室内采暖系统水压试验及调试
地暖水压水温检测规程
地暖水压和水温检测是地暖系统正常运行和维护的重要环节。以下是一般的地暖水压和水温 检测规程：
1. 水压检测： - 关闭地暖系统的供水和回水阀门，确保系统处于关闭状态。 - 使用压力表或压力计检测地暖系统的水压。通常，地暖系统的水压应在规定的范围内，
一般为0.1-0.3 MPa（1-3 bar）之间。 - 如果水压低于规定范围，可能说明系统存在漏水或其他问题，需要进行修复和补充水。
需要注意的是，地暖水压和水温的具体规程可能会因地区、设备型号和安装要求而有所不 同。因此，在进行检测之前，最好参考地暖系统的安装说明书或咨询专业人士，以确保按照 正确的规程进行检测。此外，定期检测地暖水压和水温有助于及时发现和解决问题，保证地 暖系统的正常运行和舒适性。
地暖水压水温检测规程
2. 水温检测： - 打开地暖系统的供水和回水阀门，确保系统处于正常运行状态。 - 使用温度计或温度计探头测量地暖系统的供水温度和回水温度。 - 地暖系统的供水温度和回水温度应在规定的范围内，一般为35-55摄氏度之间。供水
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ温度过高或回水温度过低可能表明系统存在故障或不正常运行。
03室内采暖系统水压试验及调试强制性条文
/
试验结果
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项目部质检员：
年月日
专业监理工程师：
年月日
1.2MP地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
盘管检查
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隐蔽工程验收记录编号：/
8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
工作压力
/
水压试验记录编号：/
试验压力
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试验结果
/
/
8.6.3系统冲洗完毕应充水、加热。进行试运行和调试。
试运行
管道及接口不渗不漏
调试、试运行记录编号：
04-006-01-07-04-03-01-001~004
8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
工作压力
0.8MPa
水压试验记录编号：04-006-01-07-04-03-01-001~004
试验压力
系统类别
室内采暖
水压试验记录编号：
04-006-01-07-04-03-01-001~004
工作压力
室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录
室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录一、项目基本信息项目地点：XXXXXX施工单位：XXXXXX监理单位：XXXXXX验收单位：XXXXXX二、验收内容1.水压试验2.系统调试检验批三、验收标准1.水压试验：按照国家或行业相关标准的规定进行测试，保持系统无渗漏、无渗水、无压力丢失。
2.系统调试检验批：按照设计要求进行系统调试，确保系统运行正常、稳定，并且达到设计要求的用户温度。
四、验收人员1.施工单位：XXXXXX（职务）2.监理单位：XXXXXX（职务）3.验收单位：XXXXXX（职务）五、验收过程（1）验收前准备：检查系统的管道连接是否牢固，管道系统是否正常运行，所有阀门是否关闭。
（2）验收步骤：1）根据设计要求，将系统填满水；2）逐一对系统各部分进行压力测试，记录测试压力和测试时长；3）观察系统是否出现渗漏、渗水现象；4）确认测试结果无异常后，关闭系统。
2.系统调试检验批（1）验收前准备：确认系统已经通过水压试验，准备好系统调试所需的设备和工具。
（2）验收步骤：1）按照设计要求调整系统的水泵、阀门、温控设备等参数；2）逐一启动系统的各部分设备，确保设备正常运行，并且系统水流畅通；3）根据设计要求将室内温度调至设定温度，检查系统是否能够达到要求的温度；4）观察系统的运行情况，如有异常及时进行调整和处理；5）确认系统运行正常后，进行一段时间的稳定运行观察。
六、验收结果及处理（1）测试结果：系统压力：XXXXXX（单位）测试时长：XXXXXX（单位）渗漏、渗水情况：无（或有，如有需要填写详细描述，如渗漏点位置、渗水源类型等）（2）处理结果：如有渗漏或渗水情况，需进行修复或更换相关设备。
