储罐工程施工质量验收规范

球形贮罐施工及验收规范GB50094-98

球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。

附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。

11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。

1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。

22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。

2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。

多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。

如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。

2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范２．０．１建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。

４．２．１储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第４．２．２条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。

５．２．１焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：１考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接。

２对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。

３气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。

４试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。

射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ级为合格。

６．２．１从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。

６．２．３罐底的焊缝，应进行下列检查：１所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ，无渗漏为合格。

２标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。

３厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３００ｍｍ，应进行射线检测，厚度小于１０ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

４底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的Ｔ字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各２００ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

６．２．４罐壁焊缝，应进行下列检查：１纵向焊缝：１）底圈壁板当厚度小于或等于１０ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取３００ｍｍ进行射线检测；当板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于２５ｍｍ时，每条焊缝应进行１００％射线检测。

储罐工程施工质量验收规范

储罐工程施工质量验收规范导言储罐工程是石油、化工、医药等行业储存液体或气体的重要设施。

为了保证储罐工程的施工质量和安全性能，对施工过程进行质量验收是必不可少的。

本文档旨在制定储罐工程施工质量验收规范，以确保储罐工程的施工质量符合相关标准和要求。

一、验收范围储罐工程施工质量验收的范围包括储罐的基础、结构、设备、管道、涂装、防腐等环节。

具体包括但不限于以下内容：1.储罐基础验收2.储罐结构验收3.储罐设备验收4.储罐管道验收5.储罐涂装验收6.储罐防腐验收二、验收要求2.1 储罐基础验收1.储罐基础验收应符合设计文件要求，包括基础类型、基础尺寸、基础土质等。

2.储罐基础应平整、牢固，无明显空鼓、蜂窝、裂缝等缺陷。

3.储罐基础应防水、防渗漏，对于土建工程应进行相应的试验，合格后方可进行下一步施工。

2.2 储罐结构验收1.储罐结构验收应符合设计文件要求，包括储罐类型、结构尺寸、材料等。

2.储罐结构应牢固、密封，无明显的裂缝、变形、缺损等缺陷。

3.储罐结构焊缝应符合相关标准和要求，包括焊缝的质量等级、焊接方法等。

2.3 储罐设备验收1.储罐设备验收应符合设计文件要求，包括设备类型、设备尺寸、安装位置等。

2.储罐设备应安装牢固，无松动、脱落等现象。

3.储罐设备的操作、检修部位应畅通无阻，便于日常运维和维修。

2.4 储罐管道验收1.储罐管道验收应符合设计文件要求，包括管道类型、管道材料、管道布置等。

2.储罐管道应焊接牢固，无明显的漏气、漏液现象。

3.储罐管道应设置完善的防腐措施，确保管道的抗腐蚀性能。

2.5 储罐涂装验收1.储罐涂装验收应符合设计文件要求，包括涂装材料、涂装层厚度等。

2.储罐涂装应均匀、无明显浮粉、麻点等缺陷。

3.储罐涂装应具备良好的耐腐蚀性能，能够保护储罐结构免受外界腐蚀。

2.6 储罐防腐验收1.储罐防腐验收应符合设计文件要求，包括防腐材料、防腐涂层厚度等。

2.储罐防腐涂层应均匀、无明显脱落、松动等缺陷。

储罐施工及检验流程

立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。

二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。

3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。

4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。

如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。

5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。

6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。

三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。

2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。

3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。

沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。

（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。

4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。

四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。

大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范

《大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范》编制说明一、任务来源本项目来源于广东省质量检验协会团体标准制修订计划，项目计划编号：GDAQI2019005号。

项目名称为“大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范”。

本项目计划完成时间为2019年7月。

（详见文件：广东省质量检验协会关于组建《金属管道沉降应力磁记忆检测方法》等四项团体标准起草工作组的通知(粤质检协函〔2019〕10号)二、编制背景、目的和意义2014年1月1日起施行的《中华人民共和国特种设备安全法》第三十七条明确规定，与特种设备安全相关的建筑物、附属设施，应当符合有关法律、行政法规的规定。

