如何提高混凝土结构耐久性
混凝土耐久性的措施
混凝土耐久性的措施混凝土作为一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
但长时间的使用和受到自然环境的影响会导致其耐久性下降，甚至出现各种问题，如开裂、龟裂、脱落等。
因此，我们需要采取措施来提高混凝土的耐久性，以保证其长期的使用寿命。
1. 设计合理的结构在建筑设计阶段，应根据使用环境和预期使用寿命合理设计混凝土结构。
如在海滨地区应采用耐盐雾混凝土；在气候潮湿的地区，应采用防潮混凝土等。
预留适当的伸缩缝和预留管道孔，以适应结构的变化和维护等。
2. 选用高质量的混凝土材料混凝土的材料质量对于其耐久性有很大的影响。
应选用符合要求的优质砂、骨料和水泥，同时应避免使用掺杂有碎石、泥土等杂物的原材料。
3. 优化混凝土的配合比混凝土配合比的优化可以大大提高混凝土的品质和耐久性，同时还可以提高其抗渗性、抗裂性和抗压强度等。
应根据实际使用环境和要求，适量增加掺合料、添加剂等。
4. 加强混凝土的养护混凝土的养护是确保其耐久性的重要环节。
应在施工后对混凝土进行充分的养护，包括浇水、遮荫等措施。
尤其是在温度低于5℃或高于35℃时，养护更应严格。
5. 进行混凝土防水处理防水处理可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，降低混凝土结构遭受水侵害的概率。
采用防水剂、聚合物涂料、沥青贴膜等方法都能够实现混凝土的防水处理。
6. 定期维护保养随着时间的推移，混凝土结构难免会出现损坏和老化等问题。
应定期对其进行维护和保养，包括清洁、修补、加固等措施，以保证其正常使用和延长使用寿命。
以上就是提高混凝土耐久性的一些措施。
混凝土的耐久性不仅关系到建筑的安全和使用寿命，还与环境保护紧密相关。
在建筑中应根据实际情况积极采取上述措施，使混凝土结构具有更好的耐久性和可靠性。
混凝土耐久性质量保障措施
混凝土耐久性质量保障措施混凝土是一种由水泥、粗骨料、细骨料和外加剂组成的复合材料，具有高强度、耐久性好等特点，广泛应用于建筑工程中的结构部位。
然而，在使用过程中，由于多种客观因素的影响，混凝土可能会出现一些问题，影响其耐久性，因此需要采取一系列的质量保障措施来提高混凝土的耐久性。
一、原材料的质量保障1.水泥：选择正规生产厂家生产的优质水泥，严格按照标准比例使用。
2.粗骨料：选择颗粒均匀、骨料强度好的石料，避免含有大量软性细沙和有机物。
3.细骨料：选择颗粒形状良好、粒径分布合理的细沙，避免含有过多粉状物。
4.外加剂：使用经过质量检测合格的外加剂，并按照规定的用量使用。
二、混凝土配合比的设计和调整根据混凝土使用的条件和要求，合理设计配合比，以提高混凝土的耐久性。
在配合比设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.强度要求：根据工程要求确定混凝土的设计强度，并合理选择水胶比。
2.抗渗性要求：根据工程环境和使用条件，选择合适的抗渗措施，如添加高效减水剂、增加细骨料等。
3.耐久性要求：根据工程所在地的气候条件、水质状况等，选择合适的外加剂和添加剂，提高混凝土的耐久性。
三、混凝土生产过程的质量保障1.搅拌过程：严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，保证混凝土搅拌均匀，避免存在大颗粒骨料的积聚。
2.浇筑过程：控制浇筑速度和流动性，避免出现浇注不均匀、分层或堆积现象，保证混凝土的密实度和一致性。
3.养护过程：严格按照规定的养护周期和方法进行养护，保证混凝土的养护品质和养护效果，避免出现开裂和脱落现象。
四、施工过程的质量保障1.模板安装：严格控制模板的精度和尺寸，避免模板变形和不平整，保证混凝土的成型质量。
2.钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的详细布置和约束，保证混凝土结构的受力分布和整体强度。
3.浇筑和振捣：控制浇筑速度和振动时间，保证混凝土的密实性和内部质量。
4.温度和湿度控制：根据实际情况进行控制，避免混凝土的过早脱模或过早干燥，影响其耐久性。
提高混凝土结构耐久性的技术措施
提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。
而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。
此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。
因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。
提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。
基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。
①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。
（1）结构采用耐久性设计。
（2）提高混凝土保护层厚度和质量。
（3）采用高性能混凝土。
②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。
有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。
（2）对混凝土进行表面处理。
（3）混凝土中掺加阻锈剂。
（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。
由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。
预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。
2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。
可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。
