5-12气动泵说明书新

气动注浆泵ZBQ-5/12使用说明书（执行标准：Q/XTK03-2007）安全注意事项：本机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过0.8Mpa；停机时应可靠的关闭进气阀门，防止气动机构自动开启而造成人员伤亡事故。

本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固，可靠。

严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。

本机工作时，要注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。

操作本机时应缓慢开启，调整气动阀门，严禁突然贸然启动气动泵，以免造成以外事故。

本机最高排浆压力为40MPa,应严格控制，使用时不得超过额定值，并应注意输出管路连接可靠，以避免造成以外事故。

本机泵出的介质为化学浆液，对人体有一定危害，工作时人手不得直接接触，并应采取措施，防止浆液损伤人眼，脸等部位。

本机连接的任何维修保养操作前，必须先卸掉压力并关闭进气球阀。

不要用高压软管去拖拉设备。

也不要让高压软管经过交通拥挤的地方、尖锐的边缘、运动的物体和热的表面。

气动泵启动前将进气调压阀调压旋钮逆时针旋至极限位置（零压状态），接通气源，缓慢顺时针旋转进气调压阀旋钮，使气动马达正常工作，发现问题立即停泵排除。

当达到最大排浆压力或换注浆孔时，应关闭气动泵进气阀门并打开卸荷球阀，将排浆管内浆液卸压。

在未卸压力和进气开关开启的情况下，不要松动涂料泵、高压软管及喷枪等的连接部位。

清洗本机腔体时应采用20#机油，该清洗介质容易损伤人的皮肤，应注意操作人员的防护，对清洗液（含清洗腔体后的废液）的保管与处理应符合环境保护的规定。

在井下清洗本机的清洗介质不得采用汽油，煤油或其它易燃，有毒的洗涤材料，以免发生火灾事故。

安标受控零部件明细表中的零部件，用户不得随意更换。

一、概述1. 产品特点：ZBQ—5/12型气动注浆泵为全气动，可单、双液注浆，压力可调式注浆泵；配气换向装置技术先进，动作灵敏，性能稳定可靠；气动泵设计结构简单、使用方便、易于维护、寿命长;具有体积小、重量轻、灵活可靠、应用广泛等众多特点。

2. 主要用途及适用范围：ZBQ—5/12型气动注浆泵以压缩空气做动力，用不小于φ13通径的高压胶管提供气源，耗气量1~3.5m3/min,气压0.2MPa-0.8MPa。

压注喷涂有机和无机化学流体。

可以在大淋水、高瓦斯场合使用，主要适用于大断层、溶洞、被淹矿井及地面帷幕等注浆加固工程；井筒、巷道涌水直接封堵及超前预注浆加固工程采煤工作面或巷道破碎顶板注浆加固、采空区直接灭火和密封，快速砌筑护巷墙；采区煤层防尘注水；城市建设的地下涵洞、供水管道、煤气沟等施工修缮和维护等多种领域。

3. 规格型号：ZBQ—5/124. 型号的组成及其代表意义：ZB Q --- 5/12主参数：0.5MPa进气压力下额定排浆流量(L/min)/额定排浆压力(MPa)特征代号：动力源类型：Q-气动类型代号：煤矿用注浆泵二、结构特征与工作原理1. 气动注浆泵组成：气动注浆泵包括气源附件、工作缸、气动马达、吸浆管、排浆系统、泵架及管路等。

2. 工作原理：压缩空气由不小于φ13通径的高压胶管引入气动泵，经过气源附件、进气截止阀，进入气动马达，通过下先导阀控制主换向阀到达气动马达活塞下腔，马达活塞向上运动，带动工作缸柱塞向上运动，浆液进入阀内，同时排出上一循环柱塞杆与缸筒环形面内的浆液；马达活塞运动到顶部，推动上先导阀动作，带动工作缸柱塞向下运动，排出浆液。

活塞运动到底部，推动推动下先导阀动作，使主换向阀换向，活塞再向上运动，完成一个循环。

如此往复，进行吸排浆。

气源附件控制进气总量和分别进入两个气动马达的进气量和进气压力。

两个工作缸柱塞面积相等，通过调节进气截止阀的大小可控制相应柱塞的快慢达到输出体积比的变化。

3. 气源附件：气源附件包括进气接头、进气总截止阀、调压式空气过滤器、气压表、三通接头、注油器、中间接头等，（附图2）这一部分的主要作用是：给气动马达提供洁净的压缩空气，并通过进气截止阀和进气调压阀调整气动马达进气量和进气压力，从而控制马达的工作速度，调整吸、排浆量，最终决定注浆流量。

