沙发系列主要材质说明及质量标准
办公沙发等材质说明
办公沙发等材质说明第一篇：办公沙发等材质说明品名：办公转椅一、主要用料要求：1、软包饰面用材<1>意大利进口牛皮<2>进口麻绒或布艺布2、海绵：高密度海绵3、成型弯板：以高濒热压机加压成型之多层弯曲木4、铁制框架：厚度2.5mm之冷轧钢板5、底盘：壁厚3mm以上冷轨钢管6、气杆：德国产“stabilus”或韩国产“shs”气杆7、五星脚及脚轮ABS工程塑料8、扶手：<1>PU发泡软塑扶手<2>橡木木制扶手二、主要生产工艺流程1、选料（皮制品）使用设备：手工操作质量要求：标明烙印，穿孔，折痕等天然瑕疵以便将其剔除出裁剪范围2、车缝使用设备：工业用重型缝纫机质量要求：线路均匀，顺畅，针距均匀3、扪面料使用设备：气动钉枪质量要求：整体感观流畅，外型符合要求，左右对齐4、组装后全面测试使用设备：人手操作质量要求：全面检测升降，倾仰等功能，确保各项功能达到设计要求。
品名：办公沙发一、主要用材要求：1、软包饰面用材<1>意大利进口牛皮<2>进口麻绒或布艺布2、海绵：高密度海绵3、弹簧：5mm高强度蛇形弹簧4、木架用材：含水率低于9%的硬木木方及5mm以上多层夹板二、主要生产工艺流程1、选料使用设备：手工操作质量要求：标明烙印，穿孔，折痕等天然瑕疵以便将其剔除出裁剪范围。
2、车缝使用设备：工业用重型缝纫机质量要求：线路均匀，顺畅，针距均匀3、扪面料使用设备：气动钉枪质量要求：整体感观流畅，外型符合要求，左右对齐4、组装后全面测试第二篇：办公家具材质说明班台面材：采用美国“大西洋”牌AAA级天然胡桃木皮饰面（厚度≥0.6mm），宽度≥200mm，色泽均匀，木皮纹理颜色一致，纹理清晰；无结疤，无瑕疵。
基材：采用大亚牌E1级环保中纤板，游离甲醛释放量为9.0mg/100g。
经过防虫、防腐等化学处理，持久不变形。
封边：四周胡桃木实木封边，走线孔内缘及隐蔽部分全部做封闭处理，木材含水率≤11%。
沙发分类和知识点总结
沙发分类和知识点总结一、沙发分类一般而言，沙发可以按照材质、款式和功能进行分类。
下面我们就分别来了解一下不同的沙发分类。
1. 按照材质分类按照材质来分类，沙发可以分为布艺沙发、真皮沙发、仿皮沙发和织物沙发等几种类型。
(1) 布艺沙发布艺沙发是使用布料作为沙发的外层材质，包括棉、麻、丝绸、麂皮等。
布艺沙发的优点是颜色多样化、款式多样化、温暖舒适。
但也有一些缺点，比如易脏、易弄褶皱、清洁难度较大等。
(2) 真皮沙发真皮沙发是以动物皮革为主要材料，常见的有牛皮、羊皮和豹纹纹理等。
真皮沙发的优点是防沾污、易清洁、舒适耐用等。
不过也有一些缺点，比如价格昂贵、易受损、易变形等。
(3) 仿皮沙发仿皮沙发是一种合成皮料制作的沙发，外观和手感上十分接近真皮沙发，而价格却比真皮沙发便宜得多。
不过，由于质地不够柔软，容易磨损，使用寿命短等缺点，所以并未得到广泛的认可。
(4) 织物沙发织物沙发通常是使用植物纤维和合成纤维作为面料，颜色多样，透气性好，不易滑动，适合家庭使用。
但也有一些缺点，如易褪色、易磨损、清洁难度大等。
2. 按照款式分类沙发的款式多种多样，可以分为单人沙发、双人沙发、三人沙发、组合沙发、转角沙发、躺椅式沙发等。
(1) 单人沙发单人沙发通常为一个单独的座椅，适合摆放在客厅、卧室或者书房等地方，特别适合小空间使用。
(2) 双人沙发双人沙发是两个座位的沙发，可以满足两个人一起休息或者娱乐的需求，是家庭或者小型会客厅的常用选择。
(3) 三人沙发三人沙发是三个座位的沙发，是家庭客厅的主力沙发，可以容纳家庭成员一起观看电视、聊天或者休息。
(4) 组合沙发组合沙发通常由多个独立的单元组合而成，可以根据个人需求自行搭配，适应不同的家庭环境和使用场景。
常见的组合方式有L型组合沙发和U型组合沙发等。
(5) 转角沙发转角沙发是一种L型或者U型的组合沙发，适合较大空间使用，可以作为客厅主力沙发，提供更多的休息空间和布置空间。
[精华]产品材质说明
![[精华]产品材质说明](https://img.taocdn.com/s3/m/6c22c3c1185f312b3169a45177232f60ddcce704.png)
产品材质说明一、班台、会议台、文件柜、茶几等实木产品1、面材：贴面木皮是从美国、欧洲进口，木皮种类有：胡桃木、榉木、柚木、酸枝木。
木皮厚度为0.6mm。
2、基材：采用优质高、中密度纤维板，经过防虫、防腐等化学处理，各项技术指标均达到国际标准。
3、油漆：采用知名厂商聚脂漆，可分为封闭漆和开放漆，开放漆（PU）成份为聚胺脂，封闭漆（PE）为不饱和树脂。
4、配件：国产优质五金件，安装简单快捷。
二、班椅、职员椅、会议椅等产品1、面料：意大利牛皮及国产一级牛皮，皮面柔软、透气性好，防虫、不褪色。
布绒采用台湾混纺布绒，布绒色泽亮丽、多样、阻燃、防污、耐磨性强。
2、海绵：采用密度大于30#以上海绵，并加蓬绵，软硬适中，回弹性能好，不变形。
3、弯板：依据人体工程学原理设计，弯曲木板采用1.5mm夹板捌层以上高压成型，成型板材约12mm，板材承受压力达300KG，经防潮、防腐、防虫化学处理。
4、扶手：PU软塑或实木扶手。
5、底盘：台湾厂商制造，结构牢固，调节轻便，具备同步倾仰、追背、靠背高度调节等多种功能选择。
6、压棒：采用台湾汽动轩，升降时无声响，经测试可承受250KG压力，升降30万次无故障。
7、五星脚：33%尼龙架纤维材料一次冲压成型，弧型设计，受力均匀，最大承重达350KG，万向轮椅转动灵活，滑动时无杂音。
三、职员办公台系列1、饰面：采用美国"富美家"耐曲板，厚度0.8mm，具有防火、耐磨、防污、硬度高。
备有灰白、米黄、白橡木、榉木、胡桃木、米点等多种颜色选择。
2、基材：25mm厚的中密度刨花板，经过防虫、防腐的化学处理，强度高、刚性好、不变形、比重合理，达到国际握钉力测试标准。
3、配件：国产知名厂家五金件，安装简单快捷。
4、线路管理：配合多功能的塑料闭合线路走糟、桌面引线孔盒。
四、屏风系列1、计量：按m2计算，即宽(D)×高(H)，具体规格按实际办公空间而定。
2、框架：采用0.8mm的铝合金，表面经过高温喷塑，有灰白、闪银、炭黑等颜色3、面料：布料采用英国布绒（伦敦系列、米兰系列）或台湾混纺布绒，布绒色泽亮丽、多样、阻燃、防污、耐磨性强。
沙发质量检验标准.doc
