搪锡工艺作业指导书
执锡作业指导书
执锡作业指导书标题：执锡作业指导书引言概述：执锡作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导操作人员正确地进行执锡作业。
通过遵循指导书中的步骤和要求，可以确保作业的安全性和准确性。
本文将详细介绍执锡作业指导书的内容和重要性。
一、作业前准备1.1 确认作业内容：在进行执锡作业之前，操作人员需要仔细阅读作业指导书，了解作业的具体内容和要求。
1.2 准备所需材料：根据指导书的要求，准备好所需的锡丝、工具和其他必要材料，确保作业顺利进行。
1.3 检查作业环境：在开始作业之前，需要检查作业环境是否符合安全要求，确保没有火灾、漏电等安全隐患。
二、作业步骤2.1 清洁表面：在开始执锡作业之前，需要先清洁要焊接的表面，确保焊接质量。
2.2 加热锡丝：将锡丝加热至适当温度，使其能够均匀涂抹在焊接表面上。
2.3 焊接操作：根据指导书的要求，进行焊接操作，确保焊接质量和作业安全。
三、作业注意事项3.1 注意安全：在进行执锡作业时，操作人员需要注意安全，避免火灾、烫伤等意外事件的发生。
3.2 控制温度：在加热锡丝时，需要控制好温度，避免过热导致焊接不良。
3.3 注意细节：作业时需要注意细节，确保每个步骤都按照指导书的要求进行，避免出现错误。
四、作业质量检查4.1 目视检查：在完成焊接作业后，需要进行目视检查，确保焊接质量良好。
4.2 使用检测工具：根据指导书的要求，使用检测工具对焊接质量进行检查，确保符合标准。
4.3 记录检查结果：将检查结果记录在指导书中，作为作业质量的证明。
五、作业后清理5.1 清理作业环境：作业完成后，需要清理作业环境，确保没有残留物影响下次作业。
5.2 整理工具材料：将使用过的工具和材料整理好，放回原处，方便下次使用。
5.3 完成作业报告：根据指导书的要求，完成作业报告，记录作业过程和结果。
结论：执锡作业指导书是一份非常重要的文件，对于确保作业的安全性和质量起着至关重要的作用。
操作人员在进行执锡作业时，务必严格遵循指导书中的要求和步骤，确保作业顺利进行。
铜母线(软线)搪锡工艺规程
3. 4搪锡前铜母线必须进行除油污处理。
3. 5带有铜接头的铜软母线应消除毛1. 1将铜母线待搪锡部位浸入氯化锌溶液中，取出后浸入锡锅内轻轻摆动，根据铜母线附着锡液情况，待锡附着铜母线搪锡部位后取出用抹布迅速抹出亮面。放入水槽内冷却。
4. 1. 2铜母线搪锡时间：30-50mm宽的铜母线搪锡30-60秒，80-100mm宽的铜母线搪锡60-90秒。
编制
审核
批准
铜母线（软线）搪锡工艺规程第2页
4. 1. 3铜母线搪锡长度应大于搭接面长度20mm。
5检查
5. 1铜母线表面平整光洁、整齐、无污物、厚度均匀。
5. 2铜接头平整、光滑、无渣。
5. 3软线皮接近搪锡处无焦黑。
6安全注意事项
6. 1工作前，必须认真检查设备完好方可使用。
6. 2保持良好通风。
6. 3戴好手套，避免烫伤。
………..
