搅拌装置的选择
搅拌设备的基本结构与选型
6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。
机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种，单端面机械密封价格较低，当单端面机械密封不能达到要求时，需用双端面机械密封。
搅拌设备的基本结构与选型
1.搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
2.2 搅拌轴
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴
器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
4.轴封
轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。
4.1 液封
当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封。液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。
搅拌器的选型
2.涡轮式
主要类型：开启式、圆盘式 【平直叶、斜叶、弯叶等】
转速较快：10 ～ 300 r/min d桨 / D釜≈ 1/5 ～ 1/2；一般取1/3 极高的剪切力，分散能力强，循环能力好 能量消耗不大时搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流 圆盘涡轮式以桨叶为界限形成上下两个循环流 开启涡轮式上下混合比圆盘式好
搅拌装置的设计与选择
--- 搅拌器的选型
杨凌职业技术学院
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
桨式 涡轮式 推进式 锚(框)式 螺带(杆)式
1.桨式
主要类型：平直叶、折叶 转速较慢：20～80 r/min d桨/ D釜≈ 1/3 ～ 2/3；一般取1/2 消耗功率 ∝ d桨5 一般在层流、过渡流状态时操作 适流动性大、黏度小的液体物料 可多层安装
再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加
装导流筒。 适高黏度液体的搅拌
分析
液-液 萃取
分散
“微团”越小 越好
“A”↑
湍动剧烈
传质阻力↓
要求： 剪切作用大---- 主 循 环 量 大---- 次
传质快 萃取效 果好
比较
转速r/min 剪切力 循环量
桨式
20-80
小
涡轮式
10-300
大
推进式 300-600 小
锚(框)式 30-80
小
螺带(杆)式 0.5-50
小
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
小 较大
大 小 小
径向、轴向
径向、切线、轴 向流动
轴向
水平环流(径向、 切线)
搅拌器设计选型
搅拌器设计选型搅拌器设计选型绪论搅拌作为一种工业生产中常见的操作，可以实现物质的混合、传热和传质等效果。
从化学工业到食品、纤维、造纸、石油和水处理等领域，搅拌操作都被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌和气流搅拌两种。
相比于气流搅拌，机械搅拌更适用于高粘度液体的搅拌，但气流搅拌在处理腐蚀性液体、高温高压条件下的反应液体时更为便利。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中应用广泛，尤其是在化学工业中。
搅拌设备作为反应器的应用率高达99%。
搅拌设备的应用范围广泛，因为其操作条件可控范围广，能够适应多样化的生产。
搅拌设备的作用主要包括：使物料混合均匀、使气体在液相中分散、使固体粒子均匀悬浮、使不相溶的液相均匀悬浮或充分乳化、强化相间的传质和传热等。
搅拌设备在石油化工生产中被广泛应用，例如物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程都需要各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体，可以分为牛顿型和非牛顿型。
非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。
在搅拌设备中，搅拌器的作用可以使流体运动。
第三节搅拌装置的安装形式搅拌设备可以按工艺用途、搅拌器结构形式或搅拌装置的安装形式进行分类。
下面仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。
文章中没有明显的格式错误和问题段落。
一、在立式中心安装搅拌装置，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，电机功率一般认为3.7kW以下为小型，5.5~22kW为中型。
本次设计中所采用的电机功率为18.5kW，故为中型电机。
二、将搅拌装置偏心安装在立式上，可以防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，增加液层间的湍动，提高搅拌效果。
但偏心搅拌容易引起振动，一般适用于小型设备。
三、对于简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可采用倾斜式搅拌，将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插入筒体内。
反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。
框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。
2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。
锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。
3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。
桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。
