宝钢 5000mm 宽厚板厂设计资料
宽厚板产品
宝钢企业标准
牌号
说明
结构用厚钢板
Q/BQB610
SS330
一般结构用钢板，用于桥梁、船舶、车辆以及其它结构件
SS400
SS490
SS540
S185
非合金结构钢板，用于焊接、螺栓连接、铆接结构
S235JR
S275JR
S355JR
焊接结构用厚钢板
Q/BQB611
SM400A
焊接结构用钢板，用于要求优良焊接性能的桥梁、船舶、车辆、石油贮槽、容器和其它结构件
SM400B
Q235C，Q255B，20
SM400C
SM400C
Q235D，20
SM490A
SM490A
Q275，Q345A，Q345B
SM490B
SM490B
Q275，Q345C
SM490C
SM490C
Q275，Q345D
SM490YA
SM490YA
Q345A，Q345B
SM490YB
SM490YB
SMA490CW、SMA490CP
SMA570W、SMA570P
机械结构用碳素厚钢板
Q/BQB615
S10C、S12C、S15C S17C、S20C、S22C S25C、S28C、S30C S33C、
S35C、S38C S40C、S43C、S45C S48C、S50C、S53C S55C、S58C
机械结构用碳素钢板，通常经过进一步锻造、切割和热处理后使用。
Q/BQB 615－2004
JIS G 4051：1979
S10C
S10C
S12C
S12C
S15C
S15C
S17C
宝钢厚板生产工艺 ppt课件
产品交货状态：热轧、控轧、TMCP、热处理
第三部分 产品生产工艺
宽厚板工程为一套4200mm双机架宽厚板轧机机组、剪切线和配套的 热处理炉。主作业线机械设备从德国SMS-Demag公司引进，电器设备 由德国Siemens公司提供。宽厚板生产线集成当今世界上最先进的宽厚 板生产技术，如HAGC、CVC、直接淬火及加速冷却装置（DQ+ACC）、 在线测宽仪和测厚仪等，轧机的最大轧制力达10000吨
装炉、加热及出炉
共设1座推钢式加热炉和两座步进式加热炉，其中一期第一阶段建设1座 推钢式加热炉和1座步进式加热炉。 由30t半门型吊车，将板坯按轧制计划要求一块块吊放到上料辊道上。板 坯向入炉辊道方向上运输，在称量辊道上称重，以核对板坯重量。之后， 板坯送到1号或2号加热炉炉后的入炉辊道上，由装炉辊道送至加热炉前， 再由推钢机将板坯送入加热炉内加热。
板坯库工艺流程简述
热装的板坯，从二次切割线下线后装入保温坑或由平车直接从炼钢连 铸运送来的板坯。需要时从保温坑吊出经过跨车过跨，大吊车再运至上 料点上料。 余坯(09坯)从炼钢送入，吊车卸料放入1＃板坯库，需要时可经二次切 割线切割或用平车运入2＃板坯库，手工切割(采用半自动切割机)为定尺 坯。 外供板坯，吊车卸料放入1＃板坯库，待外运。 外购不锈钢定尺坯，吊车卸料放入1＃板坯库，需要时经二次切割线切 割或用平车运入2＃板坯库，手工切割(采用半自动切割机)为定尺坯。再 用过跨车运入4＃板坯库和1＃加热炉跨备料点，等待吊车装入上料辊道。
宝钢宽厚板切割生产线
宝钢宽厚板切割生产线1. 项目简介宝钢宽厚板工程是宝钢“十五”计划重点项目。
工程分两期建设，一期建设一架四辊可逆精轧机，一架立辊轧机，轧制最大宽度4.8米，长25米，厚150毫米，年产140万吨宽厚板。
二期增建一架粗轧机，生产规模扩展到180万吨，最大轧制厚度可达400毫米。
产品以船用板及管线板为主，同时还生产建筑、锅炉容器、模具等国内紧缺钢板品种，专用板约占90%左右。
作为我国第一套特宽幅现代化宽厚板轧机生产线，该工程的建设将改变我国５米级造船用板，大口径、长距离、高钢级、抗硫化氢管线用板长期依赖进口的状况。
该生产线由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及末端成品跨等组成。
经过连铸、精轧、热矫直、超声波探伤、火焰切割、热处理、喷印等工序形成最终宽厚板产品，工艺图如下图所示。
宽厚板生产工艺流程图火焰切割系统作为宽厚板生产线的一个重要工序，主要用于大于50mm厚带温（最高温度350℃）钢板的定尺切割（切头、切尾、横向及纵向切割、废边切割）和取样切割，以及特殊尺寸钢板的切割，切割出来的成品可以直接满足用户订货的尺寸要求并直接在钢板上冲打产品信息。
该项目功能需求新颖、难度大，在国内首创，国外也仅有日本有类似系统。
而且相比日本的类似系统，宝钢还提出了废边切割、双工位切割等需求，此外该系统还解决了对于钢板的轮廓扫描和定位、热钢板切割过程中钢板尺寸变化的温度补偿等高难度技术问题。
该宽厚板生产线的上位监控系统除了对切割过程进行自动化监控外，还集成了大量特殊的算法和独特的功能，易控(INSPEC)软件由于具有强大的二次编程能力，可以把常规的监控功能与使用高级语言开发的软件功能模块无缝集成到一起，因此选用了易控（INSPEC）软件作为系统的开发平台。
2．系统构成该宽厚板切割系统采用分层设计，整个控制系统由L3管理系统、CCC中心计算机系统、NC控制计算机系统、底层运动控制单元等构成。
宝钢厚板生产工艺课件 (一)
宝钢厚板生产工艺课件 (一)宝钢厚板生产工艺课件是一份完整的生产流程分析及操作技术的教材，它详细地介绍了宝钢公司生产厚板的生产过程、流程和技术要点，为有志于参与或研究该领域的人员提供了全面的知识体系和技术指导。
下面，本文就该课件内容进行分点分析，以期为读者提供更好的学习指导和理解。
一、生产现状分析宝钢厚板生产工艺课件从宏观层面，阐述了当今厚板生产的市场环境和需求状况，同时也针对国内外厚板产品的质量标准及相关技术要求进行了详细分析。
这个部分为读者有效描述宝钢厚板生产的发展背景，使读者对目标产品及要求有一个清晰的认识。
二、生产流程分析课件首先介绍了厚板生产的物资及设备需求，之后详细地介绍了宝钢厚板的生产流程，包括原材料采购、预处理、钢水调度、连铸、精炼、热轧、冷卷等。
每一个环节都详尽阐述了其所需设备、工艺特点及技术难点等，帮助读者了解宝钢厚板生产的全过程。
三、工艺技术剖析在技术剖析部分，课件着重对连铸及热轧工艺进行了分析，展示了每一道工序关键技术点和自己的生产经验，从工序控制、设备选择、产品质量等方面，深入探究了宝钢厚板生产的技术流程和关键技术，形成了一套科学的管理方法和经验，为其他生产厂家提供了有益的借鉴。
四、工艺现场实操最后，课件结合现场实操，结合丰富的案例，为学习者呈现了更直观、实际的厚板生产流程及技术要点。
在这一环节，学习者将掌握宝钢公司独特的操作技巧及团队合作精神，令学习者在学习理论的同时，还能从各个细节中深刻体会到生产实践的技巧。
总之，宝钢厚板生产工艺课件作为一份系统全面的教材，它以一种前瞻性的视角，详细阐述了宝钢公司厚板生产的全过程，帮助学习者打造一种具有广泛应用的生产理念和技术方法，让学习者在充分理解生产现状和流程的基础上，更好地实践生产操作技巧及管理方法。
5000mm热轧宽厚板四辊可逆式轧机辊系设计 毕业设计
太原科技大学本科毕业设计说明书5000mm热轧宽厚板四辊可逆式轧机辊系设计Design of four roller reversible rolling mill of hot rollingheavy plate 5000mm学院（系）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化（冶机）学生姓名：学号：201014040217指导教师：指导教师：完成日期：2014年6月1日太原科技大学Taiyuan University of Science and Technology摘要随着经济社会的发展，特别是战争年代，大型战舰，大型战机的制造需要，对钢材的尺寸要求也越来越大。
