反渗透膜清洗总结
反渗透水处理工作总结
反渗透水处理工作总结
反渗透水处理是一种重要的水处理技术，它通过高压驱动水通过半透膜，将水
中的溶解性固体、有机物质、微生物和微粒等去除，从而得到高纯度的水。
在工业、农业和生活中，反渗透水处理技术被广泛应用，为人们提供了清洁、安全的用水。
在反渗透水处理工作中，首先需要进行水质分析，了解原水的水质情况，确定
反渗透处理的工艺参数。
然后进行预处理，包括过滤、软化、除氯等工序，以保证反渗透膜的正常运行。
接下来是反渗透膜的运行，通过高压泵将原水送入反渗透膜系统，将纯净水和浓缩水分离，最终得到高纯度的水。
在实际工作中，反渗透水处理需要注意以下几点。
首先是设备维护，定期对反
渗透膜进行清洗和更换，以保证系统的正常运行。
其次是操作技术，操作人员需要熟练掌握反渗透水处理设备的操作技巧，确保系统的稳定运行。
最后是水质监测，对处理后的水质进行监测，确保处理效果符合要求。
总的来说，反渗透水处理工作需要综合运用化学、物理、生物等知识，对水质
进行全面处理，为人们提供高品质的水资源。
在未来，随着科技的不断发展，反渗透水处理技术将会更加完善，为人们的生活和生产带来更多的便利和保障。
反渗透膜的清洗方法
反渗透膜的清洗方法
反渗透膜清洗是保证反渗透系统稳定运行以及延长系统寿命的重要工作，以下是几种常见的反渗透膜清洗方法：
1. 酸洗法：使用稀硫酸或稀盐酸对反渗透膜进行清洗，能够有效地去除膜表面的无机污染物和颗粒物，但需注意不可过度清洗，以免膜损坏。
2. 碱洗法：使用稀氢氧化钠或氨水对反渗透膜进行清洗，可去除膜表面的有机物质，但也需注意不可过度清洗。
3. 气体清洗法：采用氮气或压缩空气对反渗透膜进行清洗，这种方法适合对微小孔径的膜进行清洗。
4. 温度清洗法：在低温下加热清洗剂，然后将其送入反渗透膜管道内进行清洗，能够有效防止清洗剂在膜上形成结晶。
无论采用哪种清洗方法，都要注意清洗过程中细节问题，例如清洗剂浓度、清洗时间、清洗顺序等。
同时，还要根据实际情况定期检查反渗透系统的性能，及时清洗维护。
反渗透膜化学清洗注意事项
反渗透膜化学清洗注意事项反渗透膜是一种常用的水处理膜，具有高效过滤和去除水中杂质的能力。
然而，随着时间的推移，反渗透膜表面会积聚有机和无机物质，降低其性能和寿命。
为了延长反渗透膜的使用寿命和性能，定期进行化学清洗是必要的。
以下是反渗透膜化学清洗的一些建议和注意事项。
首先，在进行化学清洗之前，请确保关闭进水和出水管道，并排空过滤膜中的水。
此外，断开电源并确保反渗透设备处于安全状态。
其次，正确选择清洗剂是非常重要的。
清洗剂的选择应根据膜的类型、膜元件的性质以及污染物的类型和浓度来确定。
一般情况下，酸碱清洗剂和氧化剂是常用的清洗剂。
例如，硝酸、盐酸和乙酸是常见的酸性清洗剂，而氢氧化钠、磷酸和碳酸氢钠是常见的碱性清洗剂。
此外，选择适当的浓度和温度也很重要。
接下来，清洗剂的投加和循环应根据清洗程度和膜的状态进行调整。
通常，清洗剂的浓度和温度应在膜的允许范围内，以避免对膜造成损害。
此外，清洗时间也应根据污染程度和清洗剂的反应速度来确定。
通常，清洗时间为30分钟至1小时。
在清洗过程中，应定期监测清洗液中的参数，如pH值、溶解氧、电导率和温度等。
这些参数可以提供有关清洗剂反应和膜状态的信息，以便调整清洗参数。
清洗完成后，彻底冲洗膜面以去除残留的清洗剂和沉淀物。
使用纯水进行冲洗是必要的，以避免清洗剂的残留影响膜的性能。
最后，在进行化学清洗之前，请阅读并遵守膜制造商提供的清洗建议和操作指南。
不同类型和品牌的反渗透膜可能有不同的清洗要求和限制。
遵循制造商的建议可以确保清洗安全和有效。
总结起来，反渗透膜化学清洗是维护膜性能和延长寿命的关键步骤。
正确选择清洗剂、调整投加和循环参数、注意清洗液参数、彻底冲洗和遵守制造商指导都是化学清洗过程中应注意的事项。
通过定期进行化学清洗，反渗透膜可以保持高效运行，提供清洁安全的水源。
反渗透清洗
反渗透清洗系统在运行中，反渗透RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或堵塞。
这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。
因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期进行化学清洗。
一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期为3月/次及以上可认为正常。
本RO系统配有一套化学清洗装置，包括具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5um保安过滤器）、清洗泵及连接管路组成。
其化学清洗泵的流量为200m3/h,扬程为0.4MPa,化学药箱的容积为10m3,保安过滤器的流量为200m3/h。
化学清洗采用人工配液、人工控制清洗过程的方式。
1.1 反渗透清洗操作方法1.1.1配制清洗液(见清洗配方)1.1.2停运需清洗设备，关闭设备上所有的阀门，打开对应设备的清洗进水门、清洗渗透回水门，清洗回水门。
1.1.3低流量清洗: 启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液,并用低压排除设备余水, 用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
1.1.4 反复循环清洗: 排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。
反复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度稳定。
1.1.5 浸泡: 关泵浸泡清洗单元。
一般情况下，浸泡时间为1小时；但对于较污浊的,延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10～15小时。