4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。
螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。
5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。
磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。
选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。
对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。
2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。
一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。
3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。
对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。
4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。
例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。
综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。
通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。
搅拌设备设计手册
搅拌设备设计手册一、搅拌设备的概述搅拌设备是化工、医药、食品、冶金等行业常见的重要设备之一，其作用是将固体颗粒或粉末与液体或不同粒度的固体颗粒进行均匀混合或搅拌，以达到理想的混合效果。
搅拌设备大致可分为机械式搅拌设备和非机械式搅拌设备两大类。
机械式搅拌设备主要由搅拌器、传动装置和搅拌容器组成，而非机械式搅拌设备则主要利用气流、液流或超声波等手段进行搅拌。
二、搅拌设备的设计原则1. 混合均匀性：搅拌设备的设计首要考虑因素是混合均匀性。
搅拌设备在搅拌过程中应该保证各种物料能够均匀分布，从而达到预期的混合效果。
2. 操作稳定性：搅拌设备在运行过程中应该保持稳定的操作状态，避免因为设备本身的不稳定而影响搅拌效果。
3. 能耗优化：优化搅拌设备的能耗是设计的重要目标之一。
合理设计传动系统、选用高效搅拌器以及优化搅拌容器结构都能有效降低设备的能耗。
4. 设备维护：搅拌设备的设计应该便于维护和清洁，以便于日常的操作和设备维护。
5. 安全性考虑：搅拌设备的设计应该符合相关的安全规范，保证设备运行过程中不会对操作人员和设备造成危险。
三、搅拌设备的设计要点1. 搅拌器设计：搅拌器是搅拌设备的核心组成部分，其设计应该充分考虑物料的特性以及搅拌的目的。
根据不同的混合要求，可以选择桨叶式搅拌器、螺旋式搅拌器、离心式搅拌器等不同类型的搅拌器。
2. 传动系统设计：传动系统是搅拌设备的动力来源，其设计应该考虑到搅拌器的工作转速、扭矩传递等参数。
在设计过程中应该选择合适的电机、减速机以及传动带等传动部件。
3. 搅拌容器设计：搅拌容器的设计应该充分考虑到物料的特性、搅拌过程中的压力、温度等因素。
对于易结块或粘性物料，搅拌容器的内壁应设计成光滑并防粘涂层。
4. 设备清洁设计：为了方便设备的清洁和维护，搅拌设备的设计应该充分考虑到设备内部结构的平滑度，以及清洁口的设置等。
5. 安全附件设计：在搅拌设备中应该加入相应的安全附件，如防爆设备、过载保护装置等，以保障设备在工作中的安全性。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点一、反应釜搅拌器的分类根据搅拌器的形式和结构，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.锚式搅拌器：锚式搅拌器是最常见的一种反应釜搅拌器。
它的结构形式类似于锚，可以将被搅拌的物料从容器底部向上推动，实现物料的搅拌和混合。
锚式搅拌器适用于粘稠度较高的物料。
2.桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器由几个平直的搅拌桨组成，通过转动将物料进行搅拌和混合。
它适用于较小粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
3.湍流搅拌器：湍流搅拌器通过高速旋转的叶片产生湍流效应，能将搅拌物料在极短的时间内充分混合均匀，适用于粘稠度较低的物料。
4.锥形搅拌器：锥形搅拌器由锥形结构的叶片组成，通过旋转实现物料的混合和搅拌。
它适用于高粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
5.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通过高速旋转的刀片或齿轮将物料切割、撞击和搅拌，适用于高粘稠度和粉状物料。
根据搅拌器的驱动方式，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.机械驱动搅拌器：机械驱动搅拌器通过电动机驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它结构简单、搅拌效果好且稳定，但需要电源供给。
2.气动驱动搅拌器：气动驱动搅拌器通过气动马达驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它适用于易燃易爆场所和无电源供给的环境，但需要气源供给。
3.磁力驱动搅拌器：磁力驱动搅拌器通过磁力偶合将驱动力传递给搅拌器，不需要机械传动装置。
它适用于需要避免机械密封和减少泄漏的场所，但成本较高。
二、反应釜搅拌器的选型在选择合适的反应釜搅拌器时，需要考虑以下几个因素：1.物料性质：根据物料的粘稠度、流动性、颗粒大小等特性选择合适的搅拌器类型。
例如，粘稠度较高的物料适合使用锚式搅拌器或锥形搅拌器，流动性较好的物料适合使用桨叶式搅拌器或湍流搅拌器。
2.反应要求：根据反应过程中的混合要求选择合适的搅拌器类型。
例如，对混合均匀度要求较高的反应需要选择湍流搅拌器或锥形搅拌器，对混合时间要求较短的反应需要选择高剪切搅拌器。
