循环流化床锅炉砌砖说明书
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求【最新版】
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
根据现场安装进度和场地情况，预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场，查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。
筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖。
(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所有机械机具，搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。
(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
(3)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层
砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%
(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。
(5)二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm 厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。
(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106 。
(7)配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
240T循环流化床锅炉使用说明书
240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。
该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。
提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。
压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。
锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
300MW循环流化床运行说明书
300MW循环流化床锅炉运行3．锅炉整体启动前的几项重要调试过程锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，还需完成：♦化学清洗；♦烘炉；♦蒸汽吹管；♦锅炉冷态空气动力场试验；♦锅炉安全阀调试；♦锅炉主保护试验；♦辅机联锁保护试验；本说明书仅对烘炉和冷态空气动力场试验的重要性及注意事项进行说明。
所有过程具体方案请参照调试单位大纲进行。
3.1 锅炉烘炉3.1.1 烘炉目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水分有所减少，但水分并未完全清除，必须按耐磨材料厂家要求的升温速度和恒温时间对材料进行热养护，才能使耐磨耐火材料中水分充分析出。
锅炉低温烘炉就是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中水分的过程。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
烘炉重点部位在旋风分离器、点火风道、炉内的水冷布风板、炉膛的密相区区域、外置床、冷渣器、炉膛出口烟道等区域。
砌筑工序结束后，首先要进行自然通风干燥至少72小时以上，然后进行热烟烘炉，对炉墙及绝热层等部分进行烘干和固化，通过缓慢干燥和硬化以提高炉墙和耐磨耐火材料的强度。
使其性能稳定，达到设计值，以便在高温下长期工作。
3.1.2烘炉过程控制（以耐磨耐火材料厂家要求为准）CFB锅炉不同部位的内衬材料不同，所以要求干燥过程不一样，但要求的升温过程相差不多，总的说来，旋风分离器及其立腿因为是由砖砌筑的，所以要求最低；炉膛下部，床下点火风道，回料阀，外置床，冷渣器等浇注部位的养护升温过程要求比较严格。
烘炉过程一旦开始，一定严格按照制定的烘炉温升曲线进行。
一般情况下，烘炉分两个阶段：第一阶段：内衬材料的干燥和初步固化，即使温度达到500℃的低温烘炉；第二阶段：内衬材料的耐磨、耐火特性固化过程及烧结陶瓷化过程，即500~850℃的高温烘炉。
HG480-循环流化床锅炉运行说明书
目录1.锅炉简介及主要技术参数----------------------------------------2 1.1锅炉简介----------------------------------------------------------------21.2主要技术参数------------------------------------------------------------22.锅炉整体启动前的准备------------------------------------------4 2.1 锅炉烘炉---------------------------------------------------------------42.2锅炉冷态空气动力场试验--------------------------------------------------73.