在较长时间的浸泡期间，若RO清洗液温度下降，需用较慢的循环流量(参考表1约10％的流量)注入温度较高(≤30℃)的清洗液，保持恒定的浸泡温度。
1.1.6 大流量清洗: 以表1给出的流量用30～60分钟注入清洗液。
高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表150％的流量清洗，但高流量会引起压降,最大允许压降是每个清洗单元0.13MPa。
反渗透膜的清洗
反渗透膜的清洗一、清洗条件一般地，当反渗透系统产水量下降10-15%或段间压差上升10-15%的时候，理论上我们就需要对反渗透装置进行化学清洗。
二、清冼剂的选择和清洗程序清洗程序如下：1.在60psi（4bar）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗箱中向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行5分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
2.在清洗箱中配制特定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
温度和PH应调到所要求的值。
3.启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间。
在起始阶段，清洗液返回至RO清洗箱之前，将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。
在最初的10分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3，这可以减少由污染物的大量沉积而造成的潜在污堵。
在第二个10分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。
如果需要，当PH的变化大于0.5，就要重新调回到原数值。
4.根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据具体选择1至8小时。
要谨慎地保持合适的温度和PH。
5.化学清洗结束之后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗箱，然后再用清洁水完全注满清洗箱以作冲洗之用。
从清洗箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。
如果需要，可进行第二次清洗。
6.一旦RO系统已用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15～60分钟。
操作人员可用干净的烧杯取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。
洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10～20%以内，可认为冲洗已接近终点。
反渗透膜的污染及清洗方法
反渗透膜的污染及清洗方法----758e989c-6eac-11ec-9956-7cb59b590d7d本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。
注1：在任何情况下，含有游离氯的水都不得与复合膜元件接触。
如果发生这种接触，膜元件的性能将降低，其性能将无法恢复。
管道或设备灭菌后，应确保输送至反渗透膜元件的给水中没有游离氯。
应通过实验室测试进行确认。
应使用亚硫酸氢溶液中和余氯，并确保足够的接触时间，以确保完全反应。
注2：在反渗透膜元件的保修期内，建议在咨询海德尔贡公司后进行每次膜清洗。
至少在第一次清洁期间，海德格尔公司的现场服务人员应在现场注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
1.反渗透膜元件的污染物正常运行一段时间后，每个反渗透膜元件都会被给水中可能存在的悬浮物或不溶物污染。
这些污染物中最常见的是碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物和有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统的整体性能是确认膜组件污染的好方法。
不同的污染物会对膜组件的性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
2.去除污染物污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1在正常压力下，如果产品水流量降至正常值的10~15%。
2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
2.3产品水质降低10～15%。
盐透过率增加10～15%。
2.4使用压力增加10～15%2.5ro各部分之间的压差显著增加（可能没有仪器监测该迹象）。
3.常见污染物及其去除方法：3.1碳酸钙垢当阻垢剂添加系统失效或加酸系统增加给水pH值时，碳酸钙可能会沉积。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，随着使用时间的增长，反渗透膜表面会积累各种污垢，影响其正常运行。
因此，定期清洗反渗透膜是非常重要的。
下面将介绍几种常用的反渗透膜清洗方法。
首先，化学清洗是最常见的一种方法。
在进行化学清洗之前，需要先将反渗透膜进行冲洗，以去除表面附着的颗粒物。
然后，选择适当的清洗剂，根据膜上污垢的性质选择相应的清洗剂。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。
在进行化学清洗时，需要注意清洗剂的浓度和清洗时间，以免对反渗透膜造成损害。
其次，物理清洗也是一种常用的方法。
物理清洗主要包括超声波清洗和高压水清洗两种方式。
超声波清洗利用超声波的震荡作用，将污垢从膜表面剥离，清洗效果较好。