…………
铜母线（软线）搪锡工艺规程
共2页第1页
1材料
工业用锡，氯化锌溶液。
2设备及工艺装备
2. 1设备
搪锡炉（锡锅）。
2. 2工艺装备
酸洗槽、水槽、工作台、抹布、手套。
3工艺准备
3. 1将氯化锌熔液（1000g氯化锌：16000g水）加入酸洗槽内。
3. 2根据需要往搪锡锅内加入适量工业用锡。
19导电体结合面搪锡工艺守则
导电体结合面搪锡工艺守则DR.B.19编制：审核：批准：发放号码：受控状态：山东德润机电设备制造有限公司1适用范围适用于到电体结合面的搪锡2使用工具a锡锅、清污工具b电炉c溶液容器（塑料盒）（玻璃容器）d专用夹具e平板锉3材料a锡b铅、锌c焊锡膏d松香e工业酒精f酸溶液4辅助材料a砂布b毛刷c旧棉布5搪锡工艺流程表面处理→浸松香液（焊锡膏）→搪锡→擦拭→干燥5.1 搪锡前的表面处理用旧棉布或毛刷对搪锡面进行表面处理，除油后的表面不应有油脂和没有洗净的乳浊污物，不能有黑膜。
5.2 把处理后的表面干燥后涂上焊锡膏或在松香溶液中均匀浸透后放进锡锅，根据搪锡面的导热面积确定时间，如薄壁件、厚壁件应用不同时间。
5.3 松香液：松香与工业酒精初配时，按松香25-30%的比例。
用玻璃容器将松香溶解，用玻璃棒进行搅拌数次，直至全部溶解，才能使用，浓度高时，随时可加酒精调配。
5.4 在操作使用时，应带口罩及线手套，以免酒精中毒及烫伤手部。
5.5 搪锡件从锡锅中取出时，应不超过2秒钟，快速用旧棉布擦拭，能使表面及擦拭中间形成真空，增加光亮及平整度。
5.6 松香水容器不用时，应及时盖封好，以免挥发。
6、使用焊锡膏搪锡6.1把除油及酸洗以及手动人工除锈的零件干燥后，保持零件温度为40-50度时，快速放进焊锡膏内，减少空气间氧化，使焊锡膏遇热后，变成有一定的流动性，均匀的附着被涂零件表面上，增加结合力，而后放入锡锅内，根据零件导热面而确定时间长短。
6.2 从锡锅中取出时，应不超过2秒钟，快速用旧棉布擦拭，能使表面及擦拭中间形成真空，增加光亮及平整度。
6.3 在搪锡过程中，应及时用清污工具清除浮在锡液面的氧化物。
7锡层的质量要求与检查7.1锡层的外观锡层的外观应为银白色，呈光泽或半光泽。
锡层结晶细致均匀，不允许有起泡、麻点、裂纹，局部无锡层、生锈、变色等缺陷，对于不做电接触的孔允许无锡层现象。
7.2母线搭接面搪锡，应大于被结合面10-15mm（长度）7.3接线鼻搪锡应把多股软线压紧在线鼻内，把锡液浸满，快速擦拭，增加表面光亮度。
AT-SAP-014搪锡工艺守则
搪锡处应平滑、洁净，锡层均匀。
搪锡的长度必须大于母线本身的宽度。
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期 提出部门 标记 处数 更改文件号 签公司
一、适用范围
过程控制
AT-SAP-014 共 1 页 第 1 页
搪锡工艺守则
本文件适用于本公司搪锡工序。 二、材料 三、设备、工具 1. 2. 设备：浸锡炉。 工具、棉布、0.5mm 金属版、刷子、大力钳、水槽。
四、工艺规范 (1) 通电加热以前，先将锡放入炉内（锡含量 60%，锌含量 40%）通电加热，待锡全部 熔化。 (2) 铜排应先用棉布擦干净，再将 ZnCl2 溶液用刷子均匀刷在铜排上，浸入锡炉，出现 铜层剥落而发生的“啪啪”或“吱吱”声时，说明氧化膜正在被除去，锡正被搪上铜母线表 面，此声音一消失，等附在铜母线表面的锡全部熔化，即可取出工件。 (3) 搪锡完毕后，还要用薄金属片刮平锡层，并且用干净刷子将表层溶剂残渣拭掉，使 锡层光滑平整，然后放在水槽内使搪锡件冷却。 (4) 注意安全：避免烫伤。 五、锡的更换周期 长期加热搪锡炉的锡，会导致氧化，因而需定期更换锡炉内的锡，根据实践经验，通常 以半年更换一次锡为宜。 六、表面质量 1.
搪锡工艺作业指导书
泰亿达电气有限公司搪锡工艺作业指导书编制：刘雷审核： ______ 壬晓_____________批准：壬建化1、主要内容与适用范围绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
设备：浸锡炉主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
熟悉设备性能、检查设备是否完好。
检查材料是否符合产品图纸要求。
4、工艺过程。
绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）浸锡、清洁、套印标记。
剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。
剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。
铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。
剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
