热缩电缆头的制作
10kV电缆热缩终端头制作安装作业
10kV电缆热缩终端头制作安装作业制作10kV电缆热缩终端头的安装作业标准如下：
1. 准备工作
a. 测量电缆终端头的长度，并确保终端头的尺寸与电缆规格匹配。
b. 清理电缆终端，将其表面的污垢、灰尘等清理干净。
c. 根据电缆终端头的规格，准备热缩套管、冷缩套管、接地带等必要材料。
2. 终端头制作
a. 将热缩套管套在电缆终端上，并确保套管能完全覆盖终端头和电缆绝缘层。
b. 预热热缩套管，让其适应电缆的形状，并使用火焰枪沿着套管均匀加热，直到套管完全收缩并与电缆终端头结合紧密。
c. 构造接地带，将其绕在终端头上，并使用连接器将接地带牢固地连接到终端头上。
3. 安装终端头
a. 在电缆终端接头处涂抹导电脂，以提高接触质量。
b. 将电缆终端头与对应的电缆终端接头连接，确保连接紧密、无松动。
c. 使用冷缩套管覆盖终端头的连接部分，然后用火焰枪加热套管，直至套管完全收缩并与终端连接部分结合牢固。
4. 验收检查
a. 检查终端头的安装是否牢固、无松动现象。
b. 测量终端头的电阻值，确保接地部分的电阻符合标准要求。
c. 使用高压测试仪器对电缆进行绝缘测试，确保终端头的绝缘性能符合标准要求。
5. 完工
a. 将安装完成的终端头进行标识，包括电缆编号、安装日期等信息。
b. 清理安装现场，保持整洁。
以上为10kV电缆热缩终端头制作和安装的基本作业标准，实际操作时应根据具体情况进行调整和细化，确保安装质量符合相关标准和要求。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。
而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。
因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。
本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。
2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。
3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。
需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。
3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。
使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。
3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。
安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。
3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。
首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。
3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。
注意热缩时候加热时间和温度的控制。
3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。
可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。
4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。
热缩型电缆终端头制作工艺
热缩型电缆终端头制作工艺（1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。
（2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。
（3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。
（4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。
（5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套150MM处绑扎倆圈。
用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。
在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。
在保留10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。
（6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。
（7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。
（8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。
先向下收缩，完后再向上收缩。
（9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。
从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。
（10）压接线端子：接线端子孔深加5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子下面至接地部分长度不小于550MM。
1/ 2（11）套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。
然后先对线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。
10KV电缆热缩头制作
10KV电缆热缩头制作10KV电缆热缩头制作2010-08-01 21：34 106KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。
2.3.4变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层(图2-232-23图2-24图2-25 3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆(BTLY)热缩电缆头制作施工工法
铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法一、前言铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法是一种用于电缆头的制作工艺，采用热缩技术将电缆头与电缆主体融合，增强电缆绝缘和防火性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1. 提高电缆绝缘和防火性能：通过热缩技术，电缆头与电缆主体融为一体，有效提高绝缘和防火性能，增强电缆的安全可靠性。
2. 适用范围广泛：适用于各类铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆的制作，可以满足不同工程的需求。
3. 施工周期短：相比传统的电缆头制作方法，BTLY热缩电缆头制作工法施工周期较短，能够提高工程进度。
4. 施工质量可控：采用热缩技术，工艺严谨，质量可控，能够确保施工过程中的质量符合设计要求。
三、适应范围本工法适用于各类铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆的制作工程，包括建筑、市政、电力等领域。
四、工艺原理BTLY热缩电缆头制作工法采用热缩技术将电缆头与电缆主体融为一体，提高电缆的绝缘和防火性能。
在施工过程中，首先将电缆的铜芯暴露出来，然后将预制的热缩电缆头套在铜芯外，使用热风枪通过加热，使电缆头套缩小，与铜芯融为一体。
这样可以有效提高电缆头的绝缘和防火性能，增强电缆的耐火性能，防止电缆受损或发生火灾。
五、施工工艺1. 准备工作：确认电缆类型和规格，检查工具和设备是否齐全，根据设计要求准备合适的热缩电缆头。
2. 电缆准备：将电缆剥光，将铜芯暴露出来，并清理铜芯表面的污垢和氧化物。
3. 安装电缆头：将热缩电缆头套在电缆铜芯外，确保完全覆盖并将两端封闭。
4. 加热热缩：使用热风枪对电缆头进行加热，使电缆头收缩并与铜芯融为一体，确保电缆头牢固无松动。
5. 质量验收：检查电缆头与铜芯的融合程度、电缆头的密封性以及头部是否存在空隙等问题，确保质量达到设计要求。
热缩电缆终端头的制作工艺介绍
热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。
本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。
一、材料准备首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。
这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。
在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。
二、电缆预处理在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。
首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。
然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。
三、接线端子安装在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。
具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。
四、套管热缩安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。
在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。
然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。
五、卡箍安装最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。
在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。
综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。
在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。
六、质量控制在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。
首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。
其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。
对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。
七、应用领域热缩电缆终端头广泛应用于电力、通信、铁路、石油化工、船舶等领域。
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征⒈基本结构图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构⒉各部分的作用⑴外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：承载电流。
3. 型号含义Y J V 22 － 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽聚氯乙烯绝缘线电压内钢带铠装相电压⒋主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数三. 作业流程及标准作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行㈠作业前的准备A2 B2 C2 E21. 措施的制定及审批⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
热缩电缆头制作流程
热缩电缆头制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
35千伏单芯热缩电缆头制作流程
35千伏单芯热缩电缆头制作流程一、准备材料与工具在开始制作35千伏单芯热缩电缆头之前，请确保准备以下材料和工具：1.35千伏单芯电缆2.热缩管及相应套管3.电缆终端4.绝缘材料5.热风枪或专用热缩设备6.电缆附件（如接地线、护套等）7.手套、护目镜等个人防护装备8.清洁布、酒精等清洁用品二、清洁电缆头表面使用清洁布和酒精将电缆头表面的灰尘和油污彻底清除，以确保后续制作的电气性能。
