【工厂管理】标准工时的计算方法
标准工时计算公式
标准工时计算公式
标准工时计算公式是企业绩效考核的常用指标，也是企业管理决策组织规范行
政办公手段之一。
它可以按照人员在完成一项任务所花费的实际时间来衡量企业运作效率。
其特点和优势在于，可以有效配合公司的管理架构和运营流程，更好的指导、优化和提高企业的效率和效益。
标准工时计算公式的具体内容，依据企业绩效管理流程，根据员工每月完成每
个项目和服务任务所花费的时间，以及完成以上任务所需要的管理架构和运营流程，来确定标准月度工时。
标准工时可以根据一项工作所需要的实际时间，定义一个合理月度工时，根据此工时计算人员的工作效果，也可以把此工时作为量化的指标定义。
标准工时计算的具体公式如下：
标准工时 = 工作量（单位已经被标准化）* 工作单价（每个单元所需时间）
在企业的绩效考核中，标准工时计算公式的重要性非凡，他可以帮助企业更好
的实现时间效率的管理，同时可以精确的计算出一个月中所需要完成的任务量，从而更好的安排资源，大大提高企业效益和效率。
标准工时测算方法
一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
工时计算方法
工时计算方法生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
一、工时计算方法1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。
9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。
11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。
12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。
作业不良重工时应填写重工工时。
2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。
特别为焊接工艺问题。
新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。
3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。
注意填写转线时间。
4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。
5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。
标准工时的定义和计算方法
标准工时的定义和计算方法宝子们，今天咱们来唠唠标准工时这个概念哈。
标准工时呢，简单来说，就是在正常的操作条件下，一个受过训练的熟练工人，用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一项特定工作所需要的时间。
就好比你平时走路有个正常速度，那完成一段路就有个大概的时间，这个在工作里就是标准工时啦。
那它咋计算呢？这里面学问可不少呢。
一般来说哈，标准工时是由正常时间和宽放时间组成的。
正常时间就是工人在没有任何干扰的情况下，纯干活儿的时间。
比如说工人做一个小零件，从拿起材料，到加工完成，这个过程所花的时间就是正常时间的一部分。
这个正常时间的计算呢，可以通过直接观测法。
就是你拿个小本本，在旁边看着工人干活儿，把他每个操作步骤的时间都记下来，然后加起来。
这就像是你看小伙伴搭积木，从拿起第一块积木开始计时，到搭成一个小房子结束，记录下总共花的时间一样。
宽放时间就比较有趣啦。
这是考虑到工人在工作过程中，不可能一直像个机器人一样不停地工作的。
人得休息呀，可能会有疲劳的时候，或者偶尔被打断一下，像上个厕所，喝口水啥的。
宽放时间就是给这些情况预留的时间。
宽放时间通常是按照正常时间的一定比例来计算的。
比如说，根据经验或者统计数据，这个比例可能是10%或者15%之类的。
举个例子哈，如果一个工人做一件东西的正常时间是1个小时，宽放比例是10%，那标准工时就是1个小时加上1个小时的10%，也就是1小时6分钟。
这样算出来的标准工时就比较合理啦，既考虑了工人实际干活儿的时间，也考虑到了工人的休息和其他必要的停顿。
标准工时在企业里可重要啦。
它可以帮助企业安排生产计划，知道大概多久能生产出多少产品。
还能用来计算工人的工资呢，如果是按工时计算工资的话，这个标准工时就是个重要的依据啦。
宝子们，现在是不是对标准工时有点感觉了呢？。
标准总工时的计算公式
标准总工时的计算公式标准总工时是企业在一定单位时间内完成某项工作所需的总工时数。
它是工时管理的基础，对于企业的生产效率和工时成本的控制具有重要意义。
下面将介绍标准总工时的计算公式及其相关参考内容。
一、标准总工时的计算公式标准总工时的计算公式一般为：标准总工时 = 实际工时 / 完成情况实际工时是指某项工作在实际操作中所需的总工时数，可以通过对生产过程的观察、工序分析、工时调查等方式进行获取。
完成情况是指某项工作在规定的时间内实际完成的程度，一般以百分比表示。
完成情况可以根据实际情况进行估算或者通过对工作进度的监控来获取。
二、相关参考内容1. 工时管理相关知识了解工时管理的相关知识对于计算标准总工时非常重要。
