MBA运营管理-5厂区布置
管理学运营系统的选址和布局PPT课件
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非常规的服务企业选址方式
• 有些服务企业的选址，着眼于顾客需求的一个特定方面，进行充分的加强使 顾客认同和配合，发挥服务企业选址的非常规性。 1、竞争群落：对消费者在众多竞争对手间选择时表现出的消费行为的反应， 基本点把许多同行业的商家集中在一个相对小的范围内，顾客可以用很短的 时间在各家间进行选择比较，每个服务企业的优势和劣势就是在与竞争对手 间的比较中形成的。
92
布局
0.20 40
70
运营成本
0.15 80
90
1.00
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10.0
6.0
4.0 28.0
8.6
4.0 36.0
9.2
8.0
14.0
12.0
13.5
70.6
82.7*
19
服务业选址
• 一般程序： 1、选择目标顾客：如选择一个医疗保险代理系统，目标人群可选择那些由不 超过5岁的小孩和几个成年人组成的家庭； 2、设定拟选地区：一般选择目标顾客流动较为集中的地域。 3、评估地理需求：如目标顾客的收入情况、生活习惯等与服务内容相关的各 项指标，然后进行统计得出初步结论。 4、绘制地理需求图：清晰看出顾客需求的分布。
16
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解：设：甲损益平衡点设为Q1 • 由1400000+8Q1=15Q1 求得Q1=200000 • 同理求得乙的损益平衡点为250000 • 经计算分析，甲方案投资额高，因而年固定费用发生额也较高，但是单位产品
变动费用较低，当年产量大于200000件时，则甲方案明显优于乙方案，而当年 产量低于200000件时，则无论甲方案还是乙方案，均发生亏损。因此，两个方 案都不理想，应另找其他可行方案。
生产运营管理-5设施布置1
合计
3
2 4 2
3
4 6
5
2 2 2 3 1
5
7
2
原零件从至表
至 从
1、毛坯 2、铣床 3、车床 4、钻床 5、镗床
1
2
3 2
4
5
6
7
毛坯 铣床 车床 钻床 镗床 磨床 检验
合 计
2 2 2 2 3 1
2
1 1 2
6、磨床
7、检验 合计
2
2
3
1
2
10
改进后的零件综合工艺流程图
1
毛坯库 车 床 铣 床 钻 床 检 验 镗 床 磨 床
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流水生产的概念与特征
概念: 流水生产是指产品经过各道工序，按规定 的路线、规定的速度，一件接一件川流不息地 进行加工和出产。 特征: （1）工作地专业化 （2）各个工作地按照工艺过程的顺序排列 （3）每件产品各道工序的加工时间要相等或 成简单的整数比例关系 （4）产品按照节拍进行生产
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ ⑿ ⒀
2
5
1 2 1
1 2 1
2
3 4
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ ⑿
① ③ ⑤ ⑦ ⑨
3 10 5 4 5
5
6 7 8 9
5
6 7 8 1
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
① ④
5 15
3
3
6
5
1
1
① ② ③ ④ ⑤
流水生产的分类
不变流水线 可变流水线 按生产过程的连续程度分 连续流水线 间断流水线 按产品的移动情况来分 产品移动流水线 产品固定流水线 按流水线的机械化程度分 手工流水线 机械化流水线 自动生产线 按流水线所涉及的范围大小来分 小组流水线 车间流水线 全厂流水线
MBA《运营管理》案例教材
进行了技术条件和经济效果的分析比较。
1.厂址技术条件比较
2．经济比较
（1）三个厂址中湖头角厂址的经济效果比较差，主要是山于 400KV 和 500KV 输电线路长，比土洋厂址长
253 公里，比东山厂址长 194 公里。不仅投资大，而且运行线路损失也大。冷却水采用表层取水，其效果
问题：
1、从运营战略的观点评价分析上汽公司的提高国产化率的策略的实质。
2、从运营系统功能目标与结构决策的角度分析“规模效益”和“危机教育”决策的实质
案例 2 铱星科技童话破灭
2000 年 3 月 17 日，铱星世界通讯公司（Iridium World Communication Ltd.）背负 40 多亿美元债务破产，在美国纳斯达克股市上市的高科技企业铱星公司宣布破产，引起媒体和企业界的广泛关注。
性排放对广东和香港居民的影响均为安全，其它方面也能满足核电站的要求，作为核电站厂址都是可行的。
（3） 从பைடு நூலகம்术条件和经济效果分析，土洋厂址较好于东山厂址。但是土洋厂址也有其不利的因素：