顶好居家用品有限公司沙发质量检验标准文件编号版次A/0页次 1 制定日期1生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）木架开料（实木）序号质量检验要求缺陷等级1 不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方严重问题2 不得使用昆虫尚在侵蚀的木材严重问题实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）3 或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注: 我司出欧洲实木平严重问题均含水率在 14%以内）4 轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15% 主要问题5 开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在± 1MM 主要问题6 开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题次要问题木架开料（板材）1 板材类型要确认清楚（如 MDF、PB板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb严重问题板、 FSC与非 FSC板、厂家）2 开料后长宽公差在± 1MM以内主要问题3 同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸没有感觉主要问题砂磨(木脚)序号质量检验要求缺陷等级1 所用砂纸型号 / 规格用错严重问题2 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形严重问题3 砂后产生波浪、砂痕主要问题4 毛刺没有砂干净次要问题钉架序号质量检验要求缺陷等级1 框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平严重问题8 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象严重问题2 钉子要打平，防止漏钉、打爆严重问题3 木条的放置位置没有严格按照图纸严重问题4 打钉位置要正确，不得偏离主要问题5 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象主要问题6 框架定位要直角，不得倾斜主要问题7 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM 主要问题8 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象主要问题油漆序号质量检验要求缺陷等级1 板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒严重问题2 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严严重问题重碰坏或摔坏3 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作严重问题4 做完油漆后板件是否有裂痕严重问题5 亮度是否和样板一致主要问题6 颜色是否和色板颜色一致，无色差主要问题7 有无颗粒，流挂主要问题切海棉序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样严重问题裁剪2 切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪严重问题3 尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM 严重问题4 切后边缘是否有凹凸不平的现象严重问题5 合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置严重问题6 R 度与图纸不符主要问题7 切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在主要问题喷胶序号质量检验要求缺陷等级1 胶水型号是否用对严重问题2 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷严重问题3 海绵粘贴是否平整，无褶皱主要问题4 海绵粘贴是否扭曲和移位主要问题裁剪序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作严重问题2 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题严重问题3 裁剪完成后是否与样板进行核对主要问题4 面料上的粉线是否及时清理主要问题针车序号质量检验要求缺陷等级123456789101112 扪工面料图案完整，无色差严重问题车位是否严格依据图纸尺寸操作严重问题缝制时 , 车位必须做到均匀 , 不能有大小行及蛇行严重问题针脚整齐，均匀，无跳针严重问题各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折严重问题缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，严重问题拼缝处不能有空隙脱线等问题存在缝制完工的半成品应保持清洁主要问题线头、断线要在背面处理、不能露于表面主要问题转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位主要问题拼接处花型吻合，无褶皱主要问题嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起主要问题完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符主要问题序号质量检验要求缺陷等级1 同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏严重问题角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑2 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹严重问题凸要均匀3 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅主要问题4 无浮钉、虚钉和断钉现象主要问题5 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不主要问题起皱6 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉主要问题7 钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm 左右主要问题8 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手主要问题9 座与屏边合缝要均匀、不透光主要问题10 用手推沙发靠背不能左右摇摆主要问题11 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声主要问题12 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡主要问题贴标序号质量检验要求缺陷等级1 贴标内容错误或模糊不清严重问题2 部件数字标或字母标漏贴/ 贴错位置严重问题3 没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）严重问题4 部件数字标或字母标掉了主要问题5 产品上应有持久性厂标（如产品合格标签）主要问题6 标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的主要问题说明书序号质量检验要求缺陷等级1 