鱼粉加工工艺
鱼粉生产流程图解
鱼粉生产流程图解概述鱼粉生产流程图解鱼粉（fish meal）用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料。
全世界的鱼粉生产国主要有秘鲁、智利、日本、丹麦、美国、前苏联、挪威等,其中秘鲁与智利的出口量约占总贸易量的70%.中国鱼粉产量不高，鱼粉工业起步晚,且多为小规模生产，产量低，主要生产地在山东省、浙江省,其次为河北、天津、福建、广西等省市。
20世纪末期,我国每年大约进口70万t鱼粉，约80％来自秘鲁，从智利进口量不足10%，此外从美国、日本、东南亚国家也有少量进口。
虽然我国饲料工作者一直研究探索低鱼粉日粮和无鱼粉日粮，但迄今鱼粉仍为重要的动物性蛋白质添加饲料，在许多饲料中尚无法以其他饲料取代。
鱼粉的营养特点：鱼粉的营养价值取决于制作鱼粉的原料和加工工艺.其营养成分的共同特点是：生物学价值高:优质进口鱼粉蛋白质含量在60％以上，有的高达70％；国产优质鱼粉蛋白质达55％以上.各种氨基酸含量高且平衡，所以其生物学价值也高，是平衡家禽日粮的优质动物性饲料。
能量较高:鱼粉含有较高的脂肪，进口鱼粉含脂肪约占10％；国产鱼粉标准为10％-14%,但有的高达15％—20%。
因此，鱼粉中的代谢能对鸡来说，通常在11.7-12.55兆焦/千克。
但其脂肪易氧化，往往造成维生素A和维生素E随油脂氧化而缺乏，同时脂肪氧化升温，是造成鱼粉自燃的原因之一。
含钙磷高：鱼粉含钙3.8％-7%、磷2.76%—3.5％，钙磷比为1.4—2:1,鱼粉质量越好,含磷量越高,磷的利用率为100％。
但在贮存过程中，由于化学分解,磷被游离出来而成为单质磷。
单质磷燃点很低，不需明火即可自然，这是鱼粉在贮存过程中容易自燃的第二个原因。
微量元素含量高：鱼粉中含有鸡常用的六种微量元素，尤其是锌和硒含量最高。
据分析，每千克海鱼粉含锌97。
5—151毫克，金枪鱼粉高达213毫克，淡水鱼粉则为60毫克；每千克海鱼粉含硒1。
5-2。
2毫克,金枪鱼粉高达4-6毫克.B族维生素丰富：尤其富含胆碱和维生素B2。
鱼粉的分类、加工工艺和品控措施
鲁 和智 利 鱼粉 生 产量 最 大 ． 出 口量约 占全球 总 其
贸易 量 的 ７ ％。中国 鱼粉 产量 不 高 ， ０ 主要 生 产地
种 方法 可将 原 料切 得 细碎 ．使 其受 热时 均匀 ． 以
制 取高 质量 的鱼粉 ，对 离心 机提 出较 高 的要 求 ． 也 是普通 压榨所 不能 达到 的
干法 压 榨 是 将 原 料 的热 处 理 和 鱼 粉 的 干 燥
合并 在压 油 之前 同一过 程完 成 ． 就是 说 干法 压 也
剂） 。一般 来讲 。 白鱼 粉 和红鱼 粉在饲 料生 产 中应
用较 多
１１ 白 鱼 粉 ．
在 山东 、 江 ． 次 为河 北 、 浙 其 天津 、 福建 、 西 等省 广
市 据海 关 数据 显示 ，０ １ 我 国进 口鱼 粉 １ １ ２１年 ２ 万ｔ ，其 中秘鲁 、智 利 和 非主 流 国家 鱼粉 的进 口 量分别为 ７． ２９万 ｔ １ ． ｔ ３ ． 、３６万 和 ４４万 ｔ（ 琼 ， 徐
黑褐 或浓 黑 色 ） 鲸 鱼粉 （ 黑 色 ） 、 浅 和鱼 粕 （ 鱼类 加
鱼 粉 是 由经济 价 值 较 低 的低 质 鱼 类 或 者 鱼 产 品加 工 副产 品 ， 经去 油 、 水 、 脱 粉碎 加 工 后得 到 的高蛋 白质饲 料 。 世界 的鱼粉 生 产 国主 要有 秘 全
工残 渣 ） 按 原料 部 位 与组 成 可把 鱼粉 分 为全 鱼
量 干 法 生 产 工 艺 也容 易 导 致 鱼 粉 蛋 白质 的 焦
２ 萃取 法 ． ４ 将 干 压 榨法 中 的压 榨 工 序 改 为 用 有 机 溶 剂
鱼粉质量控制及镜检交流
鱼粉质量控制要点： 1、新鲜度 2、粗蛋白 3、氨基酸 4、卫生指标
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
佛山工厂 鱼粉镜检
附1：
鱼粉标准
附2：
显微镜检查方法
谢谢大家！
鱼粉质量控制及 镜检交流
QQ：370973221 2017年整理
一、鱼粉 二、鱼粉加工工艺
三、鱼粉镜检
一、鱼粉 鱼粉 以未变质的整条鱼或经分割后的鱼体下脚为原料，干燥后粉 碎即得鱼粉。 鱼粉分类： 依加工方式可分为脱脂鱼粉及未脱脂鱼粉。 依原料可分为全鱼粉及下脚鱼粉。 依鱼品种可分为以沙丁鱼为主的或以马面鱼为主的等。 另外还可分为在船上或岸上加工的，一般直接在船上加工的 鱼粉新鲜度佳，品质优。 由于加工方式、原料类型等差别，制成鱼粉从外观上看可以 从浅黄色、黄色到棕褐色。从组分上看有含大量肌肉组织的； 也有仅含少许肌肉组织，而以骨鳞、皮等下脚为主的。 鱼粉的气味应具正常鱼腥气味，不应有腐败、氨臭及焦糊等 不良气味。 粉碎粒度应均匀，不应有结团现象。
一、鱼源及鱼粉
鱼源
二、鱼干燥→粉 碎→筛分→称量→包装→成品
三、鱼粉镜检
立体显微镜下： 鱼骨为半透明至不透明的碎片，有些鱼骨呈琥珀色。鱼骨的形 状依鱼的大小及鱼骨来自部位而异。大多数鱼骨细长，有些一 端似树枝状。 鱼鳞为平坦或卷曲的薄片，近透明，可见到表面有同心圆花纹。 鱼眼表面多碎裂，似乳色的玻璃珠样。 鱼肌肉表面粗糙，具有明显的纤维结构。用尖镊子很容易将纤 维结构撕开。
鱼粉生产工艺流程
鱼粉生产工艺流程鱼粉是一种以鱼类为原料加工而成的食品，它是将鱼类经过脱水、破碎、干燥等工艺加工而成的粉状产品。
