混凝土面层施工质量控制和施工工艺要求
混凝土面层施工方案
混凝土面层施工方案1. 引言混凝土面层是指在地面或其他水平表面上施工的一种具有抗压、耐磨、平整度高的地面装修材料。
混凝土面层广泛应用于建筑物、道路、桥梁等工程中，为地面提供了优质的硬化表面，增加了地面的使用寿命和美观度。
本文将介绍混凝土面层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行混凝土面层施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•水泥：根据混凝土配合比确定所需的水泥类型和数量。
•细骨料：选择适当规格的骨料，保证骨料的品质符合要求。
•砂浆：准备适量的砂浆，用于填补混凝土表面的缝隙。
•辅助材料：例如加固纤维、膨胀剂等，根据需要进行选择和准备。
2.2 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土的设备，确保混凝土的均匀性。
•平整机具：用于对混凝土表面进行平整和光滑处理。
•施工辅助工具：包括拖把、刮板、刷子等，用于施工过程中的细节处理。
2.3 地面准备•清理地面：清除地面上的杂物、尘土和旧的地板材料，确保地面干净、平整。
•处理地面缺陷：修补和填充地面上的裂缝、洞孔等缺陷，以确保混凝土面层的整体性和均匀性。
3. 施工工艺混凝土面层的施工依据混凝土的硬化特性和施工现场的具体情况，一般分为以下几个步骤。
3.1 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料等材料投入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和速度应根据材料特性和配合比进行合理调整，以确保混凝土的均匀性。
3.2 混凝土浇筑将混凝土倒入施工区域，使用扬子板等工具进行均匀分布，然后使用振动器进行震实，排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
3.3 表面处理在混凝土初凝后，使用平整机具对混凝土表面进行平整处理。
根据需要可以采用刮板、大板或金刚砂磨光等不同的处理方式，以达到平整、光滑的效果。
3.4 缝隙处理在混凝土表面出现缝隙时，使用砂浆进行填补。
首先将砂浆涂抹在缝隙里，然后用刮板将多余的砂浆刮平，最后使用刷子将表面修整。
水泥混凝土面层施工标准
水泥混凝土面层施工标准一、工艺流程：素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。
2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。
填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。
4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。
5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。
6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。
7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。
8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。
10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。
11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。
12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。
缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。
13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。
水泥混凝土面层的施工要点
水泥混凝土面层的施工要点一、施工概述水泥混凝土面层是建筑施工中常用的一种材料，适用于各类基础、墙体、地面等场合。
它的施工质量直接影响到工程的耐久性和使用寿命。
因此，在施工过程中，需要注意以下要点。
二、材料准备1.水泥：采用符合国家标准的水泥，质量稳定，含水量适中。
2.砂浆：根据施工需要，选用合适的砂浆配比，确保砂浆的粘结力和流动性。
3.骨料：使用洁净、无积水和泥土的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
4.水：选择清洁的自来水或符合标准的淡水，避免使用含有盐分或脏污的水源。
三、施工准备1.地基处理：清理地面上的杂物和污垢，确保施工基准面平整、干燥。
2.模板安装：根据设计要求安装模板，确保模板的刚度和稳定性。
3.脱模剂处理：在模板表面涂抹脱模剂，以便顺利脱模。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，对需要加设钢筋的地方进行绑扎，确保混凝土的抗拉能力。
四、施工步骤1.搅拌混凝土：将水泥、砂浆和骨料按照配比比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，避免出现堆积和空鼓现象。
3.刮平：使用抹子将混凝土表面刮平，确保表面平整、光滑。
4.打磨：等待混凝土凝结后，使用打磨机对表面进行打磨，消除不平整和砂浆浮浆。
五、施工注意事项1.温度控制：施工过程中需要留意环境温度，避免在较低温度或高温下施工，以免影响混凝土的凝结和强度。
2.施工厚度：根据设计要求，控制混凝土的施工厚度，避免施工过薄或过厚。
3.施工速度：在施工过程中，要保持适当的施工速度，避免混凝土过早凝结和失水。
4.抗冻措施：在寒冷地区进行施工时，需采取相应的保温措施，避免混凝土的冻融损害。
六、验收标准1.表面平整度：混凝土面层应达到设计要求的平整度，不得出现凹凸不平或波浪状现象。
2.强度检测：可通过试块强度试验来评估混凝土的强度，确保其符合设计要求。
3.颜色一致性：混凝土的颜色应均匀一致，不得出现色差。
水泥混凝土面层的施工是一个复杂的过程，需要严格遵循相关要求和施工规范。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作(1)检查基层的平整度，确保无坑洼、凸起等问题，并对基层进行修整。
(2)清除基层表面的尘土、油污等杂物。
(3)基层进行湿润处理，保持基层湿润状态。
2.模板安装(1)根据设计要求，将模板安装在基层上。
模板使用钢模板或其他材质的可拆卸模板。
(2)模板安装需要保持水平、垂直，确保水泥混凝土面层的平整度。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求，制作钢筋网或钢筋筋片。
(2)钢筋的排列密度、直径按照设计要求进行安装。
4.混凝土浇筑(1)在模板内适量、逐层地浇筑水泥混凝土。
浇筑过程中需注意禁止局部浇筑、重浇等情况。
