汽车发动机微机控制系统认识
1.2 发动机电子控制系统部件认知
(二) 电子控制单元的认知
1. 发动机电子控制单元(ECU)的功用 根据内存的程序,对发动机各种开关、传感器输入的信息进行判断、计 算、处理,然后输出指令,控制有关执行器动作,达到快速、准确、自动控 制发动机工作的目的。
2. ECU的基本功能 (1)接收传感器和其它装置输入的信息,给传感器提供5V、9V、12V 的基准电压,并将输入的信息转变为微机能接收的信号。 (2)存储、计算、分析处理信息;计算输出值所用的程序;存储该车 型的参数;存储运算中的数据及故障信息。 (3)根据信息参数求出执行命令数值;将输出的信息与与标准值比较, 查出故障。 (4)输出执行命令;输出故障信息。 (5)自我修正功能。
图1-2-18压敏电阻式进气压力传感器 图1-2-19电容式进气压力传感器
5. 节气门位置传感器 功用: 用来检测节气门的开度,将检测到的节气门开度信号转换成电信 号输入发动机ECU,ECU根据该信号判别发动机的工况,控制燃油喷 射量、点火正时、废气再循环、空调、怠速及自动变速器换挡等功能 和参数。 安装位置: 安装在节气门体的侧面(如图1-2-20~1-2-21)
图1-2-25安装进气管上的进气温度传感器
图1-2-26进气温度、进气压力传感器
图1-2-27 进气温度、空气流量传感器
2. 冷却液温度传感器
功用: 用来检测发动机冷却液温度,并将检测到的冷却液温度信号转换成电 信号输入发动机ECU,ECU根据该信号对喷油量、点火正时、废气再循 环、怠速等控制进行修正。
安装位置: 安装在进气歧管上(如图1-2-14~1-2-17)
图1-2-14花冠车进气压力传感器位置
图1-2-15比亚迪F3进气压力传感器位置
图1-2-16雪铁龙进气压力传感器位置
单元十一汽车微机控制系统介绍
单元十一汽车微机控制系统介绍汽车微机控制系统是指通过微处理器控制汽车各个系统的一种技术。
它利用微处理器芯片作为控制核心,通过各种传感器采集车辆的运行信息,再通过执行器驱动汽车各个部件,实现汽车的各种功能,如发动机控制、制动系统、稳定系统、车身控制等。
汽车微机控制系统的核心部件是微处理器,它负责接收传感器采集到的各项数据,并根据预设的控制算法进行计算和判断,最后控制相应的执行器工作。
微处理器主要负责处理电脑程序和控制信号,它的速度和性能直接影响到汽车微机控制系统的稳定性和可靠性。
传感器是汽车微机控制系统中的关键部件之一,它负责采集车辆各个部位的数据,如发动机转速、车速、刹车压力等。
根据采集到的数据,微处理器可以判断车辆当前的状态,并根据需要作出相应的控制决策。
常见的传感器包括转速传感器、压力传感器、温度传感器等。
执行器是汽车微机控制系统中用于驱动各个部件的部件,它通过接收微处理器的控制信号来实现对各个部件的控制。
例如,发动机控制系统中的喷油器就是一个执行器,它通过微处理器的控制信号来控制喷油的时间和量,从而实现对发动机燃油的控制。
执行器的种类繁多,包括电动机、电磁阀、继电器等。
汽车微机控制系统的控制算法是实现系统功能的关键,它根据采集到的数据进行计算和判断,然后产生相应的控制信号,控制相应的执行器工作。
控制算法的设计需要考虑各种因素,如车辆的动力性能、燃油经济性、安全性等。
现代汽车微机控制系统通常采用PID(ProportionalIntegral Derivative)控制算法,它可以根据误差的大小和变化率进行控制。
同时,还可以根据不同的驾驶模式和不同的环境条件进行控制参数的调整。
汽车微机控制系统的优点是可以实现对汽车各个部件的精确控制,提高驾驶安全性和舒适性。
例如,通过微机控制系统可以对发动机进行精确控制,提高燃烧效率,减少排放物的产生;通过微机控制系统可以对制动系统进行精确控制,提高制动的响应速度,保证行车安全等。
发动机微机控制燃油系统的认识
燃油压力调节
燃油压力调节是发动机微机控制燃油系统的重要环节,它通过调节燃油压力的大小,来保证燃油喷射 的稳定性和准确性。
燃油压力调节通常采用压力反馈控制方式,通过压力传感器检测燃油压力的实际值,将实际值与设定值 进行比较,根据偏差值调整燃油泵的转速或燃油调节阀的开度,以实现燃油压力的精确控制。
节能技术
采用先进的节能技术,如缸内直喷、 可变气门正时等,提高发动机的燃油 经济性,降低油耗和碳排放。
