冷拔无缝钢管生产工艺流程图电子教案
冷拔管的工艺流程是怎样的
冷拔管的工艺流程是怎样的
热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
该产品有局部替代冷轧板的趋向，无缝钢管价格适中，深受广大用户喜爱。
冷拔管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
热轧(挤压无缝钢管)：管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
冷拔机组是依据管材(圆钢穿孔毛坯管、热轧无缝钢管、焊接钢管)的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择的对管料进行外径、内孔、壁厚、直线度、外表状态的一种粗加工方式，从而使管材达到尺寸更精确，外表更光滑、内孔更圆润、机械加工余料更小，促进后续机械加工等深加工精加工用户达到节约钢材的目的的一种相对性的辅助加工流程。
冷拔管加工的基本工序有:
1.管料供给---冷拔管价格所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;
2.管料准备---对原材料管料进行尺寸、壁厚、内孔、材质进行检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等一系列前期工作;
(3)冷加工(冷轧或冷拔)---对已经前期处理过的原材料上冷轧或冷拔机组进行相应的生产流程;
(4)成品检验---对冷轧或冷拔生产线上已完成的产品进行外径、内孔、壁厚测量的基本操作后，对已生产完成的产品进行热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。
注：不同的产品精整内容有所差异。
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无缝钢管生产基础知识及生产工艺流程培训课件
无缝钢管生产基础知识及生产工艺流程培训课件1、钢管及钢管的分类(1)、钢管是一种用钢制作的具有中空截面而长度远大于外径（或边长）的一种金属材料。
截面通常为圆形，但也可呈扁、方或异型等。
(2)、钢管按生产方法可分为：无缝钢管和焊接钢管。
无缝钢管又可分为：热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、冷旋压管和挤压管等。
焊接钢管又可分为：电焊管、炉焊管、气焊管、螺旋焊管、双面螺旋焊管等。
(3)、钢管按材质方法可分为：碳素管和合金管。
碳素管又可分为：普通碳素结构管和优质碳素结构管。
合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管、轴承管等。
(4)、钢管按用途方法可分为：管道用管。
如：水、煤气管，蒸汽管道用无缝管，石油输送管，石油天然气输送管、农业喷灌用管等。
热工设备用管。
如：一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管以及高温高压锅炉管等。
2、钢管的规格及尺寸精度的表示方法(1)、钢管的规格尺寸一般由成品钢管的外径D、壁厚S与长度L的名义（或公称）尺寸来表示。
如：外径为76mm、壁厚为4mm、长度为6000mm的钢管，可用φ76×4×6000mm表示。
但一般情况下仅用钢管的外径和壁厚来表示，如：φ76×4。
(2)、钢管的尺寸精度主要是指钢管的壁厚不均程度和椭圆度。
①、钢管的壁厚不均是指在钢管任一横截面上最大壁厚与最小壁厚的绝对差值，用△S来表示。
②、钢管的椭圆度钢管的椭圆度是指在钢管任一横截面上最大外径与最小外径的绝对差值，用△D来表示。
3、钢管的横截面积和单重的计算钢管的横截面积可由下式确定：F=π/4（D2-d2）=π(D-S)×S式中：〖ZK()F—钢管的横截面积,mm2；。
冷拔工艺
