全自动加药装置2
全自动加药装置怎样型号选择？
全自动加药装置怎样型号选择？全自动加药装置是一种用于水处理和废水处理的设备，其紧要功能是自动将药剂添加到水或废水中，并确保水质得到精准掌控和维护。
随着工业的快速进展和人们对环境污染问题的日益关注，全自动加药装置的需求也不断增长。
但是，在选择全自动加药装置时，应考虑很多因素，如设备的规格、功能、牢靠性、成本等。
本文将介绍全自动加药装置的紧要型号和如何选择型号。
全自动加药装置的紧要型号通常，全自动加药装置分为以下几种类型：1. 单池式全自动加药装置这种装置将药剂直接注入单个加药池中并拌匀，以达到正确的加药比例。
它通常被用于小型的水处理系统和试验室等场合。
2. 双池式全自动加药装置这种装置有两个加药池，一个用于主药剂，另一个用于次药剂。
两个药剂通过特别的泵和管道系统混合，然后加入到需要处理的水或废水中。
3. 换向阀式全自动加药装置这种装置使用一组换向阀和管道系统来完成不同药剂的加药。
它同样可以完成两种药剂的混合，而且可以添加多种药剂，适用于多而杂的水处理系统。
4. 蠕动泵式全自动加药装置这种装置使用蠕动泵将药剂加入水或废水，并通过调整泵的速度和输送管道的数量来掌控药剂的添加量。
5. 气动隔膜泵式全自动加药装置这种装置使用气动隔膜泵将药剂加入水或废水，并通过调整泵的速度和输送管道的数量来掌控药剂的添加量。
相较于蠕动泵，它具有更高的粘度和压力范围。
综合考虑以上各种型号的优缺点，选择合适的全自动加药装置应考虑以下因素。
如何选择全自动加药装置的型号1. 药剂特性不同类型的药剂有不同的特性，如粘度、腐蚀性、挥发性等。
考虑不同药剂的特性，选择适当的加药泵和管道系统。
2. 水质和水量依据水的硬度和 pH 值等水质参数以及加药要求，选择合适的加药方式和药剂配比。
另外，水的质量、水流速度和流量等也是选择装置型号的紧要因素。
3. 设备成本和维护费用不同型号的全自动加药装置价格差异较大，因此需要考虑设备成本和维护费用。
选择牢靠性高、易维护的设备，可以削减维护和更换零件的成本。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操纵说明之答禄夫天创作潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分包管絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采取全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不该有杂物和灰尘。
2、检查加药装置是否装置平稳，用水平仪检查装置水平度，管道系统装置紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否装置牢固，目视轴装置垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不该有摆动。
如异常，停机排查询题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查询题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不该烫手。
全自动PAC、PAM加药装置的操作规程
全自动PAC/PAM加药装置的操作规程
加药装置主要为污水处理站废水处理及污泥脱水提供所需的酸、碱、混凝剂、助凝剂、石灰等，以强化反应效果，提高处理效率。
加药装置有PAC加药装置和PAM加药装置两种。
两种加药装置操作规程：
PAC加药装置是向溶药箱加入自来水，待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂，然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌，开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%，开启加药泵，并观察出药量是否正常，定期检查搅拌机减速置的润滑油是否清洁，否则将原有润滑油放空，加入新的润滑油。
PAM加药装置是向溶药箱加入自来水，待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌，开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%，开启加药泵，并观察出药量是否正常，定期检查搅拌机减速装置的润滑油是否清洁，否则将原有润滑油放空，加入新的润滑油，运行过程中要定期清洗加药泵过滤网，调节加药泵冲程时，要先松冲程锁定螺栓再调流量旋钮，调节完毕后，拧紧冲程螺栓。
最新全自动加药装置技术方案