说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致严重问题2 说明书上的部件尺寸与实际的不一致严重问题3 按说明书上的步骤无法将产品组装严重问题4 包装时漏放说明书严重问题5 说明书漏页 / 重页 / 破损严重问题6 说明书印刷模糊主要问题配件包序号质量检验要求缺陷等级1 配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认严重问题2 漏放五金配件严重问题3 配件损坏导致无法组装严重问题4 配件规格错误，与实际需要不一致严重问题5 不同规格五金混合装（如公英制）严重问题6 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝严重问题7 木制的配件不能有蛀虫或发霉严重问题8 木制的配件含水率＞ 14% 严重问题9 配件不能生锈、污迹主要问题10 多，少放五金配件主要问题11 五金配件生锈主要问题12 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 主要问题13 开模的 PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开主要问题14 启闭配件试装后应使用灵活主要问题包装序号质量检验要求缺陷等级1 棕盒外箱 / 彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要严重问题求一致2 接合处粘胶及打钉不牢固严重问题3 破损、污迹严重问题4 彩盒 / 棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰, 深浅不一致 , 套色不准严重问题确5 外箱唛头内容与唛头资料不相符严重问题6 同批次间有明显的色差主要问题7 外箱条码内容 / 位置错严重问题8 条码无法扫描或破损严重问题9 外箱唛头内容字迹模糊主要问题10 珍珠棉 / 保丽龙包装时少放 / 漏放主要问题透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司LOGO标，11 封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要主要问题求操作）12 珍珠棉 / 保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上主要问题相一致13 封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜主要问题14 打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外主要问题箱压破15 珍珠棉 / 保丽龙包装时放置不整齐次要问题2成品检验标准软，硬包件外观要求序号质量检验要求缺陷等级1 软面嵌线应： 1）圆滑挺直； 2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头严重问题2 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面严重问题料的绒毛方向应一致；不应有明显色差3 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污主要问题软面包覆表面应： 1）平服饱满、松紧均匀，不应4 有明显皱折； 2）有对称工艺性皱折应匀称、层次严重问题分明5 软，硬包件外观要求外露泡钉： 1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆严重问题6 缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露严重问题线头、脱线、开缝、脱胶7 硬包件外形应平滑，无皱折主要问题8 一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱严重问题落、起皱、松弛等缺陷9 自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；严重问题质感致密；分模缝隙不影响外观同色部件的色泽应相似主要问题10 漆膜外观要求应无褪色、掉色现象主要问题涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象主要问题涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；11 漆膜外观要求应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、严重问题鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
沙发专业知识
沙发专业知识一．产品材料介绍布料：一般选自欧美、西班牙进口面料，机织花纹图案，布料厚实，有不同经纬线织出的图案的立体感强。
所有面料经过防水、防污、防静电处理。
具体成分：棉、麻、涤、雪尼尔沙等。
皮料：大部分选自欧美、意大利进口优质牛皮，手感好，经久耐磨，透气性好；外架：采用进口榉木、桦木，经过熏蒸处理，含水量≤14%。
内架：采用云南桦木、水冬瓜，经过熏蒸处理，含水量≤14%。
油漆：高质环保显纹漆。
海绵：优质高弹棉，达到出口标准。
丝绵：优质回弹力高的丝绵，永不变形。
公仔棉：采用美国进口公仔棉，达到国家质量环保认证标准。
弹簧：用弹度适中的蛇形簧，能长久保持恒定的弹性。
绷带：张力30%、反弹力好的优质进口绷带。
二．沙发主要由外架、内架、填充料及面料组成1.沙发外架——它直接暴露在沙发外面，有木架，也有不锈钢架。
“红点”沙发外架木料采用的是进口胡桃木、榉木、枫木、楸木或密度板，运用木工与粘合双保险固合方式，并经一系列干燥处理。
例如：公司选用的黑胡桃木，该木材产地美国、加拿大、浅黑褐色带紫，材色悦目、雅致，径面具黑褐色条纹，有动态感，具树瘤等奇特花纹，装饰价值极高，为世界装饰名材，木材软硬适中，冲击韧性好，外表所喷油漆采用的是进口优质油漆，不浮色，不变色，透明性好，丰满度佳，手感好。
不锈钢架防腐、防潮，有的配以水晶棒装饰，并可根据客户要求进行镀金、镀银等处理，更显“红点”沙发的高档、美观与耐用。
2.沙发内架采用经干燥处理的方条和夹板，并按照严格加工工序，所有的木料都有足够的截面积，结点都有相当的增强，其稳定性、尺寸性和支撑性都不用置疑。
3.沙发的填充料常用的主要是海棉和公仔棉。
“道图”沙发所选用的海棉，在设计制造过程中，全面考虑到沙发对海棉密度、回弹率及硬度三方面严格的要求，坐垫海棉密度不低于35公斤/立方米，回弹率不低于55%；靠背海棉密度不低于28公斤/立方米，回弹率不低于53%，做出的产品不仅坐感舒适，而且经久耐用，不像低档沙发因为密度小、回弹率低，初时坐上去．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．似乎比高档沙发还好，但坐的时间一长，就会觉的腰酸背痛。
沙发系列主要材质说明及质量标准.doc
