精益生产与库存管理(7个doc)9
精益生产运营管理课程(共9页)
1 首先需要了解的一组概念IE：即工业工程，是从科学管理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产本钱、保证产品质量，使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高的效益，核心追求就是提升生产力。
1.2 JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3 精益生产：以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。
即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。
1.4 精益管理：就是企业要以越来越小的资源〔尤其是不可再生资源〕投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时间，获得越来越多的经济效益和社会效益的管理模式。
2 JIT导论〔第一专题〕2.1 理念2.1.1 任何企业，想运作好，不仅仅是掌握行业技术就可以了，还需要全方位的认知。
2.1.2 员工都想加薪，钱从哪里出？如果不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中获取，企业效益将不断下降。
2.1.3 企业竞争力的核心是产品。
2.1.4 产品第一位的是品质。
追求最高的可能品质。
2.1.5 品质和本钱是密切相关的。
追求满足品质情况下的最低可能本钱。
2.1.6 品质的提高和本钱的降低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。
2.1.7 在低本钱及最小库存的情况下追求恰及时交期。
2.1.8 平安是首要的，没有平安就没有一切。
2.1.9 为客户效劳就是为产品效劳。
2.1.10 效劳是不可以卖的，但可以使产品增值。
2.2 概念生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类征服和改造自然使其适应社会需要的客观物质力量。
产品是消费者最原始愿意花钱去买的东西。
3 库存管理〔第二专题〕3.1 理念定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向供给者要货都是定购。
一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金本钱、库存积压及品质风险等后果。
精益生产管理的11种方法
精益生产管理的11种方法精益生产管理是一种旨在提高效率和质量的管理方法，通过消除浪费、优化流程和改善员工参与度来实现持续改进。
本文将介绍精益生产管理的11种方法，以帮助企业提升绩效并实现持续的增长。
1. 价值流映射：通过绘制价值流图，全面了解产品或服务在生产过程中的价值流动，从而发现并消除浪费的环节，使价值流更加流畅。
2. 5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养，建立整洁和有序的工作环境，提高工作效率和员工参与度。
3. 单一分钟交换工具（SMED）：通过简化设备和工具的调整和换线时间，实现从一个产品到另一个产品的快速转换，减少生产停机时间。
4. 连续流生产：通过在生产过程中实现产品的持续流动，而不是批量生产，减少库存量、降低生产成本并提高交付速度。
5. 与员工合作：鼓励员工参与和贡献改进想法，建立团队合作的氛围，共同推动精益生产管理的实施。
6. 价值流再设计：重新设计价值流，以消除无价值的步骤、降低复杂度，并最大限度地满足客户需求。
7. 拉动生产：根据实际需求拉动生产，减少库存积压和浪费，确保按需生产和及时交付。
8. 持续改进：将改进作为一种持续性的活动，通过设立改进目标、定期检查和评估，并及时采取纠正措施，不断提高工作流程和绩效。
9. 供应链管理：与供应商建立稳定的伙伴关系，建立有效的供应链管理体系，以实现产品的高质量、低成本和及时交付。
10. 错误防治：采用错误防治方法，如Poka-Yoke（防误装置）和错误预防分析，减少错误发生的可能性，确保产品质量。
11. 生产线平衡：通过平衡各个工作站的工作量，避免生产线上的瓶颈和积压，确保生产过程的平稳进行。
以上是精益生产管理的11种方法，它们帮助企业实现高效、高质量的生产，减少浪费并提升利润。
企业可以根据自身情况选择和结合适合自己的方法，并持续改进以不断提升绩效，实现持续增长。
精益生产管理的11种方法
精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于XXX，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）XXX是个日语名词，表示一种挂在或贴在上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各类颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
