现代设备管理模式
现代化设备管理的意义及体制改革
第三代，全员生产维修（ＰＭ）。其特点是设备现代化，单机与系统控制功能结合，采 用现代化管理方法，用计算机进行管理，实行多专业、企业全系统、全员参与的设备维修。 第四代，实现社会大系统的设备维修（ＴＰＭ）。其特点是设备现代化和系统化，单机 联动系统功能、计算机管理形成的高性能、高精度、高自动化、高效率、综合技术和现代 化管理相协同的企业现代化大生产，实现社会大系统的设备预知维修。 由以上四个阶段可以看出，第四代比第三代有了新的飞跃，从维修本身的发展过程可 以看出，目前已从预防维修向预知维修方向发展；设备管理已跳出了企业维修的小圈子， 形成了新的社会大系统的维修观念。这也是目前设备管理的发展方向． ＴｎＰＭ即全面规范化生产维护，是发展了的ＴＰＭ，是中国设备管理发展的一种新模式， 着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标（全效率），以全系统的预防维 修体制为载体，以员工的行为规范化为过程（全过程）。全体人员参与为基础（全员）的生 产和设备保养、维修体制。ＴｎＰＭ在ＴＰＭ的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改 变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状 况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
ｌ现代化设备管理的意义
设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理 决定的。如果没有科学的管理，再好的设备也不会发挥作用。因此设备管理对于充分发挥 设备作用，保证生产正常进行，提高经济效益都具有重要的作用。 （１）设备管理是现代化企业内部管理的重点 企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活 动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。 在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业 内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点， 以点带面，才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。 （２）设备管理是设备正常运行，企业安全生产的重要保证 在企业的生产经营活动中．设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装 备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以 确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业 获得最高经济效益。 （３）设备管理是提高维修质量的重要保证
第二讲 现代的设备管理理念
二、现代的设备管理理念管理是相通的，如果一个方法在一个地方能取得好的效果，到另一个地方往往也能通用。
由此，可以把企业与部队做比较。
部队里的机械师就像企业中的机修工，士兵使用的枪就是企业的设备。
部队中绝不可能发生由于机械师没有把枪擦好，导致士兵用枪时发生故障的情况，因为拆枪、擦枪、装枪、瞄准都是由士兵一个人完成的，这才是正确的设备管理，企业管理也应如此。
1.“3W”设备管理体系现代的设备管理思想叫做“三我”，即“3W”设备管理体系：我操作、我维修、我保养。
由“我操作，你维修”这种割裂的分工变为全部由员工自己负责。
此时仍然需要机修工，但机修工要向设备管理员或设备工程师发展。
2.设备管理员的两个职责设备管理员有两个职责，即辅导员工保养设备和设备优化与技术改进。
辅导员工保养设备设备管理员要用漫画、图表等方式教会员工分解设备的结构。
这个职责约占设备管理员工作权重的40%。
设备优化与技术改进这是设备管理员最重要的工作，属于专业保全的范畴，要求设备管理员不断提高工作能力，研发设备，让设备为企业赚钱。
3.保养比维修更重要在现代设备管理理念中，企业里仍然存在维修，包括大修和小修两种：员工操作的设备小地方的简单损坏就是小修，员工自己无法解放的大问题就是大修。
企业要使员工明确大修和小修的职责：小修由员工自行解决，大修需要设备供应商负责，属于售后服务。
很多企业老板存在这样的困惑：很多企业虽然认识到了“我操作，你维修”思想的不合理，但是“我操作，我维修，我保养”理念却很难施行，很难让员工接受。
实际上，转变员工的观念并不需要高深莫测的理念，只要让其和设备发生切身感、走进设备就可以了。
每维修一次，设备的精度就丧失一次。
为了解决这个问题，企业应该致力于让员工不把设备看成冷酷无情的机器，对设备产生切身感，就会尽量避免维修设备。
例如，德国某企业的员工下班时，手会不经意地放在设备上，说：“谢谢，我下班了。
”有了这种对设备的切身感，才能保养设备，打造有思想、有素质的员工。
现代设备管理体系
现代设备管理体系
现代设备管理体系是维护当今电子密集型企业的重要组成部分，它负责进行设备资源的有效管理，以实现企业有效运作和可持续发展。
现代设备管理体系通常包括3个重要组成部分。
