零件镀铬前工艺尺寸处理方法

合集下载

表面镀铬工艺

1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。

2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。

3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@镀后处理知识1、前言镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。

为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。

2、镀后处理2.2钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。

镀硬铬工艺流程

镀硬铬工艺流程镀硬铬是一种将铬层电解沉积到基底材料表面的表面处理工艺。

镀硬铬能够提高基底材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

下面是一种常见的镀硬铬工艺流程：1. 准备工作：根据所需镀件的尺寸和要求，准备好相应的设备和工具，如金属盖板、盐酸溶液、涂带和胶布等。

2. 清洗表面：将待镀件表面进行清洗，去除表面的污垢、油脂和氧化物等。

清洗方法包括机械清洗、酸洗和溶剂清洗等。

3. 预处理：在清洗后的表面形成铬层的催化层。

常用方法有化学镀、阴极阳极处理和火热处理等。

4. 表面处理：将镀件表面进行打磨和抛光处理，以去除表面的粗糙度和杂质，提高镀层的附着力。

5. 易中暗：通过钝化处理，将镀件负电极置于电解液中。

在电流的作用下，镀件表面的金属离子逐渐还原并沉积成为金属镀层。

6. 镀硬铬：将清洗干净的镀件放入镀铬槽中，连接电源，并通过调节电流和温度等参数，使铬离子在镀液中被还原并沉积在镀件表面。

7. 清洗和中和：镀硬铬后的镀件需要进行清洗和中和处理，以去除可能残留在表面的杂质和溶液。

清洗和中和的方法包括水洗、酸洗和中和碱液等。

8. 整理和检验：对镀件进行整理和检验，包括去除表面的氢气和碱液残留、检查镀层的平整度和厚度等。

9. 包装和运输：对检验合格的镀件进行包装，并按照要求进行运输。

包装材料要求防潮、耐酸碱和抗碰撞。

以上就是镀硬铬的工艺流程。

该工艺流程的具体操作步骤可能因不同的工件和要求而有所不同，但基本步骤大致相同。

镀硬铬工艺流程中各个环节的操作要求严格，设备和工具的选择和使用也需要根据实际情况进行。

只有严格按照流程操作，并加强质量控制和品管环节，才能确保镀件的质量和性能达到预期目标。

镀铬工艺

镀铬工艺镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。

四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。

优点五，表面比较美观。

等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。

05-0。

15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。

等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀那种铬1.铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。