2.系统调试检验批（1）测试结果：设备运行情况：正常（或异常，如有需要填写详细描述，如设备故障类型等）系统温度：达到设计要求（或未达到设计要求，温度偏差为X°C）（2）处理结果：如有设备运行异常，需进行修复或更换相关设备；如系统温度未达到设计要求，需进行调整或改进相关设备。
室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录
室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录一、背景和目的为确保室内采暖系统的正常运行和使用安全，依据相关标准和规范，对系统进行水压试验及调试检验批质量验收。
二、验收范围本次质量验收范围包括室内采暖系统的液压试验和调试。
三、检验依据和方法按照国家相关标准以及建筑行业规范的要求进行。
四、验收内容和结果记录1.检验准备在验收前，需做好准备工作，包括准备检验材料、检测仪器和设备，并对其进行校验、检修和清洗。
2.液压试验进行液压试验前，先检查安全阀、排污阀等是否安装正确，并检查系统的密封性能。
然后，按照设计要求进行液压试验，记录测试结果。
3.调试检验对室内采暖系统的各个部分进行调试检验，包括热水管道、散热器、供暖设备等。
通过调整控制参数和检查设备运行情况，确保系统正常运行。
记录各项指标和参数的调整情况。
4.异常处理如果在测试过程中出现异常情况，需及时处理并记录处理过程和结果。
5.相关报告和文件将测试和检验结果整理成报告和文件，包括系统运行参数、设备情况、调试结果等。
五、质量验收结论依据室内采暖系统的液压试验和调试检验批的结果，结合相关标准和规范进行评估，可以得出系统是否合格的结论。
六、质量验收不合格处理若室内采暖系统的液压试验和调试检验批结果不合格，应及时进行整改和处理，并重新进行质量验收。
七、质量验收记录归档质量验收记录应进行归档保存，以备日后检验和追溯。
以上为室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录。
通过本次验收，对系统的正常运行和使用安全进行了保障。
同时，也为日后的维护和管理提供了依据。
7.1.2.15、室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收记录
室内供暖系统试验与调试检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称
建筑给水排水及供暖(室内供暖系统)分项工程名称
试验与调试
施工单位
项目负责人检验批容量
分包单位分包单位项目
负责人
检验批部位
7.1.2.15、室内供暖系统水压试验与调试检验
批质量验收记录
施工依据
供暖工程施工方案
验收依据
《建筑给水排水及采暖工程质量
验收规范》GB50242-2002验收项目
设计要求及 规范规定最小/实际 抽样数量
检查记录
检查结果
主
控 项 目
1系统水压试验第8.6.1条/
2
冲洗系统，清扫过滤器及
除污器第8.6.2条/
3系统试运行和调试设计要求/
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
GD-C5-71215
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
施工单位 检查结果
0 0 1。
采暖系统水压试验及调试
采暖系统水压试验及调试系统试压(1) 系统安装完毕，系统的所有组成部分必须进行系统水压试验。
(2) 应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
管道冲洗清洗前的准备工作(1) 不允许吹扫的附件，如调节阀、过滤器、疏水器等，应暂时拆下以短管代替；应关闭进水阀，打开旁通阀，使其不参与清洗。
待清洗后再重新装上。
(2) 不允许吹扫的设备和管道，应暂时用盲板隔开。
(3) 水清洗时，清洗口设于系统各低点泄水阀处。
管道的清洗方法一般按主管、供水干管、立管、支管、回水干管出口的顺序依次进行。
当支管数量较多时，可视具体情况，关断某些支管逐根进行清洗，也可数根支管同时清洗，并清扫过滤器及除污器。
清洗合格后，封闭排放口，并将拆卸的仪表及阀件复位。
水清洗：采暖系统在使用前，应用水进行冲洗。
冲洗水选用饮用水或工业用水。
冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，并保证冲洗水的流速不小于1.5m/s。
冲洗应连续进行，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
通暖运行及调试运行前的准备工作(1) 对采暖系统包括锅炉房或换热站、室外管网、室内采暖系统进行全面检查。
如工程项目是否全部完成，且工程质量是否达到合格；在运行时各组成部分的设备、管道及其附件、热工测量仪表等是否完整无缺；各组成部分是否处于运行状态。