同时，《特种设备安全法（释义）》中第三十七条也指出，承压设备与工程建筑等都是离不开的，因此与特种设备安全相关的建筑物、附属设施的设计、建造和施工应满足建筑法、消防法、建筑安全生产监督管理规定、建设工程施工现场管理规定、实施工程建设强制性标准监督规定等内容。

而球形储罐的基础正是属于与特种设备安全相关的建筑物。

近年来，随着我国经济的不断增长，小型储罐已渐渐满足不了工业生产的要求，我国在石油化工、合成氨、城市燃气建设中，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气）的储罐。

球形储罐有如下几点优点：1、球形储罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小。

故所需钢材面积小；2、在相同直径情况下，球形储罐内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。

由此可见，采用球形储罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%~45%。

综上所述，大型球形储罐的使用将会给工业生产带来不可估量的经济效益。

目前，球形储罐在全国范围有数千台，体积最大已达30000m³，且以20%的数量逐年递增，其必将成为储存容器的新常态。

但由于其经常用于储存易燃易爆、具有对环境产生污染的介质，一旦发生安全事故将产生严重的经济损失，并对生态造成严重的破坏，具备一定的危险性，很多国家都将其视为重点监控设备，在其设计、制造，施工、使用、检验等环节都制定了相关的标准规范。

储罐施工及验收规范

储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表表C.0.1 储罐交工验收证书表C.0.2 储罐基础复测记录表C.0.3 储罐壁板组装检查记录表C.0.4 储罐几何尺寸检查记录表C.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

?2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。

2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。

3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。

二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。

2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。

每块球壳板本身不得拼接。

制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。

应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。

2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。

3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。

4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。

5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。

3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。

支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。

支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。

4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。

小型储罐工程验收

小型储罐的工程验收
小型储罐的几何尺寸允许偏差应符合下列规定
一、同一断面伤得最大直径与最小直径之差不应大于公称直径的1％。

二、表面局部凹凸量：
三、筒体直度允许偏差应小于或等于2L/1000（L为筒体长度、mm）
四、焊缝外观检验：焊缝表面不允许有裂纹，焊缝表面不允许有气孔、加渣和熔合性飞
溅，对接接头焊缝咬边深度小于0.5mm，长度不大于焊缝总长度10％，对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm。

角焊缝的焊脚外形应平滑过渡，焊道商不允许有开孔。

五、材料配件的产品质量合格证明书和复验质量报告或储罐的质量合格证明书应齐全。

六、储罐的几何尺寸检测记录应齐全。

七、储罐焊缝探伤报告，焊缝超声波探伤报告应齐全。

八、总体试验记录：强度试验报告和严密性试验报告。

（必须有）
九、储罐铭牌必须清晰，铭牌应使用耐磨腐蚀金属板制作。

格式如下：。

储罐施工及验收规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。

2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。

3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。

二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。

2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。

每块球壳板本身不得拼接。

制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。

应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。

2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。

3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。

4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。

5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。

3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。

支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。

支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。

4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。

储罐工程施工质量验收规范

石油天然气建设工程施工质量验收标准
储罐工程
球形储罐焊后几何尺寸、外瞧质量、无损检测、整体热处理
及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外瞧质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录〔续〕
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录(续)
立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录〔续〕
立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录
立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录
立式储罐附件安装检验批质量验收记录
立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录
尽热工程检验批质量验收记录
梯子、平台、栏杆制作安装各层检验批质量验收记录。

