包装印后加工常用特种印刷技术
包装印刷的特殊加工工艺
45网印工业Screen Printing Industryelated2014.2R随着经济高速发展，社会大众对各类产品的需求量将不断增加，这将直接带动相关产品包装的需求。
同样，科学技术日新月异，包装印刷技术也在不断创新、升级，从而拓展出一些新的外观效果、新的功能应用的包装产品。
包装印刷外观上特殊效果逆向上光技术在以往的技术中，局部上光，无论应用何种印刷方式（柔印、网印或凹印）进行局部上光，上光工序的最后一道必定应用局部上光版印刷，从而实现局部图文的高反差效果，而应用这种传统工艺，上光部位与印刷部位的套印精度成为上光工艺的关键。
而逆向上光（Pro-Cure）工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，那么，所谓的逆向上光工艺又是如何完成上光工序的呢？包装印刷的特殊加工工艺文 陈港能摘要：本文主要介绍了包装印刷产品在外观上和功能上的几种特殊加工方式，采用例举的方法分别介绍了逆向上光技术、亮光磨砂技术、无线射频标签技术和二维码技术在包装上的应用。
关键词：包装印刷 逆向上光 亮光磨砂 无线射频 二维码首先，在上光之前必须完成普通油墨印刷，且确定油墨干燥或固化；然后，将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向上光墨；最后，以图1 逆向上光网印工业46Screen Printing Industryelated2014.2R与普德康S822U油性光油结合使用 ，产生磨砂+高光泽的效果。
普德康 S412U可在所有常见的单张纸胶印机连线上光装置上进行上光。
3．承印物要求做逆向工艺的承印物一般选用复合纸，其构成由卡纸（基材）、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆等构成。
卡纸：一般是白卡、灰底白卡，印刷面平整较光滑，印刷适应性好。
非吸收性材料：如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰，但是要做必需的表面处理。
浅谈目前在烟包印刷领域常用的防伪技术
隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便 。
四 、印后加工防伪
１激光全息烫印技术 ．
有 效 地实 现 了防 伪 与包 装装 潢 的完 美统 一 ， 不仅 能有 效地 防止 假 冒，而 且能起 到传 递产 品信 息 、突 出品牌 形象 的作用 ，在 烟 包 防伪 和包 装 中 占有 非 常重要 的地位 。
全息转移纸 。 普通全息转移纸：将连续排列的全息膜，通
印刷 。激 光全 息纸 表 面 为非 吸收 性表 面 ，在 印刷
蓝 银等 ，在 白光下 正 看或 侧视 ，随 过转移的方式制成全息纸 ，然后在全息纸上进行 绿 、绿一 、金一
时同意产生蹭脏、粘花、爆色等 问题，烟包 印刷 企业在采用这类技术时必须加强工艺控制 。
回 原 。 “ 狮 （ ）”小盒 内卡纸 正 中红 色石 狮 石 新
三 、印刷耗材 防伪
纸张防伪 ：
（ ）纤 维 纸 ：在 纸 张 制造 过 程 中加入 有 色 １ 纤 维丝 ，在普 通 光或 者某 些特 殊 光源 下 能看 到 有
色 纤维 。
（ ）水印纸 ：在造纸生产过程 中改变纸浆 ２
五叶神 等 。 （ ）其他 防伪 纸 ： 全 息 复合 纸 、磁 性 防伪 ４
纸 、热 敏 防伪纸 和光致 变色 防伪纸 等 。
看似普通印刷的实线或虚线上 ，也可 以是一个印
刷 点或 底纹 图案 的某 一组 成 部分 上 ，用放 大 镜或
显 微镜 可 读 出缩 微 的文字 、代码 或 图像 。造 假 者
； 中国攮 《 隹
１ ２ ～
和 Ｅ， 方式 都无 法 效仿 ，防伪 可靠 性 极 强 ，所 以 ＩＪ ］Ｊ ￣ 被 世 界上 多 个 国家 指定 用 于要 求最 严 、难 度最 大 的货 币和 有 价证 券 的 防伪上 ，国 内一 些著 名 的厂 家 也 已用于 包装 防伪 。 油 墨防伪 技 术 的特 点 ：实施 简 单 、成本 低 、
特种印刷分类
《特种印刷》教案第一章绪论特种印刷是相对于常规的平版、凸版、凹版和孔版印刷而言的一种印刷方法。
特种印刷，是不同于一般的制版、印刷、材料和印后加工，生产供特殊用途的一种印刷技术的总称。
特种印刷与普通常规印刷相比，有以下几个主要特征：1.概念的相对性2.印刷工艺的特殊性3.印刷设备的专用性4.承印物的多样性第一节特种印刷的分类与应用一、特种印刷的分类1.使用的特殊工艺分类（1）立体印刷（2）非接触印刷（3）转移印刷2.根据使用的特殊材料分类（1）采用不同材质的印版如金属印版、饾版印刷、珂罗版印刷、柔性版印刷、水印等。
（2）采用不同的印刷油墨如荧光印刷、珠光印刷、液晶印刷、磁性印刷、香味印刷等。
（3）采用不同承印材料如平面承印物、曲面承印物。
3.根据印刷品的使用功能分类（1）有价证券印刷（2）防伪印刷（3）其他印刷如盲文印刷、电路板印刷、集成电路印刷、太阳能印刷等。
二、特种印刷的应用1.在工业方面的应用（1）仪器仪表工业的电子元器件的印刷，如铭牌、标盘、印刷线路板、太阳能电池、电线、电缆等的印刷。
（2）建筑器材、装饰业的装饰板、木材、玻璃、陶瓷、壁纸等材料的印刷。
（3）印刷行业的纺织品、皮革制品的印刷。
（4）轻工系统的各种包装材料、包装容器、包装装潢的印刷。
（5）交通运输器械和通航、通行标志的印刷。
2.在文化生活方面的应用（1）工艺美术、仿真文物、版画、油画的印刷。
（2）旅游纪念品的印刷。
（3）浮雕立体装饰产品的印刷。
（4）各种感热、感湿、感压显示装饰产品的印刷。
（5）各种生活用具、儿童玩具。
3.在经济活动方面的应用（1）有价证券、钞票、邮票、发票、账册、表格等的印刷。
（2）产品防伪标志印刷。
（3）商业广告、产品营销印刷。
（4）各种卡类印刷。
4.在宣传广告方面的印刷。
（1）城市环境美化、招贴画的印刷。
（2）大型宣传广告的印刷。
（3）会议、节庆日大型宣传条幅的印刷。
第二节特种印刷材料的适性一、版材特种印刷所使用的印刷方法除了少数（如数字印刷）具有其独特的印刷工艺外，其他多数是采用常规的平版、凸版、凹版、孔版印刷。
特种印刷
不能一次进行正反面印刷
机组式（并列式）：
稳定性好，灵活，印刷幅面可较大，多色双面印，可增加辅助性联合加工