这样就催生了人们对大型轧材的研究与探索。
大型宽厚板应运而生。
在航空母舰，大型水面战舰的制造上对，宽厚板，特别是5米宽厚板的需求是巨大的，由此如雨后春笋般出现的的5m宽厚板轧机的研究与投产更是越来越多。
一个宽厚板生产流水线，包括开坯粗轧机，精轧机，保温坑，冷却装置，切割机等等。
本设计主要只对轧机组进行设计，本设计主要介绍了5000mm热轧宽厚板四辊可逆轧机的轧制力，支承辊与工作辊尺寸，轴承寿命和弯辊装置计算。
本说明书按照设定的最大轧制力和产品规格参数设计计算了5000mm宽厚板轧机的轧辊的尺寸参数，轴承寿命和的基本参数以及校核，选择了轴承结构与类型，轧辊平衡装置也进行了相关设计计算。
其中轧辊尺寸确定是根据来料的规格尺寸确定的。
轧辊轴承的确定根据轧机在轧制过程中的受力状况，工作条件所确定的。
轧制力的计算采用了艾克伦德公式。
关键词：宽厚板;轧机设计;辊系设计;弯辊装置5000 hot-rolled heavy plate four reversing mill roll systemdesignAbstractWith the development of economy and society, especially in wartime, large warships , large aircraft manufacturing needs , the size requirements for steel is also growing . This gave birth to the people to study and exploration of large rolled . Large heavy plate came into being. On aircraft carriers, surface warships manufacturing right, heavy plate , especially 5 -meter-wide slab demand is huge, thus mushroomed 5m heavy plate mill of the research and production is increasing. A heavy plate production lines, including the breakdown roughing mill , finishing mill , heat pits, cooling devices , cutting machine and so on. The design of the main groups only mill design , the design introduces a heavy plate rolling force 5000mm hot rolling four-high reversing mill , the size of the backup roll and work roll , and roll bending device bearing life calculation . In accordance with the instructions set maximum rolling force and product specifications designed to calculate the dimensions 5000mm heavy plate rolling mill rolls , bearing life and the basic parameters and checking, select the bearing structure and the type of roll balancing devices have also been relevant design calculations. Determine which roll size is determined according to the size of the incoming specifications . Roller bearing is determined during rolling mill according to the stress condition , determined by the working conditions . Rolling force calculation using the formula Ike LundKey Words：Heavy plate mill design; roll system design; roll bending device目录摘要 (I)Abstract (II)1 文献综述....................................................................................................... - 1 -1.1 国内................................................................................................... - 1 -1.1.1 国内宽厚板产业先驱——鞍钢股份有限公司................... - 1 -1.2 国外................................................................................................... - 2 -2 轧辊设计....................................................................................................... - 6 -2.1 轧辊结构与尺寸............................................................................... - 6 -2.1.1 轧辊的结构........................................................................... - 6 -2.1.2 轧辊辊身尺寸....................................................................... - 6 -2.1.3 轧辊辊颈尺寸d和l的确定 ............................................... - 7 -2.2 轧辊力能参数计算........................................................................... - 8 -2.2.1 基本参数............................................................................... - 8 -2.3 轧辊材料选择................................................................................... - 9 -2.4 艾克伦德方法计算轧制时的平均单位压力................................. - 