(2)浇筑过程中，需使用振动器进行浇筑、压实水泥混凝土。
振动时间和频率应根据混凝土的流动性和坍落度进行调整。
5.养护(1)水泥混凝土面层浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括保湿和覆盖保护层。
(2)养护时间为混凝土浇筑后至少7天，期间需定期保持养护层的湿润度。
三、施工工艺1.基层处理在施工前，应对基层进行检查和修整。
确保基层平整度，无凹凸不平、虚浮等现象。
如有不平整部分，应进行修复。
2.模板安装(1)模板安装需按设计要求进行。
模板的水平度和垂直度需进行检查和调整。
(2)模板的材质可根据实际情况选择。
常用的模板有钢模板和木质模板。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求制作钢筋网或钢筋筋片。
钢筋的直径和排列方式需符合设计要求。
(2)钢筋的安装应进行定位、固定，确保钢筋与模板之间的距离符合要求。
4.混凝土浇筑(1)混凝土的配比应根据设计要求进行调整。
混凝土的配比和材料选用需符合当地的环保要求。
(2)混凝土浇筑前需进行湿润处理，保持基层的湿润度。
湿润度可通过水泥砂浆进行喷洒。
5.振动与养护(1)混凝土浇筑后，应使用振动器进行振动和压实，以排除空隙、提高混凝土的密实度。
(2)混凝土浇筑完成后，需及时进行养护。
养护时间至少7天，期间需定期喷水保持养护层的湿润度。
混凝土路面施工质量控制要点
混凝土路面施工质量控制要点
1.材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、砂石、骨料等原材料，
并委托正规的供应商提供材料。
2.测量和设计：在施工前进行测量和设计，确定道路的几何形状、纵
横坡度、厚度等参数，并明确施工工艺和要求。
3.砂石基层处理：在道路基层上进行石子的铺设和压实，保证基层的
平整度和承载力，避免基层起坑、塌陷等问题。
4.施工工艺：按照设计要求，采用适当的施工工艺，包括振捣、摊铺、浇筑等，保证混凝土的均匀性和致密性。
5.混凝土配合比：根据设计要求的强度等级、耐久性要求，确定合适
的混凝土配合比，并委托专业实验室进行配合比的试验和验证。
6.环境条件控制：在施工过程中，控制施工环境的温度、湿度等条件，避免混凝土控制失水或过早脱模。
7.振捣和养护：在混凝土浇筑后，进行振捣处理，保证混凝土的致密
性和均匀性。
同时，对混凝土进行养护，保持适度的湿度，避免混凝土过
早干燥。
8.路面平整度控制：在浇筑和养护结束后，通过道路平整度仪等工具
检测路面的平整度，保证道路平整度符合要求。
9.道路标线施工：在路面完全养护结束后，进行道路标线的施工，保
证道路标线的清晰度和耐久性。
10.施工记录和质检：及时记录施工过程中的关键参数和质量控制点，进行质量检查和抽样试验，保证施工质量符合设计要求和施工规范。
混凝土面层施工技术交底
混凝土面层施工技术交底1. 背景混凝土面层施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接影响到地面的平整度和耐久性。
因此，在施工过程中，必须严格遵守相应的施工技术要求，以确保施工质量。
2. 施工准备在进行混凝土面层施工之前，需要做好以下准备工作：- 地基处理：确保地基坚实、平整，并去除杂物和沉积物。
- 混凝土原材料：检查混凝土原材料的质量和配比，确保符合设计要求。
- 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、抹光机等所需的施工设备。
- 保护措施：设置好施工区域的警示标识，并采取措施防止混凝土面层受到其他施工活动的损害。
3. 施工工艺混凝土面层施工的工艺主要包括以下几个步骤：- 模板安装：根据设计要求，在地面上安装好混凝土面层的模板。
- 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将混凝土倒入模板内，并在整个施工过程中保持连续性。
- 平整整理：使用抹光机对混凝土面层进行平整整理，确保表面平整度达到设计要求。
- 养护保养：在施工完成后，进行适当的养护保养，以确保混凝土面层的强度和耐久性。
4. 施工质量控制为了确保混凝土面层的施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 混凝土配合比的控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
- 施工过程中的检查：在施工过程中，定期进行混凝土面层的检查，确保施工质量符合要求。
- 施工记录和报告：及时记录施工过程中的重要数据和信息，并生成施工报告，以备后续参考。
5. 施工安全注意事项在混凝土面层施工过程中，需要注意以下安全事项：- 使用个体防护装备：施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜和手套等个体防护装备。
- 避免混凝土浇筑过程中的滑倒：在混凝土面层浇筑过程中，要保持地面的干燥和清洁，防止施工人员滑倒。
- 防止混凝土溅射伤害：使用抹光机时，要注意防止混凝土溅射到人体造成伤害，施工人员应站在抹光机后方工作。
以上就是混凝土面层施工技术交底的文档内容。
在实际施工过程中，应严格按照要求进行操作，并做好质量控制和安全措施，确保施工质量和施工人员的安全。
砼面层施工方案
砼面层施工方案砼面层，即混凝土面层，是建筑工程中常用的一种地面铺装材料，具有高强度、耐磨损、耐久性强等优点，广泛应用于道路、停车场、广场等场所。
砼面层的施工工艺对于最终铺装质量至关重要，下面将介绍一套较为完善的砼面层施工方案。
原材料准备1.水泥：选择强度等级高、质量稳定的普通硅酸盐水泥。
2.骨料：采用合格的碎石、碎砂等骨料，确保骨料质量符合规定标准。
3.混凝土外加剂：添加适量的外加剂，如膨胀剂、减水剂等，以提高混凝土的抗渗性、耐久性等。
4.水：选择清洁的自来水或符合要求的水源。
5.其它辅助材料：如钢筋、模板、振捣器等。
施工步骤1.基础处理：在确保基础牢固、平整的基础上进行砼面层施工前的清理和处理，去除沉积物、积水等杂物。
2.模板搭设：根据设计要求和线路标高要求，搭设合适尺寸和高度的模板，注意模板的平整和固定牢靠。
3.浇筑混凝土：按比例将水泥、骨料、外加剂等原材料搅拌均匀，然后倒入模板内，使用振捣器进行捣实，确保混凝土浇筑均匀充实，无空鼓松动现象。
4.养护处理：在混凝土初凝后进行保养，保持水泥水化反应的良好状态，防止开裂和渗水。
施工质量控制1.材料质量控制：严格把控原材料质量，对照相关要求进行验收，确保原料符合标准。
2.现场施工过程检验：在混凝土浇筑过程中，定期对浇筑的混凝土进行检验，发现问题及时予以处理。
3.整体验收：混凝土凝结硬化后，进行整体验收，包括表面平整度、强度等指标是否符合设计要求。
施工注意事项1.天气条件：在气温过高或者过低、风大雨多等恶劣天气条件下，应停止施工，以免影响混凝土的养护效果。
2.模板处理：模板的平整度和固定牢靠对于砼面层的质量至关重要，需特别注意。
3.振捣操作：振捣混凝土时，要均匀振捣，注意控制振捣时间和频率，避免出现浇筑质量不均匀。
