桥式双梁起重机检查表

合集下载

(完整版)桥式双梁起重机点检检表

桥式双梁起重机点检检表点检人：点检时间：项目点检内容及要求异常情况及具体损坏部位备注主要零部件与机构钢丝绳1.钢丝绳是否有断丝，磨损，损坏等现象；是否有由热或电弧造成的损坏；绳股是否有折断情况；钢丝绳是否有扭结弯折和其在平衡滑轮处的磨损情况;2.钢丝绳长度是否合适，润滑是否良好。

吊钩1.吊钩完好，转动灵活；吊钩的磨损情况是否正常。

2.过镗销等防松装置完好有效，罩壳完好，螺丝齐全紧固；动滑轮轴螺帽是否松动；车轮1.大小车轮踏面和轮缘的磨损情况；2.与轨道接触无明显啃轨现象，走动灵活无异声。

卷筒1.卷筒磨损情况；表面无裂纹；轴承座无裂纹；2.各部螺丝齐全紧固，钢丝绳压板螺丝不松动；滑轮组1.滑轮应该灵活可靠，平衡滑轮无卡死现象；滑轮与轴承外圈无相对转动。

2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。

制动装置1.制动轮表面无油污。

制动须联接可靠，松紧适度；2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。

减速机1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。

联轴器1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。

安全装置及其他缓冲器及防护罩1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。

护拦门窗1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；2.司机室有合适有效的灭火器。

悬臂吊起重机点检检表点检人：点检时间：项目点检内容及要求异常情况及具体损坏部位备注主要零部件与机构钢丝绳3.钢丝绳是否有断丝，磨损，损坏等现象；是否有由热或电弧造成的损坏；绳股是否有折断情况；钢丝绳是否有扭结弯折和其在平衡滑轮处的磨损情况;4.钢丝绳长度是否合适，润滑是否良好。

双梁行车点检表(表样)

油量不低于规定要求，无跑冒滴漏现象，运行 1次/月无异常声音及振动无裂纹、缺损，转动灵活 1次/月运转时无明显跳动及较大轴向窜动，安全防护 1次/月罩完好、齐全不漏油，行车运行中无异常声音 1次/月
无裂纹和无异常磨损，钢丝绳排列整齐，不跳 1次/月槽，转动时轴承部位无异常声音吊钩无裂纹、裂痕，无严重磨损，转动部位灵 1次/月活，滑轮侧板不裂开、不变形缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊、变形现象 1次/月车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运 1次/月行时轴承无异常声音，温度不超过65度轨道压板、连接板螺丝不松动，行车运行时无 1次/月剧烈的声响
桥式双梁起重机点检记录表
安装地点：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目联轴器润滑部位减速机定滑轮组传动轴齿式联轴器卷筒吊钩组缓冲器及车档车轮组轨道设备型号：技术要求螺丝不松动、不断裂，安全防护罩完好油嘴完好、不缺少，无漏油现象点检周期 1次/月 1次/月检查结果点检日期：处理意见及建议
点检人签字：
桥式双梁起重机点检记录表
安装地点：序号项目方法设备型号：技术要求点检周期检查结果点检日期：处理意见及建议
注:点检时，按周期在对应表格上记录结果，无异常记录“正常”，有异常故障记录并写处理意见。

起重机械(桥式、门式)安全检查表

SG06-06 起重机械维护保养记录表SG06-06（续）说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。

SG06-07 起重机械运行记录表说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。

SG06-08 施工机具及配件检查维护保养记录表工程名称：班组：说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。

SG06-09 起重机械基础验收表工程名称：说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各一份。

SG06-10 起重机械安装验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各一份。

SG06-11 塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称：塔式起重机备案编号：塔式起重机出厂编号：塔式起重机在工地的自编号：负责人：(签名)：负责人：(签名)年月日年月日年月日SG06-12 起重机械（塔式起重机）安装前检查表SG06-13 起重机械（塔式起重机）安装自检表年2.表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4.表中d表示钢丝绳公称直径；5.钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%；6.首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。

7.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。

施工单位、监理机构各一份。

SG06-14 起重机械（塔式起重机）安装验收表注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。

SG06-17 起重机械（物料提升机）安装验收表SG06-17（续）注：1．每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。

