脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫工艺操作规程
a.发现风机有剧烈的噪声
b.轴承的温度剧烈上升
c.风机发生剧烈振动和撞击
五.
(
1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀
4、启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
C.运行中的维护
a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b.定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。
c.经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。
2
A.风机启动前，应做好下列准备工作:
a.关闭进口调节阀
b.盘车数圈，看是否有不正常的响声
5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱，补充系统片碱的损失。
8、调试合格，转入正常运行。
(
双碱法脱硫工艺操作规程
一.
本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
二.
流程概述
本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。
脱硫塔双碱操作要求
双碱法脱硫塔加入双碱的操作要求一、概述:湖北润阳碳素有限公司72罐煅烧炉所配用双碱法脱硫设备由新乡黄河振动机械设备厂制造。
塔高26米，直径4.5米，塔内设有五道喷淋层，上端除雾器为一层，每层除雾器由一台水泵抽取碱液。
上水池为加碱池，回水池为加石灰池，该脱硫塔结构为典型的双碱法脱硫设备结构。
二、双碱的加入方法双碱的加入量按生焦硫含量决定，一般高硫焦的二氧化硫含量为3%左右，实践证明生焦的二氧化硫含量越高，加入的双碱量越大。
润阳碳素有限公司采用的是高硫焦，我们建议双碱的加入量应为：1、高硫焦（生焦二氧化硫含量为3%左右）脱硫塔运行的每小时加入上水池氢氧化钠50kg，加入氢氧化钠完毕则往回水池加入熟石灰粉175kg，氢氧化钠和熟石灰均应经搅拌机搅拌均匀后分别加入上水池和回水池，并且遵循每小时为一次的原则进行。
2、中硫焦（生焦二氧化硫含量为2%左右）脱硫塔运行时每小时加入上水池氢氧化钠25kg，加入氢氧化钠完毕紧接着往回水池内加入熟石灰粉75kg，氢氧化钠和熟石灰料均应经搅拌机搅拌均匀后分别加入上水池与回水池，并且遵循每小时加一次的原则进行。
3、加入双碱要求向上水池与回水池加入氢氧化钠和熟石灰粉前20分钟应将两碱掉入搅拌机中搅拌，搅拌20分钟则立即放入上水池与回水池。
加入双碱的工作应结合使用说明书配合PH计进行。
三、结论润阳碳素有限公司应结合脱硫塔使用说明书与本加双碱要求，制定严格的操作规程与制度，按本要求定时加入双碱完全可以将煅烧炉的烟气经脱硫塔后达到协议中二氧化硫排放的要求。
我厂将一如既往的服务好用户，并做好配合用户的工作，相信双方友好的合作，一定会让脱硫设备正常稳定的工作。
新乡黄河振动机械设备厂2018年6月9日。
双碱法脱硫的操作
双碱法脱硫的操作主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。
3种生成物均溶于水。
在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。
一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
因此可做到废物综合利用，降低运行费用。
用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。
在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。
脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。
用量需要过量5%以上(按5%计算)。
前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2 161 kg/h。
SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2 161÷44)×105%=4 180 kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。
折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg生石灰日消耗量为70 224 kg综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。
但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。
所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
烟气双碱法脱硫系统操作手册
锅炉烟气双碱法脱硫系统操作手册一、前言本操作手册适用于钠一钙双碱湿法烟气脱硫技术。
为了使烟气中的二氧化硫能达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
二、工艺过程说明1.流程概述本装置为钠一钙双碱湿法烟气脱硫装置，以一定浓度的稀烧碱液（或者纯碱）作为启动碱，以一定浓度的石灰乳液作为主脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过降温塔内三层喷淋喷淋进行降温、并增湿、并预脱硫。
预降温并脱硫后的烟气与主脱硫塔三层喷淋层喷射出的雾化脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫，净化后的烟气由脱硫塔出口经出口烟道进入原烟囱达标排放。
本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫达标排放。
1）.烟气路高温烟气由引风机抽出，鼓入水平公共烟道，然后烟气由公共烟道先进入降温塔，降温塔内设置三层降温喷淋层，先将高温烟气温度降温度保护主脱硫塔，经降温后烟气再进入脱硫塔内吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，经脱硫塔内3层雾化喷淋层及一层文丘里格栅脱硫后的烟气经塔上部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶通过烟道进入原烟囱达标排放。