但浓度低，镀液变化快，不稳定。

2.硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。

铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。

在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。

但在二者比值为100：，再提高硫酸含量硬度值又会下降。

3.电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。

当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。

4.镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。

5.镀铬层厚度与硬度的关系一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在㎜左右。

以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。

6.铬镀层随着受热温度的提高，硬度显着下降。

本文所讲的非正常失效主要是指活塞杆在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的破坏。

我们发现，在同一工程中泄洪深孔油缸的活塞杆很快锈蚀了，可相同直径、长度还稍长的导流底孔的活塞杆却没有锈蚀，所以对这种活塞杆很决失效的真正原因应作深入的探讨。

21987172

的结构中，有一些轴类、套类，为了增大其耐磨性，常
材料４钢，其局部示意图（５如图１）要求：点划线部分必须镀硬铬，镀层厚度必须００００ｍ．３．５ｍ，所以，机
加时就需要给出万能磨磨至的最终量即镀前尺寸（光抛
一
常需要在其表面镀硬铬。但在设计中，往往给出的是镀
（）３
所以镀前￣６ｆ应磨至ｊ６－：６ｍ，５２７Ｉ５ｏ醯。２ｉｍ５
ｘＲ￣镀铬前工艺尺寸计算亦如此ｔ，Ｌ
例２：小松压力机ＥＳ３Ａ—Ｍ４６０Ｂ的平衡缸体，其
局部示意图如图３：
－减环公称尺寸『 —— 卜代表上偏差
要求：点划线代表的面镀铬，镀层厚００．３００ｍ．ｍ，材料为Ｑ３，按上述理论：５２５
为减环。
分尺得到再度利用。 ② 此检具一次制造长期使用，节约了大量的工装制
造费用，每年可节约成本５万多元。
（）由式（）３１、式（）求出２
Ｚ２＝Ｆ —Ｚ１３５＝１２．ｍｍ
寸（这些尺寸常是由加工直接得到的）。
增环：凡其尺寸的增大，会使封闭环尺寸随之增大
（）上下偏差，由式（）２４１、（）有：
的组成环（ｚ表示）用。减环：凡其尺寸的增大，反使封闭环尺寸随之减小的组成环（＇用，表示）。
③ 在小砧与表头后方装有可调整位置的定位螺钉，
其目的是限制工件径向位置，使小砧和表头处于密封槽
的直径位置，节约测量的时间。
（８。，Ｊ０８ｉ）＝：８：

镀铬表面处理标准__概述说明以及解释

镀铬表面处理标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述镀铬表面处理是一种常用的金属表面涂层技术，通过在物体表面形成一层铬镀层，可以提高其耐腐蚀性能、装饰效果和机械强度。

这种技术广泛应用于汽车零部件、家具、电器等领域，并对产品的外观质量和使用寿命产生重要影响。

1.2 文章结构本文将对镀铬表面处理标准进行全面概述和解释。

文章分为五个主要部分，分别是引言、镀铬表面处理标准、常见镀铬技术和标准、镀铬表面质量检测方法和标准以及结论。

在引言部分，我们将介绍整篇文章的背景和结构安排，帮助读者全面了解该主题的重要性和文章内容布局。

1.3 目的本文的目的是提供有关镀铬表面处理标准的全面介绍和说明。

通过阐述镀铬工艺流程、表面性能要求以及常见的镀铬技术和标准，读者可以更好地理解该行业中相关知识，并为实际应用中的产品设计与生产提供参考。

此外，本文还将介绍镀铬表面质量检测的方法和标准，以确保产品的质量符合要求。

通过阅读本文，读者将能够全面了解镀铬表面处理标准的主要内容，并能够进行相关技术选择、产品设计与质量控制。

最后，在结论部分对本文进行总结，并呈现一些未来可能的发展方向。

以上是“1. 引言”部分的详细内容描述，请查阅。

如有任何进一步问题，请随时告知。

2. 镀铬表面处理标准2.1 定义与背景镀铬表面处理是指将铬金属镀覆在物体的表面，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果。

镀铬工艺常用于汽车零部件、家具、五金工具等领域。

2.2 镀铬工艺流程镀铬工艺流程包括以下几个步骤：准备工作（清洗、退火等）、活化处理（去除氧化物）、电解液配制（包括硫酸铜溶液等）、电解槽操作（包括阳极和阴极的安装）、电镀条件设定（温度、电压等参数调节）和后处理（漂洗、干燥等）。

2.3 镀铬表面性能要求镀铬表面应具备以下性能要求：- 厚度均匀且符合规定标准；- 良好的附着力，不易剥落或剥离；- 裂纹、孔洞及其他缺陷数量有限；- 满足所需的耐腐蚀性能，并能抵御氧化作用；- 具备较高的硬度，耐磨性优异；- 镀层光洁且无明显的污染或杂质。