综上所述，砼面层施工质量的好坏直接关系到工程的使用寿命和安全性，因此在施工过程中应当严格按照规范要求开展作业，并加强质量控制，以确保施工质量达到预期要求。
水泥混凝土路面施工质量控制要点
水泥混凝土路面施工质量控制要点本工程土方路基的填筑质量和填筑进度直接关系到本工程质量目标和进度目标的实现。
路基工程是道路工程的基础，其质量决定了道路工程的使用年限。
因此，路基工程监理的宗旨是确保路基的稳定性、整体性，并具有相当等级的强度。
监理的工作重点是基底处理、填料质量控制、台背及涵洞回填和路基碾压。
基底处理是指按规定要求进行表土清除后，对不能达到压实标准的地表进行翻晒、换填、碾压工作，使之达到规范要求90%的压实度标准。
对于含水量较大的地表，呛灰处理是较好的方法。
监理应严格控制呛灰处理的深度不低于30cm，并注意不要机械的要求碾压层面必须和正常填方要求一样。
对于腐植土等不适宜材料，一般采取换填的方法。
换填材料多采用天然砂砾，按规范规定，同样是30cm。
但如果地表附带含水量大，此时换填深度不宜小于50cm，并且不宜分层回填，应一次开挖到位，一次填筑碾压成型，以防止底层软弹逐层上返。
填料质量控制是关键的质量控制环节。
在现场考察后，发现本工程沿线周边大部分为粉沙土，其CBR值等指标不适于高速公路填方。
因此，需要在工艺上和材料本身进行处理，以确保填料质量符合规范要求。
以上是路基工程监理质量控制的要点，其中台背及涵洞回填和路基碾压也是重要的环节，需要监理严格控制。
在进行填方之前，严格控制基底处理，并对土源和土质进行控制。
控制方法可以采用现场调查和取样试验等。
现场调查的主要内容是检查土中的杂质情况。
经验证明，当土中含有较多的树根等杂物时，施工单位承诺的现场捡除根本不能100%兑现。
这会导致相当部分的树根等杂物被埋在路基里，造成质量隐患。
因此，如果土中有较多的杂质，监理必须坚决否决。
填方土的取样试验项目主要包括击实试验、现场土原始含水量、液塑限和CBR值等。
在取样试验中，由于每月上土方量较大，工期紧，击实试验的频率往往不足，这会影响压实度检测和资料的完整性。
因此，监理应要求施工单位根据土方预估量制定试验计划表，并监督严格执行。
混凝土面层施工注意事项及质量要求
混凝土面层施工注意事项及质量要求混凝土面层是建筑工程中常见的地面装饰材料，其施工质量直接关系到工程的美观度和使用寿命。
为了保证混凝土面层的施工质量，以下将介绍一些注意事项及质量要求。
第一部分：材料选择及准备混凝土面层的材料选择是施工质量的关键。
一般情况下，应选用强度等级不低于C30的水泥混凝土。
在施工前应对原材料进行检测，确保其符合国家标准要求。
第二部分：混凝土拌和比例及施工配合材料拌和比例的合理性对混凝土面层的质量起着重要作用。
应根据设计要求和实际施工情况，确定合适的拌和比例。
在混凝土施工过程中，可适当使用一些配合材料，如增塑剂和缓凝剂。
增塑剂可提高混凝土流动性并减少水泥用量，缓凝剂可控制混凝土的凝结时间，适应不同施工条件。
第三部分：基层处理及防潮层施工在混凝土面层施工前，需要对基层进行处理。
首先，应检查基层的平整度和强度，必要时进行修补。
然后，在基层表面铺设防潮层，以防止混凝土与地面水分的接触。
第四部分：混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑应以分段进行，每次浇筑的面积不宜过大，以保证整个施工过程的均匀性。
在浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，以减少混凝土内部空隙，提高密实度。
第五部分：面层抹平及压光在混凝土浇筑完成后，需要对面层进行抹平和压光。
抹平时应使用专用工具，保持面层的平整度和光滑度。
压光则是通过机械设备进行，以提高面层的硬度和密实度。
第六部分：防裂处理混凝土面层容易出现裂缝，为了减少裂缝的发生，可在施工过程中采取一些防裂措施。
如使用纤维增强材料、在面层注入抗裂剂等。
第七部分：养护期混凝土面层在施工后需要养护一段时间，以保证其强度和使用寿命。
养护期一般为28天，期间需进行适当的湿养，避免面层干燥太快导致开裂。
第八部分：质量验收混凝土面层施工完成后，应进行质量验收。
验收要求包括面层平整度、硬度、颜色等各项指标的合格。
总结：混凝土面层施工是一项综合性的工作，需要注意各个环节的质量要求。
材料选择、拌和比例、基层处理、浇筑振捣等是保证施工质量的关键，而防裂处理和养护期则是保证使用寿命和美观度的重要环节。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土面层施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍物。
检查施工材料和设备的质量和数量，准备好所需的水泥、骨料、砂等原材料，确认各种工具和设备完好无损。
二、施工工艺1.标志定位根据设计要求，在基层表面做好标志定位，确定施工的范围和线路。
2.基层处理在施工开始之前，对基层进行处理是至关重要的。
必须确保基层平整、干燥、无油污和松动物，以提供良好的附着力。
如需修补，则必须提前完成。
3.混凝土配制按照设计要求准确配比水泥、骨料、砂和水，搅拌均匀，确保混凝土的质量符合标准。
4.倒料和均匀铺设将混凝土倒入标志定位的范围内，利用抹平器和泥糊板均匀铺设，保持混凝土面层的平整度和厚度一致。
5.振捣和养护在混凝土表面铺设完成后，立即进行振捣处理，以排除气泡和保证混凝土密实。
随后进行养护，覆盖湿布或使用专用的养护剂，防止面层干裂和保证混凝土的强度发挥。
三、验收和保养1.验收施工完成后，应对水泥混凝土面层进行验收。
检查面层的平整度、密实度和外观质量是否符合设计要求，发现问题及时整改。
2.保养混凝土面层在初期强度形成阶段需要经过适当的保养。
保持面层湿润，避免受到外界环境的影响，以确保混凝土的密实性和耐久性。
四、施工安全在进行水泥混凝土面层施工时，务必做好安全防护工作。
施工人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守施工操作规程，注意施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
五、总结水泥混凝土面层施工方案涉及到多个环节，每个环节的细节都直接影响到最终施工效果。
只有严格按照施工方案要求操作，做好施工准备、工艺流程、验收和保养，并保证施工安全，才能确保水泥混凝土面层的质量和工程进度。
希望本文对水泥混凝土面层施工方案有所帮助。
水泥混凝土面层施工工艺与质量标准
水泥混凝土面层施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了水泥混凝土面层的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑水泥混凝土（含细石混凝土）地面面层的施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013版）JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉图纸，了解水泥混凝土的强度等级。
1.2 编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