沙发系列主要材质说明及质量标准.doc第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准： GB/T16799-19971.常用颜色：见色板 ;2.常用厚度：一型： 0.90mm-1.5mm；二型： 1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：① 革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；② 革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉 80%,三级：〉 70%，四级：〉 60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③ 整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④ 轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤ 若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：分类项目一型二型抗张强度（ N/mm ）≥10≥15撕裂强度（ N/mm ）≥30≥35断裂伸长率（ %）≤80颜色摩擦牢度级干 :4.5 级;湿： 3.5 级涂层黏着牢度≥2.5N/10mmPH 值 3.5-6.6稀释差 0.7（当3.5 ≤PH值≤4.0时，检验此项）二 .材料名称：海绵测试标准： QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3 回弹力：47%压陷硬度：75N 压缩变形率： 5.0%3②硬超（T104）密度：31KG/M 回弹力：45%压陷硬度：165N 压缩变形率：4.0%3③兰中超（T106）密度:27KG/M 回弹力：45%压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5%④灰高弹软（ T107S）密度 :32KG/M3 回弹力： 50%压陷硬度： 110N 压缩变形率：3.9%⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48%压陷硬度：140N 压缩变形率：5.9%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51%压陷硬度：45N 压缩变形率：5.5%3⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M 回弹力：56%压陷硬度：100N 压缩变形率：2.5%3⑧绿高弹密度（ T111）:34KG/M 回弹力： 58%压陷硬度： 95N 压缩变形率：6.3%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60%压陷硬度：100N 压缩变形率：6.4%3⑩紫罗兰（ T113）密度 :29KG/M 回弹力： 52%压陷硬度： 25N 压缩变形率：5.3%32.权限公差：密度：± 1.5KG/M；回弹率：± 3%；压陷硬度：± 20N；3.拉伸强度（ kpa）：≥ 85；4.伸长率（ mm）：≥ 140；5.75%压缩永久变形（ %）： 10.0；6.撕裂强度（ N/cm ）：≥ 1.70；7.压陷性能（ N）：压陷 25%时的硬度≥ 80；压陷 65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥ 1.70；8.适用范围：密度： 25KG/M3 或以上适合座面使用；3密度： 25KG/M 以下适合其它部位使用。
国标沙发验收标准
国标沙发验收标准
一、尺寸和形状
1. 沙发的基本尺寸应符合国家相关标准，例如长、宽、高、座深等尺寸。
2. 沙发的形状应规整，无明显的弯曲、变形或倾斜。
二、结构稳固性
1. 沙发的框架应采用优质木材或金属材料，结构稳固，无松动或断裂现象。
2. 沙发的座垫和靠背应与框架牢固连接，无松动或脱落现象。
三、表面材料
1. 沙发的座垫和靠背应采用舒适、耐用、不易变形的材料，如天然乳胶、高密度海绵等。
2. 沙发的外表面应采用优质面料，如棉麻布、皮革等，无破损、划痕或污渍。
四、缝线和工艺
1. 沙发的缝线应整齐、均匀，无跳线、断线现象。
2. 沙发的工艺应精细，无明显的瑕疵和缺陷。
五、色彩和标识
1. 沙发的颜色应与标识一致，无明显色差。
2. 沙发的标识应清晰、完整，包括产品名称、型号、生产厂家等信息。
六、安全性
1. 沙发的边角应进行圆滑处理，避免意外划伤或碰撞。
2. 沙发的扶手和脚应稳定固定，无松动或脱落现象。
3. 沙发的结构设计应考虑到使用安全，避免存在锐利的金属或木制品突出部分。
七、舒适性
1. 沙发的座垫和靠背应符合人体工程学设计，坐姿舒适，无明显的压迫感。
2. 沙发的弹性材料应选择合适的硬度，保证坐感和弹性效果。
3. 沙发的可调节部件，如扶手、靠背等，应可以适应不同的坐姿需求。
八、环保性
1. 沙发的材料应选择环保、无毒、低甲醛的材质。
2. 沙发的制作过程应遵循环保原则，减少能源消耗和环境污染。
沙发技术标准
1.0主题内容本标准规定了沙发的名词和技术要求.2。
0适用范围凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之.3.0引用标准3。
1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义4。
1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具.4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。
俗称：开线，边线。
4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分.俗称：裙边，侧边。
4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。
俗称：曲簧，弓簧。
4。
5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值.4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4。
8背松动量：在耐久性实验前,沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后,在保载条件下,在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量.4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量.4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下,测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下,按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离,与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值,为扶手剩余松动量.4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处.4.13座深:座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