全自动加药装置技术方案全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 -二、药剂清单与投加量................................................ - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 -四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 -六、设备报价 ............................................................. - 11 -七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
全自动加药装置工作原理
全自动加药装置工作原理全自动加药装置是一种可以实现自动加液的设备。
它可以广泛应用于各行各业，如化工、制药、食品、水处理等领域。
本文将认真介绍全自动加药装置的工作原理。
1.概述全自动加药装置由加药泵、计量器、掌控器等构成。
其重要功能是实现精准明确的加药操作。
2.加药泵的工作原理加药泵是全自动加药装置的核心部件，它可以将药液从储液池中抽出并输送给反应器或储药罐。
加药泵的工作原理是利用泵的吸入、排出和闭合这三个步骤实现自动加药。
其实在步骤如下：（1）吸入：加药泵的吸入口通往药液储存罐，在工作时，泵的叶轮旋转，药液被叶轮的负压吸入到泵的腔室内；（2）排出：在吸入完成后，加药泵开始排出药液。
泵的叶轮在旋转过程中将药液推到出口处，传送到反应器或储药罐内；（3）闭合：当药液被完全排出后，加药泵的出口阀门关闭。
3.计量器的工作原理计量器用于精准明确测量药液的体积，在加药过程中，确保药液加入的精准性。
计量器的工作原理是将药液分为相等的容积单位，每次加药时调配相应的容积单位。
实在步骤如下：（1）设定容积单位：在开始工作前，工作人员需依据加药量和计量器的精度进行容积单位的设定和调整，确保药液加入达到目标容量；（2）计量计数：计量器依据设定的容积单位进行计量计数，确保药液加入的精准明确度。
4.掌控器的工作原理掌控器是全自动加药装置的调整中心，可以实现多种加药模式的切换，保证药液加入的精准性。
掌控器的工作原理是依据预先设定的参数掌控加药泵和计量器的工作。
实在步骤如下：（1）设定工作参数：工作人员在开始工作前，通过掌控器设定加药量、加药模式、计量器精度等工作参数，并依据需要进行调整；（2）掌控加药泵：掌控器依据设定的加药量和加药模式掌控加药泵的操作，确保药液加入的精准性；（3）掌控计量器：计量器依据设定的计量单位进行计量计数，掌控器依据实际情况进行调整，以确保药液加入的精准性。
5.总体工作原理全自动加药装置的总体工作原理是将加药泵、计量器和掌控器三部分连接在一起。
自动加药装置
自动加药装置简介自动加药装置是一种可以自动添加药物的设备，常常用于医疗领域、试验室、水处理厂等涉及药剂的场所。
自动加药装置通常由药剂桶、泵、掌控器和管道构成，使用时可以依据需要调整药物的剂量和添加时间，确保药物的精准明确度和一致性。
自动加药装置的优点在于能够自动掌控药剂的添加，避开人为因素对药效的影响，从而提高药物的精准性和稳定性。
此外，自动加药装置还可以削减人工操作的数量和时间，节省成本。
原理自动加药装置的原理是通过泵将药剂从药剂桶中抽取，通过管道输送到需要加药的地方。
掌控器负责掌控泵的运转时间和泵的输出量，从而实现药物的精准明确计量。
实在过程如下：1.药剂桶：存放需要添加的药剂。
2.掌控器：接收设置，掌控泵的动作。
3.泵：将药剂从药剂桶中吸取，将药剂推送到需要的地方。
4.管道：输送药剂。
应用领域医疗领域在医疗领域中，自动加药装置通常用于医院和药店中。
医疗用途包括自动计量药剂、为患者自动配药、药物注射等。
试验室自动加药装置在试验室中也被广泛地应用。
试验室通常使用大量药物，这些药物需要进行精准明确计量，并确保一致性。
自动加药装置可以供应精准、牢靠的药剂配送，从而进行讨论和开发。
水处理厂在水处理厂中，自动加药装置通常用于添加药剂来净化水质。
自动化设备可以更好地掌控药物的加入，以避开高浓度的药物浓缩和降低挥霍。
此外，自动加药装置还可以削减人工操作的数量，从而节省时间和成本。
产品特点精准明确计量自动加药装置可以实现药物的精准明确计量，大幅度降低了药物计量误差，提高了药物用量的牢靠性。
自动掌控自动加药装置通过掌控器实现自动化掌控，从而避开了人工操作所带来的误差，并且节省了时间和资源。
高效稳定自动加药装置可以持续不断地进行药物配送，从而大大提高了生产效率和稳定性。
牢靠性高自动加药装置接受高质量的材料和设备制造，具有高度的牢靠性和安全性，可以在长期使用中保证稳定和牢靠的性能。
结论自动加药装置可以为用户供应更加便捷、高效、牢靠的药物管理解决方案。
