磨煤机产品介绍.ppt
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锅炉磨煤机课件
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速 可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和 高速磨煤机。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
磨煤机演示版
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磨煤机演示版
磨煤机常见故障及原因
7、 石子煤排量过多 一、磨煤机启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况 二、媒质较次，更换较好煤种 三、运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 四、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，即风煤比失调 8、 关断门关不严 一、关断门密封面磨损，修理密封面 二、关断门关闭时卡有物体，清除杂物 9、迷宫密封处漏一次风 一、密封风量不够，检查密封风机 二、迷宫磨损，更换迷宫密封
基础框架 基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、电
机中间垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝土形成一 个刚性整体。 底座
底座由底座壳体、锚固座、液压关断门、排渣箱组 成。底座下部埋在基础中（深80mm），内部容纳减速器 上部及一次风室，它和一次风管道连接。一次风管来的 一次风通过风室进入磨内。 机壳
•密封风管
• 由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过迷 宫时对转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路则 分成三个部分到达三个磨辊，密封磨辊油封
•分离器
• 它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分 离下来，通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
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磨煤机演示版
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磨煤机演示版
磨煤机工作原理
ZGM113G磨煤机在电动机驱动下，通过三级减速器减速 后，输出转速26.9转/分。3个磨辊在磨盘的带动下转动， 碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从 磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中，粗 粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分 离器，送到锅炉中燃烧。为减速器配用的稀油站用来过滤 、冷却齿轮油，确保内部部件的良好润滑。配用的液压油 站，其作用是通过加载装置对弹簧加载，并和排渣系统连 锁，控制排渣箱排渣。来自密封风机的密封风主要用于磨 煤机传动盘和磨辊处密封。
磨煤机PPT课件
磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使 用的GM113G磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊道 平均半径113Cm的磨煤机，它采用直吹式送粉， 将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每 台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相 配套使用。
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磨煤机结构及特点
基础框架
基础框架包括减速器基础框架、电机底座 框架、电机中间垫座，各框架埋在混凝土中， 并和混凝土形成一个刚性整体。
分离器
它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分 离下来，通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
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磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大
一、磨盘内无煤或煤量少
二、磨内堵煤
三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱 落
四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间 隙过大超标
上部迷宫式环状仓隔 密封风罩
上部迷宫式环状仓隔
轭喉密封放大图 辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封
31
B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续
新设计
轭喉
轭喉
仓隔型迷宫式密封 (典型的) 密封仓 ST. STL. 密封环上部
原设计
单条式迷宫密封环 耐火纤维绳
空气室 ST. STL. 密封仓下部 空气密封支架
出口轴行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
19
加载系统
自动加载系统
磨煤机负荷, %
20
液压载荷, %
动态分离器DSV出口S粉管TM 原煤入口
• 第一级静态分离器
• 第二级旋转分离器
变速驱动装置
阻煤板
80 至 120 rpm
• 改善200目的煤粉细度
锅炉原理课程图片磨煤机及制粉系统.ppt
二.中速磨煤机
中速磨主要有盘式中速磨（辊-盘式）、
碗式中速磨(辊-碗式RP、HP型)、环式中速
磨(辊-环式MPS型、球-环式E型) 原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件 之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉 ，被甩至四周风环处。 热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥 并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的
M
给煤机
分离器
分离器
给煤机
M
混合仓
混合仓
磨煤机旁路风
进磨煤机风
双进双出钢球磨
进磨煤机风
吹扫风
( 1#磨 )
磨煤机旁路风
密封风系统 临时的 冷风 热风
至其它磨
来自预热器
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的优点
•
•
•
• •
•
(1) 煤种适应性广。特别适用于磨制高灰分、高磨损性的劣质煤种，以 及挥发分低、要求煤粉细的无烟煤。同时对煤中“三块”不敏感。 (2) 备用容量小。钢球磨煤机结构简单，故障少。在钢球磨损时无需停 机即可添加钢球，保证系统正常制粉。不像中速磨煤机需20％左右的备用 容量。 (3) 响应锅炉负荷变化的性能好。系统以调节磨煤机通风量方法控制给 粉量，响应锅炉负荷变化的迟延时间极短。应用双进双出钢球磨煤机直吹 式制粉系统的锅炉，负荷变化率可达20 %/min (4) 负荷调节范围大。一台磨煤机的两路制粉系统彼此独立，可两路并 用或只用一路。大大增加了系统的负荷调节范围。 (5) 钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响。负荷低时，磨煤 机内通风量小，煤粉在磨煤机内停留时间长，磨制的煤粉更细，能改善煤 粉气流着火和燃烧性能。使锅炉能在更低的负荷下稳定运行，锅炉负荷调 节范围扩大。 (6) 双进双出钢球磨煤祝与中速磨煤机相比，具有较低的风煤比，即一 次风的煤粉浓度高，有利于低挥发分煤的燃烧。
