【工厂管理】标准工时的计算方法
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由于汽车行业竞争的压力.风神物流需要通过物流技术 降低物流成本,因此,公司开始引进了IE/GK方法
标准工时概念(ST)
• 标准工时定义与时间特点 • 标准工时确立的六个原则 • 使用标准工时的六个目的 • 生产过程中不属于标准工时的五个方面 • 标准工时组成的两个方面 • 标准工时宽裕率的三个组成部分 • 标准工时的三种计算方法 • 导入标准工时的技巧
1,标准工时定义与时间特点
• ST的定义: • 英文/STANDARD TIME; • 中文/产品生产标准工时. • 时间的特点: 时间具有其客观存在性. 不
但每个人都能拥有,而且它对每个人都能 公平,公开; 是任何人都不能左右和用金 钱买到的.
2,标准工时确立的六个原则
• 产品生产标准工时必须在满足以下条件的原则 上才成立.
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33小时
14小时
制造一辆车身 9.5小时 2.9小时
制造一发动机 6.8小时 2.8小时
风神物流使用IE/GK方法
• 2006年4月, X11C车型PLC实作工时 :2.78H/车,下线时间:1.8分/台
• 2006年5月,X11C车型PLC实作工时 :2.62H/车,下线时间:1.7分/台
• 计划在:2006年12月前:X11C车型PLC 实作工时:2.00H/车,下线时间:1.3分/台
为什么IE能够如此呢？
因为它有如下内容： • 方法研究：寻求完成任何工作的最经济
合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 • 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例：
• GK-----GBNBA KANRT 是日语音译.意思是现场.
• 由于现场管Hale Waihona Puke Baidu主要在班组,本次不作讲述
生产要素
投入
人。财。物
产出 转换
生产的财富 产品。服务
技术
生产率=产出/投入
管理
战略与经营规划
生产要素 投入 人、财、物
生产过程 生产率测定
产出
产品 服务
生产率=产出/投入 动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率
为什么IE会受到重视：
•因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、 桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃 ，全年1/3时间停产，加上600万日军和移 民拥回而失业人数激增。
• 再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据2003年的统 计，日本国民的人均生产总值为40000多 美元，居世界第二位。约占中国的4倍.
• IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称 IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生 产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一 门边缘学科。简单地说，IE是改善效率、成本、品质 的方法科学。
• 最早提出科学管理的是美国的泰勒.一般认为美国的泰 勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（ Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
供重要依据.
4,生产过程中不属于标准工时的五 个方面
• 现场管理与技术人员进行工作交待与指导所引起 的工作中断.
• 现场管理员进行的票据接收,传送,作成,确认. • 现场部品/半成品的移动距离大于50cm,成品移动
距离大于200cm.(物流公司作参考) • 正规流程之外追加的特別检查项目及监视行为. • 产品的修理及修理再投入,設备/工具的维修,年度
生产率评价、规划、控制、提高
反馈
IE的目标：
• IE目标:设计一个生产系统及该系统的控制方法， 使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种 或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和 最终用户的健康和安全条件下进行。
IE的特点
– IE的核心是降低成本，提高质量和生产
率。
– IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） – 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点之一。 – IE是系统优化技术。 – IE的面向--由微观向宏观管理。
据调查,日本的制造业100%拥有ST评估系统,而且20%的 知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系統.就中 国企业来说,港台企业要略好于国內企业.基本的情況是 30%的企业根本沒有,60%的企业有而不精,10%的企業 根本还不了解.因此对成本管理/资源配制/效率管理/加 工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性.
完成的积极心理. • 作业环境能基本上滿足人体工程的标准要求. • 标准时间是完成一个单位作业的时间,且含有适
当比率的宽裕值.
3,使用标准工时的六个目的
• 企业现场生产能力的评估; • 对未來所需生产能力的预测. • 生产计划实施日程的编排. • 制订企业业务目标的参考标准. • 人员.设备(治)工具需求数量的参考标准. • 为提提高生产效率和促进生产性改革提
• 1) 作业方法必须:
.
• 2) 作业条件必须:
.
• 3) 作业主体必须:
•
3.1)
.
•
3.2)
.
•
3.3)
.
• 4) ST终值的本身必须含有: .
2,标准工时确立的六个原则
• 作业方法是事先规定的或标准化的 • 作业条件是完善的 • 作业主体必须能满足要求,且经过正式的培训 • 作业主体技能有一定熟炼程度,并具有期待项目
IE的意识：
• 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
美国对IE认识
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向 全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜 第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力 量，就是美国有IE。
在今天的美国:工程师数量,IE占30%
车间
牵
小
引
汽
车
车
分库
总库
改进及节省：
车间
分库
• 标准工时(STANDARDTIME),作为制造业必不可少的 一种管理绩效测评尺度,它19世纪后期起源于美国.至今 已有一百多年的历史.在社会发展的长河中,经历不少后 继管理学家的改进,不但ST的运算(WF)和评估方法已越 来越具有科学性,而且运用的企业也越来越多.
