筒仓基础施工方案模板
16m筒仓基础施工方案
钢板仓基础施工方案1、简述1.1工程概述钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧（顺水流方向），为钢筋混凝土结构，呈圆形（D=16m），基础面高程与拌合站一致。
钢板仓基础由地下、地上两部分组成，地上为60cm厚承台，地下为1.65×2.8m（宽×高）检修通道。
施工项目主要包括：覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。
1.2工程量本工程工程量见下表主要工程量表1.3施工依据《钢板仓基础工程施工图》2、施工布置2.1交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置：石渣倒运：江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→8#公路→5#渣场，运距约4.6km；材料及混凝土运输：江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→我部拌合站，运距2km。
2.2风、水、电布置（1）施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风，施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。
（2）施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水，施工供水拟在河道内布置7.5kw水泵接φ10橡胶管至工作面，提供施工用水。
（3）污水抽排在工作面合适位置布置一1.5×1.5×1m积水池，采用3kw水泵进行抽排。
（4）施工用电本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电，拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面，并在出口部位安装电表进行计量。
3、施工程序覆盖层剥除→边坡处理→基础面处理→钢筋混凝土施工。
4、施工方法4.1覆盖层剥除经测量放线，覆盖层顶部平台高程为EL1370.5，江南公司拌合站基础高程为EL1357.8。
下挖高度为12.7m。
首先由测量进行放线，通过撒白石灰标示剥除边线，然后采用1.4m3反铲自上而下进行剥除和放坡，剥除料装20t自卸汽车运至指定渣场。
4.2边坡处理边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡，对于原始边坡在覆盖层开挖完成后，采用块石顺坡进行浆砌石护坡，浆砌石厚度为80cm，护坡高度至3#公路,墙体内埋φ50PVC管做排水孔，间排距3m；两侧石渣放坡完成后，对局部松动部位进行清理，然后在坡脚砌筑2m高1m宽浆砌石挡渣墙，防止边坡石渣下落带来安全隐患。
粮库筒仓工程施工方案
粮库筒仓工程施工方案第一节模板工程第一小节筒壁模板工程1、筒壁模板施工流程及要求：施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板、翻至第三节安装→浇筑第三节砼→进入下一循环。
2、模板材料及加固方法：筒壁模板采用1220mm×2440mm、厚12mm 清水专用胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模每一节2440mm高，采用50*75木方竖向间距150mm、Φ22螺纹钢组合、2根钢管48直径、对拉丝杆竖向6道（间距620mm）、横向间距620mm加固，另加Φ8钢丝绳配合T4紧线器，上、中、下部3道紧固，内模对拉丝杆横向间距580mm、竖向620mm，由Φ22螺纹钢进行内圈圆固定。
在第一节底部内外圈线上设置定位钢筋以防模板位移。
3、对拉丝杆M12螺栓外套A14PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。
混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨平磨光，提高结构表面感观质量。
第二小节筒内漏斗模板施工当筒体砼施工到设计漏斗上口的时候（第六节筒壁完后），开始安装漏斗模板，漏斗施工顺序：①搭设支撑平台架至漏斗下口20cm处；②安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；③安装外壁支撑方木及外壁模板；④绑扎漏斗钢筋；⑤安装内壁模板、内模支撑；⑥吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；⑦浇筑砼，安装上层模板。
漏斗为倒锥形，下口尺寸为2.8m×2.8m的两个斗，上口尺寸为18×18m。
漏斗壁板模板采用12mm厚木模板，内楞采用50×75木方，竖（斜）向布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。
对拉螺栓设置：采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉螺栓两端设置定位钢筋，便于控制两模板之间的距离。
筒仓施工方案范文
筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求，建设一个全封闭的筒仓。
筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用预制混凝土墙板，屋顶采用镀锌钢板。
本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。
二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求，确定施工所需人员的数量和专业。
施工人员应具备相应的资质和工作经验，严格遵守施工规范和操作规程。
2.2施工设备根据施工的需要，选择合适的设备进行施工。
包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。
设备使用过程中，必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点，制定合理的施工进度和组织架构。
负责人应明确责任，并做好各个工序之间的协调和配合，提高施工效率。
三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告，进行地基处理。
清除表层土壤，确保基础的均匀承载力。
3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求，进行基础的浇筑。
采用植筋基础，确保混凝土的质量和强度。
3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓墙体的施工。
采用预制混凝土墙板，墙板连接处进行搭接并加固。
3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓屋顶的施工。
屋顶采用镀锌钢板，屋面防水采用防水卷材。
3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求，对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。
采用加固材料进行加固，确保筒仓的稳定性和安全性。
3.4室内设施安装根据设计要求，进行室内设施的安装。
包括通风设备、照明设备、消防设备等。
设备安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保设备的正常使用。
四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志，划定危险区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.3施工监管设立专门的施工监管人员，对施工现场进行监管和巡视，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
筒仓施工方案..