零件表面处理工艺尺寸的计算

（）在不牺牲高温性能的情况下，适当降低淬１火温度能有效遏制Ｐ对材料的脆化效应，从而改善材质的冲击韧度。（）淬火时将油冷改为水淬油冷，提高了冷却２能力，促进了贝氏体组织快速充分地转变，能有效
式中
１
Ｈ… 、Ｈ、 …—— 最大极限尺寸；
日、
— —
…
、
最小极限尺寸。
（）内台阶面如图２２ｂ所示，日（内台阶尺寸，
最终尺寸）为封闭环，Ｈ待求尺寸）与ｔ（层厚（镀
度）均为增环。因为＝＋
２ … ＝Ｄ＋２ｉｔ … 一Ｄ…
所以
ｄ… ＝一一２… ｄ
ｄ … ＝ｄ一２ … ｔｉ
所以
ｈ＝（ｔ＋Ｄ一Ｄ … ）２ … ２ … ／
ｈｉ＝（ｔｉ＋Ｄａ—Ｄｍ）２２ｘｉ／
２．工艺渗层深度的计算已知零件的最终尺寸（３为尺寸链简图）和图需要保证的渗层厚度以及零件最终尺寸之前的粗加工尺寸，求粗加工后控制的渗层厚度。
度）均为增环。因为ｄ＝＋ｄ … ２…
ｄｉ＝ｄ＋２ …
剩余的渗层厚度）为封闭环，ｈ（待求尺寸）、Ｄ
（最终尺寸前粗加工尺寸）均为增环，Ｄ（孔直内径，最终尺寸）为减环。
匪为ｊ２＝Ｄｔ＋＾一Ｄ… ２
处理

电镀铬及表面处理

H2SO4中用二邻甲苯基硫脲
（阴离子型）（可适当加入Cl－）
溶解产物铁盐累积到一定程度会降低硫酸侵蚀速度。
通常控制铁含量＜60g/L
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
26
2 电镀前处理知识
电化学侵蚀 1 阳极侵蚀硫酸或盐酸，主要靠阳极溶解 2 阴极侵蚀硫酸，主要靠氢气冲击 3 弱侵蚀通常为化学侵蚀，
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
8
2 电镀前处理知识
氧化铝磨料
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
9
2 电镀前处理知识磨料粒度通常是按筛子的号码来划分的，筛子的号码则用单位面积（平方厘米）上的孔数来表示，筛子的号码越大，筛孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。用骨胶、牛皮胶、明胶作为粘结剂通常将磨料分为三组：即粗磨：（20～40＃铬后进行松孔处理，使铬层的网状
裂纹加深加宽。这种镀层具有贮存润滑油的能力，可以提高零部件表面抗摩擦和磨损的性能，常用于承受较高压力的滑动摩擦，如内燃发动机汽缸筒内壁、活塞环等。
(5) 黑铬与其它上黑色镀层(如黑镍镀层)相比，有较高的
硬度，耐磨损及耐热性能好，而且有极好的消光性能。常用
铜及其合金锌及其合金铝及其合金钢铁、镍、铬
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
12
3 滚光、震动、离心：滚光机通常采用电机带动滚桶进行滚光
2 电镀前处理知识
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
13
2 电镀前处理知识震动机采用带弹簧的偏轴机构产生震动、
旋转离心
08 2005 FH
(3)镀铬需采用较高的阴极电流密度，又由于阴极及阳极之间存在大量的氢气及氧气，尽管铬酸的导电性较好，仍需要采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。

镀铬的工艺流程

镀铬的工艺流程镀铬是将金属表面覆盖一层铬层的一种工艺，常用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、厨具等。