中速磨煤机优秀课件
逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方 式操作才干到达，给煤机每次降低10%给煤量。进一步降低给 煤量之前，在每一被减旳给煤量运营时，磨煤机出口温度应回 复到调定值，不允许出口温度超出调定值11℃，磨煤机通风量 应维持自动控制。为确保煤流引燃旳稳定性，务必备有辅助引 燃能源。
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点ppt课件
2）负荷下降，主汽压力下降，温度下降
3）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉膛 负压增大
4）磨加载力下降，磨煤机振动
5）给煤机出口堵煤信号发，给煤机跳闸
原因：1）原煤太湿
2) 有异物卡住
3）有较大的煤块
4）落煤管煤闸板误关
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一 般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以 上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的 矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度 大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨 煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较 大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加 装消防蒸汽。
8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况
（超电流，过负荷等）
磨煤机满煤
现象：1）磨电流增大且摆动，磨进口风压增大，出 口风压降低，磨出口温度降低，负荷下降。
压下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各
这件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况
制粉系统常见事故处理
给媒机入口堵煤 现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高。 2）给煤量减少甚至为零，磨出口风压增大。 3）负荷下降，主汽压力下降，温度下降。 4）就地给煤机皮带上没煤。 5）磨煤机振动 6）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉
）原煤斗篷煤
3）有异物卡住
4）有较大的煤块
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽 温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
磨煤机讲解
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。
由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。
在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
BBD4060双进双出磨煤机ppt课件
主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与 固定在磨机筒体上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。
慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换 的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状 态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。
18
3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混 煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。 3.7 加球装置 加球装置由进球斗、承球器、上下闸阀及管道组成。由于结构 上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。随时补充磨内 钢球消耗，可使磨机发挥最佳的粉磨能力。在加球管路中焊有 φ36钢棒，用于减缓钢球下落速度。加球时必须按下列步骤进行： 上闸阀打开，下闸阀关闭，从加球口将钢球倒入承球器；然后 上闸阀关闭，下闸阀渐渐打开，钢球通过落球管进入输送器体 与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始 终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
磨煤机煤位测量装置采用压差测量，用于监测磨内的煤位， 并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。压差测量装置用于磨 内煤位在一定高度范围内的煤位控制，在磨机正常运转时使用。 压差测量装置气源采用由用户提供的仪表压缩空气，并对所有 测量管路（从压差控制柜到磨内压差探管）进行保压试验。 12. 磨煤机还配有如下装置
11
3.2.2 热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体端面，通过螺栓与螺旋输送器体
联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中 部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外 侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽 接口。
12
3.2.3 螺旋推进器 螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊
顶起装置、筛球装置、密封风机装置等。
慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换 的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状 态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。
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3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混 煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。 3.7 加球装置 加球装置由进球斗、承球器、上下闸阀及管道组成。由于结构 上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。随时补充磨内 钢球消耗，可使磨机发挥最佳的粉磨能力。在加球管路中焊有 φ36钢棒，用于减缓钢球下落速度。加球时必须按下列步骤进行： 上闸阀打开，下闸阀关闭，从加球口将钢球倒入承球器；然后 上闸阀关闭，下闸阀渐渐打开，钢球通过落球管进入输送器体 与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始 终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
