焦化厂污水处理现状及工艺指标控

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焦化厂污水处理分析

焦化厂污水处理分析1. 焦化厂污水处理的背景与意义焦化厂是一种高度污染的工业生产企业，其产生的污水含有大量的有机物、重金属和硫化物等有害物质。

如果这些污水直接排放到环境中，将严重影响周边地区的水质和生态环境，对人们的生活和健康造成威胁。

焦化厂污水处理显得尤为重要。

2. 焦化厂污水的特点与成分焦化厂污水具有以下特点和成分：高浓度有机物：焦化厂生产过程中产生的废水中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等有机物，这些有机物具有高度的毒性和难降解性。

重金属污染：焦化厂生产过程中使用的催化剂和其他化学液体可能含有镉、铅、铬等重金属，这些重金属会通过废水排放进入环境中，对水体生态系统造成严重破坏。

硫化物污染：焦化厂生产过程中产生的废气中含有大量硫化物，这些硫化物会与水分子结合形成硫酸，导致废水具有较高的酸性，对水体生态系统造成酸化和腐蚀作用。

3. 焦化厂污水处理的技术方法为了有效处理焦化厂污水，需要采用适合的污水处理技术方法，常见的技术方法包括：生物处理方法：利用微生物的降解能力，将废水中的有机物降解成无害物质。

其中，常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物反应器法等。

物理化学处理方法：通过物理和化学的方式去除废水中的有机物、重金属和硫化物等有害物质。

常见的物理化学处理方法包括吸附法、膜分离法、氧化法和沉淀法等。

综合处理方法：将生物处理方法和物理化学处理方法相结合，形成综合处理工艺，提高废水处理效果。

常见的综合处理方法包括A/O工艺、SBR工艺和MBBR工艺等。

4. 焦化厂污水处理的挑战与解决方案焦化厂污水处理面临以下挑战：复杂的污水成分：焦化厂废水中污染物种类多样，浓度高，且有毒性。

解决方案是采用综合处理工艺，结合不同的处理方法处理不同种类的污染物。

难降解有机物：焦化厂废水中的有机物通常具有高度的毒性和难降解性，需要采用生物处理方法配合物理化学处理方法，提高有机物的降解效率。

高浓度重金属和硫化物：焦化厂废水中的重金属和硫化物含量较高，需要采用化学沉淀和吸附等方法彻底去除重金属和硫化物。

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制
田林青
（贵州省黔桂天能焦化有限责任公司贵州盘县５５３５３１）摘要：焦化厂是以煤为原料生产焦炭的工厂，同时生产化工产品和煤气，生产过程一般可分为煤的准备、炼焦、煤气净化和回收以及化学产品精制等步骤。焦化废水的来源主要来自两个方面：其一是来自装入炼焦炉的煤：主要是煤的运输、破碎和加工过程中的除尘洗涤水，焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水，焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。因此，本文针对焦化厂污水处理现状及工艺指标控制进行一系列分析，其观点仅供参考。关键词：焦化厂；污水处理；工艺指标；原理
中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ７３４４（２０１３）１５ — ０２８９ — ０２
引言
由于焦化污水污染物浓度高，成分复杂，因此污水处理工艺水平的．２深化处理系统高低将直接影响该地区的水环境质量。污水处理厂工艺选择时，应根据２由于目前焦化废水处理行业中，生化处理厂出水水质ＣＯＤ＜ｌＯ０ｍｇ／进水水质、出水水质要求、处理规模、处理水出路、污泥处置方法等因地，很难稳定运行，因此，我公司研制开发了深度处理系统，满足出水小于制宜。结合当地具体条件和特点，综合考虑。进水水质和出水水质要求是Ｌ００ｍｇ／Ｌ的环保要求。处理工艺选择的主要因素，而污水处理工艺又是污水厂投资和建设的关１生化处理后沉淀池出水含有大量悬浮物、藻类、微生物等颗粒杂质，键依据，选择投资省、运行费用低、处理效果好、占地小、环境影响小、管在机械过滤器中，利用混凝反应、浓缩、过滤等物化处理，对污染因子有理维护方便、运行稳定可靠的污水处理工艺是工艺选择的宗旨。效去除。ｌ焦化厂污水处理现状以及成分组成机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较１．１焦化厂污水处理现状高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效的除去悬浮杂质使焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，焦粒，锰砂等，主要用于水处理除度有机废水。其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达３度以下。机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度２．３自清洗过滤器系统高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。因此焦化废水的处理，一直自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮是国内外废水处理领域的一大难题。物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净目前国内工厂焦化废水存在以下主要问题：运行成本偏高；出水达化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清标排放很难做到，尤其是氨氮和ＣＯＤ指标难以达到国家标准；回用消纳洗过滤器机体，由于智能化（ＰＬＣ）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，途径亟待开发。给排污阀信号自动排污。１．２焦化厂污水成分组成自清洗过滤器是目前在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷２．４超滤系统水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦超滤系统（ｕＦ）工艺采用中空纤维膜分离技术，中空纤维膜分离技术炉水封水及其它场合产生的污水ｌ１＿。焦化废水主要污染物质有：ＣＯＤ、是一种新型的净化分离技术。主要用于从液体物质中分离大分子化合物ＢＯＤ、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等，焦化废水其中各组分（蛋白质、核酸聚合物、酶等），胶体分散液（黏土、颜料、乳液粒子、微生基本含量及排放标准见表１所示。物），从而达到含有高分子物质的分离净化。表１焦化废水各组分基本含量及排放标准超滤属于压力驱动型膜分离技术，其操作静压差一般为０．１～污染物Ｂ０ＤＣ０Ｄ挥发酚氰化物氨氮悬浮物Ｏ．５ＭＰａ，被分离组分的直径大约为０．０１～０．１Ｉｘｍ，这相当于大于５００～含量ｍｅＣＬ１２ｏｏ３ｏｏ０９００２００５０２５０１００００００的大分子和胶体被截留。Ｉ级标准２０１ｏｏ０．５Ｏ．５１５７０超滤系统（ｕＦ）是以中空纤维超滤膜为中心处理单元，配以特殊设计由表１可见，焦化废水成分多，组分复杂、浓度高、毒性大、难降解。的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成一闭路连续操废水中含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要是大量铵作系统。核心技术是以高抗污染性中空纤维膜为中心，加上特殊设计的盐、硫、硫化物、氰化物等；有机化合物除酚外，还有联苯、吡啶、吲哚和喹高效自动控制水气两用清洗系统。与现有反洗和空气振荡清洗或两者交啉等有机污染物日。污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废错间隔清洗方法相比，气水两用自清洗方法具有清洗效率高的特点，可水。焦化废水中ＣＯＤ，ＮＨ３Ｎ和挥发酚等污染物浓度高，这些污染物会对以对中空纤维超滤膜实现不停机在线清洗，保证了水处理过程的高效、人类、水产及农作物都有极大危害。连续进行。２焦化厂污水处理工艺指标控制采用超滤作为反渗透的预处理工艺后，出水水质远远优于常规预处２．１Ａ２０２工艺原理理工艺，允许反渗透系统的运行通量提高２０～３０％，并且可以减少反渗透提高膜的寿命。采用的Ａ２ｏ生物脱氮处理工艺，是在Ａ／Ｏ脱氮工艺的基础上又增膜的清洗次数，设了缺氧段 Ⅱ和好氧段 Ⅱ，所以该工艺又称四段强化生物脱氮工艺。增设的缺氧段 Ⅱ能对从好氧池Ｉ流入的硝化液在硝化菌的作用下进行反硝化脱氮，该工艺的脱氮效率高达９０～９５％，而增设的好氧段 Ⅱ能提高混合液中的ＤＯ浓度，防止沉淀池内因缺氧产生反硝化，干扰污泥的沉降，从而改善了沉淀池内污泥的沉降性能。该工艺适用于焦化、化工、化肥等含高浓度有机物、高浓度氨氮的工业废水。该系统的冲击负荷能力强，运行稳定；该工艺在厌氧段不仅可以在运行成本较好氧法相对很低的情况下去除水中有机物，还可以大大改