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喷油定时控制还需要考虑发动机工 况的变化,因为不同的工况下发动 机的点火和运行位置会有所不同, 因此需要调整喷油时间以适应不同 的运行条件。
燃油切断控制
燃油切断控制是发动机微机控制 燃油系统的一种安全保护功能, 它通过在特定情况下切断燃油供 应,来防止发动机过载或发生故 障。
燃油切断控制通常采用硬件和软 件的控制方式,通过检测发动机 的转速、温度、进气量等参数, 判断发动机的运行状态是否正常。
检查相关传感器是否正常工作,如有故障 及时更换。
检查控制单元
调试匹配
检查发动机控制单元的电源、接地等是否 正常,如有故障及时修复。
对于一些需要匹配和调试的故障,如喷油 器堵塞等,需要进行相应的匹配和调试操 作,以恢复系统的正常功能。
05 发动机微机控制燃油系统 的维护与保养
定期检查与保养
检查燃油系统各部件是否正常 ,如燃油泵、喷油器、燃油滤
喷油器堵塞
燃油中的杂质或积碳导 致喷油器堵塞,影响燃
油喷射效果。
传感器故障
如油压传感器、温度传感 器等出现故障,导致控制 系统接收到的信号失真。
微机控制点火系知识讲解
1、微机控制点火系的组成
1、传感器 各类传感器以及所传递的信号
5)节气门位置传感器:检测节气门的开度 和加速信号 ;
6)车速传感器:检测车速信号; 7)空档开关:检测变速器空档信号; 8)点火开关:检测点火状态还是起动状态 信号 ;
微机控制点火系
1、微机控制点火系的组成
1、传感器 传感器用来不断地检测与点火有关
的发动机工作状况信息,并将检测结果 输入电子控制器,作为运算和控制点火 时刻的依据。各车型使用的传感器类型、 数量、结构及安装位置不同,但其作用 大同小异。微机控制的电子点火系统中 所用的传感器主要有以下几种:
1、微机控制点火系的组成
也有的发动机不设点火器,控制初 级电路的大功率三极管设在控制器 (ECU)内部
1、微机控制点火系的组成
4、点火线圈 与微机控制电子点火系所匹配的点
火线圈为专用高能点火线圈,一般采用 闭磁路,能量损失小,对外电磁干扰小。
1、微机控制点火系的组成
5、分电器 微机控制点火系的分电器结构随发动
机型号的不同有较大差异 由配电器和凸轮轴位置传感器成; 现在,不少汽车发动机取消了分电器
1、传感器 各类传感器以及所传递的信号
l)曲轴位置传感器:检测两个信号: ①曲轴转角 (或发动机转速) ,检测发
动机转速信号 ②曲轴基准位置(点火基准传感器,活
塞上止点位置):检测基准缸活塞上止 点位置信号(凸轮轴位置传感器)
1、微机控制点火系的组成
1、传感器 各类传感器以及所传递的信号
2)空气流量计(进气管负压传感器) 检测进气量信号 ;
称无分电器微机控制点火系
1、微机控制点火系的组成
简述微机控制点火系统的工作原理
简述微机控制点火系统的工作原理
微机控制点火系统是一种由微机控制的车辆点火系统,工作原理如下:
1. 传感器检测:微机控制点火系统首先接收来自各种传感器(如水温传感器、氧气传感器、曲轴位置传感器等)的信号。
这些传感器监测车辆各个方面的状态,如发动机温度、空气质量、车速等。
2. 数据处理:微机控制器接收到传感器发送的信号后,将这些数据进行处理和分析。
它根据预设的点火策略和各种参数,计算出最佳的点火时机、燃油喷射量和点火时燃油喷射持续时间等参数。
3. 点火控制:微机控制器发送相应的指令给点火系统,控制点火时机和点火能量。
它通过控制点火线圈的通断,触发点火火花塞,在气缸内点燃混合气体。
点火系统通常由点火线圈、点火模块、火花塞和高压电缆组成。
4. 循环迭代:微机控制点火系统以非常高的频率进行数据采集、处理和控制,以保持发动机的最佳工作状态。
它不断地检测和调整点火时机,以适应不同工况下的发动机需求。
微机控制点火系统工作原理简单来说就是通过传感器采集数据,经过微机控制器的处理和分析,控制点火时机和点火能量,以实现发动机的高效工作。
这种系统可以实时调整点火时机和燃
油喷射量,提高发动机的燃烧效率和动力性能,减少排放和能耗。
简述汽车发动机主要的控制系统
简述汽车发动机主要的控制系统汽车发动机主要的控制系统包括:1.电子控制燃油喷射系统(EFI):该系统通过各种传感器,采集控制系统所需的信号,如空气流量、冷却液温度等,然后将信号转化为电信号并输送给ECU(电子控制单元)。
ECU根据这些信号确定基本的喷油量,再根据其他传感器(如节气门位置传感器)信号对喷油量进行修正,以实现最佳的混合气浓度,从而优化发动机的燃烧过程,提高功率、降低油耗、减少排气污染等。
