电动机检修工艺规范
低压交流电动机定子转子大修工艺要求
低压交流电动机定子转子大修工艺要求一、工艺概述低压交流电动机大修是指对电动机的定子和转子进行全面维修，包括清洗、测量、绝缘处理、定子线圈绕制、转子加工、动平衡、组装等一系列操作。
大修工艺要求的主要目的是使电动机恢复原有的性能，延长使用寿命，提高效率和可靠性。
二、工艺步骤1.拆卸:首先将电动机从设备中拆卸下来，彻底清除表面尘土和油污，然后进行检查和测量。
2.检查:对电动机的定子和转子进行检查，查看是否存在损坏、裂纹、变形等问题，并检查绝缘物质的老化情况。
3.清洗:将定子和转子进行清洗，去除表面的油污、灰尘和异物。
4.测量:测量定子和转子的尺寸，检查绝缘电阻和绝缘电压是否符合标准要求。
5.绝缘处理:对定子和转子进行绝缘处理，包括烘干、浸渍和固化等过程。
烘干是将定子和转子放入烘箱中进行烘烤，去除潮湿的水分；浸渍是将定子和转子浸泡在绝缘液中，提高绝缘性能；固化是将绝缘液固化成坚硬的绝缘物质。
6.定子线圈绕制:根据测量结果，重新绕制定子线圈，采用专业设备和工具进行绕制。
7.转子加工:对转子进行加工，包括修整轴颈、研磨转子铁芯、修复转子轴等。
8.动平衡:对转子进行动平衡，消除不平衡力和振动，提高电机的运行平稳性。
9.组装:将定子和转子组装回电动机，并进行调试和试运行。
10.检验:对修复后的电动机进行检验，包括测量绝缘电阻、绝缘电压、温升等指标，确保电机可以正常运行。
11.包装:对检验合格的电动机进行包装，并准备出厂。
三、工艺要求1.操作规范:在进行大修过程中，必须按照相关的操作规范和安全要求进行操作。
2.技术要求:大修工艺要求操作人员具备一定的电机维修技术，能够熟练操作相应的设备和工具。
3.设备要求:使用专业的设备进行清洗、绕制、加工和动平衡等工艺操作，确保修复后的电机符合技术要求。
4.原材料要求:使用合格的绝缘液、电绝缘材料和绕线材料进行修复，确保绝缘性能和绕制质量。
5.温度控制:在绝缘处理过程中，必须对温度进行控制，避免超温导致绝缘物质老化或失效。
电机修理工安全操作规程范文
电机修理工安全操作规程范文一、一般规定1. 本规程适用于全体电机修理工，包括员工、临时工和实习生。
2. 修理工应具备相关岗位技能和相关知识。
3. 修理工应遵守公司的安全操作规程和流程。
二、个人防护措施1. 修理工应穿戴适当的工作服装，包括工作鞋、防护帽、工作手套等。
2. 修理工应定期检查个人防护装备的完好程度，并及时更换破损的装备。
3. 修理工应在作业前检查自己的身体状况，如有不适应该及时报告主管。
三、作业场所安全1. 修理工应保持修理区域的整洁和干净，及时清理落地物和堆放物。
2. 修理工应确保作业区域的通风良好，如有有害气体或粉尘产生，应采取相应的措施进行处理。
3. 修理工应检查作业区域的电气设备是否正常运行，并确保安全开关和保护装置的可靠性。
四、机械设备安全1. 修理工使用的机械设备应符合相关安全要求，并经过定期检验和维护。
2. 修理工在使用机械设备时应穿戴适当的防护装备，并且在操作前应仔细阅读设备说明书和操作手册。
3. 修理工在操作机械设备时应保持警觉，严禁将手部或其他身体部位放入机械设备内部。
五、电气安全1. 修理工在进行电气维修时应采取相应的断电措施，并确保设备上锁并贴上警示标志。
2. 修理工应随时检查维修中的电气设备是否处于断电状态，并使用相应的电压表或电流表进行验证。
3. 修理工应严禁擅自进行高压电器设备的维修，必须由专业人员或有相应资质的人员进行。
六、化学品安全1. 修理工在使用化学品时应穿戴防护手套、护目镜和防护面具等个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
2. 修理工应仔细阅读化学品的安全说明书，并按照说明书的要求进行操作和储存。
3. 修理工应严禁混合使用不同种类的化学品，避免发生危险反应。
七、紧急情况处理1. 修理工应熟悉应急救援设备的位置和使用方法，如灭火器、急救箱等。
2. 修理工在发生火灾或其他紧急情况时应立即向主管报告，并按照公司的应急预案采取相应的措施。
八、行为规范1. 修理工应严格遵守相关法律法规，不得私自拆解、调整或维修设备。
电气设备检修工艺规程详述
电气设备检修工艺规程详述一、目的本规程旨在规范电气设备的检修工艺，确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规程适用于各类电气设备的检修工艺，包括但不限于变压器、发电机、电动机、开关设备等。
三、检修前准备1. 检查设备的运行记录，了解设备的运行状态和存在的问题；2. 确保设备已经停机，并严格遵守操作规程进行停电操作；3. 获得设备图纸和相关技术文件，了解设备的结构和工作原理。
四、检修步骤1. 外观检查(1) 检查设备外壳和绝缘部件是否有明显损坏；(2) 检查设备的接线端子和连接器是否松动或腐蚀；(3) 检查设备的标识是否清晰完整。