筒仓施工方案
在农业生产中，筒仓是保存粮食的重要设施。
良好的筒仓施工方案不仅可以有
效保存粮食，还能提高粮食的品质，确保粮食在储存过程中不受到湿气、虫害等因素的侵害。
本文将介绍一种适用于小型农场的筒仓施工方案。
1. 筒仓选址
选择合适的筒仓选址是施工的第一步。
筒仓的选址应该远离水源和湿地，同时
也要便于粮食的装卸。
最好选择离农田近一些，便于短途运输农作物。
2. 筒仓建材选择
在筒仓建设过程中，建材的选择非常重要。
建议选用混凝土或砖石等坚固耐用
的材料，以确保筒仓的稳固性和耐久性。
3. 筒仓结构设计
筒仓的结构设计应当考虑到储存粮食的需求，保证通风透气，防潮防虫。
同时
要考虑筒仓的开口设计，方便粮食的装卸和检查。
4. 筒仓施工流程
1.土地平整：在选好的筒仓选址上进行土地平整，确保施工平稳进行。
2.基础施工：根据筒仓的设计要求进行基础施工，确保筒仓的稳固性。
3.墙体搭建：依次搭建筒仓的墙体结构，注意加固节点处，确保筒仓的
整体稳固性。
4.屋顶施工：安装筒仓的屋顶结构，注意防水防渗。
5.筒仓装修：对筒仓内部进行精心装修，确保储存粮食的环境符合要求。
5. 筒仓验收
完成筒仓施工后，要进行验收工作。
检查筒仓的结构稳固性，通风透气情况，
确保筒仓可以正常使用。
在实际施工中，还应当根据当地的气候条件和粮食储存的要求进行调整，确保
筒仓施工方案的实用性和可靠性。
正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案 (2)
正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案一、工程概况1.1 项目背景正式筒仓栈桥钢结构项目位于XX省XX市，是一座重要的基础设施工程。
该工程的建设旨在提升当地的货物装卸能力和交通运输效率，推动当地经济发展。
1.2 项目范围正式筒仓栈桥钢结构项目包括钢筋混凝土主体结构、钢结构支撑框架、屋面覆盖等部分，并需要进行专项施工方案设计和施工管理。
二、施工准备工作2.1 材料准备在施工前，需要对所需的钢材、混凝土、吊装设备等材料进行充分准备，以确保施工顺利进行。
2.2 人员安排施工期间，需要安排具有相应资质和经验的施工人员，包括工程监理、质量检测、钢结构安装等专业人员。
三、施工流程3.1 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础混凝土浇筑等工序，确保基础稳固可靠。
3.2 钢结构安装根据设计要求，对钢结构进行检验，然后进行吊装和安装，注意安全和精确度。
3.3 设备安装在钢结构安装完成后，进行设备的安装，包括输送设备、电气设备等，确保设备正常运行。
3.4 防护措施在施工过程中，要加强施工现场安全管理，设置安全标识和防护设施，确保施工人员的安全。
四、质量控制4.1 检验验收针对每个施工阶段，进行严格的质量检验和验收，确保工程质量符合设计要求。
4.2 质量整改如果发现质量问题，及时整改，并对整改情况进行跟踪和记录，以提高工程质量。
五、施工安全5.1 安全教育在施工前，对相关施工人员进行安全教育培训，增强他们的安全意识。
5.2 安全巡查定期开展安全巡查，发现安全隐患及时处理，确保施工现场安全。
结语正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案是该项目顺利完成的重要保障，只有严格按照施工方案进行施工，严谨把控质量和安全，才能确保项目顺利交付使用，达到预期效果。
愿全体施工人员通力合作，为项目的成功做出积极贡献。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
筒仓土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
筒仓施工方案
筒仓施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 工程范围 (5)1.4 施工场地 (6)2. 设计方案 (7)2.1 筒仓基本参数 (8)2.2 结构设计 (9)2.2.1 受力分析 (10)2.2.2 材料选用 (11)2.2.3 施工工艺 (12)2.3 外表面处理 (14)2.3.1 涂层选用 (15)2.3.2 涂层施工工艺 (15)2.4 内部设施 (16)2.4.1 通风系统 (17)2.4.2 照明系统 (18)2.4.3 监测系统 (19)2.5 安全设计 (21)3. 施工准备 (23)3.1 人员组织 (24)3.2 材料准备 (25)3.3 机械设备 (26)3.4 场地准备 (27)3.5 安全措施 (28)4. 