工艺定额制度及标准
材料消耗工艺定额的管理规定
德信诚材料消耗工艺定额的管理制度材料消耗定额是一定生产条件下,生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准,它是企业的一个重要的技术指标,是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据,材料消耗定额管理由工艺部门归口;1 材料消耗工艺定额的编制编制材料工艺定额,由工艺部门负责;其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件;编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法;专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”,工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”,经工艺部门负责人批准后,发送至材料采供部门作生产备料依据;因产品、工艺需要而变动材料情况的,由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”,专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行;因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按、规定编制材料定额通知单,但须明确其临时性及使用有效期;因采购、库存情况而需变动供料内容的,采供部门应办理代用手续,经各有关部门认可会签后,由定额员作为临时修改消耗定额;生产单位含外协单位对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施;2 材料消耗工艺定额的日常管理各专业工艺组在保证产品质量前提下,要为降低材料消耗定额进行工艺分析,改进加工方法和用料方法,力求先进、合理、有效;日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿;工艺验证时,材料定额必须同时进行验证,及时记录实际消耗情况,并提出书面修改要求;严格定额供料,限额发料,杜绝管供不管用,限额不限量的现象;2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理,及时提供在制品丢失统计数据,及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量;2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额,并进行内部监督检查;a 材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行核对,防止超额领料;b 内部下料工作,严格执行按定额下料,齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录;c 内部检验工作,对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督记录;d 内部技术工艺工作,根据材料工艺定额确定先进的供应定额,对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督;2.3.3 工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核,并纳入工艺纪律检查记录,对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚;。
产品材料消耗工艺定额管理制度范本
产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
工艺定额
工艺定额管理办法1目的为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。
2适用范围本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。
3术语及其定义3.1工艺定额制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。
工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。
3.2材料有形的、具体的物质资源的统称。
在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。
3.3主要材料定额3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。
定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。
3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。
主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。
3.4辅助材料工艺定额3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。
如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。
