化粪池施工工艺
化粪池施工工艺方法
化粪池施工工艺办法1.工艺流程测量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水实验→砌井圈→验收→覆土回填2.基坑开挖基坑开挖前要依据设计图纸和放坡请求放出开挖边线,并放出坡率的掌握线.因为基坑开挖深度大,最深的坑底到坑顶高达9m,为了包管边坡底稳固,分两级台阶放坡.土方开挖重要运用机械,配备发掘机.自卸汽车运土.发掘施工时配一名专职批示人员,负责批示开挖功课.土方开挖依据放坡请求分层分段进行.另配备专职测量人员进行质量掌握,实时撒出灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底,实时掌握开挖标高.土方开挖进程中必须增强监控测量工作,发明平常情形应实时与施工监理.设计单位接洽,采纳切实可行的在效措施,以确保高边坡安然.机械开挖至基底标高以上300mm后,采取人工清底,以清除对原土的扰动.基坑施工进程中,需在坡顶设置双排钢管护栏,做好临边防护工作.土方运输斟酌到场区内土方均衡的身分,挖出的土方均运至响应化粪池邻近的旷地上,以备预留堆放回填用土方.基坑开挖完成后,会同监理进行质量检磨练收,做好验槽材料.验槽及格后,实时进下道工序施工,防止边坡长时光袒露.3.化粪池构造施工人工清槽平整后,进行素土夯实,浇筑底板垫层.垫层混凝土为C10.化粪池构造施工重要包含模板工程.钢筋工程和混凝土工程,个中穿插了排水管道的预埋施工,各专业和工种之间要互相合营,同一批示.(1)材料预备底板以上构造施工拟配备一套侧墙壁模板和木方,顶板模板可运用侧壁拆模后的模板周转运用.侧墙对拉螺栓采取防水螺杆,中央焊止水环,侧墙对拉螺栓为一次性消费,不斟酌抽拉用以周转,确保外墙防水后果和掌握渗漏.在施工缝处设置止水钢板,止水钢板为3mm厚镀锌钢板.(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板装配地位的定位基准,按放线地位钉好压脚板.b．侧墙内,外模均采取18mm厚夹板,墙模自身固定均采取竖向木枋（100×100@≤300）和程度ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）构成.装配时,先将外侧墙模板拼装好,拔出穿墙对拉螺栓.c．清除墙内杂物,进行隐藏检讨,做好验收记载,将墙内模板封上,装配对拉螺杆,对拉螺杆为ф14防水螺栓,螺杆起步间距为250mm,横向间距@600,竖向间距@600.d.外墙模板固定采取顶撑与花篮螺丝结合固定办法,即钢支持作压杆,花篮螺丝配钢丝绳作拉杆,压杆与拉杆间距均为1.8m.模板装配留意施工缝处衔接处必须周密.稳固靠得住,防止消失错台和漏浆现象.e.拆模：侧壁模板裁撤,常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa,由专业工长填写《拆模申请表》,经签字确认后,即可裁撤模板.裁撤模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后竖直与墙体离开,侧模经收拢后,使之离开棍凝土概况.留意模板裁撤时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板.模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈75°～80°并实时清算板面,涂刷隔离剂.(3)顶板模板施工依据工程的具体情形,顶板的支模,支柱采取脚手架钢管,其传力体系为：现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→程度方木→程度钢管→钢管支柱→承接层.模板施工措施如下：a.举座红钢管支顶：钢管架运用Φ48钢管和扣件,板下钢管距纵横为1200×1200.在底板上,铺设100×100cm木枋,使钢管支点置于木枋上,搭设支架至板底木枋处,板下调节杆采取顶托,钢管架按设计架立剪力撑,扫地杆.程度杆纵横每1.8m一道.b.举座架按照模板设计请求搭设完毕后,依据给定的程度线调剂上支托的标高及起拱的高度.按照模板设计的请求支搭板下的大小龙骨,其间距必须相符模板设计的请求.底模下方木横楞＠450,纵楞＠600钢管.上面铺设木模板,必须包管模板拼缝的周密.在相邻两块板的端部挤好密封条,凸起的部分用小刀刮净.模板铺设完毕后,用靠尺.塞尺和程度仪检讨平整度与板面标高,并进行校订.将模板内杂物清算清洁,检讨及格后办预检.c.拆模：现场留置一组混凝土试块,经试压实验,混凝土强度达到100%方可裁撤.裁撤支架部分程度拉杆和铰剪撑,以便功课.下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分别,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段裁撤.切不成用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆鄙人调相当高度,以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面.2．