当脱硫系统出现故障，需检修时，打开旁路烟道上的旁路挡板门直至基本全开，然后关闭脱硫塔进口烟道挡板门，并确认关到位，此时烟气按原气路走向，由旁路系统不经过脱硫塔，直接进入烟囱排放。
2）.脱硫液路分为降温液循环系统、脱硫液循环系统、脱硫废液再生系统、脱硫副产物除渣系统、补充碱液、石灰浆配制及加药系统。
A）.降温液循环系统：由循环池（清水池）、降温循环泵（3台降温循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经降温循环泵打入降温塔的3层喷淋，对热烟气进行降温，保护主脱硫塔。
脱硫废液由塔底出来经下水管流入再生池。
B）.脱硫液循环系统：由循环池（清水池）、碱液池、钠碱加药泵、脱硫循环泵（3台脱硫循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经脱硫循环泵打入脱硫塔3层喷淋进行烟气脱硫，脱硫废液由塔底出来经下水管仍然流入循环池（清水池）。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫是一种常用的用于除去烟气中二氧化硫的技术，它属于质量排放控制的一种技术。
双碱法脱硫步骤主要分为三部分，即气体吸收前准备、气体吸收过程和后处理步骤。
首先，在气体吸收前准备步骤中，会将烟气放入一台风机排风机的排风室，使其进行强力混合，以保证双碱吸收床内烟气中二氧化硫的均匀性。
并且，将床内的溶液经过初步调节，使其满足双碱吸收剂脱硫要求（可通过补加碱性物质如用氢氧化钠或食盐实现）。
其次，气体吸收过程主要是将含有烟气的空气从烟囱吸入双碱吸收床的排风室，由风机将烟气与双碱溶液进行混合，其中烟气中的二氧化硫被双碱吸收剂吸附，在伴随着反应的同时，被吸附的二氧化硫将转变为硫酸盐。
最后，在双碱法脱硫工艺的后处理步骤中，利用碱性物质加入吸收池，充分搅拌均匀后，控制反应温度，使硫酸盐溶解，以实现二氧化硫的完全清除。
经过这一步处理后，最终得到的排放气体中二氧化硫含量将大大降低，从而达到环境污染排放标准要求。
总之，双碱法脱硫工艺是一种有效的脱硫技术，其工艺流程较为简单，能够有效的将烟气中的二氧化硫吸附并转换成硫酸盐，从而达到环境污染排放标准要求。
双碱法脱硫操作手册
双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。
本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。
一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。
该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。
具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。
2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。
3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。
4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。
5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。
三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。
b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。
2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。
b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。
3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。
b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。
c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。
d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。
4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。
b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。
c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。
5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程一、试验前的准备工作1.检查脱硫系统及设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.检查各种药剂的储存情况，确保库存充足。
3.检查计量泵、输送设备和控制仪表等设备的运行情况，确保正常使用。
二、试验前的测试1.对燃煤进行化验，确定燃煤中的硫含量。
2.测量燃煤锅炉的烟气温度、压力和流量等参数，以确定燃烧条件。
三、试验参数的设置1.根据燃煤中的硫含量确定双碱药剂添加量，并设置药剂的进料速度。
2.根据烟气温度、压力和流量等参数设置石灰石和苏打灰的添加量，并设置其进料速度。
四、试验操作步骤1.开启石灰石和苏打灰的进料装置，调整进料速度，使其保持相对稳定，确保达到脱硫效果。
2.开启双碱药剂的进料泵，调整进料速度，以保持稳定的药液添加。
3.监测并记录烟气温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。
4.定期检测烟气中的二氧化硫浓度，确保达到排放标准。
5.定期检查脱硫设备运行状态，如泵的运行情况、输送设备的堵塞情况等，并进行必要的维护。
6.按照计划对脱硫设备进行清洗和检修，确保设备的正常运行。
五、试验结束后的处理1.关闭双碱药剂的进料泵，停止药液添加。
2.关闭石灰石和苏打灰的进料装置，停止固体添加。
3.清洗脱硫设备，清除残留物。
4.记录试验过程中的操作情况以及测试结果。
5.检查设备和管路是否存在异常，并进行必要的维护和修理。
六、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2.注意化学药品的储存和使用，防止泄漏和事故发生。
3.严禁在操作过程中出现违章行为，如吸烟、乱丢杂物等。
4.注意设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