3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。
3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。
3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。
3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。
3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。
通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。
二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。
2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。
3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。
4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。
三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。
2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。
3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。
4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。
如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。
5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。
四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。
2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。
4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。
五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。
2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。
产品工艺(工时)定额、工价制定基本原则
ZZZZ有限公司企业标准产品工艺(工时)定额、工价制定基本原则Q/ZZZZ777-20181、目的为加强企业管理, 规范产品工艺(工时) 定额、工价的制定、执行、调整, 并能及时对产品工艺(工时) 定额、工价制定需求做出快速反应, 提升企业对产品及零(部) 件的工艺(工时) 定额、工价制定的合理性。
2、适用范围本标准适用于对产品工艺(工时) 定额、工价制定的控制过程。
3、引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/ZZZZ505设计研发和制造过程技术控制程序Q/ZZZZ771成本分析控制程序Q/ZZZZ508釆购控制程序Q/ZZZZ768商务标书制作、报价控制程序Q/ZZZZ506保持的成文信息控制程序Q/ZZZZ521保留的成文信息控制程序Q/ZZZZ436 企业档案管理程序4、职责4.1财务金融管理部作为产品基本价格核准和销售内控价核准、内部工缴的核定主责控制部门,负责企业产品基本价格核准和销售内控价核准和发布、同时负责提供内部工缴核定产品实际原(辅)材料成本和人力资源成本分析资料的依据;4.2综合运行管理部(生产计划部、主责车间)为外购外协件、工时定额、产品及零(部)件价格汇总的核定主责部门,同时生产车间在贯彻执行定额时每季度以电子文档形式向技术中心各开发室、生产计划部报送生产过程中实际定额实耗信息数据,便于技术进行工艺定额的更整和生产计划部对产品、零(部)件总体价格的调整和上报财务审核、审批后发2018-07-28 发布 2018-08-27实施Q/ZZZZ777-2018布;4.3技术中心(总师办、各开发室)作为产品、产品零(部)件、原(辅)材料的原材料工艺定额参数的制定主责部门,需提供各类产品、产品零(部)件、原(辅)材料的工艺参数和提供相关技术标准(材料标准)及规格资料;4.4市场策划管理部(销售处、商务处)作为产品销售内控价格的控制和执行部门,负责对产品销售內控价格和商务报价的控制过程的审报和审批;4.5综合运行管理部(物资供应部)负责(按季度)提供原(辅)材料、外购件价格变动情况明细的申报,便于责能部门对产品/零(部)件的原际成本展开分析和定时调整工5、基本原则5.1产品基本价格核准和销售内控价核准应参考行业同等产品技术水平、企业性质等情况，具体为产品整机核价工作小组推荐经公司审价领导小组批准后作为产品当年度核准基本销售价格对顾客执行的面价；5.2成套开关设备（包括华通成套、高压电器、箱式变电站）按采购元件乘以系数，（先用自己生产元件按行业下浮价不乘以系数，铜排按当日电解铜价的加工费加3500元/吨。
定额管理制度标准