三、安装电缆终端1.根据电缆规格选择合适的电缆终端。
2.将电缆终端套在电缆头上，确保位置正确。
3.使用专用工具或手工紧固电缆终端，确保其与电缆头紧密连接。
四、安装热缩管及套管1.在电缆头上涂上适量润滑剂，以方便安装热缩管。
2.将热缩管套在电缆头上，注意管口位置。
3.根据需要，安装相应套管，确保安装牢固。
五、热缩处理与固定1.使用热风枪或专用热缩设备对热缩管进行加热，使其收缩并紧密贴合电缆头。
2.加热过程中，注意控制温度和加热时间，避免热缩管烧焦或变形。
3.热缩完成后，使用绝缘材料对电缆头进行固定，确保其稳定性。
六、检查电缆头紧固性1.检查电缆终端和热缩管是否安装牢固，无松动现象。
2.使用适当的工具或手动检查电缆头紧固性，确保其满足要求。
七、安装电缆附件1.根据需要安装电缆附件，如接地线、护套等。
2.确保电缆附件安装正确，符合相关标准和要求。
八、再次检查电缆头1.完成所有安装步骤后，再次检查电缆头，确保其外观整洁、无损伤。
2.使用测试设备对电缆头进行电气性能测试，确保其性能符合要求。
以上就是35千伏单芯热缩电缆头制作流程的详细步骤。
在制作过程中，请务必注意安全，遵循相关标准和要求，确保制作出的电缆头具有优异的电气性能和稳定性。
热缩电缆终端接头制作
热缩电缆终端接头制作1、作业前工作(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级)安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场.（3）将电缆封口打开，用2500~5000V 绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序(使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。
（4)在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。
安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）.（5）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度,满足终端和临时荷重的承载要求。
抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌（建议采用热镀锌材料）。
（6）矫直并清洁端部一段电缆.(7）做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、剥切电缆（1)在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层. （2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5~10mm。
（3）35kV 电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分4、安装接地线（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。
对于无铠装电缆可直接将接地线引下.（2)接地线截面面积不应小于下表规定。
5、包绕填充胶用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆外护套。
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准摘要：1.10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性2.10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程3.10kv电缆中间接头热缩制作的关键步骤和注意事项4.10kv电缆中间接头热缩制作的实用性和应用价值正文：在我们国家的电力系统中，10kv电缆线路起着至关重要的作用。
然而，电缆线路在长期运行过程中，由于外部环境和内部因素的影响，可能会出现故障。
为了保证电力系统的稳定运行，我们需要对电缆线路进行定期维护和修复。
其中，10kv电缆中间接头热缩制作是一项关键的技术环节。
10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性不言而喻。
首先，它能有效提高电缆线路的可靠性和安全性。
通过接头热缩制作，可以减小电缆接头的电阻，降低电缆线路的损耗，延长电缆的使用寿命。
其次，接头热缩制作有助于降低故障率。
在接头处采用热缩技术，可以提高接头的密封性能，防止水分、灰尘和其他有害物质侵入，从而降低故障发生的可能性。
接下来，我们来了解一下10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程。
首先，准备工作。
清理接头部位的油污、氧化层和毛刺，确保接头部位的干净。
然后，安装接头附件。
根据设计图纸，将接头附件按照要求安装在电缆上。
接着，进行热缩处理。
将热缩套管套在接头部位，通过加热使热缩套管收缩，形成紧密的密封保护。
最后，进行检查和试验。
完成热缩制作后，对电缆接头进行电气性能和密封性能的检查，确保接头的质量达到要求。
在10kv电缆中间接头热缩制作过程中，关键步骤和注意事项如下：1.严格遵循设计图纸和施工标准，确保接头制作的规范性。
2.选用优质的热缩材料，以保证接头的密封性能和使用寿命。
3.在热缩处理过程中，注意控制加热温度和时间，避免过度收缩或损坏电缆绝缘层。
4.做好接头的防护措施，防止在施工过程中发生意外损伤。
5.检查和试验是确保接头质量的关键环节，不能马虎对待。
总之，10kv电缆中间接头热缩制作是一项重要的维护工作，它关系到电缆线路的安全、稳定运行。
热缩电缆头制作
热缩电缆头制作1 电缆头制安电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘。
包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
电力电缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm²。
2热缩电缆头制作（1）概况这是一项应用新技术，采用国产新材料——辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kV 及以下、线芯截面在25—40 0mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。
为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的．特编制本施工程序。