精益生产管理
精益生产管理精益生产(Lean Production Management），简称“精益"，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
概念精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以分类不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动.精益生产将所的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。
研究表明,物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90％时间的非增值活动上去.价值效满足。
停滞精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟流动。
传统的职能分工和大批量生产方式,往往阻断了本应动起来的用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。
过早过量精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品,如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。
拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入,而减少精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化)、一件流等产等方法为价值流动提供支持和保障。
精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除以及价值的不断挖掘。
精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。
思想内涵精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。
管理原则原则1：消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
精益生产全讲义
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
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2、加工的浪费
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
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案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
精益生产管理手册
精益生产管理手册目录1.简介2.精益生产原则3.精益生产管理方法4.精益生产工具5.精益生产实施步骤6.精益生产管理的优势和挑战7.结论1. 简介精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并在客户需求和市场变化中实现快速响应。
本手册将详细介绍精益生产的原则、方法、工具以及实施步骤。
2. 精益生产原则精益生产的核心原则包括：•浪费消除：通过分析生产过程，识别并消除所有类型的浪费，如过度生产、库存积压、物料运输等。
•价值流分析：通过识别价值流，即产品从供应链的起点到终点的流动路径，找出非价值增加的环节并进行优化。
•拉式生产：根据客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压，实现快速交付和生产灵活性。
•持续改进：持续寻找改进的机会，通过标准化工作流程和员工培训，推动全员参与改进。
3. 精益生产管理方法精益生产管理方法包括：•价值流图：通过绘制产品的价值流图，分析生产过程中的所有环节，识别浪费和瓶颈并进行优化。
•5S：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，优化工作环境，提高工作效率。
•设备保养：通过定期检查、保养和维修设备，降低设备故障率，提高生产效率。
•产能平衡：根据市场需求和生产能力，调整生产线的平衡，提高生产效率和产品质量。
•Just-In-Time (JIT) 生产：根据客户需求精确控制物料、零部件和成品的库存，避免过度生产和库存积压。
•持续改进：通过持续的改进活动，提高工作流程、生产效率和产品质量。
4. 精益生产工具精益生产使用多种工具来支持管理和改进活动，包括：•流程图：用于描述生产过程中的各个步骤和环节。