10 -2.4.1 变形阻力............................................................................. - 10 -2.4.2 变形速度............................................................................. - 10 -2.4.3 轧制压力............................................................................. - 11 -2.5 轧辊传动力矩................................................................................. - 12 -2.6 小结................................................................................................. - 13 -3 轧辊强度校核............................................................................................. - 14 -3.1 影响轧辊强度的因素..................................................................... - 14 -3.2 小结................................................................................................. - 17 -4 轧辊轴承..................................................................................................... - 18 -4.1 轴承的选择..................................................................................... - 18 -4.2 轴承寿命计算................................................................................. - 18 -4.3 小结................................................................................................. - 19 -5 轧辊弯辊装置............................................................................................. - 20 -5.1 液压弯辊装置................................................................................. - 21 - 参考文献......................................................................................................... - 22 - 致谢......................................................................................................... - 24 -1 文献综述有句话是这么说的：战争年代，工业的发展速度和创新水平都能得到很大的提高。
宝钢厚板技术标准介绍
制造管理部
2005.2
目录
一、厚板厂简介 二、生产工艺流程 三、厚板产品标准 四、厚板产品认证 五、厚板制造管理系统
一、厚板厂简介
（1）生产规模
➢ 一期：140万吨/年 5000mm精轧机，1台 ➢ 二期：180万吨/年 5000mm粗轧机+ 5000mm精轧机，各1台
（2）产品品种及比例 按产品品种的产品分配(全部产品)
产量 (万吨/年) (%)
60
50
36.0
40
(20%)
28.0
30 (20%)
20
10
54.0(30%)
42.0 (30%)
50.4(28%) 42.0 (30%)
总 产 量 : 一 期 140 万 吨 /年 二 期 180 万 吨 /年
5.6 7.2 (4%)(4%)
14.4 (8%) 8.4 (6%)
用于要求优良焊接性能的桥梁、船舶、车辆、石油 贮槽、容器、和其它结构件。
✓ SM570如需焊接修补：协商 ✓ 相近牌号对照
Q/BQB 612 建筑结构用厚钢板：
✓ 非等效采用：JIS G3136、YB4104 ✓ 牌号
SN400A、SN400B、SN400C、SN490B、SN490C 命名：以SN（STEEL NEW STRUCTURE） + 规定最小抗
求
➢ 产品标准7个：结构用、焊接结构用、建筑结构用、焊接 结构用耐大气腐蚀、机械结构用、碳素钢、塑料模具用厚 钢板
➢ GT供货条件 2个：GT698试生产、GT699无质量级别材NQ类
基础标准Q/BQB600厚钢板一般技术要求：
技术条款： ✓ 范围 宝山钢铁股份公司生产的厚钢板 ✓ 订货所需信息 标准号、牌号、规格和公差、边缘状态、 交货状态、表面状态、重量、用途…… （默认：PT.N、EC、黑皮、供方选定交货状态） ✓ 冶炼方法 氧气转炉或电炉冶炼 ，镇静钢
宝钢厚板技术标准介绍
厚板产品标准内容
✓ 范围：宝山钢铁股份公司生产的厚钢板 ✓ 规范性引用文件：涉及试验方法、基础性标准引用 ✓ 一般技术要求：通常引用Q/BQB600 ✓ 分类和代号：牌号、公称厚度、用途 ✓ 技术要求：成分（Ceq、Pcm）、力学及工艺性能… ✓ 检验和试验：检试验方法、组批规则、试样数量… ✓ 其它：不同于Q/BQB600中的规定 ✓ 附录：资料性附录、规范性附录 ✓ ……….
用于要求优良焊接性能的桥梁、船舶、车辆、石油 贮槽、容器、和其它结构件。
✓ SM570如需焊接修补：协商 ✓ 相近牌号对照
Q/BQB 612 建筑结构用厚钢板：
✓ 非等效采用：JIS G3136、YB4104 ✓ 牌号
SN400A、SN400B、SN400C、SN490B、SN490C 命名：以SN（STEEL NEW STRUCTURE） + 规定最小抗
产量 (万吨/年) (%)
60
50
36.0
40
(20%)
28.0
30 (20%)
20
10
54.0(30%)
42.0 (30%)
50.4(28%) 42.0 (30%)
总 产 量 : 一 期 140 万 吨 /年 二 期 180 万 吨 /年
5.6 7.2 (4%)(4%)
14.4 (8%) 8.4 (6%)
5~150900~4,800 ~25,000mm 5~100900~4,800 ~25,000mm 5~150900~4,800 ~25,000mm 5~100900~4,800 ~25,000mm 5~150900~4,800 ~25,000mm ~24t
注：* 轧制钢板宽度约为1,300~4,900mm，长度约为 6,000~52,000mm
宝钢厚板生产工艺
Better Steel, Better Life.
