系统解耦控制

合集下载

第七章 解耦控制系统

第七章 解耦控制系统

pij 第一放大系数(开环增益) qij 第二放大系数(闭环增益)
2. 相对增益与相对增益矩阵
第一放大系数pij (开环增益) 指耦合系统中,除Uj到Yi通道外,其它通道 全部断开时所得到的Uj到Yi通道的静态增益; 即,调节量 Uj 改变了 Uj 所得到的 Yi 的变化 量 Yi 与 Uj 之比,其它调节量 Uk ( k≠j )均 不变。 pij可表示为:
通过计算过程的微分分别计算出第一放大系数和 第二放大系数,从而得到相对增益矩阵。
另一种方法是增益矩阵计算法
先计算第一放大系数,再由第一放大系数直接计 算第二放大系数,从而得到相对增益矩阵。
2. 相对增益与相对增益矩阵
增益矩阵计算法
即由第一放大系数直接计算第二放大系数。
2. 相对增益与相对增益矩阵
的根所决定。即特征方程的根具有负实部, 两个关联回路是稳定的。
1. 耦合过程及其要解决的问题
通常认为,在一个多变量被控过程中,如果每一个被控
变量只受一个控制变量的影响,则称为无耦合过程,其分 析和设计方法与单变量过程控制系统完全一样。
存在耦合的多变量过程控制系统的分析与设计中需要解决 的主要问题: 1. 如何判断多变量过程的耦合程度? 2. 如何最大限度地减少耦合程度? 3. 在什么情况下必须进行解耦设计,如何设计?
1. 耦合过程及其要解决的问题
稳定性如何判别?
1. 耦合过程及其要解决的问题
当两个回路有关联时,则闭环稳定性由特征方程:
Q(s) [1 G11 (s)Gc1 (s)][1 G22 (s)Gc 2 (s)] G12 (s)G21 (s)Gc1 (s)Gc 2 (s) 0
式中
K 22 h11 K11 K 22 K12 K 21

过程控制系统多变量解耦控制系统

过程控制系统多变量解耦控制系统

过程控制系统多变量解耦控制系统过程控制系统多变量解耦控制系统(Multivariable Decoupling Control System)是一种能够同时控制多个相关变量的控制系统。

在传统的控制系统中,通常只有一个控制回路,而多变量解耦控制系统则可以通过多个回路同时对多个变量进行控制,从而实现变量之间的解耦。

在实际的工程应用中,往往需要控制多个相关的变量。

这些变量之间可能存在交互作用,控制其中一个变量可能会对其他变量产生影响。

传统的单变量控制系统无法有效地解决这个问题,因为它们无法考虑到变量之间的相互关系。

多变量解耦控制系统通过建立多个独立的控制回路,每个回路分别控制一个相关变量,从而实现变量之间的解耦。

解耦的目标是使每个回路的输出变量不再受到其他变量的影响,即通过调整每个回路的控制器参数,使得系统变得稳定并能够达到预期的控制效果。

多变量解耦控制系统的设计一般包括两个主要步骤:解耦器设计和控制器设计。

解耦器的作用是抑制变量之间的相互干扰,从而实现变量的解耦。

解耦器通常根据系统的数学模型来设计,通过调整解耦器的参数,可以实现变量之间的解耦效果。

在解耦器设计的基础上,需要设计每个回路的控制器。

控制器的设计一般采用传统的控制方法,如PID控制器或者先进的控制算法。

控制器的目标是为每个回路选择合适的控制参数,使得系统的稳定性和控制精度得到保证。

多变量解耦控制系统在实际应用中具有广泛的应用。

例如,在化工过程中,需要控制多个过程变量,如温度、压力和流量等。

传统的单变量控制方法无法满足工艺的需求,而多变量解耦控制系统可以通过解耦变量之间的相互作用,实现高效的过程控制。

总之,多变量解耦控制系统是一种用于控制多个相关变量的控制系统。

它通过建立多个独立的控制回路,实现变量之间的解耦,并通过调整控制器参数,使得系统达到稳定和预期的控制效果。

在工程应用中,多变量解耦控制系统具有广泛的应用前景,可以提高工艺的控制精度和稳定性,从而实现更高效的过程控制。

设计串联解耦环节实现系统的解耦控制 (自动保存的)