定额管理制度标准一、定额管理制度的基本概念1.1 定额管理制度是指企业根据生产的实际情况，运用一定的科学方法，依据生产工艺、工序、机械设备等条件，按照规定的标准和程序，制定生产所需的时间、物料、人工等数量计划，并将其体现在各项生产任务中，以确保生产任务的顺利完成。
1.2 定额管理制度包括生产定额管理制度、人工定额管理制度、物料定额管理制度等内容，旨在定义生产所需的各项资源数量，保证生产任务的完成质量和效率。
1.3 定额管理制度的制定和执行，需要企业制定具体的规章制度，明确各项负责人的职责和权限，建立完善的考核和激励机制，保障定额管理制度的有效实施。
二、定额管理制度的制定2.1 确定定额制定的范围和对象，明确各项资源的定额管理内容和标准，建立完整的定额管理指南。
2.2 采用科学的方法，依据生产工艺、工序、装备和设备等条件，制定定额标准，确保定额数量的准确性和合理性。
2.3 指导定额制定人员完全掌握生产流程和生产要求，充分了解各项资源的供需关系，制定出符合实际情况的定额标准。
2.4 制定定额管理制度的过程中，需充分考虑资源消耗量、生产效率、产品质量等因素，确保定额制度的全面性和科学性。
2.5 审批定额标准时，需要经过相关部门和领导的审核，确保定额标准的权威性和可操作性，保障定额管理制度的有效实施。
三、定额管理制度的执行3.1 明确定额管理的主体责任，设立明确的管理权限和责任范围，建立健全的管理体系。
3.2 制定完善的生产计划和任务分配，将定额标准贯穿于生产过程中，并及时跟踪和调整生产进度。
3.3 加强对生产过程的监督和检查，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产任务的正常完成。
3.4 每个生产岗位都要进行定期的定额培训和考核，确保员工了解和掌握定额管理制度，提高员工执行定额管理制度的自觉性和执行力。
3.5 建立健全的激励和奖惩机制，对于执行良好的生产岗位和个人进行表彰和奖励，对于不执行或执行不好的进行惩罚和改正，营造良好的生产氛围。
工艺定额管理制度
工艺定额管理制度第一章总则第一条为了规范工艺定额管理，提高工程质量，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产制造过程中工艺定额的管理。
第三条工艺定额是指经综合科学分析得出的标准工序所需的具体材料、工时和费用等指标。
第四条公司应制定标准的工艺定额，并不断根据实际情况进行调整和优化。
第五条工艺定额管理应遵循公开、公平、公正的原则，确保各部门之间信息畅通，协同合作。
第六条公司应对工艺定额的编制、审批、核准、调整等工作进行严格管理，做到规范有序。
第七条公司应加强对相关人员的培训，提高他们的工艺定额管理水平和责任意识。
第八条公司应建立健全的监督机制，定期评估和检查工艺定额管理的执行情况，并及时调整措施。
第二章工艺定额的编制第九条工艺定额的编制应根据国家相关标准和公司实际情况，进行科学合理的分析和计算。
第十条编制工艺定额应充分考虑材料、工艺、设备、人工等因素，确保工序的准确性和完整性。
第十一条编制工艺定额前，应征求相关部门的意见，并根据实际情况进行调整和修订。
第十二条编制工艺定额的人员应具备相关的工艺技术和管理经验，确保工艺定额的科学性和可操作性。
第十三条编制工艺定额的人员应严格按照规定的程序和标准进行操作，确保工艺定额的准确性和权威性。
第三章工艺定额的审批第十四条公司应设立专门的工艺定额审批机构，负责对各部门编制的工艺定额进行审查和批准。
第十五条工艺定额审批机构应根据实际情况对工艺定额的合理性、可行性进行评估，并提出改进建议。
第十六条工艺定额审批机构应及时审批各部门提交的工艺定额，并将审批结果通知相关部门。
第十七条公司应对审批机构的工作进行定期评估和监督，确保审批工作的公正、公平和准确。
第四章工艺定额的核准第十八条公司应设立专门的工艺定额核准机构，负责对已审批的工艺定额进行核准和发布。
第十九条工艺定额核准机构应对审批通过的工艺定额进行核对和整理，确保工艺定额的准确性和权威性。
第二十条工艺定额核准机构应及时将核准后的工艺定额通知相关部门，并建立相应的档案管理制度。
工艺定额管理办法
工艺定额管理办法第一章总则第一条为规范公司工艺定额管理，合理安排人力，物力和财力，节约使用原材料，合理组织劳动，调动劳动者的积极性,提高劳动生产率，特制定本办法。
第二条本办法适用于我公司材料定额和工时定额管理。
第二章职责第三条技术处统一负责公司工艺定额的管理工作。
主要负责：材料定额和工时定额的制定与修订，保证定额的有效贯彻执行，定期检查、分析定额的完成情况，以及定额的日常管理工作.第四条设计处理负责提供产品明细表和带有零件净重的产品图纸。
第五条技术中心办负责提供技术标准等有关标准材料和规格资料。
第六条生产计划处负责提供月份生产作业计划.第七条供应处负责(按季度)提供材料投入明细表.第八条财务处负责提供产品实际材料成本和人力成本分析资料。
第九条各生产车间贯彻执行定额,并(以电子文档的形式）向技术处提供定额实耗信息数据.第三章材料定额管理第十条材料定额管理的编制范围：(一)、凡公司内已经生产,或虽未生产，但系方向性产品,都应编制材料定额;(二）、产品所需的主要原材料(指构成产品实体，增加制件重量的材料）和辅助材料（指工艺需要耗用,服务于生产过程，但构不成产品实体，也不改变产品制件重量的材料），也应编制材料定额.第十一条编制材料定额的依据：(一）、具有产品重量和制品净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件设计图纸以及有关技术资料；（二）、完整的机加工、锻造、铸造、焊接等有关工艺规程及加工余量标准、下料公差标准等技术参数；（三）、各种材料的国家标准、行业标准和企业标准及有关的材料手册等；（四）、公司历来各种资料交货规格以及实际材料消耗统计分析资料等。