1.3 检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子15Omm)。
1.4 检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。
1.5 检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。
2 物资准备2.1 水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜采用42.5级。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行现场抽样检验。
2.2 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，砂要有检验报告，合格后方可使用。
2.3 石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2%；石要有检验报告，合格后方可使用。
2.4 水应符合混凝土拌合用水标准。
3 施工设施准备3.1 施工机械混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器或插入式振捣器、地面抹光机等。
3.2 工具用具手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁抹子、扫帚、胶皮水管、錾子、锤子、铁滚筒、钢丝刷等。
3.3 监测装置地秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。
细石混凝土地面施工工艺及质量控制
1.1 合用范围本工艺标准合用于工业与民用建造的细石混凝土地面面层1.2 参考标准及规范⑴《建造地面工程施工质量验收规范》 (GB50209)⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)⑶《混凝土外加剂应用技术规范》 (GB50119)⑷《建造施工安全检查标准》 (JGJ59)2.1 地面下的沟槽、预埋管等隐蔽工程完成后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建造地面工程的施工。
2.2 地面面层施工前，基层必须清理干净，并提前一天洒水湿润；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水；施工结合层时应掺建造胶，然后施工面层。
2.3 施工有坡度的地面时，应采用基层高差达到设计要求的坡度，施工有坡度的楼面应采在钢筋混凝土楼板上变更填充层的厚度或者以结构起坡达到设计要求的坡度。
2.4 地面工程施工前应与相关专业进行交接检验后准备施工。
2.5 当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得有石灰砂浆打底。
2.6 地面的变形缝应按照设计要求设置，并应符合图纸设计和规范要求。
2.7 建造地面镶边设计无特殊要求时，有强烈机械作用下的面层与其他类型的面层邻接处，有与管沟、孔洞、检查井等邻接处，面层施工前，设置金属镶边构件(角钢等)。
2.8 建造地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
面层施工后，养护时间不少于 7d,抗压强度达到 5Mpa 后，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
2.9 对于地面强弱电等管道较多区域，开槽埋入基层以下的需要将槽口位置加强振捣；直接固定在基层上的需确保固定坚固；有管道区域增加钢筋网；2.10 本要点中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
3.1 技术准备⑴进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求，结构与建造标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡要求。
⑵做好技术交底，主厂房、锅炉房等部位必要时编制施工组织设计。
⑶水泥砂浆结合层有配合比通知单。
⑷按照现场实际情况进行建造物分隔缝排版，对主厂房、锅炉房等轴线间距较大部位，轴线之间增加分隔缝，并确保美观；⑸面积较大区域提前策划，采用角钢做镶边构件进行分仓施工。
混凝土路面施工质量控制要点
混凝土路面施工质量控制要点1、对混凝土路面进场原材料质量严格检验，砼抗折强度及各项指标必须满足设计要求。
2、在浇筑水泥混凝土面层前，应认真清理下承层表面的浮土及杂物，并洒水润湿，但不得积水；模板安装应稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，严禁在基层上开槽，嵌入安装模板。
3、路面中预埋的钢筋网片、拉杆、传力杆等规格、数量和位置应满足设计要求。
4、混凝土拌和楼的配备应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》的规定，优先采用间歇式搅拌楼；钢纤维混凝土的拌和时间应通过现场搅拌试验确定，并比普通水泥混凝土规定的纯拌和时间延长20～30s，采用先干拌后加水的搅拌方式，干拌时间不宜少于1min。
5、根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数，总运力应比总拌和能力略有富余，确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。
6、混凝土可采用滑模摊铺机、三辊轴机组铺筑，也可采用设计或规范允许的器具和方法铺筑；根据砼坍落度情况，合理调整振捣频率，防止过振或漏振；因面积小或条件限制，采用人工摊铺时，应采用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止砼离析。
7、采用真空脱水工艺时，真空度应逐渐升高，最大真空度不宜超过0.085MPa，以规定的脱水时间和脱水量进行控制；真空脱水后，应采用振捣梁、滚杆或叶片、圆盘式抹面机重新整实精平，以减少缝隙水，提高混凝土抗折强度。
8、普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布设；不宜采用斜缝，必需调整板长时，最大板长不宜大于6.0m，最小板长不宜小于板宽；普通混凝土路面胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。
9、根据气温变化，待砼强度达到设计强度的25%~30%时，采用专用的切缝机切缝，并保证切缝深度和宽度，并清理干净、吹干及时灌入嵌缝料。
10、高速公路收费口路面属重交通混凝土路面，路面宜采用硬刻槽；凡使用圆盘、叶片式抹面机精平后的混凝土路面、钢纤维混凝土路面必须采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽。
硬刻槽机宜重不宜轻，硬刻槽时不应掉边角，也不得中途抬起或改变方向，保证硬刻槽到板面边缘；抗压强度达到40%后可开始硬刻槽，宜在两周内完成；硬刻槽后应立即将路面冲洗干净，并恢复路面养生。