下面是一个典型的镀铬工艺流程。

首先，准备工作。

确定需要进行镀铬的金属制品，并进行清洗和去污处理。

清洗可以使用碱性溶液、除垢剂等，去污处理一般使用酸性溶液。

这一步骤的目的是去除金属表面的油脂、氧化物和杂质，使得金属表面准备好接受镀层。

接下来，进行预处理。

预处理的方法有酸洗、电解抛光等。

酸洗是将金属制品浸入酸性溶液中，通过酸的腐蚀作用去除金属表面的氧化层和杂质。

电解抛光则是利用电解原理，在电解液中通过正、负极的反应，使得金属表面得到抛光，提高表面平整度和光洁度。

接下来，进行电镀。

电镀是将金层沉积在金属制品表面的过程。

在镀铬工艺中，一般采用六价铬盐（如硫酸铬）作为电解质。

首先，将金属制品作为阳极（正极）放入电解液中，铬盐溶液中的Cr6+离子将还原为Cr3+离子。

同时，将铬板作为阴极（负极）放入电解液中，阴极上的Cr3+离子得到电子转化为金属铬，沉积在金属制品表面，形成铬镀层。

电镀的条件需要严格控制，例如电流密度、温度、pH值等。

其中，电流密度是调节电镀速度和厚度的重要参数，一般按照金属制品的尺寸、形状和要求进行调整。

温度的控制可以影响硬度和光泽度，通常在40-50℃之间。

pH值的调节可以改善镀层的均匀性和附着力。

最后，进行后处理。

将镀铬完成的金属制品进行水洗、中和、干燥等处理，以去除多余的电解液和杂质，并保证镀层的质量。

同时，可以根据需要进行抛光、打磨等处理，以增加光洁度和光泽度。

需要注意的是，镀铬过程中使用的铬盐及废水都具有一定的毒性和环境污染性，需要进行合理的处理和排放控制，以保护环境和工作人员的健康。

总之，镀铬是一种常用的金属制品表面处理工艺，通过准备工作、预处理、电镀和后处理等步骤，可以得到具有良好光洁度、硬度和耐腐蚀性的铬镀层。

最简单的镀铬方法

最简单的镀铬方法，电镀铬的工艺方法镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

一、优点优点一，表面光洁度好；优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；优点三，镀的过程中原零件变形小；优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸；优点五，表面比较美观。

二、缺点缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工；缺点二，不适合表面比较复杂的零件；缺点三，厚度太薄，一般只有0.05—0.15mm左右；缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。

等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀哪种铬。

二、电镀铬工艺流程电镀是使用电沉积在物体上镀上一层金属的过程。

工程师使用受控电解将所需的金属涂层从阳极（包含将用作电镀的金属的部分）转移到阴极（要电镀的部分）。

阳极和阴极放置在电解质化学浴中并暴露于连续电荷。

电使带负电的离子（阴离子）移动到阳极，带正电的离子（阳离子）转移到阴极，在均匀的金属涂层中覆盖或电镀所需的部分。

电镀采用基板材料（通常是较轻和/或成本较低的材料）并将基板封装在金属薄壳中，例如镍或铜。

三、延伸知识铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。

镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。

镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。

镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。

所以镀铬层具有很好的耐磨性。

镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。

模具表面处理之镀硬铬知识介绍

(5)极高的耐腐蚀性能：铬的电位比铁负，钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身干大气中易形成极薄的钝态膜，在潮湿大气中也很安定，能长久保持颜色，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中也很稳定，所以耐腐蚀性好。
(6)可反复处理：已经做过电镀处理的模具，因长期使用时模具的磨损，在铬层脱落前可重复多次电镀，重复电镀不破坏模具本身，只是增加剥离原电镀层所产生的费用，1t以下的剥离费用是500元左右，1～20t的剥离费用是6000元左右。
镀铬后： 1、模具吊运分解将工程样件及保护薄膜、牛皮纸去除。 2、确认模具与镀铬前拍照存证的状况比是否有异常。 3、模具擦拭，用小于逃气孔孔径0.2左右的钻头对逃气孔逐个进行清理，清理完毕后再用气枪将杂物吹出； 4、模面用400#砂纸/油石精修。 5、模具上易剥落的油漆去除后模具清洗整理。 6、将镀铬前拆除的相应附件按编号进行还原。 7、模具组合上机TRY。 8、生产状况OK后模具刷漆（防止镀铬后模具油漆易剥落造成品质不良）
模具表面处理之镀硬铬知识介绍
This template is the internal standard courseware template of the enterprise
目录
一、引言:镀铬技术的分类及应用二、镀硬铬原理和主要性能特点三、镀铬过程介绍和质量影响因素四、镀铬前后注意事项以及模具的保养五、M1模具项目实例
镀铬前后模具处理注意事项
镀铬前： 1、镀铬前需针对模具上砂孔，裂纹以及R角不顺等相关问题进行修复，修复完毕后上机试模确认其生产状况（若OK，批量生产后进行第二步骤；若NG，模具继续调整直至OK为止） 2、模具送出前，全周用砂纸进行精修：120#-240#-400#，尤其是走料R角处。 3、非模具本体之附件在镀铬前必须拆除，以防在镀铬过程中被腐蚀损坏，主要包括以下：格纳，顶料机构，AIR气管，检知线路及检知器，耐磨板，定位具，保护板，垫块以及非必要之锁付螺丝。 4、模具精修完毕后，需清洗整理并拍照存证（防止模具送出损坏时的责任判定）。 5、模具上防黄油防止运输过程潮湿生锈。 6、镀铬的模具须以工程样件覆盖并用薄膜、牛皮纸等保护固定，并标识“ 防水、防碰、防压”后方可运出。

镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法

镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。

镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。

我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。

二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。

（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。

上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。

三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。

它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。

为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm 的薄层铬。

例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。

在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。

在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。

装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。

装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。

产品表面镀铬作业指导书

产品表面镀铬作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0范围：适用于需要表面镀铬的产品和工件2.0工艺流程：检验→除油→水洗→反极→镀铬→水洗→去氢→检验3.0操作规程3.1镀液配制先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至45℃-60℃，加水至所需容积。

取样分析，后添加硫酸。

在溶液温度为55℃-60℃，阴极电流密度 30-45A/dm2条件下，通电处理8-10h。

阴极用薄钢板，阳极用铅板，阴极面积：阳极面积=5:1.3.2 镀前检验检查镀件尺寸，机加工表面状况。

一般要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。

3.3 除油去锈零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应延长处理时间，可以去净为止，但应防止浸入时间长，以免损坏零件。

处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净。

3.4 工件挂置挂具与零件应当接牢，导电良好，挂置方法应适当。

局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。

3.5 镀铬根据镀层厚度准确计算电镀时间。

阳极腐蚀后的冲击电流应是正常值的 1.5-2倍，时间0.5-2min。

控制镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。

根据化验结果补加药水，校正电镀液。

3.6 镀后检查检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。

工件按用户要求打号，边角除毛刺。

4.0检验4.1 外观检查不得有除正常镀层色泽以外的其他异色，不得有针孔、划痕等缺陷（划痕包括：1软划痕，无手感没有深度的划痕；2硬划痕，硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕），表面应光亮、光泽、不应有麻点、起泡、剥落、露底、变色和结晶粗大或任何对产品有不良影响的缺陷，产品表面不得有铬瘤。

4.2 表面粗糙度检查如需要，应按GB3505 中的规定方法进行表面粗糙度测量，结果应达到设计要求的表面粗糙度值。

4.3镀层厚度检查使用千分尺测量工件镀前、镀后尺寸（如中间拉杆用120-150mm,分度0.01mm 外径千分尺,控制镀厚≥0.13mm）.4.3 其他检验若合同有要求时，应进行镀层的硬度检验和耐腐蚀试验。

镀硬铬工艺流程及注意事项

电化学镀硬铬工艺及注意事项
一、镀铬工艺介绍
镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好； 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑；4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬；6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。

它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。

二、工艺流程
检验除油水洗反极镀铬水洗检验
三、工艺参数
1铬酐(CrO3) 220～250g/l
2硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l
3三价铬(Cr3+) 2～5g/l
4镀液温度 50～55℃
5阴极电流密度 30～60A/dm2
四、操作规程及注意事项
1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。