标准工时概念(ST)
• 标准工时定义与时间特点 • 标准工时确立的六个原则 • 使用标准工时的六个目的 • 生产过程中不属于标准工时的五个方面 • 标准工时组成的两个方面 • 标准工时宽裕率的三个组成部分 • 标准工时的三种计算方法 • 导入标准工时的技巧
1,标准工时定义与时间特点
• ST的定义: • 英文/STANDARD TIME; • 中文/产品生产标准工时. • 时间的特点: 时间具有其客观存在性. 不
但每个人都能拥有,而且它对每个人都能 公平,公开; 是任何人都不能左右和用金 钱买到的.
2,标准工时确立的六个原则
• 产品生产标准工时必须在满足以下条件的原则 上才成立.
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33小时
14小时
制造一辆车身 9.5小时 2.9小时
制造一发动机 6.8小时 2.8小时
风神物流使用IE/GK方法
• 2006年4月, X11C车型PLC实作工时 :2.78H/车,下线时间:1.8分/台
• 2006年5月,X11C车型PLC实作工时 :2.62H/车,下线时间:1.7分/台
• 计划在:2006年12月前:X11C车型PLC 实作工时:2.00H/车,下线时间:1.3分/台
为什么IE能够如此呢？
因为它有如下内容： • 方法研究：寻求完成任何工作的最经济
合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 • 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例：
• GK-----GBNBA KANRT 是日语音译.意思是现场.
• 由于现场管Hale Waihona Puke Baidu主要在班组,本次不作讲述
生产要素
投入
人。财。物
产出 转换
生产的财富 产品。服务
技术
生产率=产出/投入
管理
战略与经营规划
生产要素 投入 人、财、物
生产过程 生产率测定
产出
产品 服务
生产率=产出/投入 动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率
为什么IE会受到重视：
•因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、 桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃 ，全年1/3时间停产，加上600万日军和移 民拥回而失业人数激增。
• 再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据2003年的统 计，日本国民的人均生产总值为40000多 美元，居世界第二位。约占中国的4倍.
• IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称 IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生 产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一 门边缘学科。简单地说，IE是改善效率、成本、品质 的方法科学。
• 最早提出科学管理的是美国的泰勒.一般认为美国的泰 勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（ Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
供重要依据.
4,生产过程中不属于标准工时的五 个方面
• 现场管理与技术人员进行工作交待与指导所引起 的工作中断.
• 现场管理员进行的票据接收,传送,作成,确认. • 现场部品/半成品的移动距离大于50cm,成品移动
距离大于200cm.(物流公司作参考) • 正规流程之外追加的特別检查项目及监视行为. • 产品的修理及修理再投入,設备/工具的维修,年度
生产率评价、规划、控制、提高
反馈
IE的目标：
• IE目标:设计一个生产系统及该系统的控制方法， 使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种 或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和 最终用户的健康和安全条件下进行。
IE的特点
– IE的核心是降低成本，提高质量和生产
率。
– IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） – 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点之一。 – IE是系统优化技术。 – IE的面向--由微观向宏观管理。
据调查,日本的制造业100%拥有ST评估系统,而且20%的 知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系統.就中 国企业来说,港台企业要略好于国內企业.基本的情況是 30%的企业根本沒有,60%的企业有而不精,10%的企業 根本还不了解.因此对成本管理/资源配制/效率管理/加 工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性.
完成的积极心理. • 作业环境能基本上滿足人体工程的标准要求. • 标准时间是完成一个单位作业的时间,且含有适
当比率的宽裕值.
3,使用标准工时的六个目的
• 企业现场生产能力的评估; • 对未來所需生产能力的预测. • 生产计划实施日程的编排. • 制订企业业务目标的参考标准. • 人员.设备(治)工具需求数量的参考标准. • 为提提高生产效率和促进生产性改革提
• 1) 作业方法必须:
.
• 2) 作业条件必须:
.
• 3) 作业主体必须:
•
3.1)
.
•
3.2)
.
•
3.3)
.
• 4) ST终值的本身必须含有: .
2,标准工时确立的六个原则
• 作业方法是事先规定的或标准化的 • 作业条件是完善的 • 作业主体必须能满足要求,且经过正式的培训 • 作业主体技能有一定熟炼程度,并具有期待项目
IE的意识：
• 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
美国对IE认识
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向 全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜 第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力 量，就是美国有IE。
在今天的美国:工程师数量,IE占30%
车间
牵
小
引
汽
车
车
分库
总库
改进及节省：
车间
分库
• 标准工时(STANDARDTIME),作为制造业必不可少的 一种管理绩效测评尺度,它19世纪后期起源于美国.至今 已有一百多年的历史.在社会发展的长河中,经历不少后 继管理学家的改进,不但ST的运算(WF)和评估方法已越 来越具有科学性,而且运用的企业也越来越多.