有无敞口处，阀件该关的是否都关闭严密，该开的是否开启，开度是否合适，锅炉的试运行是否正常，热介质是否达到系统运行参数等。
(2) 系统运行前，要有统一指挥、明确分工、并对参与运行人员进行技术交底。
(3) 做好试运行前的材料、机具和人员的准备工作。
(4) 冬季气温低于－3℃时，系统通暖应采取必要的防冻措施，如封闭门窗及洞口；设置临时性取暖措施，使室温保持＋5℃左右；提高供、回水温度等。
通暖运行(1) 打开总入口处的回水管阀门，将外网的回水进入系统，便于系统的排气，待排气阀满水后，关闭放气阀，打开总入口的供水管阀门，使热水在系统内形成循环，检查有无漏水处。
室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收记录
室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收记录一、验收项目1.室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收二、验收人员1.业主代表：XXX2.监理单位代表：XXX3.施工单位代表：XXX三、验收时间1.年月日四、验收地点1.施工现场五、验收内容1.检查供暖系统的水压测试结果和调试情况；2.检查供暖系统的安全性和稳定性；3.检查供暖系统的水泵、阀门、温控装置等设备的正常运行情况；4.检查供暖系统的管道安装质量和疏通状况；5.检查供暖系统的温度控制和调节功能；6.检查供暖系统的水循环和排放设备的运行情况；7.检查供暖系统的附属设备如压力表、阀门等设备的安装情况；8.检查供暖系统的绝缘和防漏设施；9.检查供暖系统的防火状况；10.对供暖系统进行功能测试；11.其他相关验收内容。
六、验收结果1.供暖系统水压试验合格；2.供暖系统调试检验合格；3.供暖系统安全性和稳定性合格；4.供暖系统设备运行正常；5.供暖系统管道安装质量良好；6.供暖系统温度控制和调节功能正常；7.供暖系统水循环和排放设备运行正常；8.供暖系统附属设备安装合格；9.供暖系统绝缘和防漏设施达到要求；10.供暖系统防火状况合格；11.供暖系统功能测试通过。
七、验收结论根据以上验收结果，室内供暖系统水压试验与调试检验批质量经验经检查全部合格，达到设计及相关标准要求，可以进行下一步工作。
八、存在问题及整改措施1.（列出存在问题的具体内容，例如：供暖系统管道连接处出现漏水现象）2.建议施工单位在规定时间内对问题进行整改，确保供暖系统的正常运行和使用。
九、备注1.（填写备注信息。
系统水压试验及调试
系统水压试验及调试一、管道水压试验（一）试压准备1. 管道系统在进行水压实验前，应将管路中的阀门全部打开。
不宜和管道一起试压的阀门、配件等应从管道上拆除。
管道敞口处要封堵严密。
2. 不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加盲板隔断，试验管段与非试验管段连接处应加盲板隔断，盲板处应有标记，以便试压后拆除。
3. 与室内管道连接处，应在从干线接出的支线上的第 1 个法兰中插入盲板，待试压合格后将盲板拆除，再把管道连通。
4. 系统的最高点应设置不小于公称直径DN15 的排气阀，最低点应设置不小于公称直径DN40 的泄水阀。
5. 试压前应安装两块经校验合格的压力表，并应有铅封。
压力表的满刻度应为被测压力最大值的 1.5～2 倍。
压力表的精度等级不应低于 1.5 级，并安装在便于观察的位置。
（二）工作要求1. 注水往管道注水时，应打开系统中的排气阀，待管内空气全部排净后，关闭排气阀，全面检查试验管段有无漏水现象，发现漏水时应修复。
2. 强度试压注水工作完毕进行强度试验。
加压应分阶段缓慢进行。
先升压至试验压力的1/2，全面检查管道是否有渗漏现象。
若发现渗漏应降压后再修理。
加压一般分2～3 次升到试压压力。
当升压到试压压力时，保持10min ，如压力降不大于0.05MPa, 为强度试验合格。
3. 严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验，检查管道焊缝及法兰连接处，无渗漏现象为管道严密性试验合格。
（三）质量检验标准1. 供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不小于0.6MPa 。
2. 供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法：开启与关闭阀门检查。
二、管道吹（冲）洗、试运行及调试（一）管道吹（冲）洗在管道总体试压合格后，应进行管道冲洗。
当管道内介质为热水，补给水和凝结水时，管道采用水冲洗，当管道内介质为蒸汽时，一般用蒸汽冲洗。
蒸汽管道的冲洗：1．蒸汽管道宜用蒸汽吹洗。