3.输墨装置
主要有：墨槽、墨斗辊、网纹辊
（1）供墨装置：
双辊式输墨
油墨传递途径：
墨斗→墨斗辊→网纹辊→印版辊→承印物
双辊式输墨：
一方面：墨斗辊和网纹辊相互挤压，使网纹辊的着墨孔内填上油墨并进行传递
3.印刷设备的专用性
4.承印物的多样性
（承印材料多样、承印表面形状多样、承印物规格多样）
四、特种印刷技术的分类
1.以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等
2.以油墨特征来分：磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷
3.以承印物特征来分：金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷
4.以工艺特征来分：转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷
5.按用途和使用机能来分：
作为特种印刷基础的印刷技术，
制作生活媒体的印刷技术
制作生产媒体的印刷技术
制作社会活动媒体的印刷技术
五、特种印刷的应用
1.工业方面的应用：
电子仪表、工业表盘、半导体器件、印染业花布、丝绸印花、陶瓷贴花、皮革业的仿皮革、建材业的天花板、地板、壁纸、装饰板等
印刷过程中，印版装卸更容易，材料损耗少，适合大批量印刷；
不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷；
使用环保水基油墨和UV油墨；
4.应用
已成为仅次于平印的第二大印刷工艺，主要用于包装印刷（瓦楞纸印刷、塑料薄膜软包装印刷）开始用于报纸、书刊、商业票据印刷，烟包印刷。
3印刷工艺-印刷及印后工艺
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （五）模切压痕
模切压痕是印后加工的一项重要出产工艺，适合各 类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整 个产品市场形象，因此把握传统的模切压痕技术和对新 的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （六）覆膜
创意说明： 采用烫金工艺的颜色最常 见的金色、银色。 优 点：颜色闪亮，质 感强烈；覆盖力强，可以 烫印在不同颜色的纸上。 注意事项：因为是压印， 金属锌板的精度有限，不 能印太小或太细的文字/ 图形。
考核测试：
1、自行设计一件设计原稿； 内容：为自己设计名片； 要求：以自己“姓名”为元素进行标志设计，以“长春大学旅 游学院”为工作单位，以“平面设计专业”为工作部门，以“学生” 为职务。（其它内容自行处理） 2、使用相应软件进行符合设计原稿内容的分色设置； 3、针对设计原稿进行印刷工艺分析，及创意说明； 要求： •此设计中，各个元素所适用的色值标注； •此设计所适用于何种印刷方式； •此设计采用何种纸张，此类纸具有何种特性； •此设计采用何种印后工艺； •此设计在印刷过程所需的注意事项； 4、提交内容： •工程文件格式 •输出预览文件格式 •输出打印文件格式
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印 刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、 压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层， 以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防 止印刷品受到污染。 应用领域： 包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油分类： 3、珠光光油：这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能 够显出迷幻的色彩效果。 4、UV上光：UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和 油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其 它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种 类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。利用 UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变 化。
[讲解]纸箱印刷技术
![[讲解]纸箱印刷技术](https://img.taocdn.com/s3/m/d0b1f27e001ca300a6c30c22590102020740f2cb.png)
纸箱印刷技术特种印刷工艺技术1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。
由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。
这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。
目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。
数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。
目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。
它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。
在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。
如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。
喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。