第一个是企业设备资源管理系统。
这一部分是设备管理体系的最基本组成部分，它能够有效地管理企业的设备资产，实现对设备状态、购置时间、投资费用、技术参数等的收集和统计。
此外，它还可以实时追踪设备的使用状态以及报警监控，从而确保设备的安全性和可靠性。
第二是设备维护管理系统，它的职能是控制并协调企业设备的维护工作，包括对设备的保养、检查及维修升级等方面的全方位处理。
它能够根据设备使用情况及时地实施预防性维护，并可以实现对运行参数的自动收集和分析，从而及时掌握设备的性能变化，保持设备的稳定运行。
最后是设备费用控制系统，该系统承担设备各个阶段的费用控制职能，它负责确定合理的设备购买价格、根据设备使用情况控制投资费用，以避免企业风险，并且能够有效地控制企业设备管理活动的费用开支，确保企业财务资源。
综上所述，现代设备管理体系主要包括企业设备资源管理系统、设备维护管理系统和设备费用控制系统三个组成部分，它充分利用了现代计算机技术及网络，形成了一套以设备资源管理、设备维护和费用控制为主要模块的统一的管理体系，为企业进行常规维护提供有效便利。
现代设备管理模式
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点
2、设备前期管理
3、设备旳使用和维修管理
4、设备旳更新和技术改造
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动 5、TPM旳推动
三、以可靠性为中心旳维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑环节 4、故障后果旳评价
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运营费等；外购设备：设置费指 购置费、运送费、安装调试费等）和维持费（指能花费、人 工费、维修费、后勤增援费和报废拆除费等）构成。
设备旳综合效率
以经济旳寿命周期费用取得大旳产出旳设 备，才是经济效益好旳设备。
设备旳综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价旳，在实际利用时，是用费用效率 （指设备系统所取得旳系统效果与寿命周期费 用旳比值）来评价旳。
全员生产维修（TPM）
实施全员生产维修（TPM）可使 企业取得良好旳经济效益和社会形象， 并能够以其优良旳产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在经过改善人和设备旳素 质来改善企业旳素质，从而最大程度 地提升设备旳综合效率，实现企业旳 最佳经济效益。
TPM旳定义
TPM (Total Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳旳存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用构 成）最低旳原则求得经济订货量。详见拟定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件旳ABC 管理
现代企业的设备管理
成就感；创造能力的开发；
6
尊重人，把人放在第一位。
7
ES→雇员满意
对当地社区的贡献
与当地社区的和谐；
环境保护。
GS→现场的满意状态 整顿、整理、清洁、清扫、素养
04
SS→社会满意，社会贡献
5S的具体的内容
1S(Straighten) 整理
2S(Seiton) 整顿
3S(Seiketsu) 清洁
01
你树立了服务的思想了吗？
02
你热情、礼貌、周到地为他人服务了吗？
03
你为下道工序服务的工作做到了100分了吗？
04
你所在部门工作为其他部门工作提供了方便了吗？
05
你的工作对领导负责任了吗？
服务 为集体和他人利益服务
素养 养成正确的待人处事态度
你的行为仪表规范自然吗？ 你的言谈举止礼貌有节吗？ 你注重学习和修养了吗？ 你有集体荣誉感吗？ 你的风貌有感染力吗？
改 善 企 业 素 质
通过改善人和设备的素质改善企业的素质
维修部门的转变
常规设备 ●调试 ●润滑 ●准备 ●检测 ●预防性维修
高技术设备 ●改进 ●彻底检修 ●定论性维修 ●以可靠性为中心维修 ●新设备设计 ●培训操作者
转变 (Shift)
主人翁：我们为什么要运用全员参与
在早期，操作员／设备使用者能检查出所有维护问题的70%。 ——通过常规维护
另外三个S内容是： CS →客户满意 ES →雇员满意 SS →社会满意，社会贡献
1
2
三、原来的5S变成现在的4S
满足客户的不同要求，取得客户的信任。
体现在：
强化产品开发能力，减少开发时间；
使小批量的各类产品具有较高的生产率；
现代TPM设备管理概念及运行结构
现代TPM设备管理概念及运行结构
1、什么是TPM？
新益为5S咨询公司概述：TPM——全员规范化生产维修，适合中国企业现状的设备管理模式。
是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
2、什么是设备全过程管理
设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台账、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。
3、设备管理运行的四维系统结构