供暖系统中管道的压力检测方案
供暖系统中管道的压力检测方案背景在供暖系统中，管道的正常运行对于保证供暖效果至关重要。
为了确保管道的安全和稳定性，需要进行定期的压力检测。
本文档提供了一种简单且无法律复杂性的管道压力检测方案。
压力检测方案1. 准备工作：- 首先，确定检测的管道段，包括供热管道和回水管道。
- 确保供暖系统处于关闭状态，以避免对系统正常运行造成干扰。
- 准备好压力计和相关的测量设备。
2. 压力检测步骤：- 关闭管道段的进出口阀门，并确保该段管道与其他管道隔离。
- 使用适当的工具，将压力计连接到管道段的一个端口上。
- 打开压力计的阀门，使其与管道段相连。
- 慢慢打开该段管道的进口阀门，逐渐增加供暖系统中的压力。
- 观察压力计的读数，并记录下最终的压力数值。
- 关闭进口阀门，并逐渐释放管道段中的压力，直到压力计读数为零。
- 移除压力计，并将其与其他管道段进行类似的压力检测。
3. 压力检测结果分析：- 根据记录的压力数值，判断管道段的压力是否在正常范围内。
- 如果压力超过了系统设计工作压力的上限，可能存在管道泄漏或其他故障，需要进行进一步检修。
- 如果压力低于系统设计工作压力的下限，可能存在管道堵塞或其他问题，需要进行清洗或维修。
注意事项- 在进行压力检测时，请确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
- 在操作过程中，注意安全，避免因操作不当导致人身伤害或设备损坏。
- 检测过程中应记录详细的数据，以备后续分析和比对。
- 如发现异常情况，请及时采取相应措施修复。
- 请按照相关法规和标准进行操作，确保供暖系统的安全和可靠性。
以上是供暖系统中管道的压力检测方案，通过实施该方案，可以及时检测管道的压力状况，保证供暖系统的正常运行。
采暖系统调试措施方案
采暖系统调试措施方案一、前言采暖系统是建筑物在冬季保持舒适室内温度的重要设施。
为了确保采暖系统的正常运行和高效性能，调试工作至关重要。
本方案旨在提供一套全面、可行的采暖系统调试措施，以保证系统在投入使用后能够满足设计要求和用户需求。
二、调试前的准备工作（一）资料收集收集采暖系统的设计图纸、施工方案、设备说明书等相关资料，了解系统的设计参数、设备型号和性能。
（二）现场检查1、检查采暖设备的安装情况，包括散热器、管道、阀门、水泵等，确保安装位置正确、牢固，无泄漏现象。
2、检查电气控制系统的接线是否正确，电气设备的绝缘性能是否良好。
（三）工具和仪器准备准备好调试所需的工具和仪器，如温度计、压力表、流量计、万用表等，并确保其精度和性能符合要求。
（四）人员培训对参与调试的人员进行培训，使其熟悉调试流程和方法，掌握相关工具和仪器的使用。
三、调试的步骤和内容（一）水压试验1、关闭系统中的所有阀门，在系统的最低点安装压力表和试压泵。
2、向系统中缓慢注水，同时排出系统中的空气，直至系统充满水。
3、启动试压泵，逐渐增加系统压力，升至工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa，保持压力 10 分钟，观察压力降是否超过 002MPa。
4、若无明显压降，将压力降至工作压力，进行全面检查，如有泄漏，及时修复。
（二）冲洗1、打开系统中的所有阀门，拆除过滤器滤网，在系统的最低点设置排水口。
2、启动水泵，以较大的流量对系统进行冲洗，直至排出的水清澈无杂质为止。
3、安装过滤器滤网，关闭排水口。
（三）单机调试1、水泵调试检查水泵的转向是否正确，与电机的连接是否牢固。
启动水泵，观察其运行是否平稳，有无异常噪声和振动。
测量水泵的流量、扬程和功率，是否符合设计要求。
2、散热器调试检查散热器的安装是否牢固，有无堵塞现象。
调节散热器的阀门，观察其温度是否均匀，有无局部过热或过冷现象。
（四）系统调试1、系统平衡调试按照设计要求，调节各分支管道的阀门，使系统各环路的流量达到平衡。
供暖系统调试方案
供暖系统调试方案一、调试前准备工作在进行供暖系统的调试之前，必须做好以下准备工作：1.确定供暖系统的设计要求和参数，包括供暖面积、设定温度、供水温度等；2.检查供暖系统的设备和管路是否完好无损；3.准备好必要的调试仪器和工具，包括压力表、温度计、流量计、调节阀等；4.对供暖系统中的水进行清洗和排污，确保水质良好。