这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。
如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。
2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。
如果说一般的产品需要一个显着的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。
这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。
目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。
常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。
印刷入门知识(二)-印后工艺
精品课件
1
过油(coating)
• 过光油 (glossy coating)：作为透明保护漆，其硬度和耐磨等 性能比色漆好，起保护作用。其光度和亮度很好，摸起来手感很 好。
• 过哑油 (matt coating)：与光油一样起保护作用，但光度与亮 度与光油相反，通常有磨砂效果。原料多为进口，且价格比光油 高。
精品课件
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刀线示意图
精品课件
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• 粘合工艺:通过用胶水或其他粘胶剂,将两 个分离的平面粘合在一起,例如纸盒,纸袋. 对粘部位称为利仔（胶水位）。若产品尺 寸过大，不能用一张纸全部显示，而要分 两部分或者多部分组合，那每个部件的连 接处则称为驳口。
精品课件
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开槽
• 通过开槽机将纸板开V槽，使纸盒成型后所 成的角菱角分明，不会有圆弧。若是用刀
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局部UV
局部UV，是印刷品表面整饰技术的 一种。因其采用具有较高亮度、透明度 和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选 择性上光而得名。在突出版面主题的 同时，也提高了印品表面装潢效果。 局部UV主要应用于书刊封面和包装产 品的印后整饰方面，以达到使印品锦 上添花的目的。分为局部光UV和局部 哑UV。可在局部UV油里增加其他材料 ，从而达到所需的效果。例如夜光粉、 金葱粉、感光油墨。
精品课件
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胶装书
• 印刷中常用的术语，在书脊背位置刷装和无线胶装。
精品课件
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精装书
• 精装是一种书籍装订技术，精装分为全纸 面精装，纸面布脊精装、全面料精装;三种 精装样式都有圆脊和平脊两种形态。由皮 壳封面、书脊、内文组成。
精品课件
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图解印刷后期十种常用工艺
印刷工艺有哪些？这是很多印前新手常常一知半解的问题。
其实，随着印刷技术的发展，印刷工艺也变的越来越丰富。
通常，“印后”指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
下面就给大家罗列出十种常用印刷后期工艺，仅供大家初步了解和认识。
烫金/烫银学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法，相对的还有个冷移印。
烫金特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。
注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。
UV上光就是紫外线上光，UV是简称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美种类：加厚UV、磨沙UV、七彩UV 、玻璃珠、洒七彩粉等等适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳起凸/压凹/压纹学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
起凸定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。
）叫做起凸；特点：可增加立体感适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸注意：配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳压凹定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。
特种印刷
柱透镜立体光栅由许多结构参数和性能完全相同的小圆柱透镜组成.这一特性使它对图像具有'‘压缩“和 “隔离‘'作用。圆柱立体光栅能将从不同角度拍摄到的许多图像以条纹状态记录在同一张图片上。在观看时.也 利用同一种园柱立体光栅，使人双眼看到同一景物的两个不同的像于是人的意念中就产生具有视差立体效果的深 度图像。
六种工艺
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
柔性版
02
珠光印刷
04
变色印刷
06
贴花印刷
03
香料油墨
05
发泡印刷
柔性版
柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工 艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印 工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、纹传墨辊、印版滚筒和压 印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒 式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属纹辊接 触，容易损坏纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷， 各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完 成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继 续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印 刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚 纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点 是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。
特种装订工艺的基本知识
特种装订工艺的基本知识特种装订工艺分为很多种，一本精美完整可以阅读的书籍（或本册），在印刷业的加工中，主要通过印前处理（即制版）、印刷加工（平、凸、凹印等）和印后加工三大工序完成。
其中印后加工又分书籍本册等的装订加工和物品的装潢加工。
这里印后加工只讲书籍本册的装订加工。
装订的加工是一本（或一部）书制作过程的最后一道工序，也是书籍的包装装帧工序，这个工序的加工效果，关系到印品的优劣和一本书的整体效果。
因此说装订工序是一个非常重要的加工工序。
装订工序工种多、机器类、型多、加工变化多，装和订的方法就有20余种。
由于装订是印品的装帧工序，因此，它双是一种印品的艺术加工的操作工序。
长期以来，装订工艺技术一直落后于印前和印刷的发展速度，在许多地区出现印装不平衡的状况，且装订的质量时常出现问题而造成书籍加工的不合格，在社会上影响极不好。
随着印刷工业的不断改革与发展和市场经济的变化，印后加的的装订工序已由一个落后的手工操作工序逐步形成一个机械化、联动化、自动化的操作工序。
因此，要求从事这项工作的人员要努力学习、掌握新的技术理论知识，以适应代新工艺、新技术、新设备、新材料的发展与需要，以加工出优质的书籍本册，发挥出自己应有作用，为印后加工多作贡献。
下面，我们来介绍下装订的含义与作用。
1、装订的含义书籍（或本册）制作的最后加工称装订。
通常有两种解释：其一，将印刷好的一批批分散的印张（包括图表衬页等），根据不同规格和要求，采用不同的订和装的方法，加工成便于阅读使用和保存的印刷品的工艺过程。
其二，装订实际上是先订后装的，因以装为主故习惯地称为装订。
订联的过程称为书芯加工将订好的书芯包上外封的加工称书封加工，也称书籍的装帧加工。
经过订和装的全部加工过程，印品就成为可以阅读和保存的书籍了。
书籍的装订加工主要分为书芯和书封两大工序，书芯加工中的订联方法多种多样，主要要求订联牢固、平整，书封加工代表印品的外观效果，因此要求的更为严格。
包装印刷工艺
看似简单的包装，但其中大有学问。
要做出精美的包装，印刷工艺还是很有讲究的。
包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
下面给大家讲解一下包装印刷的一些工艺。
工艺是指印品完成后对其进行的处理，分。
表面加工是为了提升包装的美观和品质，主要有覆膜、工艺主要有凹凸压印、模切压痕等加工工艺。
下面就详细给大家讲一下这些工艺。
覆膜覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的更加平滑光亮，图文颜色更鲜艳，同时也起到防水、防污、可以分为表面加工和成型加工两部烫印、上光上蜡等加工工艺；成型种加工工艺。
覆膜既使印刷品表面耐磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。
但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利用，易造成污染。
因此，在上光可代替的情况下应慎用塑料覆膜工艺。
给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜。
烫印烫印又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具有高档的质感。
同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作用。
学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
将金属印版加热。
施箔。
在印刷品上压印出金色文字或图案，随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。
UVUV就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决。
击凸、压纹学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形。
四种常见的特殊印刷工艺
四种常见的特殊印刷工艺作者：佚名文章来源：本站原创点击数: 234 更新时间：2010-1-21 13:44:18相对于传统的包装印刷，不干胶标签印刷一直被称为特种印刷，其实不干胶标签已近应用到我们生活中的衣食住行等各个方面，现在的不干胶标签印刷已近不能再算是特种印刷了，根据当前印刷行业和印刷技术发展的状况，其实很多时候，我们还真正的开始在慢慢的接触、使用各种特殊印刷品。
那我们先来看看目前大家几乎都见过的特种印刷品，所谓特种印刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。
特种印刷与一般印刷的主要区别不是以版式为依据，而是从制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面进行衡量，凡其中有个方面与般印刷不同的即属于特种印刷范围。
特种印刷伴随着商品经济和印刷科学技术的不断发展和进步，表现出强大的生命力和广阔的发展前景。