表1(导线)剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。
使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳 口。
腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。
剥头长度应符合标准的要 求。
无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。
剥头所使用的工 具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
芯线截面积(mrh削头长度(mm 捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸 锡及焊接。
捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。
捻过之后的芯线，其螺 旋角一般在 30°〜50°之间。
捻线时可使用捻头机。
浸锡绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。
时间过长会出 现氧化层，造成浸锡不良。
压制铜鼻子的先不要浸锡。
在霉雨季节更应尽量 缩短剥头到浸锡的时间。
芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5〜10S,浸锡温度在232C 〜270C 之间。
表2(铜排) 长度(mm)100〜200 长度(mm) 1000以上 公差(mm)+3〜+5 公差(mm) +1〜+2 ~5716以上 57裸导线、铜带、矩形圆角铜母线等在浸锡时先要用刀具、砂纸或专用设备等消除端面的氧化层和污垢，然后再蘸助焊剂浸锡。
铜排搪锡工艺流程
铜排搪锡工艺流程
一、表面处理
1.清洗铜排表面
（1）使用清洗溶液清洗铜排表面
（2）去除油污和杂质
2.防氧化处理
（1）在氧化防护剂中浸泡铜排
（2）形成保护膜
二、涂覆焊膏
1.涂覆焊膏
（1）将焊膏均匀涂覆在铜排表面
（2）控制涂覆厚度
2.干燥
（1）将涂覆焊膏的铜排送入烘干室（2）确保焊膏干燥
三、进行搪锡
1.预热
（1）将铜排送入预热炉
（2）提前预热铜排
2.搪锡
（1）将预热的铜排送入搪锡槽（2）控制搪锡温度和时间
四、冷却固化
1.冷却
（1）将搪锡后的铜排送入冷却区（2）控制冷却时间
2.固化
（1）等待铜排完全冷却固化（2）确保搪锡层牢固
五、检验质量
1.外观检查
（1）检查搪锡层平整度和无气泡（2）检查有无锡渣等杂质
2.厚度测量
（1）使用测厚仪测量搪锡层厚度（2）确保搪锡层厚度符合标准六、清洗
1.清洗铜排
（1）使用清洗溶液清洗搪锡后的铜排（2）去除残留的焊膏和杂质
七、包装出货
1.包装
（1）使用防护包装材料包装铜排（2）标注产品信息和数量
2.出货
（1）安排运输车辆
（2）确保产品安全送达客户处。
搪锡的操作方法
搪锡的操作方法搪锡是一种常用于焊接和修补金属材料的工艺。
在进行搪锡操作之前，首先需要准备好以下工具和材料：搪锡丝、焊接铁、焊接基座、焊接夹具、焊接剂、焊接流动剂、焊接清洁剂、砂纸、钢丝刷等。
操作搪锡的第一步是准备工作。
首先，将焊接基座放置在平稳的工作台上，并确保周围环境通风良好。
然后，使用砂纸或钢丝刷清理待焊接的金属表面，去除表面氧化物和污垢，以确保焊接的质量。
清洁后，用焊接清洁剂轻轻擦拭金属表面，使其干净无尘。
接下来是焊接准备。
将焊接铁加热至适当温度，然后将搪锡丝插入焊接铁的焊接头中。
等待搪锡丝完全融化并涂满焊接头，这样就可以开始焊接了。
在焊接过程中，需要控制焊接铁的温度和焊接时间。
焊接铁的温度过高会导致焊接材料烧焦，影响焊接质量；温度过低则无法将搪锡丝完全融化。
焊接时间过长会使焊接点过热，焊接时间过短则无法将搪锡丝均匀涂覆在焊接点上。
因此，掌握好温度和时间的平衡非常重要。
在焊接时，需要将焊接铁的焊接头轻轻触碰到待焊接的金属表面上，使搪锡丝融化并涂覆在焊接点上。
同时，可以适量添加焊接剂或焊接流动剂，以提高焊接质量和可靠性。
焊接时要保持手稳定，避免晃动，以免焊接点不均匀或焊接点位置偏移。
完成焊接后，需要将焊接点冷却。
可以使用风扇或其他冷却设备加速冷却过程。
冷却后，用眼睛或放大镜检查焊接点，确保焊接质量良好。
在搪锡操作完成后，需要清洁焊接铁和焊接基座。
首先，将焊接铁放置在焊接基座上，等待焊接铁冷却。
然后，使用焊接清洁剂和清洁布擦拭焊接铁的焊接头，去除残留的焊接剂和搪锡丝。
最后，将焊接基座清洁干净，以备下次使用。
搪锡是一项需要技巧和经验的工艺，初学者在操作时可能会遇到一些困难。
因此，在进行搪锡操作之前，建议先进行一些简单的练习，熟悉焊接铁的温度和焊接时间的控制，以及焊接点的涂覆技巧。
另外，注意安全是非常重要的，避免烫伤和其他意外。
