六西格玛的主要工具

6西格玛基础知识

6西格玛管理
❖ 组织结构中人员的职责与权限 ◎公司执行领导：成功推行六西格玛管理来自高层的高度认同与卓越领导。 ◎倡导者：发起和支持黑带项目，在组织中起着承上启下的作用。 ◎黑带大师：担任培训、为黑带提供指导和咨询、提供意见和帮助。 ◎黑带：（最为重要的一个角色）专职从事六西格玛改进项目，是技术骨干与核心力量。 ◎绿带：非全职参加六西格玛管理的基层管理者和员工。 ◎业务负责人：过程管理者，提供支持和配合。
当平均值与中心值有偏移时，CPK＜CP。
六西格玛的主要工具
❖ 例：电阻阻值的下限为 95欧姆，上限为105欧姆，现场测得一批电阻阻值，服从正态分布N （101，22），计算其 CP，CPK。
六西格玛的主要工具
❖ 基本技术新、旧QC七大手法
❖ 高级技术 ◆SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 ◆DOE/田口方法优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优。 ◆FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标。 ◆QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转化为内部的工作要求。 ◆防错法从根本上防止错误发生的方法。
六西格玛的主要工具
❖ 软技术 ◆领导力 ◆提高团队的工作效率 ◆员工能力与授权 ◆沟通与反馈
6西格玛管理
❖ 六西格玛管理的基本含义： 1、以顾客为关注中心； 2、基于数据和事实驱动的管理方法； 3、聚焦于流程改进； 4、有预见的积极管理； 5、无边界的合作； 6、追求完美，容忍失误。
6西格玛管理
谢谢聆听！
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6西格玛管理方法
A阶段：通过数据分析确定影响输出Y的关键Xs。 I 阶段：寻找最优改进方案，优化过程输出Y并消除或减小关键Xs的影响，使过程的缺陷或变异降至最低。 C阶段：将改进成果进行固化，通过修订文件等方法使成功经验制度化。通过有效的监测方法，维持过程改进的成果并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法。

六西格玛工具手册

六西格玛工具手册六西格玛工具是一个有效的管理工具，通过使用统计分析和数学建模的方法，帮助组织识别和解决问题，提高工作效率和质量。

本手册将为您介绍六西格玛的各种工具和应用方法，帮助您更好地了解和运用六西格玛。

一、概述1. 六西格玛简介六西格玛是一种基于数据驱动的管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷率来提高工作效率和质量水平。

它强调数据分析和过程改进，以实现目标的设定和持续改进。

二、数据采集工具1. 流程图流程图是一种直观的工具，用于显示流程的各个步骤和决策点。

在六西格玛中，流程图常用于分析和改进流程，帮助识别和消除潜在的问题。

2. 帕累托图帕累托图用于按重要性排序问题。

它通过对数据进行分类并显示其中的关键因素，帮助团队优先处理最重要的问题，以获得最大的改进效果。

3. 散点图散点图用于显示两个变量之间的关系。

在六西格玛中，散点图常用于确定因素之间的相关性，从而找到可能导致问题的根本原因。

三、数据分析工具1. 直方图直方图用于显示数据的分布情况。

六西格玛团队可以使用直方图来确定过程是否正常分布，进而判断是否需要采取改进措施。

2. 布洛克图布洛克图是一种直观的工具，用于显示多个因素对结果的影响。

它帮助团队了解各个因素对整体性能的贡献程度，从而确定关键因素和改进方向。

3. 方差分析方差分析用于比较多个样本之间的差异，确定因素之间的显著性差异。

在六西格玛中，方差分析常用于确定影响问题的关键因素，并为改进提供依据。

四、问题识别工具1. 根本原因分析根本原因分析是六西格玛中关键的一步，它帮助团队确定问题的根本原因。

常用的根本原因分析工具包括因果图、5W1H 等，可以帮助团队从多个方面全面分析问题。

2. 5P 系统5P 系统是一种系统性的问题诊断方法，包括人员、机器、材料、方法和环境等方面的分析。

通过对这五个方面进行全面的评估，团队可以找到问题的真正原因，并制定相应的改进措施。

3. 缺陷模式与影响分析（DFMEA）缺陷模式与影响分析是一种预防性的风险评估工具。

18个常用六西格玛统计工具介绍

18个常用六西格玛统计工具介绍六西格玛作为经典的质量管理手段，备受质量人追捧。

以下天行健将整理出18种常用六西格玛统计工具供大家学习：1、帕累托图（Pareto图）帕累托图来源于一种称为帕累托原则的观点，该观点认为大约80％的结果来自20％的原因。