施工过程 (28)4.1 基础工程 (29)4.1.1 施工方法 (30)4.1.2 质量控制 (31)4.2 筒仓主体施工 (32)4.2.1 钢支架施工 (34)4.2.2 水泥板覆盖施工 (35)4.2.3 防水层施工 (36)4.2.4 点焊连接施工 (37)4.3 外表面处理施工 (38)4.3.1 底层处理 (39)4.3.2 涂层施工 (39)4.3.3 固化及保护 (40)4.4 内部设施安装 (42)4.4.1 通风系统安装 (42)4.4.2 照明系统安装 (43)4.4.3 监测系统安装 (45)5. 质量控制 (47)5.1 检测指标 (48)5.2 验收标准 (49)5.3 质量保证措施 (51)6. 安全及环保 (52)6.1 施工现场安全管理制度 (52)6.2 环境保护措施 (54)7. 进度计划| (54)8. 成本控制 (55)8.1 预算编制 (56)8.2 成本控制措施 (58)1. 项目概述本筒仓施工方案旨在为建设一座高度为X米，直径为Y米的筒仓提供详细的施工指导。
该筒仓将用于储存和运输散装物料，如谷物、矿石等。
筒仓基础施工方案
一、工程概况： (3)二、编制依据： (3)三、主要工序施工方法和技术措施： (3)1 、桩基中间交接 (3)２、基础垫层砼浇筑 (3)３、基础测量放线 (3)４、基础施工 (4)４.1、施工程序： (4)4.2、基础施工缝设置 (4)4.3、基础模板工程 (5)5、钢筋工程 (7)5.1、钢筋施工程序 (7)5.2、钢筋进场及验收 (7)5.3、钢筋制作 (7)5.4、钢筋安装 (7)6、砼工程 (9)6.1、砼原材料 (9)6.2、砼浇灌程序 (9)6.3、砼拌制和运输 (9)6.4、砼振捣 (9)6.5、砼取样 (10)6.6、砼收平压光 (10)6.7、砼养护 (10)7 、大体积混凝土水化热计算和控制措施 (10)7.1优化混凝土配合比,降低水化热 (10)7.2最大绝热温升 (10)7.3混凝土中心温度计算 (11)7.4保温材料厚度 (11)7.5控热措施 (11)7.6测孔布置 (11)7.7测温方法 (12)7.8模板拆除及养护 (12)8.1、土方回填工作程序 (12)8.2、土方回填方法 (13)四、基础施工进度计划见附件一 (13)五、人力、机具和材料动员计划 (13)1、人力动员计划 (13)2、施工机具动员计划 (14)3、主要要工程实物量 (14)六、安全措施： (15)1、组织保障 (15)3、施工用电 (16)4、现场动火 (16)5、吊装作业 (16)6、其他 (16)七、危险源辨识 (16)1、本工程的备煤筒仓基础位于施工区域207区，由四个筒仓组成。
每个圆形筒仓基础直径为24350mm，由于有外挑梁，最外沿直线最大尺寸为34600mm，相邻基础间间距为100mm。
基础承放在桩基上，由环形，条形基础及基础墙和部分基础柱构成。
基础埋深3米左右。
本次方案只包括轴线④～⑨轴基础部分。
２、本基础开始施工的时间在2011年10月底，首次砼浇筑时间约2012年3月份。
３、本方案中包括的基础施工内容为：基础钢筋，砼，模板施工，基础土方回填。
筒仓基础施工方案
1工程概况及工程量1.1工程概况筒仓±0.00m相当于绝对标高.......m（1956年黄海高程系），基础设计底标高为-2.5米。
抗震设防烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g。
承重筒仓柱抗震等级二级。
场地类型Ⅱ类。
地面粗糙度类别为B类。
基本风压值为0.55KN/㎡。
地下水位埋深大于30m，地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
场地土壤标准冻土深.连接或焊接，当直径d＜28mm时可采用搭接连接。
钢筋接头应错开，统一截面内接头为25%。
混凝土保护层厚度：基础及基础梁为40mm，柱为40mm，筒壁为30mm（环向钢筋外皮至混凝土壁外皮）。
电梯井基础为30mm。
混凝土强度等级：柱及筒壁为C35，基础为C35，电梯基础为C35，垫层为C15。
.本施工方案适用于筒仓基础结构施工，未尽事宜均按国家现行有关规范、标准施工。
1.2主要工程量.2.1编本方案编制时参考的文件名称及编号2.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.1.2《工程测量规范》GB50026-20072.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-3 2.1.6《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）2.1.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20162.1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.1.14《工程建设标准强制性条文》（2011版）电力工程部分2.1.15《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20142.1.16《预埋铁件图集》(YT2004施）2.1.17《筒仓基础图》F2054S-T03453施工条件及前期准备3.1施工条件3.1.1施工方案已获专业监理工程师批准。