磨煤机煤位测量装置采用压差测量，用于监测磨内的煤位， 并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。压差测量装置用于磨 内煤位在一定高度范围内的煤位控制，在磨机正常运转时使用。 压差测量装置气源采用由用户提供的仪表压缩空气，并对所有 测量管路（从压差控制柜到磨内压差探管）进行保压试验。 12. 磨煤机还配有如下装置
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3.2.2 热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体端面，通过螺栓与螺旋输送器体
联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中 部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外 侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽 接口。
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3.2.3 螺旋推进器 螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊
顶起装置、筛球装置、密封风机装置等。
MPS中速磨煤机技术(PPT)
磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉 被选出，较粗的煤粉通过分离器下部返料斗落回磨盘重新碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物通过喷嘴环落入下部的热风室内， 借助于固定在磨盘座上的刮板机构把异物排至磨机外部。
MPS280 磨 煤 机 在国电泰州电厂 2X1000MW 机 组稳定运行
在磨煤机紧急停机后，为防止煤粉自燃， 磨辊可被提升，驱动主电机，大部分磨内 废料通过喷嘴环及刮板被自动排放到下部 石子煤箱，实现自动清扫。
MPS磨煤机主要结构特点
—有一定倾角的高耐磨性旋转喷嘴 环
旋转喷嘴环能使磨内气流分配更加均匀，降低 通风阻力和磨内部件的磨损。
新型式的旋转喷嘴环由原竖直型改为带有一定 倾角的结构型式。优点是增加煤粉分离效果， 进一步降低磨内阻力和磨损。倾角设计使较重 的煤粒在磨盘上方就能失去动量并直接回到磨 盘上重磨，增加了磨内的一级分离，减少磨内 循环倍率，从而有效地降低了通风阻力和磨损。
喷嘴动环采用高锰钢耐磨材料，使用寿命显著 提高 。
MPS磨煤机主要结构特点
—下架体密封环
针对各电厂中速磨煤机出现的下架体传动部位易泄漏煤 粉问题，我公司开发了吹扫式下架体密封环结构，取得了 非常满意的使用效果，密封可靠性大大增强。
在通入密封风的密封装置下部采用三道炭精密封环结构， 该结构可实现体外拆装。在第一道密封环与下二道密封环 之间设有小的密封风腔，由于存在压差，可有效吹扫第一 道密封环，保护下二道密封环，提高炭精密封环的使用寿 命。
据。
具有磨制各种物料 立磨经验
我公司具有各类磨制 水泥生料、熟料立磨和磨制矿 渣及烟气脱硫超细立磨（碾磨 比 压 达 1200kN/m2 、 细 度 比 表 面 积 >420m2/kg ） 服 务 领 域 、 品种、运行数量国内领先，具 有全面磨制各种物料立磨经验。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物通过喷嘴环落入下部的热风室内， 借助于固定在磨盘座上的刮板机构把异物排至磨机外部。
MPS280 磨 煤 机 在国电泰州电厂 2X1000MW 机 组稳定运行
在磨煤机紧急停机后，为防止煤粉自燃， 磨辊可被提升，驱动主电机，大部分磨内 废料通过喷嘴环及刮板被自动排放到下部 石子煤箱，实现自动清扫。
MPS磨煤机主要结构特点
—有一定倾角的高耐磨性旋转喷嘴 环
旋转喷嘴环能使磨内气流分配更加均匀，降低 通风阻力和磨内部件的磨损。
新型式的旋转喷嘴环由原竖直型改为带有一定 倾角的结构型式。优点是增加煤粉分离效果， 进一步降低磨内阻力和磨损。倾角设计使较重 的煤粒在磨盘上方就能失去动量并直接回到磨 盘上重磨，增加了磨内的一级分离，减少磨内 循环倍率，从而有效地降低了通风阻力和磨损。
喷嘴动环采用高锰钢耐磨材料，使用寿命显著 提高 。
MPS磨煤机主要结构特点
—下架体密封环
针对各电厂中速磨煤机出现的下架体传动部位易泄漏煤 粉问题，我公司开发了吹扫式下架体密封环结构，取得了 非常满意的使用效果，密封可靠性大大增强。
在通入密封风的密封装置下部采用三道炭精密封环结构， 该结构可实现体外拆装。在第一道密封环与下二道密封环 之间设有小的密封风腔，由于存在压差，可有效吹扫第一 道密封环，保护下二道密封环，提高炭精密封环的使用寿 命。
据。
具有磨制各种物料 立磨经验
我公司具有各类磨制 水泥生料、熟料立磨和磨制矿 渣及烟气脱硫超细立磨（碾磨 比 压 达 1200kN/m2 、 细 度 比 表 面 积 >420m2/kg ） 服 务 领 域 、 品种、运行数量国内领先，具 有全面磨制各种物料立磨经验。
磨煤机设备介绍PPT课件
• 大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的作用 下被甩到磨环的最外缘到石子煤盘，经石子煤刮 板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。
最佳工作转速通过磨煤机性能试验确定。 6MPa以上或其它介质对泵的清扫 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 中位均不得电：油循环清洁 为防止磨内含尘热风排出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封环。 ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置，金属用量少，投资费用小。 即磨环上面，在驱动的牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。 我厂六套制粉系统为中速辊式磨正压直吹式，每台磨煤机对应前、后墙同一层燃烧器。 分离器油温≥90℃报警，分离器油池油位为重点检查项目，拧开螺栓，通过油标尺可以检查油位、油质情况。 右位YV1得电：升起磨辊 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。 剩下的风粉经动态分离器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧。 注：磨辊抬到位后，检修需要，为了使磨辊保持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降，此时，应使YV1失电， YV4可靠得电。 为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。 磨辊是磨机的核心部件。 磨辊油温引接线从此管路经过 磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感，易引起振动. 磨辊是磨机的核心部件。 废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到石子煤箱。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