水泥混凝土面层施工工艺标准
水泥混凝土面层施工工艺标准13.1 基本规定13.1.1 水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。
13.1.2 水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。
13.1.3 水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80%及以上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
13.1.4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
13.1.5 铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
13.1.6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
13.1.7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
13.1.8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
13.1.9 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
13.1.10水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
13.1.11地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，混凝土面层与其他面层交接处，应设置金属镶边构件。
13.2 施工准备13.2.1 技术准备（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；（2）在施工前对操作人员进行技术交底；（3）抄平放线，统一标高。
检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；（4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；（5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢（管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm）；（6）检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；（7）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。
水泥混凝土面层施工工艺
水泥混凝土面层施工工艺1、施工流程基层清理→基层表面的润湿→水泥混凝土的振实→打抹压光→养护→成品保护→验收2、操作工艺1）基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基层线弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。
2）基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。
铺设面层时，现在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5.随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。
3）水泥混凝土的振实:用平板振动器振捣密实，若无机械设备，可采用30kg重滚筒振实，直至表面挤出浆来即可;低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
4）打抹压光：待2~3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光.压光工序必须在混凝土终凝前完成。
施工缝应留置在伸缩缝处,当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平,待混凝土养护完后在清除缝内杂物,按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。
5）养护：压光24h后即覆盖并洒水养护,养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3~4次，约需延续7d左右,但当时平均气温低于5℃时，不得浇水.2、质量标准(1)主控项目1）水泥混凝土采用的粗骨最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土层采用的石子粒径≤15mm。
2）面层的强度等级符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等于≥C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级≥C15.3）面层与下层结合牢固，无空鼓、裂纹。
用小锤轻击检查空鼓面积不应大于400cm2 ，且每层自然间不多于2处可不计.（2）一般项目1）面层表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3）水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
4）楼梯踏步宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高差≤10mm，每踏步两端宽度差≤10mm。
炭步齿角应整齐，防滑条应顺直。
3、施工注意事项1）铺设混凝土面层时,宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后方能再起上做面层。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案施工方案：水泥混凝土面层材料要求：在进行水泥混凝土面层施工前，需要准备以下材料：1.水泥：水泥应具有高强度、小收缩性、耐磨性强和抗冻性好等特点。
其物理性质和化学成份应符合国家有关标准的规定。
在进场时，应有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
2.砂：砂子应洁净、坚硬、符合规定等级，细度模数在2.5以上。
砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物。
含泥量应小于3%，硫化物及硫酸盐含量应小于1%。
3.碎石：碎石应质地坚硬，并符合规定级配。
其中，针片状颗粒应小于15%，杂物含量应小于1%。
4.钢筋：钢筋品种、规格应符合设计要求。
钢筋应顺直，不得有裂缝、断筋、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