而高压水清洗则是利用高压水流冲击污垢，将其冲洗掉。
这两种方法都需要配合适当的清洗设备和工艺参数，以确保清洗效果。
另外，生物清洗也是一种新兴的清洗方法。
生物清洗利用微生物的作用，将有机污垢降解分解。
这种方法对于有机物质较多的污垢具有较好的清洗效果，而且对反渗透膜的损伤较小。
然而，生物清洗需要一定的时间来进行微生物的生长和作用，清洗周期较长。
除了以上几种方法外，还有一些其他的特殊清洗方法，如化学-物理联合清洗、膜表面改性清洗等。
这些方法都有各自的特点和适用范围，可以根据实际情况进行选择。
在进行反渗透膜清洗时，需要注意以下几点，首先，选择合适的清洗方法和清洗剂，根据膜污垢的性质和程度进行选择。
其次，严格控制清洗参数，包括清洗剂的浓度、温度、清洗时间等，以确保清洗效果和保护膜的安全。
最后，定期进行清洗和维护，建立清洗记录和监测体系，及时发现问题并进行处理。
总的来说，反渗透膜清洗是保证反渗透膜正常运行的重要环节，选择合适的清洗方法和严格控制清洗参数是保证清洗效果的关键。
希望本文介绍的方法能够对反渗透膜清洗工作有所帮助，确保设备的长期稳定运行。
反渗透膜的清洗
反渗透膜的清洗发布日期：2011-10-10 浏览次数：52一、反渗透膜的清洗条件在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给【湖北环保产业网】一、反渗透膜的清洗条件在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1、在正常压力下如产品水流量降至正常值的10 ～15% 。
2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10 ～15% 。
3、产品水质降低10 ～15% 。
盐透过率增加10 ～15% 。
4、使用压力增加10 ～15%5 、RO 各段间的压差增加明显( 也许没有仪表来监测这一迹象) 。
二、反渗透膜的清洗方法针对膜污染产生的原因,采用合适的清洗剂和合理的清洗方法可以很好地清除膜污染,恢复膜通量.常用的方法有物理方法和化学方法两类.1、物理方法物理方法冲洗就是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或者堆积物。
1）机械清洗对管式组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球(直径略大于膜管内径),对内压管膜进行清洗,在管内通过水力让泡沫、海绵球反复经过膜表面,对污染物进行机械性的去除。
经研究,这种方法对软质垢几乎能全部去除,但对硬质垢不但不易去除反而容易损伤膜面,因此该法仅适用于以有机质体为主要成分的膜污染清洗。
2）气液脉冲清洗在低压下用淡水或反渗透水以高速冲向膜面3分钟,或者用空气与水混合的高速气液流喷射清洗,达到清洗膜面上污垢,恢复产水量目的。
常见方法主要有:正方向冲洗、变方向冲洗、透过液反压冲洗、振动排气充水法、空气喷射、CO2反渗透等。
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。
反渗透膜的膜孔径特别小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本文，衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。
一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；2、生物性污染：细菌、病毒、藻类等；3、有机物污染：铁、铝氧化物等；4、无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
一种情形是洗后效果不明显，一种是洗后当时效果还可以，但运行不久即恢复到原来的水平上，究其原因：是由于药剂仅是将垢体松解，而未能溶解，因而用不了多长时间，又污堵了。
例如：我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升，用一般方法清洗，几乎很难将压差降下来。
其原因一般就是复合垢的原因，可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附，粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内，日久成垢，影响产水量和脱盐率。
再者，也可能是系统设计中，浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染，还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。
反渗透膜的压差上升，产水量削减，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。
依据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。
而很多情形下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。
此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。
综上所述，由于污染情形不同，用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。
清洗膜元件需要讲究对症下药，假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。
例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，假如用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。
反渗透反冲洗原理
反渗透反冲洗原理反渗透技术是一种重要的水处理技术，应用广泛。
反渗透系统可以有效地去除水中的杂质和盐分，让水变得更加纯净。