最佳工作转速通过磨煤机性能试验确定。 6MPa以上或其它介质对泵的清扫 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 中位均不得电：油循环清洁 为防止磨内含尘热风排出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封环。 ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置，金属用量少，投资费用小。 即磨环上面，在驱动的牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。 我厂六套制粉系统为中速辊式磨正压直吹式，每台磨煤机对应前、后墙同一层燃烧器。 分离器油温≥90℃报警，分离器油池油位为重点检查项目，拧开螺栓，通过油标尺可以检查油位、油质情况。 右位YV1得电：升起磨辊 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。 剩下的风粉经动态分离器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧。 注：磨辊抬到位后，检修需要，为了使磨辊保持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降，此时，应使YV1失电， YV4可靠得电。 为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。 磨辊是磨机的核心部件。 磨辊油温引接线从此管路经过 磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感，易引起振动. 磨辊是磨机的核心部件。 废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到石子煤箱。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
磨煤机PPT课件
3、风环气流速度：合理的风环气流速度应能保证一定煤粉 细度下的磨煤出力，并减少石子煤的排放量。
4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
五、中速磨煤机特点
1、优点 （1）启动迅速，调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑； （4）金属磨损量小； （5）运行时噪音小； （6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题 （1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）要求水分低(外在水分≤15%)； （5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理 挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的 作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在 热 风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨 煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、MPS中速磨结构
4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
五、中速磨煤机特点
1、优点 （1）启动迅速，调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑； （4）金属磨损量小； （5）运行时噪音小； （6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题 （1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）要求水分低(外在水分≤15%)； （5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理 挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的 作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在 热 风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨 煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、MPS中速磨结构
MPS200HP-II磨煤机ppt课件
在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储
存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来
减小由于意外负荷造成的冲击。
当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产
生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的
情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了
从针对一种煤质的操作过渡到对另一种煤质的操作，使磨煤机在煤质硬度或 水分变化时达到平衡。
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液压系统 电动机功率 15kW 碾磨压力油泵流量 11l/min 最大压力 110Bar 反作用压力油泵流量 60l/min 最大压力 50bar 控制：使碾磨压力发生变化的变量是给煤机速度或皮带称信号。 磨辊提升 在下列情况下磨辊提升： ·在磨煤机启动指令发出，主电机启动前 ·磨煤机自动停机 ·给煤机停机30秒后，紧急停机 ·当2分钟没有原煤投入（给煤机未工作或故障） ·磨煤机排渣子系统启动 一旦磨辊位置检测开关显示磨辊没有下降，则磨辊就被提升。 在控制室通过启动提升按钮手动提升。
结构特点
MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。为降低磨
料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。
与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较，其用于碾磨的辊子径向是可以运动
的（摆动）。这样，在碾磨过程中，碾磨力不是被传输到磨机壳体上，而是通过加载
部件直接作用在基础上。通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向排出。
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为避免磨煤机振动，尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时，在磨煤机 整个出力范围内，在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力 15bar，即用一个作用在油缸无杆腔的反作用压力来抵消在油缸有杆 腔的碾磨压力的影响。
磨煤机制粉系统及其他设备PPT课件
Principles of Boiler
2019/7/22
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Principles of Boiler
中速磨煤机 2019/7/22
中 速 磨 煤 机
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Principles of Boiler
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MPS型辊 —环式中
速磨