第十二条编制材料定额的基本原则:(一)、在保证产品质量的前提下,根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求，最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗，使材料利用率达到先进水平；（二）、选用材料立足于国内供应,以及价值低廉或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；（三）、采用生产效率高，耗损小的材料；(四）、考虑材料的综合套裁,充分利用边角余料,尽量减少残料及损耗；（五）、选择材料注重规格的标准化,尽量减少规格，优先采用企业标准、国家标准。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品料子消耗工艺定额管理制度1. 引言本规章制度的目的是为了规范和管理企业产品料子的消耗，确保生产过程中产品料子的合理使用，降低本钱，提高生产效率和质量。
本制度适用于企业全部涉及产品料子消耗的生产环节，包含原材料采购、仓储管理、生产过程掌控和产品质量检验等方面。
2. 管理标准2.1 原材料采购管理1.企业应建立严格的原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合质量标准，并尽可能选择价格合理的供应商。
2.原材料采购部门应依照生产计划和需求量进行采购，并确保库存量的合理掌控，避开原材料过多或过少。
3.原材料采购部门应与供应商签订合同，并明确商定原材料验收标准和质量要求，以确保所采购的原材料质量符合要求。
2.2 仓储管理1.企业应建立健全的仓储管理制度，对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。
2.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据的准确性和完整性。
3.仓库管理员应定期清点库存，并及时报告库存异常情况，确保库存量的合理管理。
2.3 生产过程掌控1.企业应依据产品特性和工艺流程，订立相应的工艺定额，准确计算产品制造所需的原材料消耗量。
2.生产部门应依据工艺定额，依照标准操作流程进行生产，确保产品的质量和稳定性。
3.在生产过程中，生产人员应监控原材料的消耗情况，并及时报告异常情况或问题。
2.4 产品质量检验1.企业应建立完满的产品质量检验制度，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.检验部门应依照商定的质量标准和检验方法进行产品质量检验，并记录检验结果。
3. 考核标准为了确保管理标准的实施和效果，对相关岗位人员进行考核，以激励员工的自动性和责任心。
3.1 原材料采购管理考核1.采购部门应定时按量采购所需原材料，质量合格率实现90%以上。
2.采购部门应与供应商保持良好的合作关系，并及时解决采购过程中遇到的问题。
3.2 仓储管理考核1.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据准确性和完整性。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、导言近年来，随着科技的不断进步和经济的快速进展，材料消耗的紧要性也越来越受到各界的关注。
特别是在现代制造业领域，材料消耗是一项特别紧要的成本支出，直接关系到企业的盈利本领。
因此，如何有效地管理产品材料消耗，实现降低成本、提高生产效率和产品质量的目标，已经成为制造企业亟需解决的问题。
本文以制造企业的日常经营管理为启程点，探讨如何建立一套科学有效的产品材料消耗工艺定额管理制度，以提高企业的核心竞争力和加强企业的盈利本领。
二、产品材料消耗工艺定额管理制度的理论基础1、制造企业材料消耗的概念制造企业的材料消耗，指的是生产加工过程中材料的使用量和成本开支。
其中，材料消耗是制造企业日常经营最重要的成本之一，其中包括原材料、能源、人工、设备、折旧等费用，材料消耗的多少直接影响企业的盈利本领。
2、材料消耗的管理目标材料消耗的管理目标是尽可能地在掌控质量、保证交货期的前提下，最大限度地降低成本，并提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
3、科学的产品材料消耗管理具备的条件1）有效的材料计划和采购管理，充分发挥材料库存的作用，尽量避开冻结资金。
2）完善的材料仓储管理，实行有效的进出库掌控措施，确保仓库物资的安全性和合理性。
3）识别和处理各类材料消耗的异常情况，包括单个项目的异常、整体消耗的异常等情况，适时订立措施并加以实施，以掌控材料的消耗。
4）科学地订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，掌控材料的消耗。
三、建立产品材料消耗工艺定额管理制度1、建立材料消耗跟踪管理系统制造企业应建立高效的材料消耗跟踪管理系统，适时取得每一个生产过程中的材料消耗量，对其进行分析、统计和比较，为制造企业经营决策供给有力的数据支持。
2、科学地订立生产工艺定额科学地订立生产工艺定额，是掌控产品材料消耗的关键。