设计串联解耦环节实现系统的解耦控制 (自动保存的)
馈。由于状态变量不一定具有物理意义,所以状态反馈往往不易实现。而输出变量则有明
显的物理意义,因而输出反馈易实现。
对于式(2.1)描述的线性系统,当将系统的控制量 取为输出 的线性函数
(2.4)
时,称之为输出反馈,其中其中 为 维参考输入向量, 为 矩阵,称为输出反馈增益矩阵。
将式(2.4)代入式(2.1),可得到采用输出反馈后闭环系统的状态空间方程
3.
3.
3.
对于具有相同输入、输出个数的MIMO线性定常系统
(3.8)
设 为系统的输入输出个数,可采用控制规律 ,即存在输入变换阵和状态反馈矩阵对 进行解耦的充要条件是:可解耦性判别矩阵 为非奇异。且当选取 为 时,解耦控制系统的传递函数矩阵为
(3.9)
其中 , 与 是解耦控制中两个基本特征量。对 对角线上第一个元素可提出第 个极点要求,并有
2.
设不完全能控的多输入系统为
(2.21)
经过坐标变换,即经过能控结构分解,式(2.21)可写成
(2.22)
式中, 为能控子系统,由于坐标变换不改变系统的极点,所以式(2.21)与式(2.22)系统的极点相同,它们的极点集为
(2.23)
极点 为能控极点, 为不能控极点,考虑式(2.22)系统的任意状态反馈
设计主要内容:
(1)求出系统的传递函数。
(2)设计串联解耦环节,并求出解耦后的系统传递函数。
(3)对解耦后的系统进行极点配置,并求出配置后系统的传递函数。
(4)绘制原系统及配置极点后系统的输出响应曲线图,并进行分析。
3.
3.
线性定常系统的状态空间表达式包括状态方程和输出方程,简写形式如下
(3.1)
式中, 分别为 维, 维, 维向量。式(3.1)中,上式为状态方程,下式为输出方程。状态空间表达式实际上是对MIMO系统的时域描述,而传递函数阵则是对系统的频域描述,把时域的数学模型转换成频域的数学模型,其基本方法是在零初始条件下取拉氏变换。因此,对式(3.1)在零初始条件下取拉氏变换,则有

(工业过程控制)10.解耦控制

(工业过程控制)10.解耦控制
动态解耦
在系统运行过程中,通过动态调整控制参数或策略,实现耦合的 实时解耦。
解耦控制的方法与策略
状态反馈解耦
通过引入状态反馈控制 器,对系统状态进行实 时监测和调整,实现解
耦。
输入/输出解耦
通过合理设计输入和输 出信号,降低变量之间
的耦合程度。
参数优化解耦
通过对系统参数进行优 化调整,改善耦合状况, 实现更好的解耦效果。
通过线性化模型,利用线性控制理论设计控制器,实现系统 解耦。
非线性解耦控制
针对非线性系统,采用非线性控制方法,如滑模控制、反步 法等,实现系统解耦。
状态反馈与动态补偿解耦控制
状态反馈解耦控制
通过状态反馈技术,将系统状态反馈 到控制器中,实现系统解耦。
动态补偿解耦控制
通过动态补偿器对系统进行补偿,消 除耦合项,实现系统解耦。
特点
解耦控制能够简化系统分析和设计过 程,提高系统的可维护性和可扩展性 ,同时降低系统各部分之间的相互影 响,增强系统的鲁棒性。
解耦控制的重要性
01
02
03
提高系统性能
通过解耦控制,可以减小 系统各部分之间的相互干 扰,提高系统的整体性能。
简化系统设计
解耦控制能够将复杂的系 统分解为若干个独立的子 系统,简化系统的分析和 设计过程。
调试和维护困难
耦合问题增加了系统调试和维护的难度,提高了运营成本。
解耦控制在工业过程控制中的实施
建立数学模型
01
对工业过程进行数学建模,明确各变量之间的耦合关系。
选择合适的解耦策略
02
根据耦合程度和系统特性,选择合适的解耦策略,如状态反馈、
输出反馈等。
控制器设计
03

解耦控制的名词解释

解耦控制的名词解释

解耦控制的名词解释解耦控制是计算机科学中一个重要概念,被广泛应用于软件设计及程序开发中。

解耦控制的含义是将单一的程序模块或对象之间的依赖性降至最低限度,从而提高软件的灵活性、可重用性和可维护性。

本文将从以下几个方面对解耦控制的定义、原则及应用进行简要解释。

一、解耦控制的定义解耦控制是一种软件设计方法,旨在降低程序模块或对象之间的相互依赖性,从而提高可维护性、可扩展性和可重用性。

通过解除模块间的强关联关系,使各模块之间的独立性增加,也便于实现模块的替换和改写。

二、解耦控制的原则1.高内聚、低耦合原则高内聚指的是一个模块或对象内部的操作之间高度相关,而与其他模块或对象的关系较少;低耦合是指各个模块或对象之间的依赖关系较少,相对独立。