钢筋工程（1）底板钢筋装配施工前在垫层上弹出钢筋地位线,以确保钢筋绑扎后地位的准确.按弹出的底板钢筋地位线,先铺底板基层钢筋,依据底板受力情形,短跨偏向的钢筋放在外侧.钢筋绑扎时,接近外围两行的订交点每点都绑扎,双向受力钢筋应满绑.底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状安插,确保呵护层厚度.绑扎完基层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与基层筋绑扎固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋.依据基本底板的受力的特色,上层的钢筋接头地位位于支坐处,基层钢筋接头地位位于板跨中1/3处.（2）侧墙插筋：依据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标记线,将墙伸入基本的插筋绑扎稳固,点焊固定,拔出深度相符设计请求,在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定,并包管其垂直.不倾倒.不变形.（3）侧墙钢筋：依据在底板混凝土上弹出的墙身地位线,再次校订预埋插筋,绑扎时先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标记,然后鄙人部及齐胸地位处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标记.对于墙钢筋绑扎,一般情形下,横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.所有钢筋交叉逐点绑扎,双排钢筋之间运用Ф8钢筋制造的支持铁撑紧,包管双排钢筋的距离,外皮绑砂浆垫块,包管呵护层厚度.（4）顶板钢筋木匠装配好底模后,即可进行顶板绑扎钢筋.清算模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋.散布筋间距线.按划好的间距,先摆放受力主筋.后放散布筋.预埋件.预留孔等实时合营装配.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的订交点应全体绑扎外,其余各点可交织绑扎(双向板订交点须全体绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的地位.负弯矩钢筋每个订交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距 1.5m.垫块的厚度等于呵护层厚度,应知足设计请求,如设计无请求时,板的呵护层厚度应为15mm.（5）钢筋工程质量检讨钢筋装配完毕后,应检讨下列方面：依据设计图纸检讨钢筋的钢号.直径.根数.间距是否准确;特殊是要留意检讨负筋的地位;检讨钢筋接头的地位及搭接长度是否相符划定;检讨混凝土呵护层是否相符请求;检讨钢筋绑扎是否稳固,有无松动变形现象;钢筋概况不许可有油渍.漆污和颗粒状（片状）铁锈;钢筋地位的许可误差,不得大于下表的划定.钢筋工程属于隐藏工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐藏工程记载.混凝土采取商品混凝土.（1）板混凝土的泵送与浇筑办法混凝土申请：浇筑混凝土前,预先与混凝土供给单位筹划预拌混凝土委托单及浇灌申请.委托单的内容包含：混凝土强度等级.方量.坍落度.初凝终凝时光.是否加缓凝剂以及浇筑时光等.所有机具均应在浇筑混凝土进步行检讨,同时配备专职技工,随时检修.在混凝土浇筑时代,要包管水.电.照明不中止.为了戒备暂时停水停电,事先应在现场预备必定命量的人工搅拌和振捣用对象,以防消失不测施工缝.预备须要的塑料布.保温材料等.b.施工办法：化粪池构造施工全体采取商品混凝土.混凝土拌合物的请求,除了知足设计划定的强度.经久性等之外,还要知足管道输送的请求,即请求有优越的可泵性.所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺遂经由过程管道.不离析.不泌水.不壅塞和粘滞性优越的机能.现场设置一台混凝土输送泵,每台每小时现实平均混凝土输送量为30m3.混凝土合营比的选料要严厉掌握,水泥用通俗硅酸盐水泥.自来水,石子选用10—30mm碎石,含泥量≤3%;砂选用中砂,含泥量≤1%;外加剂为缓凝型高效减水剂.混凝土在搅拌机内有用搅拌时光许多于3分钟.依据工程的实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝4h以上,同时知足强度及抗渗等级不变等技巧后果同时,要严厉掌握各类原材料的合营比,其重量误差限值为：水泥.掺杂料土±2%;粗.细骨料±3%;水及外加剂溶液±2%;混凝土浇筑选用专职混凝土工,对振捣棒的操纵,做到“快插慢拔”,在振捣进程中宜让人振捣棒高低略微抽动,使高低振动平均,每点振捣时光以20至30s为准,确保混凝土概况不再显著现下沉,不再现气泡,概况泛出灰浆为准.对于分层部位,上层混凝土振捣实应在基层混凝土初凝前完成,持捣棒应拔出基层5cm阁下以清除两层之间的接缝.除了钢筋稠密处采取斜向振捣外,其他部位均采取垂直振捣,振捣点的距离为300～400mm,插点距模板不大于200mm.