然而，反渗透系统在运行一段时间后，就会出现一些问题，如产水量下降、水质变差等。
这些问题可以通过反渗透反冲洗来解决。
本文将介绍反渗透反冲洗的原理、方法和常见问题。
一、反冲洗原理反渗透系统在运行一段时间后，由于膜面被污染或堵塞，膜通量下降，产水量下降，水质变差。
为了恢复反渗透系统的性能，需要进行反冲洗。
反冲洗的原理是利用高压水流，将膜面上的污染物和杂质冲洗掉，恢复膜的通量，提高产水量，改善水质。
反冲洗过程中，反渗透膜的水流方向与通常的产水方向相反，水从浓水侧流向稀水侧，这样可以将污染物和杂质冲洗掉。
二、反冲洗方法反渗透反冲洗通常有两种方法：化学反冲洗和物理反冲洗。
（一）化学反冲洗化学反冲洗是利用化学药剂清洗膜面，去除污染物和杂质的方法。
通常使用的化学药剂有酸、碱、氧化剂等。
酸可以去除钙、镁、铁等金属离子，碱可以去除有机物和微生物，氧化剂可以去除有机物和微生物。
化学反冲洗的优点是清洗效果好，可以去除很多种污染物和杂质，但缺点是药剂对膜的损伤较大，需要注意药剂的浓度和清洗时间，否则容易导致膜的老化和损坏。
（二）物理反冲洗物理反冲洗是利用高压水流清洗膜面，去除污染物和杂质的方法。
物理反冲洗的优点是对膜的损伤较小，清洗效果也不错，但缺点是不能去除所有的污染物和杂质，如微生物和胶体等。
物理反冲洗通常分为两种方法：正向反冲洗和反向反冲洗。
正向反冲洗是将高压水流从产水侧喷射到膜面上，将污染物和杂质冲洗掉。
反向反冲洗是将高压水流从浓水侧喷射到膜面上，将污染物和杂质冲洗掉。
反向反冲洗的效果比正向反冲洗好，但需要耗费更多的能量和水资源。
三、反冲洗常见问题反冲洗是反渗透系统中非常重要的一环，但也容易出现一些问题。
下面介绍一些反冲洗常见问题和解决方法。
（一）反冲洗频率不够反冲洗频率不够会导致膜面上的污染物和杂质越积越多，膜的通量会不断下降，最终导致系统的运行不稳定。
海德能反渗透膜清洗方法
海德能反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种用于水处理和海水淡化的关键技术，其有效性和寿命取决于良好的清洗和维护。
海德能反渗透膜清洗方法是一种有效的清洗过程，旨在恢复和维持膜的性能，提高其寿命和可靠性。
1.酸清洗：酸清洗是一种常见的反渗透膜清洗方法，旨在去除膜上的铁锈、沉淀物和有机物污染。
在酸清洗前，需要将脱盐设备停机，并将高压泵停止送水。
然后，将适量的酸液（如硫酸或盐酸）溶于适量的水中，制成酸清洗液。
将清洗液进入膜元件中，保持一段时间，然后用清水反冲洗，以去除残留酸液。
2.碱清洗：碱清洗是一种用于去除有机物和油污染的反渗透膜清洗方法。
碱清洗前需要停机，并停止高压泵供水。
将适量的氢氧化钠或碳酸钠溶液制成碱清洗液，然后将清洗液进入膜元件，保持一段时间。
接下来，用清水进行反冲洗，以去除残留碱液。
3.氧化剂清洗：氧化剂清洗是一种用于去除膜上有机物和细菌污染的方法。
适量的氧化剂溶液（如次氯酸钠或过氧化氢）制成清洗液后，将其进入膜元件中，保持一段时间。
然后用清水反冲洗，以去除残留氧化剂。
4.高浓度盐水清洗：当反渗透膜受到生物污染时，使用高浓度盐水进行清洗是一种有效的方法。
制备高浓度盐水溶液，并将其进入膜元件中保持一段时间。
然后用清水进行反冲洗，以去除残留盐水。
5.温度清洗：一些难以清洗的有机物和沉淀物可以通过高温清洗来去除。
将适量的热水（一般在40-50摄氏度）进入膜元件，保持一段时间。
然后用清水反冲洗，以去除残留物。
除了上述清洗方法，还有一些其他常规的操作和注意事项可以帮助提高反渗透膜的效果和寿命。
首先，定期维护和更换预处理设备，如颗粒过滤器和活性炭过滤器，以防止杂质进入膜元件。
其次，定期监测和调整膜元件的运行参数，如进料压力和流量，以确保其在最佳条件下运行。
另外，注意避免过高的清洗压力和频率，以防止膜元件破裂或受损。
总之，海德能反渗透膜清洗方法包括酸清洗、碱清洗、氧化剂清洗、高浓度盐水清洗和温度清洗。
选择适当的清洗方法和正确的操作步骤可以有效地清除膜上的污染物，提高反渗透膜的性能和寿命。
反渗透水处理工作总结
反渗透水处理工作总结
反渗透水处理是一种高效的水处理技术，通过反渗透膜的过滤作用，可以有效去除水中的杂质和溶解物质，得到纯净的水。
在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的反渗透水处理工作，取得了一些成果和经验，现在我来总结一下这段时间的工作。
首先，我们在反渗透水处理工作中，注重了设备的维护和管理。
反渗透膜是整个反渗透水处理系统的核心部件，它的正常运行对水处理效果至关重要。
我们定期对反渗透膜进行清洗和更换，确保其过滤效果和寿命。
同时，我们也加强了对其他设备的维护和管理，保证整个系统的稳定运行。
其次，我们在反渗透水处理工作中，注重了水质的监测和调节。
反渗透膜的过滤效果受到水质的影响，因此我们定期对进水和出水的水质进行监测，并根据监测结果进行调节。
通过精确的控制，我们能够保证反渗透水处理系统的稳定运行，并且得到高质量的纯净水。
最后，我们在反渗透水处理工作中，注重了团队的协作和学习。
反渗透水处理是一个复杂的工作，需要多个环节的协同配合。
我们团队成员之间相互配合，共同努力，取得了一些成功的经验和技巧。
同时，我们也不断学习新的技术和方法，不断提高自己的水处理能力。
总的来说，通过一段时间的反渗透水处理工作，我们取得了一些成果和经验，也积累了一些教训和经验。
我们将继续努力，不断提高水处理技术，为客户提供更优质的服务。
希望我们的工作总结能够对今后的工作有所帮助。
反渗透膜清洗总结
