DP30系列单冲压片机标准操作规程
压片机操作规程
压片机操作规程压片机操作规程一、安全操作规程1. 操作前要熟悉压片机的结构和工作原理，理解各个部件的功能和作用。
2. 在操作前，要检查压片机的电源开关、紧急停止开关等安全装置是否正常，有无异常情况。
3. 在操作前，要检查压片机的电源线，保证插头和插座连接牢固，无漏电等安全隐患。
4. 操作时要正确佩戴工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
5. 操作时要保持专注，不得擅自离开操作位置，以免发生事故。
6. 操作时要保持手把干燥，不得使用湿手操作。
二、准备工作1. 操作前要检查压片机的工作台面、料斗等部件是否干净整洁，无杂质和异物。
2. 操作前要检查压片机的各个部件是否正常，有无损坏和松动现象，及时进行维修和更换。
3. 操作前要检查压片机的润滑系统是否正常，润滑部位是否干净，及时添加润滑油。
4. 操作前要根据所需压片的材料和规格，调整压片机的作业参数，如压力、温度、时间等。
5. 操作前要将需要压片的材料准备好，确保材料无异物和杂质，适合压片。
三、操作步骤1. 打开压片机的电源开关，启动压片机，待其预热到设定温度后进入工作状态。
2. 将需要压片的材料放入料斗中，根据所需压片规格选择合适的模具。
3. 将模具放入压片机的工作台上，用手柄将模具压紧，确保模具与工作台接触紧密。
4. 调节压力调节阀，根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的压力，最大限度保证压片质量。
5. 调节温度控制器，根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的温度，确保压片材料充分软化。
6. 根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的压片时间，保证压片时间充分，获得理想的压片效果。
7. 按下启动按钮，开始压片机的自动压片过程。
8. 压片完成后，关闭压片机的电源开关，停止压片机的工作。
9. 将压片机的工作台面和模具清理干净，确保下次操作的可靠性和卫生。
四、注意事项1. 在操作过程中，要及时观察和检查压片机的工作状态，如有异常，要及时停机检修。
2. 在操作过程中，要避免过度压片，以防对设备和材料造成损坏。
压片机操作规程
压片机操作规程引言：压片机是一种常用的制药设备，用于将药粉或者颗粒压制成片剂。
正确操作压片机对保证片剂质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：确保操作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对片剂质量的影响。
1.2 检查设备状态：检查压片机各部件是否完好无损，特殊是压力系统、模具和送料系统。
1.3 准备原料：根据生产计划准备好所需的药粉或者颗粒，并进行必要的筛选和混合。
二、操作步骤：2.1 调整模具：根据片剂的尺寸和形状，选择合适的模具，并进行安装和调整。
2.2 设置压力参数：根据药物特性和生产要求，设置合适的压力和速度参数，确保片剂的质量和产量。
2.3 开始压片：将准备好的原料放入送料系统，通过调整送料速度和送料量，将原料均匀地送入模具中。
启动压片机，开始压制片剂。
三、注意事项：3.1 温度控制：根据药物特性，控制好压片机的温度，避免药物过热或者过冷导致片剂质量下降或者设备故障。
3.2 压力监控：定期检查压力系统，确保压力稳定且符合要求。
过高的压力可能导致模具损坏，过低的压力则影响片剂的硬度和质量。
3.3 维护保养：定期清洁和润滑压片机各部件，检查设备的运行状态，及时处理故障和异常情况。
四、片剂质量控制：4.1 厚度和硬度检测：使用专业仪器检测片剂的厚度和硬度，确保符合规定的标准。
4.2 分量控制：使用天平等设备对片剂进行称重，确保每片剂的分量在允许范围内。
4.3 外观检查：对片剂的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光滑度等，确保符合要求。
五、安全注意事项：5.1 穿戴个人防护装备：操作压片机时，应穿戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜，以防止药物对人体的直接接触和吸入。
5.2 防止误操作：操作人员应经过专业培训，熟悉压片机的操作规程，避免误操作导致事故和设备损坏。
5.3 紧急故障处理：在发生紧急故障或者异常情况时，操作人员应即将停机，并按照应急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。
压片机标准操作规程
压片机标准操作规程
《压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 准备好所需的原料及相关辅助设备。
2. 检查压片机各部位是否安装牢固，电源是否接地良好。
3. 调整压片机的工作参数，如压力、温度等。
二、操作步骤
1. 开启压片机的电源开关。
2. 将准备好的原料放入压片机的料斗中。
3. 设置压片机的工作参数，根据需要进行调整。
4. 按照压片机的操作界面提示，启动压片机进行制片。