•Gantt 图：用于规划和跟踪项目进度。
•帕累托图：用于识别主要问题和优先解决。
•5W1H 分析：通过回答问题谁、何时、何地、为什么、如何和多少来分析问题的根本原因。
•根本原因分析：通过追溯问题的根本原因，找到解决问题的有效措施。
•PDCA 循环：通过计划、执行、检查和行动的循环，持续改进工作流程和活动。
精益生产7个零目标
精益生产---追求7个"零"目标精益生产是当今世界先进的管理方法，首先由日本丰田公司提出，现已被广泛应用于工业制造业中。
精益生产的含义精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产的优势及意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3；3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产的支柱与终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
库存管理中的精益生产理念是什么
库存管理中的精益生产理念是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业都在寻求提高效率、降低成本和提升客户满意度的方法。
库存管理作为企业运营的重要环节，精益生产理念的应用为其带来了全新的思路和方法。
精益生产理念起源于日本的丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费来创造价值。
在库存管理领域，精益生产理念意味着要尽量减少不必要的库存，同时确保在需要的时候能够及时提供所需的物品。
那么，库存管理中的精益生产理念具体体现在哪些方面呢？首先，精益生产强调“准时化生产（JustinTime，JIT）”。
这意味着企业只在需要的时间、按照需要的数量生产和采购所需的产品或零部件。
在传统的库存管理中，企业往往为了应对不确定性而持有大量的库存，这种做法不仅占用了大量的资金，还增加了库存持有成本和潜在的库存损耗风险。
而在精益生产理念下，通过与供应商建立紧密的合作关系，实现准确的需求预测和高效的供应链协同，能够保证原材料和零部件按时按量到达生产现场，从而最大程度地减少库存积压。
其次，精益生产注重“质量第一”。
高质量的产品可以减少因次品和废品导致的库存浪费。
在生产过程中，通过严格的质量控制和持续改进机制，确保每个环节都能生产出符合标准的产品。
这样一来，不仅降低了因质量问题导致的返工和废品数量，也避免了因质量问题而产生的多余库存。
再者，精益生产倡导“拉动式生产”。
与传统的“推动式生产”不同，拉动式生产是根据客户的实际需求来驱动生产过程。
在库存管理中，这意味着根据下游环节的实际需求来补充库存，而不是按照预先制定的计划进行生产和库存补充。
通过这种方式，能够更准确地响应市场需求的变化，避免过度生产和库存过剩。
另外，精益生产还强调对库存的“可视化管理”。
通过建立清晰、透明的库存信息系统，让企业内各个部门都能够实时了解库存的状况。
这样，当库存水平低于安全库存时，可以及时采取措施进行补充；当库存水平过高时，能够及时发现并分析原因，采取相应的调整措施。
精益生产与库存管理
精益生产与库存管理引言精益生产和库存管理是当今企业管理中的重要概念。
随着全球市场的竞争日益激烈，企业需要提高效率、减少浪费，以在市场中取得竞争优势。
精益生产和库存管理方法被广泛应用于各种行业，以实现更快、更廉价和更灵活的生产过程，同时最大限度地减少库存。
精益生产什么是精益生产精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费和提高效率来实现生产过程的优化。
它起源于丰田生产系统（TPS），并于20世纪80年代由詹姆斯·沃默克引入到西方制造业中。
精益生产的原则精益生产的基本原则包括以下几点：1.减少浪费：精益生产通过识别和消除各种形式的浪费来提高效率，例如不必要的运输、库存积压、等待和瑕疵产品等。
2.价值流分析：通过分析价值流，即从供应商到最终客户整个价值链上的所有活动，找出其中的浪费并加以改进。
3.拉动生产：精益生产采取拉动生产方式，即根据实际需求进行生产，以避免产生过量的库存。
4.持续改进：精益生产追求持续改进，通过团队合作和员工参与来不断寻找和减少浪费，提高生产效率。
精益生产的优势精益生产的优势包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过减少浪费和优化生产流程，精益生产能够显著提高生产效率，进而降低生产成本。
2.减少库存：精益生产采用拉动生产方式，避免了因过量生产而产生的库存积压，减少了企业的库存成本。
3.提高产品质量：精益生产强调对每个环节进行精细管理和持续改进，可以提高产品质量并减少瑕疵产品的产生。
库存管理什么是库存管理库存管理是指对企业的存货进行有效管理和优化，以实现成本最小化和满足客户需求的目标。
库存管理的重要性库存是企业资产的一部分，合理的库存管理对企业的经营非常重要。