钢制筒仓施工方案
钢制筒仓施工方案一、工程概况与条件工程名称：[具体工程名称]工程地点：[具体地点]工程规模：本工程涉及钢制筒仓的建设，总容量为[具体容量]，筒仓直径为[具体直径]，高度为[具体高度]。
工程条件：施工场地平坦，交通便利，但需考虑天气因素对施工的影响。
二、施工组织与管理成立专项施工团队，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
建立安全管理制度，确保施工过程中的人员安全。
制定施工进度计划，合理调配资源，保证工程按时完成。
三、施工部署与准备进行现场勘查，了解地质、气候等条件，制定针对性的施工方案。
准备所需的施工材料、设备，确保材料质量符合要求。
搭建临时设施，包括施工用电、用水、道路等。
四、资源供应计划根据施工进度，制定详细的材料采购计划，确保材料供应及时。
对施工设备进行定期维护和保养，确保设备性能良好。
合理调配劳动力资源，确保施工进度不受影响。
五、施工顺序与工艺基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固。
筒仓组装：采用预制钢构件进行组装，确保筒仓结构稳定。
焊接工艺：严格按照焊接规范进行，确保焊缝质量。
防腐处理：对筒仓内外进行防腐处理，延长使用寿命。
六、质量控制与检测施工过程中，设立专职质检员，对每一道工序进行严格控制。
定期对施工质量进行检测，确保工程质量符合设计要求。
对不合格部分进行整改，直至达到质量标准。
七、结构检查与验收施工完成后，组织专业人员进行结构检查，确保筒仓结构安全。
提交验收报告，邀请相关部门进行验收，确保工程合格。
八、防腐处理与维护对筒仓内外进行防腐处理，采用防腐涂料进行涂刷。
定期对筒仓进行维护检查，及时发现并处理潜在问题。
建立维护档案，记录维护情况，确保筒仓长期稳定运行。
本施工方案为钢制筒仓施工的全面指导，施工过程中应严格按照方案进行，确保工程质量和安全。
同时，应根据实际情况及时调整施工方案，以适应施工过程中可能遇到的各种变化。
筒仓结构基础施工方案
筒仓结构基础施工方案一、工程概况与目标本工程为筒仓结构基础施工，旨在构建稳定、安全的仓体结构，确保筒仓的承载能力与设计要求相符。
通过本施工方案的实施，我们将实现高质量的筒仓基础施工，为后续的筒仓安装与运行奠定坚实基础。
二、施工准备与条件现场勘查：详细了解施工场地的地质、地形、水文条件，评估施工难度与风险。
人员组织：建立专业的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
材料准备：根据设计要求，提前采购并储存足够的合格材料。
设备调配：确保施工所需的机械设备、工具等齐全且状态良好。
三、基础选型与设计根据工程需求和地质条件，选择合适的筒仓基础类型。
进行详细的结构设计，包括基础尺寸、配筋、材料选择等，确保基础结构的安全性和稳定性。
四、施工方法与流程挖掘基础坑：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整、无积水。
基础垫层施工：铺设并夯实基础垫层，确保垫层质量符合设计要求。
钢筋骨架安装：按照设计图纸进行钢筋骨架的安装，确保钢筋位置、间距、数量等准确。
模板搭设：根据设计尺寸搭设模板，确保模板稳固、不变形。
混凝土浇筑与养护：进行混凝土浇筑，确保混凝土质量合格，并进行适当的养护。
五、材料与设备选型混凝土：选择符合设计要求的混凝土强度等级，确保混凝土质量稳定。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的屈服强度、抗拉强度等指标满足设计要求。
施工设备：选择性能稳定、操作简便的施工设备，确保施工效率和质量。
六、质量控制与安全措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对材料、施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程中无安全事故发生。
七、工期安排与进度管理工期计划：根据工程量和施工条件，制定合理的工期计划，确保工程按时完成。
