链条产品的设计计算及常用材料

•
极限拉伸截荷:
Q≥444.8KN
•
•
链长精度要求:在测量载荷作用下,测量18节的链长为91•+41..414
•0
• 在已知上述主要参数及尺寸的情况下,确定设计计算的主要任务
链条产品的设计计算及常用材料
二.尺寸设计
• 由于链条零件是大批量生产，假定生产时稳定的话， 则零件质量的波动是随机误差决定的，并且符合正态分 •布规律，因此尺寸环的计算可按下列步骤进行：
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•链条装配后为固定装配结构销轴两端需铆头，铆头量 •dk由以下两经验公式确定：
•单、双排
•三、四排
•为得到一定的铆头量，销轴露头长度应满足下列原则：
•d2 ≤4 •4＜d2 ≤10 •10＜d2 ≤25 •25＜d2 ≤50
•min=0.21d2 •min=0.17d2 •min=0.15d2 •min=0.13d2
•标准中限定了销轴的最大长度，装配时露头高度及链
•板间隙均可能构成封闭环尺寸。销轴的露头高度可根
•据经验公式确定：
或
•注意，式中销轴露头高度为铆合后尺寸，当采用球 面研铆时，露头高度的工艺尺寸还应放长。
•销轴露头高度：
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•所以销轴长度的分布范围为： •销轴长度的经验公式：
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
•1.按相关标准确定链条的基本参数。计算确定链条 •的尺寸及公差。
•2.计算确定零件合理的配合公差,以保证零件装配成 •链条后获得符合要求的连接牢固度和链节灵活性
•3.合理地确定链板孔心距尺寸,以保证链条的链长精 •度要求
链条产品的设计计算及常用材料
GB/T 5269 GB/T 6074
– 2008 传动及输送用双节距精密滚子链和链轮 板式链，连接环和槽轮尺寸,测量力和抗拉强
– 2006 度
GB/T 8350 – 2008 输送链，附件和链轮．
GB/T 9785 – 2007 链条．链轮，术语
GB/T 10855 – 2003 齿形链和链轮
链条产品的设计计算及常用材料
•又 •所以外节内宽的分布范围为：
•图2-3
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•2.1.4 排距 •如图2-4所示多排链条装配时排距为封闭环尺寸，因此：
•当内链板与中链板等厚时
•又 •所以排距的分布范围为：
•图2-4
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•2.1.5 销轴长度和露头高度
•
节距:
P=50.8
•
链板厚度
T=6.35公称尺寸
•
内链节内宽:
b1min=31.55
•
排距：
Pt=58.55
•
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
•
销轴直径:
d2max=∅14.29
•
滚子外径:
d4max=∅28.58
•
内链节外宽:
b2max=45.21
•
外链节内宽:
b3min=45.26
ISO 13203 – 2005 链条．链轮，术语
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
国际标准号
代号
标准序 号
符 号
年份号
标准名称
ISO 487 – 1998 S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮
ISO 10190 – 1992 摩托车链条,技术条件和试验方法
ISO 3512 – 1992 重载传动用弯板滚子链和链轮
•精密滚子 链、套筒链、
农机链等
•输送链 等
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•对于D型或EP型销轴，在销轴伸出长度已知的情况下，
•销轴长度的经验公式：
•精密滚子
链、套筒链、
农机链等
•输送链 等
•注：式中L为销轴伸出链板长度。
•想一想：在总长Lmax已知的情况下，我们可否推算出 •销轴伸出链板长度L。
d1
径d2 h2
高h3 度S
5/8P 5/16P 15/16P 13/16P 1/8P
链条产品的设计计算及常用材料
二.尺寸设计
•如图2-1所示，链板厚度应满足下列两式: • (1) Pt=b1+2（S中+S内）+Δ
•当 S中=S内=S外 时 •S=1/4(Pt-b1-Δ)