厚板生产工艺
2010年3月
厚板生产工艺
一、公司简介
交
流
二、厚板生产特点及产品概述
提
纲
三、产品生产工艺过程简介
四、厚板生产管理
第一部分 公司简介
上海浦东钢铁有限公司为世界500强宝钢集团下属子公司 , 经九十四年的生产历史形成了以生产船板、压力容器板、桥梁 板、高层建筑用钢、不锈钢等品种为主的国内规模最大的宽厚 板生产企业之一 。
TS780 （MPa）
级别 －
－
－ ◎ ◎ ◎ －
－
◎
TS950 （MPa）
级别 －
－
－ － － ◎ －
－
◎
国内外主要生产企业开发的 610MPa级大型储油用高强度钢板的工艺
新日铁 住友
JFE Delinger
国内厂家
工艺
DQ+T TMCP
DQ+T DQ+HD
P
TMCP
DQ+T：直接淬火＋离线回火 DQ+HDP：直接淬火＋在线回火 TMCP：控制轧制后加速冷却工艺
工 艺 流 程 图
主要工序流程图
合格倍尺坯
二次
连续式
高压水
粗
外购不锈钢
切割
加热炉
除鳞
轧
精
控制
热
冷床垛
表面
冷
成品收集
修磨
矫
表面 检查
自动标 记打印
定尺 取样
双边 切边
切头 分段
在线
探伤
小 于
50mm
成品 （热处理）
5米宽厚板轧机发展
5米宽厚板轧机发展新投产的四台5米轧机中，宝钢5000mm宽厚板轧机是我国首台5米级轧机，生产线建在宝钢一炼钢厂区内，总投资46亿元，分两期建设，一期建设一台5000mm四辊可逆式精轧机和立辊轧机，轧制力10000吨，主机功率20000KW，采用液压AGC轧辊定位、CVC板形控制等新技术。
设计产能140万吨，主要生产大口径输油气管线、高强度船板、高强度建筑结构板、压力容器板等国内紧缺钢板品种。
产品最大宽度4.8米，厚150毫米，长25米，单重25.3吨。
由一炼钢区3座300吨转炉经二次精炼后供坯。
轧机设备由国内技术总成，机架单重388吨，由二重铸造，电器及自控系统分别由德国SMS- Demag及Siemens 提供。
热处理线由德国LOI公司提供。
二期增建一台5000mm四辊式粗轧机，与一期建设的精轧机组成双机架配置，年产能提高到180万吨，轧制厚度提高到400mm，最大单重60吨。
一期工程自2002年9月28日开始建设，2005年3月1日投产。
与宽厚轧机配套的厚板连铸工程同期建成，设备由日本JSP和安川公司提供。
二期工程增建的5000mm粗轧机于2008年12月8日投产。
沙钢5000mm轧机是我国第二条5米级厚板生产线，于2003年4月开始筹建，项目总投资42亿元，分两期建设，一期设计产能180万吨，二期提高到200万吨。
总体设计由中冶赛迪负责，主体设备由西门子奥钢联、ABB提供，厂区占地55万平方米，主车间厂房长1356米，宽276米。
一期工程于2006年12月投产，主要设备包括：一台5050mm带附着式立辊的四辊可逆式精轧机，最大轧制力10000吨，机架牌坊重536吨，为拼焊结构。
两座245t/h步进式加热炉、一套MULPIC控制冷却系统、一台四重9辊全液压热矫直机、一台四重11辊全液压冷矫直机、一座54×76m冷床、一座宽38×27m冷床以及由切头分段剪、滚切式双边剪、剖分剪、定尺剪组成的高效剪切线和配套设施。
宝钢汽车板介绍资料(高强钢外发版)
HV
第五部分：高强钢使用评估案例-QP钢
Ø目标性能: 21% EL @ 1GPa；15%EL@1.2GPa Ø显微组织: M+RA or F+M+RA
可供规格: 厚度：1.0～2.0mm；宽度：850~1250mm; 镀层类型：CR/GI
典型力学性能
No. HC600/980QP-EL HC820/1180QP-EL
5 0
Ou ter, KM T
HSS (TS ≥34 0 MP a), K M T
2 50 0
高强钢销售量逐年提升2100 2370
2 00 0
1 50 0
17 80
156 0
1310
13 40
123 0
1160
1 520
1670
V ol um e of U HS S ( TS ≥ 78 0 MP a ), K MT
B柱
门槛
钢种 YS, MPa TS, MPa
BR1200HS ≥280
≥700
B1200HS ≥220 380～700
热处理后 900～1200 ≥1200
BR1500HS 320～630 480～800
B1500HS 280～450 ≥450
热处理后 950～12501300～1800
B1800HS ≥1100 ≥1800
TWIP1200
≥1180
TWIP1500
≥1470
EL, % ≥45 ≥35 ≥20
CR GI ●● ○○
○○
第四部分：宝钢新一代超高强钢产品
v Mn-TRIP 中锰钢
Ø技术路线： 奥氏体逆相变
宝钢厚板产品手册
ࠍౕׯԌg಄ဪ
Dividing flame cutting & sampling
ரႎgॡႎ
Marking & stamping
๕ঈൎ
Iron ore
)M
ۢਫ਼
Blast furnace
ેĩบĪ
Coal (coke)
Manual of Heavy Plate
04
宝钢厚板 5m 产线主要生产船舶及海洋工程用钢、管线钢、结 构钢、锅炉压力容器及核电用钢等，具有成分均匀、性能稳定、板型 良好、表面质量优良等优点。
5米宽厚板轧机发展
5米宽厚板轧机发展新投产的四台5米轧机中，宝钢5000mm宽厚板轧机是我国首台5米级轧机，生产线建在宝钢一炼钢厂区内，总投资46亿元，分两期建设，一期建设一台5000mm四辊可逆式精轧机和立辊轧机，轧制力10000吨，主机功率20000KW，采用液压AGC轧辊定位、CVC板形控制等新技术。
