管网检测及清疏作业指导书

管网检测及清疏作业指导书一、排水管道检测技术介绍排水管道内窥检测技术主要有电视检测（CCTV检测）、声纳检测和潜望镜检测（QV检测）。

利用管道内窥检测技术对排水管网进行检测，可以获得排水管网破损、淤塞、雨污水混接及污水偷排详细的空间位置以及相关信息，为排水管网的修复、改造设计和管网的管养维护提供基础资料。

CCTV检测、声纳检测和QV检测均可作为排水管网清淤养护的决策依据；CCTV检测可作为管网修复改造和新管竣工验收的决策依据，QV检测和声纳检测不可作为管网修复改造和新管竣工验收的决策依据，需进一步进行CCTV检测。

排水管道检查可采用电视检测（CCTV检测）、声纳检测、潜望镜检测（QV 检测）、人员进入管内检测等方法,各种检测方法的适用性见下表：一）电视检测（CCTV检测）技术采用专用闭路电视系统（CCTV检测系统）进行管道内窥检测的一种方法，是目前管道内部状况检测效果最好的方法。

在CCTV检测过程中，检测人员对放入管道内的携带摄像镜头的爬行器进行有线控制，通过监视器观察管道内部状况并进行实时录像，以确定管道内部缺陷。

CCTV检测可为管网清障、管网管养、管网修复和新管的竣工验收提供技术资料和决策依据。

CCTV检测现场CCTV检测现场CCTV检测发现管道内部破损管道CCTV检测工作示意图1、电视检测的一般要求电视检测(闭路电视CCTV检测)应不带水作业，当现场条件无法满足时，应当采取降低水位措施，使管道内水位高不大于管道直径的20%。

1）在进行结构性检测前应对被检测管道做疏通、清洗，清洗后的管道内壁应无污物或杂物覆盖。

2）检测前应对需要检测的管道实施堵截、导流，使管内水位满足检测要求。

堵截应符合现行的行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6和《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ/T68的有关规定。

3）有下列情形之一的应中止检测：☆ 爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时； ☆ 镜头沾有污物和镜头浸入水中； ☆ 管道内充满雾气，影响图像质量；☆ 其它原因影响到图像质量；恶劣的天气状况影响。

2、电视检测现场操作流程根据被测管道在电缆安装上合适的摄像头、照明，连接主控系统。

打开主控系统检查摄像头和照明是否工作正常。

— 在使用前检查计数器的准确性。

— 关闭系统，将摄像头放入管道。

— 打开系统，设定起始位置。

— 利用屏幕书写器输入标题。

— 设置录像并按暂停。

— 释放电缆，让摄像头进入检测区域，根据爬行器速度继续释放或回提交成果管道检测、缺陷判别施工现场安全维甲方委托任务单编制检测报告、刻录光盘收电缆。

—当遇到管道破损或障碍物时，请小心摄像头，控制爬行器速度。

—根据管道内部情况调节亮度改善管道的光亮度。

—当收电缆时用布清洁电缆上的水和污物。

3、电视检测内业影像判读缺陷的类型、等级应在现场初步判读并记录。

现场检测完毕后，应由复核人员对录像资料进行复核。

缺陷尺寸的判定可参照管径或相关物体的尺寸。

无法确定的缺陷类型或等级应在评估报告中加以说明。

缺陷图片宜采用现场抓取最佳角度和最清晰图片的方式。

管道缺陷在管段中的纵向位置应采用该缺陷与起算点之间的距离描述，缺陷在管道环向的位置应采用时钟表示法描述。

4、管道缺陷评估（1）结构性状况评估1）管段结构性缺陷参数应按下列公式计算：当S max≥S时，F =S max当S max＜S时，F =S式中：F——管段结构性缺陷参数；S——管段损坏状况参数，管段结构性缺陷中损坏最严重处的分值；maxS——管段损坏状况参数，按缺陷点数计算的平均分值。

2）管段损坏状况参数S的确定应符合下列规定：①管段损坏状况参数应按下列公式计算：⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=∑∑==2221111i 1P 1n i n i i P n S α =max S max ｛P i ｝n = n 1 + n 2式中：n ——管段的结构性缺陷数量；n 1——纵向净距大于1.5m 的缺陷数量；n 2——纵向净距大于1.0m 且不大于1.5m 的缺陷数量； P i 1——纵向净距大于1.5m 的缺陷分值；P i 2——纵向净距大于1.0m 且不大于1.5m 的缺陷分值；α——结构性缺陷影响系数，与缺陷间距有关。

当缺陷的纵向净距大于1.0m 且不大于1.5m 时，α =1.1。

②当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度应按下式计算：)(12222111111∑∑==+=n i i i n i i i M L P L P SL S α式中：S M ——管段结构性缺陷密度； L ——管段长度（m ）；L i1——纵向净距大于1.5m 的结构性缺陷长度（m ）；L i2——纵向净距大于1.0m 且不大于1.5m 的结构性缺陷长度（m ）。

3）管段结构性缺陷等级的确定应符合表3.3-1的规定。

管段结构性缺陷类型评估可按表3.3-2确定。

表3.3-1 管段结构性缺陷等级评定对照表表3.3-2 管段结构性缺陷类型评估参考表4）管段修复指数应按下式计算：RI=0.7×F+ 0.1×K + 0.05×E+ 0.15×T式中：RI ——管段修复指数；K——地区重要性参数；E——管道重要性参数；T——土质影响参数。