2.电控点火系统(ESA):该系统通过点火提前角控制和通电时间(闭角)控制与恒流控制,使发动机在不同转速、不同负荷条件下,根据各相关传感器信号,选择最理想的点火提前角点燃混合气,并根据蓄电池电压及转速等信号控制点火线圈初级电路的通电时间,从而改善发动机的燃烧过程,使发动机输出最大的功率和转矩,而将油耗和排放降低到最低限度。
3.废气再循环控制系统(EGR):该系统将一部分废气引入到进气系统中,通过降低气缸内的温度,来减少氮氧化物的排放。
4.怠速控制系统(ISC):该系统根据发动机冷却液温度、空调压缩机是否工作、变速器是否挂入挡位等,通过怠速控制阀对发动机的进气量进行控制,使发动机随时以最佳怠速转速运转。
5.进气控制系统:根据发动机转速和负荷的变化,对发动机的进气进行控制,以提高发动机的充气效率,从而改善发动机动力性。
具体包括谐波进气增压系统(ACIS)、废气涡轮增压系统、可变气门正时系统、电子控制节气门系统(ETCS)等。
6.排放控制系统:对发动机排放控制装置的工作实行电子控制。
具体包括汽油蒸汽排放(EVAP)控制系统、废气再循环(EGR)控制系统、氧传感器及三元催化转化(TWC)控制系统、二次空气喷射控制系统等。
以上是汽车发动机主要的控制系统的简介,仅供参考。
发动机电子控制系统概述
发动机电子控制系统概述发动机电子控制系统的核心是发动机控制单元(ECU),它是一个微处理器控制模块,通过传感器和执行器与发动机的各个部件进行通信和控制。
发动机控制单元使用输入传感器获取发动机的参数,如发动机转速、气门位置、油压和水温等。
同时,它还可以通过输出执行器调整发动机的工作,如喷油器、点火塞和气门控制器等。
发动机电子控制系统的工作原理是基于反馈控制的原理。
通过实时监测发动机的参数,ECU可以根据预设的指令和工作模式来调整和控制发动机的工作。
例如,在启动发动机时,ECU会检测到发动机的转速、气温和电压等参数,然后根据这些参数来调整喷油量、点火时机和气门开闭等参数,以确保发动机正常启动。
发动机电子控制系统有多个分系统,包括点火系统、燃油系统、进气系统、废气处理系统和故障诊断系统等。
点火系统通过控制点火时机和点火能量,确保每个气缸在正确的时间点点火,从而提供正常的动力输出。
燃油系统通过控制喷油器的工作来提供适当的燃油量,以满足发动机的动力需求。
进气系统通过控制气门的开闭和增压器的工作,以提供足够的新鲜空气,进一步提高燃烧效率。
废气处理系统通过控制排气处理器的工作,减少有害气体的排放,保护环境。
故障诊断系统通过监测和诊断发动机的故障,提供故障告警和故障代码,以便修复和维护。
发动机电子控制系统在汽车工业中起着至关重要的作用。
它可以提高发动机的燃烧效率和排放性能,并提供更好的驾驶体验。
通过精确的控制和参数调整,发动机电子控制系统可以最大限度地提高燃油利用率和动力输出,同时减少有害气体的排放。
总结起来,发动机电子控制系统是一个复杂且多功能的系统,用于管理和控制发动机的工作。
它通过实时监测和调整发动机的参数,以提高燃烧效率、降低排放、提供更好的驾驶体验。
发动机电子控制系统在汽车工业中具有重要的地位和作用,为现代汽车的发展和进步做出了重要贡献。
微机控制点火系统原理过程
微机控制点火系统原理过程微机控制点火系统是一种现代化的汽车点火系统,它采用微机作为控制核心,通过精确的计算和控制,实现点火时机的精确控制和优化,以提高发动机的燃烧效率和动力输出。
下面将详细介绍微机控制点火系统的原理过程。
一、点火系统的基本原理点火系统是汽车发动机正常工作的重要组成部分,其基本原理是通过点火装置产生高压电火花,引燃混合气,从而使发动机正常运转。
传统的点火系统通常采用机械分配器和点火线圈来实现,但相较之下,微机控制点火系统具有更高的精确度和可靠性。
二、微机控制点火系统的工作原理微机控制点火系统主要由传感器、微机、点火线圈和火花塞等组成。
其工作原理如下:1. 传感器检测:微机控制点火系统通过多个传感器来检测发动机的工作状态,如曲轴位置、气缸压力、进气温度和排气氧含量等。
这些传感器会将检测到的信息转换成电信号,并传输给微机进行处理。
2. 信号处理:微机接收传感器传来的信号,并经过精确的计算和分析,确定最佳的点火时机。
微机会根据发动机的工作状态和负载情况,实时调整点火时机,以提高燃烧效率和动力输出。
3. 点火信号发出:微机根据计算结果,生成点火信号,并将其发送给点火线圈。
点火线圈会将低电压信号转换成高电压信号,然后通过高压导线传输给火花塞。
