度]- 色温：[温度]- 其他电器性能检验项目：[根据实际产品添加]功能检验- 开关正常工作- 调光功能正常- 光线亮度可调节- 其他功能检验项目：[根据实际产品添加]安全性能检验- 导电部分与外壳绝缘阻抗符合标准要求- 流经灯具的电流不超过额定电流- 灯具工作时无明显的过热现象- 安全标志完整，易识别- 其他安全性能检验项目：[根据实际产品添加]检验结果根据对上述项目的检验，灯具产品检验结果如下：- 外观检验：合格- 电器性能检验：合格- 功能检验：合格- 安全性能检验：合格不合格项目及处理意见如没有发现不合格项目，请注明：“本次检验未发现不合格项目”。
如果发现了不合格项目，请列出项目及处理意见，如：1. 外观有污渍：划掉污渍或更换灯具外壳。
2. 外接电线松动：重新固定电线连接。
结论灯具产品经检验合格，符合相关国际或国家标准及生产标准的要求。
可以进行下一步的销售或使用。
检验人员- 检验人员：[检验人员姓名] - 检验日期：[检验日期]。
灯具鉴定报告模板
灯具鉴定报告模板
概述
本文档为灯具鉴定报告的模板。
对于需要进行灯具鉴定的场所和项目，可以按照本文档的格式填写相关信息，以便进行后续的解决。
灯具概况
灯具的种类
本次鉴定的灯具品种为________（如LED灯、荧光灯等）。
灯具的数量
本次鉴定共涉及_______（填写数量）个灯具。
灯具的制造商
本次鉴定的灯具制造商为________。
灯具的制造日期/原产国
本次鉴定的灯具制造日期为________，原产国为________。
灯具的使用场所
本次鉴定的灯具使用场所为________。
鉴定过程
检查灯具的表面
对本次鉴定的灯具进行外观检查，记录灯具表面的划痕、损坏、污垢等情况。
检查灯具的电路
使用电路检测仪器对本次鉴定的灯具进行电路检测，检查灯具的电源、电源线等情况。
检查灯具的亮度
使用亮度检测仪器对本次鉴定的灯具进行亮度检测，记录灯具的亮度情况。
鉴定结论
灯具的问题
根据上述检查结果，本次鉴定的灯具存在以下问题：
•灯具表面存在划痕、损坏、污垢等情况
•灯具电路存在故障，电源、电源线等存在问题
•灯具亮度较低，需要进行维护
建议
针对以上问题，建议进行以下措施：
•清洗灯具表面并修复划痕、损坏等问题
•更换灯具电路故障部件，并检查电源、电源线等，进行维护
•进行灯具的清洁维护，并提高灯具使用寿命
总结
本文档为灯具鉴定报告的模板，提供了灯具概况、鉴定过程、鉴定结论等内容，供需要进行灯具鉴定的场所和项目参考使用。
根据不同的场景和项目，可以进行必要的修改和补充。
灯具检验报告模板
灯具检验报告模板一、概述本文档作为灯具检验报告模板，用于记录灯具检验的过程和结果。
该模板主要包含了灯具检验的基本信息、检验环境信息、检验标准和检验结果等内容。
本文档适用于各类灯具产品的检验，旨在为灯具检验提供规范和标准化的模板。
二、检验基本信息1. 检验单位填写开展检验的单位名称。
2. 检验日期填写开展检验的日期，包括年、月、日。
3. 检验产品名称和型号填写待检验的灯具产品名称和型号。
4. 检验人员填写参加本次灯具检验的检验人员姓名。
5. 检验设备列出用于检验的设备名称和型号。
三、检验环境信息1. 检验场地填写本次灯具检验的检验场地名称。
2. 检验温度和湿度填写本次灯具检验的环境温度和湿度。
3. 检验光照条件填写本次灯具检验的光照条件。
四、检验标准详细记录本次灯具检验使用的检验标准和标准编号。
五、检验结果1. 外观质量记录外观质量检验项的检验结果，包括灯具表面是否有划痕、变形、色差等。
2. 材料质量记录材料质量检验项的检验结果，包括使用的材料是否符合相关标准。
3. 功能性能记录功能性能检验项的检验结果，包括灯具是否正常工作，是否能够调节灯光亮度等。
4. 安全性能记录安全性能检验项的检验结果，包括灯具的电器安全性能是否符合相关标准。
5. 环保性能记录环保性能检验项的检验结果，包括使用的材料是否环保，是否符合相关标准。
六、检验结论在检验结果的基础上，给出本次灯具检验的结论，即该灯具产品是否达到相关标准和要求。
七、检验员签名由参加检验的检验员签名确认检验结果和结论的正确性和准确性。
八、附件在此处附上本次灯具检验的拍摄照片、检验报告和其他相关文件。
灯具质检报告模板 cdr
灯具质检报告模板 cdr背景灯具质检是在灯具生产过程中进行的重要环节，其目的是为了确保灯具的质量和安全。
灯具质检不仅仅是一项职业，更是一项责任。
为了提高质检效率和减少出现问题的可能性，制定一份灯具质检报告模板是必要的。
作用灯具质检报告模板旨在规范灯具质检的流程和标准，提高质检效率和减少出现问题的可能性。
该模板主要用于记录灯具的质量和安全情况，包括检查项目和检查结果等。