在操作时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，并确保工作区域干净整洁。
搪锡是一种常用的金属焊接和修补工艺，掌握好操作方法和技巧，可以有效地进行金属材料的连接和修复工作。
Z.007铜母排搪锡工艺守则
技术中心新疆新华能电气股份有限公司工艺文件MME/Z.007-1-2014母线搪锡工艺守则2014-07-30发布 2014-10-01实施母线搪锡工艺守则1适用范围本工艺适用于铜母排搪锡。
2锡条（锭）材料：锡铜合金，适用于铜母排。
3设备工具3.1温控浸锡槽3.2换气扇3.3酸槽3.4砂布、钢丝刷3.5冷却水槽4工艺过程表面预处理搪锡擦拭冷却4.1铜母排搪锡前的处理:a 用钢丝刷、砂布等将铜排的锈迹、灰尘、机械杂质等清理干净。
b盐酸为稀盐酸，在使用之前将锌粒（Zn）加入盐酸中，当完全反应后（即再投入锌粒不起反应，酸液的颜色从浅黄色变为无色），即可使用。
c将刷尽的铜排放入酸槽内，并用沾满酸液的纱布反复擦洗二遍，以去除油污。
操作时，应轻拿轻放，切忌酸液溅到衣服上、皮肤上，以免伤人。
d 取出后放于清洁的地方，待盐酸溶液自然干或吹干，并应在10分钟之内进行下道工序处理。
4.2铜排搪锡：a将锡条放入浸锡机锡槽内。
b启动温控浸锡机，待锡槽内的锡液升至规定温度时，即可搪锡。
具体规定如下：60×10mm及以下规格的铜排搪锡温度为320℃∽340℃，60×10mm以上规格的铜排搪锡温度为350℃∽370℃c开启换气扇，以利浑浊空气排出。
d将处理好的铜排缓慢放进锡槽内，来回移动两次后取后。
e迅速用纱布将搪锡完毕的铜排表面的流锡刷去。
f将搪好的铜排放入水槽内次冷却1分钟后取出、干燥。
g搪完锡后应先关浸锡机，1小时后关闭换气扇。
5检验铜排搪锡后表面应光亮、均匀、连接孔内无残余流锡为合格。
6工艺鉴定a铜排搪锡后表面光亮、均匀,而不显灰暗。
b将搪锡后的铜排折弯至90°，搪锡层不开裂，不脱落。
c当a、b两条同时合格时，工艺鉴定合格。
7搪锡工作结束后，要切断所有电源。
8注意事项8.1预处理后，搪锡件上沾有盐酸溶液，若立即放入锡炉中则会产生爆裂，一定要待盐酸溶液挥发后方再进行搪锡，避免发生人身灼伤事故。
搪瓷作业指导书
搪瓷作业指导书 文件编号：JS-GY-02一、目的：规范生产员工生产过程中的操作，保证生产现场安全，提高搪瓷质量。
二、范围：所有搪瓷员工。
三、内容：1.1搪瓷准备：检查搪瓷设备是否正常使用，搪瓷过程中所用工具准备齐全，穿戴好劳动防护用品。
1.2工艺步骤：1.3工艺参数：1.4操作方法： 1.4.1涂搪：1.4.1.1将搪瓷粉加35％的水提前两小时侵泡。
1.4.1.2釉浆搅拌均匀（新旧粉掺入最大比例为1：1）。
1.4.1.3釉浆：酸洗胆容重：1.8-1.85g/ml ，吸附量：22.0-25.0 g/10X10cm 。
1.4.1.4无需涂搪的部位应清理干净。
1.4.2烧成：1.4.2.1烧成温度在820-860℃,烧成时间在8-15分。
1.4.2.2第一天开炉，达到840℃以上时，粉坯方可进炉烧成。
1.4.2.3返修内胆不得和白坯内胆混烧。
应按返修标识，分别定出返修工艺，在下班前或一个规格做完或设备维修，或停炉前统一返修。
1.5过程检验要求：1.5.1对胆口或内壁涂釉不得吹花、冲釉。
1.5.2粉层上不得有锈点等缺陷，上下环焊 、下盖园弧处不得有未烘不阴影，水冲印。
1.5.3清净水管、镁棒口发兰非搪瓷处的积粉。
1.5.4检查外观光亮度和密着。
1.5.5工艺：补粉-烧成。
1.5.6每次烧成时必须有样板（105mmX105mm）。
1.6操作要求：1.6.1将内胆周转车置于划定区域。
并按装框规定的数量、行数、层数、小心操作。
如有碰撞，需检查内胆内部搪瓷是否有掉瓷的情况发生，如有掉瓷需重新返工。
1.6.2内胆放入到合格堆放区，摆放不得压线，每日不合格品堆放间距不得小于600mm，而且胆口向外便于检验。
工艺：补粉-烧成。
1.6.3无论合格内胆还是不良内胆，搬运时必须精操细作，轻拿轻放，谨防搪瓷碰撞脱瓷现象。
四、搪瓷完毕后，及时关闭设备电源，清理现场。
搪锡工艺作业指导书
搪锡工艺作业指导书
泰亿达电气有限公司
搪锡工艺作业指导书
编制：刘 雷
审核：王 晓
批准：王建化
1、主要内容与适用范围。
绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
表1(导线)表2(铜排)
长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
表3
芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
～57
捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
设备：浸锡炉