4. 火花塞点火:当高压电信号到达火花塞时,电极之间的电电压会迅速增加,形成电火花,点燃混合气。
这个过程非常迅速,几乎是在一瞬间完成的。
5. 点火时机调整:微机会根据实时的工作状态和负载情况,不断调整点火时机。
在发动机高速运转时,微机会提前点火,以确保充分燃烧;在负载较大时,微机会延迟点火,以避免爆震。
三、微机控制点火系统的优势相较于传统的机械点火系统,微机控制点火系统具有以下优势:1. 点火时机更加精确:微机通过实时的计算和分析,可以精确地调整点火时机,以适应不同工况下的发动机要求,提高燃烧效率和动力输出。
2. 负载适应能力强:微机可以根据实时的负载情况,灵活调整点火时机,使发动机在不同负载下都能获得较好的燃烧效果。
发动机电控系统概述
发动机电控系统概述1.传感器部分:传感器是发动机电控系统的感知器官,它们用于检测发动机各种工作参数的变化并将其转化为电信号,供电控单元进行分析和处理。
常见的传感器包括空气流量传感器、氧气传感器、曲轴位置传感器、气缸压力传感器等。
2.控制单元部分:控制单元是发动机电控系统的大脑,它接收传感器传来的信息经处理后,控制相应的执行机构,调整发动机工作状态。
控制单元通常由一块微控制器芯片组成,该芯片集成了处理器、存储器和输入输出接口等功能。
3.执行机构部分:执行机构是发动机电控系统的执行器,通过控制发动机各个部件的工作,完成对发动机工作状态的调整。
常见的执行机构包括燃油喷射器、点火线圈、气门执行器等。
4.燃油系统部分:燃油系统是发动机电控系统的重要组成部分,它负责将控制单元发出的燃油喷射信号传递给燃油喷射器,并控制燃油喷射量的大小。
同时,燃油系统还负责将燃油供应到发动机燃烧室,保证发动机正常运转。
5.点火系统部分:点火系统是发动机电控系统的另一重要组成部分,它通过控制点火线圈的工作,产生高电压放电信号,点燃混合气体,完成燃烧反应。
点火系统的性能直接影响着发动机的可靠性和燃烧效率。
发动机电控系统的工作过程如下:首先,传感器检测发动机各种工作参数,并将其转化为电信号;然后,这些电信号被传输给控制单元进行处理;控制单元根据传感器信号分析发动机工作状态,确定最佳的燃油喷射时间、燃油喷射量和点火时机等参数;最后,控制单元将调整好的控制信号发送给执行机构,执行机构根据信号调整燃油喷射和点火等操作,使发动机工作在最佳状态。
发动机电控系统的优点在于能够实时监测发动机工作状态并进行调整,从而优化燃烧效率和性能,提高发动机的经济性和环保性。
通过合理的传感器选择和控制单元的设计,发动机电控系统能够适应不同工况和负载的要求,保证发动机在各种工况下的稳定运行。
总的来说,发动机电控系统是现代汽车发动机控制系统的核心,它通过传感器、控制单元、执行机构等多个部分的协调工作,实现对发动机的精确控制,提高其性能、经济性和环保性。
《微机控制点火系统》
热值越大,说明它散热越
好,火花塞越冷;热值越
小,说明它越不容易散热, 火花塞越热。
• 火花塞的热值会直接
影响火花塞中心电极的温
度,该温度在450℃(自 洁温度)~ 950℃(自燃
温度)之间时,火花塞的
性能最佳。
.
.
• 自洁温度:当火花塞电极达到一定温度以上时,能自 动烧掉聚集在点火区域内的积炭,以保持点火区域的清 洁,此温度称为自洁温度。 • 最低自洁温度一般为450℃。低于该温度,点火区 域就容易积炭,从而导致发动机缺火。 • 自燃温度:如果火花塞电极温度过高,不用火花就 可点燃混合气,此时的温度称为自燃温度。 • 自燃温度一般为950℃左右。达到或高于该温度, 则会发生异常点火,导致发动机严重运转不良。
影响最佳点火正时的因素主要有如下4个方面:
.
.
1、发动机的转速 转速升高时,燃
烧所占的曲轴转 角增大,点火正 时应随之提前; 反之,转速降低 时,点火正时应 该随之推后,如 图6-2所示。
.
2、发动机的负荷 负荷增大时,进气量
增大,新鲜混合气密 度增加,燃烧加快, 点火正时应该随之推 后;反之,负荷减小 时,点火正时应随之 提前,如图6-2所示。 但为了避免怠速不稳, 怠速时的点火提前量
(3)ECU。ECU是电控点火系统的中枢。在发动 机工作时,它不断接收各传感器输入的信息,按照特定 的程序进行判断、运算后,向点火器输出最佳点火提前 角和点火线圈初级电路导通的时间控制信号。
.
1.带分电器电控点火系统的组成 (4)点火器。点火器是电控点火系统的执行元件,它
可将电子控制系统输出的点火信号进行功率放大后,驱动 点火线圈工作。
.
.