如何选购搅拌机
如何选购搅拌机购买一台高质量的搅拌机对于很多家庭或者商业场所来说是非常重要的。
不仅可以提高食物的制作效率，还可以确保食物的口感和质量。
然而，在市场上有各种各样不同品牌和型号的搅拌机，选择一款适合自己需求的搅拌机是一个挑战。
本文将向您介绍一些选购搅拌机的方法和注意事项，帮助您找到一款完美的搅拌机。
一、确定使用需求在选购搅拌机之前，我们应该首先确定自己的使用需求。
搅拌机的功能种类很多，有基本的搅拌、打碎、搅打功能，也有可选配的搅拌杯、绞肉功能等。
所以，首先要考虑自己的具体需求，确定是否需要特殊功能以及使用频率等。
另外，还要考虑搅拌机的容量大小，是否适合自己的家庭或商业需求。
二、选择适当的功率搅拌机的功率对于其搅拌效果和耐久性起着关键作用。
功率越高，搅拌机的搅拌速度越快，打磨效果也越好。
一般来说，家用搅拌机的功率在400瓦到800瓦之间就可以满足大多数家庭的需求了。
如果您需要高效率的搅拌，比如经常制作面包、果汁或冰沙等，可以选择更高功率的搅拌机。
三、考虑材质和质量选购搅拌机时，应该注意搅拌机的外壳和搅拌杯的材质。
外壳要选择耐用、易清洁的材质，如不锈钢或者高强度塑料。
搅拌杯一般有塑料、玻璃和不锈钢材质可选。
塑料搅拌杯轻便易清洁，但易受刮花和变黄；玻璃搅拌杯坚固容易清洁，但比较重，不适合运动瓶；不锈钢搅拌杯坚固耐用，但不透明，不便于观察搅拌过程。
此外，还要注意搅拌机的底座是否稳固，是否存在明显的异响和抖动等情况。
四、关注细节和功能除了基本的搅拌功能外，一些额外的功能和细节设计也是选购搅拌机时需要考虑的因素。
比如，一些搅拌机配备了预设程序，可以根据不同的食物类型自动调节时间和速度；还有一些搅拌机带有温度控制功能，可以烹饪或保温食物。
此外，一些搅拌机还配备了安全锁定装置，避免误操作和意外发生。
这些额外的功能和设计可以提高搅拌机的使用体验。
五、参考用户评价和口碑在选购搅拌机前，不妨参考其他用户的评价和口碑。
可以在各大电商平台或者家电论坛上查看用户的评价和反馈，了解相关产品的优缺点。
第1组--搅拌器选择分析解析
第1组:曹会敏 杜鹃 郝梦雅 季从兰 赵佳鹏 陈新明 蒋康
1. 搅拌目的：均相液体的混合、液液分散、气液相分散、 固液分散、固液溶解、强化传热。 2.搅拌的要求： （1）反应釜中的物料能很快且良好地分布在反应釜中的 整个物料之中。 （2）反应釜中的物料混合要充分，没有死角，任何一处 的浓度均应相等。
（5）对于固体溶解，除了要有较大的循环流量，还要有较强的 剪切作用，以促使固体溶解。（6）对于结晶过程，需要控制 晶体的形状和大小。对于微粒结晶，要求有较强的剪切作用 和较 大的循环流量，所以选择涡轮式搅拌器。对于密度较大 的结晶，只要求有一定的循环流量和较 低的剪切作用，因此 可选择桨式搅拌器。 （7）对于以传热为主的搅拌操作，控制因素为总体循环流量和 换热面上的高速流动，因此，可 选用涡轮式搅拌器。
化工工业中常用的搅拌装置是机械搅 拌装置。典型的机械搅拌装置包 括：搅拌器、辅助部件和附件。 工业上常用的搅拌器有：桨式搅拌器、 涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、 框式和锚式搅拌器、螺带式搅拌 器和螺杆式搅拌器。
1.按桨叶搅拌结构：分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶 式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进 式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求 又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴 上而不用拆除联轴器等其他部件。 2.按搅拌器的用途：分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌 器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、 圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于 高黏流体的搅拌器有：锚式、框式锯齿圆盘式、螺旋浆式、 螺带式等。
对于某些快速复杂反应，可以防止局部浓度过高，是 副反应增加，从而导致选择性降低。 （3）反应釜内物料侧的传热系数要求足够大，从而使反 应热可以及时移出或使反应需要的热量及时传入。 （4）如果反应受传质速率的控制，通过搅拌的作用可以 使传质速率达到合适的数值。
混凝土搅拌站设备的选型及应用
混凝土搅拌站设备的选型及应用摘要：随着社会经济的不断发展，人民生活水平逐渐提升。
各种混凝土制造的建筑和铺设的道路大量出现在大众视野中。
混凝土在施工的应用中越来越广泛，因此，混凝土搅拌站的建设标准，以及怎样对搅拌设备进行选型和配置也成了如今亟待解决的热点问题。
本文对选择混凝土搅拌站时的建设标准及设备的选型和配置进行了浅显的探究，以期能给混凝土搅拌站地选择人员提供更多的理论依据和相应建议。
关键词：混凝土搅拌站；设备选型；建设标准一、混凝土拌和站的建设标准为了确保施工顺利高效的进行，满足施工过程中混凝土供应连续、及时的要求，混凝土拌和站在建设时应该符合以下标准：（1）在选址方面：混凝土拌和站在选址时首先要远离闹区和人口众多的地方，以免大量噪音打扰居民正常生活，并要远离生态敏感区；其次要保证水源获取和设备通电的便利，紧邻施工现场，保证物料供应的及时性，能在短时间内运送材料。
（2）在拌和站的设计方面：拌和站的建设设计首先应该遵循环境友好、资源节约、物尽其用的原则，加强防震减灾的工作。
分别设立生活区域和生产区域，根据地理位置和地形条件进行组织的施工设计，制订规划与管理制度。
除此之外，拌和站内部还要设立消防设施、外部还要有围墙保护，进出拌和站的道路也要进行硬化，保障员工生命安全的同时为他们提供良好的施工环境，在一定程度上促进施工的高效展开。
二、混凝土拌和站设备的选型原则选用一套高质量最适合场地施工的混凝土拌和站设备需要从以下几个原则出发进行考虑：（一）总体选型原则（1）从生产规模来看。
混凝土拌和设备的生产能力和效率要与总体的生产规模相适应。
具体来说，生产规模年产量在20万m3以下的，混凝土拌和站设备的生产率相应的在90m3/h以上；年生产数量在20-30万m3，对应的设备生产率大概在120m3/h左右；年产量超过30万m3的拌和设备生产率一般为150m3或者200m3/h。