这两项原则是解耦控制的核心观念,是实现代码可维护性和可扩展性的必备条件。

2.接口分离原则该原则指在设计类或对象的接口时应尽量避免出现过于复杂的接口。

应该根据调用方的需要,将类或对象的接口分成多个小的接口,以便实现多个功能之间的解耦。

3.依赖倒置原则该原则指依赖于抽象,而不是具体的实现。

在软件设计中,应该从抽象层面出发,尽量避免直接依赖于具体的实现。

三、解耦控制的应用在软件设计中,采用解耦控制的方法可以实现更好的模块化设计,促进模块化的开发和重用。

1.模块化设计通过在系统架构上采用模块化的设计思路,可以将系统中的功能模块分解为相对独立的模块。

这样可以使模块之间的耦合度降低,便于模块的调整、维护和替换。

2.代码复用通过将一些独立的功能实现为软件库或者模块,可以提高代码复用率,节省重复的开发时间。

同时,采用解耦控制的方法,也可以使复用的代码与原有的代码相对独立,从而更好地实现复用代码的维护和升级。

总之,解耦控制是一种非常重要的软件设计原则,具有实际的应用意义。

采用解耦控制的方法可以使软件更加健壮、易于维护,同时也有助于提高代码的重用率和程序的可扩展性。

解耦控制实验报告

解耦控制实验报告

解耦控制实验报告
实验目的:探究解耦控制在自动控制中的应用,并通过实验验证解耦
控制的有效性。

实验原理:
解耦控制是指将系统的输入与输出之间的耦合关系消除,使得系统能
够更加稳定地工作。

所谓输入与输出之间的耦合关系,即指系统在输入信
号作用下,输出信号会受到输入信号的一些干扰或影响。

解耦控制通过分
别对系统的输入和输出进行调节,达到解耦的效果。

在实际应用中,解耦控制可以提高系统的稳定性、可控性和响应速度,减小系统对干扰的敏感性,并且可以避免系统产生不可预测的输出。

实验设备和材料:
1.电脑
2. MatLab软件
3.控制系统实验中常用的电路组件(如电阻、电容等)
实验步骤:
1. 在MatLab中搭建解耦控制系统的数学模型。

2.根据系统模型,设计合适的控制器。

3.将控制器与系统连接起来,进行实验。

4.分别对比解耦控制和未解耦控制的结果并进行分析。

实验结果与分析:
在实验中,我们选择了一个典型的控制系统模型进行解耦控制实验。

实验结果显示,在解耦控制的情况下,系统的输出比未解耦控制的情况下更加稳定,且对干扰信号的响应更加迅速。

这说明解耦控制可以有效地降低系统的耦合性,提高系统的控制性能。

实验总结:
通过本次实验,我们深入了解了解耦控制在自动控制中的应用,并验证了解耦控制的有效性。

在实际应用中,解耦控制可以提高系统的稳定性和可控性,减小系统的不确定性和干扰影响,从而使系统能够更加稳定地工作。

因此,解耦控制在自动控制中具有广泛的应用前景。

工学解耦控制系统

工学解耦控制系统

GsDs I diag1,1,,1
(6-30)
即通过解耦,使各个系统的对象特性成1:1的比例环节。 此时解耦装置D(s)为
Ds
D11 s
D21
s
D12 D22
s s
G11s G21s
G12
s
1
G22s
G22 s G21 s
G12 s
G11
s
G11sG22 s G21sG12 s
(6-31)
6.3.4设计中的有关问题 (1). 实践表明,在很多情况下采用静态解耦已能获得相当 好的效果。
对于采用前馈补偿法时,若式(6-32)中G21(s) 和 G态2项2(s相)动近态时项,相采近用,静式态(解6耦-3十3)分中简G单11和(s方)和便G。12(s)的动
(2) 一般地说,需要采用动态解耦时,宜采用超前滞后 环节即 K T1 s 1 的形式。
6.4工业应用实例
在此介绍某乙烯装置裂解炉的解耦控制。它具有四个控制器和四 个控制阀,并配上解耦装置,构成解耦控制系统可以解决问题。 在此而采用一个温度主控制器,另外引入四个偏差设定器,并使 用计算机进行解耦计算,达到了令人满意的结果。
在λ11=0.5时
0.5 0.5
0.5 0.5
图6-1所示压力和流量系统就属此情况。
在λ11=1.2时
1.2 0.2
0.2.
1.2
(2). 在相对增益阵列中所有元素为正时,称之为正耦合。 当k11与k22同号(都为正或都为负),k12与k21中一正 一负时, 都为ij 正值,且 ≤1,ij 属正耦合系统。
(6-6)
12
21
k12 k 21 k11 k 22 k12 k 21