七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施混凝土结构耐久性是指混凝土结构在使用环境条件下的长期保持稳定的性能，包括抗压强度、抗渗透性、抗化学侵蚀性、抗冻融性、抗炭化性等。
影响混凝土结构耐久性的因素主要包括以下几个方面：1. 混凝土材料的性质：混凝土的配合比、水灰比、砂浆含量、掺合料等对混凝土的耐久性有重要影响。
过高的水灰比会导致混凝土的强度降低，渗透性增加；掺入过多的矿物掺合料或外加剂可能会改变混凝土的性质，影响耐久性。
2. 结构设计与施工工艺：混凝土结构的设计应合理布置，并考虑到荷载、变形、温度等因素，以确保结构的稳定性和耐用性。
施工工艺应控制好混凝土浇筑、养护的过程，以确保混凝土的致密性和强度。
3. 外界环境条件：外界的环境条件如温度、湿度、酸雨等也会对混凝土结构的耐久性产生影响。
高温环境可能导致混凝土开裂，而湿度较大的环境可能会加速混凝土的腐蚀和破坏。
4. 使用和维护管理：使用阶段的不合理使用或不良维护管理也会影响混凝土结构的耐久性。
不合理的荷载施加、缺乏有效的防水措施、不及时的维修等可能导致混凝土的损坏或劣化。
1. 合理的混凝土配合比和外加剂的选择：根据具体工程要求，选用合适的水灰比、砂浆含量和掺合料，选择适合的外加剂来改善混凝土的性能。
3. 加强施工管理和质量控制：加强对混凝土施工过程的监测和管理，确保混凝土浇筑和养护的质量，防止施工质量问题导致混凝土的损坏。
4. 做好防护和维护工作：在混凝土结构使用阶段，要做好防水、防腐、防冻、防霉等工作。
定期检查混凝土结构的状况，及时进行维修和保养，防止混凝土的进一步破坏。
5. 合理的使用和维护管理：在使用混凝土结构时，要根据结构的特点和要求合理使用，避免超载和过度振动等不合理操作。
做好结构的日常维护管理，及时发现问题并采取相应措施修复，延长混凝土结构的使用寿命。
混凝土结构的耐久性受到多种因素的影响，只有在材料、结构设计、施工和维护等各个环节都加以合理控制和管理，才能最大程度地提高混凝土结构的耐久性。
混凝土耐久性的含义是什么？如何提高混凝土的耐久性
混凝土耐久性的含义是什么？如何提高混凝土的耐久性？答：（一）耐久性的定义：混凝土除了应有适当的强度外，还应根据使用方面的特殊要求，具有一定的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、耐热性等，统称为耐久性。
耐久性是指混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力。
（1）抗渗性；指混凝土抵抗液体和气体渗透的性能。
由于混凝土内部存在着互相连通的孔隙和毛细管，以及因振捣欠密实而产生蜂窝、孔洞，使液体和气体能够渗入混凝土内部，水分和空气的侵入会使钢筋锈蚀，有害液体和气体的侵入会使混凝土变质，结果都会影响混凝土的质量和长期安全使用。
混凝土的抗渗性用抗渗标号P表示。
如P4表示在相应的0.4N/㎜2水压作用下，用作抗渗试验的6个规定尺寸的圆柱体或圆锥体试块，仍保持4个试块不透水。
混凝土的抗渗标号一般分为P6 、P8 、P10 、P12 。
（2）抗冻性：指混凝土抵抗冰冻的能力。
混凝土在寒冷地区，特别是在既接触水，又遭受冷冻的环境中，常常会被冻坏。
这是由于渗透到混凝土中的水分受冻结冰后，体积膨胀9%，使混凝土内部的孔隙和毛细管受到相当大的压力，如果气温升高，冰冻融化，这样反复地冻融，混凝土最终将遭到破坏。
混凝土的抗冻性用抗冻标号F表示。
如受冻融的试块强度与未受冻融的试块强度相比，降低不超过25%，便认为抗冻性合格。
抗冻标号以试块所能承受的最大反复冻融循环次数表示。
根据冻融循环次数，混凝土抗冻标号一般分为：F15、F25、F50、F100、F150和F200。
（3）抗侵蚀性：指混凝土在各种侵蚀性液体和气体中，抵抗侵蚀的性能。
对混凝土起侵蚀作用的介质主要是硫酸盐溶液、酸性水、活动和或带水压的软水、海水、碱类的浓溶液等。
硫酸盐侵蚀是指硫酸根离子与混凝土中水泥水化物之间的化学反应，形成有害化合物，而导致混凝土组成和结构的破坏、强度下降、表面剥离等。
（4）耐热性：指混凝土在高温作用下，内部结构不遭受破坏，强度不显著丧失，具有一定化学稳定性的性能。
提高混凝土结构耐久性的技术措施
提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。
而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。
此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。
因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。
提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。
基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。
①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。
（1）结构采用耐久性设计。
（2）提高混凝土保护层厚度和质量。
（3）采用高性能混凝土。
②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。
有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。
（2）对混凝土进行表面处理。
（3）混凝土中掺加阻锈剂。
（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。
由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。
预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。
2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。
可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。