⑷润滑 通过润滑降低磨擦能达到减少变形力和变形功，增加道次变形 量，减少工模具损耗，提高工模具使用寿命，，避免由于工模具磨 损和粘结金属而影响钢管内、外表面质量，以提高加工速度，降低 成本。 润滑分磷化和皂化两个步骤。 磷化：在钢管表面形成一层疏松多孔而又附着力极强的磷化膜。 ZnO+Zn(NO3)2+H3PO4 Fe2++HPO42-→FeHPO4↓ Fe2++PO43-→Fe3(PO4)2↓ 皂化 ： 钢管经磷化后所生产的磷化膜仅是润滑剂的载体。必须 钢管经磷化后所生产的磷化膜仅是润滑剂的载体。必须 要涂上工业肥皂或其它金属润滑剂。
5.1热轧毛管 5.1热轧毛管 坯料:φ60~φ75，采用斜底炉加热，最大入炉长度1450mm 坯料:φ60~φ75，采用斜底炉加热，最大入炉长度1450mm 毛管：φ64~78×3~6，最大长度4100mm。 毛管：φ64~78×3~6，最大长度4100mm。
序 缺陷 号 名称 2
特征
产生原因
预防和消除方法
划道 钢管表面 呈直线形 划痕
拔模表面不光滑，有裂纹或粘钢 锤头过渡区有棱角，磨损工具 欠酸洗或钢管表面残留有氧化皮 润滑质量不高，拔速过快 热轧管料有青线，拔后未能消除 模具硬度不够，或已磨损 变形量过大 热处理欠温或不均匀 热处理后性能不均匀 酸洗后冲洗不干净，润滑不良， 拔制时抖动 芯杆过细，拔制时弹性变形引起 抖动 启动速度过快或链条振动 外模形状不合理，入口锥角太大
⑷配模与安装 模具分类 外模：锥形和弧形 主要参数：入口锥、出口锥、定径带 内模：柱形和锥形 配模：锥形外模+柱形内模；弧形外模+ 配模：锥形外模+柱形内模；弧形外模+锥形内模 安装：拔管模中心线与拔制中心线一致，避免产生弯曲或壁厚不 均。 芯棒在变形区的位置不能过前或过后。过前则增加了拔制 力，易拔断和造成划道；过后则起不到减壁的作用。 柱形内模应与外模出口侧平齐；锥形内模在外模定径带的1/3处。 柱形内模应与外模出口侧平齐；锥形内模在外模定径带的1/3处。
冷拔工艺
四、冷拔钢管缺陷及分析
缺陷名称：折叠、裂缝(裂纹、发纹) 缺陷名称：折叠、裂缝(裂纹、发纹)、凹坑、尺寸超差、壁厚不均、 椭圆、划道(擦伤) 椭圆、划道(擦伤)、抖纹、纵向开裂、纵向凹折、翘皮、 夹杂、麻面(针孔) 夹杂、麻面(针孔)、矫痕、内外折等。
序 缺陷 号 名称
特征 产生原因 预防和消除方法
1 横裂 钢管表面 有连续或 断续的横 向破裂
酸洗时间过长引起氢脆 热处理不当, 热处理不当,加工应力未充分消除 拔制变形量过大 拔制速度过快, 拔制速度过快,产生热应力 空拔厚壁管内外变形不一致, 空拔厚壁管内外变形不一致,产生 附加应力
正确执行工艺制度, 正确执行工艺制度,按 操作规程作业 合理安排变形量 对厚壁管特别注意内外 性能均匀、要控制壁厚 不均
缺陷缺陷名称名称特征特征产生原因产生原因预防和消除方法预防和消除方法22钢管表面钢管表面呈直线形呈直线形划痕划痕拔模表面不光滑有裂纹或粘钢拔模表面不光滑有裂纹或粘钢锤头过渡区有棱角磨损工具锤头过渡区有棱角磨损工具欠酸洗或钢管表面残留有氧化皮欠酸洗或钢管表面残留有氧化皮润滑质量不高拔速过快润滑质量不高拔速过快热轧管料有青线拔后未能消除热轧管料有青线拔后未能消除模具硬度不够或已磨损模具硬度不够或已磨损变形量过大变形量过大热处理欠温或不均匀热处理欠温或不均匀提高模具的质量提高模具的质量氧化铁皮要洗干净氧化铁皮要洗干净涂层均匀牢固涂层均匀牢固锤头过渡区的质量锤头过渡区的质量勤检查模具和钢管表勤检查模具和钢管表面发现问题及时处面发现问题及时处理理33沿长度方沿长度方向出现高向出现高低不平的低不平的环形波浪环形波浪热处理后性能不均匀热处理后性能不均匀酸洗后冲洗不干净润滑不良酸洗后冲洗不干净润滑不良拔制时抖动拔制时抖动芯杆过细拔制时弹性变形引起芯杆过细拔制时弹性变形引起抖动抖动启动速度过快或链条振动启动速度过快或链条振动外模形状不合理入口锥角太大外模形状不合理入口锥角太大按规程进行热处理按规程进行热处理酸洗干净磷化润滑酸洗干净磷化润滑良好良好适当的拔制速度适当的拔制速度合理的道次变形量