即建立科学的技术数据，明确产品生产工艺的整个流程，确定每个工序消耗的原材料的量程；并在此基础上订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，同时掌控材料的消耗。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度
是针对企业生产过程中的产品材料消耗情况进行管理的制度。
该制度通过制定工艺定额，规定了生产过程中所需消耗的材料的数量和质量，以及材料的使用方法和操作规范。
其目的是确保产品的质量和成本控制。
以下是产品材料消耗工艺定额管理制度的主要内容和流程：
1. 工艺定额编制：制定部门根据产品的生产工艺和技术要求，确定产品所需的各种材料的数量和质量。
2. 材料采购：根据工艺定额，采购部门进行材料的采购，确保材料的供应和质量符合要求。
3. 材料领用和使用：生产部门根据工艺定额，领取所需的材料，并按照规定的使用方法和操作规范进行材料的使用。
4. 材料消耗记录：生产部门对材料的消耗进行记录，包括材料的种类、数量、使用情况等，并及时上报给相关部门。
5. 材料消耗分析：质量管理部门对材料的消耗情况进行分析，查找消耗异常和浪费现象，并提出改进和优化建议。
6. 定额修订：根据材料消耗分析的结果，制定部门对工艺定额进行修订，保持定额的准确性和合理性。
7. 制度执行监督：企业领导和相关部门对产品材料消耗工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。
通过产品材料消耗工艺定额管理制度的实施，企业可以实现对产品材料消耗的有效控制，减少材料的浪费和损失，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
产品材料消耗工艺定额管理制度模版（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度模版第一章总则第一条为了规范产品材料消耗工艺定额管理，提高材料使用效率和降低成本，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产工艺环节的产品材料消耗工艺定额管理。
第三条本单位生产工艺环节的产品材料消耗工艺定额应按照国家有关政策、法规以及公司内部相关规定进行制定。
第四条本单位应设立专门的部门或岗位负责产品材料消耗工艺定额的管理工作。
第五条本单位应定期进行产品材料消耗工艺定额的审核和调整。
第六条本制度自发布之日起施行。
第二章工艺定额管理的基本原则第七条工艺定额应具备准确性、科学性、合理性和可操作性。
第八条工艺定额制订时应考虑材料的品质、规格、消耗率等因素，并经过实际生产验证。
第九条工艺定额应根据产品特性、材料成本等进行合理的权衡，并进行合理的优化调整。
第十条工艺定额的制定、调整应经过相关部门的审核和批准，并及时告知相关生产部门。
第三章工艺定额的制定与调整第十一条工艺定额的制定应根据产品生产工艺、所用材料、设备条件等因素进行综合考虑。
第十二条工艺定额的制定应参考国家有关标准和行业规范，并结合本单位的实际情况进行合理调整。
第十三条工艺定额的制定应包含以下内容：1. 生产工艺步骤和要求；2. 每个步骤所需材料的种类、数量和规格；3. 材料的消耗率和适用范围；4. 产品的质量要求。
第十四条工艺定额的调整应根据实际生产情况和需求进行，不得随意变动。
第十五条工艺定额的调整应及时通知相关生产部门，并做好记录和档案管理。
第四章工艺定额的审核与监督第十六条工艺定额的审核应由专门部门或岗位负责，确保工艺定额的合理性和准确性。
第十七条工艺定额的审核应包括以下内容：1. 对工艺定额的合理性进行评估；2. 对工艺定额的准确性进行核对。
第十八条工艺定额的监督应由专门部门或岗位负责，确保工艺定额的执行情况。
第十九条工艺定额的监督应包括以下内容：1. 对工艺定额的执行情况进行检查；2. 对工艺定额的执行结果进行评估。
工艺工时定额标准
工艺工时定额标准是工艺工程师根据生产图纸和生产经验，将整个工艺流程分解成若干个操作步骤，并对每个操作步骤进行工时估算，最终得出完成整个工艺流程所需的工时。
具体标准包括以下方面：
1.设备运转时间：设备从开始启动到达到稳定运行状态所需的时
间。
2.加工时间：完成一个工序或一个工步所需要的时间。
3.辅助时间：包括装夹、定位、调整、测量等操作所需的时间。
4.检查时间：对加工件进行检查、测量、检验等操作所需的时间。
5.操作时间：操作者实际操作设备或工具的时间。
6.准备与结束时间：准备工具、清理现场等操作所需的时间。
7.工时定额标准还考虑了生产条件、生产批量、操作人员技术水
平等因素，以确保工时定额的合理性和准确性。
产品材料消耗工艺定额管理制度(三篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。
依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。
三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。
2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。
四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。
2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。
3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。