全自动加药装置技术方案讲解
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 -二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 -四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 -五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。
六、设备报价......................................... - 11 -七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
全自动加药装置使用原理分析
全自动加药装置使用原理分析一、全自动加药装置介绍我公司提供的循环水系统配置的全自动加药箱是通过在线检测系统、全自动加药系统来控制，该自动控制系统可以确保加药的精准性，通过化学药剂的投放，有效防止循环水系统中出现的结垢、腐蚀、细菌滋生等问题。
二、全自动加药装置工作原理由控制系统和加药系统组成，控制系统由工业酸度计，调节仪，变频器及控制电路组成。
加药系统由加药泵，药箱组成。
样水经冷却器后冷却为温度在20～35℃之间，酸度计检测被测样水的PH值，一方面以数字的方式显示，另一方面将其转换为4～20mA的标准信号输出至MPS可编程序控制器。
MPS可编程序控制器将输入信号与给定值比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的4～20mA电流控制变频器改变加药泵电机的转速，加药泵电机转速的改变达到控制加药泵量的要求，从而使被控对象的参数运行在最佳状态。
该系统设有保护功能：当药箱液位为低液位时，有低液位接点信号送至MPS， MPS将不启动加药泵。
当加药管道的压力高时，有压力高信号接点送至MPS，MPS将不启动加药泵。
(此二接点信号有用户提供，或在订货时订此二套仪表)三、全自动加药装置特点1、可高精度投加各种配比的水处理药剂，计量准确。
2、自动化程度高，操作简单，能耗低。
3、安装及使用，维修简单、方便。
4、耐腐蚀性强，耐强酸强碱，安全可靠。
5、如用户需要，系统可实现远程控制，并入计算机管理系统。
6、投资最省，运行最稳定。
四、全自动加药装置安装1、设备尽量安装在系统管网附近，距离应控制在2米内。
2、设备工作电压：220V/50Hz。
3、设备入水口、出药口应采用软管与设备连接。
4、设备与系统连接的入水管、加药管应为PVC管或镀锌钢管。
5、设备与墙壁之间预留500mm的安装和维修距离。
五、全自动加药装置使用注意事项1、加药时，打开启动计量泵(应确保此计量泵及相关管路畅通完好)对应的一路管路，关闭另一路管路。
使用全自动加药装置的三个步骤
使用全自动加药装置的三个步骤一、加药装置启动前的准备1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。
2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3.检查各连接部位不允许松动。
4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
二、加药装置操作使用1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。
停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。
3.长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。
三、加药装置保养1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。
如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。
电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。
计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
全自动加药装置的工作原理
全自动加药装置的工作原理随着科技的发展，许多工业和生产过程中都会涉及到使用药剂来进行加工或是处理。
但是，药剂的加入必须要严格按照比例和时间进行，如果出现了误差，就会影响到整个生产过程的质量和效率。
为了解决这个问题，我们就需要使用到全自动加药装置，它可以对药剂的加入进行精确的控制和管理。
那么，全自动加药装置是如何工作的呢？下面我们来一起了解一下。