•点火提前角的大小即取决于ECU所发出的 点火控制信号(IGT信号)的迟早,该信号 发出早,点火提前角就大;反之点火提前 角就小。 •点火控制信号(IGT信号)的形态如图6-8 所示。该信号为高电平时,初级电路导通; 该信号为低电平时,初级电路被切断,点 火线圈产生高压电点火。
微机控制点火系课件
优化的方法与步骤
参数优化
根据实际运行情况,对控制算法、点 火时刻等参数进行调整和优化,提高 点火成功率。
硬件升级
针对系统瓶颈和易损件进行升级换代 ,提高系统整体性能和可靠性。
软件改进
通过修改控制算法、增加自诊断功能 等手段,提高系统智能化水平。
培训与交流
加强相关人员的技术培训和经验交流 ,提高维护和使用水平,促进系统优 化。
05
微机控制点火系的应用与发展趋势
应用领域与实例
汽车工业
微机控制点火系在汽车工业中具有广泛的应用,例如汽油发动机的 点火控制,以提高燃油效率和性能。
航空航天
在航空航天领域,微机控制点火系用于火箭发动机的点火和飞行控 制,以确保安全可靠的飞行。
工业过程控制
在石油、化工等工业过程中,微机控制点火系可用于控制和优化各种 燃烧过程,以实现高效、环保的目标。
执行器包括点火线圈、火花塞等,用 于执行控制单元发出的控制指令,实 现发动机的可靠点火。
微机控制点火系的工作原理
微机控制点火系的工作原理是, 通过传感器采集发动机的运转信 息,并将信息输入控制单元进行
处理。
控制单元根据采集到的信息,按 照预设的控制策略计算出最佳的 点火时间和点火能量,并将控制
指令输出给执行器。
调试的方法与步骤
01
通电前检查
检查电源、传感器、执行器等各 部件是否正常连接,确认无误后
再通电。
03
功能测试
在各工况下进行点火实验,观察 火焰形成、燃烧状况等,发现问
题及时调整。
02
通电后调整
通过示波器等工具观察信号波形 ,调整传感器、放大器等组件的
参数,确保信号正常传递。
发动机电控系统简介
这种喷射方式将各缸喷油器的控制电路连接在一起,通过一条共同的控制电路与ECU连接。在发动机的每个工作循环中(四冲程内燃机曲轴转两转),各缸喷油器同时喷油一次或两次,这种方式的缺点是各缸喷油时刻距进气行程开始的时间间隔差别大,喷人的燃油在进气道内停留的时间不同,导致各缸混合气品质不一,影响了各缸工作的均匀性。
(三)燃油喷射类型
1.K-Jetronie燃油喷射系统(机械式)
(1)K型喷射系统工作原理
K型喷射是一种无外驱动的机械式汽油喷射系统,直接测量空气流量,其燃油连续地与发动机吸入的空气量成比例地计量,需要使用精确计量吸入空气量的控制装置。在新推出的汽车上已停止使用。
空气供给过程:发动机工作时,空气经空气滤清器过滤,沿进气管道,推开挡板至节气门体,节气门体设有节气门,控制进人进气歧管的空气量,最后与燃油混合进人气缸燃烧。
在汽车电子控制系统中,空燃比反馈控制、发动机爆燃控制、排气再循环(EGR)控制、防抱死制动控制等都采用了闭环控制方式。
③自适应控制
自适应控制系统就是随着环境条件或结构参数产生不可预计的变化时,系统本身能够自行调整或修改系统的参数值,使系统在任何环境条件下都保持有满意的性能的控制系统。换句话说,自适应控制系统是一种“自身具有适应能力”的控制系统。在汽车电子控制系统中,自适应控制得到了广泛应用,点火时刻、喷油时间以及空燃比等的控制都采用了自适应控制方式。
顺序喷射:
这种喷射方式的各缸喷油器分别由各自的控制电路与ECU连接,ECU分别控制各喷油器在各自的气缸接近进气行程开始的时刻喷油,由于每增加一个喷油器,在ECU内部就要相应增加一套喷油器控制线路。因此,顺序喷射方式的控制电路最为复杂,但各缸混合气品质最均匀。目前,这种喷射方式的应用越来越广泛。
汽车发动机微机控制系统认识
开,断开蓄电池负极线;拆卸动力控制模块;安装PCM;接通电源;使用 故障诊断仪检修有关的匹配,有些控制模块还需要进行设定或编程;在更 换后的一段时间内,控制模块会自动学习调整。
1.1.6 发动机微机控制系统使用和检修注意事项
案 案例1:控制单元型号错误。
例 分 析
案 案例2: ECU搭铁不良。
例
分
车型:捷达GTX车型。
析
症状:发动机起动困难。
诊断:连接故障诊断仪V.A.G1552检测发动机控制系统,无故障码。
起动发动机时发现电动燃油泵不工作,且无高压火。后来又发现发
1.1.4 PCM的电路分析
1.PCM电源电路 1)PCM外部电源电路
PCM外部电源电路是指为PCM提供电源的电路,即PCM 与电源相连的电路。包括常火线和点火开关控制火线。
1.1.4 PCM的电路分析