5. 在操作过程中，严格按照压片机的操作规程进行操作，不得擅自更改参数或进行其他操作。
6. 在制片过程中，定期检查压片机的工作状况，确保制片质量。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须熟悉压片机的操作规程，严格按照标准操作程序进行操作。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，并严格遵守安全操作规定。
3. 在操作过程中，不得随意接触机器的旋转部件，以防意外伤害发生。
4. 按照规定的周期进行对压片机的维护保养，确保设备的正常运行。
四、操作结束
1. 停止压片机的运行，关闭电源开关。
2. 清理压片机及其周围的环境，确保设备的整洁。
3. 将压片机的操作记录进行填写，包括操作人员、操作时间、工艺参数等。
通过以上的操作规程，可以有效地确保压片机的安全运行和制片质量稳定。
操作人员在操作前应充分了解和掌握压片机的操作规程，并遵守相关的安全操作规定，做到安全、高效地完成各项操作任务。
压片机操作规程
压片机操作规程引言：压片机是一种常见的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料压制成片状。
正确的操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在使用压片机之前，需要先清洁设备，确保没有杂质或残留物。
特别是压片模具，应该彻底清洁，以免影响片状产品的质量。
1.2 检查设备：检查压片机的各个部件是否完好无损，特别是电气部分是否正常工作，以及传动装置是否灵活。
如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
1.3 准备原料：准备好需要压制的原料，并按照规定的比例进行混合。
确保原料的质量和比例是符合要求的，以免影响片状产品的成型效果。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将压片机连接电源，并打开电源开关。
确认电源电压是否符合设备要求。
2.2 调整参数：根据压片机的要求，调整压力、温度和时间等参数。
不同的原料和产品要求可能需要不同的参数设置。
2.3 加料：将准备好的原料放入压片机的进料口，并确保原料均匀分布。
注意不要过量或过少，以免影响成型效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
特别是在调整参数和清洁设备时，应切断电源，并确保设备处于停止状态。
3.2 观察监测：在操作过程中，应随时观察监测设备的运行情况，如有异常应及时处理。
特别是在压制过程中，应注意观察片状产品的质量和压制效果。
3.3 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括清洁设备、润滑传动部件、检查电气连接等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、操作结束：4.1 停机：在操作结束后，应及时停止压片机的运行，并切断电源。
4.2 清理设备：清理压片机的各个部件，特别是压片模具，彻底清除残留物，以免对下次操作造成影响。
4.3 记录数据：记录本次操作的参数设置、原料比例、成品质量等数据，以便于下次操作的参考和对比分析。
五、结论：通过正确的操作规程，可以保证压片机的正常运行和产品质量的稳定性。
压片机操作规程
压片机操作规程标题：压片机操作规程引言概述：压片机是一种用于制药行业的设备，主要用于将药粉压制成片剂或者颗粒。
正确操作压片机对于生产高质量的药片非常重要，下面将介绍压片机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染药品。
1.2 检查设备：检查压片机各部件是否完好，确保无损坏或者松动现象。
1.3 准备原料：准备好需要压制的药粉，并按照配方准确称量。
二、调试设备2.1 调整压力：根据药品性质和要求，调整压片机的压力，确保压制出的药片质量符合标准。
2.2 调整速度：根据药品的成型速度要求，调整压片机的速度，保证生产效率和药片质量。
2.3 检查模具：安装合适的模具，并调整模具的位置和压力，确保药片成型良好。
三、操作步骤3.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动压片机，并检查各部件是否正常运转。
3.2 加料压片：将预先准备的药粉均匀加入料斗，按照设备要求进行压片操作。
3.3 调整参数：根据生产情况随时调整压力、速度等参数，保证药片成型质量。
四、清洁维护4.1 关机清洁：在生产结束后，关闭设备并进行清洁，清除残留的药粉和杂物。
4.2 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括润滑部件、更换易损件等。
4.3 检查记录：建立设备使用记录，定期检查设备运行情况，及时发现问题并解决。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护：操作压片机时应穿戴好防护装备，避免受伤。
5.2 遵守规定：严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改参数或者操作方式。