4。
14座前高:座面前沿中点至地面的垂直距离。
布艺沙发选什么材质比较好
布艺沙发选什么材质比较好沙发是装点一个温馨、甜蜜的家的重要元素，而沙发材质对舒适度有一定的影响，那么你知道布艺沙发选什么材质比较好吗?下面我们一起来了解一下吧。
布艺沙发什么材质好1、纯棉沙发纯棉沙发柔软透气、自然环保，比较贴近皮肤。
各位选购时可以选择手感细腻柔软而且厚实的，花色看起来也要更均匀的。
2、绒布沙发绒布沙发更细腻，触感比较温柔，各位选购时尽量选择用色均匀、光泽好的沙发。
如果是长绒绒布，可以用手来回抚摸，无明显变色、发白为上品，而短绒绒布的就越绒越密越好，布绒厚越好。
3、麻布沙发麻布沙发有良好的导热性能，而且质感紧密不失柔和，软硬适中，优点是比较耐磨，不褪色，而且不会起球，放置于潮湿的地方也不会发霉。
4、混纺沙发棉料与化纤材料混纺，可以呈现出丝质、绒布或者麻料的视觉效果，但花型和色彩不太纯正。
怎样选到好沙发1、看牢固程度沙发多以桦木为主，这种木材够坚固，买的时候你可以摸摸够不够光滑，有没有断裂、虫蛀以及糜烂等情况。
2、看细节需要观察沙发表面是否会起球，海绵是否有弹性、图案花纹是否拼接一致，缝纫针脚是否均匀平直和严密。
3、坐上去体验感受座、背的倾角以及背座上弧度是否同腰、背、臀以及腿弯四个部位贴切吻合。
人体坐下沙发后坐垫已凹陷10厘米左右为最好。
站起来后可以看一下臀、背靠部和扶手处的面料能不能恢复。
布艺沙发怎么清洁1、直接拆洗布艺沙发有“半拆洗”和“全拆洗”两种，如果你有强迫症的话，建议选择后者，这样清洗起来也会比较方便。
如果沙发材质是亚麻的，建议送到洗衣店干洗。
2、吸尘器清洁布艺沙发比较容易尘，因此可以定期用吸尘器对沙发表面进行吸尘处理。
3、清水擦拭布艺沙发不太脏的话，可选择清水擦洗，而不是整个拆下来，毕竟清洗一张沙发布套以及重新装上，可能要一个小时。
4、清洁剂擦洗如果不能用清水擦洗，那么可以选择专用清洁剂进行擦洗，最好配合海绵使用，海绵的吸水性好，而且不会产生静电。
5、专业人员擦洗如果不想自己拆下来清洗，不妨请专业人员清洗，当然这需要一定的费用。
沙发的结构与材料的图解
沙发的结构与材料的图解来源：维德斯餐厅家具时间：14-02-2010由于人的视觉对于色彩有着特殊的敏感性，因此色彩所产生的美感魅力往往更为直接。
当色彩配合的形式结构与人们审美心理的形式结构相对时，人们将感受到色彩的和谐和愉悦，并产生强烈的色彩美化的欲望和购买的动机第一、沙发框架沙发框架材料熟悉沙发框架材料是了解沙发构造的一部分。
在制作沙发框架时所使用的材料有：多层板、桦木沙发外露实木部分和薄皮。
其中外露实木部分主要有新西兰松，水曲柳，桦木等。
一、沙发框架选材的通常规范1、多层板由于沙发的外形多变，曲线造型较多，多层板主要用于沙发框架的内部结构，美克美家多层板竞争力：将CNC（数字计算机控制机床）技术应用在沙发框架设计中，实现计算机精准裁切，确保沙发造型完美。
22mm多层板2、外露实木：所用木材有松木和硬木。
松木主要是进口松木，新西兰松(又称辐射松)、硬木主要有桦木、水曲柳等。
烘干木材烘干是将木材过多的水分完全的“烤”出来，以生产用于家具制作的材料。
根据空气的潮湿度消除大约94%的水分二、框架结构1、所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直。
2、所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。
3、转椅，转动的摇椅和沙发床的支撑一定要足够承受过多的压力，不框架结构产生倾斜的问题。
沙发框架分析图结构1：最简单的全软包沙发这种结构的特点是：坐口前框和背框上的层板都是立方的，强度较好；结构2：俯视看为弧线型的沙发此类结构的沙发与结构1的沙发相比有个最大的区别：坐框、扶手面及内背上的多层板全都是平放的，因此强度上会稍差些。
底框、座框和内背上框，通过背梃和扶手前板将这三个框连成一个整体，再进行局部加强。
结构3：实木和层板结合的沙发这种结构的沙发一般加工较困难，这种结构的沙发一般强度较好。
第二、弹簧关于弹簧座框弹簧：弓簧（蛇形簧）和螺旋簧（针对的沙发的框架结构不同）是价格定位在决定沙发的结构和弹簧种类，而不是工艺设计。
产品材质说明
产品材质说明一、班台、会议台、文件柜、茶几等实木产品1、面材：贴面木皮是从美国、欧洲进口，木皮种类有：胡桃木、榉木、柚木、酸枝木。
木皮厚度为0.6mm。
2、基材：采用优质高、中密度纤维板，经过防虫、防腐等化学处理，各项技术指标均达到国际标准。
3、油漆：采用知名厂商聚脂漆，可分为封闭漆和开放漆，开放漆（PU）成份为聚胺脂，封闭漆（PE）为不饱和树脂。
4、配件：国产优质五金件，安装简单快捷。
二、班椅、职员椅、会议椅等产品1、面料：意大利牛皮及国产一级牛皮，皮面柔软、透气性好，防虫、不褪色。
布绒采用台湾混纺布绒，布绒色泽亮丽、多样、阻燃、防污、耐磨性强。
2、海绵：采用密度大于30#以上海绵，并加蓬绵，软硬适中，回弹性能好，不变形。
3、弯板：依据人体工程学原理设计，弯曲木板采用1.5mm夹板捌层以上高压成型，成型板材约12mm，板材承受压力达300KG，经防潮、防腐、防虫化学处理。
4、扶手：PU软塑或实木扶手。
5、底盘：台湾厂商制造，结构牢固，调节轻便，具备同步倾仰、追背、靠背高度调节等多种功能选择。
6、压棒：采用台湾汽动轩，升降时无声响，经测试可承受250KG压力，升降30万次无故障。
7、五星脚：33%尼龙架纤维材料一次冲压成型，弧型设计，受力均匀，最大承重达350KG，万向轮椅转动灵活，滑动时无杂音。
三、职员办公台系列1、饰面：采用美国"富美家"耐曲板，厚度0.8mm，具有防火、耐磨、防污、硬度高。
备有灰白、米黄、白橡木、榉木、胡桃木、米点等多种颜色选择。
2、基材：25mm厚的中密度刨花板，经过防虫、防腐的化学处理，强度高、刚性好、不变形、比重合理，达到国际握钉力测试标准。
3、配件：国产知名厂家五金件，安装简单快捷。
4、线路管理：配合多功能的塑料闭合线路走糟、桌面引线孔盒。
四、屏风系列1、计量：按m2计算，即宽(D)×高(H)，具体规格按实际办公空间而定。
2、框架：采用0.8mm的铝合金，表面经过高温喷塑，有灰白、闪银、炭黑等颜色3、面料：布料采用英国布绒（伦敦系列、米兰系列）或台湾混纺布绒，布绒色泽亮丽、多样、阻燃、防污、耐磨性强。
顾家基础知识0-产品材质及工艺文档版休闲、软床、布艺、功能.doc
产品材质&工艺引言如何选购一套适合自己的优质沙发，除了选择个人喜欢且符合客厅风格的款式设计之外，当然就是看沙发的品质了。
一套好的沙发可以陪伴我们的家人度过十几年甚至更长的时问，高品质的沙发不仅要能接受眼球的考验，更要能够经受吋间的考验。
接下来，我们将从沙发的五大方血，展示顾家沙发的优质秘诀。