（2）工艺程序1）摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。
2) 截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。
3）预留线缆包头长度，其余剥除。
4）预留铜屏蔽，其长度应为应力热缩管的50％。
从屏蔽层末端起预留20mm 半导体层。
5）把焊锡凸起处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。
6）各相分别套入应力热缩管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。
7）在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm 。
8）将指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。
9）用砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。
10）套入外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。
11）将电缆绝缘层端部，用清洁剂清洗导体部分。
12）套入接线端子，并进行压接。
13）将热熔胶包在端子与导体处，形似小橄榄状。
14）将绝缘管套入至绝缘及端子处，加热收缩。
15）分别套入相色密封管，并加热收缩，至此， 10kV 及以下交联热缩型电缆终端头工艺制作完毕。
16）进行耐压试验，鉴定质量。
低压热缩电缆头制作工法
低压热缩电缆头制作工法HJ2-002-95电力电缆是电气工程旳重要构成部分之一，它旳作用是用来传播和分派电能旳。
电力电缆是由绝缘芯线，绝缘护套及保护层等部分所构成。
为能适应多种复杂旳敷设环境，电力电缆都被设计成具有良好旳绝缘性能，防水性能和机械性能。
但是，当电力电缆与用电设备连接时，由于电缆旳终端部分必须被剖开，因此，电缆旳终端部分旳各项性能均遭到破坏。
为了恢复电缆终端部分旳各项性能，需要对电缆终端进行特殊解决，以满足上述规定。
对电缆终端所进行旳解决过程就是“电缆终端头”旳制作过程。
“热缩电缆终端头”是一种新旳电缆头制作措施，这种措施是把一种用“热缩材料”制成旳电缆头附件套入电缆终端旳指定位置上，然后进行加热，加热后旳附件可自动收缩，并紧箍在电缆终端上，从而起到绝缘、密封旳作用。
一、特点“热缩电缆头”具有体积小，重量轻，构造简朴，密封性能好和绝缘能力强等特点，同步，还具有操作简朴，对操作者技术规定不高等特点。
二、合用范畴合用于低压（380V）25~240mm2旳交联聚乙烯电缆，乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆旳终端头解决。
三、工艺原理运用聚乙烯材料旳热缩性能，通过对终端附件使其再次加热到同一温度，自然收缩，达到电缆接头旳目旳。
四、重要工具材料工具：钢锯1把喷灯2把（0.5KG互为备用）电烙铁1把（300W）细锉1把材料：热缩电缆头附件1套（定型产品）热缩电缆头分三种规格型号：1#合用于25~50mm2；2#合用于70~120mm2电缆；3#合用于150~240mm2电缆；每一规格附件材料1套涉及：热缩分支护套1支（即热塑料手套）热缩绝缘套管4支热缩密封套4支热溶胶带1卷接线端子、编织软铜线、焊锡、松香油、锯条、白布、丙酮、汽油、砂纸等材料可根据实际状况拟定规格型号及数量。
五、制作工艺（一）操作程序电缆终端剖塑焊接地线剥除钢铠及内护套包缆、填充整形套热塑分支护套套热塑套管压（焊）接线端子套热塑密封套（二）操作工艺1、电缆终端剖塑：一方面根据电缆固定点及电缆头旳安装位置及电缆头到设备接线端子旳距离拟定电缆长度锯断电缆。
浅析高压热缩电缆头制作质量控制
浅析高压热缩电缆头制作质量控制摘要：高压热缩电缆头作为一种新型电缆附件，与传统的冷缩电缆头相比，有效结合了干包式与集灌注式电缆附件的性能优势，具有制作工艺简单、成本低廉、安装方便等优势，老化寿命长达20年，在交联电缆与油浸电缆终端中得到广泛应用。
但在高压热缩电缆头制作期间，易出现绝缘管收缩裂纹与收缩气泡等质量问题，存在极大的安全隐患。
因此，本文对高压热缩电缆头的制作工艺进行阐述，并提出制作质量控制措施，以供参考。
关键词：高压热缩电缆头；制作工艺；质量控制一、高压热缩电缆头制作要求及准备工作1、制作要求1.1环境条件要求在制作高压热缩电缆头前，工作人员对制作环境的温度与湿度进行检查。
例如，在周边环境温度超过10℃时，要求环境相对湿度在80%以内。
在周边环境温度大于0℃小于10℃时，要求环境响度湿度不超过70%。
如果在相对湿度超过以上标准的环境中制作高压热缩电缆头时，容易出现绝缘部位受潮损坏问题。
同时，禁止在降雨、降雪与大雾等复杂气候下开展热缩附件制作及安装作业。
此外，在需要开展高空作业时，提前在电杆等位置中搭建高空作业平台，搭设帐篷等遮挡设施，避免高压热缩电缆头中侵入灰尘与杂质。
1.2作业条件要求施工人员需要检查电气设备安装质量，清理施工现场分布的各类杂物与积水，确保电缆敷设完毕，核对检查电缆整理情况与支架和终端头的固定情况。
在确定一切无误后，再制作高压热缩电缆头。
2、施工准备为避免出现绝缘管收缩裂纹与热缩管气泡等质量问题，需要做好各项准备工作，最大程度减小材料与设备工具等因素对高压热缩电缆头制作质量造成的影响，具体准备工作包括以下方面：（1）材料准备。
检查所使用绝缘三叉手套、密封胶带、相色管与接线端子等材料的规格尺寸和产品合格证等资料文件，确保材料符合电压等级；（2）工具设备准备。
对所配置汽油喷灯与绝缘摇表等工具设备的规格型号进行检查，更换存在质量问题的工具。
二、高压热缩电缆头制作过程及质量控制要点1、电缆绝缘遥测将电缆两端保持打开状态，工作人员使用2500V摇表对电缆开展绝缘遥测作业，根据测量值来判断电缆是否存在异常状况。
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤：准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。
下面是详细的制作过程：一、准备工作1.首先，准备好所需的工具和材料，包括热缩套管、压接端子、热缩套管导线头等。
2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。
3.将电缆的两段准备齐全，并清洁工作台和相关设备。
二、剥皮1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割，一定要保证剥皮刀切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。
