设施规划及物流分析课程设计报告

《设施规划与物流分析》课程设计报告日期：2015 年12 月21 日——2015 年12 月26 日

设计过程：（含基本步骤、主要阶段结果及异常情况记录等）

总平面布置设计步骤：

一、原始给定条件：

1、现有一叉车修理厂，占地面积为16000M2，厂区南北长为200M，东西宽为80M，所处地理位置如图2-1所示。该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。

2、液压转向器结构及有关参数：

液压转向器的基本结构由22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1-1中。

零件明细表

表1-1 零件明细表

工厂名称：液压转向器厂共1页

产品名称液压转向器产品代号计划年产量6000(套) 第1页

序号零件名称零件

代号自制外

购

材料总计划

需求量

零件图

号

形状

尺寸

单件

重量（kg）

说明

1 连接块组件√20 6000 0.09

2 前盖√HT250 6000 0.90

3 X型密封圈√橡胶6200 0.04

4 挡环√20 6000 0.03

5 滑环√20 6000 0.03

6 弹簧片√65Mn 42000 0.01

7 拔销√65Mn 6200 0.02

8 联动轴√45 6000 0.27

9 网体√HT250 6000 7.00

10 阀芯√45 6000 0.6

11 阀套√20 6000 0.56

12 隔盘√20 6000 0.32

13 限位柱√45 6000 0.01

二、工艺过程分析

1、工艺过程图

任何物料在加工过程中进行移动时，有五种基本形式：

序号加工过程基本形态

1)操作处于成形、处理、装配、拆卸等操作过程中

2)运输处于移动或运输中

3)检验处于计数、试验、校验或检验中

4)停滞等待其他存储中

5)储存处于存储中

表16物料形态表示符号

2、分析给定的工艺过程表

图3 部分自制零部件工艺过程图(单位：kg) 4、产品总的工艺过程图

图4 液压转向器总工艺流程图(单位：kg)

三、物流强度分析

1、作业单位间的物流强度

根据产品总的工艺过程图，统计各作业单位之间的物流强度。统计的结果填入物流强度汇总表。

表18 物流强度汇总表

序号作

业

单

单位间

物流强

度/kg

年总物

流强度

/kg

图5 作业单位物流相关图

四、作业单位非物流相关分析

根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂的作业单位的划分有原材料库、铸造车间、热处理车间、机加工车间、精密车间车间、性能试验室、成品库、办公服务楼和设备维修车间。

1、确定非物流因素

从物流，工作流程，作业性质相似，使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编码，如表所示：

表21影响作业单位相互关系因素

编号因素编号因素

1 工作流程的连续性 5 安全及污染

2 生产服务 6 共用设备及辅助动力源

图6非物流作业单位相互关系图

五、作业单位综合相关分析

1、综合物流相关等级

根据作业单位物流相关图5和作业单位非物流相互关系图6

可以得出综合物流相关等级表23和表24 综合物流相关等级与比例分

表23综合物流相关等级表

序号

作业单位对

关系密切程度

综合关系

物流关系（加权

值：1）

非物流关系（加

权值：1）

单位1 - 单位2 等级分值等级分值分值等级

合计55 100

作业单位综合相互关系如下：

图7作业单位综合相互关系

六、作业单位位置相关分析

1、作业单位综合接近程度计算

在SLP中，工业单位间相互关系密切程度出发安排他们之间的相对位置，关系等级高的作业单位之间距离近，关系等级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。

表25液压转向器厂作业单位综合接近程度排序表

作业1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

图8作业单位位置相关图

七、作业单位面积相关分析

将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。有了作业单位建筑的占地面积，就可以在坐标纸上绘制作业单位面积相关图。步骤如下：

（1）选择合适比例。

（2）将作业单位位置相关图放大到坐标图纸上，各作业单位符号之间应留出尽可能大的空间，以便安排作业单位建筑物。

（3）按综合接近程度分值大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上。如图9所示。

图9作业单位面积相关图

八、工厂总平面布置可行方案

考虑修正因素与实际条件限制因素，修改调整面积相关图。包括如下因素：

（1）厂区占地面积大小。

（2）根据产品特点，确定物料搬运方法，如采用托盘搬运产品并用电瓶车来实现车间之间的运输。

（3）确定厂外运输方式，一般采用汽车。

（4）根据厂区地理条件选择道路形式及其技术参数，包括主、次干道路宽度、弯道半径、交叉路口转弯半径等。

（5）根据厂外公路情况，设定数个厂门位置，形成多种布置方案。

（6）设置厂前区位置，合理改变办公、服务楼外形。