全自动加药装置的组成全自动加药装置主要由以下几部分组成：1.控制系统：控制整个加药过程，确保药剂加入的精确性和准确性。
2.药液储备装置：储存需要加入的药液。
3.加药泵：负责将药液输送至生产流程中。
4.流量计：测量药液的流量，保证加药的准确性和稳定性。
5.电子秤：用于药剂的精确计量。
全自动加药装置的工作原理全自动加药装置的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤一：准备工作在开始药剂加入前，需要进行一些准备工作，如准备好需要加入的药液、将加药泵和流量计连接至生产设备等。
步骤二：设定参数设定好控制系统中的参数，包括药剂种类、加入比例、加入时间、药剂数量等，以确保加药的准确性和稳定性。
步骤三：计量药剂使用电子秤对需要加入的药剂进行精确计量。
计量完成后，药剂会自动装入药液储备装置中。
步骤四：开始加药当准备工作和参数设定完成后，就可以开始加药了。
通过控制系统，将药液从储备装置中输送至加药泵中，流量计则会测量药液的流量，以确保加入的药剂精确无误。
步骤五：结束加药当所设定的药剂加入时间到达后，加药泵就会停止工作，这时加药也就完成了。
全自动加药装置的优势相比于传统的手动加药方式，全自动加药装置有以下几个优势：1.提高了加药的精确性和稳定性，避免了人为因素导致的误差和波动。
2.降低了加药的成本，协调各种药剂的比例，减少了浪费和损失。
3.自动化的加药过程可以降低工作人员的劳动强度，提高工作效率和安全性。
4.可进行实时监控和数据追踪，加大了对生产过程的控制和管理。
结论全自动加药装置正逐渐成为许多生产过程中的不可或缺的部分，它能够提高药剂加入的精确性和稳定性，帮助生产过程更加稳定和高效。
全自动加药装置
全自动加药装置加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、循环冷却水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。
***工作结构原理***加药装置主要由溶液箱、搅拌箱、搅拌机、贮液箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。
成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。
该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。
***设备性能特点***１、全自动运行，药液浓度恒定，投加计量准确。
2、设备结构精巧，占地面积小，安装调试方便。
3、设备配套采用先进的进口器件，使用寿命长。
4、设备槽体采用耐腐优质的材质，美观且耐用。
5、控制系统先进，设备运行连续、平稳、安全。
***选型注意事项***１、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”方式）２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料、玻璃钢）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）３、用户根据全自动加药设备采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。
在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。
加药装置操作规程
一．全自动加药装置概述说明
加药装置采用人工配药，自动投加的操作方式。
本加药装置由溶液箱、搅拌桶、计量泵、液位计组成，由电器控制系统控制计量泵的工作和停止。
二．全自动加药装置操作说明
（1）检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上，泵出液口有丝扣连接头，把相应的接头接好，连接电源。
把进自来水管道和阀门连接好。
（2）做好操作前的准备工作，计量泵箱体内注入适量的润滑油，以油位水平线为准。
（计量泵操作规程见计量泵说明书）检查搅拌桶和溶液箱上的排污阀是否关闭，该阀门一般情况下为常闭。
检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。
（3）先关闭搅拌桶与溶液箱之间的阀门，再开动进自来水管阀门，把水放到一定水位，然后加入药剂，按下搅拌机运行按钮，直至药剂完全溶解为止，具体时间根据加药情况而定。
完成后打开搅拌桶与溶液箱之间的阀门，当达到一定液位后计量泵自动开启。
当液位过低时计量泵会自动停止工作，直至溶液箱中有溶液才开启工作。
计量泵可以自动控制也可手动控制。
计量泵的加药量根据加药情况而定