帕累托图可帮助您直观地了解此原则如何应用于您收集的数据。

它是一种特殊类型的条形图，旨在将“少数几个”原因与“琐碎的”原因区分开来，使您能够专注于最重要的问题。

2、直方图直方图是连续数据的图形快照。

直方图使您能够快速识别数据的中心和范围。

它显示了大部分数据落在哪里，以及最小值和最大值。

直方图还显示您的数据是否为钟形，可以帮助您找到可能需要进一步调查的异常数据点。

3、Gage R&R准确的测量至关重要。

如果您无法准确测量过程，则无法对其进行改进，这时Gage R＆R就有了用武之地。

4、属性一致性分析另一个确保您可以信任您的数据的工具是属性一致性分析。

Gage R＆R评估连续型数据的重复性和再现性，而属性一致性分析评估的是属性数据，例如通过或失败。

此工具显示对这些类别进行评级的人是否与已知标准，与其他评估者以及他们自己一致。

5、过程能力分析几乎每个过程都具有可接受的下限和/或上限。

例如，供应商的零件不能太大或太小，等待时间不能超过可接受的阈值，填充重量需要超过规定的最小值。

能力分析向您展示您的流程与规范的完美程度，并深入了解如何改善不良流程。

经常引用的能力指标包括Cpk，Ppk，Cp，Pp，百万机会缺陷数（DPMO）和西格玛水平（Z值）。

6、检验我们使用t检验来比较样本的平均值与目标值或另一个样本的平均值。

例如，工艺参数调整后，想确定钢筋抗拉强度均值是否比原来的2000要高。

7、方差分析t检验将平均值与目标进行比较，或者将两个平均值相互比较，而ANOVA则可以比较两个以上总体的均值。

例如，ANOVA可以显示3个班次的平均产量是否相等。

您还可以使用ANOVA分析多于1个变量的均值。

精益六西格玛管理六大工具

精益六西格玛管理六大工具工具一：质量功能展开（QFD）质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。

这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。

质量功能展开是开展六西格玛必须应用的最重要的方法之一。

在概念设计、优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。

工具二：测量系统分析（MSA）测量系统分析(Measurement System Analysis），它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，从而判定检验系统的状态、改进方向及系统可接受程度。

测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。

偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。

工具三：故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA) 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。

在 ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。

我国目前基本上仅将FMEA与 FTA技术应用于可靠性设计分析，根据我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。

质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。

通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施。

20种六西格玛管理工具大全

20种六西格玛（6σ）管理工具大全1 FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。

在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。

我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。

质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。

通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。

根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。

2 Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。

A：理所当然质量。

当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。

B：期望质量也有称为一元质量。

当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。

越不充足越不满意，越充足越满意。

C：魅力质量。

当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就十分满意。

理所当然的质量是基线质量，是最基本的需求满足。

期望质量是质量的常见形式。

魅力质量是质量的竞争性元素。

通常有以下特点：1、具有全新的功能，以前从未出现过；2 、性能极大提高；3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制，顾客忠诚度得到了极大的提高；4、一种非常新颖的风格。

Kano模型三种质量的划分，为6Sigma改进提高了方向。

6西格玛基本方法及工具应用

6西格玛基本方法及工具应用六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理和过程改进为核心的方法学。