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。
时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要索，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。
其四维的系统如下图所示。
设备管理运行的四维系统结构
在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。
另一方面，每一要素都会在其他的要素维(空间)上得到映像。
例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节。
它
在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部位，以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划划、组织、实施、控制、评价，以及反馈的过程。
设备管理需要在一个四维空间上讨论预防性规范的运作，是最完备的全系统概念。
现代设备管理理念
设备管理机构设置与模式
根据企业生产经营的特点，如机械、电子、冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运输等。 根据企业的生产规模。 根据设备管理社会化协作程度。 设备管理组织机构主要由以上等因素设置。有垂直集中式、矩阵式、精简史3种。
垂直集中式
经 理
设备管理部门
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
“四”是指保持设备完好，不断提高企业技术装备的水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。
“五”是指制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，日常维护与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
设备管理的职能
负责资产管理，使设备保持安全、稳定、正常、高效运转，满足生产需求。 负责动力能源等公用工程系统的 正常运转，保证生产需求。 制订设备检修、改造、更新计划和设备的技术及管理的规章制度。 负责设备的维护、检查、监测、分析、维修、合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。
设备资产管理
固定资产概念与计价 固定资产计价 购置时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产，按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款2、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专向贷款，包括贷款利息。 投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。 融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于改、扩建发生的变价费用。
现代设备管理理念及内容
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现代设备管理概念、职能及组织机构
设备全过程管理 是设备的一生管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造、报废管理。
现代设备管理的理论及实践
现代设备管理的理论及实践1. 引言现代设备管理是一门综合性的学科，涵盖了设备选型、采购、安装、维护、修理、更新等方方面面。
随着科技的不断发展，设备管理也面临着新的挑战和机遇。
本文将从理论和实践两个方面探讨现代设备管理的相关内容。
2. 现代设备管理理论现代设备管理理论主要包括设备生命周期管理、可靠性工程、运营维护理论等方面。
2.1 设备生命周期管理设备生命周期管理是指从设备需求提出到设备报废之间的全过程管理。
它包括设备选型、采购、安装、运行维护和终端处理等阶段。
在设备生命周期管理中，需要综合考虑设备的性能、可靠性和经济性等因素，制定合理的管理方案。
2.2 可靠性工程可靠性工程是设备管理中的重要理论，其目标是提高设备的可靠性和可用性。
可靠性工程可以通过可靠性评估、故障分析、故障预测和优化设计等手段来实现。
它可以帮助设备管理者制定更加合理的维护计划，减少设备故障对生产造成的影响。
2.3 运营维护理论运营维护理论是指设备管理中的运营过程和维护过程的相关理论。
它包括设备的监控、故障处理、预防维护和改进措施等内容。
运营维护理论可以帮助设备管理者更好地提高设备的利用率和生产效率。
3. 现代设备管理实践在现代设备管理的实践过程中，需要综合运用各种方法和工具来实现设备的有效管理。
3.1 设备维护管理设备维护管理是设备管理的核心内容之一。
它包括预防性维护、纠正性维护和预测性维护等方面。
通过制定合理的维护计划和维修策略，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。