4. 工作缸：工作缸主要由吸浆接头、吸浆阀座、缸筒、泵座、柱塞杆、柱塞阀座、钢球、密封件及附件组成。

柱塞杆与柱塞阀座连成一体，再通过M16的螺母与马达连接，马达带动柱塞阀座上下往复运动。

（附图3）柱塞阀座向上运动，柱塞阀座与吸浆夜工座之间形成真空，浆液在大气压力作用下进入这个真空区，实现吸浆，同时排出上一循环柱塞杆与缸筒子环形面内的浆液；柱塞阀座向下运动，使柱塞阀座与吸浆阀座之间的空间减小，浆液压力加大，排出浆液，实现排浆。

柱塞往复运动，泵完成吸排外交活动过程。

5. 气动马达：气动马达主要包括：马达活塞及系统换向部分。

压缩空气经气源部调压后，进入气动马达，推动马达运动，马达带动工作缸往复运动，完成吸排浆过程。

6. 吸浆管:吸浆管包括浆液过滤器、吸浆硬管、吸浆软管。

其中吸浆软管应符合MT/T98-2006标准，吸浆管的主要作用是把料桶的浆液输送到泵的吸浆接头，过滤器保证浆液的清洁度。

7. 排浆系统：排浆系统包括：注浆压力表、矿用K10高压胶管、注浆阀门、卸压阀门、“人”三通、混合管等。

排浆装置把泵排出的浆液在混合器混合，通过高压胶管到达注浆孔。

矿用K10排浆高压胶管符合MT/T98-2006标准。

8. 泵架：泵架采用钢管、铁板和铸铁轮焊接安装而成，气动马达安装在泵固定板上，工作缸连接在马达下部，泵固定板下方安装气源附件部分。

三、技术特征基本参数见表1：项目参数值供气压力（MPa）0.2-0.8压力比值65：1最大输出压力（MPa）40最大输出流量（L/min）30耗气量（m3/min）1-3.5噪声声压级（dB）≤ 95使用温度(℃)5~60浆液组分比（可调节）1-4：1主机质量(kg)≤ 60外形尺寸（长×宽×高）700×400×500适用介质化学流体材料四、安装与调试1. 安装:1)注浆泵本身是一套完整的系统，不需要专门安装，可直接使用。

2)注浆泵必须水平放置，保证工作缸与地面垂直，否则影响工作缸的正常工作，并尽可能固定在适当位置。

3)吸浆桶、吸浆管、高压胶管、混合器布置要合理，避免管路扭曲、打折、交叉等。

2. 调试:1)检查气动泵各螺栓、螺母以及各管路接头（包括吸入系统的连接螺母和喉箍）是否拧紧。

2)各润滑部位，油雾器内，加满20号机械油。

3)将进气调压阀调压旋钮逆时针旋至极限位置（零压状态）。

4)将吸浆管放入吸浆桶内，打开混合器上的卸压阀门，关闭注浆阀门。

5)接通气源，先缓慢顺时针旋转进气调压旋钮，使气动马达正常工作；气动浆运转1分钟以上，检查各部分运转是否正常，如注双料，可根据配比调整各自的运行速度。

6)关闭混合器卸压阀门，根据浆料种类，调节进气压力，使注浆泵达到设计压力。

然后停泵，处理发现的问题，准备注浆。

五、使用、操作1. 使用前检查：检查泵放置、料桶放置、吸浆管长度、出浆管长度、泵与注浆孔的垂直距离，注意管路要顺畅；连接螺栓、各接头要拧紧，油雾器要加好润滑油；注意高压胶管Ｕ型卡安装牢固。