2. 内部检查(1) 拆除设备外壳，并进行清洁；(2) 检查设备内部绝缘部件和电气连接部件的状态；(3) 检查设备的绝缘电阻和绝缘介质的质量。
3. 试验调整(1) 进行设备的绝缘电阻测试，确保设备的绝缘性能；(2) 进行设备的接地测试，确保设备的接地零位正确；(3) 对设备的保护装置进行试验，确保保护装置的正常工作。
4. 组装调试(1) 对设备的零部件进行清洁和润滑；(2) 进行设备的各项调试，确保设备的各项功能正常；(3) 对设备的外壳进行组装，恢复设备的完整性。
5. 检验验收(1) 进行设备的运行试验，确保设备的性能稳定；(2) 对设备的各项参数进行测量，确认设备的运行状态。
五、安全操作1. 在进行检修作业时，必须严格遵守设备停电操作规程，确保操作人员和设备的安全；2. 在检修作业过程中，严禁擅自更改设备的接线和参数设置；3. 在设备检修作业完毕后，必须进行安全交底，确保设备的安全运行。
六、异常处理在检修作业过程中，如发现设备存在异常情况，必须立即停止作业，并及时向相关部门报告，采取相应措施加以处理。
七、记录和归档完成设备检修作业后，必须做好相关的检修记录和技术文件归档工作，以备日后参考。
八、附则本规程经相关部门批准后生效，必须严格执行，如有违反者，按相关规定进行处理。
电机维修工安全操作规程范本
电机维修工安全操作规程范本一、总则电机维修工是负责电机设备维护和维修工作的专业人员，为了确保电机维修工作的安全和有效进行，特制定本安全操作规程。
电机维修工在进行维修操作时，必须严格遵守以下规程，并且随时注意自身安全。
二、安全准备1.维修工在进行作业前必须穿上符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。
2.维修工必须确保所使用的工具是符合标准的，并且在使用前进行检查。
3.维修工在作业现场必须准备好所需的安全设备，并确保其可靠性。
三、操作安全1.在进行电机维修工作时，维修工必须确保电源已经切断，并且进行完全断电检验，以确保安全。
2.维修工在进行维修工作前，必须使用安全绝缘手套和绝缘鞋，并且确保绝缘工具是可用状态。
3.维修工在进行电机维修时，必须保持警惕，不得随意触摸电机内部零件，避免触电事故的发生。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须使用防爆工具，并确保工具表面干燥无水迹，以避免火花引发爆炸。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须遵守电气设备使用规程，并严禁私自操作任何未经授权的设备。
四、防火措施1.维修工在进行电机维修工作前，必须清除作业区域内的易燃物品，并确保作业区域通风良好。
2.维修工在进行电机维修工作时，禁止吸烟和使用明火。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须保持作业区域整洁，并且及时清除维修中产生的碎屑和垃圾。
五、危险预防1.维修工在进行电机维修工作前，必须充分了解维修对象的结构和工作原理，并准备好相应的维修材料和备件。
2.维修工在进行电机维修工作时，必须遵循正确的操作流程，并确保操作方法正确无误。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须确定正确的维修工艺，切勿盲目施工，以免造成损坏或事故。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须正确使用吊装设备，并确保吊装过程安全可靠。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须确保周围环境安全，防止意外伤害的发生。
六、紧急处理1.维修工在进行电机维修工作时，必须了解紧急处理方法，并保持冷静的态度，及时采取应急措施。
电动机维修自学教程电机维修教程
电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修进行规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，金属表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防尘能力或防爆性能良好，既符合电动机交车标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、下部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计手令正确1.1起动装置好用，性能符合发电机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源公交线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般须不大于表的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不能超过表3所列数据。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电动机检修技术规范标准