进度监控：定期对施工进度进行检查与评估，及时调整施工计划，确保工程进度可控。
八、环境保护与文明施工环境保护：采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工过程中的环境保护符合相关规定。
焦化厂筒仓工程施工方案
一、工程概况本项目为焦化厂新建筒仓工程，主要建设内容包括筒仓本体、基础、输送系统、自动化控制系统等。
筒仓主要用于储存焦炭、煤等原料，提高生产效率和物料管理。
工程规模较大，施工难度较高，对施工质量和进度要求严格。
二、施工组织1. 项目部组成项目部由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成，负责工程的整体管理和协调。
2. 施工队伍根据工程特点，选择具备相关资质的施工队伍，确保施工质量。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：按照基础图纸进行施工，确保基础垫层平整、坚实。
（2）筒仓本体施工：筒仓施工采用滑模施工技术，保证筒仓质量。
（3）输送系统安装：安装输送设备，调试系统运行。
（4）自动化控制系统安装：安装控制系统设备，调试系统运行。
2. 施工技术措施（1）基础施工：基础垫层采用碎石垫层，厚度不小于30cm，垫层表面平整，坚实。
基础混凝土采用C25，强度等级不低于设计要求。
（2）筒仓本体施工：筒仓采用滑模施工技术，滑模采用整体滑模，分节进行滑升。
滑模施工过程中，确保滑模垂直度，防止偏斜。
（3）输送系统安装：输送设备采用皮带输送机，按照设计要求进行安装，确保输送设备运行平稳、可靠。
（4）自动化控制系统安装：控制系统采用PLC控制，按照设计要求进行安装，调试系统运行。
3. 施工进度安排（1）基础施工：预计30天完成。
（2）筒仓本体施工：预计60天完成。
（3）输送系统安装：预计20天完成。
（4）自动化控制系统安装：预计10天完成。
四、质量控制措施1. 严格按设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强材料检验，确保材料质量。
3. 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
五、安全管理措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，加强安全巡查，确保施工安全。
3. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
筒仓基础施工方案模板
钢板仓基础施工方案1、简述1.1工程概述钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧( 顺水流方向) , 为钢筋混凝土结构, 呈圆形( D=16m) , 基础面高程与拌合站一致。
钢板仓基础由地下、地上两部分组成, 地上为60cm厚承台, 地下为1.65×2.8m( 宽×高) 检修通道。
施工项目主要包括: 覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。
1.2工程量本工程工程量见下表主要工程量表1.3施工依据《钢板仓基础工程施工图》2、施工布置2.1交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置:石渣倒运: 江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→8#公路→5#渣场, 运距约4.6km;材料及混凝土运输: 江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→我部拌合站, 运距2km。
2.2风、水、电布置( 1) 施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风, 施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。
( 2) 施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水, 施工供水拟在河道内布置7.5kw水泵接φ10橡胶管至工作面, 提供施工用水。
( 3) 污水抽排在工作面合适位置布置一1.5×1.5×1m积水池, 采用3kw水泵进行抽排。
( 4) 施工用电本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电, 拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面, 并在出口部位安装电表进行计量。