（4）运行过程中应进行巡视，观察药液的使用情况，及时调节加药量和配制新的溶液以备后用。
三．全自动加药装置维护
（1）要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线定期清洗、以防堵塞。
并检查计量泵中润滑油的情况。
（2）定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。
损坏了应及时更换。
（3）当长时间不使用时应把搅拌桶和溶液箱中的溶液放空。
全自动加药装置操作说明
全自动加药装置操作说明一、简介全自动加药装置是一种用于工业生产中对液体或气体进行精确、自动加药的设备。
它采用了先进的控制系统和精密的泵浦装置，可以实现对各种液态或气态药剂的定量加入。
本操作说明旨在向用户介绍全自动加药装置的基本操作和注意事项，以确保安全、有效地运行装置。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保全自动加药装置的电源已连接并供电正常；b. 检查液体或气体药剂的储存容器，并确保其正常运行和充足。
2. 打开设备：a. 打开全自动加药装置的主电源开关，待设备启动并稳定后，进入操作界面；b. 在操作界面上选择“加药模式”，进入加药设置。
3. 设置加药参数：a. 根据实际需求，在加药设置界面上进行参数设置，包括药剂种类、药剂浓度、加药流量等；b. 确认参数设置完成后，保存设置并返回主界面。
4. 启动加药装置：a. 在主界面上选择“启动加药”，装置将开始自动加药过程；b. 检查加药状态显示，确保加药过程正常进行。
5. 监控加药过程：a. 在操作界面上，实时监控加药过程中的流量、压力等参数指标；b. 如发现异常情况或指标超出设定范围，及时停止加药并检查故障原因。
6. 停止加药：a. 当加药任务完成或需要停止加药时，选择“停止加药”；b. 确认停止加药操作后，装置将停止加药并回到待机状态。
7. 关闭设备：a. 当不再使用全自动加药装置时，选择“关闭设备”；b. 断开装置的电源，并进行相关清洁和维护。
三、注意事项1. 安全操作：在操作全自动加药装置时，应遵守相关的操作规程和安全要求，确保人员和设备的安全；2. 参数设置：根据实际加药需求，合理设置加药参数，避免超负荷操作或加药量不足；3. 维护保养：定期对全自动加药装置进行清洁和维护，保持设备的正常运行和寿命；4. 故障处理：如遇装置故障或异常情况，及时停止操作，检查故障原因，并联系维修人员进行修复；5. 监控观察：在加药过程中，保持对操作界面上的参数指标进行实时监控，如发现异常情况应及时采取措施。
如何正确操作磷酸盐全自动加药装置？
如何正确操作磷酸盐全自动加药装置？磷酸盐在水处理过程中常用作缓冲剂、螯合剂等。
而磷酸盐的添加量往往不能直接由人工掌控，需要使用磷酸盐全自动加药装置。
正确的操作磷酸盐全自动加药装置，可以保证水处理的稳定性，削减后续处理的成本。
以下是如何正确操作磷酸盐全自动加药装置的方法。
1. 磷酸盐全自动加药装置的概念和结构磷酸盐全自动加药装置是一种以水泵为动力、计量器为掌控元件，依据水流量、压力或水质要求实现对磷酸盐等药剂的定量、稳定、连续加药的装置。
它由计量泵、进口过滤器、加药回流管、手动排气阀、泵进口相接球阀、电动阀、现场掌控器等构成。
2. 磷酸盐全自动加药装置的工作原理磷酸盐全自动加药装置依据水处理工艺流程要求，将药剂通过计量泵自动分装进水处理设备中。
药剂通过计量泵定量输出流出，在加药管路依次通过进口过滤器、药剂回油管路、手动排气阀、加药泵阀、电动阀、进口相接球阀，最后进入水处理设备。
3. 磷酸盐全自动加药装置的操作流程步骤1: 安装磷酸盐全自动加药装置磷酸盐全自动加药装置需要放置在一个稳定的基础上，在安装前需要做好相关的接口准备，比如连接管道和电源线。
还要注意泵的进出口和流向方向，以免安装后显现工作不正常的情况。
步骤2: 设置定量加药量在操作磷酸盐全自动加药装置时，需要依照需要添加的药剂量进行操作。
使用计量泵的掌控器设置每小时加药量或每天加药量，确保加药量精准无误。
步骤3: 开始加药首先要将磷酸盐等药剂放入加药桶内，并将加药桶和加药装置之间的接头连接好，接着打开加药泵以及电动阀，让药剂通过计量泵进行定量加药。
步骤4: 检查药剂是否充分在加药过程中，需要定期检查磷酸盐等药剂的充分性，假如发觉药剂已经用完或即将用完，适时补充或更换。
步骤5: 检查加药效果在加药后，需要对水质进行检测，确保加药的效果达到预期。
4. 注意事项在操作磷酸盐全自动加药装置时，需要注意以下事项。
1.定期对磷酸盐全自动加药装置进行维护和保养，确保装置的正常使用。
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置是一种用于工业生产中自动加入药剂或化学品
的设备。