.目录1 主题内容与合用 X 围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修工程4.1 大修工程4.2 小修工程5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87 发电厂检修规程GB755—87 旋转机电根本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 暂时性大修由机电运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
电动机检修管理规定（3篇）
电动机检修管理规定为进一步加强电机检修管理，规范电机检修行为，保障电机检修质量，特制定本规定：一、检修质量类1、轴承清洗油污前，须用清洁、完好塑料布把清洗端定子绕组截面1/2下部铺展好，以防在清洗中溅落到绕组。
2、轴承清洗完成后，把轴承内煤油用热风机吹除干净。
3、电动机轴承清洗完成后，按电动机检修步骤进行下步工作。
4、检修时电机接线合内外部引线未检查、紧固的。
5、电机端盖直口、接线盒直口或平口未清理干净和回装时没按要求密封紧固的。
6、电机基础未清理、除锈。
7、油盖、注油孔、注油管未清理干净的和注油孔没有完整密封配件的。
8、检修前未进行有效物理隔绝的，即电机与外部相连的各种端子(包括电源端子、接地端子)和联轴器均应在办理合法的工作票后拆卸和隔离。
9、回装时螺栓未防锈抹油的。
10、检修前后未进行绝缘和吸收比测试的。
电机防雨措施没有的。
11、拆下的电缆头未有效短接和防护的，回装后雨水有可能顺沿电缆倒流渗入接线盒或端子箱内的。
12、清洗液溅落或洒落到电机定子线圈上的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人____元处罚，工作组成员每人____元处罚。
二、文明施工类1、检修完未做到工完、料净、场地清的。
2、清洗后废油到处乱倒的。
3、工机具未符合要求，实施野蛮施工的4、无电机运行检修维护档案记录和记录不完整的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人____元处罚，工作组成员每人____元处罚。
电动机检修管理规定（2）是指企业或机构为了确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定的一系列管理措施和规定。
以下是一般情况下的电动机检修管理规定的内容：1. 检修计划：制定年度、季度或月度的电动机检修计划，明确检修时间、范围和方式。
2. 检修人员：指定专职或兼职的电动机检修人员，确保其具备相关技能和经验。
3. 检修设备：配备必要的检修工具和设备，确保安全和有效地进行电动机检修工作。
4. 检修流程：制定电动机检修的详细流程，包括拆卸、清洗、检查、维修、组装和测试等环节。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电动机电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺与规程
电动机电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺与规程一、电动机接线施工工艺与规程：1.施工前的准备工作：（1）明确电动机的轴向线和绕组接线方案，根据电动机规格册中的绕组图和接线图，确认接线盒配置是否正确。
（2）检查电动机的接线盒，确保内部清洁、无异物，且接线盒密封良好。
（3）根据电动机的额定电流和额定电压，确定合适的导线截面，确保电流传输安全可靠。
（4）按照相关规范和安装图纸，选择合适的电缆桥架和电缆槽，进行布线。
2.接线施工步骤：（1）将配电箱中的电缆线缆通过电缆桥架或电缆槽引线至电动机的接线盒。
（2）在接线盒中，根据绕组图和接线图的要求，将对应的导线与绕组导体连接。
（3）接线时，要注意保持导线的整齐有序，确保导线之间不发生短路或错接。
（4）接线盒内的接点，应采取特殊的绝缘保护措施，避免电弧产生。
（5）当接线结束后，对接线盒进行检查，确认接线牢固、无接触不良现象。
3.接地与绝缘检测：（1）对电动机接地，应与电源设备共同接地，在连接处采用良好的接地线。
（2）对接线盒中的接线点进行绝缘测试，确保绝缘电阻值符合标准要求。
（3）对整个电动机系统进行耐压试验，检测绝缘是否合格。
二、电加热器接线施工工艺与规程：1.施工前的准备工作：（1）明确电加热器的接线方案，确认接线盒和终端盒的配置和位置。
（2）检查电加热器的绝缘电阻和漏电流，确保符合标准要求。