模板内容基本信息•灯具编号： _________________•生产日期： _________________•质检人员： _________________•质检日期： _________________安全检查•是否符合国家安全标准？–[ ] 是–[ ] 否•灯具是否存在损坏或变形现象？–[ ] 是–[ ] 否•灯具是否存在组装不良或松动现象？–[ ] 是–[ ] 否•灯具是否存在电缆或绝缘皮肤的破损现象？–[ ] 是–[ ] 否外观检查•灯具颜色是否一致，是否存在色差？–[ ] 是•灯具表面是否平滑光洁？–[ ] 是–[ ] 否•灯具表面是否存在划痕，瑕疵或污渍？–[ ] 是–[ ] 否•灯具尺寸是否符合要求？–[ ] 是–[ ] 否光学检查•灯具光效是否符合要求？–[ ] 是–[ ] 否•灯具光束角是否适当？–[ ] 是–[ ] 否•灯具色温是否符合要求？–[ ] 是–[ ] 否•灯具光衰是否符合标准？–[ ] 是–[ ] 否电学检查•灯具额定功率是否正确？–[ ] 是–[ ] 否•灯具额定电压是否正确？–[ ] 是–[ ] 否•灯具额定电流是否正确？–[ ] 是–[ ] 否功能检查•灯具开关是否灵活可靠？–[ ] 否•灯具亮度调节是否平稳？–[ ] 是–[ ] 否•灯具远程射频控制是否正常？–[ ] 是–[ ] 否总结本次质检对该灯具的所有检查项均符合质检标准，符合国家安全标准，没有质量和安全问题。
质检人员将这份报告归档并记录在相应的质检档案中。
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ok
2.3
组装效果
A、支架内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好，整齐美观、走向合理，按技术文件正确配色、且线材符合认证要求。
符合安全生产做法
ok
B、接地端子连接应充分固定以防意外的松动，螺纹接线端子夹紧装置应不能徒手松开；插头应接触良好，以免接触不良隐患。
高压测试通过
OK
4.2
接地电阻
测试接地端子与可能触及金属之间电阻≤ Ω。
地阻测试通过
OK
4பைடு நூலகம்3
安全距离
A、不同极性的带电体之间的电气间隙应≥ mm(绝缘体PTI≥600)。
B、电体与可触及的金属体之间≥ mm(绝缘体PTI≥600)。
符合安全标准
OK
4.4
老化实验
支架在环境温度15-40℃，无对流风的条件下试验168h,共分7个周期，每个周期24H；前6个周期，在额定电压和额定频率下开21H，关3H；其中第7个周期在额定电压的110%下开21H，关3H；试验后，支架的任何部件不得变成不能工作，灯座不能有变形。支架不得变的不安全（如：开裂，烧焦、变形），支架的标记应清晰可见。
所提供的光电性能参数，额定功率、额定电压、外形尺寸参数表应清晰无误；
说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电话以及邮编，且字样大小正确。说明书必须包括 第 章中标贴上没有的附加内容
符合设计生产要求
ok
1．3
标贴
外观
标贴上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因数、CCC标志、产品编号、执行标准；具体至少要满足 章之规定，同时所标识内容与证书保持一致
C、非永久性连接件，每根导体要经受N的拉力试验；
D、永久性连接件，在施加或插入导体的相反方向上，施加N拉力1min，连接应保持完全有效
E、一体化支架要按说明书要求进行光带组装测试，重点检查插头线与支架的配合是否有接触隐患或松脱现象、互串光带要检测连接后是否有松脱或接触不良隐患。
符合安全生产做法
2.4
防尘防固体异物和防水
根据支架的分类和标在支架上的IP数字，支架外壳应提供相应地防止粉尘，固体异物和水侵入的保护等级。
第1位IP特征数字为2的支架，相关的试验指不能触及带电部件（防大于12mm的固体异物，即手指或长度不超过80mm的类似物体进入外壳）。
第2位IP特征数为0的支架，无防水要求。
经过IP试验后灯具应符合(4.6要求)
型号标签、警告标、形象标等标签位置正确，内容
清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品要求。
产品排放四角正确，无漏装产品及配件的现象。
喷粉件：附着力≤1级。
与产品质量要求一致
ok
章节
检验项目
检测（标准）要求
检验结果
单项判定
2.0
结构功能
结构功能测试
符合
2.1
尺寸测量
测量支架各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。
-------------
IP65
3.0
功能
功能测试
3.1
综合参数
支架在额定电压和额定频率下工作时，各性能参数应符合相配镇流器的各项标准要求。
符合安全标准做法
OK
章节
检验项目
检测（标准）要求
检验结果
单项判定
4.0
安全可靠
安全可靠性测试
符合要求
4.1