5.遵守消防和安全规定，确保生产安全。
以上即为双碱法脱硫操作规程。
在进行双碱法脱硫时，必须严格按照规程操作，确保脱硫工艺的顺利进行。
在操作过程中，需要密切注意燃烧条件、药液添加量和设备运行状态等参数，及时调整和监测，以保证脱硫效果，并确保操作人员的安全。
最后，对试验结果进行记录和分析，以为进一步的优化和改进提供参考。
双碱法脱硫的操作
双碱法脱硫的操作主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。
3种生成物均溶于水。
在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。
一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
因此可做到废物综合利用，降低运行费用。
用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。
在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。
脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。
用量需要过量5%以上(按5%计算)。
前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2 161 kg/h。
SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2 161÷44)×105%=4 180 kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。
折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg生石灰日消耗量为70 224 kg综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。
但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。
所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，采用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，可以高效地去除烟气中的二氧化硫。
双碱法脱硫工艺的基本流程如下：
1. 石灰石研磨：将石灰石研磨成细粉末，用于后续的反应。
2. 石灰浆制备：将石灰石粉末与水混合，形成石灰浆。
3. 石灰乳制备：将石灰浆与一定量的水进行稀释，形成石灰乳。
4. 烟气喷射吸收器：将石灰乳喷射到烟气流中，通过化学反应将二氧化硫和石灰乳中的氧化钙反应生成硫酸钙。
5. 还原系统：为了减少石灰乳的用量，提高脱硫效率，可在喷射吸收器后设置还原系统，还原系统中添加还原剂，如碲酸钠或硫酸亚铁，使硫酸钙还原成硫酸亚铁。
6. 脱硫塔：在脱硫塔中，硫酸亚铁与二氧化硫继续反应生成硫酸，同时，石灰乳中的氧化钙再次与硫酸反应生成硫酸钙。
经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，烟气中的二氧化硫几乎被完全去除。
7. 脱硫产物处理：脱硫塔中生成的硫酸钙可以作为商品化学品或进行进一步处理。
8. 烟气处理：经过脱硫塔处理后的烟气经过除尘设备去除悬浮颗粒物，并经过烟囱排放。
双碱法脱硫工艺具有高效、稳定、适用范围广等优点。
然而，该工艺也存在一些问题，如需要大量的脱硫剂和水，产生的脱硫产物需要进一步处理等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适用的脱硫工艺。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
《双碱法脱硫操作规程》
一、脱硫工艺概述
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要通过氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
二、操作规程
1. 装填吸收塔
首先将氢氧化钠和氢氧化钙吸收液按一定比例配置好，然后依次将其装填入脱硫吸收塔中。
注意装填均匀，避免出现结块现象。
2. 控制操作条件
在操作过程中，需对温度、压力、液位等操作条件进行监控和调节，保持吸收塔的正常运行状态。
3. 气液接触
将烟气引入吸收塔中，多级喷淋或喷头进行气液接触，使烟气与吸收液充分接触反应。
4. 沉淀处理
经过脱硫后，生成的硫酸钙沉淀需要进行及时处理，防止对环境造成污染。
5. 液体排放
对脱硫过程中产生的液体废液进行处理，合理排放或回收再利用。
6. 设备维护
定期对脱硫设备进行检查和维护，保证其正常运行和效果。
以上就是《双碱法脱硫操作规程》的简要介绍，希望通过规范的操作流程，能够有效地实现烟气脱硫，减少对环境的污染。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程一、前言本操作规程适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作规程，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。
二、流程说明流程概述本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在水膜除尘器中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由水膜除尘器顶部进入烟道，然后通过烟囱达标排放。
本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。
1、气路三废混燃炉的烟气→组合除尘器→余热锅炉→静电除尘器→引风机→水膜除尘器（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收）→烟囱排放。
2、液路液路由水膜除尘器、沉淀池、曝气池、循环泵组成。
将石灰膏加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入水膜除尘器出口，废渣清理干净，氢氧化钠溶液从曝气池出口滴加。