深圳市葵冲工业区和盐田旅游区的规划发展与电站相互间有干扰，现在葵冲印染厂已在基建，水泥厂、深水码头等正在规划。
1991 年，美国摩托罗拉公司决定建立由 77 颗低轨卫星组成的移动通信网，并以元素周期表排第 77 位的金
属“铱”命名为铱星系统，后减至 66 颗低轨道卫星，并依然延用了“铱星”这一命名，开始向人们讲述
一个美好的科技童话——66 颗低轨道卫星组成的移动通讯网络，把整个地球覆盖起来，通过太空向任何地
案例 3 南京急救中心
MBA具体装修方案
附：MBA教学设施具体装修方案
一、MBA教室（311具体装修方案）
1、郑州大学MBA教室效果图
2、河南大学MBA教室效果图
3、河南工业大学MBA教室效果图
4、河南财经政法大学MBA教室效果图
综上所述，根据我校的情况，我校MBA311教室拟采用如下装修：
1、四面墙壁木质装修。
窗户包窗套。
2、讲台正面做背景墙，并用木地板做讲台。
3、吊顶采用乳白色方格状，带照明灯。
4、配备多媒体设备。
二、MBA教学计算机室装修方案
1、郑州大学MBA计算机室
2、河南大学MBA计算机室
3、河南工业大学MBA计算机房
4河南财经政法大学MBA计算机室
结合上述四校的计算机室的装修特点，结合我校的实际情况，我校MBA计算机室具体装修可以参考河南财经政法大学MBA计算机室。
具体为：
1、房顶需吊顶，顶以白色为主
2、窗户加窗套。
3、地下走线。
经济与管理学院
2013-6-14。
运营管理第4章设施的选址与布置
比较优势法
总结词
比较优势法是一种基于竞争分析的选 址方法，通过比较不同位置的竞争优 势来选择最佳位置。
详细描述
该方法首先分析竞争对手的位置和优 势，然后评估自身在该地区的竞争优 势。最后，选择具有明显竞争优势的 位置作为设施的选址。
重心法
总结词
重心法是一种基于数学模型的选址方法，通过优化设施的位置来最小化运输成本 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 设施布置的优化方法
01
02
03
04
流程优化
通过调整设备和人员的布局， 优化生产流程，提高生产效率
。
模块化设计
将设施划分为不同的模块，便 于进行快速布置和调整。
引入智能技术
利用物联网、大数据等技术手 段，实现设施的智能化管理和
优化。
员工参与
鼓励员工参与设施布置的优化 过程，了解员工的需求和意见
，提高员工的满意度。
详细描述
该方法首先确定需求点和供应点，然后计算需求点和供应点之间的距离和运输量 。接着，使用数学模型对设施的位置进行优化，以最小化总运输成本。最后，选 择最优位置作为设施的选址。
线性规划法
总结词
线性规划法是一种定量的选址方法， 通过建立线性方程组来求解最优解。
详细描述
该方法首先建立包含多个约束条件的 线性方程组，然后使用数学软件求解 该方程组。最后，根据求解结果选择 最优的设施选址。
04
设施布置的评估与优化
设施布置的评估指标
生产效率
评估设施布置是否有利于提高生产效 率，减少生产过程中的等待、运输和 闲置时间。
空间利用率
评估设施布置是否充分利用了空间资 源，减少了空间的浪费。
员工满意度
工厂布置原则
工厂平面布置原则第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址,是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的.（一）选址选址包括两个层次的问题:第一是选位,即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二) 工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1. 是否接近于市场这里的市场概念是广义的,也许是一般消费者,也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速.投放和运输成本的降低.2。
是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地.3。
运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点,考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4。
与外协厂家的相对位置5. 劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下,可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6。