主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
熟悉设备性能、检查设备是否完好。
检查材料是否符合产品图纸要求。
4、工艺过程。
绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
铜母线搪锡加工工艺规程
铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010适用范围本工艺手则适用于公司生产的各种低压开关柜，动力箱，配电箱的一次铜母线接触面搪锡处理。
2、设备2.1搪锡锅2.2电炉2KW2.3塑料盒2.4薄磷铜片3、使用材料3.1 锡Sｎ工业用3.2 锌Zｎ工业用3.3 盐酸工业用4、锌锡料百分比及温度制度4.1材料的重量百分比锡（Sｎ80%）锌（Zｎ%）锌的比例愈大越易搪上锡，但锡层防潮性差。
4.2搪锡锅的温度控制锡锅温度在450℃~500℃，其最佳温度为470℃~500℃。
１、用浓度计把盐酸选择为10%,其余为自来水。
２、工艺操作过程6.1将电炉接通电源，把盛有锌、锡的锅加温到450℃~500℃，应尺量保持温度稳定。
6.2把按照OJD.629.006（母线加工工艺守则）加工好后的铜母线浸入温度为常温，浓度为10%的盐酸中10~20秒（取出后停约3~5秒，检查表面是否还有氧化铜存在，如铜母线氧化的比较严重，在溶液中浸泡的时间应适当加长）。
6.3将经过6.2条处理好的铜母线，浸入锡锅中（浸入深度为超过接触面约30~40毫米，在锡锅中的停放时间约为10~20秒），待锡搪上后，将铜母线取出。
6.4将取出的铜母线，用薄磷铜片将已搪上锡层的部分残渣去掉，表面刮平。
7、质量检查7.1搪过锡的铜排接触面应平整光滑，无脱落现象即为合格品，否则必须把搪在表面的镀层处理掉，接上述工艺过程重新加工。
8、安全8.1在搪锡时，应将母线慢慢放入锡锅中，以防锌、锡溅起，发生事故。
8.2为了操作安全，在操作过程中一定要戴手套（垫干布或棉纱也可），并应避免将水带入锡锅中，以免烫伤。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景执锡作业是一项重要的工作任务，它涉及到锡的使用和处理，对于确保产品质量和生产效率起着关键作用。
为了保证执锡作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供清晰的指导和规范，确保执锡作业的安全性、准确性和高效性。
通过遵循本指导书的要求，能够有效地进行执锡作业，降低工作风险，提高工作质量。
三、作业准备1. 工作场所准备：- 确保工作场所整洁、通风良好；- 准备好所需工具和设备，如锡焊台、锡丝、焊接剂等；- 确保工作台面干净平整，以便进行执锡作业。
2. 个人准备：- 穿戴适当的工作服和个人防护装备，如防护眼镜、手套等；- 确保个人卫生，洗净双手，确保没有任何创伤或皮肤疾病；- 熟悉执锡作业的操作步骤和安全规范。
四、作业步骤1. 检查工作台和设备：- 确保工作台面干净整洁，无杂物；- 检查锡焊台和相关设备是否正常工作，如有异常及时报修或更换。
2. 准备锡丝和焊接剂：- 按照产品要求选择合适的锡丝；- 将锡丝剪成适当长度，并准备好焊接剂。
3. 加热锡焊台：- 打开锡焊台的电源开关，调整温度到适当的工作温度；- 等待锡焊台预热至设定温度，确保锡焊台表面温度适中。
4. 执锡操作：- 将焊接剂涂抹在需要焊接的部位，确保涂抹均匀；- 用锡丝轻轻触碰焊接剂，等待锡丝融化；- 在焊接剂上涂抹融化的锡丝，确保焊接均匀牢固；- 等待焊接完成后，用清洁布擦拭焊接部位，确保无残留物。
5. 清理工作台和设备：- 关闭锡焊台的电源开关，等待其冷却；- 清理工作台面和设备，确保无残留物。
六、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等，确保个人安全；2. 注意锡焊台的工作温度，避免烫伤；3. 使用锡丝时小心避免划伤皮肤，避免锡丝飞溅；4. 注意焊接剂的挥发性，保持通风良好；5. 在作业过程中保持专注，避免分散注意力造成意外。
七、作业质量控制1. 严格按照作业步骤进行操作，确保焊接均匀牢固；2. 定期检查焊接质量，如发现焊接不良或者缺陷，及时进行修复或更换。
执锡作业指导书
执锡作业指导书引言概述：执锡作业指导书是一份为了匡助操作人员正确进行执锡作业的指导手册。
它提供了详细的操作步骤和安全注意事项，以确保作业的顺利进行并保障操作人员的安全。
本文将按照一、二、三、四、五的顺序，分别介绍执锡作业指导书的五个部份。
一、作业准备1.1 确定作业目标：在开始执锡作业之前，首先要明确作业的目标和要求，了解需要焊接的材料、焊接方式以及质量要求等。
1.2 准备工具和设备：根据作业目标，准备好所需的焊接工具和设备，包括焊接机、焊接枪、电焊丝、焊接面罩等。
1.3 检查安全措施：在进行执锡作业之前，必须确保安全措施到位。