合理的道次变形量缺陷缺陷名称名称特征特征产生原因产生原因预防和消除方法预防和消除方法44在钢管纵在钢管纵向上管向上管壁厚向内壁厚向内呈条状凹呈条状凹空拔薄壁管时减径量过大空拔薄壁管时减径量过大钢管锤头部过渡太急钢管锤头部过渡太急合理分配减径量合理分配减径量锤头部应平缓无皱折锤头部应平缓无皱折管料修磨位置长宽比要管料修磨位置长宽比要合适合适55开裂开裂呈穿透管呈穿透管壁的纵向壁的纵向裂开裂开全长全长和局部和局部空拔管变形量过大空拔管变形量过大热处理不当加工硬化未全部热处理不当加工硬化未全部消除消除拔制后未及时热处理拔制后未及时热处理连拔道次多加工硬化严重连拔道次多加工硬化严重钢管本身塑性低钢管本身塑性低合理编排拔制表合理编排拔制表合金管和连拔管拔后及合金管和连拔管拔后及时热处理时热处理按工艺要求进行热处理按工艺要求进行热处理缺陷缺陷名称名称特征特征产生原因产生原因预防和消除方法预防和消除方法66表面成片表面成片的细点状的细点状凹坑凹坑过酸洗过酸洗氧化皮厚矫直量压入基体氧化皮厚矫直量压入基体钢管表面有油污加热时烧钢管表面有油污加热时烧酸洗后停放时间过
无缝管工艺流程
无缝管工艺流程无缝管管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。
实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。
在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。
再送至自动轧管机上继续轧制。
最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。
利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。
冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。
冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。
此法可生产直径较小的钢管。
2、化学成分检验2.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。
进口无缝管按合同规定的有关标准检验。
09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。
2.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。
2.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。
3、物理性能检验3.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。
冷拔无缝钢管技术操作规程
冷拔无缝钢管技术操作规程一、概述二、设备准备1.确保冷拔机设备完好，无损坏和故障。
2.根据生产任务确定所需机床、夹具和工具，并进行准备。
3.检查润滑设备，确保正常工作。
4.确保设备的润滑和冷却系统的正常运行状态。
三、工艺操作1.操作人员需戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
2.根据生产任务和工艺要求，选择合适的钢坯，并进行机床调整和夹持。
3.打开润滑系统，确保润滑油的流量正常。
4.启动冷却系统，确保冷却水的供应和循环正常。
5.操作人员需按照机床操作规程进行操作，确保冷拔过程平稳进行。
四、安全措施1.操作人员需熟悉冷拔无缝钢管技术操作过程和设备使用方法，并定期进行相关培训。
2.禁止擅自改变机床和润滑设备的参数和设置。
3.操作人员严禁穿插操作，禁止在设备运行过程中进行其他操作。
4.在操作过程中，发现异常情况及时停机处理，并上报相关人员。
5.操作人员严禁将手指、手臂等身体部位伸入机床内部，避免被夹紧。