（2）从整体设备的技术性能来看。
从设备的稳定性、通用性和科学性这四方面综合考虑，设备应该满足先进、科学、环保的要求，能够拥有高自动化程度和较高的管理水平。
搅拌器的选型
小大 小 小 小小较大 大 小 小径向、轴向
径向、切线、轴 向流动 轴向 水平环流(径向、 切线) 轴向循环
比较
开启式：不阻碍桨上下层的混合
圆盘式：以桨叶为界限形成上下两个循环流
涡轮式
平直叶：剪切力大，利于乳化 折 叶：剪切力较小，轴向循环更快
开启涡轮式
后弯叶：剪切力小，排出性能好，桨叶 不易磨损
3.推进式
标准推进式搅拌器有三瓣叶片 转速很快：300 ～ 600 r/min d桨 / D釜≈ 1/4 ～ 1/3 搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大,搅拌功率小 以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好
常采用挡板或导流筒，轴向循环更强
适粘度低、流量大的场合
5.螺带（螺杆）式
转速很慢：0.5 ～50 r/min 螺带式是由钢带按一定螺距螺旋形绕成，钢带外缘常 做成几乎贴近釜内壁，与壁间隙很小（刮壁） 螺带式一般在层流状态操作，液体沿壁面螺旋上升， 再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加 装导流筒。
搅拌装置的设计与选择
--- 搅拌器的选型
杨凌职业技术学院
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
桨式
涡轮式
推进式
锚 (框 )式
螺带(杆)式
1.桨式
主要类型：平直叶、折叶 转速较慢：20～80 r/min
d桨/ D釜≈ 1/3 ～ 2/3；一般取1/2
结论
搅拌装置密封装置的选择
搅拌装置密封装置的选择机械密封类型分湿式和干式两大类，有接触式和非接触式等分类。
接触式湿密封简称“机械密封”，接触式干密封简称“干运转密封”，非接触式干密封简称“干气密封”。
搅拌设备选用机械密封时应按下列要求选取。
一、液体润滑(湿式)接触式机械密封1、机械密封处搅拌轴线速度应小于2m/s。
2、当工作压力大于0.6MPa(表)时，宜采用平衡型机械密封。
3对于密封要求较高的场合(如搅拌介质有毒、易爆、强腐蚀、介质润滑不良、高温、低温、高压及真空操作等)应采用双端面机械密封。
4、对于搅拌介质与密封装置接触(如底入式搅拌)且介质内含有固体颗粒的情况，应采用双端面密封，密封与介质侧应有隔离固体颗粒的措施，防止其阻塞浮动环，造成大量泄漏。
5、当搅拌容器内介质或隔离液温度高于80℃时，机械密封宜采取冷却措施。
6、双端面机械密封通过辅助系统调整隔离液的压力、温度，其组合型式、技术要求、试验方法，应符合《釜用机械密封辅助装置》（HG/T 2122-2003)的规定或参见本章辅助系统部分。
二、干式机械密封(接触式和非接触式）的规定。
1、干运转带封、密封处搅拌轴线速度应小于2m/s。
2、干气密封(非接触式)，搅拌轴转速应小于3m/s，且搅摔容器内压力应小于1MPa3、双端面干式密封（包括接触式或非接触式），应配备带压的密封气辅助系统。
4、双端面干式密封宜设有内置轴承。
5、密封气压力应在各种操作工况下均高于搅拌容器内的压力。
对于干运转密封(接触式)，密封气与搅拌容器内的压差应为0.1～0.2MPa；对于干气密封(非接触式)，密封气与搅拌容器内的压差应为0.25～0.35MPa。
6、采用干式机械密封时，搅拌容器应设有适当的排气和稳压措施，以保证密封气的内漏不至于造成搅拌容器内压力的变化。
7、当有要求时，干运转接触式密封底部可增加密封磨损时磨屑收集装置，避免机械密封本身在运转过程中产生的磨屑进入搅拌容器内污染物料。
三、机械密封材料的选择要求1、应满足耐腐蚀的要求。
反应釜的搅拌装置设计
反应釜的搅拌装置设计搅拌装置是反应釜的重要组成部分，它的设计功能是为了实现反应釜内物料的混合和传质。
在反应釜的搅拌装置设计中，需要考虑到以下几个方面：搅拌类型选择、搅拌器结构设计、搅拌速度与功率计算以及搅拌装置的材质选择。
首先，对于搅拌类型的选择，常见的搅拌方式包括机械搅拌、气体搅拌和超声波搅拌等。
机械搅拌是最常用的搅拌方式，可以通过搅拌叶片和搅拌轴实现对物料的混合。
气体搅拌适用于反应釜内的气-液、气-固体体系，通过气泡的形成和破裂来实现搅拌目的。
而超声波搅拌则利用超声波的高频振动实现对反应釜内溶液的搅拌和混合。
在设计搅拌装置时，需要根据反应釜内物料的性质和反应条件选择适合的搅拌方式。
其次，搅拌器结构设计对搅拌效果和物料的传质起着重要的影响。
常见的搅拌器结构包括螺旋桨搅拌器、锚形搅拌器和推进器搅拌器等。
螺旋桨搅拌器的设计可以实现对物料的剪切和混合，适用于高粘度的物料。
锚形搅拌器则适用于低粘度的物料，通过锚形叶片的运动实现对物料的混合。
而推进器搅拌器则适用于对反应釜内物料进行推动和混合。
在搅拌器结构设计时，需要考虑到物料的粘度、密度和体积等因素。
第三，搅拌速度与功率的计算是搅拌装置设计的重要内容。
搅拌速度的选择需要根据物料的性质和反应需求来确定。
一般来说，低速搅拌适用于高粘度的物料，高速搅拌适用于低粘度的物料。
搅拌时产生的功率可以通过搅拌器叶片的形状和数量来确定。
搅拌功率的计算可以通过流体力学原理进行，通过计算可以确定电动机的功率和转速。
最后，搅拌装置的材质选择也是设计的关键。
搅拌装置需要使用耐腐蚀的材料，以保证反应釜的使用寿命和反应的安全性。
常见的搅拌装置材料包括不锈钢、聚合物和陶瓷等。
具体的材质选择需要根据物料的性质和反应条件来确定。
综上所述，反应釜的搅拌装置设计涉及搅拌类型选择、搅拌器结构设计、搅拌速度与功率计算以及搅拌装置的材质选择等方面。
通过合理的搅拌装置设计，可以实现反应釜内物料的混合和传质，提高反应效果和生产效率。
高效混凝沉淀操作规程
高效混凝沉淀操作规程高效混凝沉淀操作规程混凝沉淀是一种常见的水处理工艺，用于去除水中的悬浮物和溶解性有机物。
在进行混凝沉淀操作时，需要遵循一定的操作规程，以确保工艺的高效进行。
以下是一份关于高效混凝沉淀操作规程的建议，共计1200字。
1. 安全措施混凝沉淀操作涉及到化学品的使用和处理，因此需要遵循相关的安全措施。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触化学品。
在操作过程中，要小心，避免溅入眼睛或皮肤。