1.避免库存积压：过多的库存会占用公司的资源，增加仓储和管理成本。
通过良好的库存管理，可以避免库存积压。
2.减少断货风险：库存管理可以帮助企业预测客户需求，并及时补充库存，以减少因断货而带来的销售损失。
3.降低成本：库存管理可以帮助企业控制存货水平，减少仓库租金、仓储费用和过期损失等费用。
精益化要求下的库存管理优化
精益化要求下的库存管理优化引言库存管理一直是企业运营中的重要环节，对于提高运作效率、降低成本和优化供应链具有重要作用。
在精益生产和供应链管理的背景下，优化库存管理变得尤为重要。
本文将探讨精益化要求下的库存管理优化，并提出一些具体的实践方法。
精益生产与库存管理精益生产是一种以价值流程为导向的管理思想，旨在提供高效的生产和优化整个供应链。
在精益生产中，库存被视为浪费和不必要的成本，因此需要对库存管理进行优化。
传统的库存管理追求经济批量和高存货周转率，以减少单位成本并确保供应的连续性。
然而，在精益化要求下，库存管理的重点转移到了实现流程的稳定和减少浪费上。
精益化要求下的库存管理优化方法1. 价值流分析价值流分析是精益生产中的重要工具之一，可以帮助企业识别并优化整个价值流程中的浪费。
在库存管理方面，通过价值流分析可以确定不必要的库存积压和流程中的瓶颈，从而采取相应的措施。
2. 追求流程稳定性在精益生产中，流程的稳定性是关键，只有当流程稳定时，才能实现高效的库存管理。
通过采用统一的生产计划、流程标准化以及减少变动和干扰因素，可以提高流程的稳定性，从而减少不必要的库存。
3. 采用Just-in-Time（JIT）原则Just-in-Time（JIT）原则是精益生产的核心概念之一，要求按需生产、按需交付。
在库存管理中，采用JIT原则可以减少库存积压和降低库存管理成本。
通过与供应商的紧密合作，根据实际需求及时供应原材料，并通过优化生产计划和交付周期，最大程度地减少库存。
4. 提高预测准确性准确预测需求是实现精细化库存管理的关键。
通过分析市场趋势、顾客需求以及内部产能，提高预测准确性，可以更好地规划库存，并避免因过量采购而导致的库存积压。
5. 库存分析和优化定期进行库存分析是保证库存管理优化的重要环节。
通过对库存量、库存周转率和库存成本等指标进行分析，可以识别库存积压、滞销品等问题，并采取相应的措施进行优化。
如优化订货策略、实施库存周转计划等。
精益生产的效率与七大浪费
精益生产的效率与七大浪费精益生产是一种以提高效率和消除浪费为目标的管理方式。
在精益生产中，有七大浪费被视为效率的根本敌人，它们分别是：过产出、等待、不必要的运输、过度加工、库存、不必要的动作和不必要的缺陷。
下面将逐一介绍这七大浪费及其对效率的影响，以及消除这些浪费的方法。
第一个浪费是过产出。
过产出指的是生产超过实际需求的产品或服务。
这会导致库存过剩，并增加了不必要的成本和风险。
解决这个问题的方法是通过精准预测，避免生产过多的产品。
同时，采用柔性生产方式和及时调整产能，以适应市场的实际需求。
第二个浪费是等待。
等待指的是等待时间过长，例如等待原材料、机器设备等。
这会导致生产过程中的停滞和延迟，并降低了效率。
减少等待时间的方法包括优化供应链，确保原材料的及时到达；同时，合理安排生产计划和生产线布局，避免机器设备的瓶颈和拥堵。
第三个浪费是不必要的运输。
不必要的运输指的是在生产过程中，产品或材料的运输距离过长或频繁。
这会增加运输成本和交付时间，降低效率。
减少不必要运输的方法包括优化物料搬运路径和方式，合理布局生产线，减少运输距离和次数。
第四个浪费是过度加工。
过度加工指的是对产品进行不必要的加工或处理。
这样做既增加了生产时间和成本，也增加了不必要的风险。
减少过度加工的方法包括优化工艺流程，消除不必要的工序和处理环节，确保产品的加工与客户需求一致。
第五个浪费是库存。
库存指的是多余的产品或材料存放在仓库中，这会增加仓储成本和风险。
减少库存的方法包括精确的需求预测，及时的生产计划和物料供应，以及有效的库存管理和控制。
第六个浪费是不必要的动作。
不必要的动作指的是工人在生产过程中进行的不必要的移动或动作，这会浪费时间和能量。
减少不必要动作的方法包括优化工作流程和工位布局，减少工人的不必要移动和转移。
第七个浪费是不必要的缺陷。
不必要的缺陷指的是在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或材料。
这不仅会增加成本和风险，还会影响生产效率和客户满意度。
精益生产资料大全
精益生产资料汇编精益是以创造价值为目标的消灭浪费的过程。
*TPS，即丰田生产方式，是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化(JIT，Just—in—Time)和自动化为支柱，以改善活动为基础。
丰田生产方式TPS，即中国认为的精益生产，始于丰田佐吉，经丰田喜一郎，到大野耐一成形。
丰田生产系统房屋结构由大野耐一和Eiji Toyoda发展而成，用来向员工和供应商解释不断演进的丰田系统。