2.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。

SG06-18 高空作业吊篮验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各一份。

SG06-19 砂石料生产系统安全检查验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。

桥式起重机检查表格

40
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零部件安全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理与使用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各项安全技术管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）

起重机安全检查表(每月)

31
无裂纹、严重磨损等现象
小车轨道
32
轨道压板组件应无缺损、松动
33
司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹
34
司机室
司机室门、窗、玻璃防护栏杆及门锁应无缺损，玻璃清洁视线清晰
35
移动司机室的悬挂装置应安全可靠
36
供电电源
供电电源应工作正常
37
各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，档位手感明确，零位锁有效
38
生产单位：
1
作业环境
起重机月度安全检查表
检查标准
起重机编号：
起重机作业环境应无影响作业安全的因素
检查结果是否
2
起重机各处应3
起重机各处应无积油、积水
4
车轮承载情况起重机的各个车轮应无悬空现象
5
机构、电器元件连检查电动机、减速箱、制动器、连轴器、电控箱等机
接件
构部件的连接螺栓应无缺损，无松动
19
无裂纹、过度磨损且应润滑充分
吊具
20
开闭自如、灵活无卡死现象，结构应无裂纹和严重磨损及变形
21
按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要求
22
检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽现象
23
钢丝绳
目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求
24
钢丝绳表面不应有明显漏出的断丝
25
钢丝绳应无明显机械损伤
连锁保护
51
电气连锁装置应正常、可靠
52
保护接地
检查保护接地应完好，功能有效
53
通讯
警示电铃应响亮，无故障
54
消防器材
检查消防器材存放位置应正确、灭火器在有效期内

桥吊安全检查表

金属结构
主受力件、金属结构、轨道
主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变形
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷
起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动,是否影响其运行
主要零部件检查
吊具检查
吊钩按照规定设置防脱钩装置,并且有效;
防风防滑装置（适用于露天工作的起重机械)
检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定
检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况,其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效
检查其零件是否有缺损
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器
检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接
金属结构接地
当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω
桥吊安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查情况
作业环境和外观检查
安全标志、安全距离、防爆要求
起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准
防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型
检查电气设备与控制功能是否有效

桥式起重机安全检查表

□符合□不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。

- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。

- 检查固定点是否牢固稳定。

2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。

- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。

- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。

3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。

- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。

- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。

4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。

- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。

- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。

5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。

- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。

请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。

同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表起重机械是一种用于搬运重物的设备，因为其重要性和复杂性，对其安全进行检查是非常必要的。

以下是一份针对起重机械的安全检查表，旨在帮助操作人员确保设备的安全运行。

一、起重机械基本信息：1. 机械名称：2. 机械型号：3. 设备编号：4. 额定起重量：5. 制造商：6. 机械制造日期：7. 最近检查日期：二、外部环境检查：1. 设备周围是否有障碍物，如电线、管道等？2. 设备是否稳定放置在坚实的地面上？3. 设备周围是否有合适的安全标志和警告标志？三、机械结构检查：1. 机身是否存在裂纹或变形情况？2. 各关键连接部分是否牢固，如开环、销轴等？3. 绳索是否磨损、断裂或变形？4. 是否存在液压系统漏油问题？5. 各运动部件是否顺畅运行，是否有异常声音？四、电气系统检查：1. 电气线路是否完好，是否有损坏或松动情况？2. 控制面板和按钮是否工作正常？3. 限位开关和安全传感器是否工作正常？4. 是否存在电焊场所附近的电磁干扰问题？五、安全装置及控制系统检查：1. 上、下限位开关是否可靠？2. 报警装置是否正常运行，如声光报警等？3. 紧急停止按钮是否易于操作，是否正常关闭系统电源？4. 是否存在过载保护装置？该装置是否正常工作？六、操作人员检查：1. 操作人员是否持有合法的操作证书？2. 操作人员是否熟悉机械的使用方法和操作规程？3. 是否存在疲劳操作或饮酒操作的情况？4. 操作人员是否佩戴个人防护设备，如安全帽和防护手套？七、维护保养记录：1. 是否有维护保养记录，记录了维护保养日期和内容？2. 是否进行定期维护保养，如润滑、更换磨损部件等？总结：起重机械的安全检查是确保机械设备能够正常运行，减少事故发生的重要环节。