2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。

根据化验结果补加药水，校正电镀液。

3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。

工件打操作钢号，边角除毛刺。

4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。

5、场地打扫干净，器具摆放整齐。

提前15分钟进行交接班。

镀铬生产工艺流程

3）表面状态
抛光
M/C
-6 Head:#600
Flap W7eHead:#800
Flap3Wheel:Sisal
Wheel八
2) Feeding• 2〜5M/分
1 1C,
全白动镀铬生产线
£-
(2-
H-cr
全白动镀铬丄丿线
具
‘1、根刻液品分用专用挂
1）Racking时避免产品碰撞
1\产口的反刻效田一定要均匀
4)电流：
25〜35A/dm2
3）工件两侧封闭处理要做好
1）洗水：
纯水
(2
4)
清洗
清洗Tank
2）温度
:常温
3）次数
:3次
(2-
De
Tilt Loading
1）De Racking时避免碰撞
5)
Racking
2）挂具上的镀铬液清洗干净
1)Head Wheel
1）抛光厚度：0.001〜
0.005mm
-铬酸
:200〜230gr/?
2）镀铬层表面状态
-H2SO4:
2〜2.3 gr/?
-镀铬层颜色应该是淡青色，
(2-
Plating
-Cr3+
0.5〜2gr/?
要有光泽
3)
-Fe&Cu gr/?以下
:4
-表面要光滑，用手触摸时
2)温度：
50〜54°C
不能有粗糙的感觉.
3）时间：
80〜100分
-表面不能有销孔，碰撞痕迹
镀铬生产工艺流程图
镀铬生产工艺
NO
工程名
使用设备
工作条件
质量要求
备注
1)Head Wheel

论述轴类部件表面的镀铬修复工艺

论述轴类部件表面的镀铬修复工艺
康安伟
摘要：笔者结合多年工作经验针对轴类部件外圆表面磨损后经镀铬修复，恢复其原尺寸精度和使用性能，节约原材料，提高生产效率方面进行了简要论述，以供同行借鉴参考。关键词：主轴轴套：方法；；轴镀铬层；效益对比
１前言
为了延长设备的使用期，首先应对设备进行定期维护保养，
同时在一定期限内对设备出现的病因进行诊断。设备部件表面
尺寸Ｄ５．ｍ达到镀铬尺寸为Ｄ”Ｄ＋．＝６５０６ｍｌ５ｍ，７ｌｌ６５．＋．ｍ：＝００５０
何志常
摘要：文浅述机械设备安装工程技术的工作原理、计步骤、程中应注意的一些问题以及机械工程质量控制的重ｌ本设过。
关键词：机械；设备；安装
１概述
随着我国机电基础设施建设的迅速发展，各种机械在工程施工过程中得到越来越广泛的应用，对机电机械的要求也越来越高，电机械已成为当前施工企业从事施工生产的主要工具。机
得Ｄ＝４９１ｍ，ａ４．ｍ轴与轴承配合间隙过大，以应将此轴（线９所粗
处）磨后进行镀铬，后再磨到所要求设计尺寸，Ｌｔ磨损修然￣＃径－后经修磨尺寸为Ｄ＝４７ｍ，镀后为Ｄ” Ｄ＋．＝５０６：４．ｒａ０６４＋．＝００４．５６ｍｍ，此轴外圆镀铬层厚度为Ｄ一４．— ４７０９ｍ，Ｄ５４．：．６ｍ磨

汽车塑料件镀铬工艺流程

汽车塑料件镀铬工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽车塑料件镀铬工艺流程如下：1. 原材料准备- 选择符合环保、耐腐蚀、强度高等要求的塑料原材料。