其技术规格通常包括以下几个方面：
1. 加药精度，全自动加药装置的加药精度是衡量其性能的重要
指标之一。
通常以百分比或者毫克/升等单位来表示，这个数值越小
代表其加药精度越高。
2. 加药速度，加药装置的加药速度指的是单位时间内能够完成
的加药量。
这个指标与生产效率密切相关，通常以升/小时或者千克
/小时等单位来表示。
3. 加药范围，全自动加药装置能够处理的药剂种类和浓度范围。
这包括液体、固体或气体药剂，以及其浓度的范围，对于不同的生
产工艺和需要加入的药剂类型，加药范围需要进行合理的选择和设计。
4. 控制系统，全自动加药装置通常配备先进的控制系统，如PLC控制、触摸屏操作界面等，以实现对加药过程的精准控制和监测。
5. 安全性能，加药装置在工业生产中需要具备良好的安全性能，包括防漏、防爆、防腐蚀等设计，以确保生产过程中不会因加药装
置出现问题而造成安全事故。
6. 维护保养，全自动加药装置的技术规格还应包括对其维护保
养的要求，如清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备长期稳定运行。
综上所述，全自动加药装置的技术规格涵盖了加药精度、加药
速度、加药范围、控制系统、安全性能和维护保养等多个方面，这
些规格的合理设计和选择将直接影响到加药装置在工业生产中的实
际应用效果。
全自动加药装置参数
附件：污水处理系统全自动加药装置参数一、设备组成：设备由进水系统、搅拌系统、投加系统、排污系统、电控系统五部分组成。
1、进水系统包括：进水管、电动阀、进水阀、溶药箱；2、搅拌系统包括：循环搅拌泵；3、投加系统包括：计量泵、水射器、Y型过滤器；4、排污系统包括：排污阀、排污管；5、电控系统：电控箱、电控开关按钮、报警器。
二、设备工作原理：1、利用电动阀来控制进水，当电动阀打开时，供水管路中的水压作用将水压进设备溶药箱。
2、磁力循环泵连接在设备底部，从设备溶药箱里抽水，经泵后再流回溶药箱，产生水循环作用来溶解药粉。
3、投加方式采用计量泵正压投加和水射器负压投加。
三、设备安置：设备安放地点的选择需靠近供水源、电源，且靠近窗口或者是通风较好的地方。
设备间可以筑一高20CM、长和宽各2CM的一个小高台，高台表面最好用瓷砖铺设，以便设备的安置和安装。
四、水管连接进水管的连接：进水管一端连接至水厂动力水管道，另一端连接设备上的进水管端，作用是给设备溶药箱供水，以便溶解药剂。
出药管的连接里：一端连接至设备出药端，另一端需连接到需要投加药剂的水体构筑物中，作用是把溶解完全的药剂投加到需要消毒的水体中。
排污管的连接:一端连接至设备的扰污管端，另一端放置在预先设置好的污物收集点，以便集中处理。
作用是为了定期清理溶药箱内的污垢。
五、电源连接设备溶药箱与配电箱后面连接处有一根从配电箱伸出的电线，将其跟设备间的电源连接，就完成了设备的电源连接。
打开电源开关和设备配电箱顶端的开关，检查设备电源指示灯是否开启，如若开启，则证明电源连接正常，否则就不正常，需检查线路哪里础问题，直至问题解决设备电源指示灯亮为止。
注意事项：1、设备间一定要保持干燥和良好的通风效果，以防止设备间湿气太大，使设备部分元件腐蚀或者生锈，减少设备使用寿命。
2、设备安置的平台一定要平整，不能产品倾斜，以便影响设备的正常使用。
3、水管连接处一定要紧密不漏水，以免造成设备间环境潮湿，腐蚀设备元件，且造成水源及药剂的浪费。
全自动加药装置工作原理和技术参数说明
全自动加药装置工作原理和技术参数说明一、全自动加药装置产品简介全自动加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
二、全自动加药装置工作原理加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。
成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。
加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
三、全自动加药装置技术特点1、完备的自动保护措施，保证系统稳定、安全运行；2、自动化程度高，加药均匀准确。
通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确；3、全程精确监控系统水质，全自动控制排污；4、多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；5、通过独特的预设程式，控制加药量，保证加药效果，又大限度节省药剂用量；6、全自动连续式投加技术，保证各种药剂精确、及时、稳定的投加及控制。
四、全自动加药装置技术参数1、标配件:全自动智能控制系统、计量泵、加药桶。