解耦控制的基本原理

解耦控制的基本原理

解耦控制的基本原理解耦控制是一种通过拆分控制系统成为多个相对独立的子系统,从而实现对系统的分析、设计和调节的控制策略。

其基本原理是将控制系统分解成互不影响的几个子系统,并用相应的子控制器来单独控制每个子系统的行为。

这样做的好处是可以减少系统的复杂性,提高系统的可调节性和可靠性,同时也方便了系统的分析和优化。

1.系统拆分:将整个控制系统分解为若干个子系统,每个子系统对应一个相对独立的动态行为。

通过这种方式,将控制系统的复杂度分解为多个较简单的子系统,从而减少控制的难度。

2.子系统控制:为每个子系统设计相应的控制器,以独立地控制每个子系统的动态行为。

通过精确地控制每个子系统的输入和输出,可以实现对整个控制系统的有效控制。

3.反馈控制:每个子系统的控制器可以通过反馈控制的方式,根据系统输出与期望输出之间的差异来调整输入信号。

这样可以实时地修正系统的误差,使系统更加稳定和可靠。

4.信息交互:通过适当的信息交互,将各个子系统的状态和参数信息传递给其他子系统,以实现协同工作。

这样可以保证整个控制系统的统一性和一致性。

电力系统是一个由多个发电机、负荷和输电线路组成的复杂网络。

为了保证电力系统的稳定运行,需要对电力系统进行控制和调节。

解耦控制在电力系统中的应用主要包括两个方面:解耦发电机和解耦负荷。

解耦发电机是指将电力系统中的每个发电机视为一个独立的子系统,并为每个发电机设计相应的控制器。

这样可以实现对发电机的独立控制,使各个发电机之间的影响减小,从而提高电力系统的稳定性。

解耦负荷是指将电力系统中的每个负荷视为一个独立的子系统,并为每个负荷设计相应的控制器。

这样可以实现对负荷的独立控制,使各个负荷之间的影响减小,从而提高电力系统的可靠性。

在电力系统中,可以通过测量发电机的频率、电压和功率等参数,并基于这些测量结果进行分析和优化。

通过控制发电机的输入信号,可以调整发电机的输出功率,从而实现电力系统的稳定供电。

类似地,通过测量负荷的功率需求和电压电流等参数,并基于这些测量结果进行分析和优化。

第七章解耦控制系统-(新)

第七章解耦控制系统-(新)

Q H11,H22
是正确的
7.3 解耦控制系统设计
所谓解耦设计,就是设计一个解耦装置,使其中任意一个控制量 的变化只影响其配对的那个被控变量而不影响其他控制回路的被控变 量,即将多变量耦合控制系统分解成若干个相互独立的单变量控制系 统。
一、前馈补偿法
设计方法
D21 (s)
G21 (s) G22 (s)
若采用单位矩阵设计法时,期望的等效过程特性为:
GP (s) G0 s GD s 10 10
则解耦装置的数学模型为:
GD
s
G01 (s)
GP
(s)
M s
K 022 K021
K012 K 011
式中 M (s) Ts 1
采用单位矩阵设计法所得解耦装置要比对角矩阵设计法复杂(多了微 分环节),但期望的等效过程特性却比对角矩阵设计法有很大的改善。
(2)增益矩阵计算法
uu21
h11 y1 h21 y1
h12 y2 h22 y2
h ji
u j yi
yk const (k i)
1 K ij '
为闭环增 益的倒数
Y KU 其中: K Kij Y y1, y2 yn T U u1,u2 un T
U HY H hij
矩阵与矩阵互为逆矩阵 K H 1
第7章 解耦控制系统
本章要点
1)了解多变量耦合控制系统的应用背景及要解决的问 题,熟悉相对增益的概念,掌握相对增益矩阵的计 算方法,学会用相对增益判断系统的耦合程度。
2)掌握常见的前馈补偿解耦设计方法。
序言
有一些工业过程,它们存在如下一些特点:
1)输入/输出变量在两个及其以上,且相互存在耦合;