5.3 紧急处理：在发生故障或者意外情况时，及时停机处理，保证人员和设备的安全。
结论：正确操作压片机是生产高质量药片的关键，惟独严格按照操作规程进行操作，才干保证药品的质量和安全。
希翼以上介绍的压片机操作规程能对相关人员有所匡助，提高生产效率和药品质量。
DP30A系列单冲压片机使用操作
压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。如物料和滑料、填料、
粘合剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的情况、颗粒松紧、粉粒 的比例、含水量等）、都直接影响药片的质量。并往往由于配料制粒 不当而不能成片，甚至损坏机器。因此本机器不能用于半固体、潮湿、 无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成 片或压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应 从配料等方面找出原因，加以解决。切不可一味调整加大压力，以至 损坏机器。此外，有些物料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的 韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1—1.2米高处掉在地面上不碎即 可），因此以满足运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压 力过大，损坏机器。
压片控制机构
30大齿轮 32 外罩保护开关 35 变频器 38 下模轴定位螺钉 41 电机座手柄 44 小车 47卡簧 50 料斗 53 外罩
31尼龙齿轮 33 安全门保护开关 36 除粉盒 39 电机座紧固螺栓 42 电机 45 垫板 48 连杆轴 51 大摇臂 54副料斗上盖
34 安全门 37 前门 40电机座 43 后门 46 小车摇臂 49 滑轮 52 副料斗
8
跳片与 碎片
药片被打出时，过于蹦 跳或破碎
9
毛边片 与开裂 片
药片从中模中顶出时圆 轴面被摩擦，甚至药片 破裂
1）中模光洁度不合格或已磨损二擦伤 药片圆周面。同时由于出片不顺利往 往使药片被顶裂 2）配料制粒不当发生粘膜现象，造成 毛边片或开裂片 1）冲头表面不光 2）配料制粒不当 1）压力不够 2）配料制粒不当 1）下冲紧固螺钉（序号17）松动，下 冲头升起，减少了填充量 2）紧固手柄（序号15）松动，填充调 节轮（序号16） 3）颗粒松紧及大小不均
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种用于制备固体药物制剂的设备，通过将药物粉末在高压下压制成片状，以便于口服或其他用途。
为了确保压片机的正常运行和药物片剂的质量，制定了以下操作规程。
二、设备准备1. 检查压片机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否连接牢固，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查压片机内部是否有残留物，如有需要进行清洁。
三、操作步骤1. 打开压片机的上盖，并将所需的药物粉末放入药物料斗中。
2. 调整药物料斗的开口大小，以控制每次投料的量，确保药物的均匀分布。
3. 关闭上盖，并将调节手柄旋转到适当的位置，以调整压片机的压力。
4. 打开电源开关，并调节压片机的转速，以控制片剂的厚度和硬度。
5. 按下启动按钮，压片机开始工作。
6. 观察压片机的运行情况，确保其正常运转，并注意是否有异常噪音或振动。
7. 定期检查压片机的温度，确保其不过热，以免影响药物的质量。
8. 当药物片剂的数量达到预定目标后，停止压片机的运行。
9. 关闭电源开关，并等待压片机冷却后进行清洁。
四、清洁和维护1. 在每次使用后，清洁压片机的内部和外部表面，以去除残留的药物粉末。
2. 定期检查压片机的各个部件是否松动或磨损，如有需要及时更换或修理。
3. 润滑压片机的运动部件，以确保其顺畅运转。
4. 定期对压片机进行维护，包括清洁过滤器、检查电路连接等。
五、安全注意事项1. 在操作压片机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 在清洁和维护压片机时，必须先断开电源，并等待其冷却后进行操作。
3. 禁止将手指或其他物体伸入压片机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏的或不符合要求的药物料斗。
六、质量控制1. 在使用压片机制备药物片剂之前，必须进行药物粉末的质量检查，确保其符合规定的标准。
2. 定期抽样检查制备的药物片剂的质量，包括外观、厚度和硬度等指标。
3. 如发现药物片剂的质量不符合要求，应立即停止使用该批次的片剂，并进行调查和处理。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种用于制备药物片剂的设备，其操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作压片机，保证药物片剂的质量和生产效率。