面子：面料材料，包括•皮（真皮/仿皮）、布里子：填充材料，包括海绵、云丝、珍珠棉、羽绒架子：框架材料，包括主体框架、夹板支撑：弹簧、绷带辅料：五金件等目录一、牛皮 (3)►顾家牛皮的优势 (3)1 选材与制作 (3)顾家牛皮类别（掌握并识别） (3)►牛皮基础知识 (3)1 牛皮的分类 (3)2.2 真皮与仿皮的识别和区分 (4)2牛皮的护理与保养 (4)1 3.1 日常清洁护理 (4)牛皮保养 (4)保养周期 (4)►常见问题的处理及解答话术 (4)同一张沙发上的牛皮颜色为什么会有不同？ (4)2 1. 1 处理依据 (4)3. 1.2 解答话术 (5)2.1新买牛皮沙发为何有气味？ (5)3. 2. 1 处理依据 (5)3. 2. 2 解答话术 (6)2.2牛皮瑕疵问题 (6)3. 3. 1 处理依据 (6)3. 3. 2 解答话术 (6)二、面料 (7)沙发面料的特性 (7)1 绒布 (7)麻布 (7)混纺 (7)纯棉面料沙发 (7)布艺沙发的护理 (7)三、填充物（海绵、弹力棉、填充棉、羽绒） (7)海绵 (7)顾家海绵优势 (7)弹力棉 (7)填充棉 .................................................................. 错误!未定义书签。
羽绒 (8)四、木材 (8)顾家所用木材分类 (8)内木架：落叶松 (8)2 外触木：黄杨木 (8)夹板 (8)顾家木材的优势 (8)1 木材含水率 (8)四面刨光工艺 (8)内应力研究 (8)五、支撑材料（弹簧、绷带） (8)1顾家弹簧优势 (8)1.1使用S型弹簧 (9)1.2密集均匀分布 (9)1.36万次弹簧耐久性测试 (9)2线性钢丝 (9)3顾家绷带优势 (9)六、其他工艺优势 (9)1顾家产品八大工艺流程 (9)2特色工艺 (9)2 裁剪 (9)2 缝纫 (9)2 木架 (9)2 油漆 (9)2 过胶 (10)6 五金件 (10)一、牛皮◊顾家牛皮的优势1.1选材与制作顾家选用优质的进口头层黄牛皮,采用意大利顶级隸制工艺制作,制成的牛皮有以下特性：►皮面柔韧光滑，手感好，毛孔细腻、透气性好►弹性好，能快速反弹►实用，适用于任何气候，冬暖夏凉、抗静电►耐用，皮料细密结实、耐磨不易破损1.2顾家牛皮类别（掌握并识别）顾家家居研发部综合牛皮风格、价值、厚度、工艺、纹理、表面光泽处理等多方面因素，将牛皮进行分类，目前使用的头层黄牛皮主要有以下几类：M类（参考厚度1.0mm-1.2mm）-般为小荔枝纹路重压花皮，花纹一致性高，弹性和韧性好，有肉实感，M类皮公司休闲沙发的主要用皮。
沙发检验标准
顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0沙发的检验标准页次 5制定日期裁皮检验标准在整个中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.牛皮检验中需要注意下面几个问题1,外观2,厚度3,牛皮的色牢度测试4,牛皮的耐黄变测试5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.一、成品木框注意事项：1．木框要对称（不可有变形现象）。
2．各个部位间的连接需严密吻合。
3．木框用手推不可有摇晃现象。
4．马钉不可钉穿木方或夹板。
5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。
二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。
2．并侧竖向木方夹板的接口处。
沙发检验标准和质量检验
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023010
版本/状态 A/1
页次 1/1
沙发质量检验作业指导书
文件名称：打底组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
打弹簧 松紧带 弹簧
检验内容及质量要求
控制重点
松紧度 牢固性
纠正措施
不合格品应即时返 修 修
2．松紧带的紧张度应符合样板要求。 手感（拉动松紧带） 3．座垫应按规定加钉蛇簧加固。 全数检验 4．松紧带两端必须钉牢，中间视需要加钉。 5．纵横方向的松紧带应穿插交叉编织。 目测 卷尺量 手感 样板比照 抽检 1、应按设计或样板的规定要求，选用相应品种、型号、规格的 海绵和喷绵。 2、形状和尺寸大小符合工艺文件或样板要求，海绵尺寸误差± 1mm。 3、切面垂直、平整。 4、用胶粘合的海绵部件应粘贴牢固，两表面平坦、无皱折。 1、木内架的规格、形状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷， 结构牢固，松紧带合格。 2、据座垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号 的海绵部件。海绵密度要求：座垫25kg/m3，靠背和扶手
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
所用的真皮、仿皮、布艺织物等，其型号、规格、颜色花纹必须 符合产品规定的要求。 1、整批（或整套）沙发用料型号、颜色、花纹，必须一致，不 允许深浅不一、差异明显。 2、裁出的半成品中应花纹方向正确，无明显色差、皮痕、斑点、 用料正确 用料错误时，立即 停用。发现有不合 格的半成品应全部
对不合格品应责成 即时返修
目测 外观造型 样板比照 全数检验
外型饱满美观 对不合格品应即时 图案线条清晰 返修,直至合格. 装饰件整齐美 观 对不合格品查明 对称性尺寸误 原因,若因前工序原 差应一致 因造成应退回返修, 若因本工序原因,应 落地平稳 即时返修
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-19971.常用颜色：见色板;2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型： 1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%,三级：〉70%，四级：〉60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：二. 材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：%②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率：%③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：%④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： %⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率：%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率：%⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率：%⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率：%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率：%⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：%2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N；3.拉伸强度（kpa）：≥85；4.伸长率（mm）：≥140；%压缩永久变形（%）：；6.撕裂强度（N/cm）：≥；7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥；8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用；密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。