绝缘电阻
绝缘电阻应在施加约 V直流电压1min后测试：不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间绝缘电阻≥ MΩ。
符合生产要求
ok
外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示字样大小一致，无色差现象，外箱合口不得有大于3mm的间隙；印刷内容完整，字体清晰
外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。
外包装无明显的损伤
ok
1.2
合
格
证
说
明
书
合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。
说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维护所必须的详细说明、使用注意事项等。
符合安规要求
不适用
4.7
耐热性
外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性:球压试验将直径为5mm钢球以20N的力压在厚度至少有2.5mm的受试样品上，固定带电部件的绝缘部件球压试验温度125℃，其它部件温度80℃，在恒温箱放置1小时，压痕直径应≤2mm，在试验前应将受试部件和支撑装置放置在加热箱内加热10秒
试摔测试后合格
OK
5.0
标记试验
用蘸有水的湿布轻轻擦试标志10S,待其干后，再用蘸有汽油的布擦试10S，试验后标志仍应清晰可辩，不模糊和不易脱落。
检验合格
OK
5.1
支架称重
属于塑料产品应称底壳、面壳重量。
-----------
不适用
符合
ok
2.2
试
装
装标准光源、灯座、启动器等可替换零件或部件进行对应替换（密封零件和铆接部件为不可替换部件），不能有松动、难装、装不到位或错位等不良现象。
装拆光管顺畅，不出现卡死光管或卡不住及接触不良现象。
无不合格现象
ok
悬挂装置（如：反射罩）应有足够的安全系数，将等于4倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象.
符合设计生产要求
ok
1.4
产
品
外
观
支架：已喷粉支架表面清洁平整，喷粉层均匀厚实、无流挂、划伤、气泡、桔皮、针眼、锈迹、色差和杂色、污渍等影响外观的缺陷；支架焊接紧凑吻合无变形，无虚焊、脱焊、焊穿等现象，且毛刺＜0.1MM。
支架面盖表面无明显不平、变形、刮伤、油污、压痕等不良现象，且商标标示位置正确；在拆装多次后不会出现变形及卡住现象。
产品检验报告
产品名称：
型号规格：
检验日期：2016--
依据标准：
最终判定：□ 合格 □不合格
编制
审核
批 准
章节
检验项目
检测（标准）要求
检验结果
单项判定
1.0
外观
外观标识检查
1.1
包
装
外
观
外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、规格功率、重量、光色、光源型号、产品执行标准字样、数量、最大限堆层数、外箱尺寸，生产日期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等；材质按样板
各项老化测试通过
OK
4．5
开关实验
在环境温度15-40℃，额定电源电压220VAC、频率50HZ无对流风的条件下点亮30秒，关闭30秒为一个周期，T5镇流器开关寿命应≥5000次，T8镇流器开关寿命应≥8000次
符合安规要求
OK
4.6
介电强度
给灯具不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间,施加频率50-60HZ 电压 ，电流 mA，历时5S,不得产生火花或击穿。
符合安规要求
OK
4.8
防火与
防燃
固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件应过灼热导丝试验，将安装在支架上的受试样品紧贴加热到650℃镍铬热导丝端部，并施加1N力，试验最佳部位是距离试样上部边缘15mm或大于15mm的位置（灼热丝试验装置）；非固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件用酒精灯的外针焰点燃；灼热或点燃30S之后移开，受试品任何燃烧火焰在30S内自熄，且滴落物不引燃受试品下200mm±5mm的薄棉纸。
阻染细数符合要求
OK
4.9
跌落试验
装好整箱成品，根据相应重量从相应高度跌落：
A、重量≤ Kg，高度： MM；
B、重量> Kg，高度： MM；
C、跌落部位：三面（底面、右侧面、远端面），
三棱（上表面与近端面接触的棱、右侧面与近 端面接触的棱、上表面与右侧面接触的棱）。
D、跌落试验后成品无破裂、变形且应符合（3.1、4.6的要求）.