本文将详细介绍压片机的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保压片机处于良好的工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 清洁压片机的工作台面和模具，确保无残留物。
3. 准备好所需的原料和辅助材料，如药物粉末、填充剂、润滑剂等。
三、操作步骤1. 打开压片机的电源开关，等待设备预热。
2. 调整压片机的工作参数，如转速、压力等，根据所需的药物片剂特性进行设置。
3. 将所需的原料和辅助材料按照配方比例称量好，并进行筛粉处理。
4. 将筛粉后的药物粉末放入压片机的料斗中。
5. 打开压片机的送料装置，使药物粉末顺利进入模具中。
6. 关闭送料装置，调整模具的压力，确保药物粉末能够均匀填充到模具中。
7. 启动压片机，开始压制药物片剂。
8. 观察压片机的工作状态，确保片剂的质量符合要求。
9. 定期清理压片机的模具和工作台面，防止残留物影响下一批药物片剂的质量。
10. 关闭压片机的电源开关，结束操作。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉压片机的使用说明书，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放入压片机的工作区域。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 在清洁压片机时，应先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行清理。
5. 如发现压片机出现异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
五、总结压片机的操作规程是确保药物片剂质量的重要保障措施。
操作人员应严格按照规程进行操作，同时注意安全和卫生。
通过正确的操作和维护，可以提高药物片剂的生产效率和质量，确保药物的安全性和疗效。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种用于制作药片、片剂等固体制剂的设备。
为了确保生产过程的质量和效率，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、准备工作1. 检查设备：确保压片机处于良好的工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 清洁设备：使用适当的清洁剂和工具清洁设备表面和内部，确保无尘、无油污。
3. 准备材料：准备好所需的药物原料、辅料和模具等。
三、操作步骤1. 打开电源：将压片机连接到电源插座，打开电源开关。
2. 调整参数：根据所需的药片规格和工艺要求，在操作面板上设置压片机的参数，如压力、转速等。
3. 加载材料：将准备好的药物原料和辅料按照配方比例加入到压片机的料斗中。
4. 开始压片：按下启动按钮，压片机开始工作。
观察压片过程中的压力变化和片剂的形成情况。
5. 收集片剂：片剂从出口处排出后，及时收集并放置在合适的容器中。
6. 检查片剂质量：对收集到的片剂进行外观检查和质量检测，确保符合要求。
7. 清洁设备：在操作结束后，关闭电源开关，清理设备表面和内部的残留物，保持设备干净整洁。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，应戴上适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 材料选择：选择合适的药物原料和辅料，确保其质量符合相关标准。
3. 参数设置：根据药物特性和工艺要求，合理设置压片机的参数，以保证压片效果和产品质量。
4. 操作规范：按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作、随意调整参数等不规范操作。
5. 维护保养：定期检查设备的各个部件，及时清洁和维护，确保设备的正常运行。
五、常见问题解决方法1. 片剂断裂：可能是由于压力过大或原料不均匀造成的。
可适当调整压力和原料分布，确保均匀压片。
2. 片剂粘模：可能是由于模具表面不光滑或原料含水量过高造成的。
可更换模具或调整原料配方，减少含水量。
3. 片剂不饱满：可能是由于原料粒度不均匀或压力不足造成的。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种常用的制药设备，用于将药物粉末压制成片剂。
为了确保片剂的质量和生产效率，必须按照一定的操作规程进行操作。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保压片机的正常运行状态，检查各部件是否完好，无松动或者损坏。
2. 清洁工作区域，确保无杂物和灰尘。
3. 准备所需的原料和辅助材料，确保其质量符合要求。
4. 根据生产计划确定所需的片剂规格和数量，并准备好相应的模具。
三、操作步骤1. 打开压片机电源开关，确保电源正常供应。
2. 将所需的原料放入料斗中，根据配方要求确定投料量。
3. 调整压片机的压力和转速，根据药物特性和片剂规格进行调整。
4. 打开压片机的送料装置，使原料进入压片腔。
5. 启动压片机，开始压制片剂。