2. 操作:1)打开排浆系统的注浆阀门，关闭卸压阀门，试注水1分钟以上。

2)待确认正常后，迅速将吸浆管放入浆桶内，同时打开排浆系统的卸压阀门，关闭注浆阀门，观察浆液状况。

3)将注浆管与注浆孔位接通，打开排浆系统的注浆阀门，关闭卸压阀门，开始注浆。

3. 注浆过程中的注意事项：1)浆料必须保持清洁。

对于不清洁的浆料，根据浆料颗粒大小及粘度应经40～100目滤网过滤后方可进行注浆；对于容易沉淀的浆料，在注浆过程中还应注意搅拌；对于粘度较大的浆料，吸入管端部不准加过滤网，以免浆料吸入不畅。

2)注浆过程中，要注意观察两柱塞的工作情况，压力表指针变化，气体及浆液有无外泄露，发现问题及时处理。

3)在寒冷季节或空气湿度相对湿度过高，气动泵的消音器内、外部“积霜”现象严重，影响气动泵工作时，将消音器卸掉。

4. 停泵:1)注浆结束后，将吸浆管从浆料桶中提起，使气动泵空载运行，将泵内剩余浆料排出。

2)关闭注浆阀门，打开卸压阀门，将吸浆管放在机油桶内，在空载工况下运行2分钟，清洗柱塞、高压胶管、逆止阀及混合器内的浆料。

清洗时，应将进气阀门开小些。

3)清洗完毕，关闭进气阀门，泵停止工作。

拆高压胶管时，一定要注意先卸荷，在拆管，防止高压浆喷出，发生安全事故。

六、常见故障及排除方法常见故障及排除方法见表2：序号故障现象故障原因排除方法1. 进气量不够气动泵使用中出现换向无力，流量小1)检查气源压力是否达到要求?(0.2～0.8Mpa)2)气源管路通径是否达到规定要求？（管路通径应不小于13㎜）3)各管接路头是否拧紧？4)进气截止阀是否开启到最大位置？2. 气动泵启动后不动，一股气流从气动马达上观察螺塞小孔或下观察螺塞孔不停地窜出。

1）换向活塞上的Y型密封圈破裂，或密封圈外沿处垫有异物，换向活塞上、下腔窜气。

2）上、下先导阀中的弹簧折断或弹力不足，先导阀芯不能及时关闭。

3）上、下先导阀体中的橡胶密封圈损坏，变形或失效，起不到密封作用。

4）气动泵长期不用，换向小活塞被粘死。

1)拆下配气块及换向活塞上盖，取出换向活塞，更换破损的Y型密封圈。

用压缩空气吹净抽象向活塞孔，在内壁及Y型密封圈上涂抹清洁的20号机油，按原样装配好。

2）将先导阀盖打开，更换弹簧。

3）更换橡胶密封圈。

4）拧下观察螺塞和消音器，来回推动换向活塞使之活动自如。

3. 气动泵启动后不动，始终有股气从消音器窜出。

1）上或下观察螺塞排气孔被堵死。

2）换向滑块停在中间死点位置。

3）马达活塞O型密封圈损坏。

1）疏通观察螺塞排气孔。

2）拆下上观察螺塞，推动换向活塞使其离开死点位置。

3）更换马达活塞O型密封圈并在马达壳体内壁上涂抹清洁的20号机油。

4. 注浆中突然压力减小，出浆流量减小，而气动泵仍正常工作。

1）浆液吸入口被堵。

2）各阀口处有异物浆阀芯垫起。

3）柱塞阀座上方弹簧或吸浆阀座上方圆柱销折断。

4）柱塞阀座处V型密封圈磨损。

1)浆吸入口清除干净。

2)清除各阀口处的异物。

3)更换弹簧或圆柱销。

4)更换柱塞阀座处V型密封圈。

5. 气动泵发出呼呼声，注浆压力不足。

1）滑块及滑板磨损严重，接有部分空气直接排走，汽缸进气量减少，活塞推力减小引起注浆压力不足。

2）滑块长期使用后变形，R凹槽将换向小活塞抱死。

气流不能将滑块压附在滑板上，产生漏气。

3）马达进气接头O型橡胶密封磨损，该部位窜气，导致气压不足。

1）拆下配气块及滑块，将金相砂纸放在平板上，滑块或滑板扣在砂纸上，双手平稳内推磨，擦干净，可用红印泥或红丹粉检查其平面度。

如果两接触面有均匀的红印油，说明已磨平，否则按上述方法再次进行推磨。