2.切割后，将电缆表皮剥离，直至电缆的绝缘层裸露出来。
3.注意避免过度剥离，以免损坏绝缘层。
三、铜导体清洁1.使用铜刷清洁铜导体，确保铜导体的表面光洁，无氧化物和油污。
2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体，使其表面干燥。
四、电缆接头组装1.将剥离的电缆放入接头外套管中，确保电缆的长度与接头外套管的长度一致。
2.准备两个接头套管，一个用于连接电缆的外层绝缘，另一个用于连接电缆的半导体层。
3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯，注意使套管的一端与电缆接头齐平。
4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内，保证电缆与接头紧密连接。
五、压接端子1.对两端的铜导体分别压接接线端子，确保接线端子与铜导体之间无缝隙。
2.使用电线压接工具进行压接，并采取合适的压接强度，使端子牢固连接。
六、热缩套管安装1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入，确保套管覆盖整个接头部分，并留出一定的余量。
2.将热缩套管均匀地按压到电缆上，使其与接头紧密连接。
七、缩管热处理1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热，使其缩小并与接头和电缆紧密结合。
2.均匀加热整个接头，确保热缩套管完全缩小，并观察套管表面是否平整，无皱褶和气泡。
完成以上步骤后，就成功制作出10KV热缩高压电缆中间接头。
在实际操作过程中，还要注意安全操作，避免触电和火灾等危险事故的发生。
热缩高压电缆终端头制作步骤(精)
电缆终端头制作一、准备工作:(1工具1.电缆支架2.液化气罐及喷枪3、喷枪支架(2个 4.压接钳(2个 5.兆欧表 6.万用表7.绝缘手套8.地线9.盒尺10.钢尺11.铁皮剪12.平锉13.锯弓14.主绝缘剥切器15.火烙铁16.打火机17.刀18.小三角19.笔20.记录本。
(2材料1.相色带(黄绿红各一盘2.填充带3.卡子4.锯条5.线鼻子(3个6.焊锡丝7.焊锡膏8.铜绑线￠1.0 9.破布10.工业酒精11.电缆头(附件。
二、现场检查项目1、检查电缆头是否完好,表面是否清洁无污秽;2、检查电缆有无电气试验合格证;3、检查电缆电压等级,电缆截面是否相符;4、检查电缆相位是否正确;5、检查绝缘材料质量是否合格。
注:电缆热缩环境温度0℃,相对温度70﹪以下;收缩温度110-120℃,收缩率30-40﹪。
三、制作步骤第一步:开箱检查。
第二步:放电,操作方法正确第三步:固定电缆、剥切另一端按需要尺寸剥外套,做卡子绑扎钢带,按尺寸切割钢带切割内护层。
(助手点燃气罐、烧铬铁分铜编织带第四步:测绝缘,要求接线正确,操作方法正确1、校表2、测试、方法正确、口述:A对BC、地B对AC地C对AB地第五步:打磨纲带,铜屏蔽,外保护层。
第六步:焊接地线(1、绑扎2、焊接第七步:上三角(或三角分支用绝缘带包扎后缠绕填充胶(清洗第八步:安三指手套,加热热缩第九步:按尺寸剥切铜屏蔽,留55mm第十步:留半导电层20mm,剥除半导电层,打磨主绝缘,清洗主绝缘、半导电层和铜屏蔽,缠绕应力疏散胶。
(助手在三指套下方做好标色第十一步:安装应力管,复盖半导电层20mm,热缩。
第十二步:在半导电层与主绝缘间缠绕应力疏散胶。
第十三步:剥切主绝缘露出导线为接线管孔长度加5mm,并削铅笔头。
第十四步:压接好线鼻子,(助手在安装前要先清洗接线管。
第十五步:用锉和沙布打磨接线鼻子压口不平处并清洗,用填充胶填平压口。
第十六步:清洗主绝缘管、应力管、三指手套(主绝缘上硅脂膏第十七步:安上绝缘管加热热缩,绝缘管超出填充胶10mm .第十八步:量好雨裙距离。
低压电力电缆热缩终端头制作工艺
低压电力电缆热缩终端头制作工艺一、施工准备二、操作程序1.工序流程图图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图2.操作要领（1）测量电缆绝缘1）选用电压等级绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在规定阻值以上。
2）电缆摇测合格后，应将芯线分别对地放电。
（2）剥除电缆外护套根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后丛向切向至电缆末端作切割，取下外护套。
（3）锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3~5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
电缆终端头的规格与线芯截面匹配对照见附表1。
（4）剥除内护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内护套、衬层及填料剥除。
（5）焊接地线1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。
2）将16mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，防止钢带松开。
3）再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。
（6）安装（热缩）分支手套1）用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。
2）防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”，“风车”制作方法见图2。
3）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。
（1）三芯电缆“风车”（2）四芯电缆“风车”图2“风车”制作方法图（7）安装接线端子1）确定芯线所需长度，剪掉多余部分，然后将芯线绝缘表面擦拭干净。
2）测量出接线端子压接管的深度，从芯线端头另加5mm，剥去芯线绝缘。
3）将芯线除去氧化膜涂抹复合电力脂插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子。
压接应在两道以上，然后用砂布将不平处挫平并清洁表面。
（8）安装（热缩）绝缘管清洁线芯绝缘和指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管与手指部分搭接，热缩管的上部应包住压坑，然后加热从下往上收缩。
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1）电气设备安装完毕，施工现场要清洁、干燥；电缆头制作应由经过培训的 熟练人员进行，或在前述人员指导下进行工作。