通过以上检查表对起重机械的机身结构、电气系统、安全装置和操作人员进行检查，有助于及早发现问题，及时进行维修和保养。

同时，操作人员需遵守操作规程，佩戴个人防护设备，以确保工作安全。

起重机械日常检查表

起重机械日常检查表
检查人：检查时间：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
备注
1
设备本体状况
驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，有良好的视野，良好的通风
□是□否
电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，无损坏现象，与使用环境相适应
□是□否
各传动部分运行正常，润滑良好
□是□否
各种制动器零部件完整、良好、制动装置运行可靠
□是□否
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
□是□否
4
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
□是□否
用绳卡连接，数量不少于3个
□是□否
用锲块连接，不应松动移位
□是□否
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
□是□否
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于3圈
□是□否断丝达到《起重机来自安全规程》规定数值时应报废□是□否
吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应报废
□是□否
吊钩开口度比原尺寸增加15%时应报废
□是□否
吊钩扭转变形不得超过10°
□是□否
吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形
□是□否
6
滑轮
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳子的缺陷
□是□否
7
消防
配备必须的消防器材
□是□否
□是□否
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
□是□否
吊钩、抓斗等吊具无损伤
□是□否
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
□是□否
2
安全装置

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。

2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。

3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。

4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。

5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。

6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。

7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。

8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。

9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。

10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。

11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。

12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。

这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。

同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。

双梁行车点检表样本

桥式双梁起重机点检记录表
安装地点：
设备型号：
序号
项目
方法
技术要求
点检周期
检查结果
注:点检时，按周期在对应表格上记录结果，无异常记录“正常”，有异常故障记录并写处理意见。
点检日期：处理意见及建议
桥式双梁起重机点检记录表
安装地点：
设备型号：
序号
项目
方法
技术要求
点检周期
1
联轴器
扳手螺丝不松动、不断裂，安全防护罩完好
1次/月
2 润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象
1次/月
3
减速机
检查
油量不低于规定要求，无跑冒滴漏现象，运行无异常声音及振动
1次/月
4 定滑轮组检查无裂纹、缺损，转动灵活
1次/月
5
传动轴
检查
运转时无明显跳动及较大轴向窜动，安全防护罩完好、齐全
1次/月
6 齿式联轴器检查不漏油，行车运行中无异常声音
1无异常磨损，钢丝绳排列整齐，不跳槽，转动时轴承部位无异常声音
1次/月
8
吊钩组
观察
吊钩无裂纹、裂痕，无严重磨损，转动部位灵活，滑轮侧板不裂开、不变形
1次/月
9 缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊、变形现象 1次/月
10 车轮组
11
轨道
点检人签字：
检查检查
车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度
1次/月
轨道压板、连接板螺丝不松动，行车运行时无剧烈的声响
1次/月
检查结果
点检日期：处理意见及建议

起重机械入场检查验收表(桥门式)

3、主要零部件及机构
危险断面磨损及开口度是否符合要求
吊钩是否有防脱钩装置
钢丝绳磨损是否符合要求
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否有缺陷
滑轮是否有防脱槽装置
制动轮与摩擦片磨损是否符合要求
卷筒磨损是否符合要求
各部润滑情况及油杯、油嘴、油箱、油尺及油量、油质是否符合要求
4、电气
电源箱、电气柜是否完好
电器元件是否有老化
起重机械入场检查验收表（桥门式）
产权单位：机械名称：型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、ห้องสมุดไป่ตู้料检查
制造许可证
产品合格证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员资格证
2、金属结构
金属结构有无变形、裂纹和锈蚀
主梁上拱度和上翘度是否符合要求
主梁腹板局部平面度或杆件直线度是否符合要求
是否有电气隔离装置
是否有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护
照明灯具是否齐全
5、安全装置和防护装置
是否有高度限位器
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有轨道止挡和碰尺
是否有缓冲装置
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
是否有紧急断电开关
检查人员签名：

(完整版)起重机械安全检查表

钢丝绳绳卡不少于2个，压板不少于2个,吊车吊钩处于工作最低点时,钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于3圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损,导绳器是否完好
电动葫芦主体
吊钩是否有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损,导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹,轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
上、下限位及运行极限位置限制器是否灵活好用,制动装置是否灵敏可靠
是否装有紧急停止开关
运行警示铃是否有效
设备主体
基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无,无磨损,钢丝绳无毛刺或断丝,
安全警示及隔离
安全警示标志、限重标识及隔离是否齐全、有效
其他情况
起重机械安全检查表
被检查单位
使用场所
设备型号
注册代码
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
管理员
是否配备管理员
合格标志
是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置
是否标明起重吨位
是否有制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护、扫轨板等安全保护装置