七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施混凝土结构耐久性是指混凝土在使用过程中能够抵抗外界环境的侵蚀和损害，保持其结构安全、使用寿命长的能力。
影响混凝土结构耐久性的因素主要有以下几个方面：1. 环境因素：混凝土结构所处的环境对其耐久性有着重要影响，如气候条件、大气环境中的污染物、土壤环境中的水质等。
气候条件会导致混凝土结构发生干湿循环，加剧混凝土的膨胀和收缩现象，加速混凝土龟裂和剥落；大气环境中的污染物如酸雨、氯化物等会侵蚀混凝土表面，造成混凝土的腐蚀；土壤环境中的水质会引起钢筋锈蚀、碱骨料反应等问题。
2. 施工工艺：混凝土结构施工的质量和工艺控制直接关系着其耐久性。
在配合比设计、原材料选择和搅拌过程中是否合理，浇筑和养护过程中是否按照要求进行，都会直接影响混凝土的密实性、抗渗性和强度等性能指标。
3. 混凝土配合比：混凝土的配合比设计合理与否，直接影响其性能和耐久性。
配合比中水灰比的控制、骨料的搭配和含量、掺合料的类型和掺量等都是影响混凝土的耐久性的重要因素。
4. 材料选择：混凝土的性能很大程度上取决于原材料的质量，例如水泥的品种、含量和活性、骨料的粒度分布和性质等。
选择高质量的原材料可以提高混凝土结构的耐久性。
1. 加强混凝土结构设计，根据不同的环境条件和使用要求，合理选择混凝土的配合比，控制水灰比，使用低碱度水泥和减少反应性骨料的使用等，以提高混凝土的耐久性。
2. 做好施工质量控制，严格按照工艺要求进行施工，保证混凝土的密实性和抗渗性能。
加强养护措施，确保混凝土的早期强度发展和水化反应的充分进行，提高混凝土的耐久性。
3. 对于暴露在恶劣环境中的混凝土结构，可以采取防护措施，如表面涂覆防水层、防腐蚀涂层等，以保护混凝土结构不受环境侵蚀。
4. 定期进行养护和维修，对于已经出现的混凝土耐久性问题，及时采取修补措施，修复损坏的混凝土结构，延长其使用寿命。
混凝土结构耐久性受多种因素影响，通过合理设计、控制施工质量和加强防护措施等措施，可以有效提高混凝土结构的耐久性，确保其结构安全和使用寿命的延长。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施1. 混凝土材料本身的质量：混凝土材料的配合比、水胶比、水泥种类和掺合料的选用等都会直接影响混凝土的耐久性。
合理的材料配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 结构设计：混凝土结构的设计要考虑到使用环境的特点，考虑到荷载、温度变化、湿度等因素对结构的影响。
合理的结构设计可以减少应力集中和裂缝的产生，从而提高混凝土结构的耐久性。
3. 施工质量：混凝土的施工质量直接影响着结构的耐久性。
混凝土浇筑要保证均匀密实，避免空隙和分离。
施工过程中要注意防止结冰、防止混凝土过早干燥和过早脱模等情况的发生。
4. 环境因素：混凝土结构的使用环境对其耐久性有着重要影响。
如气候条件、化学腐蚀、气体和液体的侵蚀、地下水表面水的渗透等等。
对于不同环境，可以采取相应的防护措施，如防水、防腐、防霉等等。
5. 日常养护：混凝土结构在使用过程中需要进行定期的养护，保持其表面的完整性和防水性。
养护措施可以包括喷涂防水涂料、定期检查和维修等。
1. 选择合适的材料：根据具体情况选择合适的水泥种类、骨料种类和掺合料，合理配合，控制水胶比，保证混凝土的质量。
2. 加强结构设计：在设计过程中充分考虑结构应力分布和变形情况，合理设置伸缩缝和抗裂构造，预留防水层和耐久防护层。
3. 强化施工质量：严格控制混凝土浇筑过程，保证浇筑质量。
同时采取措施防止温度抬升过快、防止裂缝的形成。
4. 做好耐久性防护：根据实际情况采取防水、防腐、防霉等措施。
采用外加剂或覆盖涂料增加混凝土的防水性和耐久性。
5. 定期养护和维修：定期对混凝土结构进行检查和维修，及时修复混凝土表面的损坏，延长混凝土结构的使用寿命。
通过以上的有效控制措施，可以保证混凝土结构的耐久性，延长结构的使用寿命，提高工程质量。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施1. 材料的性能混凝土的品质直接影响结构的耐久性。
水泥的品质决定了混凝土的强度和耐久性。
水泥的优质与否对混凝土的抗压强度、抗渗透性和耐久性有直接影响。
骨料的种类和质量、砂浆中的状态等也对混凝土的性能有很大的影响。
2. 施工质量混凝土结构的施工质量直接关系着结构的使用寿命。
包括浇筑质量、干缩裂缝的控制、混凝土的养护等都对混凝土结构的耐久性有着不可忽视的影响。
3. 结构设计结构设计的合理性也是影响混凝土结构耐久性的一个重要因素。
结构设计应当充分考虑结构的使用环境、荷载和变形等因素，确保结构在使用寿命内能够安全可靠地使用。
4. 使用环境混凝土结构所处的使用环境也对其耐久性有着显著的影响。
紧邻海洋的结构会受到盐雾腐蚀的影响；而在盐碱地区，地下水位较高的地方，混凝土结构容易受到硫酸盐侵蚀等。
5. 外部力的作用混凝土结构在长期使用过程中受到外部力的作用，如荷载效应、温度变化和开裂等，这些都会对混凝土结构的耐久性产生影响。
二、有效控制措施选用优质的水泥、骨料等原材料，以及采取合理的掺合材，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
合理控制混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土的质量。
严格控制混凝土结构的施工过程，包括浇筑、养护、干缩裂缝控制等，确保混凝土的强度和耐久性。
在混凝土结构的设计过程中，应当充分考虑结构的使用环境及外部荷载的作用，减少结构的应力和变形，确保结构的长期稳定性。
4. 采取防护措施针对不同的使用环境，采取不同的防护措施，如在海洋环境中采用防腐蚀材料，对于地下水位较高的地方，采取防水措施等。
5. 定期维护混凝土结构在使用过程中应当定期进行维护，对已经出现的裂缝、损伤等进行修复防止进一步扩大影响结构的稳定性。
6. 加强监测通过定期的结构监测，采取及时的维护措施，发现问题及时处理，确保混凝土结构的长期稳定使用。
通过以上的控制措施的实施，可以有效地提高混凝土结构的耐久性，确保结构的长期使用。
混凝土结构的耐久性及维护技巧
混凝土结构的耐久性及维护技巧混凝土作为一种重要的建筑材料，具有良好的耐久性和强度，被广泛应用于建筑领域。