5.水：采用饮用水。
施工方法：1.砼配合比：砼配合比应保证砼设计强度、耐久和砼拌合物和易性的要求。
砼配合比应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确定。
2.砼搅拌：采用砼搅拌场集中搅拌，在拌合前首先根据施工配合比确定进料量、进水量及搅拌时间。
确保砼配合比、和易性。
并要经常对砼拌合质量进行检验核正，保证拌合料质量合格，满足施工要求。
3.砼半成品运输：采用自卸车运输。
汽车装运砼拌合物时，箱体应严密，不应漏浆，并防止离析。
当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。
4.支模：模板采用槽钢模板。
支模前首先测定模板线形及顶面高程。
支模时，应使模板支立牢固，接头紧密平顺，确保振动时不变形，不移动，不下沉。
支模完毕应复测其顶面高程，顶面误差不大于5mm，相邻板差不大于3mm，最后在模板内侧涂隔离剂。
5.砼摊铺：首先全面检查模板位置、高程、牢固性，均符合要求后，即可进行砼摊铺。
摊铺时，要用锨反扣，严禁抛掷、耧耙，防止砼拌合物离析。
同时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放，先铺筑下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料。
在有传力杆角隅钢筋部位振捣时，严防脚踩，以避免钢筋移位。
6.砼振捣：采用平板振动器、振动棒、振动梁、提浆机配合振捣。
道路水泥混凝土面层施工方案
道路水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备1.质量要求：水泥混凝土面层的整体均匀性和平整度应满足设计要求，并达到规定的相对平整度和纵横坡度要求。
2.施工地点：选择合适的施工地点，要求地基坚实、平整无杂物、无积水，并采取适当的措施保证施工道路的通畅性。
3.施工材料：准备好所需的水泥、砂、石料等施工材料，并使用符合质量标准的产品。
4.施工设备：准备好混凝土搅拌机、振动器、平板车等施工设备，并确保设备能正常运行。
二、施工工序1.基层处理：清理基层杂物，如油泥、灰尘、水渍等，并确保基层坚实、平整。
对于较差的基层，可进行修补或重新铺设基层。
2. 基层浇注：按照设计要求，在基层上进行水泥浆或砂浆浇注，形成一层厚度为10-20mm的粘结层，使基层与水泥混凝土面层之间有良好的黏结。
3.隔离层施工：在粘结层表面铺设隔离层，一般可选用沥青纸、聚乙烯薄膜等材料，并确保隔离层无翘曲、无鼓泡等问题。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，确定水泥、砂、石料的配比，并进行充分搅拌。
然后，将混凝土均匀地倒入施工区域，并使用振动器进行高频振动，使混凝土均匀分布，并排除空隙和气泡，提高混凝土的密实度。
5.平整与修正：在混凝土浇筑后，及时采取措施进行平整和修正。
可以使用拖把、抹光板等工具进行整体平整，并对凹陷或突起部分进行修正，保证道路的平坦性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，将道路覆盖保护层，并进行养护。
养护期一般为7-14天，期间需进行定期养护，如浇水保湿、覆盖保护层等。
三、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工期间应严格遵守工艺规程，注意操作规范，防止发生施工事故。
3.确保施工设备的正常运行，并进行定期检查和维护。
4.施工现场应保持干燥、通风良好，并清理积水和杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
5.遵守环保要求，定期清理施工区域及设备，防止对环境造成污染。
以上是水泥混凝土面层施工的一般方案，具体施工要根据实际情况进行调整和补充。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工准备1.了解设计要求和图纸，确定施工方法和工期安排。
2.准备材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、水、混凝土搅拌机、平顶机等。
3.做好基层处理，确保基层平整、坚固，清理尘土和杂物，修复裂缝和坑洞。
必要时可以进行打磨、抛光或喷涂底漆等处理。
二、施工工序1.喷涂底漆a.将底漆按照说明书和比例充分搅拌均匀。
b.采用喷涂的方式将底漆均匀地涂在基层表面，形成一层均匀的涂层。
c.等待底漆干燥，通常需要24小时。
2.混凝土浇筑a.调配混凝土：按照设计要求和配比比例，将水泥、骨料和砂浆按照一定比例放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀成浆状。
b.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，用平顶机进行压实和摊平。
c.进行初期养护：在混凝土浇筑完成后，进行水养护，使用喷水装置进行均匀喷水，防止混凝土过早干燥和开裂。
3.平整与养护a.用平顶机对混凝土进行初期平整，保证表面光滑。
b.进行二次养护：在混凝土表面喷水，保持湿润，并覆盖防护层材料，防止水分过快蒸发。
c.进行三次养护：在混凝土表面喷水，并加盖保温材料，保持湿润和温度稳定。
4.后期处理a.进行细节修复：如有表面缺损或破损的地方，使用混凝土修补剂进行修复。
b.进行打磨与抛光：使用打磨机对混凝土表面进行打磨和抛光，使其更加光滑。
c.施工完毕检查：对施工质量进行检查，确认符合设计要求和施工标准。
三、质量控制1.注重材料的选用：选择质量好、符合国家标准的水泥、骨料和砂浆，以保证混凝土的牢固性和耐久性。
2.控制浇筑深度和压实程度：根据设计要求确定混凝土浇筑深度，并使用平顶机对混凝土进行压实，保证表面平整度和密实性。
3.注意养护：按照设计要求和养护标准进行养护工作，确保混凝土的早期强度和表面质量。
四、安全措施1.工人必须配备劳动防护用具，如安全帽、手套、口罩等。
2.操作人员必须熟悉设备操作规程，确保使用设备的安全性。
3.施工现场必须做好安全防护标识，设置隔离带和警示牌。
水泥混凝土面层施工工艺标准
水泥混凝土面层施工工艺标准1 基本规定（1)水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求。
（2）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝.当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理，施工缝可借用伸缩缝或分格缝。
(3)当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土。
（4）面层施工后,养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。
(5）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底.（6)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。