6. 观察压片过程中的压力和转速，确保其稳定在合适的范围内。
7. 定期清理模具和压片腔，防止原料残留和阻塞。
8. 根据生产计划确定片剂的数量，达到设定数量后停机。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括手套、口罩和安全眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入压片腔内。
4. 注意观察压片机的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。
5. 严格按照配方要求进行投料和调整压力、转速等参数。
6. 定期对压片机进行维护保养，保持其良好的工作状态。
7. 片剂生产过程中，严禁将不符合要求的片剂混入合格品中。
8. 片剂生产过程中，严格遵守相关的GMP（药品生产质量管理规范）要求。
五、总结本文详细介绍了压片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
惟独严格按照规程进行操作，才干确保片剂质量和生产效率。
操作人员应经过专业培训，具备相关的操作经验，并严格遵守相关的安全规定和质量管理要求。
在片剂生产过程中，应始终保持高度的注意和细心，确保生产的片剂符合质量标准。
单冲压片机的使用方法
单冲压片机的使用方法1. 简介单冲压片机是一种用于金属片材加工的设备，它通过模具和冲压工艺将金属片材加工成所需形状的产品。
本文将详细介绍单冲压片机的使用方法，包括操作流程、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
2. 操作流程2.1 准备工作在使用单冲压片机之前，需要进行一些准备工作：1.检查机器是否处于正常状态，包括电源接线、润滑油是否充足等。
2.安装合适的模具，并确保模具固定稳定。
3.调整冲床上下限位开关，以适应所需产品尺寸。
2.2 开始操作以下是单冲压片机的基本操作步骤：1.打开电源，并确保所有控制按钮处于初始状态。
2.将待加工的金属片材放置在模具上方，并调整好位置。
3.按下启动按钮，启动单冲压片机。
4.单冲压片机开始运行后，观察加工过程中是否有异常情况发生。
5.当加工完成后，按下停止按钮，停止单冲压片机。
2.3 安全注意事项在操作单冲压片机时，需要注意以下安全事项：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2.严禁将手或其他物体伸入运行中的单冲压片机内部。
3.确保工作区域清洁整齐，避免杂物干扰操作。
4.当发现异常声音或其他异常情况时，立即停止运行并进行检查。
3. 常见故障处理在使用单冲压片机过程中，可能会遇到一些常见故障，下面是一些常见故障的处理方法：3.1 模具卡死当模具卡死时，应立即停止运行，并按以下步骤进行处理：1.切断电源，并等待机器完全停止运行。
2.使用合适的工具（如扳手）松开模具固定螺丝。
3.将模具取出，并检查是否有异物或损坏部件导致卡死。
4.清理模具和相关部件，并确保重新安装时固定牢固。
3.2 加工品质不良当加工出的产品质量不符合要求时，可以按以下步骤进行处理：1.检查模具是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
2.调整冲压力度和速度，以适应不同材料和厚度的金属片材。
3.检查润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油。
3.3 机器故障当单冲压片机发生机器故障时，应立即停止运行，并联系维修人员进行处理。
单冲压片机操作规程
单冲压片机操作规程
《单冲压片机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员应穿戴好劳保用具，确保安全操作。
2. 在操作过程中要注意机器的工作状态，及时发现异常情况及时停机处理。
3. 严禁未经授权的人员进行操作。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，待机器运行正常后，确认各个部件没有异常，可以进行操作。
2. 把待压制的药片放入模具中，关闭模具盖，确认位置正确。
3. 设置压制机压力和压片速度，根据药片的材料和要求进行合适的调整。
4. 启动压片机，待压制完成后，关闭电源开关，等待机器停止运转。
三、日常维护
1. 定期检查机器的各部件，确保操作的安全性。
2. 定期对机器进行清洁维护，保持机器的正常使用状态。
3. 对机器进行润滑保养，确保机器运行的顺畅。
四、紧急处理
1. 在操作过程中遇到异常情况，应立即停机，排除故障，确保生产安全。
2. 出现设备故障时，应及时通知维修人员，不得私自进行维修
操作。
通过遵守以上规程，可有效提高单冲压片机的操作效率，保证员工的安全和设备的正常运行。
压片机安全操作规程
压片机安全操作章程
一、启动压片机
1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到
开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程当中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急