Six Sigma的核心思想是通过减少缺陷率提高产品和服务的质量，从而降低成本并增加客户满意度。

虽然最初流行于制造业，但是现在已经应用于服务业、金融业、医疗业及其他各个行业。

在今天的市场上，Six Sigma被认为是企业获得竞争优势和持续发展的必备工具之一。

以下将会探讨Six Sigma的基本方法和工具应用。

1. DMAIC方法DMAIC方法是Six Sigma最常用的方法之一。

DMAIC是一个缩写，代表Define(定义), Measure(测量), Analyze(分析),Improve(改进), Control(控制)五个阶段。

首先，我们需要定义过程的目标，调查这个过程，了解它的输入与输出以及客户的需求。

然后，我们需要测量这个过程，以了解其当前状态。

在分析阶段，我们需要收集数据、建立模型和确定问题的根本原因。

接着，我们可以开始改进，设定目标和实施改进方案。

最后，我们需要建立控制措施以确保该过程的稳定性。

2. 五力分析工具五力分析是指对竞争环境中的五个方面进行分析，包括新进入者、现有竞争者、替代品、供应商和客户。

在分析这些因素时，我们需要考虑各种市场因素，如价格、产品质量、服务质量以及市场份额等。

通过进行五力分析，我们可以了解市场定位和竞争优势并提出相应的改进方案，从而提高我们的市场份额和效益。

3. 价值流图价值流图是用来描述整个价值流程的工具。

价值流程是从原材料到成品的整个生产流程和产品供应链的全过程。

通过绘制一个图表，我们可以了解生产过流程中每个步骤的耗时、内部和外部的供应商、客户和产品等信息。

通过分析价值流程，我们可以识别、消除或简化不必要的步骤，减少阻力并流畅整个流程。

这将使过程更加高效且更加精细，从而提高质量且减少生产成本。

4. 直方图直方图是一种最常用的数据可视化工具，用于显示一组数值数据的分布状况。

六西格玛常用质量管理工具

5
1.1.1 因果图常用的原因归类
★ 6M（生产领域） ▲ Machine(机器) ▲ Method(方法) ▲ Material(材料) ▲ Manpower(人力) ▲ Measurement(测量) ▲ Mother Nature(环境) ★ 4S（服务或使用领域） ▲ Surroudings(环境) ▲ Supplier(供应商) ▲ Systems(系统) ▲ Skills(技能)
据的波动，对称性与离群值的判定等。此外，平行并排的箱线图，有助于比较几批数据。
John W Tukey 47
1.3.7 箱线图某商业运输飞机的机翼前导边缘支架上12个孔的直径数据(单位：毫米)如下表。机翼前导支架上孔的直径的箱线图
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1.3.7 箱线图下图是不同厂家的地毯耐久性数据(单位：月)的箱线图比较。
耐久性
地毯
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1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值
2.依据公式，计算出组数和组宽度
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1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值 2.依据公式，计算出组数和组宽度
3.依据公式，计算出第一组下界与上界
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1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值 2.依据公式，计算出组数和组宽度
★ 8P(行政或服务) ▲ Price(价格) ▲ Promotion(晋升) ▲ People(人员) ▲ Processes(过程) ▲ Place/Plant(场所) ▲ Policies(政策) ▲ Procedures(流程) ▲ Product/Service(服务)
6
例1
某车间动员所有人员都参与讨论尺寸不合格的原因，画出了因果图，并调查了所有零件尺寸的波动