锅炉启动运行--------------------------------------------------8 3.1启动前检查工作和应具备的条件--------------------------------------------8 3.2锅炉上水----------------------------------------------------------------8 3.3启动风机----------------------------------------------------------------8 3.4装填床料---------------------------------------------------------------9 3.5锅炉吹扫---------------------------------------------------------------9 3.6启动燃烧器点火---------------------------------------------------------10 3.7投煤-------------------------------------------------------------------12 3.8锅炉的温态启动和热态启动-----------------------------------------------133.9锅炉启动运行时的风量分配-----------------------------------------------134.锅炉停炉------------------------------------------------------15 4.1正常停炉---------------------------------------------------------------15 4.2停炉至热备用-----------------------------------------------------------164.3紧急停炉---------------------------------------------------------------165.锅炉正常运行--------------------------------------------------17 5.1 锅炉运行中检查工作-----------------------------------------------------17 5.2锅炉的运行调节---------------------------------------------------------18 5.3其它-------------------------------------------------------------------195.4测点说明---------------------------------------------------------------206.锅炉停炉保护--------------------------------------------------21 6.1充氮方法---------------------------------------------------------------216.2 热炉放水烘干保养方法--------------------------------------------------217.锅炉常见事故处理----------------------------------------------218.冷渣器运行----------------------------------------------------25附表------------------------------------------------------------------28前言广东新会双水发电厂有限公司技改工程循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-480/13.7-L.WM11型锅炉。
东锅300MW循环流化床锅炉说明书
东方锅炉（集团）股份有限公司
66M-SM
前言
版 本： A
【目的】DG1025/17.4-II1 型锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与法国 ALSTOM 公司合 作设计的秦皇岛热电厂三期工程 2×300MW 亚临界机组循环流化床锅炉，也是本公司承接的第一 台 300MW 亚临界机组循环流化床锅炉。为了帮助用户获得对本锅炉最满意的使用效果，特编写 了本锅炉说明书；
三、本锅炉说明书的内容是根据本公司在 300MW 循环流化床方面所获得的知识及经验编写 而成的，它代表着目前的最佳经验，但当应用于预运行、运行、维护和安全时，本公司不对任何 操作失误而引起的事故承担责任。
四、本说明书只作为运行导则而不作为规范去执行，运行人员可以根据电厂的实际情况重新 编写运行规程，以便更好地使机组安全运行。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
流化床锅炉使用说明书
流化床锅炉使用说明书嘿，朋友们！今天来给你们唠唠流化床锅炉这玩意儿呀，可有意思着呢。
我记得刚接触这流化床锅炉的时候呀，那是在咱厂里新上这个设备的时候啦。
当时看着它那庞大的身躯，就立在厂房的一角，像个威风凛凛的大怪兽似的，心里就琢磨着，这东西到底咋摆弄呀。
先来说说它的外观呗，那外壳是那种厚实的钢板做的，摸着就硬邦邦的，漆成了那种暗暗的灰色，看着还挺耐造的样子。
锅炉前面有好些个大大小小的阀门呀，管道啥的，就跟它身上长出来的各种“触手” 一样，密密麻麻的，可把我给绕晕乎了好一阵呢。
咱再讲讲它里头的构造哈，这流化床锅炉啊，关键就在那个流化床的部分呀，那里面装着好多的炉料呢，就好比是给它铺了一层特殊的“床垫” 似的。
启动的时候呀，燃料就被送进去啦，那燃料进去就跟一群小娃娃冲进了游乐场一样，在那炉料的“床垫” 上可劲儿地翻腾、跳跃呢。
我当时凑近了去听那动静，好家伙，“呼呼”“沙沙” 的声音可不小，就跟开了一场热闹的音乐会似的，心里想着，嘿，这还挺带劲呢。
然后就是送风的环节啦，风那可是流化床锅炉的“动力小助手” 呀。
那风呼呼地往里面吹，就像是有人在底下使劲儿吹气，要把那些燃料和炉料都给吹得欢腾起来一样。
我有一回呀，跟着师傅去检查送风系统，师傅拿着工具这儿敲敲，那儿看看的，我就在旁边瞅着那些个风道呀，感觉就像一条条神秘的小隧道，风就在里面撒欢儿跑呢。
师傅还一边检查一边给我念叨着，说这风要是送不好呀，那里面的燃料燃烧就不顺畅了，就好比人喘气儿不匀乎了一样，可不得劲儿了呢。