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Principles of Boiler
n 处于上述两者之间，钢球被带到一定高度，沿抛物线落下，钢球对 筒底的煤发生强烈撞击作用，研磨 磨煤作用最大时的转速称为最佳工 作转速nzj 经验表明：
nzj =（0.75-0.78）nlj
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Principles of Boiler
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钢球充满系数 和钢球直径
钢球充满系数——影响磨煤出力和电耗
热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥并 将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的煤 粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。
布置紧凑，投资省，单耗小，适宜变负荷运行； 但结构复杂,不宜磨水分太大及太硬的煤种。
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Principles of Boiler
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中速磨煤机原理示意图
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RP 型辊 —碗式中
速磨
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Principles of Boiler
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HP 型辊 —碗式中
速磨
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Principles of Boiler
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E 型球 —环式中
速磨
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Principles of Boiler
磨煤机PPT课件
四.煤量标定
煤量与泵出口压力（DCS）关系： 以下数据，来自电科院标定 记录，其他磨类似，供煤量调整使用。
提升磨辊压力MP5约为4MPa，提升高度为50-100mm，以60mm为宜，必要时需 打开人孔查看磨辊提升情况。在比例溢流阀全开状态下，变加载运行时， DCS泵出口压力4.9 MPa，就地变加载压力3.5MPa，DCS变加载偏差值为0。 在比例溢流阀全关状态下，定加载运行时，DCS泵出口压力13MPa，就地定 加载压力12.8MPa，DCS变加载偏差值为8 MPa。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直 吹式和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空 气预热器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风 系统。
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机 的
Hale Waihona Puke 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机 的制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投 资少，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制 要求高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外 锅炉负荷变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞 性大。
3.状态指示LED
（1） 运行 皮带电机带电时运行灯亮（绿色） （2） 给煤 皮带电机带电并且旋叶报警器有煤开关闭合，给煤灯亮 （绿色）。 （3） 容积 称重系统或电气存在故障使给煤机不能在称重方式下运 行（红 色）。 （4） 报警 给煤机存在着需要注意的问题，但没有严重到立即停止 给煤机 的运行（红色）。 包括：负荷传感器故障，给煤率错误（一 般在皮带空载或给煤机入煤口局部堵塞引起给煤率命令未能够满足， 以实际给煤率和命令给煤率偏差大于5%为准，小于5%时复位）， 转速调节频率输出中断，A/D输出至CPU的信号丢失等。
ZGM95N-II磨煤机
煤层点火允许 液压系统满足：液压泵运行，磨辊到位，滤油器无故障，液压控制柜无故障， 变加载方式投入 出口风粉混合温度正常（三取二，65℃到95℃） 煤层点火能量正常（具体在下面单独说明） C磨煤机电机轴承低于80℃， 没有C磨煤机跳闸条件
煤点火条件
对于A、B、C、D、E磨分两种情况，在两种情况下都产生煤层点火能量正常 第一种情况为： 锅炉负荷＞600t/h且有2台及以上磨煤机运行 第二种情况为（与或）： 锅炉负荷＞280t/h 对应油层油枪全部投运 对于C磨增加一条：等离子模式下4角等离子投运
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节 轴承和密封环之间积粉， 密封风量约占总风量的5%。
三脚压架
压架为等边三角形结构，其上装 有导向块。液压加载系统通过拉 杆，加载装置将加载力加在压架 三个角上。压架底部设有铰轴座 孔,用以安放轴铰座。压架上均 设有导向定位结构，以便于工作 时定位和传递切向力。导向块处 间隙的调整应以三根拉杆轴线对 正基础上拉杆座中心为准
磨煤机启动操作票
启动磨煤机润滑油系统（启动润滑油泵） 启动磨煤机液压油系统（启动加载油泵） 开磨煤机密封风调门，满足磨煤机密封风条件 打开磨煤机出口门 开给煤机出口电动闸阀 开磨煤机冷风门 启动磨煤机出口温度控制 磨煤机一次风量控制投自动 磨煤机启动条件满足 提升磨辊 启动磨煤机 启动给煤机并最小给煤量运行 开启给煤机入口门 降低磨辊 磨出口温度至运行控制位
ZGM95N-II 磨煤机
目
一.磨煤机本体
磨煤机结构 磨煤机参数 磨煤机运行
录
二.加载油系统
加载油系统组成 加载油系统运行
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三.润滑油系统
润滑油系统组成 润滑油系统运行
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由于ZGM型磨煤机的煤种适应性广、碾磨效 率高、耐磨材料寿命长、安全可靠操作检修方 便等优点，赢得了用户广泛赞誉。
ZGM50 ZGM65 ZGM80 ZGM95 ZGM113 ZGM123 ZGM133 ZGM145
ZGM磨煤机产品出力系列
0
50
100
150
200
250
基本出力(t/h)HGI=80,Mf=4%,R90=16%
“新集团 新产品 新技术”推介会
ZGM型磨煤机产品介 绍
2012年04月 北京
ZGM型磨煤机产品介绍
一. 概述 二. ZGM磨煤机的发展历程 三. ZGM磨煤机结构原理和技术特点 四. 磨煤机获奖及专利情况 五、近年来技术和产品发展情况 六、业绩与服务
一 概述 北京电力设备总厂(BPEG )作为国内外最大的
二、ZGM磨煤机的发展历程
BPEG生产制造中速磨最早可以追溯到1958年， 至今已有50多年的制造历史。1985年BPEG从德国 Babcock公司引进MPS型磨煤机专有技术，在此技 术基础上，通过不断地改进提高，采用了行星减 速机、液压变加载、旋转分离器及新型耐磨材料 等新技术和新材料，形成了具有自主知识产权的 ZGM型系列产品。