二、供暖系统调试流程1.开启主控制阀：先关闭进出水调节阀，再逐步打开主控制阀，逐渐增大流量，防止水锤的产生；2.调节进水温度：通过调节进水调节阀，逐渐增加供水温度，同时观察供暖设备的运行情况，确保设备能够正常工作；3.检查供暖设备的运行状态：观察供暖设备的温度、压力、流量等参数是否满足设计要求；4.检查管路的温度均匀性：通过测量不同部位的供水温度，确保温度分布均匀，避免出现局部温度过高或过低的情况；5.调节阀门的开度：根据测量数据，逐步调节调节阀门的开度，使供水温度稳定在设定值附近；6.检查供暖系统的自动控制功能：包括温度控制、压力控制、流量控制等，确保系统能够自动调节和控制；7.测试系统的安全保护功能：包括超温保护、过压保护、漏电保护等，确保系统在异常情况下能够及时切断供暖设备的电源；8.进行系统的性能测试：包括热负荷测试、水流量测试、水压测试等，以验证系统的设计性能；9.记录调试数据：对每一次的调试过程进行详细记录，包括供水温度、回水温度、压力、流量等参数的变化情况，以便后期的检查和维护。
三、调试注意事项1.在调试过程中，应注意安全，避免触电、烫伤等事故的发生；2.调试仪器和工具应使用正规、合格的产品，并进行定期的检测和校准；3.在进行热负荷测试时，应尽量模拟实际使用情况，包括供暖面积、人员数量等；4.在调试过程中，应根据实际情况进行调整和优化，以确保系统能够正常运行；5.调试完成后，应对所有的阀门和管路进行标记和固定，确保系统不会发生误操作；6.调试结束后，应及时清理工作现场，保持设备和管路的清洁；7.完成调试后，应按照相关标准和规定进行验收和评估，以确保系统的质量和性能。
供暖系统中管道的压力检测方案
供暖系统中管道的压力检测方案
简介
供暖系统中管道的压力检测是确保系统安全运行的重要环节。
本文档将介绍一种简单的管道压力检测方案，以保证供暖系统的正
常运行。
检测方法
1. 准备工作：在进行管道压力检测前，确保供暖系统已经关闭，并且所有阀门处于关闭状态。
2. 压力计选择：选择一个精度高、可靠性强的压力计，用于测
量管道的压力。
3. 测试点选择：选择供暖系统中的关键位置作为测试点，例如
进水口、出水口等。
4. 连接压力计：将压力计与管道连接，确保连接牢固，无泄漏。
5. 压力测试：打开压力计，记录管道中的压力数值。
持续观察
一段时间，确保压力稳定。
6. 分析结果：根据压力测试结果，判断供暖系统中管道的压力
是否正常。
如果压力超过系统承受范围，应及时采取措施修复。
注意事项
1. 在进行管道压力检测时，务必确保安全，避免发生意外事故。
必要时请佩戴个人防护装备。
2. 检测过程中应仔细观察压力计的指示，确保读数准确。
3. 如果发现管道存在泄漏或其他异常情况，请立即停止测试，
并采取相应的修复措施。
4. 建议定期进行管道压力检测，以确保供暖系统的安全运行。
结论
通过采用上述简单的管道压力检测方案，可以有效确保供暖系
统中管道的安全运行。
同时，定期检测可以及时发现问题并采取修
复措施，提高供暖系统的可靠性和稳定性。
室内采暖系统水压试验及调试质量标准及检验方法
1检查数量：全系统检查。
2质量标准和检验方法：
室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法
类
别
序号
检查项目
质量标准
单
位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检验方法及器具
主控项目
1
水压试验
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
(1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压
力不小于0.3MPa
(2)高温热水采暖系统,系统顶点的试验压力应不小于0.4MPa(3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa
做水压试验，同时在系统的顶点试验压力不小于0.4MPa
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下IOmin内压力降不大于
0.02MPa,降至工作压力后检查不渗、不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下Ih内压力降不大于
0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于
0.03MPa,同时各连接处不渗漏
2
系统冲洗完毕后
应充水加热，进行试运行和调试
观察、测量室温
3
系统试压合格后
应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器
观察检查
采暖系统调试措施方案
采暖系统调试措施方案
采暖系统调试是确保采暖系统正常运行和高效工作的关键步骤。
下面是一些常见的采暖系统调试措施方案：
1. 检查供热设备：首先，需要检查供热设备，如锅炉、热水循环泵和暖气片等。
确保它们均处于正常工作状态，没有故障或机械问题。
2. 调整温度控制器：温度控制器是采暖系统中的关键组成部分。
确保温度控制器的调节范围合理，并能够根据需要自动调节供热设备的工作。