六西格玛中分析阶段的作用及常用工具

六西格玛中分析阶段的作用及常用工具六西格玛是一种流程改进方法，旨在通过识别和消除流程中的缺陷和变异，提高业务质量，提高效率和降低成本。

六西格玛方法包括几个主要阶段，分析阶段是其中之一，也是整个过程中非常重要的一个阶段。

本文将详细介绍六西格玛中分析阶段的作用以及常用工具。

分析阶段的作用：1.了解当前流程：分析阶段的主要任务是收集关于当前流程的数据和信息，以全面了解其运行情况和问题。

通过对当前流程的详细分析，可以帮助团队识别和理解流程中的瓶颈、浪费和缺陷，为后续的改进提供基础。

2.测量和分析数据：分析阶段还涉及测量和分析数据，以确定流程的表现和稳定性。

通过使用统计工具和技术，可以对流程数据进行深入分析，了解其变异性和特征，为后续的改进提供依据。

3.识别关键问题：通过对当前流程的分析，可以识别并确定关键问题和瓶颈，以确定改进的重点和优先级。

分析阶段帮助团队找到影响业务绩效的主要问题，并制定改进计划。

4.确定原因和影响：分析阶段的另一个重要任务是确定导致问题的根本原因和影响。

通过使用工具如因果图、鱼骨图等，可以帮助团队系统性地分析问题并找出潜在的原因，为改进措施的设计和实施提供指导。

常用工具：1.流程图：流程图是一种图形化的表示流程的工具，可帮助团队清晰地描述和展示流程中的各个步骤、活动和决策点。

流程图的使用可以帮助团队理解业务流程，并发现潜在的问题和改进机会。

2.直方图和散点图：直方图和散点图是测量和分析数据的常用工具。

直方图可以展示数据的分布情况，帮助团队了解流程的表现和稳定性。

散点图可以帮助团队分析数据的相关性，识别可能存在的因果关系。

3.管制图：管制图是一种统计工具，用于监测和控制流程的稳定性和性能。

通过制定上下限和中心线，管制图可以帮助团队确定流程的稳定性和变异情况，及时发现并纠正异常。

4.因果图：因果图也称为鱼骨图或石墨图，是用来分析问题原因和影响的工具。

通过将问题作为鱼骨图的中心，团队可以系统性地分析可能的原因，并将其归类为人、方法、机械、材料、测量和环境等六个主要类别，帮助找到最根本的原因。

六西格玛项目管理常用工具

六西格玛项目管理常用工具在使用六西格玛项目管理工具时，最需要注意的是尊重团队成员的意见，以团队的形式来分析，应用。

亲和图亲和图是由日本学者川喜田二郎于1970年前后研究开发并加以推广的一种质量管理方法，又称为KJ法。

所谓亲和图法，就是针对某一问题，充分收集各种经验、知识、想法和意见等语言、文字资料，通过图表进行汇总，并按其相互间的亲和性归纳整理这些资料，使问题得以明确，统一认识和协调工作，以利于问题的解决。

亲和图的主要用途：(1)归纳思想、认识事物。

对未知的事物或领域，广泛收集实际资料，并从杂乱无章的资料中整理出事物的相互关系和脉络，就某件事情达成共识。

(2)打破现状和可能的束缚。

通过集思广益产生新的想法，并加以归纳整理。

(3)参谋筹划。

不同观点的人集中在一起，很难统一意见。

最好能由相互理解的人组成计划小组。

为着共同的目标，小组成员提出自己的经验、意见和想法，然后将这些资料编成卡片并进行整理。

(4)贯彻方针。

向下级贯彻管理人员的想法和方针，靠强迫命令不会取得好的效果，亲和图可以帮助人们进行讨论，集思广益，从而将方针自然地贯彻下去。

亲和图是用来把大组的项目重组成较小的、容易理解和处理的部分的方法。

这种方法通常用在头脑风暴法之后。

对罗列出的想法进行组织，可以通过首先创建分类，然后将想法按分类组合，或首先将所有的想法按相似性分组，在组合完之后给分组命名两种方式做亲和图。

这个过程可以借助写卡片完成，每个想法写一张卡片，小组成员移动卡片进行组合，直到小组全体成员对组合满意为止。

当确实需要时，一些条目可以放在多个组中。

亲和图的主要优点是建立了每个人对各种想法参与讨论的平台，所产生的图表是小组成员联合建立的对所分析问题的概念模型。

图1是“改善团队行为方法”的亲和图例子。

在亲和图法的使用过程中，资料的收集是至关重要的一环。

语言文字资料收集的方法将随亲和图的用途与目的的不同而异。

关联图关联图也称关系图，用于将关系纷繁复杂的因素(因素与因素或因素与问题之间互相缠绕)，按原因一结果或目的一手段有逻辑地连接起来，理清复杂问题、整理语言文字资料的一种图形方法。

六西格玛设计公司对6 SIGMA DFSS主要技术工具简介

六西格玛设计公司对6 SIGMA DFSS主要技术工具简介应用于六西格玛设计的主要技术工具整合为市场需求分析、系统设计、稳定性优化设计、面向X的设计、适用的可靠性工程和设计验证六个模块，见下图中的实线方框及流程。

每个技术工具的模块中又包括若干个技术工具。

下图中的虚线框表示六西格玛设计的相关技术。

六西格玛设计技术与IDDOV五个阶段的大致对应关系如图所示。

需要强调的是，IDDOV五个阶段有先后的次序，但不是申行关系；在实施中必须贯彻并行工程，在产品研发的初期就要面向市场和顾客，考虑和着手解决产品全寿命周期中可能遇到的所有问题；每个阶段都要面向后续阶段开展研发；在不同的阶段之间需要有一定的重叠，验证阶段应当是对研发全过程的分阶段的验证。

贯彻并行工程有利于缩短周期、提高质量、降低成本，实现质量、成本、进度的三位一体。

1、质量功能展开质量功能展开是开展六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。

为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格限满足顾客的需求，在六西格玛设计的第一步识别(I)阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求(设计目标值)，并初步确定质量特性的规格限。