珠光印刷珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。
由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。
珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。
由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。
平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。
丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。
珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。
珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20%。
用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。
用凹印工艺印刷珠光油墨。
宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。
珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。
特种印刷
第一章总论1、特种印刷定义：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称2、特种印刷定的主要特征：（1）感念的相对性（2）印刷过程中的特殊性（3）印刷设备的专注性（4）承印物的多样化3、特种印刷的分类及应用：（1）作为特种印刷的基础印刷技术（2）制作生活媒体的印刷技术（3）制作生产媒体的印刷技术（4）制作社会活动媒体的印刷技术第二章静电印刷1、静电印刷的定义：是不借助压力，而用异性静电相吸的原理获取图像的印刷方式2、静电印刷类型：（1）静电平版印刷（2）静电凹版印刷（3）静电丝网印刷（4）静电复印（5）静电植绒3、静电平版印刷的装置是由印版滚筒、印版、放电极、调色剂料斗及加热器等组成4、原理：印版经过放电极，图文带电，空白不带电，图文部分在静电力的作用下吸附油墨，当转过下电极时，油墨会在电场力作用下转移到承印物上，经过加热器后使图文固着4、主要特点：（1）印刷装置机构简单，并便于操作（2）不使用液体油墨，有利于印刷环境的改善与安全（3）调色剂通过热熔而固化，不易产生背面蹭脏故障（4）不设润湿装置和干燥装置，没有水墨平衡问题，印品不会产生大的伸缩5、应用：用于印刷伸缩性较大的承印材料6、粉末油墨的性能：（1）良好的带电性（2）粉末颗粒的均匀性（3）粉末本身的填充性（流动性）（4）定影时对承印物表面的粘着性7、影响粉末油墨流动性的主要因素：（1）粉末油墨颗粒的形状（2）粉末的粒度（3）粉末颗粒表面的物理化学性能8、网屏线数：40线\cm；常用加网角度：0度、45度、75度、90度9、印刷过程：填充粉末油墨→电晕放电→放承印物→电极反接→油墨转移到承印物上→加热10、静电丝网印刷的主要特征：（1）可在凹凸不平的表面上进行印刷（2）网版与承印物之间的距离根据需要可以进行调整，一般以50mm左右为宜（3）承印物处在高温条件下（400-500摄氏度）也可以进行印刷（4）使用快干油墨可进行多色印刷，同时墨层较厚，印品的立体感较强11、光导体在暗处是绝缘体，在光照时是导体12、光导体种类：单纯元素：C、B、Ge、S、Se、Te 硫化物：ZnS、CaS（硫化镉）、PaS（硫化铅）硒化物：硒锌氧化物：ZnO、PbO、TiO2有机光导体：已烯长唑13、复印机用的光导体：栖、氧化锌、硫化镉、二氧化钛14、复印机分类：（1）按显影方式分为：干式显影法和湿式显影法（2）按印刷方式分为：直接型和间接型15、干式直接型静电复印过程：对感光纸进行电晕放电（4000-8000v）带上负电荷→光学摄影图文在感光纸上形成潜影→涂布带正电的调气剂进行显影→加热定影16、静电植绒原理：两个极板间加以直流电压形成电场，经过预处理的绒毛进入电场背电场极化为两端带有不同电荷的电耦极子，由于正负电荷的相斥作用，绒毛在电场内沿电场力方向飞升植入到涂有粘合剂的底衬材料，经过烘干处理，使粘合剂固化构成图文17、工艺过程：撒绒器↓给料部→刷胶机→植绒机→清刷机→收料部↑静电发生器18、静电植绒的刷胶方式：（1）满植刷胶方式（2）局部刷胶方式（3）喷射刷胶方式19、植绒机的组成：植绒室、植绒器、静电发生器20、植绒方式：平面向下植绒方法和凹凸面向上植绒方法21、烘干分为两个阶段：预烘（温度：120-150摄氏度）和焙烘（温度：150-170摄氏度）22、静电植绒材料：绒毛、粘合剂和底衬23、绒毛按其材料不同分为三类：（1）天然纤维：如棉、麻、毛等纤维（2）人造纤维：主要是粘胶纤维（3）合成纤维：包括棉纶、涤纶、晴纶、丙纶、氯纶24、生产用绒毛：切绒（长度：0.3-0.5mm）、铰绒（较细的铰绒长度：0.2-0.5mm；较粗的长度：0.4-1.1mm）25、纤度定义：按绒毛的粗细不同可制成不同规格，俗称纤度26、纤度是用每根单缕丝1000m长的重量（g）来标定，单位为：但尼尔（denier）规格：0.5mm:1.7或3.3 denier1.0mm：3.3或6.7 denier2.0mm：11或22 denier27、绒毛预处理工艺过程：丝束整理→切毛→清洗→干燥→染色→电灼处理→干燥→筛选28、电着处理：将绒毛浸入电着处理液中使绒毛表面覆盖一层药膜绒毛在电场中具有良好导电性29、电着处理剂的组成：（1）无机盐类：氯化钠、氯化钡、氯化镁、硫酸镁、硅酸苏打、硫酸苏打、碳酸苏打、硫酸钠等（2）界面活性剂：负离子活性剂、非离子活性剂、两性活性剂（3）有机硅素：胶质硅（4）其他：氧化铝胶液30、粘合剂种类：（1）水溶性粘合剂（2）树脂分散体（3）浆糊状粘合剂（4）溶解型粘合剂（5）非溶解型粘合剂（6）复合粘合剂31、复合粘合剂组成：（1）乳液（2）增稠剂（3）交联树脂（4）催化剂32、底衬材料种类：纸张、织物（纯棉布、地面混纺布）、木板、玻璃、陶瓷、塑料、金属制品33、对底衬的要求：（1）烘干时不变色、不退色（2）植绒表面平整（3）有足够的断裂、撕裂强度（4）能耐170摄氏度的高温（5）伸缩变形小34、使用底衬材料应注意：（1）底衬材料的导电性较好，其植绒效果越理想（2）底衬材料的材质均匀，并具有多孔性（3）底衬材料与粘合剂具有良好的共容性35、静电植绒的用途：（1）汽车上橡胶或聚乙烯窗户槽（2）橡胶地毯（3）作为室内、汽车、火车、飞机、轮船等内部的装饰用材料（4）录音机以及家用电器等的控制盘（5）家俱台面、壁纸（6）精密仪器、仪表的包装盒等第三章喷墨印刷喷墨印刷定义：（Ink Jet Printing)简称IJP，是通过计算机控制将细墨流从喷嘴射在承印物上，而获得文字和图像的无压印刷。