3. 检查循环泵：循环泵负责将热水从锅炉输送到暖气片。
在调试过程中，需要检查循环泵的工作是否正常，并根据需要调整循环泵的转速以提供合适的热水流量。
4. 平衡供热系统：在采暖系统中，不同房间的供热需求可能不同。
因此，需要根据实际情况对供热管道进行平衡，以确保各个房间得到均衡的供热。
5. 改进绝热性能：为了提高采暖系统的效率，可以考虑改善建筑物的绝热性能。
例如，加强墙体和窗户的隔热措施，减少能量损失。
6. 检查管道和阀门：在调试过程中，需要检查采暖系统中的管道和阀门是否存在漏水、堵塞或损坏等问题。
及时修复或更换损坏部件。
7. 调整水质和水压：保持适当的水质和水压对于采暖系统的正常运行非常重要。
可以定期检查水质，进行必要的处理并调整水压以满足系统的要求。
8. 定期保养和维护：采暖系统需要定期进行保养和维护，以确保其长期高效运行。
包括清洁设备、检查电气部分和防止结垢等。
以上是一些常见的采暖系统调试措施方案。
通过合理的调试，可以确保采暖系统正常工作，提高能源利用效率并确保舒适的室内环境。
暖气设备调试方向
暖气设备调试方向简介本文档旨在提供一份关于暖气设备调试方向的简要指南。
在进行暖气设备调试时，我们应该遵循简单的策略，并避免涉及法律复杂性的问题。
调试步骤以下是一些暖气设备调试的基本步骤，可作为参考：1. 检查供暖系统：首先，确保供暖系统的各个部分都正常运行。
检查锅炉、管道、泵等设备是否正常工作，以及是否有任何明显的故障或损坏。
2. 检查温控器：确保温控器的设置正确，并检查其电池是否正常工作。
温控器是控制供暖系统的关键设备，因此必须确保其正常运行。
3. 检查供暖阀门：检查供暖阀门是否打开，并确保热水或蒸汽能够流通到暖气设备中。
如果阀门关闭或堵塞，暖气设备将无法正常工作。
4. 检查散热器：检查散热器是否有任何明显的问题，如漏水、堵塞或损坏。
确保散热器能够正常散发热量。
5. 检查水压：检查供暖系统的水压是否正常。
如果水压过低或过高，可能会导致供暖系统不工作或发生故障。
6. 清洁设备：定期清洁暖气设备，以确保其正常运行。
清除灰尘、积聚物和其他杂物可能有助于提高设备的效率和寿命。
7. 调整参数：根据需要，调整供暖系统的参数，如温度、风速等。
根据用户需求和环境条件，对参数进行适当的调整。
8. 测试和监测：在完成调试后，进行必要的测试和监测，以确保供暖系统正常工作，并满足用户的需求。
注意事项在进行暖气设备调试时，需要注意以下事项：- 安全第一：在进行任何调试工作之前，确保自己具备必要的安全知识和装备。
遵循安全操作规程，以防止任何意外事件发生。
- 遵循设备说明：根据设备制造商提供的说明书，正确操作和调试暖气设备。
遵循说明书中的步骤和建议，以确保设备正常运行。
- 定期维护：定期进行维护和保养，以延长暖气设备的使用寿命。
清洁、润滑和更换易损件等维护措施可帮助设备保持良好的工作状态。
总结暖气设备调试是确保供暖系统正常运行的重要步骤。
通过遵循简单的策略和基本的调试步骤，我们可以有效地调试暖气设备，提高其工作效率和寿命。
水暖调试记录、隐蔽
经试验符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定,符合要求
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
室内消火栓给水系统压力试验记录
工程名称
育英一品住宅小区后勤服务楼
施工单位
南京市消防工程有限公司
监理单位
欧华建业国际工程咨询（北京）公司
试验日期
试验项目
室内消火栓给水系统
室内给水管道系统压力试验记录
工程名称
育英一品住宅小区后勤服务楼
施工单位
中铁十四局集团
监理单位
欧华建业国际工程咨询（北京）公司
试验部位
五层室内给水系统
材质
PP-R管
规格
dn25-dn32
工作压力
0.3Mpa
试验压力
0.6Mpa
试验介质
水
环境温度
试验要求:
给水管道系统压力试验均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
室内生活给水管道消毒记录
工程名称
育英一品住宅小区后勤服务楼
满水30分钟后，经排气，液面无下降，检查管道口各连接口无渗漏。
结论
经试验符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定,符合要求
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
室内排水管道灌水试验记录
工程名称
鄂市学府华庭D区8#楼
施工单位
河南省建筑安装工程有限公司
1-2-7给排水-15_室内采暖系统水压试验及调试工程检验批质量验收记录
12345678910
1.2.7给排水－15
室内采暖系统水压试验及调试工程
