装配钳工基础知识
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格:满足要求；2、不合格：未满足要求.3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。
5、让步(回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生.9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图;♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系;♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例 :三视图实例示例：3、剖视图及断面图3。
1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3。
2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图;?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3。
4断面图:与剖切面将工件切断,仅画出其断面的图形；3。
《装配钳工基础知识》课件
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
装配钳工基础知识PDF模版课件
装配钳工基础知识PDF模版课件钳工基础知识钳工基础知识钳工基础知识钳工基础知识——2011年生力杯技能挑战赛辅导主要内容一、装配的基础知识二、螺栓、螺母三、螺纹锁固剂的使用四、轴承的安装第一部分装配的基础知识装配的概念装配按照规定的技术要求将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。
也就是把已经加工好并经检验合格的单个零件通过各种形式依次将零部件联接或固在一起使之成为部件或产品的过程。
装配的分类组件装配部件装配总装装配整个装配过程要按次序进行装配的方法互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法装配的三要素◎ 定位◎ 支撑◎ 夹紧装配工作的基本要求 1装配时应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格检查有无变形、损坏等并应注意零件上各种标记防止错装。
装配工作的基本要求 2固定连接的零部件不允许有间隙。
活动的零件能在正常的间隙下灵活均匀地按规定方向运动不应有跳动。
装配工作的基本要求 3各运动部件或零件的接触表面必须保证有足够的润滑、若有油路必须畅通。
装配工作的基本要求 4各种管道和密封部位装配后不得有渗漏现象。
装配工作的基试车前应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性各操纵手柄是否灵本要求5活和手柄位置是否在合适的位置试车前从低速压到高速压逐步进行。
装配图的主要内容 ?图形能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图装配图的主要内容 ?尺寸表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等装配图的主要内容 ?技术条件对于装配、调整、检验等有关技术要求装配图的主要内容 ?标题栏和明细表。
装配夹具指在装配过程中用来对零件施加外力使其获得可靠定位的工艺装备。
产品装配的工艺过程 1、制定装配工艺过程的步骤准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。
了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。
确定装配方法划分装配单元确定装配顺序选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等制定装配工艺卡片。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。
比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。
比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。
希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利！。
装配钳工基础知识培训课件
装配钳工基础知识培训课件第一章基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。
5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。
9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解（一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条）1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录；2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。
3、对关键过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。
4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。
5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。
6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。
7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。
8、要使用满足要求的设备和测量器具。
9、所使用的计算机软件应经确认和审批。
10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。
（二）、标识和可追溯性（7.5.3条款）1、应对产品进行标识。
标识划分3种：1）产品标识：作用是识别产品的名称，防止产品混淆。
2）状态标识：作用是识别产品的质量状态，防止不合格误用。
装配钳工基础知识
④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 ⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放 好，并按原来结构套在一起，配合件上 做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零 件必须将正确放置，防止变形。
第二部分
螺栓、螺母
一、螺栓、螺母的作用：
2、装配过程：
部件装配：把零件装配成部件的 过程叫部件装配。 总装装配：把零件和部件装配成 最终产品的过程叫总装装配。
3、调整、精度检验：
调整工作就是调节零件或机构部件的相互位 置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或 机器工作协调（性能）。 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精 度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为 止。
钳工基础知识
——2011年生力杯技能挑战赛辅导
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
第一部分
装配的基础知识
装配的概念
装配：
按照规定的技术要求，将若干个 零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。
也就是： 把已经加工好，并经检验合格 的单个零件，通过各种形式，依次 将零部件联接或固在一起，ห้องสมุดไป่ตู้之成 为部件或产品的过程。
第四部分
轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。因 而轴承安装的好坏与否，将影响到 轴承的精度、寿命和性能。
1、轴承的装配前注意事项
1) 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因 此不到临安装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的 润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑 脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪 表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁 的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈， 不可长时间放置。
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二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
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例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能
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紧固多个螺栓成组的，装配时应先 将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的 布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺 栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺 母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按 顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。 螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外 1.5~5个螺距。
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二、螺栓等级分类：
长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
够承受的最大拉应力。
⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。
⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。
⊕强度换算：1 MPa＝10.1972kgf/cm2
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三、拧紧成组螺栓、螺母的方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法： 应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法： 先分别拧中间对称位置的，然后向
钳工基础知识
——2011年生力杯技能挑战赛辅导
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主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
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第一部分
装配的基础知识
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装配的概念
装配： 按照规定的技术要求，将若干个
装配钳工基础知识
二、装配的分类：
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
三、装配的方法：
分组装配法 调整装配法 修配装配法
四、装配的三要素：
◎ 定位 ◎ 支撑 ◎ 夹紧
五）、装配工作的基本要求 ：
（1）装配时，应检查零件与装配有 关的形状和尺寸精度是否合格，检 查有无变形、损坏等，并应注意零 件上各种标记，防止错装。
装配工作的基本要求 ：
（2）固定连接的零部件，不允许有 间隙。活动的零件，能在正常的间 隙下，灵活均匀地按规定方向运动， 不应有跳动。
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。
装配工作的基本要求 ：
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
钳工基ห้องสมุดไป่ตู้知识
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母和螺纹的识别。 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装 五、划线、打孔、扩孔、铰孔、攻丝、
台钻电钻打孔。（实操）
作业规范
• 穿工服、防砸鞋、耳塞。 • 钳工装配要戴手套 • 操作旋转设备和工具严禁戴手套。 • 工件温度较高的戴防烫手套（有耐200
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
六、装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；通常又是通过三视图来体现。
装配图的主要内容：
6）、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
装配钳工的基本知识
装配钳工的基本知识第一篇：装配钳工的基本知识装配钳工的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。
例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。
装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。
装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。
二、装配的工艺过程1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。
（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。
（3）领取和清洗零件。
2.装配装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。
（1）组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。
如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。
（2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。
如车床的床头箱、进给箱、尾架等。
（3）总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。
例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。
3.装配工作的要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。
活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
三、典型组件装配方法1.螺钉、螺母的装配螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。
装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。
装配钳工基础知识课件
2)装配零件的补充 包括轴承盖与轴 承套、轴承盖与箱体轴承座孔端面及 箱盖与箱体等连接螺孔的配划线、钻 孔和攻螺纹的工作 3)零件的预装 为了保证预装做的顺 利进行，某些相配零件应先进行试装。 待达到配合要求后再拆下;本减速机的 试装工作、包括蜗杆轴配键并与联轴 器试配;蜗轮轴的配键并与蜗轮调整垫 圈及锥齿轮试配；锥齿轮轴配键并与 直齿圆柱齿轮试配。
第三部分
减速机的装配
• 减速机安装在原动机与工作机之间，其作用是用 来降低输出转速并相应地改变其输出转矩。减速 机的运动是由联轴器传来，经由蜗杆轴传至蜗轮， 蜗轮的运动通过其轴上的平键传给圆锥齿轮副， 最后由安装在圆锥齿轮轴上的齿轮传出。 • 各传动采用圆锥滚子轴承支承，其游隙分别采用 调整垫片和调整螺钉调整； • 蜗轮的轴向位置，可通过修整轴承端盖台肩的厚 度来控制； • 锥齿轮的轴向装配位置，可通过修整调整垫圈垫 片的厚度尺寸来控制。
4、组件装配好之后，应检查锥齿轮轴的旋 转是否灵活及是否有明显的轴向窜动 5、总装与调整 在完成减速器各组件装配 后，即可进行总装配工作。总装从基准零件 （箱体）开始。根据盖减速器的结构特点， 采用先装蜗杆轴，后装蜗轮的装配顺序。
7.现场检修准备工作
• 1)做好技术准备工作:详细审查说明书或有关 资料，对照图纸和工件，测量蜗轮、蜗杆、 轴、机壳的实际加工尺寸精度。 • 2)准备好装配轴承的专用工具：如套筒、铜 棒、量具等）以及装配所需的其他工器具 • 3)拆卸顺序：切断电源；拆卸传动带保护罩 或其他联轴器保护罩、拆卸连接部件、地脚 螺栓、支架、吊下电机、减速机等。
装配的分类：
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
装配的方法：
互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法
装配钳工基础知识
装配钳工基础知识
装配钳工基础知识拆卸、装配、修理基础知识装配的基础知识1.装配的概念(1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。
也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。
(2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。
整个装配过程要按次序进行。
(3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法。
(4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。
2、装配工作的基本要求(1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。
(2)固定连接的零部件,不允许有间隙。
活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。
(3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。
(4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏征象。
(5)试车前,应检查各个部件毗连的可靠性,各操作手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高速(压)逐步进行。
3、装配图的主要内容(1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。
(2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。
(3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。
(4)标题栏和明细表4、装配夹具指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。
5、产品装配的工艺过程5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。
(1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。
(2)、确定装配方法。
(3)、划分装配单元,确定装配顺序。
(4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
(5)制定装配工艺卡片。
5.2、装配过程(1)、部件装配:把零件装配成部件的过程叫部件装配。
(2)、把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。
5.3、调整、精度检验(1)、调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调(性能)。
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拆卸、装配、修理基础知识
装配的基础知识
1.装配的概念
(1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。
也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。
(2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。