镀铬件加工方式选择及公差计算方法

镀铬件加工方式选择及公差计算方法于海;宋万万;曹超;于宽深;沙春鹏【摘要】电镀铬为常规电镀工艺,其镀层具有较高的耐摩擦系数,被航空领域广泛使用.但其宽泛的镀层厚度范围不可避免的给机械加工及零件整体的公差分配带来困难.从零件用途出发,对该类镀铬层的加工方式进行分类,对不同零件的实际公差要求及表面粗糙度要求应选择何种加工方式进行了叙述;同时,对两种不同加工方式的公差分配原理及计算方法进行了系统分析,最终通过生产验证了该方法的可行性.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2015(037)001【总页数】3页(P32-34)【关键词】电镀公差;公差分配;公差计算【作者】于海;宋万万;曹超;于宽深;沙春鹏【作者单位】沈阳飞机工业集团有限公司,辽宁沈阳110850;沈阳飞机工业集团有限公司,辽宁沈阳110850;沈阳飞机工业集团有限公司,辽宁沈阳110850;沈阳飞机工业集团有限公司,辽宁沈阳110850;沈阳飞机工业集团有限公司,辽宁沈阳110850【正文语种】中文【中图分类】TQ153.11引言镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在400～1200HV内变化。

镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有金属中最低。

所以镀铬层具有很好的耐磨性，被广泛用作防护-装饰性镀层的外表层和功能镀层，在电镀工业中占重要的地位。

在航空制造业中，镀铬通常作为功能性耐摩擦镀层使用，镀层厚度多为数十微米，较其他电镀层厚，相应的镀层厚度范围也随之增加，不可避免的带来了加工精度差的问题［1-3］。

设计制件图样规定的尺寸公差为最终成品尺寸公差，该尺寸公差包括机械加工公差及表面镀覆层公差，应由机械加工及表面镀覆同时协调完成。

镀铬属功能性镀层，可以提高制件表面的耐磨性能，通常镀铬层厚度较其他防腐性镀层为厚，制件又多为轴类，一般设计图样规定的镀层δ分为9～24μm［轴类公差带为(24-9)×2=30μm］、21～48μm(轴类公差带为54μm)、48～80μm(轴类公差带为64μm)。

加硬镀铬光轴生产工艺

加硬镀铬光轴生产工艺加硬镀铬光轴是一种常见的光电产品，它具有高精度、高耐磨性和高稳定性的特点。

下面将介绍加硬镀铬光轴的生产工艺。

首先，生产加硬镀铬光轴的第一步是选择合适的材料。

常用的材料有高纯度的钢材和不锈钢。

这些材料具有良好的机械性能和加工性能，能够满足光轴的要求。

第二步是对所选材料进行精确的切割和修整。

通过使用高精度的切割设备和刀具，将材料切割成所需的尺寸和形状。

随后对切割好的材料进行修整，确保其表面平整、光滑。

第三步是进行热处理。

热处理过程可以提高材料的硬度和强度，增加其耐磨性和抗腐蚀性。

常用的热处理方法有淬火、调质和退火等。

通过控制热处理的温度和时间，使材料达到理想的性能。

接下来是对光轴进行精密磨削和打磨。

磨削过程是通过砂轮等工具将光轴的外形进行加工，使其表面更加平整和精确。

打磨过程则是使用研磨纸和砂布将光轴的表面进行去除毛刺、光洁处理。

第五步是进行镀铬处理。

镀铬是加硬镀铬光轴的关键步骤。

通过将光轴浸入铬酸盐溶液中，并施加电流，将铬离子沉积在光轴的表面上，形成一层致密的铬层。

这一过程能够提高光轴的硬度和耐磨性，同时也能提高其外观光滑度。

最后一步是进行光轴的表面处理和检验。

通过使用各种仪器和工具对光轴的表面进行检测，包括光学显微镜、显微硬度计等。

同时也可以进行表面处理，如抛光、喷砂等。

综上所述，生产加硬镀铬光轴的工艺包括材料选择、切割和修整、热处理、磨削和打磨、镀铬处理以及表面处理和检验。

这些工艺环节能够保证光轴具有高精度、高耐磨性和高稳定性的特点，满足光电产品的要求。