解耦控制系统

解耦控制系统
数和第二放大系数, 从而得到相对增益矩阵。 ▪ 另一种方法是增益矩阵计算法 ▪ 先计算第一放大系数, 再由第一放大系数直
接计算第二放大系数, 从而得到相对增益矩 阵。
10
相对增益系数的计算方法1
输入输出稳态方程
u1(s)
y1(s) y1 K11u1 K12u2
u2(s)
y2(s) y2 K21u1 K22u2
0
0 Gp22 (s)
Gp11(s)Gp22
(s)
1
Gp12
(s)Gp21(s)
Gp22 (s) Gp21(s)
Gp12 (s)Gp11(s)
Gp11(s)
0
0 Gp22 (s)
Gp11(s)Gp22 (s)
G
p11
(
s)G
p
22
(s)
G
p12
(
s)G
p
21
(s)
Gp11(s)Gp21(s)
G
p11
(
s)G
p
22
(s)
G
p12
(
s)G
p
21
(s)
Gp22 (s)Gp12 (s)
G
p11
(
s)G
p
22
(s)
G
p12
(
s)G
p
21
(s)
Gp11(s)Gp22 (s)
G
p11
(
s)G
p
22
(s)
G
p12
(
s)G
p
21
(s)
29
3.解耦控制系统设计
R1
Gc1(s) Uc1 Gp11(s) Y1

线性系统解耦控制问题讲解

线性系统解耦控制问题讲解

(3)确定稳态增益
D~ diag(d~11,
~ , d pp )
(4) L [C( A BK )1 B]1 D~,则GKL (0) D~
5.6 跟踪问题:无静差性和鲁棒控制
一.问题的提出 SISO系统:对象 G(s) N(s)
D(s)
设计补偿器
Nc (s) Dc (s)
,使输入y(t)跟踪参考输入r(t).
只研究 t 时, r(t) 0 & w(t) 0的情况.
必须对信号(给定和扰动)的性质有一定的了解.

R(s) L[r(t)] Nr (s)
Dr (s)
W (s) L[w(t)] Nw (s) Dw(s)
分母已知,分子未知,只保证主严格真.
以上假设等价于

xr Ar xr , xr (0)未知 r(t) cr xr
W(s)
R(s) + e Nc(s)
-
Dc (s)
+
N(s)
D 1 ( s)
Y(s)
渐近跟踪: 扰动抑制: 无静差跟踪:
w(t) 0, lim e(t) 0 t
r(t) 0, w(t) 0, y() 0 r(t) 0 & w(t) 0
lim e(t) 0
t
二.频域中SISO系统的无静差跟踪
系统结构
R(s) + e Nc(s)
-
Dc (s)
W(s)
1 (s)
+
N(s)
Y(s)
D1(s)
G(s)
N c (s)N(s)
Dc (s)D(s)(s) N c (s)N(s)
渐近稳定 Dc (s)D(s)(s) N c (s)N (s) 0 的根均具负实部

解耦控制系统

解耦控制系统

PT
FT
u2
图 6-8 关联严重的控制系统

6.5.2. 相对增益


令某一通道在其它系统均为开环时的放大系数与该一通道在 其它系统均为闭环时的放大系数之比为 λij,称为相对增益, 则 yi u j u λ ij y yi u j 上式中分子项外的下标u表示除了uj以外,其它都保持不变, 即都为开环;分母项外的下标y表示除了yi以外,其它y都保 持不变,即其它系统都为闭环系统。
u y λ y λ
1 1 2
11 21
u λ λ
12 22
2
u1
k11
y1
k21 k12 u2 k22 y2
பைடு நூலகம்
图 6-9 双输入双输出对象静态特性框
被控变量与操纵变量间 正确匹配
串接解耦控 制
控制器的参数整 定 减少控制回路
6.5.4. 串接解耦控制

串接解耦装置D(s)的作用是使G(s)•D(s) 的积 成为对角阵,这样关联就消除了。要求 G(s)D(s)之积为对角阵,对其非零元素又有三 类方法。

对角线矩阵法 单位矩阵法 前馈补偿法
6.5.5.工业应用实例

某乙烯装置裂解炉的解耦控制。它具有四组并 联的裂解炉管,每组炉管对应于8个烧嘴。每 组有燃料油的控制阀。原料油(煤油、柴油等) 经预热至590 0C后进入裂解炉管进行裂解,生 成乙烯、丙烯,丁烯、甲烷、乙烷、丙烷…… 等。为了减少炉管结焦和提高乙烯等产品收率, 需要降低裂解炉管内的油气分压,因此须按一 定的比率加入稀释蒸汽。原料油和稀释蒸汽的 比率应该控制好。
6.5. 解耦控制系统