下面将详细介绍鱼粉的生产工艺流程。
首先，选择新鲜的鱼类作为原料。
优质的鱼类应该是肉质鲜美，没有异味，并且有较高的脂肪含量，这样做出的鱼粉口感更好。
常见的原料有鲐鱼、鳕鱼、鲭鱼等。
接下来，将鱼类进行处理。
首先进行清洗，去除鱼身表面的杂质，然后去鳞、去腮、去内脏。
清洗完毕后，将鱼类进行切割成适当的块状，方便后续的处理。
然后，对鱼类进行脱水处理。
脱水是为了去除鱼类的水分，使其更易于干燥。
我们可以利用传统的太阳晒法进行脱水，将鱼块晾晒在太阳下，待其自然风干。
也可以采用机械脱水的方式，将鱼块放入脱水机中，通过高速旋转和离心力，将水分抽出。
随后，对脱水后的鱼块进行破碎。
将鱼块放入破碎机中，经过高速旋转的刀片，将其切碎。
破碎完毕后，得到碎屑状的鱼肉。
接着，通过干燥的方式将鱼肉中的水分完全蒸发。
我们可以通过蒸汽进行热风干燥或者采用传统的自然风干法。
热风干燥是将鱼肉放入烘干机中，通过热风的作用，将其内部的水分蒸发掉。
自然风干法则是将鱼肉摊放在通风良好的场地上，并利用太阳光和自然风力来进行干燥。
干燥完毕后，得到了含有丰富营养的鱼粉。
最后，对鱼粉进行包装和贮存。
将鱼粉放入包装袋中，并进行密封，以保持其新鲜和营养。
鱼粉贮存的温度一般在0℃-10℃之间，同时要避免阳光直射和湿气的进入。
总的来说，鱼粉的生产工艺流程主要包括原料选择、鱼类处理、脱水、破碎、干燥和包装贮存等环节。
通过这一系列的工艺加工，我们可以制得优质的鱼粉，用于人类和动物的食用，提供丰富的营养。
鱼粉工艺生产技术资料
鱼粉工艺生产技术资料鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，其主要原料是鱼类的副产品，如剥皮处理后的鱼皮、鱼鳞、鱼内脏等。
鱼粉工艺生产技术经过多年不断改进，现已能够高效地加工鱼类副产品，并获得高品质的鱼粉产品。
鱼粉的生产工艺一般分为以下几个主要步骤：原料准备、预处理、脱水、干燥、研磨、制粉等。
首先，原料准备是鱼粉生产过程中的重要环节。
对于鱼粉的制作，一般选择新鲜、无污染的鱼副产品作为原料，避免使用已经腐败的鱼类。
原料的选取对于鱼粉的质量有着直接的影响。
接下来，原料需要进行预处理。
这个步骤主要包括去除鱼类副产品中的杂质、鱼骨、过滤油脂等。
通过对原料的精细处理，可以提高鱼粉的品质。
然后，处理后的原料需要进行脱水。
脱水有助于降低鱼粉中的水分含量，保证后续的干燥过程能够更加高效。
常见的脱水方式包括离心脱水和过滤脱水。
干燥是鱼粉制作过程中的关键步骤之一。
一般采用喷雾干燥和气流干燥两种方法。
喷雾干燥是将脱水后的鱼粉喷雾入热空气中，将水分迅速蒸发，形成细小颗粒的干鱼粉。
气流干燥则是通过将脱水后的鱼粉置于热风中，通过循环干燥使其快速脱水。
干燥后的鱼粉需要进行研磨，将其精细化。
研磨可以提高鱼粉的可溶性和可吸收性，增加其对动物的营养价值。
最后，制粉是鱼粉生产的最后一步。
制粉包括将研磨后的鱼粉进行筛分和分级，以确保鱼粉的颗粒大小符合要求，并达到所需的产品标准。
需要指出的是，鱼粉的生产技术也可根据实际需求进行调整和优化。
例如，可以对鱼粉进行漂白、脱臭、杀菌等处理，以提高鱼粉的卫生质量和稳定性。
总的来说，鱼粉的生产技术经过多年的研发和实践，已经形成了一套相对成熟的工艺流程。
通过科学合理地控制每个环节的操作，可以获得高质量、高营养价值的鱼粉产品，满足不同动物的饲料需求。
鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，它富含优质的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，是动物饲料中重要的蛋白质来源之一。
鱼粉工艺生产技术在提高鱼粉质量、降低生产成本、增加产能等方面不断改进和创新，为饲料行业提供了优质的原料。
鱼粉的加工工艺
鱼粉的加工工艺目前国内外鱼粉的加工方法多根据鱼脂肪含量的多少进行加工，分为“高脂鱼”和“低脂鱼”2种加工工艺。
①高脂鱼的加工工艺是对脂肪含量较高的鱼粉先进行脱脂然后再干燥制粉的加工过程。
首先，用蒸煮或干热风加热的方法，使鱼体组织蛋白质发生热变性而凝固，促使体脂分离溶出。
然后对固形物进行螺旋压榨法压榨，固体部分烘干制鱼粉。
干燥的方法分为干热风和蒸汽法2种。
前者吹入干热风的温度因热源形式不同，可从100～400℃不等；后者使用蒸汽间接加热，虽然干燥速度慢，但鱼粉质量好。
整鱼经过去油、去浸汁、干燥、粉碎后的产品，蛋白质含量在50%～60%不等。
榨出的汁液经酸化、喷雾干燥或加热浓缩成鱼膏（fishsoluble）。
鱼膏的原料还可以用鱼类内脏，经加酶水解、离心分离、去油，再将水解液浓缩制成鱼膏；制成后的鱼膏可直接桶装出售，也可用淀粉或糠麸做为吸附剂再经干燥、粉碎后出售，后者称为鱼汁吸附饲料或混合鱼溶粉（compoundfishsalubleprowder），其营养价值因载体而异。
②低脂鱼的加工工艺是对体脂肪相对含量低的鱼及其它海产品的加工过程。
根据原料的种类一般分为全鱼粉和杂鱼粉2类。
全鱼粉是对脂肪含量少的鱼进行整体直接加热干燥，失去部分水分后再进行脱脂，固形物经第2次干燥至水分含量达18%，粉碎制成鱼粉。
通常每100kg全鱼约可出全鱼粉22kg。
蛋白质含量在60%左右。
杂鱼粉：是将小杂鱼、虾、蟹以及鱼头、尾、鳍、内脏等直接干燥粉碎后的产品又称鱼干粉，含粗蛋白质45％～55%不等。
或在鱼产旺季，先采用盐腌原料，再经脱盐，然后干燥粉碎制得。