聚乙烯储罐验收标准

聚乙烯储罐验收标准聚乙烯储罐是一种常见的储存设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。

为了确保储罐的安全运行，制定了一系列的验收标准，以保证储罐的质量和性能符合规定要求。

本文将介绍聚乙烯储罐验收标准的相关内容，以供参考。

1. 设计制造验收标准。

在聚乙烯储罐的设计和制造过程中，需要符合一系列的验收标准。

首先是材料的选用，应当符合国家标准，并经过质量检测。

其次是焊接工艺，焊缝应当牢固、无裂纹、气孔等缺陷。

此外，储罐的结构设计、防腐蚀处理、安全阀等配套设施也需要符合相应的标准要求。

2. 安装验收标准。

在储罐的安装过程中，需要按照相关标准进行验收。

首先是基础的施工质量，地基承载力、平整度、固定方式等都需要符合要求。

其次是储罐本身的安装，包括储罐的水平度、垂直度、连接管道的密封性等方面都需要进行严格的验收。

3. 使用验收标准。

储罐投入使用后，还需要进行一系列的验收工作。

首先是密封性能的检测，确保储罐不会发生泄漏。

其次是安全阀的性能检测，以确保在压力超载时能够正常启动。

此外，还需要对储罐的防腐蚀层进行定期检测，确保其防腐蚀性能符合要求。

4. 维护验收标准。

在储罐的使用过程中，需要进行定期的维护工作。

首先是定期的清洗和除锈工作，以保持储罐的内部清洁。

其次是防腐蚀层的修复和更新，确保其防腐蚀性能不会因为老化而降低。

此外，还需要对储罐的配套设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。

总之，聚乙烯储罐的验收标准涉及到设计制造、安装、使用和维护等多个方面，只有严格按照相关标准进行验收，才能确保储罐的安全运行。

希望相关行业单位能够重视储罐验收工作，确保生产安全，保障人民生命财产安全。

球形储罐施工及验收规范 GBJ94 — 86

球形储罐施工及验收规范GBJ94 —86 目录第一章总则第二章零部件的检查和验收第一节一般规定第二节材料第三节球壳板第四节支柱第五节产品零部件的油漆、包装和运输第三章现场组装第一节一般规定第二节球罐组装第三节零部件安装第四节球罐尺寸的检查第四章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工资格第三节焊接要求第四节球罐的焊接施工第五节修补第五章焊缝检验第一节焊缝的外观检查第二节无损检验人员资格第三节射线探伤和超声探伤第四节磁粉探伤和渗透探伤第五节复验第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第二节热处理工艺第三节保温要求第四节测温系统第五节柱脚处理第七章产品焊接试板检验第一节产品焊接试板的制备要求第二节试样的试验要求第八章耐压试验和气密性试验第一节耐压试验第二节气密试验第九章交工验收附录一名词解释附录二窗形拘束裂纹试验附录三交工验收表格附录三交工验收表格(1)附录三交工验收表格(2)附录三交工验收表格(3)附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国石油工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987 年 1 月 1 日关于发布《球形储罐施工及验收规范》的通知计标〔1986 〕962 号根据原国家建委（81 ）建发设字546 号文的要求，由石油部会同有关单位共同编制的《球形储罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。

现批准《球形储罐施工及验收规范》GBJ94—86 为国家标准，自一九八七年一月一日起施行。

本规范由石油部负责管理，其具体解释工作由石油部施工技术研究所负责，由我委基本建设标准定额研究所组织出版发行。

中华人民共和国国家计划委员会一九八六年六月九日编制说明本规范是根据原国家建委（81 ）建发设字第546 号通知的要求，由石油工业部负责主编，会同机械工业部、冶金工业部、化学工业部、城乡建设环境保护部、纺织工业部和中国石油化工总公司等部门所属单位组成《球形储罐施工及验收规范》编委会共同编制而成。