2) PCM内部电源电路 PCM内部电源电路将外部电源电压12V~14V转变为恒定
的5V电压,为微处理器和传感器提供工作电压。
V
1.1.5 动力控制模块的检修
2.点火开关控制火线检修
步骤1: 用万用表测量端子+B、+B1与搭铁间的电压,点火开关ON,应为蓄
电池电压。否则进行步骤2检查。
V
1.1.6 动力控制模块的检修
步骤2: 应为蓄电池电压。若是则用替换法检查PCM是否良好。否则检查蓄
电池与连接器端子+B、+B1间线路中的继电器、保险丝、点火开关、连 接器、导线。
1.1.5 动力控制模块的故障
1. 常火线故障
常火线出现的故障是断路、短路、接触不良等,引起PCM不供电或 供电不足,导致PCM不工作,丢失一部分信息。
简述汽车微机控制系统的功能
简述汽车微机控制系统的功能
汽车微机控制系统是现代汽车的核心控制系统之一,它基于微处理器和传感器技术,用于监控和控制汽车的各种功能和系统。
它可以说是汽车的大脑,负责集成和协调各个子系统的操作,以确保车辆的安全性、性能和效率。
汽车微机控制系统的功能包括但不限于以下几个方面:
1. 发动机控制:发动机是汽车的动力源,微机控制系统可以监测和控制发动机的燃油喷射、点火时机、气缸压力等参数,以实现最佳的燃烧效果和燃油经济性。
2. 制动系统控制:微机控制系统可以监测和控制刹车系统的操作,包括防抱死制动系统(ABS)、电子制动力分配(EBD)以及牵引力控制系统(TCS)等,以提供更高的制动性能和安全性。
3. 悬挂系统控制:微机控制系统可以监测和控制悬挂系统,根据路况和车辆负载等参数,自动调整悬挂系统的硬度和高度,以提供更好的悬挂舒适性和稳定性。
4. 转向系统控制:微机控制系统可以监测和控制转向系统的操作,包括电动助力转向(EPS)、稳定控制系统(ESC)等,以提供更好的转向操控性和稳定性。
5. 安全系统控制:微机控制系统可以监测和控制安全系统,包括气囊、安全带预紧器、车身稳定控制、碰撞预警等,以提供更高的安全性。
6. 娱乐和通信系统控制:微机控制系统可以控制车辆的娱乐和通信系统,包括音响、导航系统、蓝牙连接等,以提供更好的驾驶体验和舒适性。
7. 节能和环保控制:微机控制系统可以监测和控制车辆的燃油消耗和排放,通过优化发动机工作和驾驶模式,以实现节能减排的目标。
综上所述,汽车微机控制系统的功能涵盖了汽车的各个方面,从发动机到车身安全,从悬挂系统到娱乐系统,都能够得到有效的监控和控制,提供更好的性能、安全性和驾驶体验。
微机控制的点火系统
工作原理: 1)单独点火方式 独立点火方式是一个缸的火花塞配一个点火线 圈,各个独立的点火线圈直接安装在火花塞上,独 立向火花塞提供高压电,各缸直接点火。这种结构 的特点是去掉了高压线,因此可以使高压电能的传 递损失和对无线电的干扰降低到最低水平。这种线 圈的初级电流可以设计得较大,即使在发动机以 9000r/min高速运行时,也能够提供足够的点火能量
2)起动时点火提前角的控制
发动机起动过程中,进气管绝对压力传感 器信号或空气流量计信号不稳定, ECU 无法 正确计算点火提前角,一般将点火时刻固定在 设定的初始点火提前角。此时的控制信号主要 是发动机转速信号( Ne 信号)和起动开关信 号(STA信号)。
3)起动后基本点火提前角的确定
发动机起动后怠速运转时,ECU根据节气门 位置传感器信号(IDL信号)、发动机转速传感 器信号(Ne信号)和空调开关信号(A/C信号) 确定基本点火提前角。 发动机起动后在除怠速以外的工况下运转时, ECU根据发动机的转速和负荷(单位转数的进 气量或基本喷油量)确定基本点火提前角。
4)发动机爆燃控制 当发动机产生爆燃时,对基本点火提前角进行适 当修正,以迅速减少爆燃。 5)最大提前和推迟控制 根据发动机实际工况和状态,微机点火时刻控制系 统设定了一个实际点火提前角的数值范围,以控制 发动机工作时其点火提前角不会超出正常的工作极 限值。 最大点火提前角:35°~45° 最小点火提前角:-10°~0°
3)点火控制器 由于无分电器点火系统有两个或多个点火线圈或 点火线圈初级绕组,所以点火控制器一般除了具有 自动断电功能、导通角控制、恒流控制等电路外, 还有气缸判别电路和多个大功率三极管及相应的控 制电路。 4)点火线圈
①独立点火方式配电用的点火线圈:采用独立点火
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。
•制
•单
•元
•PCM
•执行器
•供油控制 •燃油泵 •喷油器
•点火控制 •点火器
•点火线圈