D. 采用整体耐磨铸造材料的旋转喷嘴环具 有耐磨寿命长，排渣量小的特点。
E. 采用液压变加载实现高负荷高加载，低 负荷低加载，在线自控，有效降低中低 负荷运行时的电耗，降低中低负荷运行 时耐磨材料（辊胎、衬板）的磨损的功能。
磨煤机设计制造及成套能力强，磨 煤机配套的立式行星减速机、高启
2.成套能力强： 动力矩主电机、电子称重给煤机、
润滑油站、高压油站、快关门等成 套设备及其控制系统均可由我厂自 行设计制造，提高了国产化率。
亿元
14
12
10
8
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6
4
2
0 2005
8.9 2006
14 2007
12.9
2008
2009
磨煤机订货额
系统）
中速
辊式
磨煤机
磨盘名义半径（cm）
规格代号，分K、N、G型
转速代号，分-I、-II、-III型
Z G M 95 G –I 中速辊式磨煤机
2 磨煤机运行过程
1）碾磨 2）干燥 3）分离
磨机转动 → 给热一次风 → 给煤（加载）→ 碾磨 → 分 离 →合格煤粉 → 锅炉燃烧 器 → 重磨（不合格煤粉） → 石子煤及三块 → 由排渣 箱排除。
合作生产 与设计开发
技术引进 与产品攻关
标准化 及系列化
创新 与发展
1981年~1985年 1985 年~ 1994年 1994年~2003年
2003年~至今
合作生产 MPS型磨煤机， 解决镍硬Ⅳ号试 制、大型铆焊件 的制造等问题。
对MPS磨煤机技 术的进一步消化、 吸收以及国产化， 解决耐磨材料，高 启动转矩电机、加 载装置、磨辊密封 、合成烃油等问题 。
3 ZGM磨煤机主要技术性能特点
A. 加载力通过拉杆直接作用到基础上， 机壳壳体不承受加载力，可以允许大加 载力运行。
B. 磨辊形线为圆弧形，运行中具有摆动功 能，对铁块石块等异物的适应能力强， 磨损后期出力下降少(5%).
C. ZGM磨采用大磨辊、低转速设计，研磨效 率愈高，磨煤电耗低，耐磨寿命长，适 应煤质广的特点。
在设计和生产 中广泛采用行星减 速机、液压变加载 、旋转分离器及新 型耐磨材料等新技 术和新材料等技术 ，形成形成了ZGM 型磨煤机基本系列 。
在基本型系列 磨煤机基础上， 开发出了提高转 速和出力的新一 代中速辊式磨煤 机，并形成了具 有自主知识产权 的ZGM型系列产品 。
•1981年与德国
公司合作生产MPS190
2008年设计制造的ZGM95G-III型磨煤机在 东胜电厂安装使用；
2011年设计制造的首台ZGM50在新疆中泰 安装使用；
磨煤机发展过程中外形上的变化
BPEG在行业中的特点:
专业的研发、设计、销售、售后队
1.专业化程度高：伍；国内领先的磨煤机试验站；完
善的检测设备及质保体系；强大的 备品备件储备与保障。
2009年增速改造的ZGM113K-II型磨煤机在大 二电厂安装使用； 2009年新一代磨煤机通过中国机械工业联合 会组织的鉴定；
1981 1985
1994 2000 2001 2002 2003