冷时）上设定冷却参数。
8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。
9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。
10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。
11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。
12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。
二、关闭压片机
1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。
三、注意事项
1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。
2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。
(完整word版)DP30系列单冲压片机标准操作规程
DP30系列单冲压片机标准操作规程目的:建立DP30系列单冲压片机使用及维护保养操作规程，确保仪器的正常使用。
范围:适用于DP30系列单冲压片机的使用和维护。
负责人:设备管理员内容：1主要技术指标电源：220V/50Hz 外形尺寸（mm）708＊459*740；机器重量(kg）1502操作方法：⑴模具的安装与调整：a.旋松固定在中模板上的3个紧固螺钉,取下中模板b.旋松下冲紧固螺钉，将下冲插入下模轴的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。
如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。
c.把中模平稳放在中模台上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在模台上,借助中模板的三个紧固螺钉，但不要旋紧。
d.松开上冲紧固螺钉，将上冲插入上冲导杆的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。
e.用手轻轻转动手动轮，使上冲慢慢下降进入模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。
如果是异型模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲得入模位置后，再调整好中模板的位置，使上冲进入中模孔。
f.顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。
g.用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重新调整至合格为止。
⑵出片的调整a.用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节螺母禁固螺钉，用拨杆调整环形的调节螺母，使下冲的上表面与中模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母禁固螺钉.b.用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常,则可加料试压，进行下一步调整。
⑶填充调整（即片重调整）：旋松填充紧固手柄,顺时针旋转填充手轮增大填充量，片机重量增加;逆时针旋转填充手轮减小填充量，片机重量减小，调整完成后，重新拧紧紧固手柄。
⑷压力的调整（及片厚调整)a.松开紧固螺栓,从上往下看，利用调压扳手（专用工具）顺时针旋转齿轮轴，这时压片压力增大,药片的厚度减小;逆时针旋转齿轮轴，这时压片压力减小，药片的厚度增加。
DP30A系列单冲压片机使用说明书
DP30A系列单冲压片机操作规程一、主要构造及工作原理本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。
其结构简图见图1、图2、图3.1 偏心轮 3 紧固螺栓4齿轮轴5 皮带护罩6 手动论7 键轴8 中模台9 调节螺母紧固螺钉10 调节螺母11 托模臂12 填充蜗杆13 填充齿轮14 橡胶垫15 填充紧固手柄16 填充手轮17 下冲紧固螺丝18下模轴19 下冲20 中模板紧固螺钉21 中模22 下模板23 上冲24 上冲紧固螺钉25 上冲导杆26 罩27 大齿轮护罩28 油杯29 玻璃罩30大齿轮31尼龙齿轮32 外罩保护开关33 安全门保护开关34 安全门35 变频器36 除粉盒37 前门38 下模轴定位螺钉39 电机座紧固螺栓40电机座41 电机座手柄42 电机43 后门44 小车45 垫板46 小车摇臂47卡簧48 连杆轴49 滑轮50 料斗51 大摇臂52 副料斗53 外罩54副料斗上盖注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。
主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。
压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。