这种鱼粉往往因脱盐不彻底（含盐10%以上），使用不当易造成畜禽食盐中毒。
全脂鱼粉 半脱脂, 脱脂鱼粉的生产加工流程
全脂鱼粉,半脱脂，脱脂鱼粉的生产加工流程全脂鱼粉加工生产流程是：鱼原料经过蒸煮蒸干机蒸煮后鱼原料和水一起直接进入烘干机进行烘干，不经过压榨水分及蒸煮蒸干后的鱼直接进入烘干机。
由于半脱脂鱼粉与全脂鱼粉对原料鱼材料的新鲜度要求不高，鱼的含油量会很少，脂肪含量相对脱脂鱼粉偏高，生产出来的鱼粉形状很细，蛋白含量在56%-63%之间，VBN一般在220-510之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80~90之间，盐分含量也相对较高，在气味上与脱脂鱼粉差异很大，因此品质相对半脱脂鱼粉更差。
全脂鱼粉生产流程是鱼经过蒸煮蒸干机熟化后鱼肉和水一起直接进入烘干机烘干。
由于半脱脂鱼粉与全脂鱼粉对鱼的新鲜度要求不高，因为鱼含油量很少，生产全脂鱼粉的脂肪和脱脂鱼粉的脂肪差不多少，出粉率高，利润率大，所以很多鱼粉厂商都以生产全脂为主。
半脱脂鱼粉的工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程基本步骤大致相同，都是经过蒸煮——压榨——油水分离——干燥——二次干燥等，不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后，将分离出来的水（其中水中包含盐分、杂质、脂肪及微小的鱼粉颗粒）回喷到一次干燥罐内，与半成品的半脱脂鱼粉混合一块儿烘焙，增加了鱼粉的利用率，减少了因鱼种偏小及加工不够细致导致的鱼肉原料的流失。
半脱脂鱼粉颜色因烘焙烧烤时间的延续，回喷程序比不过回喷程序多带有局部压榨后的鱼及养分，所以造成VBN（普通150-250之间）、组氨酸价偏高及鱼粉略带有红褐色，性状颗粒微小，蛋白含量普通在60%-66%之间，酸价含量相对脱脂鱼粉偏高，盐分在4.5-5.5%之间。
半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味有很大差别，对比明显有酸败的气味。
半脱脂鱼粉的成本比脱脂鱼粉的少很多。
脱脂鱼粉加工生产工艺采用蒸煮——压榨脱水——脱油脂——烘干——粉碎——包装，这样的加工工艺，将新鲜小鱼或冰冻鱼进行加工生产，粗蛋白含量在60％以上，粗脂肪含量在10％左右。
经过这样脱脂鱼粉加工生产以后，常温下保质期可达一年或以上，动物家禽吸收率高达85%以上，比简单进行晒干粉碎的鱼粉高50%之多，并且经过高温蒸煮后，杀死了有害的各种病菌，保证家禽食用后减少患呼吸道疾病和消化道疾病的几率。
鱼粉加工工艺研究进晨
料成本 ， 产生一定的经济效益。
参 考文献 ： （ 略）
等量替代 ， 不会对鲫 鱼生长产生太大的影 响 ， 而蛆
・
２ ９・
广东饲料 第 ２ ２卷第 ５ Ｊ ２ Ｉ ｌ １ ３ 年５
常 规 鱼 粉 的生 产 方 法 有 ， 直接干燥法 、 干 压 榨 法、 离 心法 、 萃取 法 、 湿 压榨 法 、 新 湿压 榨法 等 。
总结概 括 。
１鱼粉 工 艺分 类
＋ 一 ＋ 一 ＋ － — ・ 一 ＊ ＋ 一 ＋ － ＋ － — — － — － ＋ 一
［ 作者简介】 刘娟花 （ １ ９ ８ ６ 年 ９月 一） ， 硕 士、 工程师 ， 主要从事
水 产 饲 料 原料 质 量控 制 的 研 究 。
・
＋
＊ — — 卜一 — ・ 卜“ ＋
日粮 中酒 糟 粉被 蛆粪 便 等量 替 代 后 ， 鲫
表 ３蛆粪便替代酒糟粉对鲫 鱼形体指标的影响
鱼生长性能和形体指标有下降趋势 ， 但差异 不显著 ， 尤其是增重率 、 饲料系数和肥满度
基本 上 没什 么差 别 。 因此 可 以说 明 ， 鲫鱼 日
粮中酒糟粉可以被蛆粪便等量替代， 不会对
需要花大量外汇从国外进 口。 此外 由于技术和资金 等原 因， 国产鱼粉质量参差不齐 ， 同国外进 口的高
【 收稿 日ｔ ｉ ］ ］ ２ ０ １ ３ — ０ ３ — ３ １
和进 口鱼粉 的加工设备和加工工艺也存在很大的 差别。 本 文对 国内外鱼 粉 的加工 工 艺分类 及 工艺 中
的关 键 工 序 对 鱼 粉 质量 的影 响 的研 究 现 状 进 行 了
脂鱼， 经 过 蒸煮 加工 热处 理后 ， 油 脂氧 化较 严 重 ， 导
鱼粉生产工艺流程和工艺说明
Fish Meal Production Process and Its DescriptionThe production of fish meal involves a series of meticulous steps to ensure the quality and nutritional value of the final product. This process begins with the careful selection of raw fish materials, proceeds through cleaning, drying, cooking, and grinding, and ends with packaging and quality control.1. Raw Material Selection: The first step involves selecting fish that are suitable for processing into fish meal. This usually involves