在界定(D)阶段，需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。

在产品设计(D)和优化设计(O)阶段，QFD也可以发挥辅助的作用。

2、系统设计系统设计在六西格玛设计中有着十分重要的作用。

在顾客需求明确以后，如何有针对性地开发出技术含量高、生命力强、适销对路的产品，从根本上决定了产品的质量，也将直接影响企业的成败。

近年来，在质量学界的不懈努力下，人们对系统设计的过程及其一般规律有了深入的理解，提出了一些新的方法，主要有西欧流派的理论、公理性设计原则、解决创造性问题的理论以及自顶向下的设计方法等。

系统设计适用于界定(D)和设计(D)阶段。

3、参教设计参数设计在系统设计之后进行，参数设计的基本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平组合，尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小、稳定性好。

六西格玛质量管理常用工具介绍

六西格玛质量管理常用工具介绍六西格玛是一个用于改进业务流程和增强产品质量的管理方法。

它于20世纪80年代由美国著名制造专家比尔·史密斯引入，并被德州仪器公司（Texas Instruments）广泛采用。

六西格玛采用的方法和工具旨在减少变异性并提高质量。

下面是六西格玛常用的一些工具介绍：1.流程流图：流程流图是一种以图形方式表示工作流程的工具。

它能够帮助团队了解当前的业务流程，并发现潜在的问题和瓶颈。

通过绘制整个流程，并确定每个步骤的输入、输出和控制点，团队可以更好地理解流程，并找到改进的机会。

2.关键路径分析:关键路径分析是一种项目管理工具，用于确定影响整个项目完成时间的关键任务。

通过分析每个任务的持续时间和依赖关系，团队可以确定出最长的路径，即关键路径。

通过关注关键路径上的任务，团队可以更好地控制整个项目的进度。

3.散点图：散点图是一种用于显示变量之间关系的图表。

它通过将两个变量分别绘制在横轴和纵轴上的坐标点来表示数据。

通过观察散点图中的模式，团队可以识别出变量之间的关联性，并找到可能的因果关系。

4.直方图：直方图是一种用于显示数据分布的图表。

它将数据分成若干等宽的区间，并计算每个区间中的数据数量。

通过绘制柱状图，团队可以直观地了解数据的分布情况，并判断是否存在异常值或偏态。

5.控制图：控制图是一种用于监控过程稳定性的图表。

它通过绘制过程的样本数据和控制界限来显示过程的变异程度。

通过观察控制图中的数据点是否超过控制界限，团队可以判断过程是否受到特殊因素的影响，并采取相应的措施。

6.核查表：核查表是一种用于记录问题发生情况的工具。

它可以帮助团队收集关于问题的详细信息，包括问题的描述、发生时间、地点、原因等。

通过使用核查表，团队可以更好地了解问题的本质，并确定改进的方向。

7.因果图：因果图是一种用于分析问题根本原因的图表。

它通过绘制问题的各个要素和可能的原因之间的关系，帮助团队找出问题的根本原因。

六西格玛工具汇总

六西格玛工具汇总六西格玛（Six Sigma）是一种管理和改进的方法论，旨在通过减少变异性和缺陷来提高质量，并实现业务过程的改进和优化。

在实施六西格玛的过程中，有许多工具可以帮助团队分析数据、定位问题并制定解决方案。

本文将对一些常用的六西格玛工具进行汇总介绍。

1.流程图：流程图是一种图形化的工具，用于展示业务流程的各个环节和流程中的关键节点。

通过绘制流程图，团队可以更清楚地了解整个业务流程，并找出其中的潜在问题和改进点。

2.帕累托图：帕累托图是一种用于优先处理问题的统计工具。

它基于帕累托法则，即80%的问题通常由20%的原因引起。

通过绘制帕累托图，团队可以确定并优先解决造成最大影响的原因。

3.核查表：核查表是一种用于记录观察结果的工具。

它通常用于数据收集和问题识别阶段，团队可以使用核查表记录关键数据和问题特征，以便进一步分析和解决。

4.散点图：散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图表。

通过绘制散点图，团队可以了解到两个变量之间的相关性，进而找出潜在的因果关系，从而有针对性地改进业务过程。

5.直方图：直方图是一种用于展示数据分布和变异性的图表。

通过绘制直方图，团队可以了解到数据的中心趋势和变异性程度，从而找出潜在的问题和改进方向。

6.标准化工作组合表：标准化工作组合表是一种用于记录最佳实践和标准工作方法的工具。