燃烧起来的时候呀，那炉膛里可壮观了，红彤彤的火光从观察口透出来，照得人脸都红扑扑的。
我可好奇了，老爱凑在那观察口那儿看，感觉就像在看一场奇妙的魔法表演似的。
有一次看得太入神了，那热气扑到脸上，好家伙，差点把我眉毛都给燎了，吓得我往后一蹦，师傅在旁边笑得不行，直说我是个小迷糊，看个火都能这么冒失呢，我自己也跟着不好意思地笑了起来呀。
还有那些个仪表呀，可重要了呢，就像锅炉的“眼睛” 和“耳朵” 一样，时刻告诉咱们它的状态咋样了。
循环流化床锅炉砌筑工艺导则
循环流化床锅炉是一种高效的燃煤、燃油或生物质等固体燃料的燃烧设备，具有良好的燃烧效果和环保性能。
以下是循环流化床锅炉砌筑工艺的一般导则：
1. 砌筑材料选择：选择高质量的耐火材料作为砌筑材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
根据不同部位的工作温度和腐蚀性，选用相应耐火材料。
2. 砌筑技术要求：确保砌筑质量，要求砌筑材料密实、结构坚固。
对于砌筑的接缝，应采用专用耐火材料进行填缝，并在填缝后进行压实。
3. 砌筑顺序：按照设计要求和施工图纸的指示，按照从下到上、从内到外的顺序进行砌筑。
先砌筑底部的炉床和炉膛区域，再逐步向上砌筑锅炉的其它部位。
4. 砌筑工艺控制：根据循环流化床锅炉的设计要求和操作指南，控制好砌筑过程中的水平度、垂直度和尺寸精度。
遵循砌筑施工图纸和相关技术规范。
5. 砌筑质量检查：在砌筑过程中进行质量检查，包括砌筑材料的质量检验、砌筑接缝的质量检查等。
确保砌筑质量符合技术要求。
6. 砌筑后处理：完成砌筑后，根据要求进行固化和干燥处理。
同时，对砌筑质量进行终验，确保砌筑结果符合设计要求。
以上是一般的循环流化床锅炉砌筑工艺导则，具体的砌筑工艺还需要根据具体设备的设计和使用要求进行详细规划和操作。
在实际施工过程中，还需遵循相关标准和规范，并严格按照工艺要求进行操作，以确保循环流化床锅炉的安全稳定运行。
(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
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2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
循环流化床锅炉使用手册
循环流化床锅炉使用手册第一章循环流化床的基本原理第一节流态化过程第二节循环流化床的基本原理第三节流化床燃烧的原理系统及组成第二章循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节炉膛的结构第二节布风装置的结构及原理第三节旋风分离器的结构及工作原理第四节返料器的结构及工作原理第五节燃料粒度与燃料制备系统第六节静电除尘器的结构及工作原理第三章循环流化床锅炉的燃烧第一节循环流化床锅炉的燃烧特点第二节循环流化床锅炉的燃烧过程第三节循环流化床锅炉的燃烧区域第四节循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节点火启动方式，原理及系统组成第二节循环流化床锅炉的点火启动过程第三节锅炉升压第四节循环流化床锅炉的燃烧调整第五节循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章循环流化床锅炉运行问题分析第一节运行经验及体会第二节运行中的问题分析第六章锅炉的停止运行第一节正常停炉第二节锅炉停炉后检查项目及措施第七章循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节事故及故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计的损坏第五节水冷壁管损坏第六节省煤器管损坏第七节过热器管损坏第八节炉膛超温结焦第九节返料器结焦第十节锅炉灭火第十一节骤减负荷第十二节厂用电中断循环流化床技术发展及前景展望能源与环境是当今社会发展的两大问题，我国是产煤大国，也是用煤大国，20 世纪90 年代初，我国能源消费已达到12 亿吨标准煤，90 年代末，我国能源需求量为17－20 亿吨标准煤，而实际供应量大约只能达到14 亿吨标准煤，从1993 年开始我国成为能源净进口国，供需缺口将越来越大，为了国家的长远利益和经济能够持续性发展，国家《节约能源暂行条例》、《节能政策大纲》、《中华人民共和国节约能源法》与《当前重点鼓励发展的产业产品和技术目录》以及《小火电机组建设管理暂行规定》中均提出鼓励,支持发展综合利用煤矸石、煤泥等低热值燃烧发电，并且明确规定必须使用循环流化床锅炉，随着经济的发展、环境保护问题日益突出，从80 年代中期，我国酸雨面积不断扩大，酸雨降雨频率逐年增加，据环保部门统计，当前多数城市大气污染物中S02的87%、N02的67%、CO的79%烟尘的71%均来自燃煤，从保护环境质量出发《中华人民共和国大气污染防治法》、《环境保护质量标准》等法规，明确提倡使用循环流化床锅炉，以减少环境污染。
循环流化床锅炉砌筑技术协议书
循环流化床锅炉砌筑技术协议书循环流化床锅炉是一种采用高效、环保的燃烧技术的锅炉，它具有燃烧效率高、排放低、热效率高等优点，已经广泛应用于电力、化工、钢铁、城市供热等领域。
本文就循环流化床锅炉砌筑技术协议书进行详细介绍。
一、协议目的本协议的目的是明确建设循环流化床锅炉的砌筑工程总体要求、技术规范和施工要求，归纳阐述各项工作中存在的技术风险与难点，统筹考虑各方利益，确保工期、工程质量与安全。
二、砌筑工程总体要求1、砌筑材料（1）耐火材料应符合国家、行业标准，且应有相关证明文件；（2）砌筑材料的强度检测应符合要求，不得掺假掺水；（3）砌筑材料应符合环保要求。
2、砌筑质量（1）砌筑质量应符合规范要求，整体外观平整、无开裂、脱落、掉角等缺陷；（2）砌筑料应牢固，砌筑与结构件之间应契合，无松动；（3）于龙门架、钢板和国标法兰连接处应留有接缝；（4）砌筑料应砂粒细、均匀，尺寸一致。
3、安全环保要求（1）砌筑过程中应有质量检验员现场监督，确保材料合格；（2）锅炉安装施工过程中，工人应佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品，保障人员人身安全；（3）施工现场应保持清洁，不得乱倒垃圾、废弃材料等；（4）施工现场应按照相关环保标准进行处理。