设计产能140万吨，主要生产大口径输油气管线、高强度船板、高强度建筑结构板、压力容器板等国内紧缺钢板品种。
产品最大宽度4.8米，厚150毫米，长25米，单重25.3吨。
由一炼钢区3座300吨转炉经二次精炼后供坯。
轧机设备由国内技术总成，机架单重388吨，由二重铸造，电器及自控系统分别由德国SMS- Demag及Siemens 提供。
热处理线由德国LOI公司提供。
二期增建一台5000mm四辊式粗轧机，与一期建设的精轧机组成双机架配置，年产能提高到180万吨，轧制厚度提高到400mm，最大单重60吨。
一期工程自2002年9月28日开始建设，2005年3月1日投产。
与宽厚轧机配套的厚板连铸工程同期建成，设备由日本JSP和安川公司提供。
二期工程增建的5000mm粗轧机于2008年12月8日投产。
沙钢5000mm轧机是我国第二条5米级厚板生产线，于2003年4月开始筹建，项目总投资42亿元，分两期建设，一期设计产能180万吨，二期提高到200万吨。
总体设计由中冶赛迪负责，主体设备由西门子奥钢联、ABB提供，厂区占地55万平方米，主车间厂房长1356米，宽276米。
一期工程于2006年12月投产，主要设备包括：一台5050mm带附着式立辊的四辊可逆式精轧机，最大轧制力10000吨，机架牌坊重536吨，为拼焊结构。
两座245t/h步进式加热炉、一套MULPIC控制冷却系统、一台四重9辊全液压热矫直机、一台四重11辊全液压冷矫直机、一座54×76m冷床、一座宽38×27m冷床以及由切头分段剪、滚切式双边剪、剖分剪、定尺剪组成的高效剪切线和配套设施。
宝钢钢结构施工组织设计概述(doc 170页)
目录第一章编制说明第二章本工程综合概况第一节工程概况第二节工程特点，重点、难点及对策分析第三章施工总体部署第一节施工总体部署第二节工程施工准备第三节项目管理规划第四节施工平面布置内容第四章施工方法及技术措施第一节各分部工程施工说明第二节基础施工方案第三节钢结构加工方案第四节钢结构安装方案第五节门窗、地面工程施工方案第六节电气、排水工程施工方案第七节雨季施工措施第八节施工测量方法第九节施工现场用电方案第五章工程进度计划及保证措施第六章资源配备计划第一节钢结构工程主要施工机械设备第二节土建工程主要施工机械设备第三节劳动力计划第四节测量仪器设备第七章保证工程质量的技术组织措施第一节工程质量保证体系第二节各分部、分项工程质量检测及控制方法第三节质量管理方法第八章确保安全、文明及环境保护的技术组织措施第一节确保安全的技术组织措施第二节文明施工措施第三节降低环境污染等技术措施第九章合理化建仪附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制说明1、编制依据（1）重庆宝钢汽车钢材部件有限公司新增汽车重要部件内高压成型项目工程招标文件。
（2）工程所处施工场地状况。
（3）国家现行的施工规范和标准。
（4）甲方提供的设计图纸资料等。
（5）施工招标评审办法。
（6）本公司承担类似工程的建设经验。
2、编制原则本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济性”的三个原则。
（1）符合性原则。
中厚板轧制车间设计
1.前言建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a 左右。
鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm 厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（计产品规格为（44～5050）×）×）×100010001000～～25002500×（×（×（400040004000～～1800018000））mm mm。
5050、、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批23002300～～2800mm 中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。
舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm 特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。
特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。
9090年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的42004200、、43004300、、30003000、、3450mm 四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。
地建成投产。
我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：66套辊身长度辊身长度 3450 3450 ～4300mm 轧机；5套辊身长度套辊身长度 2800 2800～3000mm 轧机；14套辊身长度23002300～～2500mm 轧机。
轧机。
从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为23002300～～ 2500mm ，从而在半个，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm 及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～）～ 25mm 25mm 。