遇到意外溅入，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 混凝剂选择根据水质的不同，选择合适的混凝剂。
常用的混凝剂有铝盐和铁盐。
铝盐一般用于脆性悬浮物和胶体颗粒的混凝，铁盐则主要用于有机物的沉淀。
根据水质的特点，选择适宜的混凝剂，以提高混凝沉淀效果。
3. 混凝剂投加量控制混凝剂的投加量对混凝沉淀效果有重要影响。
投加量过低会导致混凝效果不佳，投加量过高则会造成混凝剂浪费。
因此，在投加混凝剂时要进行充分的试验和调整，控制投加量在适宜范围内。
一般来说，根据水质浑浊度和有机物含量的不同，投加量可以在10-50 mg/L之间。
4. 混凝剂溶液调配混凝剂溶液的调配要按照一定的比例进行。
首先，准备一定量的混凝剂，然后加入适量的清水，充分搅拌，使混凝剂充分溶解。
调配好的混凝剂溶液应储存在干燥、阴凉的地方，并及时使用。
注意，混凝剂溶液应避免与其他化学品接触，以免产生不良反应。
5. 搅拌装置选择用于混凝沉淀的搅拌装置选择要合理。
一般来说，可以选择机械搅拌或气液混合搅拌。
机械搅拌可以在水中投加混凝剂的同时，通过搅拌来促使混凝剂充分与水中的悬浮物和溶解性有机物混合。
气液混合搅拌则是通过向水中通入压缩空气，生成气泡来实现混凝作用。
根据具体情况，选择合适的搅拌装置，以获得最佳的混凝效果。
6. 沉淀槽设计沉淀槽是混凝沉淀工艺的核心设备，其设计应合理。
沉淀槽应具有足够的容积和停留时间，以确保混凝剂与悬浮物、溶解性有机物充分接触，并发生沉淀。
搅拌设备选型
37
12-载热介质出口； 13-挡板； 14-螺旋导流板； 15-轴向流搅拌器； 16-径向流搅拌器； 17-气体分布器； 18-下封头； 19-出料口； 20-载热介质进口； 21-气体进口
5
6.4 搅拌容器
1. 内容器（釜体） 构成构造
筒体：圆筒形 封头：碟形或椭球形封头、锥形封头、平盖 开孔接管：进料、出料、排气、测温、测压、凸缘法兰（焊
日常生活中多种 物质旳粘度范围
水：约1mPa·s 低粘乳液：约数 mPa·s 重油：约数十 mPa·s 润滑油：约 0.1Pa·s 蜂蜜：约 1 Pa·s 涂料：约数 Pa·s 油墨：约数十 Pa·s 牙膏：约 50 Pa·s 口香糖：约 100 Pa·s 嵌缝胶：约 千 Pa·s 塑料熔体：近万Pa·s 橡胶混合物：近万Pa·s
式
循扩流
环散
涡轮式 ○ ○ ○
桨式 ○ ○ ○
推进式 ○ ○
折叶开启 ○ ○
涡轮式
布尔马 ○ ○ ○
金式
锚式 ○
螺杆式 ○
螺带式 ○
低粘 度液 混合
○ ○ ○ ○
○
高粘 度液 混合 传热 反应 ○ ○
○
○ ○ ○
搅拌目的
分 溶 固 气 结 传 液 槽容积
散 解 体 体 晶 热 相 范围
悬吸
反
m3
浮收
24
6.5 搅拌器
6. 搅拌附件 搅拌附件主要有挡板、导流筒和稳定器 设置原因：搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌
效果，剧烈打旋旳液体结合漩涡作用, 对搅拌轴产生冲 击作用，从而影响搅拌器旳使用寿命 插入容器内旳进出料管、温度计、气体分布器等也具 有挡板或导流筒类似旳作用。
搅拌选择
搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内有关这方面的设计资料都比较简单，大部分计算公司都来自国外50-70年代，在应用中发现，理论与实际的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理论与实践相结合。
现有搅拌器的形式大致分飞桨式、推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用桨式与推进式的混合型搅拌器，一般情况下转数在30--300转范围内，搅拌桨线速度在5米/每秒以下为宜，搅拌器的直径一般选用1/3罐径左右，建议安装挡板。
从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。
而对以非匀相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下电机功率达到1.5倍搅拌作业功率即可，过大只会曾加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操作时间，因为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中往往忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显著增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅拌功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，混合效果明显提高，现在应用最广泛的搅拌桨形式是变截面搅拌桨并配合挡板使用。
在选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外。
还应该关注反应机理。
有的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应本身就进行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很快，在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改善。
我见过改变搅拌效果后，收率提高十几个点的情况，也见过加强搅拌后几乎对反应没什么影响的情况。
搅拌器电机选用的基本原则
搅拌器电机选用的基本原则
通常应根据搅拌轴功率和搅拌设备周围的工作环境等因素选择电动机的型号,并遵循以下基本原则。
①根据搅拌设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。
②根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,并确定冷却通风方式。
同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌设备开车时启动功率增大的要求。
③根据使用场所的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯和腐蚀及易燃易爆气体等,考虑必要的防护方式和电动机的结构型式,确定电动机的防爆等级和防护等级。