•(2) S内max=(b2- b1)/2 •Δ为链条总側隙
GB/T GB/T
20736 – 2006 传动用精密滚子链条,疲劳试验方法 18759 – 2001 高碳铭轴承钢丝
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
• 国际标准（ISO）
国际标准号
代号
标准序 符 号号
年份号
标准名称
ISO 606 – 2004 传动用短节距精密滚子链,套筒链,附件和链轮
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
• 国家标准（GB/T）
国家标准号 代号 标准序号 符号 年份号
标准名称
GB/T 1243
传动用短节距精密滚子链,套筒链,附件和链 – 2006 轮
GB/T 3579 – 2006 自行车链条，技术条件和试验方法
GB/T 4140 – 2003 输送用平顶链和链轮
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
代号 JB/T JB/T JB/T
JB/T JB/T SY/T JB/T JB/T JB/T JB/T
行业标准号 标准序号 符号
10348 – 10539 – 6367 – 9016.1～
2– 8546 – 5595 – 6368 – 8545 – 10969 – 10970 –
2001 2006 2005 2004 1998 1999 1999 1999 2000
农业机械用夹持输送链 滚子链和套筒链图形简化表示法 钢制套筒链,附件和链轮 倍速输送链和链轮 摩托车传动链条,磨损性能试验规范 工程塑料内链节轻型输送链 滑片式无级变速链 埋刮板输送机用叉型链,刮板和链轮 垂直循环类机械式停电设备
•
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
• 行业标准（JB/T）
行业标准号 代号 标准序号 符号 年份号
标准名称
JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T
8883 – 5397 – 5398 – 7364 – 8820 – 8920 – 9152 – 9154 – 10215 –
一.设计输入以及设计任务
•4.合理地确定链条联接强度，根据链条联接强度要 •求计算链节零件的配合过盈，并确定铆合方式。
•5.根据对应标准和链条使用环境对零件选用合适的 •材料及热处理要求,校核静强度,以保证极限拉伸载 •荷要求.
•6.疲劳试验参数计算设定及试验验 证
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
二.尺寸设计
• 2.1宽度方向尺寸设计
•2.1.1 链板厚度
• 对于《精密滚子链》在ISO标准中未直接给定链板 厚度，只是规定了内节内宽和内节外宽的极限值， ASME标准中给了公称厚度。对于《FV系列》、《M系列》 工程输送链标准中不但给定了链板厚度，而且规定了 内节内宽和内节外宽的极限值。但我们要知道，链板 厚度除受两个极限值的限制外，还应保证链条侧向间 隙不要过大或过小。
ISO 6972 – 2002 工程和焊接结构弯板链，附件和链轮
ISO 6973 – 1986 输送用模锻易拆链
ISO 10823 – 2004 滚子链传动选择指导
ISO 6971 – 2002 曳引用焊接结构弯板链,附件和链轮
ISO 15654 – 2004 传动用精密滚子链条,疲劳试验方法
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
国家标准号
代号
标准序 号
符号
年份 号
标准名称
GB/T GB/T
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
10857 – 2005 S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮 14212 – 2003 摩托车链条,技术条件和试验方法
5858 – 1997 重载传动用弯板滚子链和链轮 15390 – 2005 工程和焊接结构弯板链，附件和链轮 17482 – 1998 输送用模锻易拆链 18150 – 2006 滚子链传动选择指导 19927 – 2005 曳引用焊接结构弯板链,附件和链轮
• 例：
• 根据:《油田链条与链轮》API SPEC 7F-2010 第八版
•
《传动用短节距精密滚子链、附件和链轮》ASME B29.1-
2011
•