沙发检验标准
2、?清洁问题（水银笔、线头、油迹等表面脏物）。
3、?在沙发感光的地方有无牛筋、牛疤、烙印、爆裂等不良牛皮,。
4、?有无松线、跳线、爆线、断线、漏车、车错、压线大小不一致、返工针孔等针车问题。
5、?各边、角是否扪到位，有无皱纹。
6、?有无钉、断钉、漏钉。
3．需上木脚的转角。
4．并架、座架的加固木。
5．外架和木脚的接口处。
三、备料注意事项
1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。
2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。
3．木方长度误差不可以超过2MM。
4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。
四、弹脚椅注意事项
1．扶手与座架结合必须牢固，扶手必须钉直，靠背顶必须平直，座后同座下木必须成一线。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
1)、不得有雨水、油渍、杂物等污染；
2)、色泽均匀与样板相符；
3),不得有穿孔、气孔、刀纹、裂缝
沙发的基本知识
沙发的基本知识（一）内架材料的运用：沙发内架与填充材料决定使用寿命的长短。
内架一般由木材、夹板、蛇簧、橡筋、铁钉等5类材料组成。
1、木材：沙发的木材主要选用硬杂木，多数为楸木、桦木、洋槐、柞木等。
这类木材质地坚韧、价格实惠，抓钉力强，不容易上潮和变形。
西南桦是北半球桦木树种中分布最南的一个种。
集中分布在云南省西南部、南部、东南部及广西西南部、西北部和贵州南部地区。
西南桦为强向阳性树种，喜光，不耐荫蔽，适生于酸性土壤，生存能力强。
西南桦木材木质特点有：不翘曲不断裂、干缩比率小、不易变形。
除传统家具、建筑和军工等用途外，普遍作为胶合板、高档家具、木地板及室内装饰用材。
杉木也称针叶木，叶子扁型，生长在长江以北，主要分布在东北地区，东北杉与华南杉在质地上有明显的区分，相对木质的密度而言为东北杉密度要强，抗翘曲和冲击力，因此遍在房屋装修，工业建造、家具用材等领域使用的杉木为东北杉木。
沙发内架所用木方全经过高温烘干、防虫蛀、机械刨光等处理，木材的含水率在10一12％。
确保在严寒干燥或者潮湿地区不会出现变形、开裂。
2、夹板：一般使用3厘、5厘、9厘、12厘、15厘、18厘等不同厚度类型的夹板，不同的部位使用不同厚度的夹板，如背面一般使用3厘或5厘夹板，扶手和靠背一般使用12厘或15厘，腿部结构使用15-18厘夹板。
沙发内架采用夹板握钉力强，不易受潮。
3、蛇簧：全部采用顺德最大的辅料供应商荣升材料所提供的80#高碳钢蛇形簧，在经过1000公斤测试锤以模拟人体入座的方式10000次坐压测试无变形。
4、橡筋带：为了保持沙发坐垫的足够弹力，沙发所用橡筋带一律采用7cm宽的的高强力橡筋，此产品经过3倍拉伸测试2万次，拉力指数无变化。
许多厂仅使用5cm宽的橡筋带。
沙发内架工艺特点：对用于沙发木架的木方，全部人工筛选，清除虫蛀和带树皮的木方，将选用的木方全部四面抛光。
主框架用4*8的木方，其他地方用3*5的木方，对所有的角位用精确切割的木方加固，确保沙发木架能使用10年以上。
沙发检验标准
顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0沙发的检验标准页次 5制定日期裁皮检验标准在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.牛皮检验中需要注意下面几个问题1,外观2,厚度3,牛皮的色牢度测试4,牛皮的耐黄变测试5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.一、成品木框注意事项：1．木框要对称（不可有变形现象）。
2．各个部位间的连接需严密吻合。
3．木框用手推不可有摇晃现象。
4．马钉不可钉穿木方或夹板。
5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。
二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。
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第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-19971.常用颜色：见色板;2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型：1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%,三级：〉70%，四级：〉60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：分类项目一型二型抗张强度（N/mm）≥10≥15撕裂强度（N/mm）≥30≥35断裂伸长率（%）≤80颜色摩擦牢度级干:4.5级;湿：3.5级涂层黏着牢度≥2.5N/10mmPH值3.5-6.6稀释差0.7（当3.5≤PH值≤4.0时，检验此项）二.材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47%压陷硬度：75N压缩变形率：5.0%3②硬超（T104）密度：31KG/M回弹力：45%压陷硬度：165N压缩变形率：4.0%3③兰中超（T106）密度:27KG/M回弹力：45%压陷硬度：145N压缩变形率：4.5%④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3回弹力：50%压陷硬度：110N压缩变形率：3.9%⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3回弹力：48%压陷硬度：140N压缩变形率：5.9%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3回弹力：51%压陷硬度：45N压缩变形率：5.5%3⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M回弹力：56%压陷硬度：100N压缩变形率：2.5%3⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M回弹力：58%压陷硬度：95N压缩变形率：6.3%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3回弹力：60%压陷硬度：100N压缩变形率：6.4%3⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M回弹力：52%压陷硬度：25N压缩变形率：5.3%32.