焦化厂污水处理分析

焦化厂污水处理现状分析邯钢焦化厂污水处理站主要负责处理蒸氨废水、回收、精制车间的废水、地面水、事故水、煤气水封冷凝水等，采用厌氧-缺氧/好氧工艺，即A2/O法，处理能力为260m3/h外，共有两个系统，单系统处理水量130m3/h，由预处理、生化处理、混凝反应沉淀和污泥浓缩等四部工序组成。

1、工艺简介焦化厂废水来源多且成分复杂，主要由剩余氨水经蒸氨处理后的废水、回收、精制及其它工艺过程中的废水组成，该废水除含有酚、氰等污染物外，还有氧、硫、氮的杂环化合物及多种多环芳烃，浓度高，均为致癌物质，且生物难降解，为污水处理重点。

A2/O法工艺流程见图1。

1.1 预处理(除油和调节)来自各车间的废水首先进人预处理工序，在除油池靠重力去除轻油、重油后和来自蒸氨的蒸氨废水一同进入调节池，对于进水水质和水量的调节，使水质混合均匀，再用泵送入浮选池，用气浮法除去水中的乳化油。

1.2 A2/O生化处理调节后的废水经厌氧、缺氧、好氧三个生物过程(简称A2/0)，在除去废水中酚、氰的同时，通过硝化和反硝化作用，有效去除COD、NH3-N等有机物。

调节池来水自流人进人厌氧段，进行酸化以改变其有机物组成，提高可生化性；之后和二沉池的回流水一同进入缺氧段，缺氧菌以水中的有机物做为反硝化过程中的碳源，硝酸盐、亚硝酸盐替代氧做为电子最终受体进行无氧呼吸，使这部分有机物进行氧化分解，将硝态氮还原成气态氮散到大气中。

出水进人好氧段，在好氧菌群的作用下，分解掉绝大部分的酚、氰，同时在硝化菌的作用下将氨氮氧化成硝态氮和亚硝态氮，以供在缺氧段进行反硝化。

由于废水中缺少细菌生长繁殖需要的磷元素，需在厌氧池中加入磷酸氢二钠。

为补充硝化过程消耗碳源和调节Ph值，在好氧池入口加入碳酸钠，以满足生产需要。

1.3 混凝沉淀生化处理后的废水由于色度、SS和COD仍比较高，难以达到排放标准，须采用混凝沉淀处理，即通过向二沉淀池投加化学药剂来破坏胶体稳定性，使废水中胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离的絮凝体，在通过沉淀池加以分离，保证出水COD等达标。

焦化废水深度处理分析现状

焦化废水深度处理分析现状焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水，此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水。

目前主要采用以下方法对焦化废水开展处理：首先利用常规方法对废水开展预处理、然后利用生化方法对预处理废水开展二次处理。

但是，经过上述过程处理后的焦化废水外排水中的氟化物、COD及氨氮含量仍然无法达标。

针对焦化废水组成复杂、难于处理、经传统方法处理后无法达标排放这种状况，综合了近几年来国内外有关焦化废水处理方面的大量的研究成果，系统地介绍了焦化废水深度处理过程中所应用的物化方法、氧化方法、膜处理三大类方法的优缺点，列举了当前几种焦化废水回用实例及缺陷，并指出了焦化废水处理技术今后的发展方向。

焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。

由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。

焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量到达有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。

焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。

因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。

随着人们环保意识的加强和国家对环保问题的重视，中国环境保护部于20**年6月公布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-20**),该标准除对废水中主要污染物给出了更为严格的排放标准，而且在原标准根底上增加了苯、苯并花、多环芳煌以及总氮等化合物的排放指标，该标准同时也对单位产品的排水量做了更为严格的要求，开发研究新型、高效能、低成本的废水处理技术以及对现有技术开展优化改良提高废水处理效果使其能够达标排放是目前亟待解决的问题。

多年以来，虽然前人已做了大量关于焦化废水处理的根底研究工作，但是由于焦化废水排放量大，水中污染物种类多且有些污染物难于生物降解而使得焦化废水处理至今为止仍未有突破性的研究进展。

焦化行业水污染防治现状及治理措施

化处理后的废水，其中的氰类要性，要保持企业的可持续发后废水中的ＮＨ，一Ｎ、ＣＯＤ和ＰＨ
境带来了严重破坏，同时也对行业水污染防治工作，不仅能改前，我国的焦化污水处理设施主
人们的身体健康造成了严重威善水环境、节约水资源，而且对要集中在一些实力较强、规模较
炼焦、煤气净化和化工产品的精识淡薄，对水污染防治不重视，排放标准｝（ＧＢ１６１７１—１９９６）修订
制过程，其中又以蒸氮过程中导致大部分焦化厂在环保方面为现有的《炼焦化学工业污染物
● ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬＷＡＴＥＲＴＲＥＡＴＭＥＮＴＩ工业水处理
的净化。从炼焦炉中出来的废水作者的社会责任感和使命感
理技术，先通过湿式氧化法催
在进入处理系统前，需先在蒸
焦化厂的各级领导要有强化处理氨水，再将剩余氨水通
焦化行业水污染防治现状及治理措施
文／张敏
２０世纪９０年代至２１世纪高的就是ＣＯＤ和氨氮，另外还用的一些废水处理设施多半是
的头十年，我国焦化行业进人含有油类、酚油、吡啶、萘、喹啉些质量低下、性能落后的设备，
面的因素水污染治理装备很不

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焦化厂污水处理现状及工艺指标控制来源：中国城市污水处理网更新时间：09-12-1 15:40前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

一、废水的来源、水量及水质根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。

废水总量约为1000m3/d。

工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。

工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。

二、污水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

废水总量约为1000m3/d。

工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）污染源水量（m3/h）水质酚（mg/l）氰（mg/l）氨氮（mg/l）CODcr（mg/l）蒸氨废水2～3 400～1200 15～40 500～1200 5000～15000 粗笨分离水～2 20～120 5～80 10～50 500～5000 煤气水封水 1 1200～1700 10～30 500～600 5000～6000 储配冷凝水0.5 m3/d 40～70 10～30 15000～20000 5000～12000 生活污水3～4 〈1 〈1 〈100 60～200 表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。

工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。

二、污水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案

焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案焦化厂废水处理是一个重要的环境问题，涉及到水资源的保护和污染的防治。

在焦化过程中，产生大量的废水，其中含有高浓度的有机污染物和重金属离子，如果不经过适当的处理，将对水体和周围环境造成严重的威胁。

本文将详细介绍焦化厂废水处理面临的挑战，以及一些常用的技术解决方案。

一、焦化厂废水处理面临的挑战1.废水特性复杂：焦化厂废水的特点是有机污染物含量高、难降解、COD和BOD5高，且其中还包含着一定量的重金属离子，如铅、铬、镉等。

这使得废水的处理难度增加。

2.高浓度废水处理：焦化厂废水的浓度通常比较高，COD和BOD5的含量远超过生活污水。

因此，传统的生物处理方法不能有效降解这些废水。

同时，高浓度废水的处理也会增加处理成本。

3.二次污染风险：焦化厂废水中的有机污染物和重金属离子很难被完全去除，如果处理不当，可能会产生二次污染风险，对环境造成更大的危害。

二、焦化厂废水处理的技术解决方案1.物理化学处理方法：对于含有重金属离子的废水，可以采用化学沉淀、吸附、离子交换等方法，将重金属离子从废水中去除。

同时，通过调节废水的pH值、温度等参数，可以实现有机污染物的部分去除。

2.生物处理方法：生物处理是焦化厂废水处理的关键环节。

通过利用微生物的降解作用降解有机污染物，可以有效去除废水中的COD和BOD5。

常用的生物处理方法包括好氧降解、厌氧降解等。

3.膜分离技术：膜过滤技术具有高效、节能的优点，可以有效去除废水中的悬浮物、颜色、臭味等。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，可以根据废水的特性选择合适的膜分离工艺。

4.先进氧化技术：先进氧化技术是一种将废水中的有机污染物降解为CO2和水的方法，通常采用光催化、超声波、电解等技术。

这些方法不需要添加化学药剂，对废水中的有机物具有良好的降解效果。

5.资源化利用：焦化厂废水中的重金属离子可以通过电化学沉积、离子交换等方法进行回收，从而实现资源化利用。

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

关键词：焦化厂；污水处理；生产工艺；工艺指标焦化厂污水处理工作仍有很多不足之处，因为废水处理工作表现较差，使得污水中的污染物质难以得到有效的处理，致使废水影响到焦化厂所在地区整体的水环境质量。