基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的:供水；电；煤气;排水；“三废"处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等;而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑,则会造成成本上升和带来不便。
7。
气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8。
政策法规条件在某些国家或地区建厂,可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇,如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等.这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9. 政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
工厂场地规划设计方案
工厂场地规划设计方案引言工厂场地规划设计是指在工业园区中合理利用地理空间，安排各种生产设施和办公用房的布局，以满足生产和管理的需求。
一个合理的工厂场地规划设计方案可以优化生产流程，提高效率，降低成本，为企业的可持续发展奠定基础。
本文将分析工厂场地规划设计的核心原则和方法，并提出一个具体的设计方案。
核心原则充分利用空间在一个有限的场地中，充分利用空间是工厂场地规划设计的核心原则之一。
通过合理布局，尽可能增加生产和办公用房的数量，提高空间利用效率。
同时，要考虑到人员流动和物流线路的畅通，避免过度拥挤和交叉。
设施分区工厂场地规划设计应该将不同的设施进行合理的分区。
生产车间、仓库、办公区等应该划分出独立的区域，避免互相干扰。
同时，对于一些可能产生噪音、尾气或者有较高安全风险的设施，应该与办公区隔离，保障员工的工作环境和生活环境。
绿化环境合理的工厂场地规划设计应该注重绿化环境的营造。
通过种植花草树木等植物，增加环境舒适度和美观度，同时对大气污染物进行吸收和净化。
合理设置公共休闲区和绿地，提供员工休息和交流的场所，增进员工的工作积极性和归属感。
设施与办公用房的布局工厂场地规划设计应该考虑设施和办公用房之间的布局。
生产设施和仓库等应该设置在场地的中心位置，便于物流的管理和调度。
办公用房应该位于生产设施的周围，方便员工的工作和管理。
同时，要考虑到交通道路的布置，便于运送货物和员工的出行。
设计方案基于以上核心原则，我们提出以下工厂场地规划设计方案：场地总体布局工厂场地总面积为xxxx平方米，采用矩形布局。
整个场地分为四个区域：生产区、仓储区、办公区和公共区。
生产区生产区占据整个场地的70%，主要包括生产车间和相关设施。
生产车间按照生产线的布局进行划分，每条生产线之间设置合适的间隔，方便材料和人员的流动。
每个生产车间配置足够的空间和设备，确保生产过程的顺利进行。
仓储区仓储区位于场地的一侧，占据整个场地的20%。
根据不同的物料种类和特性，对仓储区进行合理划分。
运营管理 第6版课件MBA-05_chapt
数据处理与结论
分组 [7.770, 7.814) [7.814, 7.858) [7.858, 7.902) [7.902, 7.946) [7.946, 7.990) [7.990, 8.034) [8.034, 8.078) [8.078, 8.122) [8.122, 8.166) [8.166, 8.210]
1.3
24
17.4
16.4
16.6
15.7
16.2
16.46
1.7
25
15.1
16.0
16.4
15.8
17.0
16.06
1.9
-15-
16.326 1.428
样本均值
C2 的 Xbar-R 控制图
17.0
UCL=17.149
16.5 16.0
__ X =16.326
15.5
LCL=15.502
1
1
工序控制
成品验收 质管
一线 部门 管理 员工 领导 人员 人员
人员维
-5-
制造 设计
部门 部门 职能维
方法（基石）
基于过程的质量管理体系给我们带来的启发
持续改进
顾
领导职责
顾
客 需
资源管理
测量、分析、改进
客 满
求 输入
产品实现
意 输出
-6-
众多质量大师的管理思想
➢ 朱兰：质量螺旋曲线 ➢ 桑德霍姆：质量循环 ➢ 戴明：PDCA ➢ 克劳斯比：零缺陷
17.0
16.06
1.9
-24-
16.326 1.428
利用Minitab生成过程能力分析结果（用极差估计）
运营管理设施选址和布置
企业选址(Location)
3 、方法位置的选择程序和方法 3、重心法——公式见P78 假设在同一运输方式下，运输单价是相同的，不区分满载与不 满载情况下的运输单价。 重心法首先要选用一个坐标系，以便确定各地点在坐标系中的 相对位置。
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企业选址(Location)
➢中国员工周转率普遍提高