08 软管印刷-特种印刷
2.复合软管 1）、复合软管的结构 包括外保护层、印刷层、阻隔层及内保护层。 （1）外保护 层：由聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）
及乙烯共聚物等材料组成。 （2）印刷层：作用在于实现印刷效果，由PET、 ONY、BOPP、PE 纸材料组成。 （3）粘接层：由粘合剂及粘合树脂组成。
（4）阻隔层：由铝箔、镀铝膜组成。
D.塑料软管的印刷工艺 塑料软管的印刷工艺流程为：除尘→表面预处理→ 印刷（UV油墨）→上光→光油UV固化（或热固化）。 1）.除尘 在生产软管的过程中，聚乙烯原料不断与金属模具 接触摩擦，使软管表面产生静电，静电使得软管表面容 易吸附灰尘，因此在印刷前需先进行除尘处理。 2）.表面预处理 由于聚乙烯是一种非极性材料，因此印刷前需先进 行表面预处理。处理的方式主要有两种，一种是电晕处 理，另一种是火焰处理.
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辊式涂装机工作原理 1-回转圆板 2-心轴 3-涂布辊 4-传料辊 5-出料辊 6-涂料斗
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3）、印刷 （1）印版的制作 软管的印刷方式主要采用凸版胶印，一般采用由照相制版方 法制作的凸版胶印印版，如铜锌版或感光树脂版。 （2）油墨 采用与其相匹配的金属印刷油墨。（要求有一定的印刷适性， 如粘度、光泽度、硬度、耐热性、耐磨耐光性、附着性等） （3）印刷机 软管印刷一般有专用的软管印刷机。印刷部分多是采用卫星 式结构，配有打底色及烘干装置，并有自动退坏壳及故障停机等 装置，底色印刷机构应与其他机构分开，并在中间加装红外线装 置。
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2.塑料挤压软管 塑料工业的发展，促进了塑料挤压软管的出现。单层挤压 软管，主要以PE与PVC为基材。阻隔性能优良的尼龙、偏二氯 乙烯等树脂多层挤压成型化新技术，使单层软管的性能得到了 改善，使其阻隔性与保香性有了提高，从而扩大了塑料软管的 应用范围。具有变形小、轻型化、无缝合易于印刷等特点，广 泛用于装饰品、清洁剂、硬化剂等的包装。 3.复合软管 复合软管具有金属挤压软管和塑料挤压软管的双重性能， 它是根据材料的特性，依靠多层化技术复合而成。随着层压软 管加工技术的不断提高，开发了许多由新型材料制成的软管， 广泛用于牙膏容器。随着市场的不断扩大，装饰品、食品、医 药品等也相继采用复合软管，从而促进了复合化技术的进一步 发展。
烫金工艺
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程...近年来，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。
从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。
为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。
时下，尽管由于科技的发展，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落，相反仍备受人们的关注和偏爱。
因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。
1 烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。
2 烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1)电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
印后加工工艺1.0：烫印
烫印是印后整体装饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用。
烫印又称烫金，除传统热烫外，由于科技的不断创新，出现了冷烫印，全息定位烫等等多种新工艺。
烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力，使用装在烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
过去普遍使用金墨进行烫印，但金墨是用钢粉与调金油合成的，长期与空气接触会发生氧化，变暗发黑，后来采用纯金合成压制成极薄的箔片，烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重金属不可能大量使用。
20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。
随着电化铝新材料的问世真正的烫金，烫银已被电化铝烫印所取代。
烫印工艺的发展与应用随着人们对商品包装档次要求的不断提高,烫印作为包装整饰加工中常用的一种手段，获得了飞速发展,其工艺技术日趋完善,而且不断出现一些新的应用形式。
1：在复合纸表面烫印在白卡纸表面进行烫印是比较容易的,绝大部分电化铝都能在其表面获得良好的烫印效果,对电化铝的要求并不高,大部分操作人员,只需对烫印版进行简单垫压和调温,就可以顺利解决烫印中出现的各种问题,但复合纸烫印则对电化铝的性能提出了较高要求,复合纸的种类多样,其物理性能也各不相同。
在解决这类纸张的烫印问题时,需注意各种复合材料对烫印材料性能的不同要求,根据不同的纸张选用不同的烫印箔,电化铝胶黏层适宜的温度也要根据复合材料种类进行选择,这样才能在最佳状态下进行烫印,比如在PET膜纸上烫印时,温度要比在铝箔纸上烫印的温度低。