考虑到国家当下对环保工作的重视程度，焦化厂应该按照相关部门对其在废水处理工作中提出的要求，调整进水水质与出水水质、污泥处理、处理规模等标准，还应该在废水处理期间灵活地根据当地情况，作为工艺选择的重要参考元素，在众多工艺中挑选出运行费用低、管理维护便捷、处理效果优异的工艺手段，从而提高焦化厂废水处理水平。

1焦化厂污水处理组成部分1.1焦化厂污水处理现状焦化废水是煤气净化、煤制焦炭与焦化产品在回收过程中形成的高浓度有机废水。

酚类、吡啶、联苯、喹啉等有机污染物与氨氮、氟离子等有毒有害物质，污染物具备难降解、色度高的特征，因为焦化废水组成过于复杂，直接提高了废水处理工作的难度系数，不仅我国在焦化废水处理无法获得良好的净化结果，西方发达国家在焦化废水处理方面也存在很多问题，因此焦化废水处理工作已经成为世界性难题。

焦化废水是焦化厂在煤气净化、煤制焦炭与焦化产品回收期间形成的高浓度有机废水，同时其组成物众多。

通过研究发现我国焦化废水处理工作存在出水达标率差、运行成本高等问题，其中COD以及氨氮难以达到国家对焦化废水给出的标准。

焦化废水处理工作在成本方面管控力度不足，焦化厂在废水处理过程中产生的一切损耗必须在企业管控范围内，但是目前焦化厂无法按照既定的成本管控目标进行成本管控，导致焦化废水处理工作的费用已经超出企业规划的范围，削弱了企业的盈利值。

1.2焦化厂污水处理组成焦化废水涵盖煤气在初冷阶段的煤气终冷水、煤气洗涤水、煤气冷凝水与煤气发生站的煤气精苯分离水、洗涤水、焦炉水封水、气柜废水以及其他场合形成的废水。

另外，研究焦化废水内部所含的污染物质，发现氰化物、BOD、COD、悬浮物、苯镶、氨氮以及苯系化合物等为焦化废水的主要污染物质。

焦化厂污水处理分析

焦化厂污水处理分析焦化厂污水处理分析1. 简介2. 焦化厂污水的特点焦化厂污水具有以下特点：含有高浓度的悬浮物和油类物质，导致水质混浊；含有大量的有机物和氨氮等有害物质，对生态系统和水生生物造成危害；PH 值通常偏酸性，需要中和处理。

3. 焦化厂污水处理方法3.1 溶解气浮法溶解气浮法是一种常用的焦化厂污水处理方法。

其处理过程包括以下几个步骤：1. 采用化学药剂将污水中的油类物质转化为悬浮物；2. 将气体溶解到水中形成微小的气泡；3. 将溶解的气体颗粒与污水中的悬浮物粒子结合，形成浮沉颗粒；4. 通过浮沉分离装置将浮沉颗粒从水中分离出来，实现污水净化。

3.2 生物处理法生物处理法是指利用微生物将污水中的有机物质降解为无害物质的方法。

焦化厂污水经过生物处理法的步骤如下：1. 把焦化厂污水引入生物反应器，增加反应器内的微生物数量；2. 微生物在适宜的温度和氧气条件下，将有机物质降解为二氧化碳和水；3. 微生物的降解过程也会产生一些沉积物，通过沉积池将其分离。

4. 焦化厂污水处理影响因素焦化厂污水处理效果受以下因素影响：4.1 水质参数焦化厂污水的水质参数包括水的浊度、PH 值和有机物浓度等。

不同的水质参数会对焦化厂污水处理的效果产生影响。

4.2 处理设备不同的处理设备在焦化厂污水处理中有着不同的效果。

处理设备的设计和规格会影响到焦化厂污水的处理效果。

4.3 污染物种类焦化厂污水中含有多种污染物，包括悬浮物、油类物质、有机物和氨氮等。

不同污染物对焦化厂污水处理的难度不同，会直接影响到处理效果。

5. 结论对焦化厂污水进行有效处理是减少环境污染、保护生态环境的重要任务。

采用溶解气浮法和生物处理法是常见的焦化厂污水处理方法，但具体效果需要考虑水质参数、处理设备和污染物种类等因素的影响。

通过科学合理的污水处理方法，可以实现焦化厂污水的有效净化和循环利用，达到可持续发展的目标。

焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]

焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]第一篇：焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]焦化废水是指在钢铁工业的焦化厂、城市煤气厂等在炼焦和煤气生产过程中产生的废水的统称。

其成分组要取决于原煤的性质、碳化温度、生产工艺、煤气净化工艺、焦化产品回收工序和方法等因素［1］。

该废水排放量大，水质成分复杂，不仅含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等难降解有机污染物，还含有氰、氟、硫氰化物等有毒有害的无机物，BOD5/COD值一般在0.28～0.32之间，可生化性一般;另外，焦化废水水量比较稳定，但水质组成波动较大［2］。

焦化废水处理技术长期以来未能取得突破性研究进展，仍然是工业废水处理领域一大难题。

国家环保部在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)，该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求:所有企业从2015年1月1日起强制执行SS≤50mg/L，COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，石油类≤2.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L的排放标准。

此外，新标准中还明确了监测位置和单位基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一;并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定。