中国各地员工薪酬比较(04.9—05.9)
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中国劳动力成本因素分析
➢二类城市人才市场的挑战
中国各地员工增长率(04.9—05.9)
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企业选址(Location)
劳动力成本
单位产品劳动力成本= 单位时间工资 /单位时间劳动生产率
例：甲地每小时工资10元，每小时生产产品1.2件 乙地每小时工资15元，每小时生产产品2件。 哪地的劳力成本高？
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企业选址(Location)
搬迁企业——主要依据搬迁的目的
案例1： 上海天原——最早的氯碱厂、最大的氯碱厂 搬迁 苏州河畔—> 黄埔江畔—> 杭州湾海岸 原则 交通便捷、环保、资源综合利用
案例2：上海某纺织厂 优良地段 低报酬业务 20世纪90年代初 退高进低策略 原总资产3000万元 每年利润几十万元 94年出让地处闹市的大部分土地使用权，获7200万元 其中，1300万元郊区置地，建新厂房， 300万元搬迁，其余资金在市区经营宾馆、餐饮业 务 95年新厂形成500万元利润的能力，宾馆、餐饮年利润也是 500多万元
3 、方法位置的选择程序和方法 4、选址盈亏平衡分析——公式见P79 适合于只生产一种产品的企业，并且假设： （1）产量在一定范围内，固定成本不变； （2）可变成本在一定范围内与产出成正比； （3）所需的产出水平可以近似地估计出来。
深入了解MBA运营管理的关键要点
深入了解MBA运营管理的关键要点运营管理是企业管理中的重要组成部分，是实现企业运营目标并增强竞争力的关键要素之一。
在MBA课程中，学习和掌握运营管理的关键要点对于培养学生的综合管理能力至关重要。
本文将深入探讨MBA 运营管理的关键要点，旨在帮助读者全面了解这一学科，并为未来的运营管理实践提供指导。
一、运营管理的概念和基本原则运营管理是指企业在生产与服务过程中，通过有效地组织、协调、控制各种资源，实现运作目标和提升运营绩效的管理活动。
它包括生产计划、物流管理、质量管理、供应链管理、人力资源管理等方面。
运营管理的基本原则包括效益最大化原则、持续改进原则、资源优化配置原则等。
理解和应用这些原则对于有效地组织和管理企业运营活动至关重要。
同时，运营管理还需要注重数据分析和科学决策，以及注重协作与沟通，以提高整体运营效率。
二、供应链管理供应链管理是运营管理中的重要一环，它关注的是产品从原材料的采购到最终消费者手中的整个流程。
供应链管理的关键要点包括供应商选择与管理、物流与仓储管理、库存控制和信息流管理等。
通过优化供应链，企业可以降低成本、提高效率，并增加顾客满意度。
三、质量管理质量管理是运营管理不可或缺的一部分，它关注的是如何提供符合顾客需求的产品和服务。
质量管理的关键要点包括质量策划、质量控制和质量改进。
通过建立质量管理体系和采用合适的质量管理方法，企业可以不断提高产品和服务的质量水平，从而提升竞争力。
四、项目管理项目管理是运营管理的重要组成部分，它用于管理和协调复杂的项目活动。
项目管理的关键要点包括项目目标设定、项目计划、项目执行和项目控制。
通过有效地进行项目管理，企业可以提高项目的成功率，降低项目风险，并实现项目目标。
五、成本管理成本管理是运营管理中的重要环节，它关注的是如何降低生产过程中的成本，提高企业的盈利能力。
成本管理的关键要点包括成本估算、成本控制和成本优化。
通过合理的成本管理措施，企业可以降低成本，提高资源利用效率，并增强企业的竞争力。
厂 区 布 置
第九节厂区布置厂区布置是指水电站的主厂房、副厂房、主变压器场、高压开关站、引水道、尾水道及厂区交通的相互位置的安排。
一、主厂房主厂房是厂区的核心，对厂区布置起决定性作用，其位置要综合考虑地形、地质、水流条件、施工导流方案和场地布置、电站的运行管理等多种因素，除了注意厂区各组成部分的协调配合外，还应考虑下列因素：(1) 尽量减小压力水管的长度。
因此对于坝后式水电站，主厂房应尽量靠近拦河坝；对于引水式水电站主厂房应尽量靠近前池和调压室。
(2) 尾水渠尽量远离溢洪道或泄洪洞出口，防止水位波动对机组运行不利。
尾水渠与下游河道衔接要平顺。
(3) 主厂房的地基条件要好，对外交通和出线方便，并不受施工导流干扰。
二、副厂房副厂房可选的位置：(1) 主厂房的上游侧。
适用于坝后式水电站。
(2) 尾水管顶板上。
影响主厂房的通风、采光，需加长尾水管，从而增加工程量。
由于尾水管在机组运行时振动较大，不宜布置中央控制室及继电保护设备。
(3) 主厂房的两端。
当机组台数多时，这种布置会增加母线及电缆的长度。
三、主变压器1．主变压器场的布置原则主变压器的位置应结合安装、检修运输、消防通道、进线出线、防火防爆要求确定。