五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。
2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。
3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。
4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。
六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。
2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。
3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。
4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。
七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。
2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。
3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。
八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。
材料消耗工艺定额的管理规定
材料消耗工艺定额的管理规定材料消耗工艺定额的管理规定是指对一定范围内的生产过程中所需材料的消耗量进行科学计量和定量管理的制度和方法。
这一制度的建立与运用，对于企业的生产经营活动具有重要的意义，可以有效地提高生产效率，合理控制成本，保障产品质量，并为企业的发展提供有力的支持。
1.计量方法的规定：材料消耗工艺定额的计量方法应当合理、准确，能够反映出材料的实际消耗情况。
在制定定额时，应当充分考虑生产工艺特点、设备性能等因素，选用适合的计量方法，如重量法、体积法、长度法、数量法等。
不同材料的计量方法应当相对应，确保定额计算的准确性。
2.定额计算的规定：材料消耗工艺定额的计算依据应当为生产工艺流程和生产任务。
定额计算的目的是确保材料的合理利用，减少浪费。
在计算定额时，应考虑到材料损耗、余料、废料等因素，合理地确定定额数值。
不同生产环节的材料消耗情况应进行综合考虑，确保定额计算的科学性。
3.定额审批的规定：材料消耗工艺定额的制定和调整应当经过相应的审批程序。
该程序应当明确责任部门和责任人员，并设置相应的审批环节。
在定额审批过程中，应当充分听取相关部门和人员的意见，确保定额的合理性和可行性。
定额的制定和调整应当经过科学论证和实际检验，确保定额计算的准确性和适用性。
4.定额监督的规定：材料消耗工艺定额的实施应当进行相应的监督和检查。
监督部门应当确保定额的执行情况，并及时发现和纠正问题。
定期进行定额的评估和统计分析，及时调整不合理的定额指标，提高定额的准确性和科学性。
5.定额修订的规定：材料消耗工艺定额应当根据生产工艺和市场需求的变化进行相应的修订。
修订的依据应当为实际生产情况和市场变化，确保修订后的定额更加科学和适用。
定额的修订应当经过相应的程序并得到各相关部门的认可和支持。
总之，材料消耗工艺定额的管理规定是企业生产活动中必不可少的一项制度和方法。
只有通过科学、准确的定额计量和管理，才能有效地提高生产效率，降低成本，保障产品质量，并为企业的发展提供有力的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产部、PMC、采购
监督部门 工程、品质
第一章 目的
版次 A 文件编号 考证部门
共2页 第1页 HJQI-ED-003 财务部
为科学合理的计算工厂的材料用量，提高材料的利用率，加强对材料定额的规范化管理，优化生产工艺，降低
成本，特制定本制度 。
第二章 总 则
一、材料损耗定额是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。
共2页 第2页 HJQI-ED-003 财务部
1、生产部门对物料损耗负责，超定额部分由责任部门全额承担，节约部分按 50%奖励部门。
2、物料损耗超定额处罚，个人与部门按比例承担，但必须落实责任人。
3、物料节省奖励，按个人贡献分配。
4、处罚/奖励必须公布。
5、按月度考核。
二、 材料工艺定额的确定
1、材料工艺定额的确定：PMC 提出申请-----工程制定额标准-----五金车间/总装车间会签-----总经理批准
工艺损耗定额：
1.主要原材料损耗定额——指构成产品实体的材料损耗。
2.工艺性辅助材料损耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。
非工艺损耗定额：指废品损耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库
盘盈盘亏处理)。
第四章 材料损耗定额的制定、修改和具体执行标准
四、材料工艺损耗定额由工程部负责制订，经采购部、生产部、PMC 会签，总经理批准，由有关部门贯彻执行。
1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；
2.大宗的原材料
十一、限额供料的依据：
1.工程部提供的产品单件材料工艺损耗定额；