通过建立标准化工作组合表，团队可以确保工作流程的一致性和高效性，进而提高质量和效率。

7.测量系统分析（MSA）：MSA是一种用于评估测量过程准确性和可重复性的方法。

通过进行MSA，团队可以了解到测量系统的稳定性，并根据结果调整测量方法和设备，从而提高数据的可靠性。

8.方差分析（ANOVA）：ANOVA是一种用于比较不同组之间差异性的统计方法。

通过进行ANOVA分析，团队可以确定是否存在显著差异，并找出影响差异的主要因素。

9.根本原因分析：根本原因分析是一种通过问为什么来追溯问题背后真正的原因的方法。

六西格玛管理咨询分析阶段有哪些常用工具？解读

六西格玛管理咨询分析阶段有哪些常用工具？六西格玛管理法之所以能解决普通方法难以或无法解决的问题，帮助组织获得巨大的有形和无形收益，因为其是以客户为驱动、以数据为基础、运用高效率的“D-M-A-I-C”模式去分析和解决问题。

支撑“D-M-A-I-C”模式的是一系列威力强大的工具包。

这些工具是六西格玛系统解决问题的基础。

在六西格玛管理咨询分析阶段，六西格玛常用工具有:1、图形分析工具①过程图分析②直方图分析③箱图分析④时序图分析⑤因果图分析⑥失效模式和影响分析⑦质量功能展开⑧故障树分析2、通用分析工具①参数估计和置信区间分析②假设检验③方差分析④相关和回归分析⑤试验设计分析以上六西格玛管理咨询分析工具中有些是平时常见的，如过程图、直方图、因果图，有些为比较新颖的工具如箱图、试验设计分析等。

无论如何，六西格玛系统将这些新老工具组合起来，合理选用，发挥了单个工具无法实现的作用，尤其是六西格玛管理法与统计软件Minitab的结合，使分析简便快捷，将数据分析技术发挥到极致，并使人人可以掌握，达到真正实用的目的。

很多人有很好的方法，但由于思路不对，将此作为只供卖弄的学问，现在有一种现象，就是许多公司有很好的技术，但只有内部很少人有特权掌握，结果大多数人不理解、不支持，再好的方法也不可能产生效益，六西格玛系统的与众不同之处就在于将这些复杂工具用尽可能浅显的方式表达出来，让尽可能多(而不是尽可能少的人去用，培养大家的热情，等到大家都将用数据说话作为日常工作的一部分，将各类工具非常自然娴熟地用在该用的地方，组织的成长就一定会势不可挡，这是每位学习六西格玛的工程师和管理人员所必须认识到的。

由于电脑的普及，借助电脑进行数据分析和处理已成为各公司的首选，大家学习时将注意力集中在如何在适当的时间选用适当的工具及如何使用工具得出结论上。

没有必要花大精力去探求所用公式的来龙去脉。

正如你只需享受电脑给生活带来的方便而不必过多探求电脑的运算原理一样，否则便会沉浸在复杂的数学公式中，导致迷失方向，因为六西格玛的推行成功需要的是大多数人而非少数技术人员。

六西格玛工具一览

亲和图：将大量创意想法根据自然关系分类。
关系图：表示因果关系，帮助你分析复杂情景中不同方面之间的天然联系。树形图：将比较宽泛的种类逐级细分，帮助你从一般情况到具体情况的逐步思考。矩阵图：表示2组信息、3组信息、或4组信息之间的关系，并能给出关系信息，如每种因素的力量、每个个体扮演的角色、或度量的结果。矩阵数据分析：用来分析矩阵的一种复杂的数学技术，与之相似的优先排列矩阵可被替换使用。优先排列矩阵是最严格、精确、耗时的决策工具之一。它是一个L形的矩阵，根据一套标准对一列选项进行成对对比，以此找到最佳选项。
项目计划实施工具这些工具可以帮助你管理改善项目：甘特图：一种条形图表示一个项目中的工作任务，每个任务开始的时间、持续的时间以及完成的状况都能在图中表示出来。 PDCA循环（计划-实践-检查-执行）或PDSA循环（计划-实践-研究-执行）：一个循环模型使用四个步骤来实施变革，达到不断的改善。
六西格玛工具一览表
内容较粗糙，但是必须要了解的。
原因分析工具当你要发掘某个问题或某种情况的原因时，使用这些原因分析工具：鱼骨图：分析一种问题或现象的多种可能的原因，并将这些原因分成有用的几类。排列图：在一个条线图中表示哪些因素更重要。散点图：将一系列数字资料表示在坐标图中，一个坐标轴代表一个变量，通过这个图帮助你发现某种关系。
评估工具和决策工具
当你准备从一组待选项中选择最好的一项时，或当你想要评估完成的工作时，可以使用评估工具和决策工具。它包括评估项目结果。
决策矩阵：应用预先确定的衡量标准评估一组待选项，并区分优先次序。多次投票：将大量的可能性缩小到一个优先选择的范围或一个最终选择；允许一个选项多次被选，累计排名上升至最高，而不是某一个投票者的首选使其排名升高。