3、施工程序覆盖层剥除→边坡处理→基础面处理→钢筋混凝土施工。
4、施工方法4.1覆盖层剥除经测量放线, 覆盖层顶部平台高程为EL1370.5, 江南公司拌合站基础高程为EL1357.8。
下挖高度为12.7m。
首先由测量进行放线, 经过撒白石灰标示剥除边线, 然后采用1.4m3反铲自上而下进行剥除和放坡, 剥除料装20t自卸汽车运至指定渣场。
4.2边坡处理边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡, 对于原始边坡在覆盖层开挖完成后, 采用块石顺坡进行浆砌石护坡, 浆砌石厚度为80cm, 护坡高度至3#公路,墙体内埋φ50PVC管做排水孔, 间排距3m; 两侧石渣放坡完成后, 对局部松动部位进行清理, 然后在坡脚砌筑2m高1m宽浆砌石挡渣墙, 防止边坡石渣下落带来安全隐患。
筒仓施工方案
筒仓施工方案
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筒仓浇筑施工方案
一、两个水泥仓：
1、作业人员系好安全绳，戴好防护口罩及安全帽，由仓
顶下人孔下至工作面，仓顶留一人随时观察安全状况；
2、作业人员使用电镐及风镐将板结水泥打碎；
3、将水泥碎块拎到至仓顶；
4、由仓顶将蛇皮袋送下并堆至甲方指定区域；
5、夜间将堆放垃圾装车外运。
二、矿粉、粉煤灰仓：
1、搭活动脚手架在厂区内侧方向仓壁，积料上口处用气
割开1000*300洞口，用于出积料；
2、作业人员系好安全绳，戴好防护口罩及安全帽，由仓
顶下人孔下至工作面，仓顶留一人随时观察安全状况；
3、作业人员使用电镐及风镐将板结水泥打碎；
4、将物料碎块或粉状物料装入蛇皮袋；
5、由仓壁洞口将蛇皮袋送至地面，并堆放至甲方指定区
域；
6、夜间将堆放垃圾装车外运。
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钢板仓基础施工方案1、简述1.1工程概述钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧（顺水流方向），为钢筋混凝土结构，呈圆形（D=16m）,基础面高程与拌合站一致。
钢板仓基础由地下、地上两部分组成，地上为60cm厚承台，地下为1.65x 2.8m（宽X高）检修通道。
施工项目主要包括：覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。
1.2工程量本工程工程量见下表主要工程量表1.3施工依据《钢板仓基础工程施工图》2、施工布置2.1 交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置:石渣倒运：江南公司拌合站- 3#公路-2#临时道路-8#公路f 5#渣场，运距约4.6km;材料及混凝土运输：江南公司拌合站- 3#公路- 2#临时道路 -我部拌合站, 运距2km。
2.2风、水、电布置( 1) 施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风, 施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。
( 2) 施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水, 施工供水拟在河道内布置7.5kw水泵接© 10橡胶管至工作面，提供施工用水。
( 3) 污水抽排在工作面合适位置布置一 1.5 X 1.5 x 1m积水池，采用3kw水泵进行抽排。
( 4) 施工用电本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电, 拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面, 并在出口部位安装电表进行计量。
3、施工程序覆盖层剥除T边坡处理T基础面处理T钢筋混凝土施工。
4、施工方法4.1覆盖层剥除经测量放线, 覆盖层顶部平台高程为EL1370.5, 江南公司拌合站基础高程为EL1357.8 。
下挖高度为12.7m 。
首先由测量进行放线, 经过撒白石灰标示剥除边线, 然后采用1.4m3 反铲自上而下进行剥除和放坡, 剥除料装20t 自卸汽车运至指定渣场。
4.2边坡处理边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡, 对于原始边坡在覆盖层开挖完成后, 采用块石顺坡进行浆砌石护坡, 浆砌石厚度为80cm,护坡高度至3#公路，墙体内埋© 50PVC管做排水孔，间排距3m; 两侧石渣放坡完成后, 对局部松动部位进行清理, 然后在坡脚砌筑2m 高1m 宽浆砌石挡渣墙, 防止边坡石渣下落带来安全隐患。