该生产系统 (TPS)的目的是消除运营中所有的muri,mura,muda(过载、不均衡、浪费)。
这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。
TPS-丰田生产系统全称为Toyota Production System 又称为 TOYOTA Way ，其被人广泛采用的叫法为JIT生产系统。
经过美国国际汽车计划研究协会研究发展后，发展为Lean Production system（精益生产系统）。
TPS强调8个零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零（无）纸文件、零事故、零废料、零人力资源浪费丰田生产系统由下列要素组成:两大支柱:既时生产（Just In Time）自动化 (Jidoka, 自动化)地基:平顺化（Heijunka）标准作业（Standard Work）改善（Kaizen）工具屋:5S &目视管理&广告牌（Kanban)一分种换模法（SMED，快速换产）全员生产维护（TPM）生产准备流程（3P）建议系统（Suggestion System）采用房屋结构解释丰田生产系统的原因在于，房顶、柱子和地基代表一种类似该系统的稳定结构。
丰田生产系统（TPS）是精益企业的运营蓝图大多数成功实施精益的组织都采用丰田生产系统作为他们的运营蓝图。
他们学习并理解该系统，重新命名使其结合自身情况为其所用，同时尽可能采用纯粹的丰田方式。
现代生产管理十大方法
现代生产管理十大方法在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。
本文将介绍现代生产管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。
1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。
它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压和过程中断。
通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产周期并提供更好的产品质量。
2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管理方法。
它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。
通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。
它涵盖原材料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制合理，并优化整个供应链的效率。
通过供应链管理，企业可以减少库存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。
4. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。
它关注员工的发展和福利，并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。
5. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质量要求的方法。
它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确保产品的一致性和稳定性。
通过质量管理体系，企业可以提高产品的可靠性和竞争力。
6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning）销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求并减少库存的方法。
精益生产管理的11种方法
精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“ 质量、成本、交期” 三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
精益生产所追求的7个零极限目标
◎
○
◎
．同步化 ．均衡化 ◎ ．Layout流水化 ．设备小型化、专用化
◎
◎
◎
．安全第一 ◎ ．遵见效
极限目标
对策手法
．设备流水化、小型化、专用化 ．LCA、SMED ．均衡化生产（混流生产） ．动作经济原则 ．多工序合并（多能工） ．成品放置流水化 ．标准时间（ST) ．标准作业(SO) ．作业标准(OS) ．转拉模块（专用物流车） ．LCA、SMED ．一人流 ．均衡化生产 ．拉动式生产 ．看板管理 ．多工序合并（多能工） ．转产模块化（专用物流车） ．混载进货 ．进货验货流水化 ．设备流水化 ．一个流 ．均衡化生产 ．拉动式生产 ．看板管理 ．多工序合并（多能工） ．组织流程化 ．Line Balancing ．SO and OS ．设备小型化，流水化 ．LCA、一个流 ．拉动式生产 ．防错的检测方法 ．自检与根源追究 ．标准作业（SO)