罐式水泥储罐施工工艺及验收标准

罐式水泥储罐施工工艺及验收标准介绍罐式水泥储罐作为现代化储存设施的重要组成部分，广泛应用于石化、化工、电力等行业。

其施工工艺及验收标准直接关系到储罐的质量和安全性。

本文将探讨罐式水泥储罐的施工工艺和验收标准，为相关工作者提供参考。

基础处理在罐式水泥储罐的施工之前，需要对基础进行充分的处理工作。

首先，清理基础表面的杂物，包括砂石、水泥渣等。

然后，找平基础，确保基础表面平整，并采取必要的加固措施，以保证其承载能力。

最后，进行基础的防水处理，以避免地下水渗透对储罐的影响。

模板制作储罐模板的制作是储罐施工中的重要环节。

首先，根据设计要求和尺寸测量，制作模板的构造。

然后，根据不同的部位进行分段组装，确保模板的稳固和合理。

最后，对模板进行检查和调整，以保证其质量符合要求。

钢筋制作钢筋的制作质量直接关系到储罐的强度和稳定性。

在制作钢筋的过程中，首先根据设计要求和规范进行计算，并选择合适的型号和规格的钢筋。

然后，在钢筋机械加工设备的辅助下，进行钢筋的切割、弯曲等处理。

最后，对钢筋进行检查和验收，确保其符合施工和安全要求。

砼浇筑砼浇筑是构建罐式水泥储罐的核心环节。

在进行砼浇筑之前，需要进行充分的准备工作。

包括清理模板、设置膨胀水停止带、预埋件等。

然后，按照设计要求进行砼的配置和浇筑。

在浇筑过程中，要注意控制浇筑时间、温度和保湿等因素，以确保砼的质量和强度。

施工检验施工过程中的检验是保证储罐质量合格的重要手段。

首先，对基础、模板、钢筋等施工工艺进行检查和验收，确保施工符合规范。

然后，在砼浇筑完成后，对砼进行抽检、取样等操作，进行质量检验。

最后，对储罐的各项技术指标进行检测，确保其满足验收标准。

验收标准罐式水泥储罐的验收标准是衡量其合格与否的重要依据。

一般来说，验收标准包括储罐的外观质量、密封性能、强度等方面。

外观质量要求储罐表面平整、无明显裂缝和渗漏现象。

密封性能要求储罐无泄漏，且防沉淀措施到位。

强度方面要求储罐结构稳定，符合设计要求。

石油储备工程施工及验收标准

石油储备工程施工及验收标准石油储备工程是指为保障国家石油能源安全而建设的储备设施，其施工和验收标准至关重要。

石油储备工程施工及验收标准主要包括以下几个方面：一、基础工程施工1. 基坑开挖：基坑开挖应符合相关规范要求，包括开挖深度、坡度、支护措施等，确保基坑稳定和安全。

2. 基础浇筑：基础浇筑需按照设计要求进行，混凝土配合比、浇筑质量及强度达标。

3. 地面平整度：施工后的地面平整度应符合规范要求，防止地质变形对储油罐产生不利影响。

二、设备安装工程施工1. 设备搬迁：设备搬迁需严格按照操作规程进行，保证设备在搬迁过程中不受损坏。

2. 设备安装：设备安装过程中需要加强质量管理，确保设备安装牢固可靠。

3. 管道连接：管道连接应采用合适的连接方式，密封性能良好，防止漏油事故发生。

三、安全监测系统验收1. 监测设备：安全监测系统的各类设备应具备稳定可靠的性能，可根据实际情况进行监测预警。

2. 数据采集：监测系统进行数据采集应全面准确，确保数据真实可靠。

3. 报警系统：报警系统设置合理，能够及时响应异常情况，并采取相应措施。

四、现场环境卫生验收1. 地面清洁：储备工程现场地面保持清洁整洁，杂物清理及时，确保环境卫生。

2. 废弃物处理：废弃物应按照相关规定分类处理，避免对周边环境造成污染。

3. 消防通道：消防通道畅通无阻，消防设施齐全有效，确保安全疏散。

五、验收合格标准1. 施工合格证书：所有施工单位需取得相关资质，确保施工符合法规和标准要求。

2. 设备验收报告：设备安装完毕后需提交验收报告，包括设备清单、工作记录等材料。

3. 环保验收：工程竣工后需进行环保验收，达标后方可投入使用。

综上所述，石油储备工程施工及验收标准对于确保储备设施的安全运行至关重要，相关单位需严格按照标准要求进行施工及验收工作，确保工程质量和安全。

在未来的工程建设中，应不断完善相关标准和规范，提高石油储备工程的施工质量和安全水平。

仅以此简述，仅供参考。

石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH∕T3528-2005