•接收•控进气制控单制元 的输出•怠信速号阀, 产生执•节行气动门作 , 制实 。现•排各放种控制控
•EGR阀 •EVAP阀
•1.1.3汽车电路信号的类型
•1.直流电压信号
• 汽车中的直流电压信号主要是指直流电源的信号和传感器产生的模拟信号 。直流电源信号有蓄电池电压(12V)和PCM输出给传感器的参考电压(5V) 。产生模拟信号的传感器有叶片式进气流量传感器、热线式(热膜式)进气流量 传感器、进气压力传感器、节气门位置传感器、发动机冷却液温度传感器、进气 温度传感器、燃油量传感器、废气循环阀位置传感器等。控制模块根据直流电压 信号的大小识别传感器信息 。
动机的PCM一般不可维修,只能更换。
•1.1.5 动力控制模块的检 修•1.常火线的检修
• 步骤1:用万用表测量端子BATT与搭铁间的电压,应为蓄电池电压 。否则进行步骤2检查。
•V
•1.1.5 动力控制模块的检 修
•步骤2: • 断开PCM连接器,用万用表测量连接器插头端子BATT与搭铁间的电 压,应为蓄电池电压。若是则用替换法检查PCM是否良好。否则检查蓄电 池与连接器端子BATT间线路中的保险丝、连接器、导线。
• 分析:该系统的控制单元零件号有4种尾缀:G、EL、EK及GE 。尾缀G表示系统装备三元催化器但版本较低,是过渡型;EL表 示系统无三元催化装置;EK表示系统装备三元催化装置,不带 防盗;GE表示系统装备三元催化装置,带防盗。经检查,该车 装备了三元催化装置,无防盗,所以应安装尾缀为EK的发动机 控制单元。
•案例分析
•案例1:控制单元型号错误。
• 车型:捷达AT车型。
• 症状:对汽车进行稳态加速工况法检测,NO超标。
• 诊断:清洗喷油器、燃烧室积炭,更换火花塞,均未见效。查看 该车发动机控制单元的零件号为L06A906018EL,控制单元型号 错误。
• 修复:在将原尾缀为EL的控制单元更换成尾缀EK的控制单元后 ,再次检测,废气排放合格。
•1.1.4 PCM的电路分析
•2. PCM搭铁电路
• E1端子直接搭铁,是PCM搭铁电路;E2端子连接传感器,经PCM内 部与E1端子连接,是传感器搭铁电路;E01、E02端子直接搭铁,经PCM 内部与执行器连接,是执行器搭铁电路。
•1.1.4 PCM的电路分析
•3.输出信号电路
• PCM输出信号电路是指连接执行器控制执行器工作的电路,控制执行器的 信号一般是脉宽调制的数字信号,PCM采用内部的固态开关进行控制。控制方式 有两种,一种是PCM控制接通或断开执行器的电源端,称电源控制,其缺点是若 执行器电路搭铁短路,可能会损坏PCM,所以应用较少;另一种是PCM控制接通 或断开执行器的搭铁端,称搭铁控制,若执行器电路搭铁短路,不会损坏PCM, 所以应用较多。
•当蓄电池断开又重新连接时,PCM 将开始根据初始值进行自我控制。发 动机的运转将会有轻微变化。但这并不表示发生了故障。不要因为有轻微 变化而更换零部件。
• 连接 PCM连接器时,将拔杆推到底,以便可靠地锁紧。 连接不良会产生过电压导致集成电路芯片的损坏。
• 连接或断开PCM连接器时,注意不要损坏插针端口。连 接插针接头时,确保 ECM 插针端口没有弯曲或折断。
•1.1.2发动机微机控制系统的组成
•传感器
•空气流量传感器
•进气压力传感器
•发动机转速/ •曲轴位置传感器
•凸轮轴位置传感 •检测发动 器 机运•节行气参门位置传感 数,转换 器 为电•进信气号温度传感器 , 制送 单•冷至 元却控 。液器温度传感
•氧传感器
•爆震传感器
•输接入收信传号感,器••分发动的析 计算后产生•输机出 信号送至执•行控器
•1.1.1发动机微机控制系统的功能
•供油控制 :喷油量控制、喷油正时控制 •点火控制:点火时刻控制、点火能量控制 •进气控制 :怠速控制、电控节气门控制 •排放控制:废气在循环控制、油箱蒸气排放控制 •警告控制:各种指示和报警装置 •自诊断控制:诊断故障 •失效保护控制:元件失效后的控制 •应急备用控制:控制系统故障,强制运行,不至于熄火 •冷却风扇控制、发电机控制、起动机控制等功能
•查看该车发动机 控制单元的零件 号为
L06A906018EL ,控制单元型号 错误。将原尾缀 为EL的控制单元 更换成尾缀EK 的控制单元 ,故 障排除
•学习要求
•1.掌握发动机电控系统的功能和组成。 •2.理解汽车电路信号的类型。 •3.理解发动机微机控制系统电路的特点。 •4.能够就车识别发动机电控系统,能够掌握读图方法。 •5.能够正确完成动力控制模块的检修。
•1.1.5 动力控制模块的故
障
•1.