6.5.1. 系统的关联分析

第七章 解耦控制

第七章 解耦控制

❖ 相对增益矩阵为
p11
pn1
p12
pn2
p1n P11
pnn Pn1
P12
Pn2
P1n
1 detP
Pnn
21/72
7.1 相对增益
1、相对增益矩阵中每行或每列的总和均为1
n
ij
j 1
n j 1
pij
Pij det P
1 det P
n j 1
pij Pij
det P det P
r1 _
Kc1gc1
μ1 K11g11
+ + y1
K21g21
K12g12
r2 _
Kc2gc2
μ2 K22g22
+ y2 +
调节器
过程
18/72
2×2关联过程的普遍表示法
7.1 相对增益
y1
y2
k11 k21
k12 k22
1
2
P
1 2
y = Pμ
1 2
K 22 K11K22 K12 K21
1
2
K11
第二放大系数
q11
y1
1
y2
K11
K12 K21 K 22
相对增益
11
1
1 K12 K21
K11K 22
15/72
7.1 相对增益
相对增益ij 的计算,直接根据定义得
11
p11 q11
K11K 22 K11K22 K12 K21
12 21
p12 q12 p21 q21
K12 K21 K11K22 K12 K21
第7章 解耦控制
河北工业大学 控制科学与工程学院

北京信息科技大学 自动化专业 实验三 系统解耦控制

北京信息科技大学 自动化专业 实验三  系统解耦控制

实验三 系统解耦控制一、实验目的1、 掌握解耦控制的基本原理和实现方法。

2、 学习利用模拟电路实现解耦控制及实验分析。

二、实验仪器1、 TDN —AC/ACS 型自动控制系统实验箱一台2、 示波器3、 万用表三、实验原理与内容一般多输入多输出系统的矩阵不是对角阵,每一个输入量将影响所有输出量,而每一个输出量同样受到所有输入量的影响,这种系统称为耦合系统。

系统中引入适当的校正环节使传递矩阵对角化,实现某一输出量仅受某一输入量的控制,这种控制方式为解耦控制,其相应的系统称为解耦系统。

解耦系统输入量与输出量的维数必相同,传递矩阵为对角阵且非奇异。

1、 串联控制器()c G s 实现解耦。

图3-1用串联控制器实现解耦耦合系统引入控制器后的闭环传递矩阵为1()[()()()]()()p c p c s I G s G s H s G s G s -Φ=+ (3-1)左乘[()()()]p c I G s G s H s +,整理得1()()()[()()]p c G s G s s I H s s -=Φ-Φ (3-2)式中()s Φ为所希望的对角阵,阵中各元素与性能指标要求有关,在()H s 为对角阵的条件下,1[()()]I H s s --Φ仍为对角阵, 11()()()[()()]c p G s G s s I H s s --=Φ-Φ (3-3)设计串联控制器()c G s 可使系统解耦。

2、 用前馈补偿器实现解耦。

解耦系统如图3-2,图3-2 用前馈控制器实现解耦解耦控制器的作用是对输入进行适当变换实现解耦。

解耦系统的闭环传递函数1()[()]()()p p d s I G s G s G s -Φ=+ (3-4) 式中()s Φ为所希望的闭环对角阵,经变换得前馈控制器传递矩阵1()()[()]()d p p G s G s I G s s -=+Φ (3-5)3、 实验题目双输入双输出单位反馈耦合系统结构图如图。