3.2 设备更新管理设备更新管理是指根据设备的技术更新和市场需求的变化，及时进行设备的替换和升级。
设备的更新管理可以帮助企业提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
3.3 智能化设备管理随着人工智能和物联网等技术的发展，智能化设备管理逐渐成为现代设备管理的重要方向。
智能化设备管理可以通过实时监测、自动诊断和远程控制等手段，提高设备管理的效率和可靠性。
4. 现代设备管理的挑战和机遇现代设备管理面临着一些挑战和机遇。
现代设备管理模式
现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。
通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。
二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。
这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。
三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。
例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。
还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。
四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。
从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。
这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。
五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。
这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。
三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系是指将设备管理工作做到三全（全过程、全员、全方位）和五化（科学化、规范化、现代化、信息化、智能化），建立现代设备管理体系，以提高设备运行效率和管理水平。
三全指的是设备管理工作要贯穿设备的整个生命周期，包括设备的选购、使用、维修保养、更新淘汰等各个环节，全员参与设备管理工作，将设备管理工作纳入日常工作之中，全方位进行设备管理。
五化指的是在设备管理过程中，要遵循科学化的原则，采用科学的管理方法和技术手段进行设备管理，规范化设备管理工作，建立健全的设备管理制度和流程，实现现代化设备管理，利用信息化手段进行设备管理，提高管理效率和准确性，以及智能化设备管理，引入先进的智能设备和技术，提升设备运行效率和管理水平。
通过三全五化现代设备管理体系，可以提高设备的利用率和可靠性，延长设备的使用寿命，降低设备管理成本，提高设备管理效率和管理水平，为企业的生产运营提供有力支撑。
结合企业实际 建立现代设备管理模式
效 的设备使用 、 维修 、 管理 模式 。 近几 年来 ，随着 科学技 术 的发展 ，先进 设 备的 引八 和开发 ，企业 设备 的机 械 化、信息 化水 平有 了
明 显提高 ， 动手段 、 品发生很 大变化 ， 就要求 劳 产 这 ： 产组织 和管理模 式进 行相应 的改变 ，以适 应新形
型管理 其体制本质是“ 服执”价值取向是追求” ， 政 绩 ”而在经 营效果上 由国家企业 承担 无限责 任。这 ， 种职 责明确 、等级分 明的设备管 理过程 ，由于管理 层 次较多 ，使 管理指令并 不能百 分之百 地传达到执 行层 ．使 管理 目标 不能较好 实现 。这种传 统的直线
如向进行 设 备维 修管理 体制的改 革 ， 低企 业运行 降 成本 ． 直是各 企业 关心的问题 做好这 项工 作 ， 一 关
键是要根据 本企业 实 际 ，建 立一套科 学 的 、行 之有
的专长 ，使设 备 的管理维护 质量得 以保 证 。 由于职 责 明确 ，可 以大 幅减少设备故 障和 问题 的出现 ，列
管理模 式在 市场经 济体制下必 须进行 改革 ，建立 一
套新 的直线 管理模式 ，其科 学的 内涵在 于建 立激励 机制 ． 管 理者 、 业人 员责 、 、 明确 ， 使 专 权 利 工作好 坏 直接 与企业 经济效 益持钩 ．发挥各 娄人 员积极性 和
创造性 。
够 的重视。 长期以来 ，对设备 管理 只重 ｛设 备后期 见
门 生产部 门的关 系是垂直 领 导。职能部 门 、 产部 生 门的职 责 权 限 ，工 作 内容 和程 序 都 经过 仔 细 的 规 定 ．基本 上是一种下 级服从上 级 ，行政 干预 的执 行
企业现代化设备管理新模式初探
备 完 好 、 保 安 全 生 产 ， 证 企 业 技 术 装 备 水平 持 续 改 善 与 提 高 ， 确 保 确 能力 ， 我们 始 终 坚 持 “ 学 发 展观 ” “ 科 、 两个 至 上 ” 价值 观 ， 一 步强 化 进 保 企 业 沿 着 “ 消 耗 、 污 染 、 效 益 ” 轨 道 发 展 。而 目前 设 备 管 理 危 机 意 识 ， 用 “ 先 无 价 、 主 创 新 、 点 跨 越 、 撑 发 展 ” 工 作 低 低 高 的 并 领 自 重 支 的 仍 处 于 被 动 管 理 阶 段 ， 要 表 现 在 ： 备 管 理 人 员 服 务 性 管 理 意 识 指 导 方 针 统 领 自 主 创 新 发 展 之 路 。 紧 紧 依 靠 自 主 创 新 ， 先 进 技 术 主 设 用