六西格玛管理常用工具

Run Chart 运行图：按时间坐标显示统计量的折线图。

QFD（Quality Function Deployment）质量功能展开：将顾客的语言转换为企业内部技术术语的工具。

Scatter Plot 散布图：研究两变量间相关性的图形工具。

SPC（Statistical Process Control）统计过程控制：用控制图监控和改进过程的方法。

Top Line 顶线：真实表达顾客对企业满意的收入。

Z西格玛水平：描述过程满足顾客要求能力的参数。

Zst （Z Short Term）短期西格玛水平/过程短期能力。

Zlt （Z Long Term）长期西格玛水平/过程长期业绩。

六西格玛的工具箱十分丰富，有助于人们做出更好的决定，解决问题和管理变革。

但需要注意的是，千万不要把六西格玛和工具混为一谈。

使用过多的工具或使用太复杂的工具，以及在不必要的时候也使用，都会像不肯使用工具一样，容易影响实现六西格玛的目标。

六西格玛管理中20种常用工具

六西格玛管理中20种常用工具1FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。

在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。

我国目前基本上仅将FMEA 与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。

质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。

通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。

根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。

2Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。

A：理所当然质量。

当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。

B：期望质量也有称为一元质量。

当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。

越不充足越不满意，越充足越满意。

C：魅力质量。

当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就十分满意。

理所当然的质量是基线质量，是最基本的需求满足。

期望质量是质量的常见形式。

魅力质量是质量的竞争性元素。

通常有以下特点：1、具有全新的功能，以前从未出现过；2 、性能极大提高；3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制，顾客忠诚度得到了极大的提高；4、一种非常新颖的风格。

Kano模型三种质量的划分，为6Sigma改进提高了方向。

六西格玛知识汇总

六西格玛知识汇总六西格玛的工具有哪些？(一)六西格玛工具箱定义：六西格玛是指一个把强有力的领导和基层的活力与参与结合起来的系统。

我们可以将其定义如下：1)过程或产品业绩的一个统计量2)业绩改进趋于完美的一个目标3)能实现持续领先和世界级业绩的一个管理系统(二)六西格玛工具箱之运用任何能帮助你更好的理解、处理和改进一项业务或过程的方法和技术对于计划和运行六西格玛工具，但有些技术对于计划和运行六西格玛项目是特别关键的，掌握那些工具将使你更清楚六西格玛是如何工作的，为了方便，我们将工具分成 4 种类型。

1)产生构想和整理信息的工具a)头脑风暴法b)亲和图c)多次投票d)结构树e)高层次过程图f)流程图g)因果图2)数据收集工具a)抽样b)作业定义c)顾客之声法d)检查表和电子数据表e)测量系统分析3)过程和数据分析工具a)过程流程分析b)价值和非价值分析c)图表和曲线图d)排列图e)直方图f)运行图g)散布图4)统计分析工具a)统计显著性检验b)相关与回归c)试验设计六西格玛－产生构想和整理信息的工具(一)头脑风暴法1)许多六西格玛模型都以头脑风暴法或观点产生法作为出发点。