包括工时的定义和分类、工时相关法律法规、工时的测量方法以及工时管理的原则等内容。
可以通过查阅工时管理相关的书籍、法律法规和规范文件来获取相关知识。
2. 工序分析与工时调查工序分析是通过对工作的流程进行分解，确定每个工序的操作步骤和所需时间，从而确定标准总工时的一种方法。
可以通过观察实际操作、访谈工作人员、分析工序流程图等方式进行工序分析。
工时调查是通过对工人实际操作的时间进行调查和记录，获取实际工时的一种方法。
可以选择代表性的样本工人进行调查，利用观察、工时表、计时器等工具进行工时记录。
3. 生产数据与工时管理系统生产数据是计算标准总工时的重要参考内容。
通过分析生产数据，可以了解生产数量、生产周期、工作效率等信息，进而确定标准总工时。
工时管理系统是一种用于记录和分析工时数据的信息系统。
通过使用工时管理系统，可以自动统计、分析和计算工时数据，从而更加准确和高效地进行标准总工时的计算。
4. 标准总工时的标准制定标准总工时的计算需要制定相应的标准，包括工作内容、工作质量、工作环境等方面。
制定标准总工时的过程需要考虑生产工艺、技术水平、员工素质等因素，可以参考相关行业标准、企业内部标准以及市场竞争情况。
工时计算方法
工时计算方法生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标,体现生产单位或部门的管理能力,即总标准工时与生产总工时的百分比;为了准确快捷填写生产计划表,现将需计算之工时与相关注意事项做说明;一、工时计算方法1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数8小时之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时;8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和;9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时,分别填写实际发生之工时;11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时;12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多,造成的不良应有专门维修人员进行处理,不可返回前面工位重工,否则影响正常下拉速度,造成瓶颈现象,不可有此现象发生;作业不良重工时应填写重工工时;2、新员工试用期间,应在在职培训栏注明,一般试用期为3个月,各领班应将新员工每段时间进行考核;特别为焊接工艺问题;新员工作业时其产能不能达到标准产能,影响生产效率,应填写在职培训工时;3、为了提高生产效率,领班应注意尽量减少转线,应将工令数少的工单和KEY板尽量安排在同一条生产线作业;注意填写转线时间;4、测试线注意不良品的区分挡机不良的,不用测试功能,所以其总标准工时会相应减少,其总生产工时一样减少为了准确记录工时,请测试线领班注意区分;5、由于电脑和治具有维修需求,所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修,保证正常下拉;需填写故障等待时间;企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时,若企业因生产任务需要,经商工会和劳动者同意,安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作,第3个月整月休息;企业这样做应视为合法且没有延长工作时间;对于这种打破常规的工作时间安排,一定要取得工会和劳动者的同意,并且注意劳逸结合,切实保障劳动者身体健康;工时计算方法应为：1工作日的计算;年工作日：365天/年-104天/年休息日-10天/年法定休假日=251天/年季工作日：251天/年÷4季=天月工作日：251天/年÷12月=天2工作小时数的计算; 以每周、月、季、年的工作日乘以每日的8小时。
标准工时工作时间和工资的计算方法
标准工时工作时间和工资的计算方法1.概述标准工时是指在一定时间段内（通常为一周或一个月）规定的正常工作时间，它是劳动者和用人单位之间约定的工作时间基准，也是计算工资的重要依据。
标准工时工作时间和工资的计算方法是劳动法律的重要内容，对于保障劳动者的权益和调整劳动关系具有重要意义。
2.标准工时的设定根据国家相关法律法规规定，标准工时通常为每周工作40小时，每月工作160小时。
其目的是为了保障劳动者的身体健康和工作生活平衡，防止过度劳累和超时工作。
同时也是为了保障用人单位的合法权益，防止劳动力资源的浪费和经济成本的增加。
在一些特殊情况下，如紧急救灾、特殊生产任务等可以临时延长工作时间，但需保障劳动者的合法权益。
3.计算标准工时工资的方法3.1 基本工资计算基本工资是按照标准工时来计算的，即按照劳动者的正常工作时间来确定。
通常情况下，标准工时为每周40小时，基本工资=月工资/160*实际工作小时数。
3.2 加班工资计算加班工资是指劳动者因工作需要超过正常工作时间的部分所获得的工资。
加班工资可以按照不同的标准来计算，但原则上不低于劳动者的基本工资的定额的200。
加班工资=基本工资*200*加班工作小时数。
3.3 节假日、夜班工资计算在法定节假日、夜班等特殊情况下，劳动者的工资计算标准也会有所不同。