反渗透膜清洗总结近期共清洗5套反渗透设备,既有结垢非常严重,也有粘泥、有机污染物污堵严重的,也有使用3-6个月后的维护性清洗,根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向,清洗过程中改进了很多方法,也发现很多问题;1.设备概况2.清洗的确定1标准化后,盐的透过率增加10%；2标准化后,透过液流量降低10%；3进水和浓水的压差较基准状况上升15%基准状况为反渗透设备最初24～48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数4作为日常维护,一般在正常运行3～6月后；5RO装置长期停用,需要对膜进行保护,在加入保护液之前,需要对膜清洗;3. 清洗方法1清洗水箱中注入反渗透产品水,将开关打到手动,打开原水泵开关,反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟;2关闭原水泵,用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液; 3关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门,打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门;4打开反渗透进水电动阀门,以低流速输送清洗液进入压力容器,如果开始的清洗废液比较脏,可以排掉,然后增大流速即压力必须低到不会产生明显的渗透产水并使清洗液循环30～50分钟,直到将反渗透设备冲洗干净;将清洗水箱刷洗干净,注入反渗透产品水,对反渗透设备进行冲洗,直到将反渗透设备冲洗干净;5冲洗结束后,再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段;6酸性清洗结束后,将再次配制碱性清洗液,使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段; 7碱性清洗结束后,用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液,低压循环冲洗,时间为30～60分钟;8彻底冲洗干净后,化学清洗结束,启动反渗透设备,直到产品水清洁,无泡沫或无清洗剂;注意事项:1清洗反渗透设备,采用酸性洗和碱性洗两个步骤,在两步中间,必须对反渗透设备进行彻底的冲洗,避免酸碱在反渗透设备内进行中和反应;2化学清洗过程中,应时刻监测清洗水箱内水的pH值,如果不能满足要求,可适当增添药剂,以保证化学清洗效果;同时监测清洗液温度,维持温度在20 ～ 30℃左右;3化学清洗时间应根据清洗效果确定,一般为30分钟以上,当较难清洗时,可延长清洗时间,另可根据清洗效果确定是否需要浸泡清洗;4. 清洗结果名扬化工名扬化工一段反渗透膜污堵十分严重,观察主要为粘泥跟有机物;用碱洗剂配置碱洗液,并用片碱调节pH到11-12,反复碱洗并及时更换碱洗液直到不再变浑浊;清洗结束后单支膜减重5-10kg;分析原因：潜水泵放置位置较深抽到底层淤泥,建议潜水泵上提；原水集水池长期不清洗底部淤泥较多,建议清洗集水池；预处理效果不好,建议加大清洗频率,检查活性炭活性; 德巨宜诚二段膜结垢十分严重,取样用盐酸滴定,主要成分为碳酸钙,清洗过程主要以酸洗为主,配合碱洗,清洗后单只膜重量减轻5-10kg左右;清洗前产水量4-5m3/h,清洗后产水量升高至6-7m3/h;明水大化集团使用阻垢剂KY-311后一个月内产水量持续下降,现场观察后排除温度降低影响产水量因素;在线清洗过程中发现碱洗回水浑浊,药剂用量较多,酸洗用药量不大的情况下pH值基本不再变化;因此排除结垢原因,主要因为预处理产水不达标,建议经常更换保安过滤器滤芯;清洗结果：设计量为压力下60 m3/h,清洗前产水量51 m3/h,清洗后产水量60 m3/h,电导率合格,清洗效果良好;永鑫能源集团二段结垢非常严重,共42支膜离线清洗,开始使用柠檬酸进行清洗,后为提高效率、降低成本改用盐酸清洗;清洗时间较为紧张,清洗结果参差不齐,清洗前膜元件平均重量为25kg 左右,清洗后大部分降低到15kg左右,透水量明显增加,另外有9支膜清洗效果不理想,连同一段一起在线继续清洗;清洗结果：设计量为压力下105 m3/h,清洗后产水量95 m3/h,预计压力下产水量能达到设计要求,电导率,没有明显漏水位置;山西霍州电厂清洗前1套一段压差,2套一段压差,决定先从压差较高的一套开始清洗;配置碱洗液以及后续补充共使用三聚磷酸钠50kg、十二烷基苯磺酸钠5kg、EDTA25kg,水略变浑浊,酸洗使用柠檬酸25kg,循环2小时pH不变,判断结垢不严重,冲洗后一段压差,配制碱洗液晚上继续浸泡,清洗结束后一段压差;二套采用同样方法,共用三聚磷酸钠25kg、十二烷基苯磺酸钠2kg、EDTA15kg,酸洗过程简化;清洗前后对比：清洗后一套一段压差降低 MPa,二套一段降低 MPa,较清洗前有明显好转;5.经验教训（1）对永鑫能源反渗透膜进行离线清洗时,由于结垢十分严重,酸洗时产生大量的柠檬酸钙,没有注意及时更换清洗液,导致柠檬酸钙达到饱和析出,堵塞保安过滤器,甚至在膜内重新析出,加大清洗难度与工作量;以后无论酸洗还是碱洗都应注意,及时更换清洗液;（2）离线清洗过程中普遍发现一个问题,位置低的膜比位置高的膜清洗效果好,进水端比回水端清洗效果好并且无法清洗4寸小膜,设备需要改进;（3）三支膜壳串联排列,当有一支膜通水量增加时,其他两支膜同水量就会减少,影响清洗效果,清洗临近结束时,关闭各个膜壳的进水、出水阀门,一次测试单支膜的通水量,清洗效果不理想的需要单支强化清洗;（4）清洗前后缺乏必要的参数对比,仅靠安装后的产水量与压差整体粗略评估,缺乏对单支膜清洗效果的评估;对永鑫能源集团的反渗透进行清洗时去生产部借用称称重才发现酸洗最多减重10kg;应对每支膜做详细的记录,对比清洗前后的脱水率、透盐率、重量,既能评估每支膜的清洗效果,洗完一组膜后也能作为后面清洗的参考,对用药量、清洗时间做到心中有数;（5）在线清洗前先对一段与二段进水端膜进行抽样,拆开观察情况,确定碱洗与酸洗力度;如有无法清洗的杂质或其他意外状况,应及时与甲方沟通联系,了解情况;（6）反渗透膜的一般pH耐受范围为2-11,酸洗时应用千分之二浓度的盐酸,用氨水调节pH 到4左右,永鑫能源反渗透膜使用盐酸时没有使用氨水调节,pH经常低于2,多次清洗会影响膜的性能;（7）一般维护性清洗使用柠檬酸,柠檬酸酸性较温和,不易对膜造成损伤,并且易溶于水,操作安全方便;结垢严重的情况下使用盐酸清洗,反应快、成本低,但需要严格控制pH;（8）离线清洗根据现场情况,酸洗液用柠檬酸或盐酸配置,碱洗液观察膜污堵情况后使用合适的三聚磷酸钠、EDTA、十二烷基苯磺酸钠配置,用氢氧化钠调节pH到11左右;十二烷基苯磺酸钠是一种表面活性剂,循环时会产生大量泡沫,要注意控制;（9）在线清晰时要注意关闭产水阀门,比面清洗液污染产水箱,产水应回流至清洗罐,不具备条件的直接排放;。