三、技术规范1、砌筑工序（1）辅助搭设：根据设计要求和实际情况，搭设施工脚手架，设置安全警示标志；（2）基础防护：在意向砌筑位置周围的基础上，覆盖防护垫，保护基础。
（3）钢筋加固：选用规格合适的冷扯钢筋，根据锅炉结构设计方案进行加固处理；（4）材料采购：采购符合国家标准的耐火砖、高铝水泥等，确保质量达标、环保安全；（5）测量定位：按照图纸设计要求，进行测量定位；（6）布砖：根据锅炉外形图样和实际尺寸，冲裁、布料，进行砌筑。
2、砌筑技术要点（1）遵循“从底层往上、从内侧往外侧”的砌筑顺序进行；（2）按照砌筑图纸的设计要求，先砌筑“肩砖”、“门砖”，再砌筑大面积砖体，最后砌筑“嘴砖”；（3）每层粘结缝应一致，不得大于3mm；（4）保证砌体的垂直、水平，不得大于2mm的偏差；（5）不得在砌体内部随意穿砖、斜置砖，避免堵塞。
循环流化床锅炉使用说明书
一、概述该循环床锅炉是新开发的一种高效低污染的新型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次起动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施，有计划、按步骤进行。
通过启动和如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰除渣、辅机等的一次运行考核，在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
二、锅炉机组启动前应具备的条件1．试运现场的条件⑴场地基本平整，消防交通及人行道路畅通。
厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
⑵试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
⑶试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
⑷新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。
⑸试运范围的工业、消防及生活用水系统应投入正常使用，并备有足够的消防器材。
⑹试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
⑺各运行岗位都有正式的通风装置。
根据试运要求增设的临时岗位、并应有可靠的通风联络设施。
⑻严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
2．下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3．下列设备经调试合格⑴一、二次风机，引风机经调试结束并符合点火要求。
⑵热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。
4．漏风试验该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验。
以检查炉墙的严密性。
检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行。
具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100～150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，作好标记预以消除。
循环流化床锅炉安装使用说明书
安装使用说明书河南省太锅锅炉制造有限公司目录1.安装前的准备—————————————————22.钢架与平台扶梯的安装—————————————23. 锅筒集箱和受热面安装—————————————34.布风系统的安装————————————————45.管道阀门仪表安装———————————————56.水压试验———————————————————57.炉墙砌筑———————————————————68.保温—————————————————————79.烘炉—————————————————————810.煮炉————————————————————1011.蒸汽严密性试验及安全阀的调整————————1112.点火前准备工作———————————————1113.冷态试验——————————————————1214.沸腾床的点火————————————————1315.运行、控制和调整——————————————1416.压火、压火后的启动和停炉——————————1417.锅炉故障处理————————————————15为了您的权益，该设备的安装须由国家批准的具有相应资质的锅炉安装单位来进行；在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件，到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续；锅炉安装的验收应由锅炉检验检测机构进行监督。
1.安装前的准备：1.1.组织及人员配备：1.1.1.干部及技术人员的配备；1.1.2.基本人员数量和等级（包括技术工人，辅助工人）；1.1.3.班组的划分，如管工组、锅炉钳工组、起重组、机械组、金属结构组、焊工组、砖工组等；1.1.4.编制技管人员的职权范围；1.1.5.班组的工作范围划分。
1.2.编写施工方案：1.2.1.安装技术措施；1.2.2.安全技术措施；1.2.3.冬季施工的防寒取暖措施；1.2.4.有关降低安装成本的一些措施；1.2.5.安装进度表。
75t／h循环流化床锅炉使用说明书
75t循环流化床锅炉使用说明书锅炉使用说明书一、前言锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。
由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。
本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。