fish that are not suitable for human consumption due to their size, species, or condition. The selected fish are then sorted and prepared for the next step.2. Cleaning: The fish are cleaned to remove any dirt, scales, and unwanted parts such as heads, tails, and bones. This ensures that only the purest fish flesh goes into the production process.3. Drying: The cleaned fish are then placed in drying chambers where they are exposed to controlled heat to remove moisture. This step is crucial as it prevents mold growth and extends the shelf life of the fish meal.4. Cooking: The dried fish are then cooked in large cooking vessels to sterilize them and ensure their safety for consumption. This cooking process also releases the oil and nutrients trapped within the fish flesh.5. Grinding: After cooking, the fish are ground into a fine powder using special grinding machines. This powder is what we commonly refer to as "fish meal".6. Packaging: The fish meal is then packaged in airtight containers to preserve its freshness and nutritional value. Packaging materials are chosen to ensure that the fish meal remains dry and free from contamination.7. Quality Control: Finally, the packaged fish meal undergoes rigorous quality control testing to ensure it meets all safety and nutritional standards. This includes testing for moisture content, nutritional composition, and microbial contamination.The entire process is designed to ensure that the final product is safe, nutritious, and suitable for use in a wide range of applications, including animal feed, fertilizer, and even as a protein source in some food products.鱼粉生产工艺流程及工艺说明鱼粉生产涉及一系列细致的步骤，以确保最终产品的质量和营养价值。
鱼粉加工技术及装备培训.ppt
• 工序间物料分解及平衡〔图示〕 22
湿 法 全 鱼 粉 加 工 物 料 平 衡 图
23
六、鱼粉加工设备
• 1、鱼粉生产线设备： • ⑴下料坑、⑵螺旋式输送机、⑶蒸煮机、
⑷滤液式螺旋输送机、⑸双螺杆压榨机、 ⑹枯燥机、 ⑺出粉绞龙、 ⑻冷却绞龙、 ⑼ 圆筒筛、 ⑽粉碎机、 ⑾储粉仓。
阶段
特点
备注
4 80年 仿制与研发 开始并发展湿
代后 阶段
法生产工艺与
期
设备
5 90年 国产湿法设 技术与装备日 代～ 备普及与出 趋成熟 现在 口阶段
10
四、湿法全鱼粉生产工艺及生产特点
• 1、湿法全鱼粉的生产特点：
•
↗机械压榨法去汁液→榨饼 ↘
• 原料→蒸煮 〔大局部液体被别离〕
枯
燥 粉碎
•
↘离心倾析法去汁液→固相物↗
50
• 3〕枯燥机操作技术要点：
•
生产前，先检查蒸汽管道和动力系统是否
完好，确认无异常后，开动机器，并缓慢开启蒸
汽阀，通入少量蒸汽进行预热，防止升温过快而
产生热应力损坏机器，同时，放干轴内冷凝水和
空气。当转轴及平板温度均匀后，逐渐加大蒸汽
量，最后调升额定蒸汽压力至兆帕，最高不超过 兆帕。
•
机器运行正常时，应经常观察鱼粉枯燥情
水分的存在能促进鱼粉脂肪氧化。目前，国际
上已制定出对鱼粉的水分及脂肪含量要求更严 格的标准，同时对包装也有规定。
17
〔续〕
3〕加工工艺～抗氧化性鱼粉生产工艺的研究 近几年，国外正在研究抗氧化性鱼粉
的生产工艺方法：①原料添加双氧水；② 低温蒸煮、压榨、枯燥和粉碎。这样，就 有可能获得色泽更淡的、有抗氧化作用的 鱼粉。 4〕设备～为适应更多的鱼粉原料加工要求