检查焊接区域是否有易燃物品，确认通风良好，确保工作区域没有明火等。
二、操作步骤2.1 清洁焊接区域：在进行执锡作业之前，需要将焊接区域清洁干净，去除杂质和油污，以确保焊接质量。
2.2 焊接准备：根据焊接要求，将焊接机进行合适的设置。
选择适当的焊接电流和电压，确保焊接质量。
2.3 进行焊接：将焊接枪对准焊接部位，按下电焊开关开始焊接。
注意保持焊接枪的稳定和均匀的焊接速度，以保证焊接质量。
三、质量控制3.1 检查焊缝质量：在焊接完成后，要对焊缝进行质量检查。
检查焊缝的焊深、焊宽和焊高是否符合要求。
3.2 检查焊接强度：使用相应的检测设备，对焊接部位进行强度测试，确保焊接的坚固性和可靠性。
3.3 进行焊后处理：根据焊接要求，对焊接部位进行相应的处理，如去除焊渣、打磨等，以提高焊接质量。
四、安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：在进行执锡作业时，必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、焊接服等，以保护自身安全。
4.2 注意火灾风险：焊接过程中会产生明火和火花，容易引起火灾。
要确保焊接区域周围没有易燃物品，并保持灭火器的可用性。
4.3 避免电击风险：在进行执锡作业时，要注意避免触碰裸露的电线和焊接电极，以免发生电击事故。
五、常见问题解决5.1 焊接不坚固：如果焊接不坚固，可能是焊接电流过小或者焊接速度过快。
搪锡工艺
附公司开关变压器通用工艺规范——搪锡工序
仪器工具和材料
设备：搪锡炉，调压器等
工具：锯条和不锈钢小勺子等
材料：助焊剂，稀释剂，SN63%焊锡条，线包——操作者应亲自到上道工序或仓库领取线包，明确数量，办理好签收手续
1工序的一般要求
*操作者应明确搪锡温度初次搪锡的温度一般为380~430摄氏度（温度有特殊要求折见作业指导书）操作者应调节调压器至要求温度*原则上助焊剂和稀释剂是以的比例进行配制使用，操作者可以以此为基准调节适当比例进行配制
*在整个操作过程中应保证锡面的光亮，为保证锡面干净，原则上每搪一次线包，都要刮一次锡面必要时应添加适量的防氧化还原剂
*所有端子的引出线都必须充分上锡，且上锡面均要大于多股线必须全部上锡
*不得烫伤骨架和外包胶带
*操作者应要求填写好《跟踪卡》，以保证产品的可追溯性
*搪锡前后的线包应整齐有序地排列于木盘内
*每次下班后应将正在使用的稀释剂进行清洁
2关于自检和互检
*操作者应检查所领用的线包所搪线头是否均匀平整，是否存在骨架破损，端子误剪超出安装面等不良现象若存在以上现象以及时向上道
工序及工艺员反映
*操作者应检查所搪端子是否均匀，充分光亮而无斑点和残渣，应检查有无明显的欲秒当造成烫伤骨架或胶带端子间短路，骨架变形等不良现象；否则应及时自行修复，若确因端子被氧化而无法良好上锡及其它无法解决的问题应及时向工艺员反映。
铜排搪锡工艺
铜排搪锡工艺
一、适用范围
本工艺适用于铜排、接线片的搪锡
二、工具
搪锡炉、塑料容器、漆刷、手套、铁制容器
三、材料
锡条、焊剂、清水、盐酸、工件
四、材料准备
1.将盐酸溶液倒入塑料容器内，用水稀释（测试PH值为1.5～3）
2.熔锡炉按操作要求加热，锡块完全熔化，温度250～300℃左右
3.工件须经过检验并符合要求待搪锡品
4.铁制容器盛入适当清水，常温
五、工艺流程
搪锡部位表面预处理→搪锡→擦拭→冷却
六、工艺要求
1．把工件需搪锡部位浸入盐酸溶液中，时间为2秒左右
2．取出后放于清洁的地方，待盐酸溶液自然干或吹干，并应在10分钟之内进行下道工序处理
3．将工件慢慢放入锡锅内，浸入部分与搪锡界线平齐约3～10秒
4．搪锡工件取出后应立即用漆刷把工件表面的锡流液刷干净，达到表面平整
七、意事项注
1．预处理后搪锡件上沾有盐酸溶液，若立即放入锡炉中会产生爆裂，一定要待盐酸溶液挥发后方可进行搪锡、避免发生人
生灼伤事故
2．盐酸溶液对眼镜和皮肤会产生灼伤，操作时应轻轻放入，若不小心沾上立即用水冲洗
3．尚没冷却的搪锡件，不得相互接触在一起，应相互隔开标识好，以免烫伤。
航空航天手工搪锡工艺流程
航空航天手工搪锡工艺流程英文回答：AEROSPACE HAND TINNING PROCESS.Materials:Soldering iron.Soldering flux.Sn60 solder wire.Hand tinning solution.Cleaning solution.Flux remover.Wire brush.Rags.Procedure:1. Preparation:Clean the surface of the parts to be tinned using cleaning solution.Remove any oxidation or debris using a wire brush.2. Flux Application:Apply soldering flux to the