2：先烫后印工艺在新产品计开发过程中,工艺人员为了突出产品主题,往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺,这项工艺在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破环设计效果,而且对印刷设备也非常不利,因为反拉下来的电化铝粉末会很快积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上,不仅如此,电化铝粉末通过转移还会到达墨辊,加速墨辊的磨损,对印刷设备造成损坏,解决电化铝被反拉间题可以从以下两方面着手,①烫印质量的控制②印刷过程的控制。
包装印刷不干胶标签印刷工艺技术
一、不干胶标签印刷基本知识1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？一、不干胶标签印刷基本知识１．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。
采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。
可以说不干胶标签是一种万能标签。
2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。
开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。
不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。
自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。
一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。
不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。
以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。
②粘合剂。
由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。
③涂布技术。
有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。
3.不干胶材料的应用范围是什么？不干胶材料的应用范围非常广。
按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。
①装潢用材料。
以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。
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包装印后加工常用特种
印刷技术
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
包装印后加工常用特种印刷技术
【】一、烫印技术
全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。
其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±。
全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。
由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。
冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。
冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。
冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。
目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。
使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。
先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。
这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫
印时，不像平压平烫印时会出现气泡，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。
立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序套印不准所产生的废品，提高了生产效率和产品质量。
立体烫金常采用分辨率很高的烫金压凸材料，在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色，实现了理想的防复制和防伪造的功能。
将图文细微层次进行遮盖，避免了文件被篡改和伪造。
立体烫金可以采用平压平、圆压平和圆压圆烫金模切机，烫金使用腐蚀紫铜版或雕刻黄铜版。
腐蚀紫铜版用于平面烫金，使用寿命短，一般为10万次，而雕刻黄铜版的使用寿命可以达到100万次，适用于长版活，而且烫金质量好。
二、雕刻凹版技术
先进的雕刻凹版制版和印刷技术印制完成的印刷品，纹线墨层厚实，颜色厚重，在纸面上凸出的线纹有一定的光泽，部分图案特别凸起的效果，使用触觉这种传统的感觉方式是很容易鉴别凸起的凹印图纹的，简单地用指尖触摸图纹即可确认其手感。
同时，它的明显的凸起、厚重鲜明的颜色以及精细的连续线纹，都会给人的视觉造成一种与众不同的感觉。
就是这些普通胶印无法复制的外观效果体现了其防伪价值之所在。
雕刻凹印不仅是安全防卫的一种传统技术，还是如磁性、红外吸收等机读特征有效的、可靠的载体。
三、新型丝网印刷技术
丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增加。
使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。