然而，随着时间的推移，混凝土结构也会因为自然因素、气候变化、以及使用和维护不当等原因而面临着一定的风险。
因此，了解混凝土结构的耐久性和维护技巧对于确保建筑物的长期稳定运行至关重要。
一、混凝土结构的耐久性混凝土的耐久性主要由其材料特性和设计施工质量决定。
首先，良好的材料选择是确保混凝土结构耐久性的基础。
采用优质的水泥、骨料和掺合料，确保其符合国家标准，并经过试验检测，能够有效提高混凝土结构的抗压强度和抗渗性能。
其次，设计施工的质量也是混凝土结构耐久性的关键。
在混凝土结构设计中，应根据具体的使用环境和荷载条件合理确定结构形式、尺寸和钢筋配筋，并确保施工过程中遵循相关规范和标准，严格控制施工质量，避免设计不合理和施工缺陷。
另外，混凝土结构的维护和保养也是其耐久性的重要保证。
混凝土在使用过程中可能受到车辆荷载、温度变化、酸碱侵蚀等多种因素的影响，因此需要进行定期维护和检修。
例如，对于桥梁和道路等混凝土结构，应及时清除积水、杂物和冰雪，避免长时间浸泡和水分侵入，防止冻融损伤。
二、混凝土结构的维护技巧1. 表面保护层混凝土结构的表面保护层可以起到隔离、保护和美化的作用。
在混凝土施工完成后，应及时对表面进行防水、防腐和防尘处理，以减少水分渗透和化学侵蚀。
常用的表面保护措施包括喷涂防水剂、涂刷防水漆和施工防尘剂等。
2. 缝隙修复混凝土结构在使用过程中，可能会出现裂缝和孔洞，导致结构的破坏和渗漏。
因此，及时修复和处理缝隙是保持混凝土结构完整性的重要措施。
常用的缝隙修复方法包括填充密封、喷涂修补剂和打孔注浆等，以提高结构的抗渗性和强度。
3. 防腐处理混凝土结构在潮湿环境中容易受到腐蚀，特别是在海洋和化工等特殊工况下。
为了延长混凝土结构的使用寿命，需要进行防腐处理。
常用的防腐方法包括涂刷防腐漆、使用防腐胶带和涂覆抗腐蚀涂料等，以保护结构不受外界腐蚀物质的侵害。
混凝土结构的耐久性设计原则
混凝土结构的耐久性设计原则一、引言混凝土是建筑结构中最常用的材料之一。
耐久性是混凝土结构设计的重要考虑因素之一。
本文将介绍混凝土结构的耐久性设计原则。
二、混凝土的耐久性问题混凝土结构的耐久性问题包括以下几个方面：1. 钢筋锈蚀混凝土结构中的钢筋，如果长期暴露在潮湿的环境中，容易发生锈蚀。
锈蚀会导致钢筋直径减小、表面粗糙，失去原有的抗拉强度和粘结力，从而影响混凝土结构的安全性。
2. 混凝土裂缝混凝土结构在使用过程中，由于受到外力的作用，容易发生裂缝。
裂缝可能会导致混凝土中的钢筋暴露在外面，进而导致钢筋锈蚀，加剧混凝土结构的耐久性问题。
3. 混凝土的碳化混凝土表面如果长期暴露在空气中，会逐渐发生碳化。
碳化会导致混凝土的pH值降低，从而影响混凝土中钢筋的稳定性和耐久性。
4. 混凝土的冻融损伤混凝土结构在寒冷的气候条件下，很容易发生冻融损伤。
这是因为混凝土中的水分在冷冻过程中会膨胀，从而导致混凝土表面和内部的裂缝和破坏。
三、混凝土结构的耐久性设计原则为了提高混凝土结构的耐久性，我们需要采用一系列的设计原则，包括：1. 设计抗渗结构防渗是保证混凝土结构耐久性的关键因素之一。
在混凝土结构设计中，我们需要采用一系列的措施，如采用高强度混凝土、增加混凝土厚度、设置防水层等，来增强混凝土结构的抗渗性能。
2. 设计合理的混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石子等各种原材料的比例和用量。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的强度和耐久性，从而减少混凝土结构的裂缝和变形。
3. 设置钢筋保护层钢筋保护层是指钢筋和混凝土之间的距离。
在混凝土结构设计中，我们需要设置合理的钢筋保护层，以保护钢筋不受外界环境的影响，从而提高混凝土结构的耐久性。
4. 选择合适的混凝土强度等级混凝土强度等级是指混凝土的抗压强度等级。
在混凝土结构设计中，我们需要选择合适的混凝土强度等级，以满足结构的强度和耐久性的要求。
5. 增加混凝土的厚度混凝土结构的厚度是影响混凝土结构耐久性的一个重要因素。
提高混凝土结构耐久性的主要途径
提高混凝土结构耐久性的主要途径影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素有结构设计和结构构造、材料性能、施工质量、构件养护和运营维护等。
结构构造和设计结构设计是结构耐久性的根本，主要从以下几方面采用措施提高钢筋混凝土结构的耐久性：（1）适当增加钢筋的混凝土保护层厚度，推延氯离子渗透到钢筋表面的时间。
（2）控制结构裂纹宽度，减少外界氯离子渗透。
（3）提高混凝土的强度，密实性，抗渗性，降低孔隙率。
附加措施（1）采用钢筋混凝土构件表面涂层：阻止氯离子向混凝土内部渗透，一般可以增加10-20年的使用寿命，部分暴露在空气中的构件露出根据需要间隔时间复涂。
（2）钢筋表面采用致密材料涂覆，如环氧涂层钢筋等，成本较高、质量控制较难，质量良好则能够推迟钢筋锈蚀开始的时间。
（3）混凝土中钢筋预留阴极保护措施，降低钢筋锈蚀开始以后的锈蚀速率。
混凝土材料（1）掺入高效减水剂。
在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。
（2）混凝土中掺加钢筋阻锈剂，能够阻止或延缓氯离子对钢筋钝化膜的破坏，与低渗透性混凝土一起使用效果好。
（3）掺入高效活性矿物掺料。
目的在于改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。
有些超细矿物掺料，其平均粒径小于水泥粒子平均粒径，能填充于水泥粒子之间的空隙中，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。
（4）消除混凝土自身的结构破坏因素。
限制或消除从原材料引入的碱、SO3、CL－等可以引起结构破坏和钢筋锈蚀物质的含量，加强施工控制环节，避免混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂及水化热过高引起的温度裂缝产生，提高混凝土的耐久性。
混凝土结构耐久性
混凝土结构耐久性混凝土结构是现代建筑中常用的一种结构形式，具有较好的抗压性能和耐久性。
在建筑工程中，保证混凝土结构的耐久性是至关重要的，因为结构的耐久性直接关系到建筑的使用寿命、安全性和经济效益。