cleaned surface.This helps the solder flow smoothly and prevents oxidation.3. Tinning:Heat the soldering iron to the appropriate temperature.Dip the tip of the iron into the hand tinning solution.Apply the tinned iron to the surface of the part, moving in a circular motion.Ensure that the entire surface is evenly tinned.4. Soldering:Once the surface is tinned, apply solder wire to the joint.Heat the joint with the soldering iron, allowing the solder to flow.Ensure that the solder is evenly distributed and forms a strong bond.5. Finishing:Allow the joint to cool completely.Remove any excess flux using flux remover.Tips:Use a low-wattage soldering iron to prevent overheating.Apply the solder to the joint before heating, not after.Do not over-tin the surface, as this can lead to solder bridges.Inspect the joint for any defects before putting it into service.中文回答：航空航天手工搪锡工艺流程。
搪锡的操作方法
搪锡的操作方法
首先，准备工作是搪锡操作的重要一步。
在进行搪锡之前，需要准备好所需的
工具和材料，包括锡丝、搪锡炉、搪锡刷、搪锡液等。
同时，还需要准备好待搪锡的物体，确保其表面清洁平整，没有油污和杂质。
接下来，进行搪锡操作。
首先，将搪锡炉加热至适当温度，然后将锡丝放入搪
锡炉中进行熔化。
待锡丝完全熔化后，用搪锡刷将熔化的锡涂抹在待搪锡物体的表面上。
在涂抹的过程中，需要注意均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。
同时，还需要注意控制涂抹的厚度，以确保搪锡层的质量和外观效果。
在涂抹完搪锡液后，需要进行烘烤处理。
将已涂抹搪锡液的物体放入烤箱中进
行烘烤，以使搪锡液快速固化和附着在物体表面。
烘烤的温度和时间需要根据具体的搪锡液和物体材质来确定，一般情况下，烘烤温度在200-300摄氏度之间，时间
约为10-20分钟。
最后，进行修整和打磨。
待搪锡液完全固化后，需要对搪锡层进行修整和打磨，以确保其表面光滑平整。
可以使用砂纸或打磨机对搪锡层进行打磨，同时注意不要过度打磨，以免损坏搪锡层。
修整和打磨完成后，搪锡工艺品就制作完成了。
总之，搪锡操作是一项需要一定技巧和经验的工艺活动。
通过掌握好准备工作、涂抹、烘烤和修整打磨等操作方法，可以制作出高质量的搪锡产品。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
工控老牛第21篇：搪锡工艺
⼯控⽼⽜第21篇：搪锡⼯艺本守则适⽤于铝和铜零件的搪锡处理1 材料a. 纯锡；b. 铅；c. 锌；d. 氢氧化钠；e. 硫酸；f. 汽油；g. 氯化锌溶液。
2 设备及⼯具a. 加热锡合⾦的锅及电炉等设备；b. 铜刷；c. ⼝罩、纱⼿套等劳保⽤品。
3 ⼯艺过程3.1 铝零件搪锡3.1.1 将需加⼯的零件⽤汽油清洗后，再经过碱洗处理，除去零件表⾯的污迹、污物及氧化膜。
3.1.2 接通加热设备电源，将锡和锌（按锡：锌=10：1配成）的混合物加热⾄400-450℃左右。
3.1.3 将零件加⼯部分浸⼊溶化的锡锌合⾦之中，静置约半分钟取出，迅速⽤铜刷往复刷表⾯以去掉表⾯的氧化膜，这们重复进⾏⼏次。
3.1.4 再将加⼯部位浸⼊400-450℃的锡锌合⾦之中，约10秒钟取出后，若加⼯部位全部均匀地盖上了⼀层薄锡，即已合格，否则必须重新进⾏刮擦处理。
3.2 铜零件搪锡3.2.1 接通加热设备电源将锡和铅（按锡：铅=10：4）的混合物加热⾄300℃左右。
（以铜零件浸⼊不结块为准）。
3.2.2 将需加⼯的零件⽤汽油清洗后，再⽤酸洗⽀除零件表⾯的污迹、污物和氧化膜。
3.2.3 将加⼯部位浸⼊氯化锌溶液中，取出后应先放在锡锅边烤⼲（以免⾦属液飞溅伤⼈），再浸⼊300℃锡铅合⾦中的约半分钟左右，取出后全部表⾯应均匀地被复上层锡，否则应重新浸⼊⽣理直到合格为⽌。