3.1.4条参考《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202 第4.1.5条制定。
对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2应至少有1点， 3000m2以上工程，每300m2至少有１点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
3.2.5
土方开挖工程的质量标准应符合表 1 规定。
本条文与竖向工程施工验收规范5.1.10条数据略有不同。
3.2.8 填方施工过程中应检查排水措施。填方应分层进行，当设计文件无要求时，每层厚度及压实遍数应符合表2的规定。
本条文与竖向工程施工验收规范5.3.7条相同。
3.2.9 回填土不得用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土、冻土及有机杂质含量超过5%的土料，回填土宜为最优含水量，填料若用碎石，碎石粒径不宜大于 50 mm。填土中的含水量是影响压实效果的重要因素。土粒间含有适量水，可在压实过程中起润滑作用。含水量过大，土体处于饱和状态，而水又是不可压缩的，施加的压实功的一部分为水所承受，则土体不可能压实。最优含水量时，土最易压实。
a ）钢筋混凝土环墙（环梁）圆周（中心圆）长度大于 40 m时，在钢筋连续的原则下，宜留后浇缝分段浇注；
b）环墙（环梁）上表面砼应一次压光，不得二次抹灰； c）环墙上排水孔的排水坡度不小于 3%，由里向外，收水口采用粒径不小于30 mm的卵石滤水； d）后浇缝宽度宜为500 mm～900 mm（见图3），待环墙（环梁）混凝土养护28 d后，将接缝处混凝土表面凿毛或均匀涂刷粘结剂；垫层压实过程中适当洒水有利于压实。

石油储运工程施工与验收规范

石油储运工程施工与验收规范在石油储运工程领域，“施工与验收规范”是确保工程质量和安全的重要指导文件。

本文将从设计、施工和验收三个方面，分别阐述石油储运工程的规范及其重要性。

设计规范设计是石油储运工程的起点，良好的设计方案能够确保工程的可行性和安全性。

根据设计规范，设计人员需要对储罐、管道、泵站等设备进行合理布局和尺寸确定，确保工程的稳定性和运行效率。

设计规范还包括选取合适的材料和施工工艺，以应对各种恶劣环境条件和应急情况。

此外，设计人员还需考虑工程的可持续性和环保性，尽可能减少对生态环境的影响。

施工规范施工规范是石油储运工程顺利进行的关键。

在施工过程中，施工人员需按照规范要求，合理组织施工队伍和施工流程，确保施工进度和质量。

对于土建工程，施工人员需要进行场地平整、地基处理、结构安装等工作，并保证施工现场的安全。

对于设备安装工程，施工人员需遵循规范的安装程序和要求，保证设备的正常运行。

此外，施工过程中的材料采购、质量检测、进度控制等环节也需要严格按照规范进行。

验收规范验收是石油储运工程最后一步，也是决定工程是否合格的关键环节。

验收规范旨在确保工程达到设计要求，能够安全并正常地运行。

验收过程中，相关方需依据规范对工程进行全面检查和测试，包括工程的结构安全性、油品泄漏风险、自动化控制系统的可靠性等方面。

同时，验收人员还需要对相关施工文件、质量保证文件进行审查，确保工程整体合格。

石油储运工程的规范制定和执行对维护石油供应安全、保障能源战略具有重要意义。

规范的制定需要依据相关法律法规和技术标准，重视科学研究和理论创新的引入。

与此同时，规范的执行需要政府、企业和科研机构的共同努力，如加强培训、加强监督等。

只有通过规范化的施工与验收，石油储运工程才能稳定可靠地为社会提供能源保障。

小节一：石油储罐施工规范及验收标准石油储罐是石油储运工程的关键设备之一，施工质量和验收标准直接影响着石油储存的安全与经济性。

根据相关规范，石油储罐的施工应符合以下要求。

石油储运设施施工与验收规范

石油储运设施施工与验收规范石油作为重要的能源资源，其储运设施的施工与验收至关重要。

石油储运设施的建设质量直接关系到石油的安全储存和运输，对于保障能源供应、保护环境以及维护公共安全都具有重要意义。

一、施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，要对施工场地进行详细的勘察，了解地质、地形、水文等情况，为设计和施工提供基础资料。