实 如 何 采 取 科 学 实 用 的 设 备 管 理 技 术 ， 设 备 管 理 更 好 的 适 应 现 代 化 建 立 在 科 技 不 断 进 步 的 基 础 之 上 。 现 企 业 从 速 度 增 长 型 向 效 益 增 使
设 备 管 理 要 求 ？ 是 企 业 每 一 位 员 工 ， 其 是 设 备 管 理 人 员 必 须 全 面 长 型 转 变 。 尤
关 问 题 的 论 述 ， 讨 了 企 业 现 代 化 设 备 管 理 新 模 式 的 构 建 ， 期 对 企 业 设 备 管 理 提 供 帮 助 ， 企 业 现 代 化 设 探 以 对
备 管 理 新 模 式 的 构 建 提 供 参 考 与
借鉴。
【 关键 词 】 现 代化 设 备 管 理 新模 式
思考 、 面解 答 的 迫切 问 题 ； 者 认 为应 从 以 下几 方 面 给 予解 答 。 直 笔
一
五 、 建 动 态 设 备 管 理 新 模 式 构
现代设备管理模式
数据安全
加密和访问控制等措施析设备的采购、 维护和更新成本可以提高设备 管理的成本效益。
结论和要点
• 现代设备管理模式提升了设备管理的效率和可靠性。 • 自动化、灵活性和安全性是现代设备管理模式的主要特点。 • 不同行业已成功应用现代设备管理模式，并取得了显著的成果。 • 挑战包括设备兼容性、数据安全和成本效益，可以通过相应的解决方案来克服。
现代设备管理模式
在现代科技环境中，设备管理模式是如何发展和应用的？探索主要特点和优 势、常见模式以及成功案例。
什么是设备管理模式
设备管理模式是指对组织内的设备和工具进行集中管理和维护的方法。它可以确保设备的高效运行和最佳使用。
• 确保设备的完整性、可靠性以及安全性 • 提供可视化和自动化的设备监控和管理 • 降低设备寿命周期成本并提高效率 • 简化设备采购、分配和退还流程
主要特点和优势
自动化管理
通过自动化流程和智能分析， 减少了人为错误和资源浪费。
灵活性和可扩展性
通过云端存储和跨设备支持， 适应不同规模和多样化的设 备需求。
安全性和可靠性
设备数据加密，远程监控和 固件更新确保设备的安全和 可靠性。
常见的现代设备管理模式
• 移动设备管理 (MDM) • 物联网设备管理 (IoT) • 远程设备管理 (RDM) • 云端设备管理 (CDM)
成功应用案例分析
制造业
通过设备管理模式，提高了设备 运行时间和产能，降低了维护成 本。
智能家居
设备管理模式确保了智能家居设 备的互联互通，提供了智能化的 居家体验。
医疗保健
通过设备管理模式，实现了医疗 设备的监控和远程诊断，提高了 医疗质量。
挑战和解决方案
设备兼容性
现代企业设备管理模式研究
深 入 研 究 。提 出 了 一 些 可 行 的 措 施 。
关 键 词 ： 企 业 ；设 备 管 理 ；模 式 ；创 新 中 图 分 类 号 ：Ｆ ４ 文 献 标 识 码 ：Ａ ｄ ｉ Ｏ３ ６ ／．ｓ ． ０ － ６ ３２ ０ ． ． ９ ｏ： ．９ ９ ｊ ｓｎ１ ２ ６ ７ ．０ ９０ ０ ｌ ｉ ０ ４ ０
就 是 为 保 证 产 品 质 量 服 务 。 目前 ，企 业 开 展 的 ＩＯ 系 ｌ 化 设备 、传 输 设备 、用能 设 备所 组成 的系统 实 现 的 。所 Ｓ 列 论 证 是 建 立 产 品 质 量 体 系 的 基 础 和 依 据 ，它 是 通 过 对 ｆ 以 ，节 约能 源与设 备 及设 备管 理 密切 相关 。
・
理 所采 用 的基 本思 想 和方 式 ．本 质 上是 为 保证 高 效率 完 ｌ 装 置不完整，设备结构不安全 ，存在缺陷；违反操作规 成企 业 既定 目标 ，而建 立 的资 源 组 织活 动 和实 施 活动 过 ｌ 程 、超负荷使用设备 ，劳动组织不合理；设备维护管理 不善 等 等 。所 以 ，必 须 在设 备一 生 全 过程 中考 虑 安全 问 程 控制 的规 范 化 、标准 化 系 统 。通 常认 为 管理 模 式 由管
产 品质 量 的 重 要 因 素 。所 以 ．必 须 对 产 品 质 量 尤 其 是 ｌ 一 ，就是解决设备对环境 的污染 ，实现无事故 、无公害
现代设备管理模式——TPM
现代设备管理模式——TPM (全员生产维护)SUNNY 译二零零一年元月目录一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、怎样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种主要原因3.组成全员生产维护的五个基石四、解决主要问题1. 解决主要问题的七个步骤2. 解决问题的方法五、自发的设备管理1．自发设备管理的七个步骤2．自发设备管理的检查监督六、有计划的设备管理导入有计划的设备管理的七个步骤七、设备管理预防1. 设备管理预防的七个步骤2．设备管理预防的方法八、教育及培训九、推荐读物一、什么是全员生产维护如何在生产中降低成本一直是多年来企业界的一个重要目标。