4 注意事项4.1 加热锡合⾦设备应先置于⽆着⽕，爆炸危险的场所。
4.2 操作者应穿戴好劳保⽤品。
4.3 严禁把含有⽔珠或潮湿的⼯件浸⼊锡锅，更不得让⽔溅⼊或滴⼊已加热的锡锅中。
4.4 必须严格控制熔化的锡合⾦湿度，不能超出规定范围。
4.5 铝件及铜件浸⼊熔化的锡合⾦时不能放置过久。
4.6 经过碱洗和酸洗的零件在运输过程中，要确保不沾上油污等。
4.7 配制氯化锌溶液时，以盐酸。
元器件引线的搪锡工艺
元器件引线的搪锡工艺1.材料1.1.铅锡焊料 HLSn60PbSbA1.2.松香焊剂 (自配)1.3.无水己醇1.4.脱脂棉花 (医用)2.工艺过程搪锡的元器件必须全部进行外覌检查，确定元器件外覌无变形、无损伤，识别符号、代号、型号标注清淅方可进行搪锡。
被搪锡的元器件在搪锡前一般不进行通电检测，集成电路、运算放大器类器件不允许用数字万用表检测。
2.1元器件引线的搪锡工艺2.2搪锡的目的及方法(1)搪锡的目的在焊接过程中，有些元器件引线好焊，有些不好焊，这是由引线金属材料的特性决定的，为提高焊接质量须在其表面涂覆可焊性镀层。
根据国内外研究表明，确认锡和锡铅台金为最佳的可焊性镀层，其镀层厚度一般为5～7μm。
因此，为保证焊接质量，提高引线的可焊性，元器件引线在装联前一般需进行搪锡处理。
(2)搪锡力法元器件引线搪锡可采用电烙铁搪锡、锡锅搪锡及超声波搪锡等方法。
电烙铁搪锡采用温控电烙铁，搪锡温度控制在300。
±10℃：，搪锡时间为2s；锡锅搪锡采用温控锡锅，搪锡温度不大于290℃：，搪锡时间为l～2 s，在搪锡过程中，应不断清除锡锅表面上的氧化残渣，确保搪锡引线表面光滑明亮；超声波搪锡在超声波搪锡机上进行，搪锡时元器件引线应紧贴变幅杆端而，以得到最佳搪锡效果。
超声波搪锡温度控制在240～260℃：，搪锡时问为l～2s。
(3)镀金引线的搪锡金镀层是抗氧化性很强的镀层，与焊料有很好的润湿性，但直接焊接金镀层时，Sn—Pb合金对金镀层产生强烈的溶解作用，金镀层与焊料中的锡金属结合生成金锡合金，其性能变脆，机械强度下降。
为了防止金脆，镀金引线必须经过搪锡处理。
当锡锅搪锡时，对锅内焊制应定期更换，当溶于焊料中的金含量达到3％时，也会引起金脆。
对镀金引线作了如下规定：厚度超过2．541μm时应进行二次搪锡。
2.3搪锡的质量要求a搪锡表面光滑明亮，无拉尖和毛刺，搪锡层薄而均匀、无焊剂残渣和其它粘污物。
b轴向引线元器件搪锡时，一端引线搪锡后，要等元器件冷却后，才能进行另一端引线的搪锡。
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长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
4.2剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
TYD.960.005
泰亿达电气有限公司
搪锡工艺作业指导书
编制：刘 雷
审核：王 晓
批准：王建化
1、主要内容与适用范围。
1.1绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
1.2适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
2.1设备：浸锡炉
2.2主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
5、检验
5.1经过浸锡的导线其浸锡层要牢固均匀，表面光滑，无孔状，无锡瘤。
5.2浸锡过程进行中和结束后，应按要求进行自检和互检。
裸导线、铜带、矩形圆角铜母线等在浸锡时先要用刀具、砂纸或专用设备等消除端面的氧化层和污垢，然后再蘸助焊剂浸锡。
4.5清洁。
清洗可选用洒精，而后用抹布擦拭干净即可。
4.6铜排绝缘处理。
在搪锡冷却后，缠绕上F4定向膜，注意F4定向膜在缠绕时一定要全部缠绕覆盖铜排，不可让铜排裸露，也不可有F4定向膜破损的现象。
表3
芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
31Байду номын сангаас5～57
4.3捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
4.4浸锡。
绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5～10S，浸锡温度在232℃～270℃之间。
3.1熟悉设备性能、检查设备是否完好。
3.2检查材料是否符合产品图纸要求。
4、工艺过程。
绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
4.1剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。