（3）选择合适的导线和电缆槽，根据电加热器的额定功率和电压确定导线截面。
2.接线施工步骤：（1）将电源线引线至电加热器的接线盒或终端盒。
（2）根据接线图和电缆标识要求，将对应的导线与终端盒内的接线端子连接。
（3）接线时，要保持导线整齐有序，避免导线间发生短路或错接。
（4）对接线点进行绝缘保护，确保接线点不会因震动或潮湿导致接触不良。
3.绝缘和漏电流检测：（1）对接线盒和终端盒内的接线点进行绝缘测试，确保绝缘电阻值符合标准要求。
（2）对电加热器系统进行漏电流测试，检测是否有漏电现象。
电机、电器维修工安全技术操作规程范本
电机、电器维修工安全技术操作规程范本一、概述1.1 本规程适用于电机、电器维修工作中涉及的安全技术操作。
1.2 电机、电器维修工作应遵守国家相关法律法规和标准，确保工作安全稳定进行。
二、工作前准备2.1 在进行电机、电器维修工作前，应对设备进行全面的检查，并确保设备处于停电状态。
2.2 维修工作应由符合资质要求的人员进行，同时需佩戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、维修过程中的安全操作3.1 执行维修操作之前，应确认设备停电，并采取有效的断电措施，如切断电源、拔插电源插头等。
3.2 在维修过程中，不得随意更换或拆卸设备零部件，必要时应按照规定的程序进行维修。
3.3 若维修中发现异常情况，应立即停止维修工作，并及时上报。
四、维修现场安全防护4.1 维修现场应干燥、通风良好，无易燃、易爆等危险品和堆积物。
4.2 维修现场周围应设立明显的安全警示标志，避免非维修人员进入维修区域。
4.3 维修现场应配备必要的灭火器材，并定期进行检查和维护。
五、维修设备的安全保护5.1 维修设备应保管良好，避免受到外界物理、化学和电学等因素的损害。
5.2 维修设备应定期进行检测和校验，确保其性能和安全性符合要求。
5.3 维修设备的维修记录和维保情况应详细记录，并定期进行归档。
六、维修完毕后的安全处理6.1 维修完毕后，应对维修设备进行全面检查，确保设备正常运行，并进行试运行。
6.2 完成维修工作后，应恢复原电路连接，并保证设备处于正常供电状态。
6.3 维修后的废弃物、碎片等应按规定进行分类处理，确保环境卫生。
七、事故和应急处理7.1 在维修工作中，如发生事故或突发情况，应立即做好应急处理，保护人员的生命安全，并及时上报相关部门。
7.2 维修工作组织人员应掌握基本的急救知识和技能，并保持应急设备的良好状态。
八、维修工作的安全培训8.1 维修人员应接受必要的安全培训，了解电机、电器维修工作的安全技术操作要点。
电机维修工安全操作规程（2篇）
电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。
2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。
3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。
六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。
维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。
电气设备检修标准化作业规范
电气设备检修标准化作业标准电气设备检修标准化作业标准 1.发电机检修1．1发电机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。
1、2 工作负责人在办理开工工作票时，应与工作答应人一起到工作现场检查检修设备的各回路电。
确认电确已断开以及所布置的平安措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。
1．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、平安措施和考前须知及危险点预控措施，全体人员签字前方可工作。
1．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工平安措施板。
1．5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。
1．6 工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品〔绝缘鞋、手套等〕。
1．7吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其别人员要服从指挥亲密配合。
1．8作业前应对起重机及所用工器具进展一次详细检查，确保运行和保护系统平安可靠。
1．9吊装过程中的每一项技术措施都应符合平安要求。
1．10临时翻开的井、坑、孔洞，需设结实的围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好平安带。