6.确保作业现场干净整洁，禁止堆放杂物和随意堵塞通道。
五、设备维护1.定期检查机床设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
2.润滑油需定期更换，确保润滑效果。
3.对机床进行定期保养和维修，确保设备的正常工作。
4.根据使用情况，定期对机床进行检查和维护，并及时处理设备故障。
六、操作记录1.对每次的操作过程进行记录，包括生产日期、操作人员、生产任务、钢坯规格、机床参数等相关信息。
2.对设备维护和维修情况进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等相关信息。
3.对设备产量和质量进行统计，包括生产数量、废品率、合格率等指标。
七、总结冷拔无缝钢管技术是一项复杂的操作工艺，要求操作人员熟悉机床设备和操作规程，并严格按照规定进行操作。
只有确保设备的正常工作和操作的安全稳定，才能获得高质量的冷拔无缝钢管产品。
同时，设备的定期维护和维修也是至关重要的，可以确保设备寿命的延长和工作效率的提高。
通过对操作过程进行记录和总结，可以进一步完善相关操作规程，以提高生产效率和质量。
冷拔钢管加工工艺
冷拔钢管加工工艺嘿，朋友！说起冷拔钢管，您知道这其中的门道吗？冷拔钢管，那可是个精细活儿。
就好像做一件精美的艺术品，每一步都得小心翼翼，容不得半点马虎。
先来说说材料准备这一环节。
这就好比要盖一座大楼，得先有坚实的砖块和优质的水泥一样。
咱们得选好优质的钢材原料，要是原料不行，后面的功夫可都白费啦！您说是不是？那怎么选呢？得看它的化学成分、物理性能，这可都是关键指标。
就像挑运动员，得看身体素质和天赋不是？选好了料，接下来就是模具准备。
模具就像是给钢管定型的“魔法工具”。
模具的尺寸、形状，那都得精确无误。
要是模具出了岔子，那钢管就别想达到咱们想要的效果啦。
这就好比给人做衣服，尺寸不对，能穿得舒服好看吗？然后就到了关键的冷拔工序。
这可是整个加工工艺的核心部分。
把钢材放进模具里，通过拉拔的力量让它变形。
这感觉就像是给面团塑形，得用恰到好处的力气，不然不是拉断了，就是形状不对。
在这个过程中，速度、力度的控制都极为重要。
稍微一不留神，可能整批钢管就都废了。
冷拔完了，可别以为就大功告成了。
还得进行后续处理呢！比如说去应力退火，这能让钢管的性能更稳定。
就像人跑完马拉松，得好好放松休息，恢复体力，不然下次可就跑不动啦。
还有表面处理，要把钢管的表面打磨得光滑平整。
这就像给人化妆，得让它漂漂亮亮地出场。
不然表面坑坑洼洼的，谁会喜欢呢？在整个冷拔钢管加工工艺中，每一个步骤都相互关联，缺一不可。
就像一部精密的机器，每个零件都得正常运转，才能保证整个机器的高效运作。
所以啊，要想做出高质量的冷拔钢管，就得从每一个细节入手，严格把控每一道工序。
只有这样，咱们才能得到让人满意的冷拔钢管，您说对不？。
冷拔钢管制作流程
冷拔钢管制作流程
冷拔钢管是制作无缝钢管的一种方法。
它的制作流程通常包括以下几个步骤：
第一步：原材料准备
冷拔钢管的原材料是钢坯。
钢坯是一种形状较大的钢材，通常由钢锭或钢板经过热轧
工艺加工而成。
在制作冷拔钢管时，钢坯需要首先进行烘干处理。
这是为了去除钢坯表面
的水分和其他杂质，以便后续加工操作更加顺畅。
第二步：加热
钢坯在室温下很难加工，因此需要先进行加热。
加热会使钢坯的温度升高，从而使其
材料变得更加柔软，易于加工。
钢坯的加热可以采用不同的方式进行，例如通过电炉、天
然气等加热。
第三步：穿孔
经过加热后的钢坯需要进行穿孔处理。
这一步是将钢坯的中心部位挤压成一个小圆形，这个小圆形会成为无缝钢管的内径。
穿孔可以采用不同的方法进行，例如通过机械拉伸、
滚动等方式。
第四步：拉拔
钢坯经过穿孔处理后，需要经过拉拔。
拉拔是将钢坯沿着一定方向拉长，加工成无缝
钢管的外径。
拉拔需要经过多次操作，每一次操作都会将钢管的直径缩小一些。
经过多次
拉拔后，钢管的直径和长度都会达到所要求的尺寸。
第五步：切断
最后一步是将成型的无缝钢管切成所需的长度。