起重机械安全检查表范本

起重机械安全检查表范本编号：_____________ 日期：_____________一、起重机械的基本情况1. 设备名称：________________2. 设备型号：________________3. 设备编号：________________4. 设备所在部门：________________5. 设备负责人：________________二、设备外观检查1. 起重机械外观是否完整、无损伤、无锈蚀或腐蚀？2. 起重机械固定连接件是否松动或缺失？3. 起重机械是否有明显的变形或裂纹？4. 起重机械的安全标志是否清晰可见？5. 起重机械是否有漏油或渗油的情况？三、电气系统检查1. 起重机械的电气控制系统是否正常工作？2. 起重机械的电缆是否损坏或有裸露的导线？3. 起重机械的插头和插座是否干净、无氧化？4. 起重机械的接地线是否良好连接？四、运行机构检查1. 起重机械的起升机构是否能正常运行？2. 起重机械的运行速度是否符合标准要求？3. 起重机械的行走机构是否能正常运行？4. 起重机械的制动装置是否可靠？5. 起重机械的限位器是否正常工作？6. 起重机械的锁紧装置是否牢固可靠？7. 起重机械的起升高度限位是否准确？五、安全保护装置检查1. 起重机械的重载保护装置是否可靠？2. 起重机械的高度限位器是否准确？3. 起重机械的安全防护门是否完好并能正常关闭？4. 起重机械的限位开关是否可靠？5. 起重机械的运行指示器是否工作正常？六、维护保养情况检查1. 起重机械的维护保养记录是否完整？2. 起重机械的润滑油是否足够？3. 起重机械的润滑部位是否正常润滑？七、操作舱内检查1. 起重机械的操作台是否整洁、无杂物？2. 起重机械的操作按钮是否完好、灵活？3. 起重机械的仪表是否清晰可读？4. 起重机械的警示灯是否能正常亮起？八、操作员培训情况1. 起重机械的操作员是否持有相应的起重机械操作证书？2. 起重机械的操作员是否接受过相关安全培训？3. 起重机械的操作员是否熟悉起重机械的操作规程和安全操作要求？九、其他问题及建议1. 检查过程中发现的其他问题及不足：____________________________2. 针对起重机械安全性能的改进建议：__________________________检查人签字：________________审核人签字：________________备注：________________________________________________ 以上是起重机械安全检查表的范本，可根据实际情况进行相应的修改和完善。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。

2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。

3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。

4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。

5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。

6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。

7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。

8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。

9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。

10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。

11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。

12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。

以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。

在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。

起重设备日常检查表

起重设备检查表检查项目检查内容及要求检查结果情况描述合格不合格锐角毛刺裂纹滑轮是否有裂纹轮缘无缺损钢丝绳余留圈数钢丝绳磨损操作系统电气管线排列应整齐连接卡固应牢靠电线电缆应按规定配置绝缘性能良好不应有损伤老化裸露各类电气指示仪表不应有破损性能应良好指示数据应准确起重量力矩幅度高度等显示器屏
起重设备检查表
2
蓄电池完好并固定和连接可靠
3
转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
4
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
安
全
装置
1
高度限位器装置
2
超载报警装置
3
刹车制动装置
4
幅度限位开关
5
力矩限制器完好有效
6
起重量、力矩、幅度、高度等显示器（屏）；幅度仰角指示仪；风速仪；水平仪
处理或整改结果
检查日期：检查人：
2
吊钩表面光洁无剥裂锐角毛刺裂纹
3
滑轮防脱槽装置
4
滑尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
6
钢丝绳余留圈数，钢丝绳磨损
操作
系统
1
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠
2
各仪表完整并指示准确
电
气
系
统
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
检查项目
序号
检查内容及要求
检查结果
情况描述
合格
不合格
整
机
1
司机、指挥、起重工持证上岗
2
驾驶室内的灭火器
3
金属结构连接及配重固定
钢
丝
绳
1
钢丝绳用保持良好的润滑状态