2.PMC 和各个车间提供的月度生产作业计划；
3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
第六章 奖惩处罚措施
十二、奖惩处罚措施细则详第 2 页《物料控制奖罚规定》
第七章 附则
1.本制度由工程部负责起草编制解释，并上报总经理审批后执行，修改时亦同。
2.本规定自颁布之日起执行！
编制日期
审核日期批准日期Fra bibliotek修改标记
修改处数
修改日期
佛山市顺德区合捷电器实业有限公司
制度名称
物料控制奖罚规定
执行部门
生产部、PMC、采购
一、 物料控制奖罚原则
监督部门
品质、工程
版次 A 文件编号 考证部门
张贴公告
2、总装物料：按净料发放，超额领用，但超额领用在材料工艺定额内，不处罚。
超额：处罚（生产部门责任部分）
1）损失金额在 20 元内时（单次）：个人 100%承担；
损失金额超 20 元时（单次）：责任人承担 5~10%，但上限不超 50 元（单次），其余部门承担。
2）不能落实责任人时，5%车间经理承担，5%班组长承担，但上限不超 50 元（单次），其余部门承担。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
二、材料损耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计
算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的损耗定额。
第三章 材料损耗定额的内容
三、材料损耗定额分工艺损耗定额和非工艺损耗定额两部分：
编制日期 修改标记
-------张贴公告
审核日期 修改处数
批准日期 修改日期
3）批量报废、且金额超 1000 元时，作为重大责任事故处理，具体按赔偿管理办法执行。
节省：奖励：
1） 节省金额的 50%奖励部门，部门二次分配。
2）部门分配，按贡献大小到人头。
3）具体流程：车间主管提出申请方案-------金额核算（财务部）--------批准（总经理）------部门分配到人头
工艺损耗定额 3‰ 3‰ 3‰ 3‰ 20‰
3‰
工艺定额 实际用量+损耗定额 实际用量+损耗定额 实际用量+损耗定额 实际用量+损耗定额 实际用量+损耗定额
实际用量+损耗定额
备注
序号
材料种类
1
清洗液类
2
包装带
3
硅酮胶
4
封口胶纸
5
焊丝
3.3 大宗原材料工艺定额标准
序号 1
材料种类 金属板材
工艺损耗定额 10‰ 3‰ 20‰ 1‰ 3‰
3）批量报废、且金额超 1000 元时，作为重大责任事故处理，具体按赔偿管理办法执行。
节省：奖励
1） 节省金额的 50%奖励部门，部门二次分配。
2） 部门分配，按贡献大小到人头。
3）具体流程：车间主管提出申请方案------金额核算（财务部）--------批准（总经理）------部门分配到人头------
2.加工工艺方式的变更，影响到损耗定额；
3.定额计算或编写中的错误和遗漏。
八、经修订后的定额形成定额标准后，生成《材料的工艺损耗定额标准》表单。各个相关部门按标准的数据量执
行。
第五章 限额供料
九、限额供料是执行损耗定额，验证定额和测定非工艺损耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依
据。
十、限额供料范围：
单位 瓶 卷 支 卷
公斤
工艺定额 实际用量+损耗定额 实际用量+损耗定额 实际用量+损耗定额 实际用量+损耗定额 实际用量+损耗定额
工艺损耗定额 单 位
4‰
Kg
工艺定额 实际用量+损耗定额
备注
编制日期 修改标记
审核日期 修改处数
批准日期 修改日期
佛山市顺德区合捷电器实业有限公司
制度名称 执行部门
材料的工艺定额制度
非工艺损耗定额根据质量指标，由采购部参照实际情况制定供应定额。
五、工艺损耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
六、材料损耗定额一般半年修改一次。由供应科提供实际损耗资料，工艺部门修订工艺损耗定额。由于管理不善
而超耗者，不得提高定额。
七、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
1.产品结构设计的变更；
其工艺损耗定额不在本规定范畴，须另作说明。
2 .目的：对产品零部件、材料工艺损耗进行准确定额，便于准确计算产品标准成本。
3 .产品零部件、材料工艺损耗定额标准要求：
3.1 产品零部件工艺定额标准
序号
1 2 3 4 5
零部件种类
塑料件 冲压五金件
电气件 包装件 标准件
6 铭牌、合格证等印刷件
3.2 辅助材料工艺定额标准
佛山市顺德区合捷电器实业有限公司
标准名称
材料的工艺损耗定额标准
执行部门 生产部、PMC、采购
1 范围
监督部门
工程、品质
版次 A 文件编号 考证部门
共1页 第1页
HJQI-ED-002 财务部
本标准规定了合捷公司所有产品零部件、材料的工艺损耗定额要求。
本标准适用于公司生产的所有产品所用普通物料工艺定额;工艺工程师在编制产品工艺定额时, 如有特殊物料
2、每 6 个月修订一次。
三、 奖罚细则
1、五金物料：按定额发放物料
超额：处罚（生产部门责任部分）
1）损失金额在 20 元内时（单次）：个人 100%承担；
损失金额超 20 元时（单次）：责任人承担 5~10%，但上限不超 50 元（单次），其余部门承担。
2）不能落实责任人时，5%车间经理承担，5%班组长承担，但上限不超 50 元（单次），其余部门承担。