参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。
二、锅炉特点本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。
二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。
2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。
3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。
三、锅炉运行（1）标定给煤量给煤。
（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。
（3）检查布风板布风均匀性。
（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。
由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。
冷态试验应具备的条件和要求：（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。
（3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
开度与显示相符。
（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。
（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。
挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。
（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。
（9）给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
（10）炉体照明、现场照明完备。
循环流化床锅炉使用说明书
循环流化床锅炉使用说明书首先，循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，其特点是燃烧效率高、燃烧烟尘排放低，适用于各种燃料的燃烧，如煤炭、生物质、废物等。
以下是循环流化床锅炉的使用说明：1. 安全操作：- 在使用循环流化床锅炉之前，确保所有安全设备正常运行，并遵循相关操作规程和安全操作程序。
- 遵循锅炉的启动、运行和停机程序，严禁进行任何违反操作规程的操作行为。
2. 燃料选择：- 根据所需的热负荷和燃料特性，选择合适的燃料，并确保燃料的质量符合相关标准要求。
- 严禁使用禁止使用的燃料，以防止对锅炉设备和环境造成损害。
3. 点火和燃烧调整：- 在点火之前，检查燃料供给和点火设备的正常运行。
- 根据燃料的特性和热负荷要求，调整燃烧器的气流和燃料供给，以确保良好的燃烧效果。
4. 运行控制：- 在锅炉正常运行期间，监测和控制炉温、压力、燃料供给、燃烧效率等参数，以保持锅炉的稳定运行和高效运行。
- 定期检查和清洁锅炉内部的循环流化床、换热器、过滤器等部件，以防止积灰和堵塞。
5. 排放治理：- 根据国家相关排放标准，安装和使用烟气脱硫、脱硝、除尘等排放治理设备，以减少烟尘和有害气体的排放。
- 定期对排放治理设备进行维护和清洁，以保证其正常运行和治理效果。
6. 停机和维护：- 在停机之前，先关闭燃料供给和燃烧系统，然后逐步降低锅炉的温度和压力。
- 定期对锅炉进行维护和检修，清洗换热器、除尘器、风机等部件，以延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的使用说明书，希望能对您有所帮助。
如果您需要更详细的信息，请参考锅炉的使用手册或咨询专业人士。
循环流化床锅炉砌筑技术协议
循环流化床锅炉砌筑技术协议一、前言循环流化床锅炉是一种高效、环保的热能设备，广泛应用于工业生产和能源供应领域。
作为循环流化床锅炉的核心部件，炉膛的砌筑质量直接影响着锅炉的性能和寿命。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和安全性，特制定本技术协议，对循环流化床锅炉砌筑技术进行规范和要求。
二、技术要求1. 砌筑材料选择循环流化床锅炉炉膛的砌筑材料应选择耐火材料，并符合国家相关标准。
砌筑材料应具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，以确保炉膛的稳定性和长期使用寿命。
2. 砌筑工艺（1）炉膛结构设计：根据循环流化床锅炉的工作特点和烟气流动情况，合理设计炉膛的结构，确保炉膛内的烟气流动平稳，燃烧效率高。
（2）砌筑工艺：炉膛的砌筑应按照设计要求进行，采用分层砌筑、交错砌筑等方式，确保砌筑质量和整体强度。
（3）砌筑温度控制：在砌筑过程中，应控制砌筑温度，避免过高或过低的温度对砌筑材料产生不利影响。
3. 砌筑质量检测（1）炉膛砌筑完毕后，应进行质量检测。
主要包括砌筑材料的密实度、强度、耐火性能等方面的检测。
（2）砌筑质量检测应由专业机构进行，确保检测结果准确可靠。
三、砌筑技术流程1. 炉膛结构设计：根据循环流化床锅炉的使用要求和工艺参数，设计合理的炉膛结构，并进行相关计算和模拟分析。
2. 砌筑材料准备：选择符合要求的耐火材料，并按照设计要求进行切割、破碎等处理。
3. 砌筑工艺准备：准备好砌筑所需的模板、支撑、砂浆等辅助工具和材料。
4. 砌筑工艺执行：按照炉膛结构设计要求，进行分层砌筑、交错砌筑等工艺操作，确保砌筑质量和整体强度。
5. 砌筑质量检测：砌筑完毕后，进行质量检测，确保砌筑质量符合要求。
6. 砌筑技术总结：根据实际操作情况，总结砌筑技术，提出改进建议。
四、砌筑技术改进与创新为了进一步提高循环流化床锅炉砌筑技术的质量和效率，可以从以下几个方面进行改进与创新：1. 砌筑材料的研发：开展新型耐火材料的研发工作，提高材料的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能。
循环流化床锅炉部件结构说明书解析