切断可以采用不同的工具进行，例如
钳子、锯片等。
总的来说，这些步骤构成了冷拔钢管的制作流程。
这种流程制作的无缝钢管具有表面
光滑、尺寸精准、耐高温、抗压强度高等特点，因此在许多领域得到了广泛应用。
不锈钢管厂家介绍冷拔和热轧工艺
不锈钢管厂家介绍冷拔和热轧工艺冷拔和热轧两种钢管工艺流程，不锈钢管厂家为您简单概述：冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
两种钢管工艺流程详解冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。
以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。
如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。
冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。
钢板捆包后的每包重量为3~5吨。
平整分卷重一般为3~10吨/卷。
钢卷内径610mm。
热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
冷拔无缝钢管技术操作规程
冷拔无缝钢管技术操作规程文件名称:工艺文件文件编号: **-JW-03-03 编制: 审核:会签:标准化:批准:2014年5月1.适应范围：本规程规定了************有限公司冷拔工艺技术内容及要求。
2.工艺流程：退火连拔管料——打头——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制中间热处理———热处理——矫直——切割——检验——成品——打包入库3.产品规格范围及主要钢种3.1规格范围目前产品主要范围为：外径10—102，壁厚1—143.2钢种范围10、20、35、45、Q345B、20Cr、40Cr、30CrMo、42CrMo、37Mn5等4.打（改）头4.1设备：150公斤空气锤3台、轧尖机3台、65公斤空气锤1台、160吨磨擦压力机1台。
4.2操作技术要求：4.2.1来料必须按钢号、炉号、规格、支数和质量情况进行核对是否与工艺流转卡相符，若不相符及时查对处理。
4.2.2开车前必须对所有使用运转设备的润滑情况进行检查。
4.2.3按工艺流转卡进行打（改）头，不得任意更改，如发现工艺不合理应及时与工艺（质量）员联系。
4.2.4打（改）头技术要求：4.2.4.1打（改）头头部中心线与管料中心线一致，不得弯曲；4.2.4.2打（改）头应圆正结实，过渡部分无棱角；4.2.4.3打（改）头加热长度不得超过180mm，冷拔断头管打头时，加热长度尽量缩短，温度不宜太高，应符合温度控制表规定。
4.2.5钢管打（改）头加热温度控制如下：4.2.6打头时，应选毛管头部进行（冷拔在制品中间切断后，分别打头部和尾部，切老头管子应打头部）。
4.2.7打（改）头后，钢管尾部应放齐，不同规格钢号、炉号、批号的钢管应分别堆放，壁厚小于2mm的钢管应轻拿轻放，防止压扁、摔弯等。
5.酸洗5.1设备：花岗岩石槽规格（内腔尺寸：长×宽×深m）12×1.0×1.05.2硫酸酸洗的使用制度新溶液中硫酸的浓度(%) 15—24酸洗液的温度（℃）50—70硫酸的最低浓度（%）4—7硫酸亚铁的含量（克/升）＜200—250酸洗时间（分）：毛管30—60中间管15—255.3盐酸溶液的使用制度盐酸浓度( %) 8—12亚铁含量（克/升）＜100酸洗温度（℃）室温酸洗时间（分）30—605.4操作技术要求5.4.1严格核对酸洗的管料与工艺流转卡是否相符，若不符则应及时处理，不同钢号、炉号、规格的钢管必须分开酸洗。
冷拔工艺
3.4拔制工艺 3.4拔制工艺 ⑴拔制方式: ⑴拔制方式: 长芯棒拔制 ； 无芯棒拔制 ； 短芯棒拔制 ； 游动芯棒拔制