当然其中有很多影响因素，但是如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。
TPM（全员生产维护）是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。
这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因计划外故障而停机。
TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。
这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。
因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。
这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与。
TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。
为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注意以下几点：应完整地考虑生产设备的生命周期，从计划购置一直到停产报废；所有员工都必须参与，从生产工人到车间主任；企业的所有部门都必须参与（例如，生产、设备、质量、计划部门等）；要非常重视小组（团队）工作，而且领导要给予支持。
二、全员生产维护的历史1951年日本引入了预防型的设备管理，这开始了设备管理的现代化进程。
设备管理新模式
设备管理新模式
设备管理新模式可以包括以下几个方面的内容：
1. 物联网设备管理：随着物联网的发展，大量的设备会接入到网络中，设备管理需要采用新的模式来管理和监控这些设备。
传统的设备管理模式往往是人工操作和管理，而新模式可以通过使用自动化和智能化的技术来实现对设备的管理和监控，例如使用传感器和远程监控技术来实时监测设备的状态和运行情况。
2. 云设备管理：随着云计算的兴起，越来越多的设备将采用云设备管理模式。
云设备管理可以将设备的管理和控制功能移到云端，通过远程控制和监控来管理设备。
这种模式可以提高设备的可靠性和安全性，并且可以实现设备的远程维护和升级，减少人工操作和维护成本。
3. 自动化设备管理：随着自动化技术的发展，设备管理可以更加智能化和自动化。
自动化设备管理可以通过使用自动控制系统来管理设备的运行和维护，例如使用自动化软件和机器学习算法来分析设备的数据和运行状态，从而实现设备的自动调度和故障预测。
4. 移动设备管理：随着移动设备的普及，设备管理也需要适应移动设备的特点和需求。
移动设备管理可以通过使用移动应用程序和云技术来管理和监控移动设备，例如远程锁定和擦除设备、监控设备的位置和使用情况等。
总的来说，设备管理新模式是根据新的技术和需求，通过使用自动化、智能化和云技术等手段来实现设备的管理和监控，以提高设备的可靠性、安全性和效率。
现代化设备管理制度
一、前言随着科技的飞速发展，现代化设备在各个行业中的应用越来越广泛，成为企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
为了确保现代化设备的正常运行，提高设备使用效率，保障企业生产安全，特制定本现代化设备管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有现代化设备的采购、安装、使用、维护、保养、报废等各个环节。
三、组织机构1. 设备管理部门：负责企业设备的管理工作，包括设备采购、安装、验收、使用、维护、保养、报废等。
2. 生产部门：负责设备的日常使用，确保设备在生产过程中的正常运行。
3. 质量管理部门：负责对设备的使用情况进行监督，确保设备质量符合生产要求。
四、设备管理制度1. 设备采购管理（1）设备采购前，需进行充分的市场调研，了解同类设备的性能、价格、售后服务等信息。
（2）设备采购需经过严格的审批程序，确保设备质量、性能、价格等符合企业要求。
（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、交货时间、验收标准、售后服务等内容。
2. 设备安装与验收（1）设备安装前，需对安装人员进行培训，确保其具备安装技能。
（2）设备安装过程中，应严格按照设备说明书进行操作，确保设备安装正确、牢固。
（3）设备安装完成后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
3. 设备使用管理（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全注意事项。
（2）设备使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免设备损坏。
（3）设备使用人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报设备管理部门。
4. 设备维护与保养（1）设备维护保养工作由设备管理部门负责，制定设备维护保养计划，确保设备处于良好状态。
（2）设备维护保养工作应遵循预防为主、防治结合的原则，定期对设备进行检查、清洗、润滑、紧固等。
（3）设备维护保养过程中，应使用符合国家标准的备品备件，确保设备性能。