1.2 炉墙施工人员在施工过程中，除应满足炉墙设计图纸（包括炉墙详图及本说明书）中的各项要求外，尚应遵照《电力设计施工及验收规范》（锅炉篇）和《锅炉炉墙施工工艺导则》等国家和部门的各项规定。
1.3炉墙是锅炉结构中的重要部分，合理的炉墙结构及良好的施工是保证锅炉机组正常运行的必要条件，因此，希望现场施工人员充分注意处理好炉墙结构及材料的选用，并在炉墙施工中必须符合对耐磨耐火层、保温层、隔热层、热膨胀密封和抹面层等一系列的有关技术要求，图纸中对个别结点处理欠妥之处，请现场施工人员本着上述原则予以处理。
分离器各部位炉墙结构应严格按分离器处炉墙图纸尺寸要求施工分离器内空尺寸和表面平整度直接影响分离效率，因此在进行施工时按分离器内空尺寸公差进行。Y形爪钉和其它的锚固件在浇注前应涂2mm厚的沥青，预留的膨胀缝内填塞硅酸铝耐火纤维绳（板）。
2.5.2水冷旋风分离器炉墙
水冷旋风分离器由膜式壁弯制而成筒体，上端出口与芯筒、出口烟道连接，下端锥体与回料管连接。
四、炉墙的养护和烘炉
4.1炉墙的养护
4.2循环流化床锅炉的烘炉
五、锅炉炉墙砌筑技术说明
5.1施工前的准备工作
5.2炉墙砌筑的技术要求
六、附图（共17页）
一、前 言
循环流化床锅炉具有高效、低污染，煤种适应性广的特点，为了实现改善燃烧，提高燃烧效率的目的，本炉设置有分离器将大部分飞灰分离下来，经过循环装置送入到循环床底部燃烧室内，形成循环流化床锅炉具有飞灰浓度高、飞灰粒度范围宽等特点。随着循环流化床锅炉技术的发展，合理选择和安装炉衬材料对循环流化床锅炉长期可靠安全运行是非常关键的。
旋风筒顶盖和下部出口为钢结构件，顶盖横梁上焊装斜吊钩，吊钩上扎Φ8圆钢作为炉衬材料的锚固件，浇筑前应刷沥青，顶盖中间为分离器芯筒，锚固件不能与芯筒焊接，耐磨耐火浇注料与芯筒一周连接处应设有膨胀缝，缝内填塞硅酸铝耐火纤维绳。
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QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉砌砖说明书
图号：610300-0-0
编号：610300QZS
编制：
校对：
审核：
标审：
审定：
xxxxxxxxxxxxxx有限公司
前言
QXF116-1.6/130/70-A型116MW循环流化床热水锅炉是山东恒涛节能环保有限公司研制、开发的一种高效低污染新型燃煤锅炉。
锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。
循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。
炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其它类型的锅炉要重要得多。
由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。
在炉墙防磨、密封等方面所采取的措施来源于我公司专人员循环流化床锅炉多年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。
一、施工前的准备
1．在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。
严格按照图纸中的要求进行施工。
2．非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。
3．检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准。
炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。
材料进厂后要严格按有关规定进行检验。
如使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户应特别注意。
4．耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。
5．砌炉的设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。
6．锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行。
对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。
二、炉墙、保温材料性能
砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅
炉的砌筑质量。
1．炉墙砌筑采用磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA砖、JC350-1993）和粘土砖（材质按YB/T5106-1993 N-2b）.耐火混凝土采用高强耐磨浇注料和矾土水泥耐火混凝土。
高强耐磨浇注料的理化性能指标如下
耐火砖采用PA材料，用一等一级，砌筑用灰浆用磷酸盐质耐火胶泥。
2．普通硅酸铝耐火纤维理化性能按GB3003-1982。
普通硅酸铝耐火纤维毡单层最大厚度不大于50mm。
施工时毡的纵横缝要错开。
毡与毡之间、毡与金属件之间用碱性高温无机粘合剂粘固，毡和耐火砖、保温砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。
硅酸铝耐火纤维毡的理化指标
3.珍珠岩水泥保温砖理化指标:
4.超轻微珠保温砖理化指标：
6
7．密封涂料（抹面层）
适用于敷管炉墙和轻型炉墙的抹面层。
三、炉墙、保温施工说明
（一）施工工艺说明：
耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。
所用模具的浇注面均应涂一层机油。
所有预埋金属件、浇注金属面，浇注前应涂一层厚度为2mm的沥青漆。
浇注料拌合后应在30分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。
对厚度大于250mm的部位应采用分层浇注的办法。
在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。