2、选配件:污垢热阻在线监测仪、水质参数在线监测仪、电导率在线控制仪、PH值在线监测仪、药剂浓度监测仪、腐蚀实时在线监测仪、电磁排污阀、流量仪。
全自动加药装置操作说明
全自动加药装置操作说明一、产品概述全自动加药装置是一种先进的工业设备，用于在生产过程中自动加入药剂到特定的介质中。
它采用先进的控制技术和精密的计量装置，能够精确地控制药剂的加入量，并且具备自动化、高效率和稳定性的特点。
二、产品特点1. 全自动操作：装置配备了先进的自动控制系统，能够自动完成加药工作，无需人工干预，大大提高了生产效率和稳定性。
2. 高精度计量：装置采用了精密的计量装置，能够准确地测量和控制药剂的加入量，确保了产品质量和生产的稳定性。
3. 多种药剂：装置支持多种药剂的加入，可根据生产需要进行灵活配置和调整，满足不同产品的加药要求。
4. 易于操作：装置的操作界面简单直观，易于操作和控制。
用户只需按照提示进行相关设置和操作，即可完成加药工作。
5. 可靠稳定：装置采用优质的材料和先进的制造工艺，具备良好的耐用性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少了维护和故障的频率。
三、操作流程1. 打开电源：请确保供电稳定，然后打开全自动加药装置的电源开关。
2. 设置参数：根据实际需求，在操作界面上设置相关参数，如加药时间、加药量、加药频率等。
请注意，设置参数前，请先了解产品的加药要求和药剂的特性，确保设置的参数准确合理。
3. 检查药剂：打开药剂的容器，检查药剂的储存量和质量。
如发现有异常，请及时更换药剂。
4. 连接介质：将加药装置的出口管道与需要加药的介质连接好，确保连接紧固并无泄漏。
5. 启动装置：按下启动按钮，装置进入运行状态。
控制系统将根据设置的参数自动控制药剂的加入，同时监控加药过程的状态。
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自动加药装置
加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行。
工作原理：
自动加药装置主要包括两部分：
其一，自动投加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂；
其二，自动保持适宜的浓缩倍数或循环水电导率。
常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐各膦酸盐等等。
运行模式：自动运行。
运行在“自动”模式时，由可编程时间控制器设定加药泵每天的运行时间段，在线监控电导率，控制排污。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。
流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到2.5MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
自动加药装置标准配置：
溶液箱一个，加药计量泵一个，电导率一个，液位开关一个，连
接管道一组。
智能控制电箱一个，低压电器一组。
设备底座及其支架一组。
自动加药装置型号：
加药装置有多种规格型号，产品包含一罐一泵，一罐两泵，两罐两泵，两罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。
系统所使用的配置是根据计量泵的数量和出口来定的，用户可以根据工艺需要进行选择，也可依据用户的特殊需要来设计和生产的非定型产品。
自动加药装置在水处理方面使用广泛，具有独特的特点：
1、使用比例方式高精度各种配比的水处理药剂，根据容器情况可计算量准确。
2、全自动运行，操作方便，维修简单，加药能力大，加药量精确、恒定，药剂投加量易于调节。
3、安装及使用，维修简单、方便。
4、耐腐蚀性强，耐强酸强碱，安全可靠。
5、可以根据用户需求，灵活的配置最佳方案，系统实现远程控制，并入计算机管理系统。
6、性能稳定，能耗低，结构紧凑，外形美观，占地面积小，适用范围广。
7、产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。
8、采用PE原料，具有卫生易清洗、轻便环保可回收、坚固耐腐蚀、耐震耐撞击、抗冻耐高温、耐酸碱、防紫外线不易老化寿命长。
9、国内外多种著名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配。
系统介绍（主要设备）：
1、在线腐蚀实验装置:
可在线观察系统中腐蚀试片的受腐蚀状态，根据试片状态及时调整加药量及药剂种类。
试片平均腐蚀率可按下列公式得出：
F = CX▲W/(AXTXp)