5. 设备报废管理（1）设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请。
（2）报废申请经相关部门审核批准后，设备管理部门负责设备的报废处理。
现代设备管理
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1、设备故障维修（事后修理）
[1]事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后
才进行修理。
[2]在资本主义工业生产刚刚开始时，由于设备的简陋， 一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，并且是由有 经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。工业革命 以后，随着工业生产的发展，设备的数量和复杂化程度增加 ，设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有 的操作工人兼做修理工人已不能满足要求， [3]从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备的维修
18
4、我国设备管理现状
设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基 本保持原有实物形状和功能的劳动资料和物质资料的总称。
大型化
精密化
现代设备特点
电子化
高速化
自动化
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(1)当前设备管理带来全新问题 1）购臵设备需要大量投资
2）维持设备正常运转也需要大量投资
3）发生故障停机，经济损失巨大 4）一旦发生事故，将会带来严重后果 5）设备的社会化程度越来越高 6）节能减排成为设备管理
（2）现代设备管理要建立系统工程体系
现代设备管理可以概括为系统工程的体系. [1]综合性、全面管理的观点和方法。 [2]其核心与关键在于正确处理可靠性、维修性与经济 性的关系，保证可靠性，正确确定维修方案，提高设
备有效利用率，发挥设备的高效能，以获取最大的经
济效益。 [3]现代设备管理已成为多学科的交叉，包括运筹学、 后勤工程学、系统科学、综合工程学、行为科学、可 靠性工程、管理科学、工程经济学、人机工程学等。
4
（1）现代设备管理以设备一生为对象
现代设备管理是以设备的一生为对象
[1]包括对设备的物质运动形态，即设备的规划
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设备维修管理 设备维修管理的概念
设备维修管理是设备维护保养、设备检查、 设备修理等方面的技术、经济和管理的综合， 是设备管理的主要工作内容。
设备修理方式
1、事后修理 2、定期修理 3、强制性修理 4、检查后修理 5、状态监测修理
设备维修计划
维修管理最重要的问题之一就是编制设备维 修计划和对整个作业计划进行控制。 设备维修计划包括维修作业计划和作业进 度计划两部分，维修作业计划主要侧重于任务安 排，而作业进度计划目的在于落实某具体维修工 作的日程进度。
设备综合管理定义
设备综合管理就是根据企业生产经营 的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、 管理措施对企业主要生产设备的规划、设 计、制造（或选型、购置）、安装、调试、 使用、维修、改造、更新直到报废的一生 全过程进行管理，以保持设备良好状态并 不断提高设备的技术素质，保证设备的有 效使用和获得最佳的经济效益。
主要内容
设备前期管理是从规划到设备运行初期管 理的若干阶段的管理工作。
设备前期管理的职责分工
1、规划和高级决策部门； 3、设备管理部门； 5、安全与环保部门； 7、生产管理部门； 9、质量检测部门。 2、工艺部门； 4、动力部门； 6、基建管理部门； 8、财务部门；
设备的使用管理 正确合理使用设备的前提
设备的综合效率
以经济的寿命周期费用获得大的产出的设 备，才是经济效益好的设备。 设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价的，在实际运用时，是用费用效率 （指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费 用的比值）来评价的。
SE CE LCC
2、用系统工程观点来研究设备管理；
设备润滑管理技术人员的任务
• 研究新设备的润滑装置和润剂 • 改进现有设备的润滑装置和润 滑剂 • 合理选用润滑剂，实现标化、 少品种化 • 润滑经济管理 • 人员培训
计算机辅助设备润滑管理
信息系统设计思想 体现“按质换油” 油品的状态与设备状态相互关联 信息系统的功能设计 建立设备润滑档案 建立主要设备的油品状态信息库 自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理 后使用等结论 建立主要设备润滑故障分析系统 编制设备清洗换油计划 编制油品的年度需求计划
日常点检、定期点检、专项点检
2、点检的主要环节
（1）确定检查点 （2）确定点检项目 （3）制定点检的判定标准 （4）确定点检周期 （5）确定点检的方法和条件 （6）确定点检人员 （7）编制点检表
设备润滑管理