3、主要参数1）污染源：三废混燃炉烟气；2）进入脱硫系统烟气量：120000m-1400003/h；3）进入脱硫系统烟气温度：110-130℃；4）尾气排放指标：SO2≤200mg/m3NO≤300 mg/m3；5) 尾气尘含量指标：≤30 mg/m3；6）溶液PH=7.5-10；7）脱硫泵压力≥0.3MPa；4、工艺原理反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2：2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （1）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。
用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3· H2O↓＋H2O 在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。
双碱法烟气脱硫工艺流程说明
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双碱法烟气脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫技术，其工艺流程如下：1. 吸附塔。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
一、循环泵的启动
1.手动转动泵轴灵活不偏沉，无卡涩及异音；
2.打开待启动泵的入口阀，完成启动前注水；
3.按启动开关启动循环泵；
4.缓慢打开泵的出口阀
5.根据泵出口压力表值和电机电流示值调整出口阀门开度；
6.启动后泵的声音、振动、温度（轴承）、管道、电机电流等
应在正常范围内；
7.检查沿线及脱硫塔无泄漏；
二、石灰乳供浆及再生系统启动
当脱硫塔回流回来的水PH值在7以下（一般控制在7-8）时，再生系统就要启动。
1.开启石灰乳池补水阀，待达到一定水位后启动石灰乳池中的
搅拌器；
2.搅拌均匀后，开启放乳阀门，连续小量投入再生池
3.启动后必须检查电机、轴承、减速机等其温度、振动、声音
等情况。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (14)八、附录 (15)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (15)（一）氧化钙的测定 (15)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
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双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (14)八、附录 (15)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (15)（一）氧化钙的测定 (15)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
排出塔外的脱硫后废水，在废水处理系统中进行絮凝沉淀后，上清液重新送回塔前水池，进行加药再循环利用。
该脱硫项目采用双碱法，循环调节水池中主要加入烧碱（NaOH）作脱硫剂，沉淀置换池中加入Ca(OH)2，沉淀后的石膏（CaSO4.2H2O）经压滤后由厂方进行回用。
（二）、设备技术参数设计工艺参数表：（1）、脱硫塔系统设备参数二、操作人员岗位职责（一）、岗位职责1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；2、负责本岗位巡回检查、数据记录；3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；4、负责打扫操作室及现场环境卫生。
5、在系统正常运行时，操作人员工作容：a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；b、重点观察循环池pH值变化情况，必须保证pH值在指标围运行，出现问题及时处理；c、操作人员每小时必须到现场巡检一次，检查各运转设备及循环水情况，浆液输送情况及pH计情况。
6、建议每个班至少有1个固定操作人员，其余人员机动安排，以便突发情况处理。
（二）、巡回检查路线及要求1、巡回检查路线：控制电柜→供水系统→循环调节水池→循环水泵→水管管路系统→吸收塔系统→沉淀置换水池2、巡检要求：1）操作人员必须每小时至少至现场巡检一次，并做好巡检记录；2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3、巡检容：1）控制电柜检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。
2）循环调节水池检查：检查循环水是否达到要求，从pH值，水质是否澄清等相关情况判断。
3）吸收塔巡检：检查各转动设备（水泵等）的运行情况，巡检pH监测值以及浆液管的出液情况。
4）沉淀置换水池巡检：检查池中石灰水与脱硫酸水在池中的沉淀情况，确认沉淀完成后，把上清液通过水泵送回到循环调节池中使用，沉淀物通过压滤机压滤后送到固定的堆放点放置。
（三）、安全环保注意事项窑炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：1.进入现场巡检时应戴好安全帽；2.操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；3.进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；4.系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；5.登高作业时要系好安全带；严格遵守厂方的相关安全管理规定。
三、工艺操作规程（一）工艺流程简介1）烟风系统：窑炉烟气经管道合并后进入吸收塔，塔SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入旋流板除雾器脱水，烟囱排放。
2）吸收塔系统：脱硫塔旁设循环水池，循环水由三台循环泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应。
与含硫烟气接触后的脱硫液落入循环水池，大部分浆液重复使用。
塔设有三层喷淋、一层旋流板除雾器。
3）循环调节水池换系统：循环调节水池当中主要是通过投放烧碱（NaOH）作脱硫剂。
通过池顶的开药小水池开好后，再流入到循环池中调节PH值。
PH值应在8 ～11 之间，当PH值低于5 之时，说明池中所吸收的二氧化硫已饱和，必须把部分循环水送到沉淀置换池当中重生成为烧碱液（NaOH）后再送回循环池。
4）沉淀置换系统：从循环水池中送过来的脱硫酸水，其当中含有大量的亚硫酸钠（Na2SO3）,在池中加入石灰水（Ca(OH)2），使其与酸水充分混合反应后。