但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难以控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。
采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支撑的承印物表面。
整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干燥等均由电脑全自动控制。
圆形丝网印版电铸成型，其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，确保印迹的稳定性和精密性。
因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好。
由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350米/分钟，圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。
四、特种光泽印刷
特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。
特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、激光全息虹膜印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷
等。
其中金属光泽印刷是采用铝箔类金属复合纸，着以较透明的油墨，在印品上形成特殊金属光泽效果。
珠光印刷是在印品表面首先着以银浆，再着以极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珠光效果。
珍珠光泽印刷是采用掺入云母颗粒的油墨印刷，使印品产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果。
折光印刷是采用折光版通过一定压力将图文压印在印品上产生光折射的独特效果。
哑光印刷是采用哑光油墨印刷或普通油墨印后再覆以消光膜，可产出朦胧的弱光泽特色，因此也有较安全的防伪作用。
五、防伪油墨印刷
防伪油墨印刷是防伪技术最为重要的技术分支之一，这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便（甚至手温可改变颜色）、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。
但使用油墨技术合理地应于防伪包装并取得理想的防伪效果需要考虑的因素很多，包括印刷方式的选择、印刷机的选用、被印件的加工处理、油墨基料的使用等，对企业技术水平要求很高。
六、多色串印
多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。
在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合后再传至印版上。
采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。
由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。
在大面积的底纹印刷上采用这种工艺时，其防伪作用更为突出。
七、磁性模切滚筒技术
传统烟包的圆压圆模切方式使用的是一体式模切刀，当活件的模切尺寸或图案改变后，印刷厂需要重新定制整个模切滚筒。
工厂不仅要投入大量的资金去购买各种刀辊，而且刀辊存储也要占用不少的场地空间及人力物力。
而采用新的磁性模切滚筒技术，则避免了上述情况的发生。
磁性模切滚筒技术，底辊为带磁性的钢辊，能重复使用，模切钢刀皮安装很方便，可以像贴胶带一样被吸附在磁性底辊上。
若两批活件的模切重复周长相同，换活时只需要重新更换模切刀皮即可，不用更换模切底辊，而模切刀皮比模切滚筒便宜得多，使用这种技术，企业可以节约相当的成本。
特种印刷技术在包装产品印后加工中的发展趋势，除了各种特种印刷工艺组合之外，也包括机器设备等硬件条件的改善，总体而言，当前特种印刷技术在包装产品印后加工中的应用具有如下的特点，而这些特点也是未来的发展趋势。
八、多工艺组合
柔印、凹印、丝网印刷各有不同的印刷适用范围，在层次表现、实地印刷和特种效果的油墨使用等方面各有千秋。
一些包装印刷企业将多种印刷方式灵活的结合在一起，并根据不同产品形成了独特的工艺方法。
丝网的网滚筒制版材料分编织网和电镀金属网两种。
编织网的网滚筒适用于对品质要求不高，生产批量不是特别大的产品，也可用于打白底等工艺。
金属网采用整体式电镀镍网焊接而成，传墨性能比较好，印刷速度比编织网快50％左右，但制版成本相对较高。
这种方式适用于对品质要求高，生产批量大的产品。
凹印的上墨量大，在印刷如大实地等墨色要求厚实的印品时效果非常好，在印刷有颗粒的金属油墨方面也强于柔印、胶印。
另外，如灵活应用全息
烫印技术，可以做到先烫、后印、再烫，使用连线全息（定位）转移，配合全息定位烫，组成定位转移＋定位印刷＋定位烫＋定位印等工艺，极大地提高了防伪特性，形成新的防伪工艺。
九、生产联机自动化
目前，由于包装产品的印后工艺较为复杂，特别是在采用某些组合工艺，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切时，加工步骤更是繁琐。
为了解决这种问题，印刷设备供应商也在不断的改进，目前，最新型的设备都具有联机自动化生产的特点，这也是未来包装印刷及印后加工设备的发展趋势之一。
如博士特公司生产的柔性版/凹版印刷机可以实现联线或独立压凹凸、压痕和模切、清废多种功能，一次完成印刷、模切、压痕等工序，模切精度高，机器性能稳定，具有高效率、高质量、高产量、低成本的优点。
而欧米特十色无齿传动Varyflex520柔印生产线，在采用了组合工艺方面，可以配置可互换位置的丝印和凹印单元。
凹印单元完全由电机直接驱动，模块式的设计使其可以与其它柔印单元互换位置。
丝网单元，既可以使用编织网，也可以使用镍网滚筒，并且既可以配合UV油墨的大功率热风干燥系统，同时也可以使用溶剂型油墨。
此外，在欧米特无轴传动机型上，可实现置于任意位置的全息定位烫，速度可达70-90米/分钟，这样联机速度可以满足工业生产的要求。