本文将探讨混凝土结构的耐久性问题，并提供一些提高混凝土结构耐久性的方法和措施。
一、耐久性问题1.1 混凝土的化学侵蚀混凝土结构在使用过程中可能会遭受化学侵蚀，如大气中的二氧化硫和氯化物、地下水中的硫酸盐等。
这些化学物质会侵蚀混凝土中的钙化合物和水泥基质，导致混凝土结构的强度和耐久性下降。
1.2 冻融循环在寒冷地区或高海拔地区，混凝土结构容易受到冻融循环的影响。
冻融循环会造成混凝土内部孔隙中的水在冻结时膨胀，导致混凝土产生裂缝，进而破坏混凝土的力学性能和耐久性。
1.3 碳化作用混凝土结构中含有的碳酸盐会与大气中的二氧化碳发生反应，生成碳酸盐。
这种化学反应称为碳化作用，会降低混凝土的碱度和抗碱性能，从而导致钢筋锈蚀和混凝土结构的劣化。
二、提高混凝土结构耐久性的方法和措施2.1 选用适当的混凝土材料在设计和施工混凝土结构时，应选择合适的水泥、砂、石等原材料，并按照标准的配合比进行配制。
同时，可以使用掺合料和化学掺合剂，如矿渣粉、矿渣砂、硅灰等，来改善混凝土的性能，提高其抗化学侵蚀、耐冻融和抗碳化的能力。
2.2 加强混凝土结构的防水措施在混凝土结构的施工中，应注重加强防水措施。
例如，在混凝土表面施加防水涂层、使用防水剂以及采取防水隔离层等手段，防止水分和化学物质渗透到混凝土内部，降低混凝土结构受化学侵蚀的风险。
2.3 控制碳化作用为了有效控制混凝土结构的碳化作用，可以采取以下措施：（1）增加混凝土覆盖层的厚度，减少二氧化碳进入混凝土的量；（2）使用高性能的水泥，降低混凝土碳化的速度；（3）采用防护涂层或防护剂，提高混凝土表面的抗碳化性能；（4）增加混凝土结构的通风和排湿措施，减少内部湿度，降低碳化作用发生的可能性。
混凝土结构的耐久性原理及影响因素
混凝土结构的耐久性原理及影响因素一、引言混凝土结构作为建筑工程中应用最广泛的材料之一，在建筑物的承重结构、地基、道路、桥梁等方面都有广泛的应用。
然而，混凝土结构的耐久性问题一直是建筑领域的重要问题。
混凝土结构的耐久性主要指其在长期使用中所能承受的各种环境和荷载的影响，以及其所能保持的使用性能和外观质量的保持程度。
本文将从混凝土结构的本质特点、影响因素、耐久性评价和提高混凝土结构的耐久性四个方面详细探讨混凝土结构的耐久性原理及影响因素。
二、混凝土结构的本质特点混凝土作为一种人造材料，其本质特点是强度高、耐久性好、施工方便、经济实用。
混凝土一般由水泥、砂、石子和水等原材料通过一定比例的混合而成。
在混凝土的制作过程中，水泥水化反应能够使混凝土形成一定的强度。
砂和石子可以增加混凝土的体积和强度。
水可以促进混凝土的反应，但过多的水会导致混凝土的强度下降。
混凝土的本质特点决定了其可以承受一定的荷载和环境影响，但同时也决定了其容易受到一些特定的影响而导致损坏。
三、影响混凝土结构耐久性的因素1. 酸碱盐等化学腐蚀混凝土中含有大量的孔隙和空隙，这些孔隙和空隙会使混凝土表面易受到酸碱盐等化学物质的侵蚀。
当酸碱盐等化学物质渗透到混凝土结构中时，会破坏混凝土结构中的水泥石与石子之间的化学结合，导致混凝土的强度下降、裂缝增多、甚至出现脱落现象。
2. 冻融损伤混凝土中含有大量的孔隙和空隙，这些孔隙和空隙中如果含有水分，就会在低温环境下结冰膨胀，对混凝土结构造成冻融损伤。
冻融损伤会使混凝土结构表面出现裂纹，增加混凝土结构表面的孔隙度，加速混凝土结构的老化和劣化。
3. 紫外线辐射紫外线辐射会对混凝土结构的表面和结构造成不同程度的损害。
紫外线辐射会使混凝土结构表面的油漆和涂层脱落，加速混凝土结构表面的老化和劣化。
同时，紫外线辐射还会使混凝土结构中的水泥石产生反应，导致混凝土结构的强度下降。
4. 荷载作用荷载作用是混凝土结构的主要荷载，它会对混凝土结构造成不同程度的损伤。
混凝土结构的耐久性
混凝土结构的耐久性混凝土结构的耐久性是指在预期使用寿命内，结构能够保持其设计功能和性能的能力。
随着时间的推移，混凝土结构可能会受到各种因素的影响，例如气候条件、环境污染、化学侵蚀、物理荷载等。
因此，确保混凝土结构的耐久性至关重要。
一、合理的设计混凝土结构的耐久性始于合理的设计。
设计人员应根据具体情况确定合适的混凝土强度等级、配合比和保护层厚度等参数，以确保结构在使用寿命内能够承受设计工作荷载并抵御外部侵蚀。
二、材料选择在混凝土结构的设计中，材料的选择直接关系到结构的耐久性。
应该选择符合标准要求的优质水泥、骨料和化学掺合料，并通过实验检测确保其质量合格。
此外，添加适量的外加剂可以改善混凝土的性能，提高结构的耐久性。
三、养护措施混凝土浇筑完成后，及时采取养护措施对结构进行保护。
养护时间应根据具体混凝土配合比和环境条件而定，通常为7-14天。
养护期间，应保持混凝土表面的湿润，避免温度和湿度的突变，以充分发挥混凝土的强度和耐久性。
四、防护措施混凝土结构在使用过程中可能会受到各种因素的侵蚀，如气候条件、化学物质和物理荷载等。
为了增强混凝土结构的耐久性，可以采用以下防护措施：1.使用耐久性好的外墙材料，例如特殊表面涂料、防水膜和抗氯化物渗透材料等，以减少环境因素对混凝土结构的损害。
2.定期进行结构检测和维护，及时修复混凝土表面的裂缝和损坏，以防止进一步的侵蚀和损害。
3.加强结构的排水系统，确保混凝土结构在雨水和地下水侵蚀的情况下能够及时排除水分，避免结构的渗漏和腐蚀。
4.在结构施工中，使用耐久性好的连接件和固定系统，以增强结构的整体稳定性和耐久性。
五、定期检测与维护为了确保混凝土结构的耐久性，定期检测和维护是必不可少的。
检测内容包括结构的物理性能、化学性能、耐久性等方面，通过科学的测试和分析，可以及时了解结构的状况，并采取合适的维护措施。
综上所述，混凝土结构的耐久性是建筑工程中重要的考虑因素之一。
通过合理的设计、材料选择、养护和防护措施以及定期检测和维护，能够有效地提升混凝土结构的耐久性，延长其使用寿命，确保工程质量和安全性。
混凝土工程保护措施
混凝土工程保护措施混凝土工程保护措施是为了确保混凝土结构的安全性和耐久性。
在施工过程中，各种因素和外界环境对混凝土的质量和性能都会产生影响，因此需要采取一系列的保护措施来保证混凝土的良好状态。
下面是一些常见的混凝土工程保护措施：1.保护混凝土免受环境侵蚀：混凝土结构在使用中会暴露在各种环境条件下，如湿度、温度、化学腐蚀等。