解耦控制的基本原理

解耦控制的基本原理

解耦控制的基本原理解耦控制是一种常用的软件设计原则,旨在减少系统中各个模块之间的依赖关系,提高系统的灵活性和可维护性。

本文将介绍解耦控制的基本原理,并探讨其在软件开发中的应用。

解耦控制的基本原理是将一个复杂的系统拆分成多个相互独立的模块,各模块之间通过接口进行通信。

这样做的好处是,当一个模块发生变化时,只需要修改该模块的代码,而不会影响到其他模块。

这样可以降低系统的耦合度,使系统更易于维护和扩展。

在软件开发中,解耦控制的应用非常广泛。

首先,在模块化的架构设计中,我们可以将系统划分为多个模块,每个模块负责不同的功能。

通过定义清晰的接口和协议,各个模块之间可以独立开发和测试,最后再进行集成。

这种模块化的设计可以提高开发效率,同时也方便后续的维护和升级。

在分布式系统中,解耦控制也非常重要。

分布式系统由多个独立的节点组成,节点之间通过网络进行通信。

为了实现解耦控制,我们可以使用消息队列等中间件来实现节点之间的异步通信。

通过将消息发送到队列中,发送方和接收方之间是解耦的,可以独立进行扩展和修改。

这种解耦控制的设计可以提高系统的可伸缩性和容错性。

在前后端分离的架构中,解耦控制也是非常重要的。

通过将前端和后端拆分成独立的两个模块,前端负责用户界面的展示,后端负责逻辑处理和数据存储。

通过定义良好的接口和协议,前后端之间可以独立开发和测试,最后再进行集成。

这种解耦控制的设计可以提高开发效率,同时也方便前后端的升级和替换。

解耦控制是一种重要的软件设计原则,可以提高系统的灵活性和可维护性。

通过将系统拆分成多个相互独立的模块,并通过接口进行通信,可以降低系统的耦合度,使系统更易于维护和扩展。

在模块化的架构设计、分布式系统和前后端分离的架构中,解耦控制都有着广泛的应用。

因此,掌握解耦控制的原理和方法,对于软件开发人员来说是非常重要的。

系统关联与解耦控制

系统关联与解耦控制

Gc2(s)
uc2
D22(s)
u2
G22(s)
y2
问题:若u1, u2为“手动”时,如何设定基本控制器Gc1输出 的初始值,以便无扰动地投入“自动”?
解耦控制系统的实现 2:约束问题
提下, uj 对yi 的开环增益
pij
yi u j
ur
第二放大系数 pij:在利用控制回路使其它被控量 yr (r≠i) 均不变的前提下, uj 对yi 的开环增益
qij
yi u j
yr
相对增益的概念(续)
uj至yi通道的相对增益: ij pij / qij
u1 u2 u j un
相对增益矩阵:
p11
y1 u1
u2
K11
y1
K11u1 K12
y2
K21u1 K 22
q11
y1 u1
y2
K11
K12 K21 K 22
11
1
1 K12 K21
K11K 22
相对增益系数的计算方法2
y Ku
u Hy, H K 1
pij
yi u j
ur
Kij
ij
pij qij
pij hji
h ji
u j yi
pij
Pij det P
det P det P
1
若相对增益矩阵中,某些元素>1,则对应行与列 中必然有某些元素<0;λij反映了通道uj与yi之间的 稳态增益受其它回路的影响程度.
相对增益与耦合程度
当通道的相对增益接近于1,例如0.8< λij <1.2,则表 明其它通道对该通道的关联作用很小;
当相对增益小于零或接近于零时,说明使用本通道 调节器不能得到良好的控制效果。或者说,这个通道 的变量选配不适当,应重新选择。

解耦控制系统

解耦控制系统

2023/5/24
5
9.1.2 被控对象的典型耦合结构
对于具有相同数目的输入量和输出量的被控对象,典型的 耦合结构可分为P规范耦合和V规范耦合。
图9-3为P规范耦合对象。
2023/5/24
6
它有n个输入和n个输出,并且每一个输出变量
Yi(i=1,2,3,…,n)都受到所有输入变量Ui(i=1,2,3,…,n)的影响。 如果用pij(s)表示第j个输入量Uj与第 i个输出量Yi之间的传递函数, 则P规范耦合对象的数学描述式如下:
2023/5/24
13
对于一个耦合系统,因为每一个控制变量不只影响一 个被控变量,所以只计算在所有其他控制变量都固定 不变的情况下的开环增益是不够的。因此,特定的被 控变量Yi对选定的控制变量的响应还取决于其他控制 变量处于何种状况。
对于一个多变量系统,假设 Y是包含系统所有被
控变量Yi的列向量;U是包含所有控制变量Uj的列向量。 为了衡量系统的关联性质首先在所有其它回路均为开
从而求得耦合系统的相对增益ij。
2023/5/24
25
(2) 直接计算法 现以图9-7所示双变量耦合系统为例说明如何由第一放
大系数直接求第二放大系数。引入P矩阵,式(9-10)可写 成矩阵形式,即
Y Y 1 2 p p1 21 1p p1 2 2 2 U U 1 2 K K 1 21 1K K 1 2 2 2 U U 1 2 (9-14)
(9-13)
2023/5/24
24
从上述分析可知,第一放大系数pij是比较容易 确定的,但第二放大系数qij则要求其他回路开环增 益为较为复杂,特别是多变量系统。
事实上,由式(9-12)和式(9-13)可看出,第 二放大系数qij完全取决于各个第一放大系数pij,这 说明有可能由第一放大系数直接求第二放大系数,
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

实验二、 系统解耦控制
一、实验目的
1、 掌握解耦控制的基本原理和实现方法。

2、 学习利用模拟电路实现解耦控制及实验分析。

二、实验仪器
1、 TDN —AC/ACS 型自动控制系统实验箱一台
2、 示波器
3、 万用表
三、实验原理与内容
一般多输入多输出系统的矩阵不是对角阵,每一个输入量将影响所有输出量,而每一个输出量同样受到所有输入量的影响,这种系统称为耦合系统。