1985年从德国Babcock公司引进MPS磨煤机 专有技术（技术引进）； 1985年设计制造ZGM95中速辊式磨煤机；
Domestic Market Share
电力
52%
水泥
70%
化工
85%
钢铁
60%
0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
磨煤机市场占有率
三. ZGM磨煤机结构原理和技术特点 1 结构
磨煤机主要由机座、机壳、分离器、
碾磨装置、喷嘴及加载装置等组成。（其
配套件有电机、减速器、密封风机、自控
磨煤机（8台）安装在神头一厂，与200MW机
组配套；
1994年设计制造MPS225磨煤机在台州电厂安 装使用(消化吸收、产品攻关）；
2001年设计制造的ZGM113磨煤机在准格尔电 厂安装使用（系列化、创新发展) ； 2001年设计制造的首台ZGM80磨煤机在灞桥 热电厂安装使用 ； 2001年设计制造的首台ZGM133磨煤机在武钢 安装使用； 2001年配有动静组合旋转分离器的ZGM95磨 煤机在都江堰拉法基水泥厂投入使用；
中速辊式磨煤机专业制造企业，始终致力于高效 、节能、稳定的磨煤机技术研究与发展，为不同 用户 ,提供科学、合理的煤粉碾磨方案设计与服 务，现已广泛用于电力、冶金、建材、化工等煤 粉制备系统。
BPEG在引进MPS磨煤机技术基础上，通过不不 断地消化吸收、改进提高，形成了从ZGM50到 ZGM145型共有8个规格73个型号，出力范围从 10t/h-220t/h ,可以满足电站锅炉10MW-1100MW 机组的配套要求 。
2000年设计制造的ZGM123磨煤机在盘山电 厂安装使用；
2002年设计制造的首台ZGM123磨煤机在托 克托电厂安装使用；
2003年我厂设计制造的首台ZGM65磨煤机 在吐鲁蕃电厂安装并投入使用；
2006
2008 2009 2011
2006年设计制造的ZGM113G-I型磨煤机在 庄河电厂安装使用；
ZGM50 ZGM65 ZGM80 ZGM95 ZGM113 ZGM123 ZGM133 ZGM145
ZGM磨煤机产品出力系列
0
50
100
150
200
250
基本出力(t/h)HGI=80,Mf=4%,R90=16%
“新集团 新产品 新技术”推介会
ZGM型磨煤机产品介 绍
2012年04月 北京
ZGM型磨煤机产品介绍
一. 概述 二. ZGM磨煤机的发展历程 三. ZGM磨煤机结构原理和技术特点 四. 磨煤机获奖及专利情况 五、近年来技术和产品发展情况 六、业绩与服务
一 概述 北京电力设备总厂(BPEG )作为国内外最大的
二、ZGM磨煤机的发展历程
BPEG生产制造中速磨最早可以追溯到1958年， 至今已有50多年的制造历史。1985年BPEG从德国 Babcock公司引进MPS型磨煤机专有技术，在此技 术基础上，通过不断地改进提高，采用了行星减 速机、液压变加载、旋转分离器及新型耐磨材料 等新技术和新材料，形成了具有自主知识产权的 ZGM型系列产品。