2）现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。室外制作电缆头时，应在气候良 好的条件下进行，并有防尘措施。
3）电缆敷设并整理完毕，核对无误。 4）电缆支架及电缆终端头定支架安装完毕。 （2）制作工序
16mm2 多股铜缆
钢带卡子
电缆外护套
电缆铠甲
图 6.3.2.8 用咬口方法做钢带卡子
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4）接地线焊接 接地线采用镀锡铜编织带，长度根据实际需要而定。将接地线焊接于两层钢 带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。 5）套电缆分支手套 用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分 支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。 6）压电缆接线鼻子 A 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，将 接线鼻子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上中性凡 士林。 B 将芯线插入接线鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳压 紧接线鼻子，压接应在两道以上。 7）固定热缩管 A 用填充胶填满接线鼻子根部裸露的线间缝与压坑。 B 将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使 热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。 8）连接设备 将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由 下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 （3）成品保护 1）电缆头制作完毕以后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 2）在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤 伤。 3）在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度要适中，注意不要将电缆绝缘层 烫伤。 （4）应注意的质量问题 1）地线焊接不牢。 防治措施：将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W。 2）电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
B 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 3～5mm 处，锯一环形深痕，深度 为钢带厚度的 2/3，不得锯透。
C 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口 处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
700 20 30
0
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铜屏蔽层 内垫层 PVC 护套
低压热缩电缆头的制作
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该工程电缆头采用热缩电缆头制作要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂 纹，芯线连接紧密；电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处， 锥体度匀称，表面光滑；电缆头制作完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢 靠，相序正确。 （1）作业条件
填充 密封胶
防
潮防 段潮 60
段
图 2-6-96 剥除电缆护层示意图 图 2-6-97 套电缆分支手套示意图
D 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 E 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 F 利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的 1/2。采用咬口的方法将 卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm，见图 6.3.2.8； 也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
防治措施：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接 数量不得小于 2 道。
3）电缆芯线伤损。 防治措施：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透， 里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4）电缆芯线过长或过短。 防治措施：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过 短。
准备工作
绝缘摇测
剥切铠甲、打卡子
接地线焊接
套电缆分支手套
压接线鼻子
固定热缩管
连接设备
1）准备工作 准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否 受潮。 施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。 2）绝缘摇测 用 1000V 摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于 10MΩ，如不符 合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3）剥电缆铠甲、打卡子 A 绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记。锯 掉多余电缆，剥除外护套。