为了保护混凝土不受侵蚀，可以采用涂层、表面防水剂等措施，以增强混凝土的耐久性。
2.控制温度和湿度：混凝土在硬化过程中需要适宜的温度和湿度条件。
温度和湿度的变化会直接影响混凝土的强度和稳定性。
因此，在施工过程中需要采取措施，如覆盖保温、湿化养护等，以确保混凝土得到适宜的温湿度条件。
3.避免水分和物理损伤：水分对混凝土结构有很大的影响，会导致混凝土的开裂和损坏。
因此，在施工和使用中需要采取措施，如避免雨水的渗入、避免冻融循环等，以防止混凝土结构受到水分和物理损伤。
4.防止化学侵蚀：混凝土结构可能会受到一些化学物质的侵蚀，如酸、盐等。
这些化学物质会导致混凝土的腐蚀和损坏。
为了防止化学侵蚀，可以采用遮挡层、防护涂层等措施来保护混凝土结构。
5.增加混凝土的耐久性：为了提高混凝土结构的耐久性，可以在混凝土中加入一些添加剂，如防水剂、增塑剂、抗裂剂等。
这些添加剂可以改善混凝土的工作性能和抗裂性能，增强混凝土的耐久性。
6.定期检测和养护：混凝土结构在使用后需要定期进行检测和养护，以保持其正常的使用状态。
定期检测可以及时发现混凝土结构的问题，及时修复和处理。
养护工作可以延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性。
综上所述，混凝土工程保护措施是非常重要的，可以确保混凝土结构的安全性和耐久性。
在施工和使用中，需要根据具体的情况采取相应的措施来进行保护和维护，以确保混凝土结构的良好状态。
这些保护措施可以有效地延长混凝土结构的使用寿命，降低维修和更换的成本，为工程的可持续发展提供支持。
混凝土耐久性的检测方法和改善措施
混凝土耐久性的检测方法和改善措施一、前言混凝土是建筑工程中的重要材料，而混凝土结构的耐久性是影响其使用寿命的重要因素。
因此，混凝土结构的耐久性检测和改善措施具有重要意义。
本文将介绍混凝土耐久性的检测方法和改善措施，旨在帮助读者了解混凝土结构的耐久性问题，并提供解决方案。
二、混凝土耐久性检测方法1. 目视检查目视检查是最基本的混凝土结构耐久性检测方法之一。
通过目视检查，可以发现混凝土表面的裂缝、空鼓、龟裂等缺陷，以及混凝土表面的腐蚀、变色等问题。
2. 钻孔检测钻孔检测是混凝土结构耐久性检测中较为常用的方法之一。
通过钻取混凝土样品，可以分析混凝土的组成、强度、密度等指标，从而判断混凝土结构的耐久性。
3. 穿透检测穿透检测是一种无损检测方法，可以通过穿透混凝土表面，获取混凝土内部的信息。
常用的穿透检测方法包括超声波检测、电子探伤、X 射线检测等。
4. 水分含量检测混凝土中的水分含量是影响其耐久性的重要因素之一。
通过检测混凝土中的水分含量，可以评估混凝土结构的干燥程度和内部结构的健康状况。
三、混凝土耐久性改善措施1. 增加混凝土强度混凝土强度是其耐久性的重要保证。
因此，在混凝土结构设计和施工过程中，应该采取措施增加混凝土的强度，从而提高混凝土结构的耐久性。
2. 优化混凝土配合比混凝土配合比的合理设计可以提高混凝土结构的耐久性。
在设计混凝土配合比时，应该考虑混凝土的强度、耐久性、抗渗性等因素，从而制定出合理的配合比。
3. 加强防护措施混凝土结构的防护措施可以有效地提高其耐久性。
常见的防护措施包括防水、防腐、防火等，可以根据具体情况采取相应的措施。
4. 维护保养混凝土结构的维护保养也是其耐久性的重要保障。
在使用过程中，应该定期对混凝土结构进行检查和维护，及时修复损坏部位，保证混凝土结构的健康状况。
四、结语混凝土结构的耐久性是其使用寿命的重要因素，因此，对混凝土结构的耐久性进行检测和改善措施具有重要意义。
通过本文介绍的方法和措施，可以有效地提高混凝土结构的耐久性，延长其使用寿命，并确保建筑工程的安全和稳定。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施混凝土结构是现代建筑和基础设施中最常用的结构类型之一，但是由于环境和操作条件的变化，混凝土结构的耐久性有可能受到影响。
以下是影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施的介绍。
1. 水的影响水是影响混凝土结构耐久性的最主要因素之一。
水可以引起混凝土中的化学反应和物理变化，例如混凝土中的钢筋会被水侵蚀，因而受到腐蚀。
为了控制水对混凝土结构的影响，可以采取以下措施：（1）保持混凝土结构表面干燥，使用防水涂料或其他防水材料来防水。
（2）采用高质量的混凝土和加入特殊防水措施来改善混凝土的抗渗性。
（3）加固和防护混凝土中的钢筋，以预防钢筋腐蚀。
2. 酸性物质的侵蚀酸性物质可以侵蚀混凝土结构，破坏混凝土表层，导致混凝土结构的强度和耐久性下降。
有效控制措施包括采用碱性混凝土、采用抗腐蚀混凝土、加强混凝土的密实性以抵御酸性物质的侵蚀等。
3. 氯盐的侵蚀氯盐可以引起混凝土的氯离子渗透和钢筋腐蚀等问题。
为有效控制混凝土结构的氯盐侵蚀，应采取以下措施：（1）使用具有抗氯盐渗透能力的混凝土。
（2）采用非氯盐类的防冻剂，在冬季防止氯盐的透入。
（3）建造排水系统，将周围的氯盐水排泄掉。
4. 温度变化（1）采用低温膨胀系数的混凝土。
（2）采用冲击波的免冲混凝土技术，提高混凝土的耐冲击性，从而减少温度变化对混凝土结构的影响。
（3）加强混凝土结构的绝热层和保温层，降低温度的差异，从而减少温度变化的影响。
综上所述，要想提高混凝土结构的耐久性，可以在设计、施工和维护中采取有效的控制措施，比如防水、加强混凝土密实性等。
这样才能确保混凝土结构在环境变化或者操作条件变化下始终保持稳定。
浅析如何提高混凝土结构的耐久性
混凝 土结构 耐久性是 指一个 构件 、一个 结构 系
统 、一 幢 建 筑 物或 一 座 构 筑 物 在一 定 时期 内维 持 其 安 全 性 、适 用性 的能 力 。也 就是 说 ，耐 久 性 能 良好 的结
和环境 作用 ，而且 不会发 生过 度的腐 蚀 、损 坏或破 坏 。因此可知 ：混凝土结构的耐久性是 由混凝土 、钢
筋 材 料 本 身 特 性 和 所 处 的 使 用 环 境 两 方 面 共 同 决 定
的。
造过不少质量不高 的民用房屋和工业厂房 。结构设计
虽然 采 用 可 靠 度理 论 计 算 ，实质 上仅 能 满 足 安 全 可 靠
业 操 作 能 力 。同 时 也 可 引导 学 生 在 创新意识和创业能力 ， 保证专业技术实训与行业发展 同步。 （ 产业开发型：以 “ ３） 围绕专业办产业 ，办好产