(1) 尽量靠近厂房，以缩短昂贵的发电机电压母线长度，减小电能损失和故障机会，并满足防火、防爆、防雷、防水雾和通风冷却的要求，安全可靠；(2) 尽量与安装间在同一高程上，便于主变压器的运输、安装和利用轨道推进厂房的安装间进行检修；(3) 变压器的运输和高压侧出线要方便，且变压器之间要留必要空间。
(4) 高程应高于下游最高洪水位，且四周设置排水沟。
2．升压变压器可能布置的位置(1) 坝后式厂房，可以利用厂坝之间的空间布置升压变压器。
(2) 河床式厂房，由于尾水管较长，可将升压变压器布置在尾水平台上，这时尾水平台的宽度，应使升压变压器在检修移出时符合最小安全净距的要求(详见电气设备规范)。
(3) 引水式地面厂房，变压器场可能的位置是厂房的一端进厂公路旁、尾水渠旁、厂房上游侧或尾水平台上。
《运营管理》第6章 选址与设施布局
因素
邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本
得分(100)
权重 地点1 地点2
地点1
衡量值
地点2
0.10 100 60
0.05 80
80
0.40 70
90
0.10 86
92
0.20 40
70
0.15 80
90
1.00
0.10*（100）=10.0 0.05*（80）=4.0 0.40*（70）=28.0 0.10*（86）=8.6 0.20*（40）=8.0 0.15*（80）=12.0
比土洋增加 59公里，公路 改修增加 25公里，东山厂 址又比土洋厂址增加土石 方量约100万立方
经济性好
表层取水
深层取水
深层取水
大埔一海丰断裂 区域地质相对比较稳定 带附近
区域地质相 对比较稳定
有冲突
有影响
13
案例分析 1.选择大亚湾核电站当时有哪几个初选地址，选址考虑的因素主要
是什么？每一个初选地址的优势和劣势各是什么？ 2.你认为选择大亚湾是否合理？为什么？若不合理，请给出你的合
基于厂址总平面布置方案，东山厂址又比土洋厂 址增加土石方量约100万立方。
9
大亚湾核电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选址
对三个厂址的综合评价意见 （1）湖头角厂址由于大埔一海丰断裂在厂址附近通过，厂区内某些小断
裂又与主干断裂很近，所以区域地质稳定性可能会受到影响。 （2）土洋厂址和东山厂址的区域地质相对比较稳定，工程地质也满足要
19
注重成本最 小化
成本+供货速 度
供应商
制造商
仓储和配 送中心
销售收入最大 化
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精品商业计划PPT
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工作单元先后次序的网络表达
B3 5
A
D
E
6
4
C2
精品商业计划PPT
21
装配线平衡的计算公式
• 节拍时间：C
数学符号
• 可利用的生产时间：
P
• 生产量：R
• 最小工作站数目：N
• 装配线效率：E • 平衡阻滞：D
• 工作单元时间： ti , i 1,2,......, n
• 总工作时间：T
• 工作站闲置时间：i j , j 1,2,......,N • 总闲置时间：I
精品商业计划PPT
22
装配线平衡的计算公式
总工作时间： T t1 t2 ...... tn 总闲置时间： I i1 i2 ...... iN 节拍时间：C ＝ P/R 最小工作站数目：N ＝ [T/C]+1 装配线效率：E ＝ T/N*(C) 平衡阻滞：D ＝ I/N*(C)
目标
争取效率最大化 争取工作站数目最小化
精品商业计划PPT
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装配线平衡的步骤
1.列出具体任务(工作单元) 2.确定工作单元之间的先后次序 3.估计每个工作单元所需的时间 4.画工作单元先后次序的网络表达 5.计算节拍(周期)时间 6.计算工作站数目 7.分派任务到各个工作站 8.计算装配线的效率
精品商业计划PPT
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讨论：
船用发动机缸体: 1.67台/月 粗铣 精铣 钻孔 攻丝
磨削
轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天 粗铣 精铣 钻孔 攻丝 磨削
可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备 利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.
精品商业计划PPT
6
厂区布置
生产单位设计（与生产类型有关） 两大车间类型：
工具室
钻工工段
精品商业计划PPT
© 1995 Corel Corp.