1．11工作负责人由能胜任发电机检修工作的人员担任。
1．12开工前检查所用工器具是否符合平安规程要求，电开工具要装备容量适宜的漏电保护器。
1．13检修撤除的零配件要实行定置上架管理，撤除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。
1．14检修场地所用起重架要符合平安规定，通过主要通道的电线和氧气、乙炔带等不准拖在地面上，要架在不阻碍工作人员通过的上方。
1．15工作组成员应熟悉设备周围场地平安状况及周围设备带电情况。
1．16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进展危险点分析^p ，制定控制措施并认真记录。
1．17 凡进入发电机定子人员，衣袋中不准装有任何物件，以防失落在设备里，并执行登记制度。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
电机车修理工技术操作规程范本
电机车修理工技术操作规程范本一、安全与卫生1.操作前必须佩戴好安全防护用品，包括手套、防护眼镜和耳塞等。
2.操作过程中需保持工作场所的整洁与通风，确保操作环境卫生。
3.修理工必须熟悉各个机械设备的安全操作规程，不得擅自更改或泄露机械设备的相关安全措施。
4.禁止在加油机周围吸烟、使用明火和其他火源等。
二、电动车故障诊断与维修1.电动车故障诊断应首先检查电池电量是否充足，电机线路是否短路或断路等。
2.在维修过程中，必须先切断电源，确保设备处于安全状态。
3.确定故障后，应按照维修手册中的维修顺序进行操作。
4.修理工在维修过程中，必须熟悉各个部件的结构和功能，不得盲目操作。
5.维修结束后，应进行功能测试，确保电动车恢复正常运行。
三、电动车零部件更换与调整1.电动车零部件更换前，必须先拆卸故障零部件，并进行清洗或检修。
2.更换零部件时，必须选择符合规格的替代品，并确保安装正确。
3.更换后的零部件需进行调整，以确保电动车的正常运行。
4.更换前后，必须进行测试，检查电动车是否恢复正常。
四、日常保养与维护1.定期检查电动车的轮胎气压，确保合适的充气压力。
2.每天检查电动车的刹车系统，确保操作灵敏可靠。
3.按照规定的时间间隔更换电动车的刹车液，并对刹车系统进行排气。
4.定期检查电动车的电池，包括电池电量、电解液状态和端子连接情况等。
5.定期检查电动车的轴承、链条和车架等部件，进行润滑和紧固。
六、紧急情况处理1.在出现紧急情况时，修理工必须立即停止操作，并报告上级负责人。
2.对于紧急情况，修理工需要快速判断并采取相应措施，保证人员和设备安全。
3.在处理紧急情况时，修理工需要注意自身安全，并遵循相关应急处理规程。
七、其他规定1.修理工在工作中应严格遵守操作规程，禁止私自将工具或设备用于其他用途。
2.不得泄露电动车客户信息，确保客户隐私安全。
3.修理工必须定期接受技术培训，不断提升技术水平。
4.必须妥善保管和使用工具设备，禁止非授权人员使用。
直流电机修理规范
直流电机修理规范直流电机修理规范1.电机的拆检：客户待修电机进⼚后，必须组织技术、质量和车间有关⼈员进⾏修理内容的鉴定。
1.1 在鉴定前必须进⾏下列试验，以确定故障的性质：1.1.1 绝缘电阻测定：主极、电枢、补偿、换向对地及主极和换向极间。
1.1.2 直流电阻测定：主极、电枢、补偿、换向极。
1.1.3 作为电动机的空载试验。
如1.1.1和1.1.2⼆项实验不合格，则不再进⾏1.1.3试验。
1.2 拆开试验：试验后和不能试验的电机都必须拆开进⾏内部检查。
检查包括：轴承是否松动；定⼦极间的连接接触，碳刷、刷架及换向器是否烧⽑或短接；与转⼦竖板的焊接是否良好。
1.3 填写“拆检分析单”。
1.4 根据拆检结果确定修理⽅案和⼯艺。
2. 保养复试：2.1 凡定转⼦线圈完好，整流⼦⽆严重灼伤、跳排、短路、偏⼼不圆者，可作常规保养处理。
2.2 保养复试内容：2.2.1 定⼦线圈冲洗，清除污秽物。
2.2.2 定⼦极间连接线如接触不良或有破损及裂开者，须重新更换或搪锡。
2.2.3 转⼦冲洗、清理。
2.2.4 转⼦出线和换向器竖板的焊接、补焊。
2.2.5 整流⼦清理、车外圆、拉槽、倒⾓。
2.2.6 碳刷架的清理。
刷握的修理、调整。
2.2.7 碳刷的更换。
2.2.8 轴承的更换。
2.2.9 定转⼦线圈的烘⼲、浸漆（根据需要）。
2.2.10 定转⼦线圈的重新喷漆8037。
2.2.11 换轴⽡或轴⽡的修理。
3. 电机的⼤修：3.1 凡电机有下列情况者都需进⾏⼤修：3.1.1 定⼦磁极线圈局部或全部烧坏须更换者。
3.1.2 电枢绕组烧坏须重新更换者。
3.1.3 换向器损坏或短路者。
3.1.4 转⼦断轴须更换者。
3.1.5 电机改电压。
3.1.6 电机改容量。
4. 电机的修理⼯艺：4.1 电机的拆装：4.1.1电机外观检查：如机壳、端盖、轴盖等有⽆断裂；轴头有⽆损坏拉⽑；紧固件等有⽆短缺。