面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表5.1。
7的规定。
（7）应遵守9.1.1和9.1。
3的相关规定.2 施工准备2.1 技术准备（1)水泥混凝土面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比.2.2 材料要求（1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32。
5级以上.(2）砂：应选用水洗粗砂,含泥量不大于3% 。
（3）粗骨料:水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2./3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.3 主要机具设备(1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件(1）配合比已经试验确定。
（2)基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。
（3）门框及预埋件已安装并验收完。
（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（5）施工前做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
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混凝土面层施工质量控制及施工工艺要求公路最终的成品质量是一个综合性的问题，质量的好坏是各种因素的综合反映。
保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查，水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。
影响道路质量的因素很多，有设计方面因素、有建材的品质因素，有施工的因素，而施工质量又和施工人员的责任心、技术素质，以及操作机械、施工工艺等有关，总之，公路最终的成品质量是一个综合性的问题，质量的好坏是各种因素的综合反映。
保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查，水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。
一、施工准备阶段1、选择料场，生产或购买碎石、砂，取样送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验，并获取检测报告，产品各项指标必须合格。
2、选择合适的水泥厂家和品种，取样送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验，并获取检测报告，产品各项指标必须合格。
3、如涉及砌筑工程，还需取料场石料送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验，并获取检测报告，各项指标必须合格。
4、设计、选用或（委托设计）混凝土试验室配合比，和所选用的合格的水泥、碎石、砂一并送具有试验资质的公路工程检测试验室进行验证试验或（委托设计），并获取检测报告，各项指标必须合格。
二、施工阶段1、路基必须压实，且须检测路基回弹弯沉值，旧路改造路基回弹弯沉值应控制在设计要求的设计值以内。
强调：路基回弹弯沉值检测由各指挥部工程技术人员和施工单位共同组织、准备，主要是场地、弯沉车、人员、记录纸张等，在施测前2天报告指挥部或监理并派人参加并签认。
2、在施工路基的同时，施工单位应选择好搅拌场地和设备，应采用集中搅拌拌合楼必须经指挥部、监理组同意后方可使用。
3、模板安装。
模板安装完成后，施工单位应进行自检，包括中线偏位、纵断高程、横坡、宽度、厚度等，同时应在模板安装前1～2天报告指挥部、监理组，原则上应当派人参加平行抽检和签认。
4、施工过程抽检。
施工过程中施工单位须按每70～200m3抽检一组的频率进行路面混凝土抗折试件自检，指挥部、监理组原则上应按施工单位抽检频率的10%～20%进行平行抽检。
三、路面质量检验规定1、原材料的质量检验水泥混凝土路面原材料的品质对路面质量有决定性的影响，这些检验项目是控制原材料质量指标要求所必需的。
2、拌和物的质量检验混凝土拌和物的质量直接关系到路面的弯拉强度、平整度等关键技术指标。
拌和物应均匀一致，有离析、外加剂成团或其他非均质现象的拌和物严禁用于路面摊铺。
拌和物的坍落度最大允许偏差为±10mm，拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值和当时气温下运输坍落度损失值之和。
3、混凝土路面的质量检验（1）施工单位应随时对水泥混凝土路面的施工质量进行自检。
当施工监督人员发现异常情况，应加大检测频率，找出原因，及时处理。
并宜按照规范附录的规定进行。
（2）每台搅拌楼所生产的拌和物，除应满足所用施工机械的可摊铺性外，还应着重控制拌和物的匀质性和各质量参数的稳定性。
（3）混凝土路面的平整度、弯拉强度和板厚三大关键质量指标的自检要求应符合其他相应规定。
①用3m直尺检测平整度作为施工过程中质量控制检测项目，平整度应符合规范相关规定。
一般为不大于5mm。
②应从搅拌楼生产的拌和物中随机取样，并按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）规定的标准方法检测混凝土路面弯拉强度。
③应在面层摊铺前通过基准线或模板严格控制板厚，检验标准是行车道横坡低侧面板厚度和厚度平均值两项指标均应满足设计厚度允许偏差，同时板厚统计变异系数应符合设计规定。
④在混凝土路面铺筑过程中，路面各技术指标的质量检验评定标准应符合规范要求。
四、混凝土路面主要指标质量控制1、抗折强度指标的控制强度是水泥混凝土的主要性能，分为抗压强度、抗拉强度、抗折强度、抗剪强度等。
目前由于我国混凝土混合料配合比组成设计尚无控制抗折强度的具体规定，因此，在公路工程中水泥混凝土一般按抗压强度做配合比设计，按抗折强度作施工质量检验。
（1）骨料质量对混凝土抗折、抗压强度的影响不同质量、不同级配的混合料，其抗折、抗压强度的差异很大。
但水泥混凝土路面的主要力学指标是抗折强度，它必须符合设计要求。
因此在选用骨料及配比上应注重满足下列要求：①粗骨料的强度应高于混凝土标号的1.5倍，其压碎值不宜大于2O%。
粗集料（碎石）应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。
②碎石中含有粘土、淤泥、尘屑、硫化物和硫酸盐、有机质、云母、轻物质及针片壮颗粒等有害杂质，要采取高压水冲洗等措施将其控制在3%以内。
③表面特征及颗粒状要好。
④粗骨料中薄片状及长针状颗粒应控制在15%以内（细骨料可不加限制）⑤颗粒级配要严格重视。
总之，小尺寸集料必须用足，大尺寸集料不能过多。
这样才轻易全面满足混凝土路面的各项技术经济指标要求。