最全面的鱼粉资料汇总整理
鱼粉资料汇总整理技术部：李再山一、鱼粉概况1.世界鱼粉生产概况1.1秘鲁1.2. 智利1.3美国1.4挪威2.中国鱼粉生产概况二、鱼粉的分类1.按照鱼粉色泽1.2红鱼粉1.1白鱼粉2.按照产地2.1秘鲁鱼粉2.2智利鱼粉2.3中国3.按照原料部位与组成4.鱼粉照片三、鱼粉的生产工艺1.加工工艺及其特点1.1加工方法及其特点1.2鱼粉的具体加工方式1.2.1高脂鱼的加工工艺1.2.2低脂鱼的加工工艺1.3我国鱼粉加工现状1.3.1我国鱼粉加工发展历史1.3.2国产鱼粉生产过程2.鱼粉加工设备2.1加工设备分类2.1.1鱼粉生产线设备：2.1.2液相分离与鱼油加工设备：2.1.3、蛋白浓缩设备：2.1.4、环保系统设备2.2关键设备介绍2.2.1蒸煮机2.2.2双螺杆压榨机2.2.3干燥机2.2.4卧式螺旋卸料沉降离心机2.2.5碟片油水分离机2.2.6降膜式逆流双效浓缩设备2.2.7水洗塔除臭设备四、鱼粉的营养特性1.鱼粉的养分含量1.1粗蛋白和氨基酸1.2粗脂肪1.3维生素1.4矿物质1.5未知生长因子2.不同国家的鱼粉营养比较2.1各国鱼粉蛋白质、氨基酸的比较2.2赖氨酸比较2.3蛋氨酸比较2.4半胱氨酸比较五、鱼粉的掺假鉴别1.物理法鉴别1.1整体感官鉴别1.1.1 闻1.1.2 看1.1.3 尝1.2常用的辨别方法1.2.1镜（放大镜、显微镜）检法1.2.2加热法（气味法）1.2.3呈色反应法1.2.4水溶法1.2.5气泡法2化学法判别2.1测定指标2.2一些指标介绍2.2.1氨基酸2.2.2组胺2.2.3挥发性盐基氮2.2.4酸价、过氧化值、丙二醛（硫代巴比妥酸值）和皂化率3影响鱼粉质量的主要因素3.1原料3.2加工前的保存3.3加工工艺3.4加工后的贮藏六、鱼粉的保存1.根据鱼粉自身因素（水分、料温和油脂含量）采取的措施2. 鱼粉贮存过程应注意三防七、饲喂价值1.猪2.家禽3.反刍动物一、鱼粉概况1.世界鱼粉生产概况全世界的鱼粉生产国主要有秘鲁、智利、冰岛、丹麦、美国、前苏联、挪威等，其中秘鲁与智利的出口量约占总贸易量的50%。
鱼粉加工工艺
鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。
<br> 鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。
<br> <br> （1）湿法生产工艺①工艺流程。
生产工艺流程：②工艺操作：<br> a．将原料过磅后送入切碎机中切成小块（小杂鱼不必切碎），再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约10分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90～95℃。
<br> b．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。
而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
<br> c．鱼粉压饼仍含有大量的水分。
为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。
<br> ③主要设备：<br> a.齿滚绞碎机<br> b．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
鱼粉加工工艺
鱼粉加工工艺鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。
鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。
(1)湿法生产工艺①工艺流程。
生产工艺流程：②工艺操作：a ．将原料过磅后送入切碎机中切成小块(小杂鱼不必切碎)，再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约1 0分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90〜95C。
b ．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。
而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
c ．鱼粉压饼仍含有大量的水分。
为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30 分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。
③主要设备：a. 齿滚绞碎机b ．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
c ．初级粉碎机和磁性粉碎机。
d ：滚动筛，筛孔小于30毫米。
( 2)干法生产工艺。
①工艺流程：②工艺操作：a ．将大块原料切碎后送入蒸干机中，用蒸汽蒸煮和干燥，时间约4 小时，温度为100〜105°C。
在蒸干过程中，蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌，以防干焦。