这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板。
这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板轧机笼统地称为中厚板轧机的原因。
宝钢厚板
目录概述……1..水处理变电所及电气室……1.1 水处理设施主要检测及控制项目1.2 水处理送能源中心信号……1.3 宽厚板连铸单元与水处理设施信号1.4 宽厚板轧机单元与水处理设施信号…2. 厚板连铸水处理……2.1厚板连铸水处理纯水系统……2.2厚板连铸水处理净循环系统…2.3厚板连铸水处理浊循环系统……2.4.连铸安全供水系统……3. 宽厚板轧机水处理……3.1轧机净循环水系统……3.2轧机浊循环“A”系统…3.3轧机浊循环“B”系统（ACC）…3.4轧机浊循环“C”系统（淬火系统）……4. 污泥处理系统概述宝钢宽厚板轧机及配套连铸项目是宝钢十五规划的重要的组成部分，它包括了厚板连铸工程、宽厚板轧机工程及区域公辅设施组成，宝钢宽厚板轧机及配套连铸工程建设在宝钢一炼钢区域内。
厚板连铸工程主要建设一台两流坯连铸机，年生产能力为230万吨，钢水自一炼钢3*300T转炉车间经二次精炼后供应。
生产的连铸坯主要供给宽厚板轧机，部分供给2050mm热带钢轧机。
在宽厚板轧机一期工程阶段供连铸坯140.364万T，供给2050mm热带钢轧机54万T，外供35.636万T。
在宽厚板轧机二期工程阶段向宽厚板轧机供连铸坯185.96万T，向2050mm热带钢轧机供44.04万T。
该工程主要立足于国内设计.制造和建设，仅采用点菜方式引进少量的关键技术与设备。
厚板连铸工程一次建成230万T规模，计划于2004年底建成投产。
宽厚板轧机工程是宝钢宽厚板轧机及配套连铸项目的核心部分，由宽厚板厂及其辅助设施两大部分组成。
宽厚板厂主要由板加区（板坯库和加热炉）、轧机区、冷床区、精整区、特厚板处理设备、热处理线、涂漆线、磨辊间、成品库、主电室和电气室等部分组成；辅助设施包括：集中加油站、检验室、铁皮旋流池、ACC水处理站、淬火水处理站、空压站和办公楼。
该工程的主作业线设备是从德国公司引进。
宽厚板轧机工程将分两期建设，一期建设一架精轧机，生产规模为140万吨/年；二期增建一架粗轧机，生产规模扩展到180万吨/年。
世界轧机之王下SN
世界轧机之王<下）——鞍钢5500mm特宽厚板轧机项目总投资：54.6亿元项目期限：2005年——2009年2005年3月8日，美国CVN-77“布什”号尼M兹级核动力航母安装舰体的最后部分——700吨的球鼻型船首吊装。
二次大战后，随着机械制造、造船、桥梁、建筑、高压容器及大直径油气管线等行业的发展，世界共掀起过三次宽厚板轧机发展高潮。
第一次在美国。
朝鲜战争后期，美国撤销了二战后不再建造大型航母的决定。
1952年美国为建造“福莱斯特”级航母，在印第安纳州的格里(Gary>钢厂投产了一台5335mm厚板轧机。
到上世纪60年代前后，美国共新建成16台以160英寸(4064mm>二辊式加四辊式双机架为主的中厚板轧机，其中5M以上级特宽轧机1台，4064mm轧机7台，3M级轧机4台，以及3M以下中板轧机4台。
另外有8台轧机经过现代化改造，其中5M以上特宽轧机1台，4064mm轧机2台、3M级轧机3台，以及2M级轧机2台，还淘汰了若干台三辊劳特式中板轧机。
10年间使美国中厚板生产面貌发生了很大的变化，产量猛增，到1957年中厚板产量已提高至1000万吨以上，品种迅速扩大，生产出高强度船板、高韧性潜艇用板、高耐候桥梁板以及X80大口径直缝焊管用板。
带动了长输管线的建设，在1961年至1969年间，新建成8套直径达406-1219mm的直缝焊管机组。
在此期间，美国先后建成7艘大型航母，为冷战时期建设一支全球海军奠定了物质基础。
前苏联为了加快海军的现代化，于1946年将从德国拆回的5000mm厚板轧机在下塔吉尔钢厂迅速投产，并于1984年在伊诺尔斯克<Izhorskiye）钢厂投产一台5000mm四辊式厚板轧机，专门生产航空母舰和各种大型舰船用厚板。
1962年法国敦克尔克钢厂新建一台4320mm单机架轧机，1984年进行技术改造时，新建一台5000mm精轧机，组成4320mm+5000mm双机架轧机，并于1985年投产，为戴高乐级航母提供了钢板生产条件。
世界轧机之王-5500mm轧机,设备及生产情况
世界轧机之王——鞍钢5500mm特宽厚板轧机2009-12-01 15:22:59 作者：来源：互联网分享到5工程总投资：54.6亿元工程期限：2005年——2009年你知道这块钢板有多厚吗？这块测试用的钢板厚达200mm，竟然被炮弹像切豆腐一样穿透。
“每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。
”——Peter Krass，美国钢铁大王卡内基的传记作者。
钢铁工业是重要的基础产业，被誉为工业的脊梁。
轧钢机是钢铁工业核心装备之一。
无论是决定战争胜负的航空母舰、核潜艇等尖端武器；还是关乎社会安危的核电站、巨型桥梁、水库闸门等基础设施；又或是人们日常生活中的汽车、冰箱、洗衣机等消费品；都离不开大型轧钢机生产的优质钢材。
鞍钢是我国最早的钢铁生产基地，始建于1916年，前身为日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。