系统中引入适当的校正环节使传递矩阵对角化,实现某一输出量仅受某一输入量的控制,这种控制方式为解耦控制,其相应的系统称为解耦系统。

解耦系统输入量与输出量的维数必相同,传递矩阵为对角阵且非奇异。

1、 串联控制器()c G s 实现解耦。

图2-1用串联控制器实现解耦
耦合系统引入控制器后的闭环传递矩阵为
1
()[()()()]()()p c p c s I G s G s H s G s G s -Φ=+
左乘[()()()]p c I G s G s H s +,整理得
1()()()[()()]p c G s G s s I H s s -=Φ-Φ
式中()s Φ为所希望的对角阵,阵中各元素与性能指标要求有关,
在()H s 为对角阵的条件下,1
[()()]I H s s --Φ仍为对角阵, 1
1
()()()[()()]c p G s G s s I H s s --=Φ-Φ
设计串联控制器()c G s 可使系统解耦。

2、 用前馈补偿器实现解耦。

解耦系统如图2-2,
图2-2 用前馈控制器实现解耦
解耦控制器的作用是对输入进行适当变换实现解耦。

解耦系统的闭环传递函数
1()[()]()()p p d s I G s G s G s -Φ=+
式中()s Φ为所希望的闭环对角阵,经变换得前馈控制器传递矩阵
1()()[()]()d p p G s G s I G s s -=+Φ
3、 实验题目
双输入双输出单位反馈耦合系统结构图如图。

图2-3 系统结构图
设计解耦控制器对原系统进行解耦,使系统的闭环传递矩阵为
10
(1)
()10(51)s s s ⎡⎤⎢⎥+⎢
⎥Φ=⎢
⎥⎢⎥+⎣

通过原系统输出量(1,2y y )与偏差量(1,2e e )之间的关系
11221
0()()21
()()11
1Y s E s s Y s E s s ⎡⎤
⎢⎥
⎡⎤⎡⎤
+=⎢⎥⎢⎥
⎢⎥⎣⎦⎣⎦
⎢⎥⎢⎥+⎣

得到原系统开环传递矩阵 ()p G s
1
021
()111p s G s s ⎡⎤
⎢⎥+=⎢
⎥⎢⎥⎢⎥+⎣⎦
由输出量(1,2y y )输入量(1,2u u )个分量之间的关系为
11221
0()()2(1)
()()21
12(2)2Y s U s s Y s U s s s s ⎡⎤⎢⎥
+⎡⎤⎡⎤⎢⎥=⎢⎥
⎢⎥+⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎢⎥++⎣
⎦ 原系统闭环传递矩阵
'
1
02(1)()2112(2)2s s s s s ⎡⎤⎢⎥+⎢
⎥Φ=+⎢⎥⎢⎥++⎣

1)设计的串联控制器为:由于()H s I = 1
1
()()()[()]c p G s G s s I s --=Φ-Φ
1
1
1
1000(1)(1)211151001(51)(51)s s s s s s s s --⎡⎤⎡⎤
⎡⎤
⎢⎥⎢

⎢⎥+++⎢⎥⎢⎥=⎢⎥⎢⎥⎢
⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥+++⎣⎦
⎣⎦⎣⎦
210(21)(1)15s s s s s s s +⎡⎤
⎢⎥=⎢
⎥+++⎢⎥-⎢⎥⎣⎦
反馈控制器实现系统解耦的结构图
图2-4用串联控制器实现解耦的系统结构图
2)设计的前馈控制器为:
'
1
1
()()[()]()()()d p p G s G s I G s s S s --=+Φ=ΦΦ 带入参数得:2
02(21)51s s s ⎡⎤⎢⎥+⎢⎥
-+⎢⎥+⎣⎦
前馈控制器实现系统解耦的结构图
图2-5用前馈控制器实现解耦的系统结构图
四、实验步骤
1、 根据实验题目采用串联控制器或前馈控制器,在实验板上设计解
耦系统的模拟实验线路并搭接实验电路。

2、1U 单元11S 置阶跃档,12S 置下档,调节11W 和12W 使端输出幅值
为1周期为5s 的方波信号。

3、时1()01()(),(),()01()1()t t U t U t U t t t ⎡⎤⎡⎤⎡⎤
===⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦
分别作用于系统时,
用示波器观察两路的输出,并记录波形。

五、实验报告
1、 画出闭环解耦系统方框图及实验模拟电路图。

2、 用示波器观测并记录解耦前后系统的输出波形。

3、 利用MATLAB 的SIMULINK 建原系统模型及解耦控制系统模型,
按实验步骤3进行仿真,得出实验结果。

4、 将仿真结果与实验结果做比较分析。

5、 叙述解耦控制的意义。

六、实验预习
1、 阅读实验原理与内容,并对相关公式进行推导。

2、 利用MATLAB 的SIMULINK 建原系统模型及解耦控制系统模型,
按实验步骤3进行仿真,体会解耦控制的意义。

相关文档
最新文档