（具体结构及布置形式见附图1）。
浆砌石石料在洞室开挖洞渣中挑选, 块石粒径不小于30cm, 棱角分明, 六面大致平整, 石料容重大于 2.35KN/m 3。
石料采用20t 自卸车拉至工作面后, 人工挑选并冲洗干净后进行砌筑。
浆砌石砂浆标号为M7.5,由我部拌和楼集中拌制，拌制完成后利用8m3罐车运输至施工现场。
浆砌石外表面勾缝, 顶部采用砂浆抹面, 抹面厚度2cm, 并压光处理。
勾缝前先将槽缝冲洗干净, 不存留灰渣和积水, 并保持缝面湿润。
勾缝砂浆单独拌制, 不与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后, 砌体表面刷洗干净。
4.3 基础处理( 1) 基础换填钢板仓基础直径18m范围内，从建基面向下1m进行换填。
换填采用级配碎石分层洒水夯实, 分层厚度为30cm, 夯实完成后做密实度试验和地基承载力试验, 确保地基承载力满足设计要求。
( 2) 检修通道开挖基础换填前进行检修通道开挖, 由于该部位属河床部位, 根据顶部岩石走向, 初步判断检修通道部位基本属沙砾层, 开挖可选用 1.4m3 反铲挖除, 并装20t 自卸汽车拉至5#渣场。
若遇基岩时采取爆破法进行挖除, 爆破中利用微差毫秒爆破技术, 以减小对江南公司拌合站的影响。
检修通道开挖至设计高程后, 对于砂砾层可采用蛙式打夯机对基础进行夯实, 岩石基础清理完成后即可进行下道工序施工。
4.4 钢筋混凝土施工( 1) 分层分块混凝土浇筑共分两层进行施工, 第一层高度为2m, 第二层浇筑高度为 1.9m。
( 2) 垫层砼浇筑基础面处理并碾压密实后, 首先铺筑10cm 厚C15 砼垫层。
垫层混凝土采用8m3混凝土搅拌车由我部拌和站拉至施工现场，检修廊道采用小推车将混凝土运至仓号边, 人工翻锹入仓; 钢板仓基础采用反铲入仓，人工平仓后采用© 30振捣棒振捣密实。
垫层浇筑完毕后在凝固之前插入©25钢筋，作为后期结构混凝土架立筋。
插筋布置形式为: 插筋长30cm, 插入砼内10cm, 外露20cm,间排距2X 2m。
外露部分接长作为上层钢筋架立筋。
( 3) 钢筋制安钢筋加工在通风洞口处钢筋厂统一进行加工, 加工严格按施工图纸下料制作, 并将加工好的钢筋编号分类, 由5t 载重汽车运至工作面附近, 并由人工搬运到工作面, 按施工图纸、技术规范及监理要求进行安装。
钢筋连接方式为：60cm厚基座钢筋采用焊接接头, 焊缝长度为10d, 单面焊, 检修通道部位钢筋采用绑扎接头, 绑扎长度40d。
钢筋安装前首先由测量进行放线, 以插筋为依托, 设置架立筋; 钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸, 严格按设计图纸进行。
为保证保护层的厚度, 钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的砼垫块, 并与结构钢筋绑扎牢固。
安装后的钢筋加固牢靠, 且在砼浇筑过程中安排专人看护, 经常检查, 防止钢筋移位和变形。
钢筋接头分散布置, 绑扎、焊接牢固, 并符合设计及相关规范要求。
( 4) 模板工程根据基础结构特点, 模板选用组合钢模板和木模板, 模板平整度、刚度和强度满足设计及规范要求; 模板支撑系统采用拉撑相结合的加固方式, 保证模板不走形、不变样。
①检修通道模板检修通道模板采用 15mm 厚维萨板作为面板，50x 100mm 方 木做围檩，侧模利用预埋插筋焊接©14拉条和钢管对撑相结合的方式对模板进行加固；底模采用满堂红脚手架支撑，架管搭设尺寸 为间排距60cm,步距1m 。
基座模板采用组合钢模板■ :jvo X i0Omm 方木做纵向围檩,© 48间距100cm 。
模板结构形』昱见匚i模板结构布置图(cm'C J M(5)预埋件施工宜预埋件包括16mm 厚钢板、爬梯插筋及预留孔预埋钢管 ，钢筋绑扎完成后，先由测量放出预埋件的设计位置 ，再安装预埋件并加以固定，预埋钢板固定采用和钢筋点焊的方法。
预埋钢管安装时两端用木塞或破布塞紧 ，防止杂物、混凝土料进入。
在混凝土浇筑过程中，为避免碰损预埋件，下料及振 捣②基座模板_F ，|| |-1讪1\钢管做两排横向围檩,利4拉筋与内部预埋插筋焊接，拉筋―刖F：li时注意对预埋件的保护。
( 6) 混凝土搅拌及运输混凝土拌和由我部拌和楼拌制, 采用8m3混凝土运输车进行运输, 基座利用 1.4m3 反铲入仓, 小结构部位小推车推至工作面人工翻锹入仓。
( 7) 混凝土浇筑平仓: 反铲和小推车入仓, 人工分料、平仓, 分料时采用铁锹反扣铺设。
入仓的混凝土应及时平仓振捣, 不得堆积, 混凝土平仓采用人工平仓。