２ ． 零 库 存
发 现 真 正 问 题 （I ）
产品、半成 品、零件、 原料、大量 库存造成经 营成本很 ◎ 高，周转困 难，且现场 看不到产品 在流动
○
▲
◎
．库存问题的真正理由 ．库存与加工批量成正比 ◎ ．适当库存不当 ．均衡化生产 ．设备 流水化（U形拉)
３ ． 零 浪 费
降 低 成 本 （ C ）
生产率低． 浪费严重但 无法判断及 ◎ 采取相应对 策
◎
○
◎
．不能单纯加强局域生产 能力 ．整 体协调 ◎ ．＂一个流＂将浪费彻底 暴露出来 ．流程线路图
4. 零 不 良
品 质 保 证 (Q)
材料不良、 精度不良、 组装不良、 外伤等等由 ○ 品质进行事 后补救的状 态很多
精益管理七个方法改进生产流程
精益管理七个方法改进生产流程在价值流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。
因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。
消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。
2、消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。
通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。
3、消灭库存在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。
在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。
理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。
当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。
4、合理安排生产计划从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。
库存管理的七种方法
库存管理的七种方法在现代商业运营中，库存管理是非常重要的一环。
良好的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率，增强竞争力。
下面将介绍库存管理的七种方法，希望能够帮助您更好地管理库存，提升企业运营效益。
第一种方法是建立合理的库存预警系统。
通过对销售数据、市场需求和供应链状况进行分析，建立起科学的库存预警系统，可以在库存过多或过少时及时发出警报，帮助企业及时调整采购和销售计划，避免库存积压或缺货现象的发生。
第二种方法是采用先进的库存管理技术。
现代科技的发展为库存管理提供了许多新的工具和技术，如物联网、大数据分析、云计算等，可以帮助企业实现库存信息的实时监控和分析，提高库存管理的精准度和效率。
第三种方法是加强与供应商的合作。
与供应商建立稳定、长期的合作关系，可以帮助企业更好地掌握供应链信息，减少因供货不稳定而导致的库存波动，提高库存周转率和资金利用效率。
第四种方法是优化库存结构。
根据产品的特性和市场需求，合理划分库存结构，对不同性质的产品采取不同的管理策略，避免库存过度集中或者过于分散，提高库存利用效率。
第五种方法是实施精益库存管理。
精益管理理念强调消除浪费，通过精益生产、精益供应链等方法，帮助企业减少库存积压、降低库存成本，提高库存周转效率。
第六种方法是加强库存管理人员的培训和管理。
库存管理人员的素质和能力直接影响到库存管理的质量和效果，因此企业需要加强对库存管理人员的培训和管理，提高其专业水平和管理能力。
第七种方法是建立健全的库存管理制度和流程。
企业需要建立完善的库存管理制度和流程，明确各项管理规定和责任，确保库存管理工作有序、高效进行。
综上所述，良好的库存管理对企业的发展至关重要。
通过建立合理的库存预警系统、采用先进的库存管理技术、加强与供应商的合作、优化库存结构、实施精益库存管理、加强库存管理人员的培训和管理、建立健全的库存管理制度和流程等七种方法，可以帮助企业更好地管理库存，提高运营效益，实现可持续发展。
精益生产如何有效控制库存
精益生产如何有效控制库存在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得优势，不仅需要关注产品质量和服务，还需要在运营管理方面下功夫，其中库存管理就是一个关键环节。
精益生产作为一种高效的生产管理方式，对于有效控制库存具有重要意义。
一、精益生产的核心概念精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值。
在库存管理方面，精益生产认为过高的库存是一种浪费，因为它占用了资金、空间，增加了管理成本，还可能掩盖生产过程中的问题。