通常情况下，节假日和夜班工资标准会有所提高，以补偿劳动者在特殊时段的工作所带来的不便和损失。
4.需特别注意的问题4.1 履行劳动合同劳动者要按照劳动合同规定的工作时间和工资计算标准履行职责，用人单位要按照劳动合同的约定支付劳动者的工资。
违反劳动合同的行为将受到法律的制裁。
4.2 加班情况用人单位要严格控制加班情况，不得强迫劳动者进行超时工作，合理安排工作时间，提高工作效率，保障员工的休息和健康。
4.3 法律保障劳动者的权益和合法权益应得到法律的保护，一旦用人单位违法设定工时标准或者拖欠劳动者工资，劳动者有权通过法律途径来维护自己的权益。
标准工时计算方法
标准工时计算方法标准工时计算方法目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性，使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
名词定义：标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
标准工时的构成：标准时间=正常时间+宽放时间=观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率正常时间：主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling 法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
宽放时间：私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
特殊宽放：研究宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放。
作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。
宽放系数表：NO12疲劳姿态宽放范围5%-7%宽放率5%2%-6%0%-7%3%1%1%-2%2%0%-5%0%-5%1%-3%2%1%1%3异常、宽放名称个人重量噪音倦怠自检、互检4567注: 宽放种类很多，但在实际计算标准工时时，不能将所有宽放都考虑在内。
标准工时计算方法
标准工时计算方法
《标准工时计算方法》
一、定义
标准工时是指按照特定的工作量标准来计算工作任务所需的时间。
标准工时是一种可以确定有效生产绩效和人力资源需求的有效工具，通常用于设计工作流程、实施项目管理和实现工作优化等方面。
二、计算方法
1、按照完成任务的不同类型，根据任务的性质，确定约定的单位标准工时，一般按照一类任务的技术内容确定一类标准工时，任务的类型可以有：安装、调试、维护、检修、计算、编程、设计、制作、试验等等。
2、汇总工作内容，确定标准工时，根据工作任务的实际工作量来确定标准工时。
3、根据标准工时计算完成任务所需的时间，反映出项目实际完成情况，为项目的管理提供参考。
三、优势
1、能够帮助管理者更好地控制项目进度，并能够准确预测项目的完成时间。
2、可以更好地评估工作量，更好地管理人力资源配置，实现合理的任务安排和资源分配。
3、有助于控制成本，预防超支。
4、可以提供客观的评价工作效率的标准，有助于提高工作效率。
标准工时的计算
标准工时的计算方法通常是根据正常工时乘以（1+宽放率）来计算的。
其中，正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和，而宽放率主要是由生理宽放、疲劳宽放和管理宽放等组成。
具体来说，标准工时=正常工时×（1+宽放率）。
其中，正常工时可以理解为人工操作单元工时和机器自动作业工时的总和。
而宽放率则可以根据不同的工作类型和工作环境等因素来确定，一般包括生理宽放、疲劳宽放和管理宽放等。
工厂工时工资计算方法
工厂工时工资计算方法工厂工时工资计算方法对于企业来说，计件工资可以降低企业的经营风险，因为在生产任务不多的时候，企业的人力成本压力也不大。
大家不妨来看看小编推送的工厂工时工资计算方法，希望给大家带来帮助！一、制度工作时间的计算年工作日=365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天季工作日=250天÷4季＝62.5天/季月工作日=250天÷12月＝20.83天/月工作小时数=月、季、年的工作日×8小时/日二、日工资、小时工资的折算日工资=月工资收入÷月计薪天数小时工资=月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。
月计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天注：折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。
用人单位在节假日安排劳动者加班的，应按照不低于劳动者本人日或小时工资的300%支付加班工资；休息日用人单位安排劳动者加班的，可以给劳动者安排补休而不支付加班工资，如果不给补休，应当按照不低于劳动者本人日或小时工资的200%支付加班工资计件工资制的类型和种类1、无限计件工资制不论完成定额多少，均直接按统一的计件单价计算工资，超额不受限制。