多采用短芯棒+ 多采用短芯棒+无芯棒拔制 ⑵拔管机：链式、钢绳式、液压式 ⑶冷拔工具 外模、内模、模套、连接杆及螺丝、芯杆(洋元)、牙板 外模、内模、模套、连接杆及螺丝、芯杆(洋元) 要求：具有足够的强度和韧性； 具有一定的硬度和良好的耐磨性； 具有合理的开头和精确的几何尺寸； 工作表面光洁，不得有任何缺陷存在
⑷配模与安装 模具分类 外模：锥形和弧形 主要参数：入口锥、出口锥、定径带 内模：柱形和锥形 配模：锥形外模+柱形内模；弧形外模+ 配模：锥形外模+柱形内模；弧形外模+锥形内模 安装：拔管模中心线与拔制中心线一致，避免产生弯曲或壁厚不 均。 芯棒在变形区的位置不能过前或过后。过前则增加了拔制 力，易拔断和造成划道；过后则起不到减壁的作用。 柱形内模应与外模出口侧平齐；锥形内模在外模定径带的1/3处。 柱形内模应与外模出口侧平齐；锥形内模在外模定径带的1/3处。
残留有氧化铁皮，使模具粘 钢 模具强度的硬度不够 锤头部的棱角， 模具出现碎裂和磨损 退火质量不到位，欠温
保证工序质量 使用强度和硬度高、 光洁度好的模具 勤检查，对有磨损的 模具及时更换
五、50分厂生产特点 五、50分厂生产特点
设计年产量：3 设计年产量：3万吨 生产规格范围：φ8～102mm× 生产规格范围：φ8～102mm×1～16mm 主要品种：高压锅炉管、低中压锅炉管、地质管、石油裂化管、高 压化肥管、船舶管、精密管、流体管、结构管等。 主要设备：1 50穿孔机、14条链式冷拔机、2 主要设备：1套50穿孔机、14条链式冷拔机、2座中间及成品热处理 炉、4 炉、4台涡流超声探伤机及其它辅助设备。 工艺特点：适合生产小批量、小口径、特厚或特薄、高精度钢管。
冷轧带钢生产的工艺流程ppt课件
1－酸洗
2－冷轧
4－退火
6－检查
3－清洗
5－平整
17
再见
改造后 2 3
235 91 13．4
15
冷轧带钢生产的工艺流程
联合式全连续轧机
简介
全连轧机与前面的酸洗机组联合，即为酸洗联 合式全连轧机。
将单一全连轧 机再与其他生产工 序的机组联合，称 为联合式全连轧机 。
全连轧机与后面的连续退火机组联合，即为退 火联合式全连轧机；
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冷轧带钢生产的工艺流程
全联合式全连续轧机
酸洗
→ 待轧 → 多机架连轧或单机架可逆式冷轧 → 罩式或连续式退火 ↓
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷 ← 平整
基本特点： 浅槽酸洗，多机架冷轧或单机架 可逆式轧制，热处理分罩式和连续式， 可单张包装，也可成卷包装。
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冷轧带钢生产的工艺流程
⑷ 现代冷轧生产方法
酸洗 → 待轧 → 双卷双拆冷连轧机冷轧 → 罩式或连续式退火 → 平整
深冲板及热轧酸洗带卷生产工艺流程
涂镀层薄板生产工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程 不同产品冷轧薄钢板生产工艺流程
电工硅钢板生产工艺流程
不锈钢板生产工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程 二、冷轧带钢生产工艺的发展 1、冷轧车间工艺平面布置 2、冷轧钢板生产工艺的发展
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冷轧带钢生产的工艺流程 1、冷轧带钢车间工艺平面布置
简介
全连轧机与前面 酸洗机组和后面连续 退火机组 (包括清洗 、退火、冷却、平整 、检查工序)全部联合 起来，即为全联合式 全连轧机。
பைடு நூலகம்
全联合式全连续轧机标志着冷轧板带设计、研究、生产、 控制及计算机技术已进入一个新的时代。为使整个机组能够 同步顺利生产，采用了先进的自动控制系统，板厚精度可以 控制在±1%以内。过去冷轧板带从投料到产出成品需12天， 而采用全联合式全连轧机只要20分钟。