二、库存过高带来的问题1、资金占用大量的库存意味着企业将大量资金积压在存货上，这部分资金无法用于其他更有价值的投资或业务拓展，降低了资金的流动性和使用效率。
2、存储成本增加需要为库存提供存储空间，包括仓库租赁、货架设备等，同时还需要投入人力进行管理和维护，这些都增加了企业的运营成本。
3、产品过时和损耗风险市场需求和产品技术在不断变化，如果库存积压时间过长，可能导致产品过时，难以销售，甚至出现损坏、变质等损耗情况。
4、掩盖生产问题过高的库存可能会掩盖生产过程中的质量问题、生产计划不准确、设备故障等，使企业无法及时发现和解决问题，影响生产效率和产品质量。
三、精益生产控制库存的方法1、拉动式生产与传统的推动式生产不同，拉动式生产是根据客户的实际需求来组织生产。
只有在下游工序需要时，上游工序才进行生产和供应，从而减少了在制品库存和成品库存。
例如，在汽车制造中，不再是按照计划大量生产零部件并堆积在仓库中等待组装，而是当组装线需要某个零部件时，才向零部件生产线发出信号进行生产和供应。
2、均衡化生产通过合理安排生产计划，使生产的产品品种和数量保持均衡，避免出现生产的高峰和低谷。
这样可以减少因生产波动导致的库存积压或短缺。
比如，一家电子厂每天按照一定的比例生产不同型号的手机，而不是集中生产某一型号，然后再切换生产其他型号。
3、缩短生产周期通过优化生产流程、减少生产中的等待时间、提高设备利用率等方式，缩短从原材料到成品的生产时间。
精益生产与库存管理
a.每一道工序是前道工序的用户 b.每一道工序是后道工序的供货商 c.每一道工序只接受前道工序合格的产品 d.每一道工序只生产合格的产品 e.每一道工序只提供合格的产品给后道工序
h
13
实现一个流生产应遵循的原则
• 3、消除浪费原则
a.在制品过剩 b.供货拖拉 c.排除设备故障的时间长 d.信息交流不畅通
• ‘批量生产’与‘一个流生产’作对比
h
9
‘批量生产的流程 ’
0分钟
A
B
3分钟
6分钟
C
D
9分钟
12分钟
每台设备加工时间均为1分钟,批量=3
按工艺原则布置 设备间距离远h
10
‘一个流生产的流程’
0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 5分钟
A
B
C
D
6分钟
每台设备加工时间均为1分钟,批量=3
按产品原则布置 设备间距离近h
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费它把目标确定在尽善尽美上通过不断地降低成本提高质量增强生产灵活性实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势同时精益生产把责任下放到组织结构的各个层次
精益生产与库存管理
h 光明
张德生/向
1
目录一、精益生产
• 一、精益生产的诞生及其特点 • 二、准时化生产方式 • 三、不断改进过程(CIP)
11
从上图可知，一个流有以下一些优点：
• 1)生产周期短 • 2)在制品少 • 3)场地占用少 • 4)灵活性大 • 5)避免批量质量缺陷
h
12
实现一个流生产应遵循的原则
• 1、物流同步原则
一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得 到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个 生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。 物流同步要求避免以下情况： a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压； b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前； c.前后工序生产不均衡； d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
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精益生产与库存管理(7个doc)9
精益生产知识点滴
工时的衡量
工时：由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面：
1. 过程时间，如测试、加固等
2. 基本时间，及手工工作的时间
3. 个人因素产生的时间，如心理疲劳，个人生理疲劳等
工时的衡量通过以下几项手段或得，如秒表法，MTM衡量法。
衡量工时可以起到以下作用：
1. 是研究劳动和生产能力的标准
2. 可以改善和提高劳动生产率
3. 可以作为管理人员决策的依据
从“働”字看精益
精益中的自働化是指自律地控制不正常的情况和具有人的判断力的自动化，
也就是发现异常或缺陷的装置和出现这些异常或缺陷时能够使生产线或者设备停下来的装置。
它包含了发现不合格零部件就不让该零件通过生产线的机构，因此能够达到以下效果：
1. 因为有了自働化就无须人员去监控异常情况这样一来可以削减作业人员，从而达到降低成本的目
的。