其计算公式为：实得计件工资=实际完成的合格产品数量×计件单价或实得计件工资=实际完成的定额工时×小时工资率。
比如，某工厂在一个月内共生产合格产品300件，每件产品规定的计件单价为3.50元，计算其实得计件工资。
根据公式则为：实得计件工资=300×元。
2、有限计件工资制指对实行计件工资的工人规定超额工资不得超过本人工资标准的一定比例或金额的限制。
超过限额不再计酬，也可采用计件单价累退办法。
超额越高，计件单价越低。
如超额10%以内，每件1元，超额10%~15%，每件0.5元，超过15%以上，每件0.2元（也叫累退计件工资制）。
实行这种形式，一般是由于管理水平低，定额不够先进，为防止超额过多而采取的一种限制办法。
标准工时计算方法
标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
标准工时理论计算公式
标准工时理论计算公式在现代工业生产中，为了更好地管理生产过程和提高生产效率，人们引入了标准工时理论。
标准工时理论是指根据生产过程中所需的时间和资源，计算出完成一项工作所需的标准工时，并以此作为衡量生产效率和成本的指标。
标准工时理论的计算公式是生产过程中必不可少的工具，它可以帮助企业合理安排生产计划，控制生产成本，提高生产效率。
标准工时理论的计算公式主要包括以下几个要素，标准工时、实际工时、标准工时产量、工作效率等。
下面我们将详细介绍标准工时理论的计算公式及其应用。
1. 标准工时的计算公式。
标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，它是根据生产过程中所需的时间和资源来计算的。
标准工时的计算公式如下：标准工时 = (总工作时间 + 休息时间) / 标准产量。
其中，总工作时间是指完成一项工作所需的总时间，包括准备时间、加工时间、装配时间等；休息时间是指工人在工作过程中的休息时间，一般按照一定的比例进行计算；标准产量是指在标准工时内完成的产品数量。
2. 实际工时的计算公式。
实际工时是指完成一项工作所需的实际时间，它是根据生产过程中实际耗费的时间和资源来计算的。
实际工时的计算公式如下：实际工时 = 总工作时间 + 加班时间 + 损耗时间。
其中，总工作时间是指完成一项工作所需的总时间，包括准备时间、加工时间、装配时间等；加班时间是指工人在工作时间外额外加班的时间；损耗时间是指由于各种原因导致的生产过程中的时间损耗。
3. 标准工时产量的计算公式。
标准工时产量是指在标准工时内完成的产品数量，它是根据生产过程中所需的时间和资源来计算的。
标准工时产量的计算公式如下：标准工时产量 = 总工作时间 / 标准工时。
其中，总工作时间是指完成一项工作所需的总时间；标准工时是指完成一项工作所需的标准时间。
4. 工作效率的计算公式。
工作效率是指在单位时间内完成的工作量，它是根据生产过程中实际完成的工作量来计算的。
工作效率的计算公式如下：工作效率 = 实际工时产量 / 实际工时。
标准工时计算方法
标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP 系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
最新标准工时计算方法
最新标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
标准工时如何计算
标准工时如何计算
标准工时的计算方法： 标准工时=正常工时X（1+宽放率）； 宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率； 正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和； 宽放率主要是如下几个方面的总和： 1．生理宽放 一般取2%~5%特殊宽放 电子制造业使用的宽放率一般取10%
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• 最早提出科学管理的是美国的泰勒.一般认为美国的泰 勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（ Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
1,标准工时定义与时间特点
• ST的定义: • 英文/STANDARD TIME; • 中文/产品生产标准工时. • 时间的特点: 时间具有其客观存在性. 不
但每个人都能拥有,而且它对每个人都能 公平,公开; 是任何人都不能左右和用金 钱买到的.
2,标准工时确立的六个原则
• 产品生产标准工时必须在满足以下条件的原则 上才成立.
IE的意识：
• 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
美国对IE认识
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向 全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜 第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力 量，就是美国有IE。
在今天的美国:工程师数量,IE占30%
供重要依据.