1936年鞍钢第一中板厂建成我国第一台2300mm三辊劳特式中板轧机。
1945年8月苏联红军出兵东北后，将鞍钢7万多吨设备物资拆运回国，使鞍钢生产完全瘫痪，偌大厂区陷入破败境地。
1949年7月9日，新成立的鞍钢公司在一片废墟上恢复建设。
到1957年生铁产量达到336.1万吨，钢291.07万吨，钢材192.39万吨，成为中国第一大钢铁基地，向全国输送了大量专业人才，被誉为共和国钢铁工业的摇篮。
然而同大多数国有企业一样，在上世纪90年代市场大潮的冲击下，积弊严重的鞍钢曾濒临绝境，历经转轨阵痛，通过投巨资对生产线进行技术改造才重获生机。
走过60年风雨历程的鞍钢，目前是我国四大钢铁集团之一，拥有职工十余万人，2008年生产铁1608万吨，钢1604万吨，钢材1499万吨，实现收入796亿元。
形成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、重轨、无缝钢管、冷轧硅钢为主的完整产品系列，是全球最大的集装箱钢板供货企业和国内主要的船用钢板、汽车钢板供货商；能够生产128个钢种的船用钢板，最大厚度100mm，强度级别从235MPa到550MPa，全部通过9国船级社认证；是世界第3家具备生产高档船体结构板和海洋工程结构钢板的企业。
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t/d
294.4 0.8 5.4 1.4 0.2 7.2 0.4 5.4 0.8 273.7 2463.7 117.3 1055.7 1.0 16.8 243.8 成品库发货的钢 板的最大长度为 25m ，特厚板发 货区发货的钢板 最 大 长 度 为 18m ，两库发货 的钢板的最大宽 度为 4.8m
宽厚板轧机及其公辅设施布置在纬三路与一炼钢厂连铸系统及其铁 路之间的场地上。 场地东西向长度约 1110m， 南北向宽度仅 250~280m， 二期工程增加了 1.50hm2 达到了 32.60 占地面积： 一期工程约 31.10hm2； hm2。西侧与拟建的宽厚板坯连铸厂房毗邻，东端以经五路为界，车间 总长度（按行列线计）为 1083m。 根据坯料来向，生产工艺流程按西进东出进行布置，成品分别从纬 三路、经五路输出。与生产工艺联系密切的公辅设施，如变配电、检验 室、循环水处理、空压站及除尘设施等则尽可能靠近用户分别布置在主 厂房两侧；办公楼设置在迎合人群流向的纬三路南侧、主厂房板坯跨和 预留成品库之间。 主厂房南侧通道非常狭窄（仅相当同型厂的 1/3 左右），设计无法 按《宝钢工厂设计统一技术规定》的要求进行常规的管线综合布置。 总图布置详见附图 S90.85-U1。
夏季月平均相对湿度最高值 冬季月平均相对湿度最高值 (3) 风速、风向 夏季平均风速 冬季平均风速 历史最大风速 全年主导风向 夏季主导风向 冬季主导风向 (4) 降雨量 十分钟最大降雨量 一小时最大降雨量 一日最大降雨量 一月最大降雨量 一年最大降雨量 (5) 气压 年平均气压 夏季平均气压 冬季平均气压 (6) 年积雪最大厚度 (7) 土壤冻结深度
5-9
为宽厚板厂服务的新设计道路的技术标准按《宝钢工厂设计统一技 术规定》的要求，选用城市型沥青路面，路面结构及厚度的确定，按《宝 钢道路路面结构标准图（修改版）》选用。 厂区道路，除担负成品运输的车间引道采用 10m 宽道路以外，其他 均为 7m 宽道路。 道路内侧边缘最小转弯半径、 道路最大纵坡等均按 《宝 钢工厂设计统一技术规定》。并根据《宝钢工厂设计统一技术规定》及 宝钢惯例，在主干道以外的道路两侧均不设置人行道及绿化带，故在宽 厚板厂区域内的道路两侧均不设置人行道。 宽厚板厂二期建设时，将在其南侧新建一铁路成品跨，其铁路将连 接在均热炉间前的调 4 东线上，并和工厂站进行联结。所以宽厚板厂二 期铁路成品跨及其铁路运输的建设，将和初轧厂的改造紧密结合起来。 二期新建铁路采用 60kg/m 钢轨，8#道岔，最小曲线半径为 120m。 14.4 绿化 一期工程绿化覆盖率按 20%计算。 二期工程的建筑系数已经达到 74%以上，再加上道路铺砌面积，两 项和的占地率已达到 85%以上， 所以除尽可能在空地和管线带上绿化外， 再采取一些垂直绿化措施，力争使绿化覆盖率达到 15%。 14.5 消防 本工程不单独设置消防站，由公司现有消防力量联防。 14.6 主要技术经济指标 本工程总图运输主要技术经济指标见下表。
1
辊道运输量表（一期） 装载 地点
连铸车间
物料 名称
连铸坯
卸载 地点
宽厚板厂板加区
运输量 t/a
1400000
备注 t/d
3910.6
5-5
表 14-2 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
道路运输量表（一期） 宽厚板厂区 装卸地点
宽厚板厂板加区 宽厚板厂磨辊间 宽厚板厂加热炉间 1 或 2 集中加油站 宽厚板厂涂漆线、 热处理炉区 宽厚板厂区 宽厚板厂区 宽厚板厂加热炉间 宽厚板厂磨辊间 宽厚板厂特厚板发货区 宽厚板厂成品库 宽厚板厂特厚板发货区 宽厚板厂成品库 1 或 2 集中加油站 宽厚板厂加热炉间 宽厚板厂精整减切区 宽厚板厂涂漆线、 热处理炉区 86 0.2
5-1
大汛平均低潮位 平均高潮位 平均低潮位
+0.75m +3.23m +1.07m
(2) 内涝最高水位（狮子林） +3.90m (3) 练祁河设计高水位 (4) 最高地下水位 夏季： 冬季： 14.1.4 地震烈度 位于场地设计标高下~0.50m 位于场地设计标高下~1.50m +4.05m