埋件底部或其它构件附近的死角部位采用人工送料填满, 严禁直接下料, 以免底部混凝土架空。
避免预埋件位移和损坏。
振捣: 混凝土振捣采用软轴插入式振捣器。
先平仓后振捣, 振捣时间以15〜30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混凝土不再显著下沉, 气泡和水分不再逸出, 表面开始泛浆为准。
振捣器的操作遵循”快插慢拔”的原则, 并插入下层混凝土5cm 左右, 振捣器插入混凝土的间距, 不超过振捣器有效半径的 1.5倍( 一般40cm) , 距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2( 一般20cm) , 振捣时不得触动钢筋及预埋件, 在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。
混凝土浇筑应保持连续性, 严禁中断。
养护: 混凝土浇筑完毕后6〜18h 开始进行洒水养护, 使混凝土表面保持湿润状态, 防止产生收缩裂缝。
养护时间满足规定天数。
养护时间不得少于14天(8)施工缝处理模板拆除后人工凿毛进行处理，凿毛时凿去乳皮和灰浆微露粗砂。
5、施工进度计划4月22日开工,根据现场实际施工条件钢板仓基础计划于5月15日完工，计划工期24天。
6、人员及设备配置6.1人员配置单班劳动力组合表施工主要机械设备表表37.1混凝土施工测量控制所有测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用全站仪。
混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点。
7.2混凝土原材料的质量控制①水泥由业主提供，进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将配合供货单位对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。
②水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对所有进场水泥均必须进行标识。
③对混凝土所用的砂、石骨料在收货时进行取样作检验试验，合格的方可使用。
④骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。
⑤混凝土拌和用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。
⑥各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。
7.3混凝土搅拌质量控制①拌制前对原材料质量进行检查。
②混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。
7.4 混凝土运输的质量控制①混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。
②施工过程中, 严禁加水搅拌。
7.5 混凝土浇筑质量控制① 基础或施工缝面处理: 按设计要求做结构缝面处理, 施工缝人工凿毛。
② 测量放样: 根据施工详图, 用经纬仪、水准仪及全站仪等进行测量放线, 确定结构物边线、混凝土面高程, 并定出钢筋绑扎和立模边线, 做好标记。
③立模: 利用机械设备配合人工安装模板就位, 并采用足够拉筋和支撑等支护措施保证模板强度和稳定性, 以防模板错位。
④钢筋绑扎: 钢筋按设计要求制作, 分类编号运至工作面。
根据测量放线标记, 焊接钢筋样架; 按照配筋施工详图, 核实钢筋的数量、型号等, 然后进行钢筋绑扎和焊接。
为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求, 在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号垫块, 垫块分散布置, 并与钢筋绑牢。
⑤埋件安装: 按照图纸要求, 做到埋设的位置、间距、数量准确无误, 并牢固固定, 以防跑位。
⑥仓号验收: 人工配合测量校模、调模, 用高压风、水冲洗仓号, 同时准备好验收资料, 提请监理工程师验收仓号并开据开仓单。
⑦混凝土浇筑: 做到对称均匀下料, 使混凝土面均匀水平上升; 采用插入式振捣器振捣, 振捣至混凝土中不再泛气泡为止。
⑨ 混凝土养护: 拆除模板后, 混凝土外表面铺一层塑料薄膜进行养护, 并根据测温情况混凝土进行保温。
8、安全、文明施工保证措施8.1 混凝土浇筑安全技术措施( 1) 工作台、踏板、脚手架的承重量, 不得超过设计要求并应在现场挂牌标明。