9
工艺原则布置
要求达到在厂区内物流成本最低 思路：
物流量的相邻两车间/班组靠近布置 方法：
CRAFT软件 （教材P179）
精品商业计划PPT
10
产品原则布置（定义：教材P176）
MAKE TO STOCK 产量大采用此形式
精品商业计划PPT
精品商业计划PPT
4
讨论
20台/12月=1.67台/月 20万/12月=16700台/月 800台/天 造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流 水线平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要 设备1000台, 要建多少车间. 如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的 设备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅 加工1.67套.请想象一下,会是怎样一种情景.
D
E
2
6
4
C
工作站 III
精品商业计划PPT
25
分派结果现场演示
3分B 2分 C D
A 5分
办公室
每6分钟 生产1件
6分 4分
EHale Waihona Puke 精品商业计划PPT26
装配线平衡的效率计算
循环时间: C = 6 分钟 实际工作站数：N* = 4 装配线效率：E ＝ T/N*C = (5+3+2+6+4)/4(6) = 20/24 = 83.3% 平衡阻滞：D ＝ 1－E ＝16.7%
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产品原则布置
毛坯车间
齿
轴
箱
丝
弹
轮
类
体
杠
簧
车
车
车
车
车
间
间
间
间
间
总装配车间
产品原则下的生产单位和物流
精品商业计划PPT
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流水生产布局方案
根据产品的工艺流程安排机器设备的布 局 目的使生产线的非平衡状态达到最小化 类型: 零件加工线，装配线 举例
汽车装配线 啤酒酿造生产线 造纸生产线
精品商业计划PPT
车床 磨床
包 装
B齿轮
D齿轮生产线 车间门
精品商业计划PPT
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第五讲 厂区布置
（教材：P175 设施布置）
龚国华 2004-9-4
精品商业计划PPT
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厂区布置学习内容
厂区布置 车间设备布置 流水生产布局的装配线平衡方法
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讨论
建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家 年产20万轿车发动机厂有什么不同？ 假定两种发动机仅仅是体积上的差异， 形状相似，零部件数量相等 假定零部件种数为200件，平均每件的加 工工序为5道
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流水生产布局方案的类型
零件加工线
装配线
制造零部件
将预先制造好的零部件
使用一组机器设备 装配在一起
重复性的加工过程 使用装配工作站
机器决定生产节奏 重复性的装配过程
通过重新设计加工线来 任务分派决定装配节奏
实现平衡
合理分派任务实现平衡
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流水生产的现场布置
1
3 4
2
5
传送带
办公室
工艺专业化 产品专业化 班组划分有同样的问题 目的：解决设备利用率问题
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工艺原则布置 （定义：教材P176）
锻工车间
铸工车间
下料车间
大金工车间
小金工车间
冲压车间
热处理车间
总装配车间
工艺原则下的生产单位和物流
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工艺原则布置（车间内部班组布置）
下料工段
办公室
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两种生产类型的效率比较
8 车间门
锯床组 包装组 7
磨床组
车1
2
6 热处理
4 走道
间 门
车床组
5 3
滚齿组
工艺专业化布置的齿轮车间
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两种生产类型的效率比较
A齿轮 车间门
A齿轮 车间门 B齿轮
车 床 磨床 锯 床 滚床 车床
包 装
C齿轮生产线
热处理
走道
锯 滚床 车床 床
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流水生产布局方案的长处
较低的可变成本 较低的物料传输成本 在制品存货较低 工人训练比较容易 作业计划与控制比较简 单
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流水生产布局方案的缺点
较高的资本投入 专用设备的使用 生产线上任何设备的故 障可能导致全线停产 缺少灵活性
产量变化 产品品种变化
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注释： N* 为实际所用的工作站数目
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案例计算
节拍时间：C＝P/R = 480/80 = 6(分) 最小工作站数目：
N＝[T/C]+1 ＝[(5+3+2+6+4)/6]+1 ＝[3.33]+1 ＝4
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任务分派结果
工作站 I
5 A
工作站 II
B
工作站 IV
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装配线平衡
根据下表资料，做装配线平衡。可利用生产时间 为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。
工作单元
A B C D E
工作单元时间
5分 3 2 6 4
前置工作单元 无 A A, B B, C D
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装配线平衡
在满足输出效率的情况下，向各个工作 站等量地分派工作