年产280万吨钢渣微粉和钢渣水渣复合微粉项目资金申请报告

资源节约和环境保护

中央预算内投资备选项目

年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目

资

金

申

请

报

告

目录

一、项目可行性研究报告及论证意见

二、项目备案文件

三、环保部门批复文件

四、用地证明

五、资金证明

六、招标核准表

七、项目真实性承诺

八、企业基本情况表、项目基本情况表

第一章总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称

****有限公司年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目1.1.2项目承办单位

项目承办单位：****有限公司

法人代表：****

注册资金：*****万

1.1.3承办单位概况

****有限公司成立于****年，注册地址为****市****，企业固定资产****万元，主营业务为水渣微粉、钢渣微粉、铁精粉，普通货运等。企业现有员工***人，其中管理人员***人，技术人员***人（其中具有高级职称者**人、中级职称者**人），生产及辅助生产工人***人。公司现有一期工程总投资***万元，年产水渣微粉***万吨、铁精粉（含铁66.5%以上）***吨，***年产值达****万元、利税****万元。

1.1.4可行性研究报告研究范围

研究范围：本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技

术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。

1.1.5可行性研究报告编制依据

1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规；

2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）（计办投资[2002]15号）；

3、国家发展和改革委员会——《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》；

4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；

5、国家和行业有关规定、规范；

6、****有限公司提供的有关资料。

1.2研究结论

1.2.1市场需求预测

现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。

我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商

品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。“十一五”时期是****省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是****省“十一五”时期推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。因此本项目产品具有良好的市场前景。

1.2.2生产规模及产品方案

本项目生产规模为年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉，产品方案见下表。

产品方案表

表1-1 产品名称产量（万吨）备注

钢渣微粉140

钢渣水渣复合微粉140

铁精粉（含铁66%以上）14 副产品合计294

1.2.3建设地点

项目地址位于****市****乡****北，本工程为二期工程，位于企业现有厂区东侧。厂址距离****市区10km，距离****市70km；距铁路70km，距高速公路50km，交通运输极为便利。

1.2.4工艺方案、设备方案和工程方案

一、技术方案

本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉粉磨工艺的主要有卧辊磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的卧辊磨系统，卧辊磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，该工艺技术由****市****有限公司提供，主要生产工艺流程如下。

1、生产工艺流程

（1）钢渣微粉生产工艺流程图

（2）钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉生产工艺流程图

2、工艺流程简述

（1）钢渣微粉生产工艺流程简述

a、原料准备：湿钢渣（含水量10%～15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，

经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至时效处理回转窑喂料仓。

b、时效处理：时效处理回转窑喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф4×60m回转式时效处理进行烘干，时效处理所需中温高湿烟气由烘干炉尾气提供，温度在100-500度，蒸汽含量大于30%。

c、烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф3.2×28m高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。

d、预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。在进料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm的情况下，生产能力可达65 t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。

e、细磨：钢渣细磨机采用三台卧辊磨机，卧辊磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，卧辊磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗；卧辊磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于4%。

f、入库：出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。

g、除铁：钢渣在烘干前后和进入棒磨机、卧辊磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。

（2）钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉生产流程简述

钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、卧辊磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。

二、设备方案