同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。
这种动作循环往复进行。
药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。
电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。
电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。
单冲压片机的操作流程
单冲压片机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种常用的制药设备，用于将药粉或者颗粒物料压制成片剂。
为了确保操作的安全性和生产的质量，制定本操作规程，规范压片机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查压片机的外观，确认设备无损坏或者漏电等安全隐患。
2. 检查压片机的电源线是否接地良好，电压是否符合要求。
3. 清洁压片机的工作台面和模具，确保无残留物。
三、操作流程1. 打开压片机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 将需要压制的药粉或者颗粒物料放入供料器中，并调整供料器的速度和量。
3. 调整压片机的压力和速度，根据物料的性质和要求进行调整。
4. 打开压片机的模具，将物料均匀地放入模具中，注意不要超过模具的容量。
5. 关闭模具，并调整模具的压力和位置，确保物料能够均匀地受到压力。
6. 按下压片机的启动按钮，开始压制过程。
7. 观察压片机的工作状态，确保压制过程平稳无异常。
8. 压制完成后，住手压片机的运行，打开模具，取出压制好的片剂。
9. 对片剂进行质量检查，包括外观、尺寸、硬度等指标。
10. 将合格的片剂进行包装或者存储，不合格的片剂进行处理或者重新压制。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、口罩、安全眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入压片机的工作区域。
4. 在调整模具和清理设备时，必须先切断电源，并等待设备彻底住手运行后再进行操作。
5. 定期对压片机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
6. 发现设备故障或者异常情况时，应即将住手操作，并通知维修人员进行处理。
7. 严禁将非药品物料放入压片机进行压制。
8. 操作完成后，及时清理工作区域，保持设备和周围环境的整洁。
五、紧急情况处理1. 在操作过程中，如果发生设备故障、电源故障或者其他紧急情况，应即将住手操作，并切断电源。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照紧急预案进行处理，并及时报告相关负责人。
压片机操作规程
压片机操作规程
《压片机操作规程》
一、压片机操作前的准备工作
1. 检查压片机的各部件是否完好，确认无异常后方可使用。
2. 清理工作台和周围环境，保持整洁。
二、压片机的开机操作
1. 接通电源，按照设备说明书的操作步骤进行开机。
2. 检查各个按钮、开关是否灵活可靠，确认无故障后方可进行操作。
三、压片机的具体操作步骤
1. 将原料放入压片机的模具中，确认模具位置正确。
2. 根据生产需要设置好压片机的工作参数，包括压力、温度等。
3. 启动压片机，观察压片过程中的各项指标，并及时调整参数，确保压片效果良好。
四、压片机的停机操作
1. 当压片机停止工作时，应先将压力释放掉，再关闭电源。
2. 清理压片机的残留物，保持设备的清洁。
五、压片机的日常维护
1. 定期检查压片机的各部件，如有发现异常，及时进行修理维护。
2. 对压片机进行定期的清洁和保养，保证设备的正常使用。
六、注意事项
1. 在操作压片机时，应注意安全，避免发生意外。
2. 应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动工作参数。
3. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
通过以上操作规程的严格执行，可以有效避免因操作不当造成的安全事故和设备损坏，保障生产的顺利进行。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种常用的制药设备，用于将药物粉末压制成片剂。
为了确保片剂的质量和生产效率，必须严格遵守操作规程。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障排除等内容。
二、准备工作1. 确认设备完好：检查压片机的各个部件是否完好，特别注意压力调节器、模具和送料装置的正常工作状态。
2. 清洁工作区域：确保操作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，保持良好的卫生环境。
3. 准备原料：根据生产计划准备好所需的药物粉末和辅料，确保其质量符合要求。
4. 校准设备：使用合适的工具校准压片机的压力和速度，确保其符合生产要求。