检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
验收部位项目经理施工执行标准
名称及编号
分包单位主控项目1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002—分包项目
经 理规范规定
— 监理工程师
(建设单位项目技术负责人):
第8.6.1条23施工单位检查
评定结果 监理(建设)
单位 验收结论
√注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量检
采暖系统水压试验系统冲洗系统试运行和调试主控项目:全部合格 一般项目:满足规范要求
项目专业质量检查员：
同意验收
专业工长施工班组长
第8.6.2条第8.6.3条施工单位检查评定记录
√√
程
六单元左
监理（建设）单位
验收记录
√
要求
年 月 日
年 月 日质量检查员等进行验收。
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1.适用范围
适用于本建筑工程当中精品B区室内采暖热水温度不大于130℃的采暖系统的水压试验和调试。
2.施工准备
2．1 技术准备
1．熟悉设计图纸，了解掌握本系统水压试验、冲洗，调试标准和要求。
校核系统是否与图纸、洽商相符。
2．工程规模大、系统复杂时，应编制调试方案；工程规模小、系统简单可编写技术安全交底。
3．系统调试应邀请建设单位、监理单位及参施单位共同参与，相互配合。
2．2 材料要求
系统水压试验、冲洗、调试时应备全、备足所用的材料，一般应有：铅油、青麻、耐热橡胶垫(板)、麻布、棉纱、石笔、管件、拖布、水桶、铁锨、扫把等。
2．3 主要机具
1．机具：电动试压泵、手动试压泵等。
系统大、压力高应用电动试压泵(管线总长超过500m、试验压力大于0．6MPa)；系统小、压力低可用手动试压泵(管线总长在500m以内、试验压力在0．6MPa以下)。
2．工具：管钳、扳手、钳子、钢锯、压力表、通信工具等。
2．4 作业条件
1．系统安装项目全部完成。
2．水源、电源、热院满足调试要求。
3．参试单位、人员已通知到位。
4．环境温度应高于5℃。
当低于5℃时，室内门、窗、洞口要进行封闭，并达到所要求温度。
3.施工工艺
3．1工艺流程
系统试压→系统冲洗→系统通热测试→系统验收
3．2操作工艺
3．2．1系统试压
(1)系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管什、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定，同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格。
(2)系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。
管道上的甩口应临时封堵。
不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离，盲板处应有标记，以便试压后拆除。
系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置不小于管径DNl5的排气阀，最低点应设置不小于DN25的泄水阀。
(3)试压前应装2块经校验合格的压力表，并应有铅封。
压力表的满刻度应为被测压力最大值的1．5～2倍。
压力表的精度等级不应低于1．5级，并安装在便干观察的位置。
(4)采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于O．3MPa。
2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工：作压力加0．4MPa。
3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2MPa做水压试验。
同时在系统顶点的试验压力不小于0．4MPa。
(5)应先关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀，接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统水满、空气排净后关闭排气阀。
然后接通电源用电动试压泵或手动试压泵进行加压。
系统加压应分阶段进行，第一次先加压到试验压力的1／2，停泵对管道、设备、附件进行一次检查，没有异常情况再继续升压。
一般分2～3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时保持规定时间和允许压力降，视为强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验，对管道进行全面检查，未发现渗漏等异常现象视为严密性试验合格。