4,生产过程中不属于标准工时的五 个方面
• 现场管理与技术人员进行工作交待与指导所引起 的工作中断.
• 现场管理员进行的票据接收,传送,作成,确认. • 现场部品/半成品的移动距离大于50cm,成品移动
距离大于200cm.(物流公司作参考) • 正规流程之外追加的特別检查项目及监视行为. • 产品的修理及修理再投入,設备/工具的维修,年度
据调查,日本的制造业100%拥有ST评估系统,而且20%的 知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系統.就中 国企业来说,港台企业要略好于国內企业.基本的情況是 30%的企业根本沒有,60%的企业有而不精,10%的企業 根本还不了解.因此对成本管理/资源配制/效率管理/加 工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性.
生产率评价、规划、控制、提高
反馈
IE的目标：
• IE目标:设计一个生产系统及该系统的控制方法， 使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种 或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和 最终用户的健康和安全条件下进行。
IE的特点
– IE的核心是降低成本，提高质量和生产
率。
– IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） – 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点之一。 – IE是系统优化技术。 – IE的面向--由微观向宏观管理。
为什么IE会受到Biblioteka 视：•因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、 桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃 ，全年1/3时间停产，加上600万日军和移 民拥回而失业人数激增。
• 再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据2003年的统 计，日本国民的人均生产总值为40000多 美元，居世界第二位。约占中国的4倍.
• 计划在:2006年12月前:X11C车型PLC 实作工时:2.00H/车,下线时间:1.3分/台
为什么IE能够如此呢？
因为它有如下内容： • 方法研究：寻求完成任何工作的最经济
合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 • 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例：
• GK-----GBNBA KANRT 是日语音译.意思是现场.
• 由于现场管理主要在班组,本次不作讲述
生产要素
投入
人。财。物
产出 转换
生产的财富 产品。服务
技术
生产率=产出/投入
管理
战略与经营规划
生产要素 投入 人、财、物
生产过程 生产率测定
产出
产品 服务
生产率=产出/投入 动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率
由于汽车行业竞争的压力.风神物流需要通过物流技术 降低物流成本,因此,公司开始引进了IE/GK方法
标准工时概念(ST)
• 标准工时定义与时间特点 • 标准工时确立的六个原则 • 使用标准工时的六个目的 • 生产过程中不属于标准工时的五个方面 • 标准工时组成的两个方面 • 标准工时宽裕率的三个组成部分 • 标准工时的三种计算方法 • 导入标准工时的技巧
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33小时
14小时
制造一辆车身 9.5小时 2.9小时
制造一发动机 6.8小时 2.8小时
风神物流使用IE/GK方法
• 2006年4月, X11C车型PLC实作工时 :2.78H/车,下线时间:1.8分/台
• 2006年5月,X11C车型PLC实作工时 :2.62H/车,下线时间:1.7分/台
车间
牵
小
引
汽
车
车
分库
总库
改进及节省：
车间
分库
• 标准工时(STANDARDTIME),作为制造业必不可少的 一种管理绩效测评尺度,它19世纪后期起源于美国.至今 已有一百多年的历史.在社会发展的长河中,经历不少后 继管理学家的改进,不但ST的运算(WF)和评估方法已越 来越具有科学性,而且运用的企业也越来越多.
完成的积极心理. • 作业环境能基本上滿足人体工程的标准要求. • 标准时间是完成一个单位作业的时间,且含有适
当比率的宽裕值.
3,使用标准工时的六个目的
• 企业现场生产能力的评估; • 对未來所需生产能力的预测. • 生产计划实施日程的编排. • 制订企业业务目标的参考标准. • 人员.设备(治)工具需求数量的参考标准. • 为提提高生产效率和促进生产性改革提
• 1) 作业方法必须:
.
• 2) 作业条件必须:
.
• 3) 作业主体必须:
•
3.1)
.
•
3.2)
.
•
3.3)
.
• 4) ST终值的本身必须含有: .
2,标准工时确立的六个原则
• 作业方法是事先规定的或标准化的 • 作业条件是完善的 • 作业主体必须能满足要求,且经过正式的培训 • 作业主体技能有一定熟炼程度,并具有期待项目