处在爆炸和火灾危险环境时,应按照GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定:对于气体或蒸汽爆炸危险环境,则根据爆炸危险环境的分区等级和爆炸危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件,选择防爆电动机的结构型式和相应的级别、组别;对于粉尘爆炸危险环境,则根据爆炸危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防爆、防护电动机的结构型式和相应的防爆、防护等级;对于火灾危险环境,则根据火灾危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防护电动机的结构型式和相应的防护等级。
处在化学腐蚀环境时,应按照CD90A6《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》,根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机。
搅拌器如何选型
搅拌器如何选型使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。
小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器选型步骤分析介绍：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。
各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
其具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。
如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机可用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头D和搅拌轴系支承方式选择与D相同型号规格的机架、联轴器。
5.按照机架搅拌轴头DO尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
搅拌器选型原则
搅拌器选型原则一、搅拌器的基本原理搅拌器作为一种常见的工业设备，主要用于混合、搅拌各种物料。
在搅拌过程中，通过旋转搅拌器的叶片，将各个物料混合均匀。
因此，在选型搅拌器时，需要考虑以下几个方面的原则。
二、物料特性1.粘度：根据物料的不同粘度，选择适合的搅拌器类型。
对于粘度较低的物料，可以选择桨叶搅拌器；对于粘度较高的物料，则应考虑螺旋搅拌器。
2.流变性：对于流变性较强的物料，如固体颗粒悬浮液或高粘度的浆糊，需要选择能够有效破碎团聚、均匀搅拌的搅拌器。
3.物料状态：根据物料的状态，选择适当的搅拌器。
对于液态物料，可以选择不同类型的搅拌器；对于固态物料，则可以选择刮板搅拌器或螺旋搅拌器。
三、操作要求1.混合均匀度：根据需要达到的混合均匀度要求，选择合适的搅拌器。
不同类型的搅拌器对混合均匀度的影响不同，如桨叶搅拌器适用于较大的混合均匀度要求，而静态混合器适用于较小的混合均匀度要求。
2.搅拌速度：根据物料的特性和操作要求，选择合适的搅拌速度。
搅拌速度不宜过高或过低，需要根据具体情况进行调整。
3.搅拌时间：根据需要的混合时间，选择合适的搅拌器。
有些搅拌器可以提高混合效率，缩短搅拌时间，提高生产效率。
四、设备特性1.机械强度：选用具有足够机械强度的搅拌器，以确保在工作过程中不会发生破裂或损坏的情况。
2.耐腐蚀性：根据物料的腐蚀性，选择具有良好耐腐蚀性能的搅拌器。
对于腐蚀性较强的物料，可以选择耐腐蚀材料制成的搅拌器。
3.温度范围：根据物料的工作温度范围，选择适应于该温度范围的搅拌器。
对于高温物料，需要选择能够承受高温的搅拌器。
4.尺寸和安装：根据工作场所的空间限制和装置安装方式，选择合适尺寸和安装方式的搅拌器。
五、能耗和性价比1.能耗：选择能耗较低的搅拌器，以降低生产成本。
不同类型的搅拌器能耗不同，需要根据具体情况进行选择。
2.性价比：综合考虑搅拌器的价格、性能、耐用性等因素，选择性价比较高的搅拌器。
六、示例搅拌器选型以下是根据搅拌器选型原则的示例搅拌器选型：1. 搅拌物料：液态粘度较低的溶液•搅拌器类型：桨叶搅拌器•搅拌速度：中速搅拌•搅拌时间：根据需要调整2. 搅拌物料：固态颗粒悬浮液•搅拌器类型：刮板搅拌器•搅拌速度：较高速搅拌•搅拌时间：较长时间搅拌，以确保颗粒均匀悬浮3. 搅拌物料：高粘度浆糊•搅拌器类型：螺旋搅拌器•搅拌速度：低速搅拌•搅拌时间：根据需要调整4. 搅拌物料：需达到高混合均匀度的液态溶液•搅拌器类型：静态混合器•搅拌速度：无需搅拌速度•搅拌时间：较短时间混合综上所述，搅拌器选型需要考虑物料特性、操作要求、设备特性、能耗和性价比等因素，通过合理选择各项指标，可以选择到最适合的搅拌器，以满足生产工艺的需要。
搅拌不同粘度溶液的搅拌器选择
搅拌不同粘度溶液的搅拌器选择搅拌不同粘度溶液的搅拌器选择为了使流体得到有效的搅拌混合，需要考虑多种因素，如搅拌器位置、结构、转速、反应釜容量、流体物性、粘度等。
本文仅针对流体粘度的变化情况，简要阐述了不同的搅拌器结构及其适用范围，为在实际生产生活中选择合适构型的搅拌器，以达到较好的搅拌效果提供一定的参考。
摘要：搅拌在实验过程和实际生产中起着非常重要的作用，主要是将两种或两种以上不同介质进行充分接触混合或进行充分反应。
目前搅拌方式主要包括典型的机械搅拌、气流搅拌和超声震荡等方式，其中传统的机械搅拌因结构简单、易操作、制作方法较为成熟而被广泛应用于各个工艺。
搅拌器的分类方法有很多，可按反应釜流体流动形态、叶片搅拌结构等进行划分，此处主要按反应釜搅拌装置的用途进行划分，主要分为中低粘度和高粘度流体用搅拌器。
搅拌器主要是对两种或多种不同介质进行充分混匀，然后发生物理反应或复杂的化学反应，同时发挥传质、传热等作用，可对液相-液相、固相-液相、气相-液相或固-液-气相进行均匀分散。
根据反应釜中流体的粘度大小，选择不同的搅拌器进行搅拌，以达到反应的目的，以下对中低粘度流体用搅拌器和高粘度流体用搅拌器进行简要介绍。
关键词：粘度;搅拌器;选择一、中低粘度流体用搅拌器选择粘度是流体粘滞性的一种参数，即受外力作用移动时，液体分子间产生的内摩擦力的量度。