1.耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用Φ6钢筋120X120网格，钢筋交接处用Φ1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋、吊杆均涂以δ2沥青。
2.膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。
膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维，砌砖时将缝压缩至10mm。
此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。
如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ20普通硅酸铝耐火纤维，浇注时任其自由压缩。
3.锅筒环向留6～8道膨胀缝，宽度为8～10mm，纵向隔2～3m留一道宽为8～10mm的膨胀缝。
4.管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算决定。
5.二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层δ2mm沥青以利于膨胀。
6.一、二次热风道保温厚度为100mm,外侧为δ20 抹面层(砌砖图中未示出)。
7.下降管、引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。
8.膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毡保温，外侧为抹面层，保温层厚度180-200 mm。
9.点火油枪、风道外用厚为100mm的硅酸铝纤维毡保温，保温层外抹面厚为20mm。
(二)炉墙施工说明
1.耐火砖砖缝1.8～
2.2mm，保温砖砖缝5～7mm。
保温砖的砌筑应平整,灰缝均匀,在砌筑不方便的部位,不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。
2.膨胀缝要平直，宽度偏差+２。
缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内
０
填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。
填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。
3.管子穿墙处，管子表面用Φ1.2mm细铁丝捆扎δ10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，然后浇注耐热混凝土。
4.耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。
钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2mm。
5.施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出。
具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。
炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。
6.外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。
施工中护板与
炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。
7.炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。
8.燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。
9.托砖架处，上、下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。
上异形砖的上平面，下异形砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料填实。
10.砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm。
拉钩砖的空隙应用保温填充料填实。
11.砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。
（三）返料器炉墙施工说明
返料器是本锅炉的关键部件，其砌筑应严格按图纸进行施工。
应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满。
炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。
（四）流化床浇筑施工说明
流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土。
耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。
（五）其他说明
1.返料器膨胀装置的安装工艺
返料器膨胀装置上端固定。
结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波纹膨胀节，套筒与波纹膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铝耐火纤维填充方向为垂直方向。
施工顺序：
a.将连接膨胀装置的上部钢板与膨胀节套在一起，膨胀节与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。
b.把膨胀节，上、下部钢板就位，按图纸要求焊接。
c.在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。
d.安装导灰管。
e.安装顺灰管。
2.分离器下部膨胀密封装置安装工艺参照返料器。
3.炉膛下部与燃烧室交界处：该处要严格按图纸要求施工，与膜式水冷壁交接处杜绝台阶出现。
4.《砌筑说明书》与砌砖图配合使用。