浅谈反渗透膜的清洗
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｅ ｅ ａｕ ｔ ｎ ｆｒ ｌ ｆ ｐ ｃ ｅ ｉｅ ｓｔ ， ｈ ｓｐ ｐ ｒｃ ｃ ｌ ｔｓ ｓ ｅ ｉ ｓｄ ｖ ｒ ｉ ｄ ｘ ｏ ９ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏｔ ｖ ｌ ａ ｉ ｏ ｍｕ ａｏ ｅ ｉ ｓｄ ｖ ｒｉ ｔ ｉ ａ ｅ ａ ｕ ａ ｅ ｐ ｃｅ ｉ ｅ ｓ ｙｉ ｅ ｆ１ ｈ ｏ ｓ ｙ ｌ ｔ ｎ
ｐ ｅ ｅ ｆｓｍｐｅｌｎ ａｅ ｎｔｒ ｅｌｙ ｒ ｆｈ ｒ ａ ｅ ， ｈ ｕ ａ ｅ ｎ ｍａｌｔ ｅｌｙ ｒ ａ ｄ ｂ ｓ ｄｏ ｈ ａｃ ｌｔ ｎ ｉｃ ｓｏ ａ ｌ ａ ｄ ｂ ｓｄ ｏ ｅ ａ ｅｓｏ ｅｂ ｌｙ ｒ ｓ ｒ ｂ ｌｙ ｒａ ｄ ｓ ｌ ｒ ｅ ， ｎ ａｅ ｎ ｔｅｃ ｕ ａｉ ｈ ｅ ａ ｌ ｏ
下连续运行可能造成穿透 ， 污染物进入反渗透系统。 使 （） ３跟踪加药情况 ， 如果在保安前 面投加 的亚硫酸氢钠 达不 到食 品级或阻垢剂与前面投加 的絮凝剂兼容 性不好 ，也可 能在
反渗透膜上产生污染 。
３月 ７１ ２８ ０ Ｏ２ ｌ３ ０ ． ｏ ．１ ｌ
往往 以上 几个环节互 相关联 ， 一般压差 增高 ， 水量 下降 ， 产 产品水电导率增高 。
分浓 度超 过溶解 度 的极 限后 在反渗 透膜 表面形 成覆 盖物—结
垢。这两种形式的污染都会引起反渗透膜 出力或脱盐率等性 能
下降 ， 使得产水量或产水水质受 到影 响。如何 清洗反渗透膜 ， 使
之恢复性能 ， 成为众多用户最关心的问题。
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓｔ ｆ ｈ ｒ ｓ ｖ ｒｉ ａ ｄ ｓ ａ ｏ ｅ ｔ ｓｒｃ ｔ ｄ ｎ ｔ ｅＢｉ ｄ ｖ ｒ ｉｙｏ ｅＦｏ ｅ ｔＣｏ ｅ Ｇｕ ｎ ｉｈ ｎ Ｆ ｒ ｓ ｔ ｉｔ ｔ ｎ Ｄｉ
反渗透膜清洗
反渗透膜清洗液配方、用量和清洗步骤一、注意事项：1）清洗前注意水箱的清洗，避免交叉感染；2）根据压差情况，分段清洗；3）严禁用具有氧化性的药剂（如次钠）清洗反渗透，否则会造成不可逆损坏。
二、RO清洗步骤：1）配药碱清洗液配置：液碱配比浓度为千分之一到二，PH控制在11-12。
酸清洗液配置：盐酸配比浓度为千分之一到二，PH控制在2-3。
现场加药20L 30%浓度的盐酸，清洗水箱补水到3/4处，配置清洗液浓度约为0.2%。
内循环：关闭清洗保安过滤器出口手动阀，打开清洗水箱回流阀，开启清洗水泵，内循环时间 10min。
2）循环一段清洗：打开一段清洗进水阀，关闭进水手动阀，打开一段清洗回流阀，打开清洗产水回流阀，关闭产水阀，关闭浓水手动截止阀，检查清洗水箱保安过滤器出口阀，检查清洗水箱回流阀关闭至2/3位置，开启清洗水泵。
循环时间：30-60min，时间到后，关闭清洗水泵，关闭一段清洗进水阀，关闭清洗一段清洗回流阀，一段进入浸泡。
（防止清洗液跑掉）二段清洗：打开二段清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，关闭产水阀，打开二段清洗回流阀，关闭二、三段段间阀，开启清洗水泵，循环时间：30-60min，时间到后，关闭清洗水泵，关闭二段清洗进水阀，关闭清洗二段清洗回流阀。
二段进入浸泡。
三段清洗：打开三段清洗进水阀，关闭二、三段段间阀，打开清洗产水回流阀，关闭产水阀，打开三段清洗回流阀（浓水回流阀），关闭浓水手动截止阀。
开启清洗水泵，循环时间：30-60min，时间到后，关闭清洗水泵，关闭一段清洗进水阀，关闭清洗一段清洗回流阀。
三段进入浸泡。
3）浸泡：浸泡时间：酸洗：2-3h，碱洗 6-8h。
4）循环重复步骤2循环操作5）冲洗打开冲洗排放阀，打开清洗产水回流阀，打开进水阀（包括进水气动阀），开启反渗透供水泵，冲洗时间10-15分钟，测得出水与进水PH一致则冲洗完成。
反渗透清洗注意事项1)清洗操作时要有安全防护措施，如穿戴带防护镜、手套、鞋和衣等。
反渗透膜元件的污染与清洗
3 清洗液的选择和使用
选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：
硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
胶体污染：
胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份物污染(NOM)：
非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染物进入下游膜元件；
用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；
如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后，加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低；
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗是保持膜性能和延长膜使用寿命的重要环节。
以下是一些常见的反渗透膜清洗方法：
1. 物理清洗：使用高压水流或气泡冲洗法清洗膜表面，以去除沉积物和颗粒物。
这种方法适用于轻度污染的情况。
2. 化学清洗：使用专门设计的清洗剂来溶解和去除膜表面的污垢和沉积物。
根据污染物的种类和程度，可选择碱性、酸性或氧化性清洗剂。