整个装配过程要按次序进行。
(3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配
法。
(4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。
2、装配工作的基本要求
(1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。
(2)固定连接的零部件,不允许有间隙。
活动的零件,能在正常的
间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。
(3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、
若有油路,必须畅通。
(4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活
和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高
速(压)逐步进行。
3、装配图的主要内容
(1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。
(2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。
(3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。
(4)标题栏和明细表
4、装配夹具
指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。
5、产品装配的工艺过程
5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。
(1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。
(2)、确定装配方法。
(3)、划分装配单元,确定装配顺序。
(4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
(5)制定装配工艺卡片。
5.2、装配过程
(1)、部件装配:把零件装配成部件的过程叫部件装配。
(2)、把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。
5.3、调整、精度检验
(1)、调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置,配合间隙,
结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调(性能)。
(2)、精度检验就是用检测工具,对产品的工作精度、几何精度进行检验,直至达到技术要求为止。
5.4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
(1)、喷漆是为子防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。
(2)、涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。
(3)扫尾是前期工作的检查确认,使之最终完整,符合要求。
(4)、装箱是产品的保管,待发运。
5.5、装配前,清理和清洗零件的意义
在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间内损坏。
由此可见,,零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。
特别是对于轴承精密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
5.6装配时,对零件的清理和清洗内容
(1)、装配前,清除零件上的残存物,如型砂铁锈、切屑、油污及其他污物。
(2)、装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
(3)、部件或机器试车后,洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
拆卸工作的要求
1、机器拆卸工作,应按其结构的不同,预先考虑操作顺序,以免先后倒置,或贪图省事猛拆猛敲,造成零件的损伤或变形。
2、拆卸的顺序,应与装配的顺序相反。
3、拆卸时,使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤,严禁用手锤直接在零件的工件的工作表面上敲击。
4、拆卸时,零件的旋松方向必须辨别清楚。
5、拆下的零件必须有次序,有规则地放好,并按原来结构套在一起,配合件上做记号,以免搞乱。
对丝杠、长轴零件必须将下确放置,防止变形。
螺栓、螺母
1、螺栓、螺母的作用
一般螺栓连接时采用坚固连接。
螺栓坚固的目的是增强连接的刚性、紧密性和防松能力,提高受拉螺栓的疲劳强度,增大
连接中受剪螺栓的摩擦力,从而提高传递载荷的能力。
坚固前准备螺栓装配前,应检查被连接件与螺栓、螺母接触的
平面,是否与螺栓孔垂直;同时还应检查螺栓与螺母配合的松紧
程度。
坚固多个螺栓成组的,装配时应先将全部螺栓拧上螺母,为使成组螺栓达到均匀坚固的要求,不得一次将螺母完全拧紧,
必须分成几次,并每次按顺序拧紧到同一程度,直至完全坚固。
螺母坚固后,螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
2、螺栓等级分类
(1)螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。
(2)等级分类中数值的表示(n、m);
小数点前表示:抗拉强度n100MPa
小数点后表示:屈强比0.m
例:4.8级螺栓:
4表示抗拉强度是4*100=400mpa
8表示屈服强度是400*0.8=320mpa
注:抗拉强度:材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉力。
屈服强度:材料开始产生宏观塑性变形时的应力。
屈强比:屈服强度与抗拉强度的比值,称为屈强比。
强度换算:1mpa=10.1972kgf/cm2
2.拧紧成组螺栓、螺母的方法
(1)“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法:应按从中间向两边均匀拧紧。
(2)矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法:
先分别拧中间对称位置的,然后向长方形两边扩展,并分两次以上拧紧。
(3)圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法:
按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧、须2~3次拧紧。
3.螺纹锁固剂的使用
保用方法(1)通孔(螺栓、螺母)在螺栓和螺母啮合处滴几滴胶
液,拧入,上紧至规定力矩。
(2)、盲孔(螺钉)
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底,再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹上,拧紧至规定力矩。
3、使用过螺纹锁固剂零件的拆除
一般溶剂不能渗入接头来分解螺纹锁固剂,只能使用手工工具拆卸零件,操作可在室温下进行,也可将组件加热至250°左右、再进行拆卸。
处于固化状态下的
热固性塑料在高温下会变脆,从而使零件容易拆分。
可使用甲乙酮和二氯甲烷等溶剂来去除拆卸后零件上残留的螺纹锁固剂。
轴承的安装
轴承的安装不正确,会出现卡住,温度过高,导致轴承早期损坏。
因而轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。
1、轴承的装配前注意事项
(1)轴承的准备
由于轴承经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装。
另外,轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承,可不必清洗直接使用。
但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承,应用清洁的清洗油将防锈油洗去,这时轴承容易生锈不可长时间放置。
(2)、轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳,确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。
外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
安装轴承前,在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。
2.轴承的安装方法:轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合的套圈端面上,不得通过滚动体传递压力。
轴承安装一般采用的如下方法:
(1)压入配合:轴承内圈与轴是紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合
时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴劲直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔是紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入小于座孔的走私直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
(2)加热配合:
通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和活省力的安装方法,此法适于过盈量较大的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧
固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。
(4)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断,孔径相差
0.1~0.5mm)。
分清机构的静止(即不发生运动的部件,主要是
指装配体)。
无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。
4、检验
轴承安装尖进行旋转试验,首先用于旋转轴或轴承箱,若无异常,便以动力进行无负荷、低速运转,然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷,并检测噪音、振动及温升,发现异常,应停止运转并检查。
运转试验正常后可交付使用。