头脑风暴法的基本目的是要为一项任务或解决方案提出一连串相关的观点——通常一长串的选项被缩短成最后的选择。

例如，团队可能为调查哪一一个顾客或者提什么问题来次头脑风暴。

然后团队再一次使用头脑风暴，列出可能的措施，而后在提出有创造力的进一步解决问题的方案。

2)头脑风暴法的问题是每个人都认为他们自己很行。

事实上，头脑风暴法的推动工作和训练是真正有创造力的。

(二)亲和图1)亲和图是一个将主意和观点分类的方法，是头脑风暴法的后续工作，帮助综合和评估观点。

例如，在列出调查顾客之后，团队可能“亲合”它的名录为新的、长期的和失去的三类顾客。

2)像头脑风暴一样，亲和图有数个选项。

最好的方法是让个人无话可说，让团队不用多费唇舌。

(三)多次投票团队采用多次投票的方法缩小一系列观点和选项。

DMAIC各阶段的步骤、使用工具及主要输出

DMAIC工具DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。

六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。

它将理念变为行动，将目标变为现实。

DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。

DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。

一、DMAIC方法DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。

六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。

它将理念变为行动，将目标变为现实。

这套方法就是六西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。

DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。

DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。

一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。

每个阶段又由若干个工作步骤构成。

虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。

但每个阶段的主要内容是大致相同的.每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现二、应用进入新经济时代，市场环境变得更加复杂与多变，企业员工的知识、技能、素质等方面都受到不断冲击!许多企业由于人力资源的培训与开发难以抵挡这些冲击而最终走向衰退。

培训与开发是人力资源管理的重点和难点，很多企业为此采取了大量的改革措施，但是却效果很差。

以六西格玛管理的DMAIC模型对人力资源培训与开发管理进行分析。

自学六西格玛的学习计划

自学六西格玛的学习计划
1. 了解六西格玛的基本概念和方法论
- 学习六西格玛的五大原则:专注于客户需求、基于数据分析、遵循流程管理、不断改进和积极参与。

- 掌握六西格玛的五大工具:(定义、测量、分析、改进、控制)和(定义、测量、分析、设计、验证)。

2. 学习六西格玛的基本统计工具
- 了解基本统计概念,如平均值、标准差、直方图、控制图等。

- 掌握数据收集和分析技术,如因素分析、相关分析、回归分析等。

3. 系统学习六西格玛的工具和技术
- 学习六西格玛的七大基本工具:因果分析图、数据分析、流程分析、亲和图、树状图、直方图和控制图。

- 掌握六西格玛的高级工具,如失效模式与效应分析()、实验设计、测量系统分析()等。

4. 实战演练和案例分析
- 找一个实际的改进项目,应用所学的六西格玛知识和工具进行分析和改进。

- 研究成功的六西格玛项目案例,了解如何有效地应用六西格玛方法。

5. 考取六西格玛认证
- 根据自身情况,选择合适的六西格玛认证级别,如黄带、绿带、黑带
或主黑带。

- 参加六西格玛认证培训并通过认证考试,获得相应的证书。

6. 持续学习和改进
- 关注六西格玛的最新发展动态和行业应用趋势。

- 与其他六西格玛从业者交流经验,参加相关会议或研讨会。

- 将六西格玛方法与其他管理工具相结合,不断完善自身的改进技能。

自学六西格玛需要持之以恒的努力和实践,但通过系统的学习和实战演练,你一定能够掌握这一强有力的质量改进工具,提升工作绩效和个人竞争力。

六西格玛质量方法

六西格玛质量方法六西格玛（Six Sigma）是一种管理质量和改进业务流程的方法学，旨在通过减少缺陷和提高过程性能，实现产品和服务的质量提升。

六西格玛方法强调对过程的测量、分析和改进，以确保满足客户需求并提高业务效率。

以下是六西格玛方法的关键步骤和工具：1.定义（Define）：明确项目目标、确定客户需求，建立项目边界和关键业绩指标（KPIs）。

这一阶段通常使用项目定义文档来确保团队对项目的理解一致。

2.测量（Measure）：收集相关数据，建立过程的基线。

确定关键测量点，制定测量计划，并确保测量工具和方法的准确性。

使用统计工具进行数据分析。

3.分析（Analyze）：分析数据，识别导致问题的根本原因。

使用各种分析工具，如因果关系图、直方图、散点图和回归分析等，帮助团队深入了解问题背后的原因。

4.改进（Improve）：基于分析结果，制定改进计划，并实施变革。

使用六西格玛工具，如实验设计、质量功能展开（QFD）等，来优化和改善业务流程。

5.控制（Control）：确保所做的改进得以持续，并防止问题再次发生。

建立控制计划、制定标准操作程序（SOPs），监控关键指标，确保过程保持稳定。

6.验收（Verify）：评估项目的成功，验证改进是否达到了预期的效果。

确保团队的工作得到认可，并分享成功经验。

在实施六西格玛过程中，团队通常使用一系列统计和质量工具，如直方图、流程图、因果关系图、散点图、Pareto图、FMEA（故障模式和效应分析）等，以支持每个阶段的决策和分析。

六西格玛方法的核心是DMAIC循环（Define-Measure-Analyze-Improve-Control），通过循环迭代的方式不断改进业务过程，实现质量的提升。