3．2．2系统冲洗
(1)系统冲洗在试压后进行。
(2)管道吹(冲)洗应根据管道输送的介质不同而定，选择正确合理的吹洗方法。
(3)热水采暖系统冲洗
1)旨先检查系统内阀件的关启状况符合要求。
2)热水采暖系统一般可用洁净的水进行冲洗，如果管道分支较多，可分段进行冲洗。
冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不应小于1．5m／s，反复冲洗至排出水与进水水质基本相同为合格。
3)蒸汽采暖系统采用蒸汽吹洗较好，也可采用压缩空气进行。
吹洗时除把疏水器卸掉以外，其他程序与热水系统冲洗相同。
3．2．3系统通热调试
系统吹(冲)洗工作完成后，接通热源即可通暖调试，如果热源及其他条件尚不具备时，可延期调试工作。
(1)调试内容及要求
系统调试是对系统安装总体质量和供暖效果的最终检验，也是交工前必做的一项重要工作，其调试内容及要求有以下三项：
1)系统压差调试，也称压力平衡调试。
主要是调节、测定供、回水的压力差，要求各环路的压力、流量、流速达到基本均衡一致。
2)系统温差调试，也称温度平衡调试。
主要调节、测定系统供回水的温差。
要求供、回水的温差不能大于20℃，由于供暖面积、管路长短不同决定其温差的大小，故需进行很好的调节，使温差达到最佳状态为15℃～20℃左右。
系统理想供水温度为85℃-75℃左右，回水温度为65℃～55℃。
如果系统回水温度低于55％，房间温度就不能得到保证，要想得到良好的供暖效果，系统回水温度应保持在55℃以上。
3)房间温度调试，即各房间设计温度的调试。
主要调节、测定各房间的实际温度，如居室设计温度18±2℃，经调节后测定在此允许范围内，即可认为满足设计温度要求。
房间温度调试完后应绘制房间测温平面图，整个系统调试完成后应填写系统调试记录。
(2)系统调试程序及方法
采暖系统调试分为初调和试调两个阶段进行。
1)初调：初调是为了保证各环路平衡运行的调节，通过调节各干立支管上的阀门，使各环路上的阻力、流量达到平衡，观察立支管、散热器、各入口处的温差、压差是否正常。
2)试调：系统的试运行调节是根据室外气候条件的变化而改变，采用质调节、量调节和间歇调节。
①用改变供水温度和流量的方法，使其与室内的条件相适应。
②采用间歇调节的方法，使其与室外的条件相适应。
③调试的最终效果是室内的实际温度和设计温度相适应。
3．2．4系统验收
系统试压、冲洗、调试完成后，应分别及时办理验收手续，为交工使用创造条件。
4.质量标准
4．1 主控项目
1．采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
(1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。
(2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0．4MPa。
(3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2MPa做水压试验。
同时在系统顶点的试验压力不小于0．4MPa。
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下lOmin内压力降不大于0．02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0．05MPa，然后降压至工作压力的1．15倍，稳压2h，压力降不大于0．03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
2．系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
3．系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
5.成品保护
（1）系统试压、冲洗时应对甩口严密封堵外，还要对容易出现"跑、冒、滴、漏"的部位进行严密监护，当发现异常现象时，立即采取措施以防冲、泡建筑成品。
（2）系统试压、冲洗、调试后，应对管道、设备、附件进行清理，对需要涂油、防腐、保温的项目及时做好涂油、防腐、保温工作。
6.应注意的质量问题
（1）为防止高层双管上分式采暖系统，上层散热器过热，下层散热器不热，通过关小上层散热器支管阀门调节上下层流量的平衡，使上下层散热器温度基本一致。
（2）为防止异程式采暖系统最不利环路末端散热器不热，采取如下防治措施：
1）通过关小系统始端环路立管或支管阀门进行调节。
2）要排净系统末端积存的空气。
3）为防止下分式采暖系统上层散热器不热，应给系统补充水量和排净空气。