因此，笔者认为有必要对目前国内外焦化废水处理的现状做出总结，同时对今后的研究方向做一定的展望。

1焦化废水的主要来源炼焦一般分为土法炼焦及机械炼焦，随着技术的发展更新及日趋严格的环保要求，土法炼焦已基本淘汰，目前的炼焦以大型机械炼焦为主。

炼焦生产过程中主要产生三股废水，分别为:除尘废水、剩余氨水以及酚氰废水。

除尘废水主要产生在运煤、备煤、出焦、湿法熄焦过程中，该股废水的特征为悬浮固体较多，含有少量酚、氰等污染物，通常经澄清或沉淀处理后可返回至工艺中重复利用。

剩余氨水主要由焦化原煤中的结合水以及化合水在冷凝器中形成的冷凝水和粗煤气在氨水喷淋降温时的冷却水组成。

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水深度处理技术及工艺现状摘要：焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量,提高废水循环利用率具有重要的意义。

介绍了几种常用的焦化废水深度处理技术,如混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法、膜分离法等,并对目前国内外的焦化废水处理工艺现状进行了描述,展望了焦化废水深度处理技术的发展方向。

关键词：焦化废水深度处理发展方向焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。

目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。

随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。

1 焦化废水现行排放标准为完善国家污染物排放标准体系，引导钢铁、焦炭行业规范和控制污染物排放，国家环保部对《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—1992）进行了修订和完善，并在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012），该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求：对于新建企业2012年10月1日起和现有企业2015年1月1日起，悬浮物≤50 mg/L，COD≤80 mg/L，氨氮≤10 mg/L，石油类≤2.5 mg/L，氰化物≤0.2 mg/L〔1〕。

此外，新标准中还明确了监测位置和单位单品基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一。

并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定，而以往由于该方面标准的缺失，有的生产厂甚至将未经任何处理的焦化废水直接用于熄焦。

2 焦化废水深度处理技术由于现有的焦化废水处理工艺很难满足日益严格的环保标准，因此从企业发展的长期来看，必须对焦化废水进行深度处理。

目前，焦化废水深度处理技术主要包括混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法和膜分离法〔2〕。

常州焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

常州焦化厂污水处理现状及工艺指标控制一、前言随着工业化的发展，越来越多的污染物排放到水源中，严重影响着环境的质量和人们的生活。

我国的焦化行业作为重要的污染行业之一，在生产过程中也面临着处理大量废水的问题。

针对这个问题，各地区的焦化厂都在努力研发和应用各种先进的废水处理工艺和技术，以达到更高的污水处理效率和更好的环保效果。

本篇文档将主要介绍常州焦化厂污水处理的现状以及采用的工艺指标控制方法。

二、常州焦化厂污水处理现状常州焦化厂是一家大型的冶金企业，拥有一套完整的废水处理系统，能够处理不同程度的废水。

该厂主要采用化学法处理废水，主要原理是利用化学药剂使污染物发生沉淀，在高压条件下将其蒸发，最终达到净化的效果。

该工艺的优点是处理效率高，废水净化效果好，也逐渐成为常州焦化厂处理废水的主要方法。

但是，随着环保法律法规的不断加强和严格化，化学法在处理废水时需要增加更多的药剂，使得处理成本更高，同时也增加了环保问题。

因此，常州焦化厂在近年来开始尝试其他的废水处理方法，例如生物法和膜法等，以寻找更加经济和环保的处理方式。

三、工艺指标控制为了达到更好的污水处理效果，需要对废水的各项指标进行控制。

在处理常州焦化厂的废水时，主要需要控制以下几个工艺指标：1. pH值pH值是污水处理过程中一个重要的指标，它能够影响废水中溶解物的溶解度，对于后续的处理效果有很大的影响。

在常州焦化厂的污水处理过程中，pH值的控制范围一般在 6 ~ 9 之间，排放的废水要想符合国家标准，pH值必须在这一范围内控制。

2. CODCOD是测量有机物质浓度的一个指标，也是反映废水中污染物的量大小的重要指标之一。

在常州焦化厂的污水处理过程中，对COD的控制是十分重要的。

为了更大程度的减少处理成本和保护环境，COD控制值需要达到国家最低标准并进行有效的监测。

3. 悬浮物(SS)悬浮物（SS）是污水中重要的一个指标，它能够影响废水的透明度和透水性，对于后续的处理工艺有重要的影响。

焦化废水深度处理现状及技术进展

摘要：焦化废水是在炼焦、煤气高温干馏等生产过程中产生的高浓度、难降解的有机废水。其成分极其复杂，
污染物浓度高，而且色度高，水质变化波动大，毒性强。当前，焦化废水处理技术主要有好氧生物处理技术、
活性炭吸附技术及芬顿氧化处理技术等，但均存在一些问题，不能满足日益增长的环保需求。本文综述了
焦化废水处理技术现状，展望了其未来发展方向。
Pei Kun1,2, Li Shujuan3, Xu Zhengyu3 (1. Institute of Plasma Physics, Chinese Academy of Sciences; 2. Hefei Keju High Technology S.&T. Ltd., Hefei 230001, China;
焦化行业是我国经济体系中重要的一环。随着我国环保政策的日益趋严，焦化行业面临的挑战越来越大，尤其焦化废水污染严重，成分复杂，含有大量难生物降解物质，所以处理难度大，是焦化行业发展的巨大阻碍。传统的污水处理技术主要采取物理预处理和生物处理，而单一工艺已经满足不了日益提高的环保要求。因此，我国积极研究和探索新型、科学、有效的焦化废水处理技术，在大量的研究和实践中取得了一定成效，并逐步将其应用在实践中。
2 焦化废水深度处理技术现状
2.1 生物处理技术生物处理技术是利用微生物的氧化分解能力降
解废水中有机物的方法，在焦化废水处理中常作为废水的二级处理技术。目前，主要的生物处理技术有好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的组合工艺。
1 焦化废水的特点及危害
焦化企业的主要生产过程是先对煤进行洗选，然后将含水约 10% 的炼焦煤粉碎到规定的目数，随后将其从焦炉顶部送入碳化室，经过高温干馏，最后生产出焦炭 [1]。焦化废水是来自各个工艺段的混合污水，成分复杂多变，毒性大，含有较多的难生物降解物质，如酚、氰、脂肪类化合物、杂环化合物以及多环化合物等。除了有机物之外，还有大量无机成分，如硫化物、氰化物、氨氮等。焦化废水中，酚类化合