D. 采用整体耐磨铸造材料的旋转喷嘴环具 有耐磨寿命长，排渣量小的特点。
E. 采用液压变加载实现高负荷高加载，低 负荷低加载，在线自控，有效降低中低 负荷运行时的电耗，降低中低负荷运行 时耐磨材料（辊胎、衬板）的磨损的功能。
磨煤机设计制造及成套能力强，磨 煤机配套的立式行星减速机、高启
2.成套能力强： 动力矩主电机、电子称重给煤机、
润滑油站、高压油站、快关门等成 套设备及其控制系统均可由我厂自 行设计制造，提高了国产化率。
亿元
14
12
10
8
8
6
4
2
0 2005
8.9 2006
14 2007
12.9
2008
2009
磨煤机订货额
系统）
中速
辊式
磨煤机
磨盘名义半径（cm）
规格代号，分K、N、G型
转速代号，分-I、-II、-III型
Z G M 95 G –I 中速辊式磨煤机
2 磨煤机运行过程
1）碾磨 2）干燥 3）分离
磨机转动 → 给热一次风 → 给煤（加载）→ 碾磨 → 分 离 →合格煤粉 → 锅炉燃烧 器 → 重磨（不合格煤粉） → 石子煤及三块 → 由排渣 箱排除。
合作生产 与设计开发
技术引进 与产品攻关
标准化 及系列化
创新 与发展
1981年~1985年 1985 年~ 1994年 1994年~2003年
2003年~至今
合作生产 MPS型磨煤机， 解决镍硬Ⅳ号试 制、大型铆焊件 的制造等问题。
对MPS磨煤机技 术的进一步消化、 吸收以及国产化， 解决耐磨材料，高 启动转矩电机、加 载装置、磨辊密封 、合成烃油等问题 。
3 ZGM磨煤机主要技术性能特点
A. 加载力通过拉杆直接作用到基础上， 机壳壳体不承受加载力，可以允许大加 载力运行。
B. 磨辊形线为圆弧形，运行中具有摆动功 能，对铁块石块等异物的适应能力强， 磨损后期出力下降少(5%).
C. ZGM磨采用大磨辊、低转速设计，研磨效 率愈高，磨煤电耗低，耐磨寿命长，适 应煤质广的特点。
在设计和生产 中广泛采用行星减 速机、液压变加载 、旋转分离器及新 型耐磨材料等新技 术和新材料等技术 ，形成形成了ZGM 型磨煤机基本系列 。
在基本型系列 磨煤机基础上， 开发出了提高转 速和出力的新一 代中速辊式磨煤 机，并形成了具 有自主知识产权 的ZGM型系列产品 。
•1981年与德国
公司合作生产MPS190
2008年设计制造的ZGM95G-III型磨煤机在 东胜电厂安装使用；
2011年设计制造的首台ZGM50在新疆中泰 安装使用；
磨煤机发展过程中外形上的变化
BPEG在行业中的特点:
专业的研发、设计、销售、售后队
1.专业化程度高：伍；国内领先的磨煤机试验站；完
善的检测设备及质保体系；强大的 备品备件储备与保障。
2009年增速改造的ZGM113K-II型磨煤机在大 二电厂安装使用； 2009年新一代磨煤机通过中国机械工业联合 会组织的鉴定；
1981 1985
1994 2000 2001 2002 2003
1985年从德国Babcock公司引进MPS磨煤机 专有技术（技术引进）； 1985年设计制造ZGM95中速辊式磨煤机；
Domestic Market Share
电力
52%
水泥
70%
化工
85%
钢铁
60%
0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
磨煤机市场占有率
三. ZGM磨煤机结构原理和技术特点 1 结构
磨煤机主要由机座、机壳、分离器、
碾磨装置、喷嘴及加载装置等组成。（其
配套件有电机、减速器、密封风机、自控
磨煤机（8台）安装在神头一厂，与200MW机
组配套；
1994年设计制造MPS225磨煤机在台州电厂安 装使用(消化吸收、产品攻关）；
2001年设计制造的ZGM113磨煤机在准格尔电 厂安装使用（系列化、创新发展) ； 2001年设计制造的首台ZGM80磨煤机在灞桥 热电厂安装使用 ； 2001年设计制造的首台ZGM133磨煤机在武钢 安装使用； 2001年配有动静组合旋转分离器的ZGM95磨 煤机在都江堰拉法基水泥厂投入使用；
中速辊式磨煤机专业制造企业，始终致力于高效 、节能、稳定的磨煤机技术研究与发展，为不同 用户 ,提供科学、合理的煤粉碾磨方案设计与服 务，现已广泛用于电力、冶金、建材、化工等煤 粉制备系统。
BPEG在引进MPS磨煤机技术基础上，通过不不 断地消化吸收、改进提高，形成了从ZGM50到 ZGM145型共有8个规格73个型号，出力范围从 10t/h-220t/h ,可以满足电站锅炉10MW-1100MW 机组的配套要求 。
2000年设计制造的ZGM123磨煤机在盘山电 厂安装使用；
2002年设计制造的首台ZGM123磨煤机在托 克托电厂安装使用；
2003年我厂设计制造的首台ZGM65磨煤机 在吐鲁蕃电厂安装并投入使用；
2006
2008 2009 2011
2006年设计制造的ZGM113G-I型磨煤机在 庄河电厂安装使用；