业 促 专 业 ” 为最 终 目的 ，通 过 兴 办 校 级 、系级 两 级 产 业 实 体 ，充 分发 挥 实 训 基 地 作 用 ，转 化 引进 的科 技 成 果 ，将 产学 研 紧密 结 合 在 一 起 。 这 种模 式 是 其 他 产学 研 合 作 模式 的基 础 和提 升 ，是 最 能 与 教学 紧密 结 合 的 模 式 ，是最 能掌 控 教 学 质 量 和 提 高 教 学质 量 的模式 ， 也是 实 训基 地走 向 自我发展 的必 由之路 。
指标的要求 ，而对耐久性要求考虑不足 ，且由于忽视
维 修 保 养 ，现 有 建 筑 物 老 化 现 象相 当严 重 。截 至 ２ 世 Ｏ 纪 末 ，有 近 ２ ． 亿 平 方 米 的建 筑 物进 入 老龄 期 ，处 于 ３ｌ ４ 提 前 退 役 的局 面 。２ 世纪 ５ 年 代 不 少 在混 凝 土 中采 用 ０ ０ 掺 人 氯化 钙 快 速 施 工 的建 筑 ，损 坏 更 为 严 重 。 近几 年 房 屋 开发 中反 映 出 的 质量 问题 也 很 突 出 ，不 少 新 建 好
混凝土结构耐久性措施
混凝土结构耐久性措施增强结构耐久性的主要措施为:配制耐久混凝土、施工中加强裂缝控制与养护。
本次仅针对施工单位提出有关增强结构耐久性的要求，承包人应制订质量措施，加强施工过程中的质量控制与质量保证。
1配制耐久混凝土的一般途径1)选用低水化热、含碱量偏低、品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，避免使用早强水泥和高C3A(铝酸三钙)含量的水泥。
2)矿物掺和料是配制耐久混凝土的必需组分；应使用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺和料或复合矿物掺和料。
3)优先选用吸水率低、线胀系数小的骨料，尽量采用碎石;应特别重视混凝土骨料的级配合理粒形良好，并保持洁净。
4)限制单方混凝土中胶凝材料的用量，并尽量减少混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量。
5)外加高效减水剂，尽量降低拌和水用量。
6)在正式施工前的混凝土试配中，应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并择优选择抗裂性良好的混凝土原材料和配比。
2耐久混凝土的配制要求1)为了便于控制混凝土中矿物掺和料的质量与数量，宜选用纯硅酸盐水泥与自选的矿物掺和料作为胶凝材料，如使用含有矿物混合材料的水泥，应了解水泥中矿物混合料的品种、质量与掺量，与配制混凝土时加入的矿物掺和料一起计算混合、掺和料占胶凝材料总量的份额百分比。
2)水泥中C3A (铝酸三钙)含量不宜超过8%，水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%，水溶氯离子含量不超过胶凝材料重的0.2%（钢筋混凝土）和0.06%（预应力混凝土），水泥含碱量不宜超过水泥质量的0.6%。
混凝土内总含碱量不得大于3.0kg/m3，宜控制在1.8kg/m3以下。
3)C30混凝土中胶凝材料最小用量应大于300kg/m3，最大用量不宜超过400kg/m3，水胶比在0.36～0.45之间选取。
C40混凝土中胶凝材料最小用量应大于320kg/m3，最大用量不宣超过450kg/m3，水胶比在0.32～0.36之间选取。
C50混凝土中胶凝材料最小用量应大于380kg/m3最大用量不宜超过450kg/m3，水胶比在0.30～0.32之间选取。
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浅谈如何提高混凝土结构的耐久性摘要：影响混凝土耐久性的因素是多方面的，本论文从工程特点、环境条件、设计、施工质量和管理等方面来综合分析了影响混凝土耐久性的原因，并提出了相应的对策。
关键词：混凝土;耐久性 ; 影响因素;对策
一、绪论
随着混凝土施工技术的逐步发展、渐渐地涌现出高强混凝土、高性能混凝土、自浇混凝土等新型的品种，成为基础设施建设的主要建筑材料，而这些基础设施未到设计使用年限就过早地出现裂缝或破坏。
如楼房楼板出现裂缝、地下室渗水等现象。
耐久性问题引起人们越来越多的关注，这主要是由于大量基础设施的翻修需要耗费巨额的资金，因此与更新相比，延长提高现有的混凝土的耐久性，其经济意义就更为重大。
二、混凝土的早期发展分析
混凝土寿命第一阶段：凡是组成良好并经适当浇筑和养护的混凝土，只要内部孔隙和微裂尚未形成相互连接而表面没有裂缝，则基本上是水密性的，使用时期结构的荷载以及环境条件的影响，可能这些内部微裂缝会发展并传播。
混凝土寿命第二阶段：混凝土湿水密性，变成水饱和，有害离子浸入，由于有害离子作用而连续膨胀、收缩、开裂等严重破坏混凝土内部结构，从而渗透性增加，但修补加固后仍后使用。
混凝土寿命第三阶段：上述过程反复进行自行修补后不能重合时则废弃。
混凝土是一种非均质的复杂多相复合材料，当混凝土内部产生拉应力超过其抵抗强度时，就会产生裂缝。
（一）变形
引起开裂的变形主要是收缩，影响最大的几种收缩如下：
1、干缩
停止养护后，环境相对湿度低于100%，混凝土即开始干缩；在干燥的空气中，收缩会持续进行，甚至在28d后仍能观察到一些变化。
对于普通混凝土，28d收缩约40%，90d收缩约60%，180d收缩约70%，1年平均收缩75%，完全收缩的时间可长达20年。
完全干缩值为10000微应变，e.m.lee曾实测到4000微应变，影响收缩的主要因素是骨料的品种和用量。
当骨料品种一定时，单方混凝土中骨料用量越大，即浆骨比越小，则干缩越小。
骨料的“骨架”作用即在于此。
当水泥或水胶比，以下同（越大时，浆骨且越大，干缩也越大）。
2、温度收缩
随着水泥实际强度的提高，比表面积的增大，水化热也相应较大，再加上因要求混凝土具有较高早期强度而使用较大的水泥用量，使厚度仅300㎜的混凝土构件也需控制内部温度的变化。
混凝土温度下降15℃时，收缩约150微应变。
当混凝土表面因接触较高的环境温度而硬化较早时，混凝土内部温度升高，在约束下产生压
应力，会使外部先行硬化的部分（表面）产生拉应力。
3、自收缩