焦化厂污水处理分析

焦化厂污水处理分析作为一种大规模重工业，焦化厂的污染排放一直被社会高度关注和批评。

焦化厂污水处理成为焦化厂治理的一个重要环节，也是重要的环保问题之一。

本文将对焦化厂污水处理问题进行分析和探讨。

一、焦化厂污水的来源及特点焦化厂是煤炭加工过程中的一个环节，其生产流程包括煤气化、炼焦、进料、出焦、煤气净化等。

焦化厂污水主要来源于洗煤水、污水回用水、冷却水、沉淀池污水等多种流程，其中污染物质主要以COD、BOD、色度、PH值、悬浮物等为主。

焦化厂污水的特点主要表现在以下几个方面：1. 量大，污染物质复杂。

由于焦化厂是重工业，产生的污水量通常较大，污染物质也比较复杂，如苯、甲苯、二甲苯等高毒害性化合物；2. COD、BOD高。

焦化厂的污水中COD、BOD含量较高，这意味着如果不经过严格的处理就排放，对环境造成的危害将更严重；3. 挥发性有机物高。

设备的运行过程中，需要加热、冷却等操作，从而导致液体中的挥发性有机物难以避免地向大气中排放。

以上特点表明，焦化厂污水处理的难度较大，需要严密的管理和技术支持。

二、焦化厂污水处理流程目前，焦化厂污水处理技术已经比较成熟，常见的处理方法包括：物理、化学、生物法等，这些方法的组合使用可以达到更好的效果。

1.物理处理物理处理是焦化厂污水处理的第一步，会通过物理过程将污水处理为废水。

物理方法包括沉淀、过滤、膜分离等技术。

焦化厂污水一般经过压滤、沉淀、过滤、反渗透等物理工艺后，使含有颜料、悬浮物等污染物质的水与污泥分离出来。

2.化学处理物理处理虽然能够隔离大部分固体废物，但其中的溶解性污染物质无法被去除。

因此化学法通常会与物理法相结合使用。

化学处理包括氧化法、沉淀法等。

焦化厂污水的处理中，常用的化学药剂有：镁盐、铁盐、氢氧化钙、氧化剂、絮凝剂等。

3.生物处理生物法是现在比较流行的污水处理方法，其优点为低能耗、易操作、生产的废物无毒害性且易处理等。

生物处理法主要有好氧法和厌氧法，焦化厂污水常用的是好氧生物处理法。

焦化污水处理工作总结报告

焦化污水处理工作总结报告
近年来，随着焦化行业的快速发展，焦化污水处理工作也成为了焦化企业的重要环保工作之一。

为了更好地总结和评估焦化污水处理工作的成果和经验，特进行了本次总结报告。

一、污水处理设施运行情况。

本次总结报告针对焦化企业的污水处理设施进行了全面的运行情况调查。

经过调查发现，大部分焦化企业已经建立了完善的污水处理设施，并且运行稳定。

污水处理设施的处理效果良好，符合国家相关排放标准。

二、污水处理工艺改进。

针对焦化污水处理工艺，我们进行了一系列的改进措施。

通过引进先进的污水处理技术和设备，提高了污水处理效率和处理质量。

同时，加强了对污水处理工艺的监控和管理，确保了污水处理工艺的稳定运行。

三、污水处理成本控制。

在污水处理工作中，成本控制是一个重要的方面。

本次总结报告显示，通过技术改进和管理优化，焦化企业成功降低了污水处理的成本，提高了经济效益。

四、污水处理工作的环保效果。

通过对焦化污水处理工作的总结，我们发现焦化企业的环保效果显著。

污水处理设施的运行良好，大大减少了对环境的污染，为当地的生态环境保护作出了积极贡献。

综上所述，焦化污水处理工作总结报告显示，焦化企业在污水处理工作上取得了显著成绩。

我们将继续加强污水处理工作，不断改进工艺，降低成本，提高环保效果，为建设美丽中国贡献力量。

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水深度处理技术及工艺现状我国的焦化废水的处理一直是废水处理行业的一大难题。

虽然目前已经有一些焦化废水处理的工程，但是实际运行过程中均存在一些问题，譬如水质不达标、系统运行不稳定等。

产生焦化废水的行业一般用水量都很大，如果焦化废水处理可以提升废水水质至回用目的，则既达到了环保要求，同时又产生一定的经济效益。

焦化废水是煤焦化过程产生的废水，含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物，并且高盐、高氨氮，是一类难处理的工业废水。

焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量，提高废水循环利用率具有重要的意义。

随着国家对焦化废水的管理日趋严格，传统的“预处理+生化处理”工艺很难满足排放或回用要求，因此对焦化废水的深度处理势在必行。

一、焦化废水深度处理技术我国目前焦化废水处理通常为包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰等的一级处理以及以活性污泥法及其强化方法为主的二级处理。

随着环保要求的日益严格及水资源短缺矛盾的突出，对于焦化废水深度处理技术方法的研究及水回用方式的研究显得极为重要。

目前，焦化废水深度处理的技术主要包括：膜分离技术、混凝沉淀法、吸附法、高级氧化（Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化、电催化等）以及生物化学法。