蒸干程度要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在 1 0 ％左右。
如作为不脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装；如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。
b ．鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种，国内一般用压榨法。
其方法是先将大块杂质挑出，趁热把鱼粉送入压榨机中，将油脂压出。
一般使用螺旋式压榨机，鱼粉含油量约12％左右，如再降低则很困难。
萃取法工艺比较复杂，技术要求较高，鱼粉的含油是可降到2%以下。
全湿法鱼粉鱼油加工工艺方案简介
全湿法鱼粉鱼油加工工艺方案简介结合客户的投资规模，工厂选址，环保要求等具体条件，我们可以提供4套不同的工艺方案来处理蛋白水，并选择相应的配套设备。
现就该4套方案作一简要介绍。
方案一：蛋白水直接排放工艺该方案适用于所在地环保要求不高的鱼粉企业，采用将分离机出来的鱼蛋白水直接排放的生产工艺。
在连续生产过程中，将来自分离机的蛋白水集中存放在池内，利用水泵或明沟直接排放到厂外，具有投资少、操作简单等特点；但是该蛋白水中含有丰富的可溶性蛋白、维生素、无机盐及脂肪等各种营养成份，是促进动物生长所需要的元素，且易于消化吸收。
如果将此蛋白水直接排放，不仅对周边环境造成污染，也是对有限资源的极大浪费，同时还要考虑排放蛋白水的地方。
采用该方案加工，鱼粉的得率为5:1，即每5公斤原料鱼只可获得1公斤左右的成品鱼粉。
方案二：蛋白水全部回收到干燥机工艺该方案适用于任何地方，特别适用于山区、或水资源缺乏的内陆地区，采用将分离机出来的鱼蛋白水全部回收到干燥机，烘干成为鱼粉的生产工艺。
在连续生产过程中，将来自分离机的蛋白水集中存放在池内，通过管路连接，利用计量泵，连续均匀地将蛋白水送入干燥机内，与榨饼充分混合，一起烘干成为鱼粉。
采用该方案，由于蛋白水的加入，必然影响干燥机的实际处理量，为确保整条生产线的连续运作，保证原料鱼的处理量，因此需要配套大处理量的干燥机，或者配套多台干燥机。
同时，锅炉的蒸发量也要求相应地增加，以保证提供充足的蒸汽。
采用该方案加工，成品鱼粉的蛋白含量可提高1~2%，鱼粉的得率为4:1，即每4公斤原料鱼可获得1公斤左右的成品鱼粉。
方案三：蛋白水浓缩后回收到干燥机工艺该方案适用于地处近海或近河的地方，以便获取使用浓缩设备所需的大量循环冷却水，采用将分离机出来的鱼蛋白水经双效废气降膜式浓缩装置进行浓缩，然后将产生的30%左右浓度的浓缩液，回收到干燥机，烘干成为鱼粉的生产工艺。
在连续生产过程中，将来自分离机的蛋白水经蛋白水加热罐提温至80℃以后进入双效废汽降膜式浓缩装置进行系统循环，在真空状态下进行提浓，蒸发掉部分水分，达到生产所需的30%浓度后通过管路，利用计量泵，连续均匀地将所获得的浓缩液送入干燥机内，与榨饼充分混合，一起烘干成为鱼粉。
【生产技术资料-鱼粉生产】
在实际操作过程中，在进料口段物料温度 较低，50℃左右，中段可达80℃-90℃， 物料到达出料口时的温度可达100℃左右。 所以在设计设备和使用过程中，最好让物 料尽快升温，延长物料在80℃段的时间， 以提高产率。
蛋白质在加热时也起显著变化，如前所述， 首先是凝固变性，据研究这种变性主要是 由于脱水、缩合的结果，即由亲水性变为 疏水性。蛋白质的这种变化使酶类对其水 解的程度（即消化率）发生了改变。
鱼粉蛋白质消化率的改变发生在原料的蒸 煮、干燥和鱼粉的储藏中，其中以干燥中 蛋白质消化率的改变最为显著，这与干燥 的温度、时间以及干燥的方法有关。一般 干燥温度较高，时间越长，蛋白质的消化 率越低。
蒸煮时间与程度：对新鲜原料而言，骨肉分离即 可，即通常我们所说的“熟了”。对一些鱼贝的 下脚料来说，就要具体问题具体分析了。不管原 料是什么，既不能煮过了，也不能煮少了。若过 分蒸煮会使原料变成粥状，给压榨造成负担，固 液不易分离。另外会使部分蛋白质水解造成蛋白 质的损失；并使得成品鱼粉质量下降；若蒸煮不 完全，也就是说原料不熟，势必不能最大限度地 压出油脂，因而降低了鱼油的产量，而且鱼粉残 油率高了会影响其质量。
蒸煮时间的长短，主要是根据蒸煮程度而 定，如果鱼鲜度、种类、个体大小、温度 不同的话，时间就会不一样。在实际操作 时，可以调节螺旋推进的转速。一般来说， 鲜鱼可以时间短点，下脚料适当延长点。 一般在10-20分钟。
pH对蒸煮的影响 pH降低至酸性，即靠近 蛋白质的等电点时，压榨液偏高意味着固 液分离效果好。虽然在酸性下压榨液多， 但对设备腐蚀性较大。在实际生产中一般 不作pH调整。
沉淀：马面鲀及其废弃物的原料，含泥沙较多， 最好的将压榨液打到一大容器中先沉淀出泥沙。 否则成品鱼粉中含沙太多，降低了质量。
衡阳鱼粉的制作工艺
衡阳鱼粉的制作工艺一、引言衡阳鱼粉是一种以鱼类为原料制作而成的高蛋白饲料，具有营养丰富、易于消化吸收等优点，在畜牧养殖业中得到广泛应用。
本文将介绍衡阳鱼粉的制作工艺，包括原料准备、加工工艺和质量控制等方面的内容。
二、原料准备1. 鱼类选择：衡阳鱼粉的制作主要选用新鲜的鱼类作为原料，包括鱼类、虾类和贝类等。
鱼类应选择新鲜、健康、无病害的个体，避免使用腐败、变质或有害物质污染的鱼类。
2. 清洗处理：将选好的鱼类进行清洗处理，去除鱼鳞、内脏和杂质等，确保鱼类的卫生安全。