常火线故障
• 常火线出现的故障是断路、短路、接触不良等,引起PCM不供电或
供电不足,导致PCM不工作,丢失一部分信息。
•1.1.5 动力控制模块的故 障
•2.点火开关控制火线故障
• 点火开关控制火线出现的故障是断路、短路、接触不良等,引起
PCM不供电或供电不足,导致PCM不工作,所有传感器无供电电压。
•1.1.3汽车电路信号的类型
•2.交流电压信号 • 汽车中的交流电压信号主要是指传感器产生的交传感器、电磁感应式车速 传感器、电磁感应式轮速传感器等。控制模块根据交流电压信号的频率 和幅值识别传感器信息 。
•1.1.3汽车电路信号的类型
;如果PCM电源电压小于10V,PCM无法工作。
•连接或断开 PCM 连接器之前,将点火开关转到 OFF 位置,并断开蓄电
池的接地电缆。否则可能会损坏 PCM。
•1.1.6 动力控制模块的检 修
•7. 动力控制模块的使用和检修注意事项
•断开蓄电池负极或拔下电源线路中的保险丝,导致PCM常火线断电,可 能会使PCM丢失故障码、冻结帧数据、设定参数、自适应参数、时钟信 息或锁死音响系统,执行操作前应先读取有关参数。
•V
•1.1.5 动力控制模块的检 修•2.点火开关控制火线检修
•步骤1: • 用万用表测量端子+B、+B1与搭铁间的电压,点火开关ON,应为蓄 电池电压。否则进行步骤2检查。
•V
•1.1.6 动力控制模块的检 修
•步骤2:
• 应为蓄电池电压。若是则用替换法检查PCM是否良好。否则检查蓄
电池与连接器端子+B、+B1间线路中的继电器、保险丝、点火开关、连 接器、导线。
•1.1.3汽车电路信号的类型
•5.串行数据信号 • 串行数据信号是指汽车电路各控制模块之间、控制模块与故障诊断 仪之间的相互通信的信号 。
•1.1.4 PCM的电路分析
• 分析电路,一般采用局部分析法和全局分析法。局部分析法即将复 杂的整体电路划分为单个系统电路或单个元件电路,化整为零,将复杂 问题简单化,分析每个系统电路或每个元件电路,汇总即得到整体发动 机微机控制系统电路的分析结果。全局分析法即根据元件和线路功能将 发动机微机控制系统电路分为五类电路 。
•V
•1.1.5 动力控制模块的检 修•4.PCM搭铁电路检修
•步骤1: • 断开传感器连接器,用万用表测量端子传感器搭铁端子与搭铁间的电
阻,应约为0Ω。否则进行步骤2检查。
•1.1.6 动力控制模块的检
修
•步骤2: • 传感器搭铁端子与E2之间的电阻,应约为0Ω。若是则说明该线路良 好,进行步骤3检查。
• 使用电压表测量 PCM 电路时,绝对不要使两测 试笔搭接。测试笔的意外 搭接将会导致短路,损坏 PCM内部电路。
• 由于PCM内阻较大,检测PCM电路,必须使用高内阻( 大于10MΩ)的数字万用表,否则会引起测量不准确,还有可能 因引入大电流损坏某些元件或电路。 • 当安装无线电或移动电话时,应避免由于安装位置不当 而影响控制系统。尽可能地使天线远离电子控制装置;使天线 馈线线路与电子控制线束之间保持 20 cm 以上的距离;请勿 使两种电路在较长距离上平行布置;收音机务必通过车身接地 。
汽车发动机微机控制系 统认识
2020年6月1日星期一
•发动机微机控制系统的认识
•学习导航
•1
•任务载体
•2
•学习要求
•3
•理论知识
•4
•实践技能
•5
•案例分析
•6
•学习小结
•7
•自主学习
•任务载体
•捷达AT车型
•对汽车进行稳 态加速工况法 检测,NOX超 标。
•发动机微机控制系统?
•发动机电脑?
•1.1.4 PCM的电路分析
•1.PCM电源电路 •1)PCM外部电源电路 • PCM外部电源电路是指为PCM提供电源的电路,即 PCM与电源相连的电路。包括常火线和点火开关控制火线。
•1.1.4 PCM的电路分析
•2) PCM内部电源电路 • PCM内部电源电路将外部电源电压12V~14V转变为恒 定的5V电压,为微处理器和传感器提供工作电压。
•1.1.5 动力控制模块的故
障
•3.
PCM内部电源电路故障
• PCM内部电源电路故障,会引起PCM大部分传感器无工作电压,导
致PCM不工作,传感器不工作。
•1.1.5 动力控制模块的故 障
•4.PCM搭铁电路故障 • PCM搭铁电路E1断路或短路, PCM和传感器不搭铁,导致PCM不
工作、传感器无信号;PCM搭铁电路E1接触不良, PCM和传感器搭铁不 良,导致PCM工作不正常、所有传感器信号失准。
•3.频率调制信号 • 汽车中的频率调制信号主要是指传感器产生的频率可变信号,包括 数字式进气流量传感器、数字式进气压力传感器、光电式和霍尔式车速 传感器、光电式和霍尔式曲轴(凸轮轴)位置传感器等。控制模块根据 频率调制信号的频率变化识别传感器信息 。