清洗剂的选择应根据膜材料和制造商的建议来进行。
3. 反向清洗：通过反向操作流向来清洗膜表面，并将污染物冲洗掉。
这种方法适用于较严重的污染。
4. 脱胶清洗：对于经常出现膜胶结问题的情况，可以使用特定的溶解剂来清除膜表面的胶结物质。
5. 清洗周期控制：根据膜的使用情况和污染程度，制定清洗周期，并进行定期清洗。
过于频繁的清洗会降低膜的使用寿命，而过长时间的未清洗会导致膜的性能下降和通量降低。
在进行反渗透膜清洗时，需注意以下事项：
- 在清洗过程中确保水质的稳定，避免温度和浓度的过大变化。
- 调整清洗方法和清洗剂的使用浓度，以确保清洗效果和避免膜表面的损害。
- 严格按照清洗程序和操作规程进行清洗，避免出现错误操作和损坏膜的情况。
- 在清洗后进行适当的膜检测和测试，以确保清洗效果和膜的性能恢复情况。
反渗透膜清洗方法介绍
反渗透膜清洗方法介绍
2019.10.31
在各工业生产过程中，往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。
传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等。
现在以德兰梅尔反渗透膜技术取代某种传统技术可以获得经济效益。
本文介绍了反渗透膜的清洗惯用方法：
反渗透系统是需要进行清洗的，在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗反渗透膜系统。
当出现下列污染特征时，表明你的反渗透膜系统需要清洗了。
由于反渗透膜系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同，一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。
如果每个月你不得不清洗一次以上，你就应该改善反渗透膜的预处理系统，调整反渗透膜系统的运行参数，如果每1~3个月需要清洗一次，则需要在提高当前设备的运行水平上做工作，但是否需要改进预处理系统较难判断。
在膜设计中通常会忽视使用膜产品水冲洗系统中的污垢，采用该法可减少反渗透膜的清洗次数。
以上由莱特莱德小编整理。
关于反渗透膜的工作总结
关于反渗透膜的工作总结
反渗透膜的工作总结。
反渗透膜是一种用于水处理和废水处理的关键技术。
它通过物理过程将水中的
溶解物质和颗粒物质从水中分离出来，从而实现水的净化和提纯。
在工业生产和日常生活中，反渗透膜已经成为一种非常重要的技术手段，为我们提供了清洁的饮用水和工业用水。
反渗透膜的工作原理是利用高压将水通过半透膜，从而将溶解物质和颗粒物质
从水中分离出来。
这种半透膜具有微孔结构，能够让水分子通过，但阻止溶解物质和颗粒物质通过。
通过这种方式，反渗透膜可以有效地去除水中的盐分、重金属、有机物和细菌等有害物质，从而提供清洁的水源。
在工业生产中，反渗透膜被广泛应用于电子、化工、制药、饮料和食品加工等
领域。
它可以用于废水处理和工艺水的再利用，从而减少了对自然水资源的消耗，降低了生产成本，同时也减少了对环境的污染。
在日常生活中，反渗透膜被用于家用净水器和商用净水设备，为人们提供了清洁的饮用水和生活用水。
然而，反渗透膜也面临一些挑战和问题。
例如，高压操作需要耗费大量能源，
成本较高；膜的污染和结垢问题也需要定期清洗和维护。
因此，未来的发展方向是研发更高效、更耐用的反渗透膜材料，降低能耗和成本，提高水的净化效率。
总的来说，反渗透膜作为一种重要的水处理技术，为我们提供了清洁的水资源，为工业生产和日常生活带来了便利。
随着技术的不断进步和创新，相信反渗透膜将在未来发挥更加重要的作用，为人类的可持续发展做出更大的贡献。
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反渗透膜清洗总结
近期共清洗5套反渗透设备，既有结垢非常严重，也有粘泥、有机污染物污堵严重的，也有使用3-6个月后的维护性清洗，根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向，清洗过程中改进了很多方法，也发现很多问题。
1.设备概况
设计产水（m3/h）膜数量清洗方法清洗前概况名扬化工 5 一段8支离线清洗粘泥污堵十分严
重德巨宜诚10 一、二段10支离线清洗结垢十分严重明水大化化肥60 一、二段72支在线清洗有机物污染
永鑫能源集团105 一、二段114支一段离线、二段
在线一段结垢十分严
重
山西霍州电厂2套60 一、二段168支在线清洗维护性清洗
2.清洗的确定
（1）标准化后，盐的透过率增加10%；
（2）标准化后，透过液流量降低10%；
（3）进水和浓水的压差较基准状况上升15%（基准状况为反渗透设备最初24～48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数）
（4）作为日常维护，一般在正常运行3～6月后；
（5）RO装置长期停用，需要对膜进行保护，在加入保护液之前，需要对膜清洗。
3. 清洗方法
（1）清洗水箱中注入反渗透产品水，将开关打到手动，打开原水泵开关，反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。
（2）关闭原水泵，用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液。
（3）关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门，打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门。
（4）打开反渗透进水电动阀门，以低流速输送清洗液进入压力容器，如果开始的清洗废液比较脏，可以排掉，然后增大流速（即压力必须低到不会产生明显的渗透产水）并使清洗液循环30～50分钟，直到将反渗透设备冲洗干净。
将清洗水箱刷洗干净，注入反渗透产品水，对反渗透设备进行冲洗，直到将反渗透设备冲洗干净。