5）管段的修复等级应符合表3.3-3的规定。

表3.3-3 管段修复等级划分（2）功能性状况评估1）管段功能性缺陷参数应按下列公式计算：当Y max≥Y时，G =Y max当Y max＜Y时，G =Y式中：G——管段功能性缺陷参数；Y max ——管段运行状况参数，功能性缺陷中最严重处的分值； Y ——管段运行状况参数，按缺陷点数计算的功能性缺陷平均分值。

2）运行状况参数的确定应符合下列规定： ①管段运行状况参数应按下列公式计算：)122211111∑∑===m j j m j j P P m Y β＋（=max Y max ｛P j ｝m = m 1 + m 2式中：m ——管段的功能性缺陷数量；m 1——纵向净距大于1.5m 的缺陷数量；m 2——纵向净距大于1.0m 且不大于1.5m 的缺陷数量；P j 1——纵向净距大于1.5m 的缺陷分值；P j 2——纵向净距大于1.0m 且不大于1.5m 的缺陷分值；β——功能性缺陷影响系数，与缺陷间距有关；当缺陷的纵向净距大于1.0m 且不大于1.5m 时，β=1.1。

②当管段存在功能性缺陷时，功能性缺陷密度应按下式计算：)12222111111j m j j m j j j M L P L P YL Y ∑∑==+=β（式中：Y M ——管段功能性缺陷密度；L ——管段长度；L j1——纵向净距大于1.5m 的功能性缺陷长度；L j2——纵向净距大于1.0m 且不大于1.5m 的功能性缺陷长度。

3）管段功能性缺陷等级评定应符合表3.3-4的规定。

管段功能性缺陷类型评估可按表3.3-5确定。

表3.3-4 功能性缺陷等级评定表3.3-5 管段功能性缺陷类型评估4）管段养护指数应按下式计算：MI=0.8×G +0.15×K +0.05×E式中：MI——管段养护指数；K——地区重要性参数；E——管道重要性参数。

5）管段的养护等级应符合表3.3-6的规定。

表3.3-6 管段养护等级划分二）声纳检测采用声波反射技术对管道及其它设施内的水中物体进行探测和定位的一种检测方法，可检测管道的变形、淤积等内部缺陷。

声纳检测适用于管道内满水或水位较高的情况，可为管网清障和管网管养提供技术资料和决策依据。

该方法不可作为管网修复改造或新管的竣工验收（管网改造）的决策依据。

声纳检测现场管道淤积为10%的声纳检测图管道淤积为50%的声纳检测图1、声纳检测的一般要求1）声纳检测时，管道内水深应大于300mm。

2）当有下列情形之一时应中止检测：☆探头受阻无法正常前行工作时；☆探头被水中异物缠绕或遮盖，无法显示完整的检测断面时；☆探头埋入泥沙致使图像变异时；☆其他原因无法正常检测时。

2、声纳检测方法1）检测前应从被检管道中取水样通过实测声波速度对系统进行校准；2）声纳探头的推进方向宜与水流方向一致，并应与管道轴线一致，滚动传感器标志应朝正上方；3）声纳探头安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零，并应调整电缆处于自然绷紧状态；4）声纳检测时，在距管段起始、终止检查井处应进行2m～3m长度的重复检测；5）承载工具宜采用在声纳探头位置镂空的漂浮器；6）在声纳探头前进或后退时，电缆应保持自然绷紧状态；7）根据管径的不同，选择不同的脉冲宽度。

8）探头行进速度不宜超过0.1m/s。

在检测过程中应根据被检测管道的规格，在规定采样间隔和管道变异处探头应停止行进、定点采集数据，停顿时间应大于一个扫描周期。

9）以普查为目的的采样点间距宜为5m，其他检查采样点间距宜为2m，存在异常的管段应加密采样。

3、声纳轮廓判读1）规定采样间隔和图形变异处的轮廓图应现场捕捉并进行数据保存。

2）经校准后的检测断面线状测量误差应小于3%。

3）声纳检测截取的轮廓图应标明管道轮廓线、管径、管道积泥深度线等信息。

4）管道沉积状况纵断面图中应包括：路名（或路段名）、井号、管径、长度、流向、图像截取点纵距及对应的积泥深度、积泥百分比等文字说明。

纵断面线应包括：管底线、管顶线、积泥高度线和管径的1/5高度线（虚线）。

5）声纳轮廓图不应作为结构性缺陷的最终评判依据，应采用电视检测方式予以核实或以其他方式检测评估。

三）潜望镜检测（QV检测）管道潜望镜视频检测是目前国际上用于管道状况检测最为快速和有效的手段之一。

这种检测方法，俗称“便携式（或手持式）管道快速检测系统（The Handheld Piping Quickly Survey System）”，简称为QV（Quick View）。

便携式管道快速检测系统是一种利用仪器简单的检测手段，它代替了人下到检修井中目视检测管道的工作方法，即安全，又便捷，还可以将检测的信息录制成影像资料加以保存，是一种辅助CCTV检测的实用方法，非常适合野外和移动工作场所。

管道潜望镜视频检测仪采用伸缩杆将摄像机送到被检测管井，对各种复杂的管道情况进行视频判断。

工作人员对控制系统进行镜头焦距、照明控制等操作，可通过控制器观察管道内实际情况并进行录像，以确定管道内的破坏程度、病害情况等，最终出具管道的检测报告，作为管道验收，养护投资的依据。

目前已经广泛应用于大型容器罐体内部视频检查、市政排水管道快速视频勘察，隧道涵洞内部空间状况视频检测，槽罐车内部视频检测等。

QV检测现场QV检测发现管道内部破损QV检测发现管道接口错位管道潜望镜检测现场作业示意图1、管道潜望镜检测宜用于对管道内部状况进行初步判定。

2、管道潜望镜检测时，管内水位不宜大于管径的1/2，管段长度不宜大于50m。