1、膜分离技术。

膜分离技术的核心是膜，其分离方法主要利用膜的选择透过性，驱动力主要包括压力差、浓度差及电位差。

膜分离是微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离、渗透汽化、渗析和电渗析等一系列膜分离技术的总称。

膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，与传统的分离技术相比具有能耗低，节能明显，无二次污染，经济效益高，分离效率高，设备体积小，占地面积小，维护工作量少，可靠度高，操作简单等方面的优点。

近年来，膜分离技术取得了巨大的发展，并且有着广泛的应用领域。

针对焦化废水，目前主要采用（超滤+反渗透）的双膜法进行处理，其反渗透产水达到工业循环冷却水回用的水质标准。

但是，由于反渗透过程中只是将污染物质浓缩而不是从根本上去除，因此还需要解决反渗透浓缩液的去向问题，目前具有一定应用局限性。

焦化厂污水处理分析

焦化厂污水处理分析焦化厂污水处理分析⒈环境背景在焦化过程中，焦油、苯、酚等有害物质会大量的废水，如果这些废水直接排放到环境中，将对环境和人体健康造成严重影响。

因此，需要对焦化厂污水进行处理，以确保废水排放的符合环境保护要求。

⒉污水处理工艺流程⑴废水收集系统描述焦化厂收集污水的系统，包括废水管网、调节池等设施，并说明其工作原理和组成。

⑵预处理介绍废水预处理过程，包括固液分离、沉淀、过滤等步骤，以去除悬浮物、油污等。

⑶生化处理详细描述废水生化处理工艺，如曝气池、好氧处理池和厌氧处理池的运行原理和操作要点，以降解废水中的有机物。

⑷二次沉淀介绍进一步沉淀除去废水中的悬浮物，以净化废水的工艺过程。

⑸净化处理描述进一步去除废水中溶解性污染物的工艺，如吸附、吸附剂再生等步骤。

⑹消毒介绍对经过处理后的污水进行消毒的方法和工艺，以确保排放的污水不会对环境和人体造成二次污染。

⒊废水处理设备⑴废水收集设备列出焦化厂废水收集系统中所用到的设备，如污水管道、调节池等，并对其性能和技术指标进行详细说明。

⑵预处理设备包括废水预处理过程中涉及的设备，如筛网、沉淀池、过滤器等，对其原理和性能进行说明。

⑶生化处理设备描述焦化厂废水生化处理过程中所使用的设备，如曝气池、好氧处理池、厌氧处理池等，并说明其设计参数和操作要点。

⑷二次沉淀设备列出二次沉淀过程中所用到的设备，如沉淀池、絮凝剂投加装置等，并对其工作原理和性能进行详细介绍。

⑸净化处理设备介绍废水净化处理过程中所使用的设备，如吸附器、再生装置等，对其性能和操作细节进行说明。

⑹消毒设备描述废水消毒过程中所使用的设备，如紫外线消毒器、臭氧发生器等，对其工作原理和性能进行说明。

⒋污水处理效果分析分析焦化厂污水处理后的水质指标，如COD、BOD、悬浮物、pH 值等，与国家排放标准进行对比，评估废水处理效果。

⒌污水处理项目投资估算估算焦化厂进行污水处理所需的设备投资、运营成本和维护费用等，并进行经济效益分析，为决策提供参考。

焦化行业水污染防治现状及治理措施

焦化行业水污染防治现状及治理措施20世纪90年月至21世纪的头十年，我国焦化行业进入高速进展期，全国的产焦量逐年上升。

焦化行业在带动我国经济和社会进展的同时，也对环境造成了严峻污染和破坏，尤其是焦化废水的排放，使河流、湖泊以及地下水都受到了严峻的污染，给人类的生存环境带来了严峻破坏，同时也对人们的身体健康造成了严峻威逼。

因此，焦化行业水污染防治刻不容缓。

本文从焦化行业水污染防治的现状动身，结合运营管理状况以及废水处理率及污水排放标准，探讨分析了相应的治理建议和措施。

一、焦化行业废水的主要成份焦化废水的主要来源包括：炼焦、煤气净化和化工产品的精制过程，其中又以蒸氮过程中产生的含氨废水为主要废水源。

含氨废水中最主要的成份就是氨和酚，废水经冷凝鼓风工段的循环氨水泵排出，最终流向水贮槽。

焦化废水不仅排放量大，水质成分也特别简单。

其中浓度最高的就是COD和氨氮，另外还含有油类、酚油、吡啶、萘、喹啉和蒽等多环芳香族化合物（PAHs)。

这种多环芳香族化合物(PAHs)虽然浓度不高，但却很难生物降解，而且还是典型的致癌物质。

焦化废水对环境造成严峻污染的同时，也对人类的健康造成严峻的威逼。

因此，加强焦化行业水污染防治工作，不仅能改善水环境、节省水资源，而且对保障人们的身体健康都具有重要且深远的意义。

二、我国焦化行业的水污染防治现状1.管理者轻视运营管理，废水处理设施落后我国的焦化产业始终属于粗放式进展方式，管理者环保意识淡薄，对水污染防治不重视，导致大部分焦化厂在环保方面的技术人员配备严峻不到位，有关环保方面的培训和管理更是严峻缺乏，水污染防治工作首先从技术方面就严峻缺乏相应的保障。