《滚子链传动选择指导》ISO10823:2004
•
《传动用精密滚子链条疲劳试验方法》ASME B29.26-2001
•
160-2 主要参数及尺寸如下:
•
•式中
——封闭环尺寸的均值
•
——增环尺寸的均值
•
——减环尺寸的均值
•m，n分别为增环数和减环数
链条产品的设计计算及常用材料
二.尺寸设计
•式中
——封闭环公差尺寸的均值
•封闭环尺寸 公差之半
， 、 分别为增环和减环尺寸
•应当说明的是，根据任何公式计算得到的结果都不得超 出标准规定的范围。
链条产品的设计计算及常用材料
•图2-1
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•2.1.2 内节内宽 •根据链条的装配特点，如图2-2所示链节装配时内节内 •宽为封闭环尺寸：
•又 •所以内节内宽的分布范围为：
•图2-2
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•2.1.3 外节内宽 •根据链条的装配特点，如图2-3所示外链板盖装后， •链板间隙为封闭环尺寸：
一.设计输入以及设计任务
• 1.2设计任务： • 因标准中只给出一些互换性参数、其它特性参数 •的极限尺寸(如节距、内节内宽、内节外宽等），以 •及链条的链长精度和强度要求。如果仅有这些数据， •企业还不能组织生产，因此还需提供以标准规定为依 •据、经专门设计的产品图纸。这里的专门设计主要是 •指确定各组成零件的形状和尺寸、公差，以保证按图 •纸生产的零件在装配后符合标准的规定。
年份号 2002 2005 1992
1999 1997 2010 2010 2010 2010 2010
标准名称
摩托车用齿形链条 不锈钢短节距滚子链和套筒链 保护拖链,型式尺寸
悬挂输送机链和链轮 双铰接输送链 油田链条和链轮 链条产品分类方法 自动扶梯梯级链,附件和链轮 多板销轴链 链条压出力试验规范
ISO 9633 – 2001 自行车链条，技术条件和试验方法
ISO 4348 – 1983 输送用平顶链和链轮
ISO 1275 – 2006 传动及输送用双节距精密滚子链和链轮
ISO 4347 – 2004 板式链，连接环和槽轮尺寸,测量力和抗拉强度
ISO 1977 – 2000 输送链，附件和链轮．
链条产品的设计计算及常用材料
二.尺寸设计
• 对于《精密滚子链》还应指出，A系列滚子链采取 了内外链板等厚不等高的原则，B系列滚子链采取了内 外链板等高不等厚的原则；同时A系列滚子链的基本参 数与节距成一定比例关系，见表2-1，但B系列无此规 律。
•表2-1
项目 内节内 宽b1
参数 5/8P
滚子直径 销轴直 内链板高 外链板 链板厚
•
2.盘片（光盘、影像）
•
3.E-mail（图片、文字）
•
4.Fax（传真）
•
5.实样（链条、零件）
•
6.其他（样本等）
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
• 链条标准：行业标准（JB/T），国家标准(GB/T)，
•
国际标准（ISO），美国标准(ASME)，
•
•
德国标准（DIN），日Βιβλιοθήκη Baidu标准(JIS)，
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
• 当然，作为产品图纸的重要组成参数，各零件的 •材质、热处理工艺以及装配要求等也需列入。并且， •为了提高链条的耐磨性能和疲劳强度而提出一些特殊 •的工艺要求，如套筒定向装配、滚子和链板的抛丸处 •理等以及因链条商品化而提出的一些链条外观质量， •如打印标记、防蚀处理甚至铆接方法等也可纳入设计 •范围。
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•销轴长度公差参照表2-2选定：
•表2-2
长度尺寸 公差值 长度尺寸 公差值
≤8 0.1 50~90 0.25
8~14 0.12 90~160 0.3
14~18 0.14 160~270 0.35
18~26 0.16 270~320 0.4
26~50 0.20 320~400 0.45
链条产品的设计计算及 常用材料
2020/12/21
链条产品的设计计算及常用材料
•目录
一.设计输入以及设计任务 • 二.尺寸设计 • 三.强度计算 • 四.链条零件材料及热处理的选择
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
• 1.1设计输入主要包含外来资料及对应链条标准
• 外来资料：1.文件（图片、文字）