三、加工工艺1. 破碎粉碎：将清洗好的鱼类进行破碎粉碎处理，目的是将鱼类的骨骼和肌肉细胞破碎，方便后续的提取工作。
2. 蛋白提取：采用水解酶法进行鱼类蛋白的提取，将粉碎后的鱼类放入酶解罐中，加入适量的水解酶，通过酶解作用将蛋白质分解成小分子肽和氨基酸。
3. 沉淀过滤：将酶解后的鱼浆进行沉淀过滤，利用离心机或过滤器将鱼浆中的固体杂质和水分分离，得到纯净的鱼蛋白液。
4. 汽化干燥：将鱼蛋白液进行汽化干燥处理，通过蒸发和除湿的方法将鱼蛋白液中的水分去除，使其呈现出粉末状的鱼粉。
四、质量控制1. 原料检验：对选用的鱼类进行原料检验，包括外观、气味、水分含量、蛋白质含量等指标的检测，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：在整个生产过程中，对关键环节进行监控，包括破碎粉碎、蛋白提取、沉淀过滤和汽化干燥等环节，确保每个环节的操作规范和质量稳定。
3. 产品检验：对最终制成的鱼粉进行产品检验，包括外观、色泽、气味、蛋白质含量、脂肪含量等指标的检测，确保产品的质量符合标准要求。
五、结语衡阳鱼粉的制作工艺经过原料准备、加工工艺和质量控制等环节，最终得到高质量的鱼粉产品。
在实际生产中，要严格按照工艺要求操作，确保产品的质量和安全性。
同时，不断改进和创新工艺，提升产品的营养价值和市场竞争力，促进畜牧养殖业的可持续发展。
鱼粉行业生产工艺及污染物排放情况介绍
鱼粉行业生产工艺及污染物排放情况介绍
1.生产工艺介绍
鱼粉行业主要以杂鱼（小鱼、小虾等）为原料，经蒸煮、干燥、筛分等工序生产鱼粉、鱼油等，蒸煮烘干用蒸汽由自备锅炉或集中供热提供，具体典型工艺流程示意如下：
2．污染物排放情况
（1）废水：鱼粉加工企业产生的废水一般包括地面和设备清洗废水、回收包装桶清洗废水、鱼粉加工废水、除臭系统废水、软水制备系统废水、锅炉排污水、员工生活污水等。
（2）废气：鱼粉加工企业产生的废气一般包括原料鱼堆场和成品仓库恶臭废气、鱼粉加工过程产生的恶臭废气、鱼粉破碎筛分产生的粉尘、锅炉烟气、污水站恶臭废气。
（3）固体废物：鱼粉加工企业产生的固体废物一般包括废包装材料、鱼粉筛分废弃物、锅炉炉渣、副产品鱼油、污水处理污泥以及员工生活垃圾等。
（4）噪声：鱼粉加工企业产生的噪声一般包括锅炉房、鱼粉生产车间等生产设备、废气处理设施等风机及配电备用发电机房等产生的噪声。
鱼粉生产工艺流程
鱼粉生产工艺流程
鱼粉是一种以鱼类为原料制成的粉状饲料添加剂，具有高蛋白、高营养和易于消化的特点，在畜牧业中被广泛应用。
下面是从鱼类原料到鱼粉成品的生产工艺流程。
首先，需要选择新鲜、无污染的鱼类作为原料。
一般来说，鱼粉的原料以比价低而蛋白质含量高的鱼类为主，如鱼头、鱼骨、鱼粪等。
其次，对于鱼类原料进行初步处理。
包括去鳞、去内脏、去鱼骨、去杂质等。
通过这一步骤可以减少原料中的不可溶颗粒，提高后续的制粉效果。
接下来，对处理后的鱼类原料进行脱水处理。
一般采用蒸汽、热风、微波等方法进行脱水。
这一步骤可以去除原料中的水分，提高鱼粉的浓度。
然后，对脱水后的鱼类原料进行破碎。
一般采用冲击式破碎机进行破碎，将鱼类原料粉碎成适当的颗粒大小。
接着，对破碎后的鱼类原料进行蒸煮。
通过高温高压的蒸煮过程，可以破坏鱼类原料中的细菌、病毒等有害微生物，同时可以提高鱼粉的蛋白质含量。
然后，对蒸煮后的鱼类原料进行压榨。
将蒸煮后的原料放入油压机中，通过机械力将原料中的油脂、水分等物质压榨出来，得到鱼油和鱼肉渣。
然后，对压榨后的鱼肉渣进行干燥。
采用喷雾干燥器等设备，将鱼肉渣中的水分蒸发掉，使其变得干燥。
最后，对干燥后的鱼类渣进行研磨。
将干燥后的鱼类渣送入细碎机中进行研磨，得到鱼粉成品。
总结来说，鱼粉的生产工艺流程包括原料处理、脱水、破碎、蒸煮、压榨、干燥和研磨等步骤。
通过这些步骤可以将新鲜的鱼类原料加工成高蛋白、高营养的鱼粉产品。
鱼粉操作规程
鱼粉操作规程鱼粉是一种常见的饲料原料，主要由鱼类或鱼类副产品经过蒸煮、破碎、脱水等加工而成。
其营养丰富，含有高蛋白和多种必需氨基酸，是一种重要的饲料添加剂。
以下是鱼粉操作规程的详细介绍。
一、原料选择和准备1.选择新鲜、无异味的鱼类作为原料，包括鱼肉、鱼鳞、鱼骨等。
不宜使用腐烂、变质的鱼类。
2.将选好的鱼类进行清洗，去除沙土、杂质等，保持原料的干净。
二、加工工艺流程1.蒸煮：将清洗好的鱼类放入蒸锅中蒸煮，时间根据鱼类的大小和品种而定，通常为30~60分钟。
蒸煮的目的是杀灭细菌、病毒，提高鱼粉的安全性。
2.除骨去鳞：蒸煮后的鱼类需要去除骨和鳞，在鱼类冷却后，可以手工或机械操作进行去骨、去鳞。
同时还需要将鱼的内脏去除，以免影响鱼粉的质量。
3.破碎：去骨去鳞的鱼类需要进行破碎，可以用切碎机或碾压机进行破碎。
破碎的目的是使鱼类细碎，便于后续的脱水和干燥。
4.脱水：破碎后的鱼类通过离心机或压滤机进行脱水，去除多余的水分。
脱水的目的是减少水分含量，便于后续的干燥。
5.干燥：脱水后的鱼类需要进行干燥，常用的干燥方法有自然晾晒、烘干、喷雾干燥等。
干燥的目的是降低鱼粉的水分含量，提高其保存稳定性。
6.粉碎：干燥后的鱼类通过研磨机进行粉碎，使其成为粉末状。
粉碎的目的是增加鱼粉的流动性和可溶性，方便后续的混合和添加。
三、质量控制1.原料质量：选择新鲜、无异味的鱼类作为原料，严格检查原料是否有腐烂、变质等情况。
2.加工工艺：按照标准的工艺流程进行加工，注意蒸煮时间、温度的控制，保证鱼粉的杀菌效果和质量。
3.设备卫生：加工过程中保持设备的卫生，避免交叉污染，确保鱼粉的卫生安全。