4.1.2 拆开零部件除尘处理，并集中保管好。
电动机检修工艺规程
为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。
根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。
1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认1.1由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。
1.2由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。
1.3《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。
各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。
1.4电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。
2.检修项目2.1电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。
2.2电动机定子的检修。
2.3电动机转子的检修。
2.4电动机轴承的检修。
2.5冷却系统的检修。
2.6绕线转子电机滑环的检修。
2.7直流电机电枢的检修。
2.8直流电机电刷装置的检修。
2.9复装前对各零部件的验收。
2.10电动机的装配。
2.11试运行3.检修前的准备工作3.1检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。
3.2根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。
3.3检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。
3.4检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。
4.解体的工艺要求4.1电动机检修一般注意事项：4.1.1使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。
4.1.2检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。
4.1.3检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。
4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。
滑环、风扇等部位要保护好。
4.1.5转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。
机电维修工安全操作规程
机电维修工安全操作规程一、作业前1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋（绝缘、防砸、防刺穿）。
2. 必须经质量技术监督局培训考试合格，持特种作业操作证才准上岗作业。
3、检查电工专用工具及移动电器设备外观有无破损（电笔、万用表、电钻、电动磨头、电焊机等）。
二、作业中1、设备检修时，严格执行《loto程序》。
2、严禁用吊具吊着部件进行修理，必须将部件放在平稳可靠的地方操作或修理。
3、用虎钳子卡物件要卡紧，被卡部分不得超过钳口张开的有效行程，不准使用接管或锤子击打钳把的办法紧钳口。
4、使用锉刀、刮刀、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具应注意下列事项：（1）不准使用不完整的已经损坏了的工具。
（2）锉刀、刮刀等不按木把或木把松动破裂等，不得使用。
（3）不得用锉刀或油钢铲子等撬动任何物体或敲打以防崩伤人。
（4）铲子不准铲淬火材料。
（5）锉刀刃中塞满的碎屑，应用锉刷子刷净，不得在金属物件上敲打或用嘴吹。
6、禁止用吊具吊着木棒或铁棒用撞击的办法拆卸机器，抡大锤时先看周围有无人或障碍物，脚下要站稳，打锤的前方和周围3米之内不准站人。
7、检修吊具、拆装减速机、电动机等必须用钢丝绳索引，不准用三角带或麻绳。
8、需动火作业、临时接线、登高、密闭空间等危险作业，应严格执行《危险作业管理程序》。
9、登高作业时，要使用固定或有防滑装置的梯子，梯子与地面的夹角不准超过75°，上下梯子时手不能拿物件，并要有专人扶梯子，严禁从高处投掷物品。
10、任何设备运转中严禁进行修理。
11、设备修好后必须上好防护罩和防护装置再联系操作者进行试车。
12、带电作业时，带电作业时（电压围220V-380V），应有可靠的安全防护措施，经本单位安全工程师、机电工程师、领导同意后，可专人监护下方可进行。