2. 由于有生产完所需要的零部件设备就能停下来，而且生产的零部件又都是合格品，因此可以减少
库存量,从而可以实现生产同步化。
3. 该自働化要求对设备及环境持续改善，刺激了员工的能动性，因而增强了对人格的尊重。
什么是流动生产？
流动生产是一套基于时间控制的生产加工手段，它以拉动的方式将物料根据客户的要求无停滞的通过生产系统。
同时物流通过次级生产系统同步地输送至主生产系统，从而快速地由原材料、在制品成为成品。
那为什么必须注重时间控制呢？
因为物料在组织整理中所损耗的时间影响了生产管理成本的及生产中的现金流。
物料处理需要足够的空间、监控系统、处理及运输等诸多环节，这些环节每一步都会增加产品的生产成本。
流动生产减少了中间环节，使生产同步化，从而让物料无阻碍地通过各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。
当总生产周期时间减少后，工厂对客户需求变动的应变能力也将有显著的提高。
其根源是其拥有快速、高效、
低成本的物料运输能力。
什么是总生产周期（Total Product Cycle Time）？
总生产周期（TPc/t）是一个对生产流的计量单位。
其定义为产品最长交付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成品出货的消耗时间。
同步处理
流动生产必须将生产处理的各个步骤同步化以减少TPc/t（总生产周期），同步化可以通过将各道工序以缓冲（先进先出First In First Out）的方式进行物理连接来实现，也可以通过建立拉动系统来实现。
生产同步是建立在对人员和设备运作的各要素的理解和通过平稳生产平衡客户需求来做到的。
什么是价值流图：
价值流图（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格表示信息流动的顺序传递过程。
一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到向用户交付成品的所有要素（包括增值和非增值的过程）
为什么要作价值流图分析：
长期以来，在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度来考虑降低成本，这种方式现在看来已经没有太大的余地。
成本产生于产品（或服务）生产过程的各个环节，并在人流、物流、信息流、资金流中伴随着新价值的创造和各种资源的消耗。
因此，在价值链价值流中蕴含着更多的成本控制空间及机会，只有通过对企业的价值流进行分析，才可以有效地实现成本控制。
价值流图的绘制与分析是进行精益化企业构筑的开始。
通过价值流，可以使企业的管理层，工程技术部门，生产部门，上游供货商，下游客户认识和辨别浪费。
通过对旧价值流图的描绘，可以构建新的优化价值流图。
优化价值流图是进行精益体系设计的基础。
什么是Takt Time？
Takt Time是一个周期时间，在周期中开展生产活动满足客户需求，反映了生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。
通过确定Takt Time，将帮助企业更好的完善将客户需求和生产速率同步的方法。
如何确定Takt Time呢？
1. 确定满足客户总需求所涉及到的工艺流程。
仔细认证准确的需求信息，同时考虑批量的增减情况。
如在同一设备上生产进行多样化生产，则这种复合需求也应计算在Takt Time之内。
生产能力计划需于需求量的层次相适应，将生产层次于设备设计产能挂钩。
产能水平以精细产能率（Lean Capacity Rate），最大产能（Max Capacity）和弹性产能率（Flex Capacity Rate）表示。
精细产能率以组装车间一周的产能计算每日的生产率（一周以五天工作时计），该生产率用于确定一周120小时的生产时间对应客户需求的情况。
最大产能是生产平台一周总生产能力的上限。
弹性产能率反映了混流生产的状况。
公布的最大产能和弹性产能率能够合理的得出需求的最大值；并可以通过一定的方法(如加班、轮换工作时刻表、增加外来劳力等)获得更大的产量。
对某些产量不稳定的生产部门可以使用这些手段对产能进行确认。
除了产量规划之外，对应需求的多样性和混流生产的要求，生产部门需得到更多的细节信息。
这些信息的来源包括：
•物料规划（包括物料移动）
•工业工程预算
•生产控制（每月/每周预测）
•生产记录（每日，每月的生产变动情况）
•销售（生产变动、新业务等）
详细审计信息来源及准确性，通过调查研究解决数据出入。
2. 确定生产流程段的计划运转时间：
计划运转时间(Scheduled Runtime)＝（有效时间Effective Minutes）－（计划停机时间Planned Downtime）
有效时间＝（每班工作时Minute per shift）－（实际中断时间approved breaks）
计划停机时间是指因计划中的原因停止操作所消耗的时间。
3. 计算Takt Time：
Takt Time＝计划运转时间／客户总需求。