式中F为试片的平均腐蚀速率(mm/a)；C=8.76×10为计算常数；W 为试片的腐蚀失重(g); A为试片的面积(cm2); T为腐蚀实验时间(在线测定时间h) ; p为试片材料的密度（g/cm3)
2、可编程序控制器:
全自动智能控制在线加药保障系统的核心设备为PLC。
当药桶中药量低于设定值时，现场设备报警(如红灯闪), 同时远程控制系统会发出在线信号，值班工程师接到在线信号，可立即采取措施。
系统补水、加药量、电导率、ph值、系统水流量及流速等均可在线远传，公司值班工程师可随时跟踪水系统运转情况。
若远程控制系统中莫个参数有偏差，可在线通知现场工程师立即采样化验，校正系统在线测定值。
3、电导率控制器：
工作原理:是一个具有微处理机功能的电导率控制器，操作简单可独立编程，通过简单易懂的操作菜单就能量大限度地灵活编程来满足各种应用要求。
也可与自动加药装置实现型号交换，参与整个系统协同运作。
所有参数的设置和设定值都被保存在一个专门的存储器中，以防断电时丢失。
产品优点: ①控制范围: 0一10000us/cm; ②可接流量开关信号和药箱液位开关信号; ③报警: 可设置电导率高低值报警、无流量和低液位报警; ④根据实际电导率值和系统设计要求控制排污设备的运行，并可设置延迟动作值; ⑤可根据流量计输入信号或按定时方式控制缓蚀阻垢剂的投加; ⑥有非隔离的4一20mA模拟信号输出板可供选配，该信号较大负载为600W ⑦可同时按定时方式控制二台杀菌剂泵的运行; ⑧工作电源:AC200V,50Hz; ⑨环境温度：0一60℃。
4、电磁驱动隔膜计量泵：
工作原理: 脉冲发生器驱动电磁驱动装置（EPU）, 从而带动相连的隔膜进行吸入和排液体程。
此类泵功率消耗很低, 压力较高可达70Bar, 通过调节计量泵的冲程和频率来调节泵的加药量。
产品优点: ①电磁驱动设计，结构简单，安装简便，维护方便，自带底阀、注射阀及进出口软管; ②可手动调节输出流量，也可接受外部脉冲信号或4-20mA信号调节流量;③多种材质泵头可适应不同的耐腐要求: ④含氟复合隔膜能适合各种应用要求; ⑤出口接多功能阀，集释压、防虹吸、背压及帮助启动于一体; ⑥电磁驱动装置的
线圈具有过热保护作用; ⑦全密封外壳，IP65防护等级⑧泵的冲程可在0-100％范围内调整;⑨工作电源:AC220V,50Hz; ⑩环境温度: 0-45℃。
5、控制器：
工作原理：自动加药装置是一个具背景照明和触摸式按钮的微处理控制器，操作简单可独立编程,也可与自动加药装置实现信号交换参与整个系统协同运作。
以开/关或或比例式两种方式来控制还原剂泵A 和氧化剂泵B的投加, 两个独立报警继电器启动高低位ORP值报警信号，另一个继点器输出可驱动电磁阀装置等，具有连续不丢失存储功能。
产品优点: ①控制范围:-2000-+2000mV;②可接流量开关信号和药箱液位开关信号;③报警: 可设置ORP高低值报警; ④根据实际ORP值和系统设计要求控制氧化还原剂泵的运用, 并可设置延迟动作值; ⑤内部定时器可设置加药泵的较大运行时间，以免加药过量;
⑥有非隔离的4-20mA模拟信号输出板可供选配, 该信号较大负载为500W;⑦可进行单点或双点标定，可以设置自动或人工温度补偿;⑧工作电源: AC220V.50Hz; ⑨环境温度: 0-45℃。
6、自动加药装置药剂浓度控制技术：
自动加药装置药剂浓度控制技术是一种专利控制系统,可广泛应用于各种复杂水系统中，使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度, 并自动准确地投加药剂, 使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。
①系统运行稳定:
自动加药装置技术可以稳定的控制系统中说处理器的药量,提高了水处理运行的效果。
②节省药剂;
如果采用不精确控制，就必须投加过量的水处理剂，以保证药剂量在底限以上，而采用自动加药装置技术就可以减少水处理剂月量，从而保持水处理药剂处于稳定状态。
③自动记录数据:
自动加药装置设备可以自动地记录系统中药剂浓度。
自动记录的数据可定期下载，并可绘制统计分布图，以此指导日常管理。
④节省人力:
使用自动加药装置技术可以大量减少人为测试工作及水处理剂投加的工作量，减少分析量，操作人员和降低劳动强度。
该技术由加药设备上的药剂浓度控制器具实施。
自动加药装置水处理远程控制系统：
集散控制系统（TotalDstributed Control System,亦称分散型综合控制系统，简称DCS)是随着现代大型工业生存自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运用而生的综合控制系统, 它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，是完成过程控制，过程管理的现代化设备。