用摩擦学来指导设备润滑管理
1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科 2、摩擦学的研究内容 3、用摩擦学来指导设备润滑管理
润滑管理的目的和内容 润滑管理的目的是：防止机械设备的摩擦副异常 磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进 入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发 生润滑故障，已提高生产率、降低运转费用和维修费 用。 润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润 滑技术管理和润滑物资管理
润滑管理的实施
1、合理配置设备 2、按设备技术性能合理的安排生产任务 3、加强工艺管理 4、保证设备相应的工作环境和工作条件
设备的使用管理
1、正确合理的使用设备 2、建立健全设备使用管理规章制度 3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合 理使用
设备维护管理
设备的维护保养制度
“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以 保为主、维修并重的强制性维修制度。 1、日常维护保养（简称日保） 2、一级保养（简称一保） 3、二级保养（简称二保）
1、建立健全润滑管理的组织机 构 2、制订并实施设备润滑管理的 规章制度 3、作好润滑管理的具体工作
提倡“按质换油”取代“按 时换油”
润滑管理主要规章制度
设备管理部门润滑技术人员工作职责； 润滑总站工作职责； 供应部门工作职责； 润滑班组工作职责。
设备润滑管理标准
（企业标准）
润滑工作管理的工作内容； 润滑工作管理体制及人员配备； 设备润滑的“五定”及“三过滤”； 设备清洗换油（计划）编制、间隔期、 工艺要求、注意事项； 润滑油取样规定； 设备润滑用油的定额管理； 润滑油料的回收和废油回收； 润滑装置的管理。
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点 3、设备的使用和维修管理 2、设备前期管理 4、设备的更新和技术改造 3、自主保全活动
二、全员生产维修（TPM）
1、概述 2、改善提案活动 4、效率 最大化活动 5、TPM的推进
三、以可靠性为中心的维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑步骤 4、故障后果的评价 5、以可靠性为中心的维修策略 四、基于风险的检测RBI (Risk-Based Inspection) 1、RBI产生背景 2、企业实施RBI的目的 3、RBI是对定期检测的挑战 4、RBI的定义 5、RBI的实施6、RBI软件介绍
设备的区域维护
设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域 内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三级保养、 巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、 故障停机率等考核指标的完成。
设备点检制度
设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运 行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操 作技术规范化的检查维护工作。 1、点检分类
设备综合管理的特点 1、设备综合管理的目标
设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效 益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。 设备寿命周期费用（Life Cycle Cost略写LCC）
设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制 造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历的全部 时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用 寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设置费指 购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能耗费、人 工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。
（1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；
（2）设备管理子系统与生产、技术、质量、财务 等企业管理子系统密切相关； （3）设备管理要对设备一生进行管理。
3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、 组织管理三个方面对设备进行管理； 4、应用计算机进行设备信息管理是实现设备 综合管理不可缺少的手段。
设备前期管理