4.外观检查：鱼粉的颜色应为浅黄色或浅棕色，无明显异味或异物。
5.理化指标检测：对鱼粉进行蛋白质、水分、灰分等指标的检测，确保产品符合质量标准。
四、包装和存储1.包装：将制成的鱼粉装入塑料袋或编织袋中，保证密封性和包装的完整性，防止潮湿和污染。
2.标签：每袋鱼粉上标注产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。
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鱼粉加工工艺
鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。
鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。
（1）湿法生产工艺①工艺流程。
生产工艺流程：②工艺操作：
a ．将原料过磅后送入切碎机中切成小块（小杂鱼不必切碎），再送入蒸
煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约10分钟后，再改为间接蒸汽，蒸
煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90～95℃。
b ．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级
粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回
收固状物，再干燥成成品。
而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分
离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
c ．鱼粉压饼仍含有大量的水分。
为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，
经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。
③主要设备：
a. 齿滚绞碎机
b ．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
c ．初级粉碎机和磁性粉碎机。
d ：滚动筛，筛孔小于30毫米。
（2）干法生产工艺。
①工艺流程：
②工艺操作：
a ．将大块原料切碎后送入蒸干机中，用蒸汽蒸煮和干燥，时间约4小时，温度为100～105℃。
在蒸干过程中，蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌，以防干焦。
蒸干程度
要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在10％左右。
如作为不脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装；如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。
b ．鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种，国内一般用压榨法。
其方法是先将大块杂
质挑出，趁热把鱼粉送入压榨机中，将油脂压出。
一般使用螺旋式压榨机，鱼粉含油量约
12％左右，如再降低则很困难。
萃取法工艺比较复杂，技术要求较高，鱼粉的含油是可降到2%以下。
③主要设备：
a ．蒸干机：卧式、双层夹套、中心轴装有搅拌器。
b ．压榨机：螺旋式。
c ．鱼粉质量标准（参照SC118－83） c ．鱼粉压饼仍含有大量的水分。
为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋
贮存或出厂。
③主要设备：
a. 齿滚绞碎机
b ．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
c ．初级粉碎机和磁性粉碎机。
d ：滚动筛，筛孔小于30毫米。
（2）干法生产工艺。
①工艺流程：
②工艺操作：
a ．将大块原料切碎后送入蒸干机中，用蒸汽蒸煮和干燥，时间约4小时，温度为100～105℃。
在蒸干过程中，蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌，以防干焦。
蒸干程度要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在10％左右。
如作为不脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装；如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。
b ．鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种，国内一般用压榨法。
其方法是先将大块杂质挑出，趁热把鱼粉送入压榨机中，将油脂压出。
一般使用螺旋式压榨机，鱼粉含油量约12％左右，如再降低则很困难。
萃取法工艺比较复杂，技术要求较高，鱼粉的含油是可降到2%以下。
③主要设备：
a ．蒸干机：卧式、双层夹套、中心轴装有搅拌器。
b ．压榨机：螺旋式。
c ．鱼粉质量标准（参照SC118－83）。