自收缩是在与外界无水分交换的情况下因水泥水化消耗浆体内部自身的水分而产生的。
自收缩从混凝土初凝就开始产生，在1d
以内发展最快，3d以后减慢，此后就发展得很缓慢了。
所以控制早期裂缝很重要，但是控制早期混凝土内部应力则更加重要，因为早期即使因施工的努力能控制住可见裂缝的发生，但在混凝土内部积蓄的应力仍然存在。
混凝土的干燥收缩期很长，使用阶段环境条件的骤然变化（例如干湿、冷热）会增加内部的应力，促使已有的微裂缝发展成可见的裂缝，所以早期不裂不等于后期也不裂，根本上前办法是控制早期内部应力以减少内部微裂和应力的积蓄。
（二）防裂变措施
1、对建设者，从观念上、计划上改变追求高早强，尽量控制减小2d内强度增长速率，对竣工时间长的大型工程（如高层建筑的底层结构），尽量延迟强度验收期限。
2、对设计，尽量避免复杂的几何形状，以减少应力集中，尽量减小约束的作用，不仅从受力而且从有利于抗裂的角度确定配筋。
如欲使用膨胀剂，则应按膨胀效能验算配筋。
3、对施工单位来说，应制订各阶段的施工详细进度计划，避免为了赶工期而随随意缩短的养护时间，砼未达到一定的强度前堆放
施工机具、原材、上人走动，导致砼内部受到扰动而产生不可逆转的缺陷，浇捣砼前应对操作人进行培训，考核上岗，在技术上保证砼顺利浇筑。
尽量控制好水灰比，确保每盘砼的坍落度达到配合比的要求，砼浇筑过程中要求施工管理人员全程监督，随时纠正工人操作过程中不规范行为。
4、对原材料，选用开裂敏感性小的水泥（低c3a、c3s，低碱、低比表面积）、抗裂性好的矿物掺和料（如掺量小于70%的磨细矿渣，比表面积不超过4000㎝2/g），水泥的选择，根据地方多年的水泥生产情况，尽量选择质量保证强度波动小，供应稳定，大厂名牌的水泥作为本工程的长期供应商，水泥作为双控材料，进场使用前必须要求厂家提供出厂合格证，并经监理见证取样合格后，方可使用工程建设中，不要过分相信名厂名牌。
水泥安定性是影响砼的耐久性的重要因素，国家强制性标准规定，水泥安定性不合格即判定水泥为废品，必须返工处理，所以水泥的选用必须建立在复检合格的基础上再投入使用。
其次，钢筋原材的选择也要求具有出厂合格和进场后见证取样复检，尽量选用无锈平直新鲜钢筋。
生锈弯曲变形的钢筋与砼共同工作后会产生握箍力变小，从而产生受力不均匀，砼受拉后钢筋未能发挥其应有的作用，导致砼产生变形，出现微裂缝，从而影响砼的耐久性，再有，骨料的选择，粗骨料的选择要求级配良好，无杂质，无尖锐颗粒，含沙尘少的骨料。
细骨料要求筛余量少，杂物含量少的骨料。
5、对施工：首先为了满足砼的耐久性的密实性的要求，采用的水灰比和水泥用量还应满足最大水灰比＜0.75，最小水泥乃是（配筋）＞250公斤/m3。
其次，重视采取正确的施工浇筑方法：（1）混凝土浇灌前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。
大型设备基础浇灌，尚应进行各专业综合检查和汇签。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水排除干净。
（2）混凝土自高处倾落时，其自同倾落高度不宜超过3m，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜槽、溜管，在柱、墙模板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。
（3）混凝土浇筑应分段、分层进行。
（4）混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。
（5）混凝土灌筑后应用机械振捣，常用振捣设备有内部振动器、表面振动器、外部振动器。
严格禁止违反操作规程的浇筑和振捣方式，重要工程应有在线测出定混凝土温度和应力的措施，避免横跨断面的温差。
在混凝土降温阶段，无论夏季冬季，都要注意采取合理保温制度，以免混凝土内部降温太快。
避免拆模时产生热振，要尽量早开始湿养护，并避免间断浇水，不得在混凝土内部湿度达到高峰时开始浇水。
浇水周期既要足够，又不得随意延长。
三、结论
从以上几方面说明，根据建筑物所在环境和建筑物自身的结构，为提高砼耐久性，必须合理做好以下措施：
1、合理选择水泥品种
①在软水或浓度很小的一般酸性侵蚀条件下的工程宜选用水化生成物中ca（oh）2含量较少的水泥。
②在有硫酸盐环境中的工程，宜选用铝酸钙含量低于5%的抗硫酸盐水泥。
③大体积砼工程中，选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
2、合理的施工方法
①砼浇筑连续性。
如地下室底板和外墙、屋面板以及水池，尽可能一次连续浇筑，提高砼抗渗能力。
②施工缝留置正确，一般有错台型、凸缝型、止水板、膨胀止水条等，设在受力影响小合理位置。
③砼的温度膨胀系数均为1×10-5，即温度升高1℃，每1m膨胀0.01㎜，对于大体积砼工程，应设法降低砼的水化热，如采用低热水泥、减少水泥用量、人工降温措施以及对表层加强保温等，减少温度变化，防止裂缝的产生和发展。
④适当控制砼的水灰比及水泥用量，选用质量良好的骨料，改善和细骨料的级配，改善砼的施工操作，严格控制施工质量，保证砼均匀的耐久性。
3、适当的掺加添加剂
①改善砼拌合物和易性的外加剂，如减水剂、引气剂和泵送剂。
②调节砼凝结时间、砼硬化性能。
如缓凝剂、早强剂等。
③改善砼耐久性的外加剂、引气剂、防水剂。
4、适当保护措施
①砼的养护及时，高温时采用蓄水养护、遮盖养护等措施，提高砼的质量。
②浇筑砼后强度未达到1.2mpa，不能对砼进行扰动。
如拆模和其它施工操作等。
综上所述，从整体论角度来看，改善混凝土耐久性，延长结构使用寿命的关键，是要根据工程所处的环境条件，从结构设计角度，从混凝土选择原材料和配合比以及生产和加工过程（包括砼的搅拌、运送、浇筑、振捣、抹面、养护及拆模等各个环节），赋予混凝土早期具有“健康的基因”—坚实、匀质（尽量小的开裂趋势）的基体，或者说尽量小的内应力而提高混凝土结晶的耐久性。
要做到这些，首先需要消除现今一个重要的误区，那就是混凝土“强度越高越耐久”的观念。
以往混凝土以较大的水灰比配制，水泥的活性也低，硬化的混凝土体内仍有大量多余的自由水、毛细孔水，它们蒸发后留下大量的孔隙，渗透性（尤其是早期试验时）因而就比较大。
现场施工的混凝土却因为前述原因早期开裂现象普遍而过早劣化或者很快需要修补。