对于中低粘度流体，我们可选取以下几种搅拌器。
(一)推进式搅拌器推进式搅拌器一般有三瓣叶片，其叶长较短，与反应釜内径之比为0.2～0.5，搅拌时，流体进入桨叶，经筒状螺形搅拌器排出，至容器底部返回，采用轴向循环，结构简单，制造方便，适用于低粘度、流量大的装置，适用于液-液体系、低浓度固-液体系。
(二)浆式搅拌器浆式搅拌器结构简单，一般有2～4瓣叶片，可分为直、斜叶式，即叶面分别与旋转方向呈垂直或倾斜状态，流体自轴杆向下运动，沿反应釜内壁上移，不断重复循环，其桨叶直径较小，转速较高，适用于低粘度(≤20Pa・s)液-液体系、固-液体系。
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防 爆 异 步 电 动 机
安全用电
化工厂触电事故的发生，主要原因有三 化工厂触电事故的发生，主要原因有三：一是电气安全的组织措施不健全；二是电气 安全防护设施不完善；三是电气安全教育不落实。因此，为了防止触电事故的发生 ，就必须做好这三方面的工作，不可偏废。 （1）电气检查 ，如电气线路和设备的绝缘 ，保护装置是否符合要求 ，电气灭火器 材是否齐全、有效等 （2）完善电器安全防护设施，电气安全防护设施包括电气设备的安全屏蔽、安全防 护，以及设计和安装时对电气的选型等等，都应符合电气安全技术的要求。因此， 如在电气安全专业检查中发现存在不安全因素时，应及时整改，消除隐患 （3)落实职工的用电安全教育 ,如对电的基本知识 ，车间常用电气的安全操作、以及 触电事故的严重性等。 电气安全：包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设计和安装时对电气的选型等 等，都应符合电气安全技术的要求。因此，如在电气安全专业检查中发现存在不安 全因素时，应及时整改，消除隐患 危害：电流能服务于人类，但有时也能对人体造成伤害。电流对人体的伤害分为电伤 和电击两种。电伤指由于电流的热效应、化学效应或机械效应等造成人体外部的伤 害，例如电弧烧伤等；电击则是指电流通过人体内部，损坏人的心脏、神经系统、 肺部的正常工作机能，造成综合性伤害。当人体接触带电导体、漏电设备的外壳以 及电容器放电和雷击等，都可能导致电击。有时电伤和电击会同时发生，这种情况 在高压触电事故和雷击事故中比较常见。
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图 6.9
传动装置
1— 电 动 机 ； 2— 减 速 机 ； 3— 联 轴 器 ； 4— 机 架 5— 轴 封 装 置 ； 6— 底 座 ； 7— 封 头 ； 8— 搅 拌 轴
搅拌电机
选择电机类型：（技术性）根据生产机械对电动机的机械特性，启 动性能，调速性能，制动方法，过载能力等要求考虑；（经济性） 节省初期投资，减少运行费用。 选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业 电压的选择：根据电动机的额定功率与供电压情况选择额定电压 转速的选择：根据生产机械的转速与传动方式，经过经济技术比较 后确定转速 外形结构的选择：根据电动机的使用环境选择电动机的外形结构 安装型式的选择：根据电动机在生产机械中的安装式方式选择电动 机的安装型 型号的选择：根据前述选择结果选择电动机型号
搅拌装置组成
主要由搅拌器，传动装置，搅拌轴系三大部分组成。 主要由搅拌器，传动装置，搅拌轴系三大部分组成。
搅拌器主要由搅拌桨（或叶轮）和附源自构件组成。 传动装置主要有电动机，减速机，支架等组成。 搅拌轴系主要由搅拌轴，轴承，联轴器等组成。
附件：挡板或导流筒。设置原因：搅拌器转速高时易产生漩 附件：挡板或导流筒
传动与轴封
传动：传动的方式有带传动、齿轮传动、蜗杆传动。 传动：传动的方式有带传动、齿轮传动、蜗杆传动。
1、带传动：由主动带轮、从动带轮和紧套在两带轮上的传动带所组成，利 、带传动： 用传动带把主动轴的运动和动力传递给从动轴。 带传动的类型:一般分为圆带传动、平带传动、V带传动、同步带传动等 带传动的特点： 传动平稳无噪声;起到过载安全保护;成本低，维护方便； 可用于两轴中心距较大的场合 不能保证恒定的传动比;带的寿命较短，传动效率较低 不宜用于易燃烧和有爆炸危险的场合
安全用电
安全用电管理制度 1. 车间内架设临时线时，要认真检查，符合安全规定的，保主管部门批准后方可架 设； 2. 临时接线使用期限为7天，期满需继续使用时，需提前一天报主管部门。最长使 用期不能超过一个月。超过一个月必须报主管部门批准后方可使用，否则按规定拆 除临时线； 3. 电工接临时线不超过一个工作日可不向主管部门申请，完毕后需负责拆除； 4. 临时接线装置如发生危险，经查明属装置不良造成的，则由承装人负责； 5. 安装临时线需要用绝缘良好的导线悬空架设或沿墙敷设，户内距离地面不低于 2.5米，户外不低于3.5米，在道路交叉处应高于4.5米。禁止在固定不稳定的支架上 悬挂电线； 6. 临时线须有一个总开关，每一分路须装熔断器； 7. 所有电器的外壳须有良好的接地线； 8. 分路线不得在灯口内并头，须用丁字接线法接线，并用绝缘胶布包好； 9. 必须在地面的部分加以保护，如在过路处设有硬质套管套住线缆，管口装护套 保护，以防割破电缆； 10. 安装好的临时线使用单位不得擅自改动线路； 11. 临时线与设备、水管、门窗等的距离须在0.3米以上； 12. 不符合安全操作规程的临时用电，电工有权拒绝安装
特点 与一般齿轮减速电动机相比，结 构紧凑、体积小、重量轻、速 比大 ；功率损耗小，因此效率 较高、故障少、寿命长 有双速、三速、四速三种转速可 逐级变换可替代传动中的齿轮 箱，而较齿轮箱维护简单 调速范围广、调速精度高、启动 平滑、启动力巨大、结构简单 、维护方便、设备投资费用小 具有运行可靠、使用安全、寿命 长、维修方便、性能优良、重 量轻、体积小、转动惯量小和 用料省等优点
搅拌器的常见种类及其应用
