城市道路工程施工质量控制要点

浅谈城市道路工程施工质量控制要点

摘要：以道路施工质量控制管理中对道路路基、路面工程质量的控制进行了探讨，主要从原材料的质量、机械施工方法、施工工艺角度分别进行控制。

关键词：道路施工；路基工程；路面工程；质量控制

随着市政基础设施道路工程建设规模越来越大，加强工程质量控制尤为重要。城市道路的质量主要涉及道路的平整度、强度和刚度，施工三方主体单位均应对施工质量负责并做到实时检查，结构层每层的质量控制均按下图“质量控制流程示意图”执行。

1.路基工程

1.1路槽底

1.1.2材料、机械控制要求

本层施工主要对石灰质量进行要求，达到ш级以上石灰标准，生石灰有效钙镁含量大于70%，消石灰有效钙镁含量大于55%，未消解残渣含量不大于20%。每一作业段（200米）三轴压路机和振动压路机数量各不少于一台，自重不低于18吨。

1.1.3质量控制方法

（1）石灰质量

施工单位：每进场一批石灰，按《天津市市政工程资料管理技术规定》要求自检。石灰按进场批次堆放，插标识牌注明材料名称、批次编号和产地。

监理单位：检查施工单位石灰钙镁含量试验报告并留存复印件；

监理按检测频率对每批石灰进行钙镁含量抽检试验，并填写检验记录。检查每批生石灰是否按要求分批次堆放并标识拍照。

业主单位：检查监理单位检查记录、每批石灰照片和石灰钙镁含量抽检试验报告。

（2）石灰用量

监理单位：首先画出布石灰平面图并对每格编号，将每格中的石灰人工码成棱台，拍全景照片，分段注明石灰的具体信息，包括石灰编号、检验结果和检验人等信息。人工散完石灰后，监理检验均匀性并拍照。

业主单位：检查监理的布灰平面图、照片和检查记录，并现场抽检。

（3）路槽压实情况

监理单位：监理跟在压路机后面观察是否弹软。用18吨三轴压路机全面排压不弹软为合格对排压过程拍照，用小黑板标注施工部位、桩号、检验内容、检验结果和检查人等信息。

1.2石灰土

1.2.1机械要求

宝马拌合机不少于1台；振动压路机不少于1台，自重不低于18吨；三轴压路机不少于1台，自重不低于18吨。

1.2.2工艺要求

土的选择与凉晒：开槽时将表层土质较好的原槽土单独堆放，并用挖掘机、推土机犁等设备翻晒。翻拌晾晒厚度不超过50cm，待土

的最大颗粒都在10cm以下，5-10cm的土块不超过30%时备用。两层都采用槽外路拌法施工，拌合后的灰土攒堆运至现场摊铺碾压。铺土：将翻晒好的土摊铺整平后，排压一遍，松铺厚度控制在

22-24cm之间。布石灰：首先根据石灰的松容重计算每平米石灰使用量，然后根据每平米石灰使用量计算每格石灰用量，并人工整成正四棱台，最后人工散匀。

拌和：石灰铺完后用宝马拌和机进行拌和，检测石灰剂量和含水量，合适后攒堆运至现场摊铺、整平、碾压。拌和过程中专人检验拌和厚度和拌合的均匀性，在路槽内摊铺整平后，如果有灰土颗粒较大超过15 mm时，局部宝马拌合。石灰土从掺石灰到碾压成活的时间不允许超过7天。

养生：关闭交通，采用洒水车洒水养生，每天洒水至少三遍，晴天和大风天视情况增加洒水遍数。禁止洒水车在养护路段上掉头。

2.路面工程

2.1二灰碎石基层

2.1.1材料、机械要求

石灰要求与路基工程1.1.2相同。粉煤灰sio2+al2o3宜大于70%，烧失量宜小于10%。碎石必须四种单级配碎石，水要求达到饮用水标准。

粒料拌合机要求不少于6个配料仓，设计每小时产量不低于500吨，具备自动计量和自动打印功能。振动压路机要求自重不低于18吨。胶轮压路机要求自重不低于18吨数量。摊铺机要求具备自动

找平功能。

2.1.2工艺要求

首先根据设计位置将土路肩划出边线，上土后人工平整，厚度按24厘米控制，要求土路肩线形顺直、表面平整密实。

当单幅摊铺宽度较宽时，二灰碎石采用两台摊铺机梯队式摊铺。根据摊铺机的摊铺宽度确定钢钎的位置，用水准仪确定钢丝的高程。摊铺时计算混合料拌和能力、运输车辆和摊铺速度相匹配，保证连续摊铺。

压实后的二灰碎石采取土工布覆盖、洒水养生，洒水次数和间隔视情况而定。

2.1.3控制方法

主要对配合比的准确性进行监控。开工前检查施工单位石灰含水量、含渣量试验记录、施工配合比计算书和调试合格后的edta石灰剂量试验记录，旁站监督施工配合比调试过程，调试合格后输入电脑进行配比。每天开盘前监理要对碎石各种参数进行检查，合格后拍照记录，每生产1000吨做一次筛分试验。

2.2水泥稳定级配碎石基层

2.2.1材料要求

水泥宜采用低标号32.5或42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间在6～10小时之间。

2.2.2质量控制方法：

开工前检查施工单位调配碎石级配筛分记录和调试合格后的edta水泥剂量试验记录，旁站监督施工配合比调试过程，调试合格后将施工配合比输入电脑并锁定配合比。每天开盘前监理检查碎石四种规格是否齐全，数量是否能满足当天施工需要，每天开盘前和掐盘后要求对四种规格料分别拍照。照片要求能基本看出每天各规格碎石的使用量。要求每天做好检查记录。每生产1000吨做一次筛分试验。

2.3沥青混凝土面层

2.3.1材料、机械要求

沥青符合“道路石油沥青技术要求”，沥青标号采用a级70号沥青。粗集料、天然砂、石屑、细集料、矿粉和沥青混合料满足设计要求。进行沥青面层施工前，由沥青生产厂家上报沥青混凝土目标配合比设计和生产配合比设计，检验其混合料和各种原材料的各项技术质量指标合格后再进行施工。

自动摊铺机不少于2台，双驱双振压路自重不小于11吨，数量不少于2台；胶轮压路机自重不小于18吨，数量不少于1台。2.3.2工艺要求

沥青混合料摊铺较宽时必须使用两台或两台以上的摊铺机梯队式施工，减少冷接缝。

接缝采用平接缝，在当天完工时，用直尺对接头处检测，对不平处全部切除，形成垂直的接缝，以便第二天接缝顺平，同时记住摊铺机仰角，使第二天接缝时仰角一致，碾压采用压路机斜向碾压，