地震基本烈度为 7 度。 14.1.5 气象条件
90% 60%
3.9m/s 3.8m/s 34.0m/s(NNE)1962 年 8 月 6 日 ESE ESE NNW
27.0mm(1977 年 8 月 22 日) 98.1mm(1977 年 8 月 22 日) 394.5mm(1977 年 8 月 22 日) 570.9mm(1999 年 6 月) 1727.4mm(1977 年)
14. 总图运输 14.1 厂区概况 14.1.1 厂区四邻环境
宝钢 5000mm 宽厚板厂拟建在纬三路以南，经五路以西，一炼钢 主厂房以东和一炼钢连铸系统以北， 其上游为拟建的宽厚板板坯连铸机。 这块场地原为一炼钢厂钢锭堆场、部分宝冶基地和全厂仓库。 14.1.2 厂区地形地貌
宽厚板轧机所在区域内的场地平坦，平均地面标高为 4.20m。在建 设宽厚板厂之前已对该处厂址内现有建、构筑物、铁路、道路和管线等 拆迁或拆除，现可以供宽厚板厂建设使用。 14.1.3 厂区工程和水文地质
5-4
14.2.2
竖向布置和场地排水
14.2.2.1 场地标高的确定 根据《宝钢工厂设计统一技术规定》，宝钢股份公司厂区工程按宝 钢高程系统确定设计标高：室外场地设计标高(GL)为 4.20m，建筑物室 内地坪标高(FL)为 4.70m。宽厚板工程仍按此规定执行。 14.2.2.2 场地排水 宽厚板工程的防洪、排涝标准与宝钢现行标准一致。厂区排雨水保 持现有形式，采用雨水下水管道系统，由雨水口汇集雨水引入暗管，通 过厂区下水系统排至护厂河。 14.3 运输 建设宝钢宽厚板工程只是开拓了公司的深加工能力，宝钢的钢铁生 产规模未变。因此，基本上不会影响宝钢厂外总运输量。 宽厚板工程分两期建设：一期规模按年产钢板 140×104t 计，其内部 运输量为 300.96×104t/a，其中，通过辊道运入量为 140×104t/a，约占总 运输量的 46.5%，通过汽车运输的运量为 160.96×104t/a，约占总运量的 其内部运输量为： 391×104t/a， 53.5%。 二期规模按年产钢板 180×104t 计， 其中，通过辊道运入量为 185.48×104t/a，约占总运量的 47.4%，通过汽 车运输的运量为 165.42×104t/a，约占总运量的 42.4%，通过铁路运出的 成品板材为 40×104t/a，约占总运量的 10.2%。( 详见以下各表 ) 表 14-1 序 号
# # # #
物料 名称
初轧坯 轧辊 耐火材料 润滑油 钢丸 备品备件 其他 耐火材料 废轧辊
宽度 ≤3m 和长 度≤ 12m 宽度 >3m 或长 度 >12m
运输量 备 注 t/a
105400 280 1947 490 86 2580 150 1947 280 98000 882000 42000 378000 350 6020 87290
表 14-4 序 号
1 2 3 4 5 6 7
道路运输量表（二期） 宽厚板厂区 装卸地点
宽厚板厂车底炉跨 宽厚板厂磨辊间 宽厚板厂加热炉间 1 或 2 集中加油站 宽厚板厂涂漆线、 热处理炉间 宽厚板厂区 宽厚板厂区 宽厚板厂特厚板发货区 宽厚板厂成品库 宽厚板厂特厚板发货区 宽厚板厂成品库 318 4020 180 140000 840000 60000 360000 0.9 11.2 0.5 3910.6 2346.4 167.6 1005.6 成品库发货的 钢板的最大长 度为 25m， 特厚 板发货区发货 的钢板最大长 度为 18m， 两库 发货的钢板的 最 大 宽 度 为 4.8m
成 10 品 板
11 12 13 14
润滑油 烧损 切头废品 废钢丸
5-6
15 16
废备件 其他
宽厚板厂区 宽厚板厂区
2580 150
7.2 0.4
表 14-3 序 号
1
辊道运输量表（二期） 装载 地点 卸载 地点
宽厚板厂板加区
物料 名称
连铸坯
运输量 t/a
1854800
备注 t/d
连铸车间
5181
5-8
（约占道路运输总量的 26.1 %） 的厂内倒运量， 宝钢现有车型无法承担， 需配置新设备。 在二期规模时，将有 54x104t/a（约占成品量 30%）的超长超宽成 品钢板倒运量，考虑到二期拟在宽厚板厂建设铁路成品跨，届时由于铁 路的分流，道路运输量基本不增加。 超长超宽成品板的厂内倒运，必须经由厂内主干道路，宝钢现有厂 内主干道路的路面宽一般在 17m 以上、道路内侧转弯半径不小于 20m， 可以适应货物平放运输的需要。 厂外道路货物运输限制（上海市规定）为： 高度：从地面起不超过 4m； 宽度：不超过车厢； 长度：前端不超出车身，后端不超出车厢； 总重：20t。 注：上述限制适用于富锦路、同济路、蕴川路、长江路等 4 处车道 及桥梁； 若超出上述限制， 应报市政交通部门审批， 但重量禁止超过 60t。 所以，厂外道路货物的运输，还需有关部门根据实际情况进行研究 决定。 铁路运输限制按厂内铁路限界要求，即宽度 3≤m、长度≤12m 的 成品钢板均可采用铁路运输；而宽度 3≤m、长度>12m 的超长的成品钢 板若想采用铁路运输中， 则需有关部门具体研究大件特种货物运输问题。 成品板的厂外运输大多依靠水运的方式，部分成品钢板的厂外运输 采用铁、道路运输的运输方式。成品钢板的厂外运输还需有关部门具体 研究。
1016.1hPa 1005.5hPa 1025.4hPa 110mm(1977 年 1 月 30 日) 110mm(1961 年 1 月 1 日)
5-3
(8) 雷暴日数 历年平均雷暴日数 历年来最多一年雷暴日数 14.1.6 外部运输条件 32d 47d