其次，企业管理者不情愿在治污设施方面增加投资，投入使用的一些废水处理设施多半是些质量低下、性能落后的设备，严峻影响了污水的处理效果。

2.废水处理率较低进入21世纪，在市场经济条件的驱使下，我国焦化厂的数量和规模都在急剧增加，但与之相反的是焦化污水处理设施的数量和处理力量却严峻滞后。

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焦化厂污水处理现状及工艺指标控制
来源：中国城市污水处理网更新时间：09-12-1 15:40
前言：
焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

一、废水的来源、水量及水质
根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发酚一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。

废水总量约为1000m3/d。

工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）
表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。

工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。

二、污水处理工艺流程
工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

（1）预处理
预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物
[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。

气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD 需要靠生化去除。

污水的温度一方面靠调温池中的直接蒸汽来保证，另一方面靠热空气来保证。

直接蒸汽在给污水升温的同时蒸去了污水中部分挥发性物质，如氨、挥发酚等。

污水经二级增温以后，在寒冷季节，曝气池中污水温度能控制在25～35℃范围内。

污水在经过上述预处理以后，水质基本能达到本工艺的生化要求，各项指标分别为：挥发酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；温度25～35℃。

（2）生化处理
①原理
经预处理后的焦化污水与部分生活污水在曝气池前配水井中充分均匀混合后，进入生化曝气池，按r=1：5的回流比，与处理后污水混合回流至生化曝气池的前段。

污水生化采用反硝化--硝化工艺。

该工艺利用亚硝酸细菌、硝酸细菌、反硝化细菌分别对氨氮、挥发酚、氰化物的氧化分解原理可用下面几式表示：NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3
NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-
NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH -
HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O
②工况
污水处理量：42m3/h
罗茨风机风量：88.6 m3/min
回流比:r=1:5
曝气池底部布置有高充氧效率的软管,经曝气后,池中溶解氧含量>3mg/l,能充分满足硝化段好氧细菌对溶解氧的要求。

本工艺的反硝化细菌、硝化细菌对温度的要求高于一般细菌，属中温菌，在31--36℃范围内，细菌表现出较强的活性，各项污染物出水浓度均能达标（其它条件正常情况下）。

超过这一温度范围，出水水质恶化，细菌由生化膜上脱落死亡，水质发黑且严重超标。

工厂采用蒸气及热空气两种方法确保31-36℃的温度范围。

曝气池中的PH值由纯碱来调节，工艺设计时，前置反硝化段生成部分碱供硝化段消耗，纯碱投加在硝化段进口底部，随着池内污水的湍流，池内PH值得以很好地调节，保证了微生物生存所需的酸碱度，纯碱投加量视池中PH值而定。

微生物生长、繁殖条件除温度、PH值外，还必须有营养物质磷元素，工厂用投加NaH2PO4的方法来补充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜过大，否则导致池内微生物疯长、脱落，造成池内污泥量过多，增加风机负荷，浪费动力消耗。

经测算，磷的投加量为15Kg/日，每天24小时均匀投加。

从每天池底排泥情况看，剩余污泥量尚可。

③处理效果
污水处理投运几年来，设施（备）运行较为稳定，A--O工艺运行正常。

几年来，各类污染物处理率逐年好转，出水达标由稳定三级逐步向稳定二级过渡，目前部分指标已达一级标准。

99年上半年，部分指标达到或优于二级综合排放标准，见表（2）。

处理后的达标污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管网，出水标准执行污水综合排放标准GB8978-1996表四。

（3）后处理
曝气池出水送Ⅲ级气浮设备进一步作除色、除氰处理，以达到更好的排放水质。

（4）污泥处理
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级气浮的浮渣、气浮槽底沉积的焦油以及曝气池所排剩余污泥，都汇集于污泥贮槽，再用液下泵送至污泥浓缩池，在污泥浓缩池里，污泥靠重力沉降自然分层，污泥浓缩2~3天后，撇出上层液体，将含水量99%的污泥排至污泥干化场（144m2）。

在干化场内，一部分水分通过过滤层渗入底部渗管内汇集于窨井中，再与污泥浓缩池撇出的上层液体一起回到集水井中；一部分水分在晾晒过程中自然蒸发。

失去水分的污泥称为干污泥。

干污泥的处理是运至工厂的煤场配煤焚烧。

干污泥年产量约为5吨。

（5）污水处理工艺流程示意图
三、经验教训和存在问题
酚氰废水是焦化行业较难处理的一种废水，对此，国内外研究、探索出了多种处理方法，但鲜有成功的范例。

为此，工厂在广泛比较的基础上采用了“A--O 生物膜加三级气浮”的污水处理工艺。

从近几年的运行情况及分析数据看，工厂污水处理运行较为成功。

参考《焦化环保简报》95.3，工厂正常生产情况下，污水处理出水中各项指标处理率及排放浓度均优于国内同行业厂家的污水处理。

因此，就工厂的情况，本人认为，处理好焦化污水可以从以下几点着手：（1）要从源头抓起，有效控制污染源的质和量，确保其稳定有序地排放。

（2）强化生产过程控制，积极提倡清洁生产，减轻末端治理的负担。

在生产过程中要严格执行各项管理制度，制止“三违”现象，避免高浓度重污染的非正常污水排入污水处理。

（3）重视预处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。

（4）大力挖潜，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗；从现有工艺入手，向管理要效益。

目前，工厂污水处理成本仅为2.6元/吨废水。

焦化厂A--O生物膜加三级气浮的污水处理工艺运行得较为成功，各项出水指标完全达到或优于市环保局规定的污水综合排放标准GB8978-1996表四中三级标准。

如何进一步出水中氨氮含量、稳定出水水质，仍然是工厂污水处理今后一段时期内的主要任务。

附99年1～6月份工厂污水处理月平均数据统计（表2）。