13、一般使用测电笔测试电压范围为500V以内，禁止超出范围使用。
14、所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
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电动机检修工艺规范1.1 检修周期输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。
一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。
通用异步电动机结构如下图30。
图30电动机总配置图1.2 检修项目1.3 电动机检修部分：大修、小修。
大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：表73电动机检修性质\部件项目大修小修常修不常修特殊一.定子吹灰清扫。
2.检修绕线圈及垫块、绑线、绑环、引出线3.检查槽楔、铁芯、通风孔、压指、压铁、工字铁(间隔块)4.检查测量装置5.检查机壳焊接处等6.电气标准试验1.更换少量槽楔2.更换少量垫块、绑线3.线圈喷绝缘防护漆1.局部或全部更换线圈2.局部或全部更换垫块、绑线3.更换绑环4.局部或全部更换槽楔5.线圈老化试验6.铁芯发热试验7.空载、满载、铁损试验1.吹灰清扫2.检查轴承及油质3.检查机内的可见部分4.检查滑环、电刷、引线、瓷件、接地线、测温计等二.转子1.吹灰清扫2.检查铁芯、通风孔、支架3.检查绑线、线圈、槽楔、鼠笼、铸铝4.检查轴颈、滑环、引线、刷架、刷握、电刷5.检查风扇、平衡块6.电气标准试验(大修)1.更换电刷、刷握2.铜条补焊3.更换风扇4.转子铁芯片端部压板检查，必要时加固或处理1.更换绑线、线圈2.局部或全部补焊铜条3.全部更换鼠笼4.车旋滑环5.轴颈加工。
6.更换转仙7.做动(静)平衡1.测绝缘电阻。
2.消除运行中一般缺陷，必要时解体。
三.轴承1.检查清洗轴承2.检查内、外轴承小盖及轴承盒3.轴瓦检查1.更换轴承2.更换轴承盒四.冷却系统1.检查进出风道及冷却器。
2.检查测温装置。
3.检修冷却器及1.制做风罩。
2.冷却器清洗、拆装、试验。
试压。
4.疏通冷却器管五.润滑油站1.电机大修、预试2.控制柜清扫、检查、传动1.接触器中间继电器等元件更换2．回路线路1.处理运行中的缺陷1．控制柜清扫检查、传动2．处理运行中的缺陷。
六.对轮1.检查对轮，核对尺寸。
1.更换对轮。
2.配制销键。
七.其它1.重大改进。
2.消除重大缺陷1.4 检修工艺及质量标准1.5 检修前的准备工作1.5.1.1.1 组织所有参加电动机检修的工作人员，讨论检修计划和措施，学习检修工艺规程有关质量要求，使全体参加检修人员做到心中有数，确保应修必修，修必修好。
1.5.1.1.2 按照规程要求结合设备存在缺陷或改进内容，确定检修项目及处理方案，制定检修项目的进度表。
1.5.1.1.3 准备好检修需要的材料、工具、备品配件及加工件。
1.5.1.1.4 检修500kg以上电动机应有专责起重工负责吊装拆卸。
1.6 电动机的解体1.6.1.1.1 解体前应将电动机各部件连接部分做好装配标记(电缆及引线三相分别以黄、绿、红标明，中性点包黑色绝缘带，电动机相序电缆相序对应规定且电缆两端相色应一致)以便修复后装置时正确无误，细小零件(如螺丝、弹簧圈、衬垫等)应放在箱内保存或解体后立即拧在原来的位置上，防止丢失。
1.6.1.1.2 对绕线式电动机的滑环在检修期间应用硬纸板或石棉纸等包好，防止抽装转子时碰伤。
1.6.1.1.3 起吊电动机时应采取措施、防止碰伤电缆，拆前后端盖时注意不得碰伤线圈。
1.6.1.1.4 抽转子时应特别小心，保持转子水平抽出，防止碰伤绕组绝缘。
1.6.1.1.5 抽转子时钢丝绳不得靠压线圈、风扇等部件，以防损环导线与绝缘。
1.6.1.1.6 抽转子时转子两端均须有人扶持和监视，防止碰伤线圈、绝缘、铁芯等。
1.6.1.1.7 抽出的转子应放在专用的支架上，如在没有专用支架，可在转子下垫以木板、胶皮带。
转子落地后应放置稳当，并采取措施，防止滚动。
1.7 定子的检修1.7.1.1.1 根据定子绕组污垢情况，对定子及其拆下的部件进行清扫或清洗，方法见后。
若绕组上油泥过多，可使用拧干的汽油布擦试，但必须采取防火措施、以防失火。
对坚硬的污垢可用竹片清理，切不可使用金属工具进行清理。
1.7.1.1.2 检查定子铁芯时应注意硅钢片是否压紧，可用小刀片等工具进行擦试，如发现有松驰现象时，应在松驰处打入沾有绝缘漆的楔子，打入楔子注意不得损伤绝缘。
检查铁芯有无局部过热而烧成的兰色痕迹，如有则必须进行处理，必要时做铁芯发热试验。
1.7.1.1.3 检查定子槽楔有无断裂、松动、过热、变形等现象，并用小工具轻轻敲击检查，检查槽楔应无空音。