3、旋桨式搅拌器 、 旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。 旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋 桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动， 桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料 充分循环和混合。 充分循环和混合。 旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。 旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。 4、涡轮式搅拌器 、 涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片，叶片可为平直状或弯曲状， 涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片，叶片可为平直状或弯曲状， 被安装在水平圆盘上。 被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向 流动。 流动。 涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、 涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混 合。
安全用电
电气检查应包括以下内容： 电气检查应包括以下内容 (1)检查电气线路和设备的绝缘是否完好，必要时还应测量其 绝缘电阻值是否合格； (2)各类电气设备的保护接地和保护接零是否可靠，保护装置 是否符合要求； (3)检查各项移动电器(如手电钻、低压行灯、移动式风机等) 的触电保安器和使用电压是否合格，是否符合要求； (4)新安装的电器设备，其安装位置是否合理，是否安全可靠 ； (5)绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等安全用具是否齐全，必要时 应进行耐压检查； (6)电气灭火器材是否齐全、有效； (7)检查各班组的电气安全制度的执行情况是否得到落实。
异 步 JO3系列三 电 相异步电 动 动机 机
在氮肥、氯碱系统等化工厂的腐蚀环境中使用
JO2-F系列化 工防腐用 具有JO2特点，相应采取了防腐 异步电动 密封措施 机
适用于对转差率无特殊要求的机械拖动，也可用于启 动静止负荷的机械上
搅拌电机
分类
系列名称 JXJ系列摆线 针轮减速 电动机 JDO3系列小 型变极式 多速异步 电动机 JZO2系列小 型电磁调 速电动机
传动与轴封
3、蜗杆传动：由蜗杆和蜗轮组成，用于传递空间两交错轴之 、蜗杆传动： 间的运动和动力，蜗杆主动，蜗轮从动。 蜗杆传动的类型： 圆柱蜗杆传动：普通圆柱蜗杆传动和圆弧圆柱蜗杆传动 环面蜗杆传动 蜗杆传动的特点： 可用较紧凑的一级传动得到很大的传动比，传动平稳无噪声 ，具有自锁性，效率低，有轴向分力蜗轮用青铜制造，成本高 。
传动与轴封
2、齿轮传动：由主动齿轮和从动齿轮组成，依靠轮齿的直接啮合而工作。 、齿轮传动： 齿轮传动的类型： 平行轴传动：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮 相交轴传动：直齿锥齿轮、曲齿锥齿轮 交错轴传动：交错轴斜齿轮、蜗杆传动 齿轮传动的特点： 传递的功率和圆周速度范围较大 瞬时传动比恒定，传动平稳 能实现两轴任意角度的传动 效率高，寿命长 结构紧凑，外廓尺寸小 制造、安装、维护的要求较高，成本较高 工作时有噪声，精度较低的传动会引起一定的振动
搅拌电机
分类
系列名称 J2、JO2系 列小型三 一 相异步电 般 动机
特点
J2型能防止水滴或其它杂物在 落入电动机内部， 寿命长，使 用维护方便，转动惯量小，用 料省 其结构能阻止几座内外空气自由 交换，但不完全密封 采用新型电磁材料及优质绝缘材 料
用途及适用范围 适用于 无特殊要求的一般机械；JO2可适用于灰尘较 多、水土飞溅 的地方
乙酸丁酯搅拌器的选择
推进式搅拌器
综合物质粘度与搅拌目的的考虑，本项目中乙酸与丁 醇混合，两物质粘度较小，属于低粘度均相液体混合 ，最终确定采用推进式搅拌器。
传动装置
1
电动机:提供动力 减速器：减速器在原动机 和工作机或执行机构之间 起匹配转速和传递转矩的 作用，减速机是一种相对 精密的机械，使用它的目 的是降低转速，增加转矩 机架：固定传动装置
用途及适用范围 适用于低转速、大转矩的各种机械上作传动之用
变 速 异 步 电 动 机
主要用于各种万能和专用金属切割机床及木工机床等设 备 ；也适用于需要分级调速的一般机械设备
最适用于恒转矩负载，而不适用于恒功率负载；最好长 期使用在额定高速，效率较高，短时间使用在额定低 速 适用于煤矿及工厂有1、2、3级a、b、c和d组可燃性气 体和空气形成爆炸性混合物的场所
搅拌器的常见种类及其应用
5、锚式搅拌器 、 锚式搅拌器顾名思义，叶片形状与船舶的锚极为相似。 锚式搅拌器顾名思义，叶片形状与船舶的锚极为相似。锚式搅拌器的 叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近，两者在组合后只留有极小的间隙， 叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近，两者在组合后只留有极小的间隙，这样锚式 搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物， 搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物，维持搅拌器的搅拌 效果。 效果。 锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。 锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。 6、螺带式搅拌器 、 螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根， 螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅 拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。 拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌 器通常是在层流状态下操作。 器通常是在层流状态下操作。 适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。 适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。