同时，还需要制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制措施等。

施工单位应具备相应的资质和经验，施工人员要经过专业培训，熟悉石油储运设施的施工要求和技术规范。

施工所用的材料和设备也必须经过严格的检验和筛选，确保符合质量标准和设计要求。

二、施工过程中的关键环节1、储罐的施工储罐是石油储运设施的核心部分，其施工质量直接影响到储存的安全性。

储罐的基础施工要牢固，能够承受储罐的重量和储存油品的压力。

储罐的本体制作要严格按照设计要求进行，焊接质量要经过严格检测，确保无渗漏。

2、管道的施工石油储运管道的施工要保证管道的材质符合要求，管道的铺设要遵循设计路线，避免弯曲和变形。

管道的连接部位要采用可靠的连接方式，如焊接或法兰连接，并进行严格的密封性测试。

3、阀门和仪表的安装阀门和仪表是石油储运设施的控制和监测部件，其安装位置要准确，操作要灵活。

阀门的密封性能要良好，仪表的精度要符合要求，并经过校准和调试。

4、防腐和保温处理石油储运设施长期接触油品和外界环境，容易受到腐蚀和温度变化的影响。

因此，需要进行有效的防腐和保温处理，延长设施的使用寿命。

三、施工中的质量控制施工过程中的质量控制是确保石油储运设施质量的关键。

要建立完善的质量检验制度，对施工的各个环节进行严格的检验和验收。

原材料和构配件在进入施工现场前，必须经过检验合格后方可使用。

施工中的每一道工序完成后，都要进行质量检验，不合格的工序必须返工，直至合格为止。

质量检验可以采用目测、量具测量、无损检测等方法，对于关键部位和重要工序，还应进行旁站监理和抽样检测。

质量验收规范球罐工程

质量验收规范球罐工程质量验收规范球罐工程球罐工程作为一个非常重要的储罐工程，其质量验收尤为关键。

因为一旦发现球罐工程中存在质量问题，很有可能会导致工程施工进度被延误，甚至可能给生产带来影响和风险。

因此，制定一套质量验收规范是非常必要的，下面将对球罐工程的质量验收规范进行介绍。

一、施工方的资质检查首先要进行的是施工方的资质审查，施工单位所具备的资质证明文件，包括企业资质证书、带有完整章程等相关文件，以及按照规定的注册资金和缴纳各项税收凭证等文件。

同时需要检查施工团队的从业人员所具备的资格证书，如安装工等职业证书。

二、球罐工程施工前材料的检查球罐工程的第二个环节是施工前的材料检查，施工过程中所使用的钢板、钢材、电子计算机配件等各种材料的检查。

在检查时要检查其生产厂家的证书，检查其质量计量标准及质量要求是否符合规范。

以此来确保使用的材料的品质、安全以及质量可靠。

三、球罐工程安装的检查球罐工程的第三个环节是安装的检查，安装过程中要检查球罐的垂直度是否符合安装要求，检查板缝的质量是否符合要求。

此外，还要检查球罐外观是否有划痕、变形等。

检查完全符合要求后，即可进行下一步工作。

四、球罐施工后安全检查施工完成后，第四个环节就是施工后的安全检查，主要是对球罐的安全、防火、环保等方面进行检查。

比如采取下雨时关闭排放口、液化气泄漏时，立即关闭进气口等。

确保球罐的安全正常，不会对周边环境安全造成影响。

五、针对不同球罐进行验收球罐工程分为液体球罐、液态气体球罐、危险品球罐、非危险品球罐等，对于不同的球罐类型，需要进行不同的验收。

液体球罐验收，应当着重集中在液体容器上，检查其压力容量，容积，气密性，蒸盐性等。

目的是为了确保液体容器的性能符合质量验收标准。

液态气体球罐验收，应该集中检查球罐的重量、大小、起码量、贮存液态化学气体的温度和压力、气瓶、泄漏和火灾危险性等，检查每个气瓶及其接口处是否存在异物或者缺陷，以及气瓶的结构是否有损伤。