（5）冲洗结束后，再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段。
（6）酸性清洗结束后，将再次配制碱性清洗液，使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段。
（7）碱性清洗结束后，用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液，低压循环冲洗，时间为30～60分钟。
（8）彻底冲洗干净后，化学清洗结束，启动反渗透设备，直到产品水清洁，无泡沫或无清洗剂。
注意事项:
（1）清洗反渗透设备，采用酸性洗和碱性洗两个步骤，在两步中间，必须对反渗透设备进行彻底的冲洗，避免酸碱在反渗透设备内进行中和反应。
（2）化学清洗过程中，应时刻监测清洗水箱内水的pH值，如果不能满足要求，可适当增添药剂，以保证化学清洗效果。
同时监测清洗液温度，维持温度在20 ～30℃左右。
（3）化学清洗时间应根据清洗效果确定，一般为30分钟以上，当较难清洗时，可延长清洗时间，另可根据清洗效果确定是否需要浸泡清洗。
4. 清洗结果
4.1 名扬化工
名扬化工一段反渗透膜污堵十分严重，观察主要为粘泥跟有机物。
用碱洗剂配置碱洗液，并用片碱调节pH到11-12，反复碱洗并及时更换碱洗液直到不再变浑浊。
清洗结束后单支膜减重5-10kg。
分析原因：潜水泵放置位置较深抽到底层淤泥，建议潜水泵上提；原水集水池长期不清洗底部淤泥较多，建议清洗集水池；预处理效果不好，建议加大清洗频率，检查活性炭活性。
4.2 德巨宜诚
二段膜结垢十分严重，取样用盐酸滴定，主要成分为碳酸钙，清洗过程主要以酸洗为主，配合碱洗，清洗后单只膜重量减轻5-10kg左右。
清洗前产水量4-5m3/h，清洗后产水量升高至6-7m3/h。
4.3 明水大化集团
使用阻垢剂KY-311后一个月内产水量持续下降，现场观察后排除温度降
低影响产水量因素。
在线清洗过程中发现碱洗回水浑浊，药剂用量较多，酸洗用药量不大的情况下pH值基本不再变化。
因此排除结垢原因，主要因为预处理产水不达标，建议经常更换保安过滤器滤芯。
清洗结果：设计量为1.0-1.5MPa压力下60 m3/h，清洗前1.4MPa产水量51 m3/h，清洗后1.1MPa产水量60 m3/h，电导率合格，清洗效果良好。
4.4 永鑫能源集团
二段结垢非常严重，共42支膜离线清洗，开始使用柠檬酸进行清洗，后为提高效率、降低成本改用盐酸清洗。
清洗时间较为紧张，清洗结果参差不齐，清洗前膜元件平均重量为25kg左右，清洗后大部分降低到15kg左右，透水量明显增加，另外有9支膜清洗效果不理想，连同一段一起在线继续清洗。
清洗结果：设计量为1.0-1.4MPa压力下105 m3/h，清洗后1.1MPa产水量95 m3/h，预计1.2MPa压力下产水量能达到设计要求，电导率7.2，没有明显漏水位置。
4.5 山西霍州电厂
清洗前1套一段压差0.2MPa，2套一段压差0.18MPa,决定先从压差较高的一套开始清洗。
配置碱洗液以及后续补充共使用三聚磷酸钠50kg、十二烷基苯磺酸钠5kg、EDTA25kg，水略变浑浊，酸洗使用柠檬酸25kg，循环2小时pH不变，判断结垢不严重，冲洗后一段压差1.6kg，配制碱洗液晚上继续浸泡，清洗结束后一段压差1.4kg。
二套采用同样方法，共用三聚磷酸钠25kg、十二烷基苯磺酸钠2kg、EDTA15kg，酸洗过程简化。
清洗前后对比：
进水压力(MPa) 一段浓水
(MPa)
二段浓水
(MPa)
产水（m3/h）浓水（m3/h）
一套设备清洗前 1.08 0.88 0.85 55.2 23
一套设备清洗后 1.02 0.88 0.84 54 22
二套设备清洗前 1.14 0.96 0.92 55.1 21.6
二套设备清洗后 1.05 0.93 0.88 53 20 清洗后一套一段压差降低0.04 MPa，二套一段降低0.06 MPa，较清洗前有明显好转。
5.经验教训
（1）对永鑫能源反渗透膜进行离线清洗时，由于结垢十分严重，酸洗时产生大量的柠檬酸钙，没有注意及时更换清洗液，导致柠檬酸钙达到饱和析出，堵塞保安过滤器，甚至在膜内重新析出，加大清洗难度与工作量。
以后无论酸洗还是碱洗都应注意，及时更换清洗液。
（2）离线清洗过程中普遍发现一个问题，位置低的膜比位置高的膜清洗效果好，进水端比回水端清洗效果好并且无法清洗4寸小膜，设备需要改进。
（3）三支膜壳串联排列，当有一支膜通水量增加时，其他两支膜同水量就会减少，影响清洗效果，清洗临近结束时，关闭各个膜壳的进水、出水阀门，一次测试单支膜的通水量，清洗效果不理想的需要单支强化清洗。
（4）清洗前后缺乏必要的参数对比，仅靠安装后的产水量与压差整体粗略评估，缺乏对单支膜清洗效果的评估。
对永鑫能源集团的反渗透进行清洗时去生产部借用称称重才发现酸洗最多减重10kg。
应对每支膜做详细的记录，对比清洗前后的脱水率、透盐率、重量，既能评估每支膜的清洗效果，洗完一组膜后也能作为
后面清洗的参考，对用药量、清洗时间做到心中有数。
（5）在线清洗前先对一段与二段进水端膜进行抽样，拆开观察情况，确定碱洗与酸洗力度。
如有无法清洗的杂质或其他意外状况，应及时与甲方沟通联系，了解情况。
（6）反渗透膜的一般pH耐受范围为2-11，酸洗时应用千分之二浓度的盐酸，用氨水调节pH到4左右，永鑫能源反渗透膜使用盐酸时没有使用氨水调节，pH 经常低于2，多次清洗会影响膜的性能。
（7）一般维护性清洗使用柠檬酸，柠檬酸酸性较温和，不易对膜造成损伤，并且易溶于水，操作安全方便。
结垢严重的情况下使用盐酸清洗，反应快、成本低，但需要严格控制pH。
（8）离线清洗根据现场情况，酸洗液用柠檬酸或盐酸配置，碱洗液观察膜污堵情况后使用合适的三聚磷酸钠、EDTA、十二烷基苯磺酸钠配置，用氢氧化钠调节pH到11左右。
十二烷基苯磺酸钠是一种表面活性剂，循环时会产生大量泡沫，要注意控制。
（9）在线清晰时要注意关闭产水阀门，比面清洗液污染产水箱，产水应回流至清洗罐，不具备条件的直接排放。
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