会生成大量的沉淀物（石膏（CaSO4.），用压滤机把当中的沉淀物压滤出来，余下的清液作为脱硫用水，再送到回循环池当中使用。
注：循环池中的PH值，可由烟气当中的二氧化硫含量及水泵的开泵情况而定。
（二）系统运行中的参数控制1.脱硫水pH值控制在8~11之间；根据在线监测的数据做适当调整；PH值10左右时脱硫效果最稳定，严禁超过11防止塔结垢；通过调整供浆泵频率控制PH值；2.保持循环水池水质处于澄清状态，根据运行状况将循环水送至沉淀置换水池处理，同时对循环水进行工艺水补充；（三）系统的设计参数说明注：实际药剂使用量根据烟气工况调整。
四、脱硫系统的启动（一）系统投运前准备1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；2.熟石灰粉等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位。
3.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
4.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
5.检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。
6.向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪，在脱硫塔使用前，必须保证旁路烟囱插板阀处于完全开启状态，同时脱硫塔进口手动插板阀处于完全关闭状态。
（二）系统开车系统所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。
脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。
1. 启动前期检查完毕后，检查循环水池的水量及水质是否达到脱硫要求；2. 开启循环水泵，向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到出水口排出水；3. 开启加药浆池搅拌系统，向循环水池注入烧碱（NaOH）浆液；4. 开启各窑炉手动插板阀，向塔通入废气；5. 当系统运行稳定后，调节循环水池pH值，使得循环水池pH值稳定到10左右；此时系统处于稳定运行状态；6. 由于吸收塔脱硫不断进行，石灰浆液也连续不断的进入吸收塔，同时脱硫后废水不断产生石膏等沉淀物，循环水池需根据运行状况将部分循环水（约1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀置换水池进行处理，同时对循环水池进行工艺水补充。
五、脱硫系统的停运系统的停运，对涉及脱硫塔部分，均需告知及沟通后方可进行，如窑炉脱硫塔需与窑炉管理层沟通好；（一）、短期停运当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。
按以下程序操作：1.缓慢打开原有烟囱旁路手动插板阀；2.关闭进脱硫塔管道手动插板阀；3.循环水池不再添加烧碱（NaOH）浆液，利用循环水清理水管系统部浆液，清理后排空管道部浆液；4.停运水泵，停止冷却水供给；（二）、长期停运系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
1.停车前准备工作：a、提前控制进塔补水，将塔液位降到低液位；b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、烧碱（NaOH）浆液池用尽；c、石灰粉也用尽，或最低量控制（避免杂物进入化浆池带入系统）。
2.沉淀置换水池清渣泵压滤继续开启压泥，并清理干净余泥；3.向班长申请烟气退出脱硫系统，与窑炉班长沟通好后，缓慢打开旁路挡板门；4.关闭脱硫塔进、出口挡板门；5.停运循环泵，排空水池脱硫循环水；6.待塔浆液排空，水管浆液排空，此时吸收塔已经退出，待部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个人防护措施；7.对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；8.脱硫塔脱硫液清除干净后放入少量清水，保持塔湿润；最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。
六、主要设备（一）窑炉引风机引风机为厂方原有引风机，配备了变频器，要定期检查润滑油液位，并及时补充润滑油。
详细操作说明见风机说明书。
主要是检查主轴冷却，震动装置、失速报警等。
（二）脱硫塔脱硫塔系统是整个脱硫工程的核心部分，脱硫反应在该系统中进行如何保证高效吸收，防腐，防垢和无故障稳定运行是设计，运行和维护必须重点考虑的问题。
烟气通过引风机增压后进入吸收塔下部的烟气净化区，经均流板均布后的烟气上升，而浆液通过三个喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射。
形成液雾高度叠加的喷淋区，浆液液滴快速下降，均匀上升的烟气与快速下降液形成逆向流。
烟气中所含的污染气体由于易溶于水，绝大部分被清洗入浆液，与浆液中的碱性离子发生化学反应而被脱除。
这样通过消耗脱硫剂作为吸收反应剂，烟气中的SO2、SO3、HCl 和HF 被分离出去，而烟气中包含的大部分的固体如烟灰，也大部分被液雾包裹而从烟气中分离进入浆液，同时产生副产品石膏（CaSO3.1/2H2O及CaSO4. 2H2O）脱硫塔包括：预喷淋系统、旋流板装置、喷淋层、脱水装置。
反应原理：双碱法是用烧碱和石灰的浆液来吸收烟气中的SO2，并生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙被氧化生成石膏。
整个过程发生的主要反应如下：先用碱金属盐类的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器中用熟石灰将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循环使用，最终产物以亚硫酸钙和石膏形式析出。
（1）吸收反应在脱硫塔吸收SO2：用NaOH吸收2NaOH+ SO2＝Na2SO3+H2O用Na2SO3吸收Na2SO3+ SO2+H2O=2NaHSO3该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会发生沉淀物，此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4:2Na2SO3+O2= 2Na2SO4（2）再生反应将吸收了SO2的吸收液送至石灰反应器，用石灰料浆对吸收液进行再生和固体副产品的析出，以纳盐作为脱硫剂，用消石灰对吸收剂进行再生，则在反应器中会进行下面的反应。