（2）水：清洗集料、拌和砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。
饮用水一般均适用于混凝土；非饮用水经化验符合下列要求时也可使用：（1）硫酸盐含量（按SO2-4计）小于2.7mg/cm3；（2）含盐量不得超过5mg/ cm3；（3）PH值大于4。
（3）混凝土配合比设计混凝土配合比设计除要考虑对普通混凝土配合比设计的影响因素外，还要考虑混凝土易脱水的程度和脱水过程中混凝土体积的压缩。
脱水量越大，体积压缩量和脱水量之比（密实系数）越大，强度提高越多。
但应注重的是这并不等于原始加水量（水灰比）越大越好。
此外，真空吸水主要是增加混凝土的早期强度，对其最终强度影响不很大，但路面建成后要经受车辆长期反复荷载作用，所以还应保证足够的水泥用量。
在水泥的选用上，还需注重以下几点：修筑水泥砼路面的水泥应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
水泥的物理力学性能及化学成分应达到现行有关的国家标准。
①严格检查生产厂家的水泥产品化验资料，标号太低、稳定性差的水泥应禁止使用。
②在现场进行水泥细度、凝聚时间、体积安定性、强度抽检试验，非凡是安定性指标必须进行抽检。
③对不同厂家生产的水泥进行单独配合比试验。
即使同一厂家生产的水泥，由于出厂的时间不同，也要单独做配合比试验，以保证混凝土满足设计强度要求。
④由于火山灰水泥含很细的附加填充料，具有很强的吸水能力，影响脱水效果，在真空吸水施工中宜少用或不用。
2、水泥混凝土路面平整度指标控制水泥混凝土路面板的平整度是使用质量的最重要指标。
平整度高的路面，不但可以提高通过能力，提高经济效益，而且还可以减少对面板的冲击力，从而延缓甚至避免错台、卿泥、断裂现象的发生，从而延长路面使用寿命。
影响混凝土路面平整度的因素很多，从施工方面讲主要有以下几点：（1）模板安装时很难做到模板顶标高和模板接头处无误差，模板的失稳、变形及模顶的磨损（磨损后沾染的砂浆很难清除净）都会给平整度带来“先天不足”。
（2）水灰比控制不严，拌和料时稀时稠，摊铺不均匀，使混凝土在硬化过程中收缩不均匀，影响平整度。
（3）混凝土拌制时间不足，拌和料组成成分不均匀或运料过程中产生离析现象，致使混合料中浆体含量少、收缩值小，浆体集中处骨料较少，收缩值大。
（4）配料未采取准确称量，致使水灰比忽高忽低，或砂量时多时少，影响坍落度及和易性，造成真空脱水率不均匀，导致最终水灰比和密实度的不均匀。
（5）漏振、振捣不足或振捣过度，除了会使浆体分布不均匀外，自身还会产生密实度的不均匀，影响平整度指标。
（6）真空脱水时间把握不当，致使中部和表层已达到塑性强度，边部和下层却仍是弹软状态，造成剩余水灰比分布不匀。
3、水泥混凝土路面板厚指标控制。
混凝土板厚是保证使用寿命的基本指标，混凝土路面板厚主要靠加强检测和提高基层平整度来控制。
具体控制办法如下：（1）水泥混凝土浇筑前对模板进行检查。
①检查模板尺寸，模板高度必须和路面板设计厚度一致。
②检查模板刚度。
禁止使用变形大、顶面不平顺、缺边少角的模板。
③检查模板的安装质量。
要求位置、高程准确、线条顺直、接头平整、牢固，在振捣混凝土时不下沉、不变形、不位移。
④检测立模后的模板高度。
通常用拉线法检测，每5m（纵向）检测l处，每处用小钢尺量测3点（横向）一旦发现模板高度不合格，应及时对基层表面进行处理，直到合格为止。
（2）混凝土浇筑以后的检查。
混凝土浇筑以后，在振捣过程中假如发生模板沉陷或倾斜，面板平整度差等现象，说明实际板厚度可能不合格，因此，还要钻孔取样，最终确定实际板厚的合格率。
4、水泥混凝土路面接缝质量控制接缝是水泥混凝土路面特有的薄弱环节，它是产生错台、卿泥和断裂病害的主要发源地，是影响路面平整度和传荷能力的主要因素。
接缝施工质量对水泥混凝土路面的使用寿命影响很大，因此，必须引起重视。
（1）缩缝。
缩缝分压缝、割缝2种形式。
由于画线割缝是确保接缝处强度、平整度及接缝顺直的有效工艺，不但保持混凝土面板边角完好无损，线条平直美观，施工简易质量好，而且可以连续浇筑，加快施工进度，便于流水作业，又有利于使用真空脱水工艺。
提高割缝质量的关键是把握最佳开割时间。
过早开割，由于混凝土强度不足，轻易引起上层砂浆蹦落，拉起碎石，缝槽不顺直；过迟开割将加快刀片磨损，增加造价、延误工期。
特别是昼夜温差在l5℃以上时，如不及时割缝，很轻易引起断板。
锯切槽口，深度为面层厚度的1/4－1/5，宽度为3-8mm，切缝时间应控制在300/平均温度=小时数。
5、养生的质量控制目前被大家所接受的养生方法是喷洒养生剂同时覆盖薄膜，这一工艺是基于水泥混凝土中的水分可实现充分自养的机理。
但在实际施工过程中，时有发生养护施工疏忽造成自养水份不足的问题。
养生问题规范并未规定一种强制的方式，具体做法由施工单位自定。
路面混凝土施工养生的总原则是:要求前7d内养生的混凝土表面不得有干燥发白现象。
混凝土路面竣工外观验收的主要项目包括：（1）外观上不能有蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、石子外露和缺边掉角等现象。
（2）路肩应直顺，曲线应圆滑。
水泥混凝土路面用细集料级配范围砂分级方筛孔尺寸（mm）0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75累计筛余（以质量计）（%）注：①路面用天然砂宜采用中砂，也可使用细度模量在2.0~3.5之间的砂。
同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3。
水泥混凝土路面用粗集料级配范围注：①碎石最大公称粒径不应大于31.5mm 。
农村公路水泥混凝土路面质量控制和检查项目 项次检查项目 允许偏差 检查方法或频率 备 注 1 弯拉强度（MPa ） 在合格标准内 （按规定方法检查） 粗砂90~100 80~95 71~85 35~65 5~35 0~10 中砂90~100 70~92 41~70 10~50 0~25 0~10 细砂 90~100 55~85 16~40 0~25 0~15 0~10 粒径类型级配 方 筛 孔 尺 寸（mm ） 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 累 计 筛 余（以质量计）（%）合 成 级 配 4.75~1695~100 85~100 40~60 0~10 4.75~19 95~10085~95 60~75 30~45 0~5 0 4.75~26.5 95~10090~100 70~90 50~70 25~40 0~5 0 4.75~31.5 95~10090~100 75~90 60~75 40~60 20~35 0~5 0 粒 级 4.75~9.5 95~10080~100 0~15 0 9.5~1695~100 80~100 0~15 0 9.5~1995~100 85~100 40~60 0~15 0 16~26.595~100 55~70 25~40 0~10 0 16~31.595~100 85~100 55~70 25~40 0~10 0平整度最大间隙h(mm)5.0mm3m直尺：半幅车道板带每200m测2处×10尺。