三、操作步骤1. 打开电源：将压片机的电源开关置于“ON”位置，确保设备供电正常。
2. 调整压力：根据所需片剂的特性和规格，调整压力调节器，使其适应压片的要求。
3. 安装模具：根据所需片剂的形状和尺寸，选择合适的模具，并将其安装到压片机上。
4. 准备药物粉末：将准备好的药物粉末放入药粉料斗中，并确保料斗密封良好。
5. 开始压片：按下启动按钮，压片机开始工作。
药物粉末通过送料装置进入模具腔室，受到一定的压力后形成片剂。
6. 观察压片过程：在压片过程中，注意观察片剂的形状、硬度和厚度等指标，确保其符合规定的要求。
7. 收集片剂：当片剂形成后，使用合适的工具将其从模具中取出，并妥善收集和包装。
四、注意事项1. 安全操作：在操作压片机时，应注意安全，避免手指或其他物体接触到运动部件，以免发生意外。
2. 清洁维护：定期清洁和维护压片机，保持其正常工作状态，延长使用寿命。
3. 质量控制：严格按照生产要求进行操作，确保片剂的质量符合标准。
4. 操作记录：及时记录操作过程中的关键参数和问题，便于追溯和分析。
五、常见故障排除1. 压力不稳定：检查压力调节器是否松动或损坏，及时调整或更换。
2. 片剂不合格：检查药物粉末的质量是否符合要求，调整压力和速度，确保合适的压片条件。
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DP30系列单冲压片机标准操作规程
目的：建立DP30系列单冲压片机使用及维护保养操作规程，确保仪器的正常使用。
范围：适用于DP30系列单冲压片机的使用和维护。
负责人：设备管理员
内容：
1主要技术指标
电源：220V/50Hz 外形尺寸（mm）708*459*740；机器重量（kg）150
2操作方法：
⑴模具的安装与调整：
a.旋松固定在中模板上的3个紧固螺钉，取下中模板
b.旋松下冲紧固螺钉，将下冲插入下模轴的孔中，并要插到底，
下冲紧固螺钉不要旋紧。
如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要
对准下冲紧固螺钉。
c.把中模平稳放在中模台上，同时使下冲进入中模的孔中，然后
将中模板放在模台上，借助中模板的三个紧固螺钉，但不要旋
紧。
d.松开上冲紧固螺钉，将上冲插入上冲导杆的孔中，并要插到底，
注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺
钉。
e.用手轻轻转动手动轮，使上冲慢慢下降进入模孔中，若发生碰
撞或摩擦，则调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。
如果
是异型模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲得入模位置
后，再调整好中模板的位置，使上冲进入中模孔。
f.顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。
g.用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现
象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重
新调整至合格为止。
⑵出片的调整
a.用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节螺母
禁固螺钉，用拨杆调整环形的调节螺母，使下冲的上表面与中
模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母
禁固螺钉。
b.用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加
料试压，进行下一步调整。
⑶填充调整（即片重调整）：
旋松填充紧固手柄，顺时针旋转填充手轮增大填充量，片机重量增加；逆时针旋转填充手轮减小填充量，片机重量减小，调整完成后，重新拧紧紧固手柄。
⑷压力的调整（及片厚调整）
a.松开紧固螺栓，从上往下看，利用调压扳手（专用工具）顺时
针旋转齿轮轴，这时压片压力增大，药片的厚度减小；逆时针
旋转齿轮轴，这时压片压力减小，药片的厚度增加。
压力调整
完成后将紧固螺栓旋紧。
b.用转动手动轮，试压几个药片，检查药片的片重、硬度和光洁
度，若合格即可投料生产。
3注意事项
1)初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书，然后再使用。
2)本机器只能按一定方向运转，不可反转，一面损坏机器。
3)启动前应使上冲处在上升位置然后再启动，否则容易发生顶
车。
4)顶车后的处理办法
5)首先立即关闭电源
6)情况较轻时，可用力扳转手动轮使上冲通过“死点”
7)只允许一人扳动手动轮，情况严重时，可用手扳转手动轮反转
半周至上冲离开冲模时，逆时针旋转齿轮轴以减小压片压力，
然后再正向转动手动轮，使上冲通过通过“死点”将药片顶出
8)机器设置的安全门和外罩不完全关闭时，电动机不启动。
4维护和保养
1)每次使用前必须将全部油杯、油孔和润滑面上润滑油，并空车
运转使各摩擦面布满油膜，然后投入使用
2)使用前检查螺丝是否松动
3)经常检查冲模质量，并及时更换
4)保持日常清洁
5)长期不使用模具应卸下保管。
6)各部件开机前要检查。