权限公差：密度：±1.5KG/M；回弹率：±3%；压陷硬度：±20N；3.拉伸强度（kpa）：≥85；4.伸长率（mm）：≥140；5.75%压缩永久变形（%）：10.0；6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥1.70；8.适用范围：密度：25KG/M3或以上适合座面使用；3密度：25KG/M以下适合其它部位使用。
9.安全卫生要求：①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等；②干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味；③无夹杂泥沙及金属物等。
10.物理性能：①色泽：基本均匀，允许轻度黄芯；②裂缝：用胶水粘好以不影响外观尺寸，粘合总长度不超过6英寸；③条纹：允许轻度条纹；④刀纹：不允许超过1.5mm;⑤气孔：不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔；三.材料名称：麻绒测试标准：GB18401-20011.常用规格型号、等级：见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询）2.宽幅：152CM3.向抗撕裂强度（kg）:经向：≥300，纬向：≥300；4．抗张强度（kg）:径向16.5，纬向11.8；1．耐汗色牢度、耐洗色牢度：酸碱性条件下：≥3-4；6.耐摩擦坚牢度:干≥3-4；湿≥4；7．耐光紧牢度：≥4-5；8.起球（级）：≥3-59.甲醛含量（mg/kg）：直接接触皮肤类符合E1环保要求；10.纱线抗滑移（mm）：经向：≤3-6；纬向≤3-6；11.具有抗静电，抗菌，防尘等功能。
四.材料名称：喷胶测试标准：GB18582-2001；1.成分：弹性体橡胶（SBS）、丙酮、乙酯、溶剂油、天然树脂、填料；2.表观：淡黄色或褐色粘稠液体；3.粘度：2000-3000厘泊；4.不挥发量：45±0.1%5.热分解温度：>200℃（强力分解温度>300℃）6.闪点：>270℃；7.自燃温度：>300℃8.使用方法：④清洁粘接物表面的油污及杂质；⑤涂胶：用喷涂工具将粘合剂均匀地涂在被粘合物的表面；⑥贴合：将要粘合的材料铺放在涂拉的基面上，粘贴后不加压，若稍许加压，粘结更为牢固；⑦固化：在25℃条件下，5分钟内即可达到粘接强度，24小时后即可使用；9.环保：游离甲醛（g/kg）：≤0.5；苯（g/kg）：≤5；甲苯+二甲苯（g/kg）：≤200；总挥发性有机物（g/l）：≤750；符合E1环保要求；10.性能：操作性好，喷涂无飞丝，接着力强，耐热，耐水，耐老化性；11.技术参数：①粘合时间：5-10分钟；②粘度（p.a.s）：110±30；①固含量（%）：45±1；④耐热性：65℃，14天无弹开现象；②剥离强度（KN/M）:≥1.0；五.材料名称：木扶手、木外架测试标准：NHLA(美国硬木协会等级规则)常用品种、规格：1.品种：胡桃木（WALUT）、樱桃木（CHERRY）,榉木（BEECH）、桦木（BRICH）、白元木（ASH）、红橡木（OAK）、橡胶木等；2.规格：①长度：（FAS级）8英尺及以上占83%-1/3%；（1com级）7英尺及以上占66%-1/3%；②厚度：3.5cm×3.5cm,4.0cm×4.0cm,6.0cm×6.0cm；③宽度：（FAS级）5英寸及以上占83%-1/3%；（1com级）3英寸及以上占66%-1/3%；3.外用原木要求：以宽度、长度、无瑕疵、净料范围（斑、节、空心、品种等）来衡量；①纹理通直，无虫蛀，腐朽，死节，树脂囊，斜纹、裂纹、缺楞等缺陷；②含水率：小于所在地区年平均木材平衡含水率即15.9%③材色和纹理相似；④密度：400kg/ m3-720kg/ m34.外用原木木工要求：①外表平整精光、无啃头、无创痕、无崩茬、无逆纹、无沟纹；②倒楞均匀，圆角和弧度及线条对称均匀，顺直光滑；5.外用油漆要求（颜色见色板）：①漆膜层无明显流挂；②无针孔，无皱皮或涨边；③无明显积粉或杂渣；④无明显毛刺和色差；六.材料名称：内架杂木梗条1.常用规格：2.7cm×5.4cm,4.5cm×4.5cm,长2.0m;2.用材要求：①轻微腐朽材面积小于零部件面积15%；②腐朽材深度小于材厚25%；③受力部位的木材自然斜纹程度小于20%；④允许有轻微裂缝或节子，但不影响结构强度；⑤不带树皮，无昆虫侵蚀；3.含水率：小于所在地区年平均木材平衡含水率即15.9%；4.密度：640kg/m3以上。
七.材料名称：橡筋带1、常用规格：宽5cm(6筋)；2、排列均匀，无接口，无撕裂；八.胶合板（夹板）测试标准：GB18580-2001常用规格型号：1.幅面：1.22m×2.44m(4’×8’)；2.厚度：8 mm；10mm；15mm3.甲醛释放量（mg/100g）：≤9.0,符合E1环保标准4.板材强度大，坚固耐用，尺寸稳定性好；5.表面平整光滑，便于装饰加工，可直接涂饰；6.不易变形，各项均匀，不必考虑由于温度变化和湿度变化而导致不同方向的干缩和湿胀不同；7.板材固钉，扩膨胀能力优良；8.厚度公差小，利用率高；九.材料名称：五金配件1.金属件及各类弹簧等配件均经防锈处理，无锈蚀；2.五金配件安装配合严密牢固；3.弹簧等无倾斜，无松动断簧；4.金属脚平稳性好，着地不平度偏差≤2.0mm；十.材料名称：金属外架1.不锈钢管专用钢管型材，通过锥缩，钢艺弯弧，曲折，造型成架；2.表面处理经抛光、喷沙、磷化、烤漆着色或电镀保护处理；十一.材料名称；无纺布1.韧性大，透气好，耐磨性强、软硬适宜、厚度均匀；2.耐酸、耐碱、无毒性、无虫蛀、透水、易洗涤、环保。
十二.材料名称：仿皮、西皮常用颜色型号：见色板测试标准：QB/T1327-19911.厚度：0.7-1.0mm,极限偏差：±0.1mm；2.宽度：≥1.37m,极限偏差：±10%；3.长度：50Y/卷,极限偏差：±0.1m；4.外观要求（优等品）：①花纹及色差：花纹清晰，深浅一致，无色差；②不允许有料块、黑泡；③不允许有穿透网眼和半穿透网眼；④不允许有边陷；⑤不允许有色点、暗痕；⑥不允许有油渍、污渍、色渍；⑦不允许有布接头；⑧以上缺陷，每出现一处，应放尺0.10MM5.理化性能：①拉伸负荷（N）:经向≥110；纬向≥80；②断裂伸长率（%）：经向≥30；纬向≥130；③撕裂负荷（N）:经向≥12；纬向≥10；④剥离负荷（N）:≥12；⑤表面颜色牢度（级）：≥4；⑥耐寒性能：-20℃无裂口；⑦老化性能：-10℃无裂口；。