1.7.1.1.4 检查绕组端部绝缘有无损坏、过热、漆膜脱落现象；端部绑线、垫块、隔木等有无松动，如有则根据具体情况重新更换、绑扎、刷漆等。
1.7.1.1.5 如线圈端部复盖绝缘漆膜不良时，可在不良处局部喷刷＃6431(或＃1321)复盖绝缘漆，但漆膜不可太厚以防影响散热。
1.7.1.1.6 检查定子绕组引出线及端子盒，瓷瓶应清洁，完整无裂纹不松动，引线鼻子焊接应良好，无耳焊、引线无断股。
1.7.1.1.7 测定子绝缘电阻，容量在500kW及以上的电动机应测量吸收比。
100kW以下的电动机用1000V兆欧表、1000kW以上的电动机用2500V兆欧表。
其绝缘电阻值一般不应低于每kV1MΩ；如果与修前绝缘电阻值相差悬殊时，必须查明原因消除之。
1.7.1.1.8 如电动机因长期停用、进水等原因引起绝缘受潮，使用前必须进行干燥，根据具体情况与现场条件选用不同的干燥方法。
1.8 转子的检修1.8.1.1.1 转子的吹扫与擦试同定子检修第一条。
1.8.1.1.2 检查转子铁芯应紧密、完好、无锈蚀，且无损伤和过热变色等现象。
检查转子端部铁芯压片应压接良好，若出现散开或断裂等情况，应做加固处理。
平衡块应牢固，用工具轻轻敲击风扇所有风扇叶片应无断裂或脱铆现象。
对鼠笼或电机应检查其铜条(或铸铝)有无变形，与端环接合处有无裂纹、开焊断裂等现象，如发现开焊断裂等情况必须进行处理。
1.8.1.1.3 绑线应完整无松动。
滑环表面应平整光滑，焊接处应无裂纹和开焊现象，滑环表面不平度相差不大于0.5mm，椭圆度不大于0.05mm，否则应进行车旋(如运行中无冒火现象可暂不车旋)，车旋后用＃1细砂纸打磨光滑，其表面粗糙应为1.25～0.63。
1.8.1.1.4 用1000伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于0.5MΩ。
1.8.1.1.5 发现电动机的扫膛痕迹时，应查明原因进行处理。
1.8.1.1.6 对于绕线式电动机转子，应检查绕组绝缘是否良好，槽楔有无松动，滑环与轴的绝缘是否良好。
还应检查引线绝缘有无过热、断裂老化剥落等现象。
有上述情况应予以处理。
转子绑线应作1000伏交流耐压试验(或用2500伏兆欧表代替)。
1.9 轴承的检修1.9.1.1.1 检修轴承时，首先将轴承及内、外小盖的旧润滑油取出，然后用毛刷或干净优质棉纱(布)沾汽(煤)油进行清洗，清洗后不得将刷毛或棉丝留在轴承内。
1.9.1.1.2 对清洗后的轴承进行仔细检查，应清洁完好，无过热、锈斑、裂纹、脱皮、凹沟、金属沫、杂质，内、外滚道光滑，各处间隙合格，如珠架摩擦引起珠架与轴承套摩擦时应更换新轴承。
1.9.1.1.3 检修后的轴承应保证转动灵活不卡涩。
1.9.1.1.4 检查轴承外套与端盖(或轴承盒)有无摩擦痕迹，如磨出沟槽应进行处理，轴承内套与轴颈的配合应坚固，否则应予以处理。
1.9.1.1.5 装配新轴承时应用油煮法，或涡流法对轴承加热，温度加至90～100℃时，在高温膨胀状态下将轴承热装于轴上，并使其到位，严禁冷态时将轴承打入，以免拉伤轴表面。
1.10 刷握与电刷的检修1.10.1.1.1 绕线式电机解体后，检查刷架、刷握、电刷等的情况，应无裂纹、开焊等情况且固定紧固，摇测刷架对地绝缘电阻应不低于1Ω，电刷无崩裂，且铜辫应无断股。
1.10.1.1.2 各相电刷应调整合适，使电刷在整个滑环宽度上工作，不可集中或过于靠近边缘。
1.10.1.1.3 同一电机的滑环上，不得使用不同型号的电刷。
1.10.1.1.4 刷握下边与滑环的距离应在2mm～3mm之间，如过大或过小应进行调整，电刷在刷握内应有0.1mm～0.2mm的间隙，使电刷上、下活动自如，电刷与滑环的接触面不小于电刷截面的75%，弹簧压力应在0.02MPa～0.03MPa左右，相差不应大于10%。
1.11 定转子清洗方法1.11.1.1.1 干揩:当需要清洁的表面易于接近，并且要去掉的凡是干灰尘，用一块清洁的无绒布擦即能得到满意的效果。
注意不能用带有“绒毛”的物品擦试，因绒毛对高压电机的绝缘不利，它有增加灰尘的集聚引起电晕放电的倾向。
1.11.1.1.2 擦刷及抽吸清洁法:用短而硬的毛刷擦刷干灰尘，再用真空抽吸干净(不能用金属刷，以免引起绝缘损伤)没有条件时，也可用压缩空气(CO2，N2pl压力2×105Pa)吹拂，但效果不如真空抽吸，因它可能损伤绝缘或把灰尘上转移而吹拂不净。
1.11.1.1.3 吹拂:以喷射的气体(空气、二氧化碳、氢气)吹掉电机内部各缝隙处的灰尘，注意气体不能含有水份，气体吹拂的方向应不使灰尘被带入电机内部的深处，以免难以清扫阻塞通风道，且气体压力不得高于2000Pa(即2kg/cm2)。
1.11.1.1.4 溶剂清洁法1.11.1.1.5 电机设备上的油泥不能用上述方法去掉时，可用溶剂清洗法，若面积较小，可用蘸有溶剂的布块揩抹表面，然后用干布擦净(注意不能用绒丝物品如棉丝、绒布)，如果面积较大，则可用喷枪清洗，但清洗时应注意安全，以免发生火灾及其它危险。