并且在20～30min后对其进行二次复振.浇筑混凝土时,不得在同一处持续布料,应在2～3 m规模内程度移动布料.在浇筑和振捣进程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推动,由集水坑抽排.泵送混凝土清除泌水和浮浆后,概况仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后必定要卖力处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压.拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使压缩裂痕闭合.泵送混凝土的供给包含拌制和输送.在施工进程中,增强通信联络和调剂,确保持续平均的供给混凝土.泵送混凝土输送：泵送混凝土的输送应采取混凝土搅拌运输车.混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净.运输途中,严禁往拌筒内加水.混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3～6r/min 的慢速迁移转变.(2)侧墙混凝土施工浇筑前应将模板内的垃圾.土壤等杂物及钢筋上的油污清除清洁,并检讨钢筋的呵护层垫块是否垫好,钢筋的呵护层垫块是否相符规范请求.木模板应浇水使模板潮湿.检讨墙钢筋的钢筋定距框是否已装配完毕,并经由隐.预检.侧墙浇筑混凝土前,先在底部平均浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆, 并用铁锹入模,不该用料斗直接灌入模内.浇筑墙体混凝土应持续进行,距离时光不该超出2h,每层浇筑厚度按照规范的划定实行,是以必须预先安插好混凝土下料点地位和振捣器操纵人员数目.振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时光以概况泛浆为度,为使高低层混凝土结合成整体,振捣器应插人基层混凝土5～10cm.振捣时留意钢筋密集部位,为防止消失漏振.墙体混凝土浇筑高度应凌驾板底20～30mm.混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整顿,用木抹子按标高线将墙上概况混凝土找平.（3）混凝土养护笼罩浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行.混凝土的浇水养护时光,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性请求的混凝土,不得少于14d.浇水次数应依据能保持混凝土处于潮湿的状况来决议.混凝土的养护用水应与拌制水雷同.在有前提的情形下,可采取不透水.气的薄膜布养护.用薄膜布把混凝土概况敞露的部分全体周密地笼罩起来,包管混凝土在不掉水的情形下得到充足的养护.这种养护办法的长处是不必浇水,操纵便利,能反复运用,能进步混凝土的早期强度,加快模具的周转.但应当保持薄膜布内有凝聚水.（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土概况上持续浇筑混凝土前,应清除垃圾.水泥薄膜.概况上松动砂石和脆弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗清洁并充分潮湿,一般不宜少于24h,残留在混凝土概况的积水应予清除.留意施工缝地位邻近回弯钢筋时,要做到钢筋四周的混凝土不受松动和破坏.钢筋上的油污.水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.在浇筑前,程度施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其合营比与混凝土内的砂浆成分雷同.从施工缝处开端持续浇筑时,要留意防止直接接近缝边下料.机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推动,并距80～100cm处停滞振捣,但应增强对施工缝接缝的捣实工作,使其慎密结合.4.化粪池井圈.盖板施工化粪池构造施工完成,应当对池子实行满水实验.具体请求按照规范和设计图集进行.满水实验及格并经由过程监理验收后,方可进行井圈施工.井圈为预制钢筋混凝土构造,化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈衔接.装配时在衔接部位铺设水泥浆,装配后衔接处裂痕要用细石混凝土填充密实,包管井圈与化粪池的整体性.5.土方回填土方回填包含池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填.1.施工次序施工预备→场地平整.碾压→测量场地标高→填土料土工实验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检磨练收.2.回填土施工办法回填土质请求回填土选用含水量在10%阁下的清洁粘性土(以手攥成团.天然落地散开为宜).若土过湿,要进行晾晒或掺入干土.白灰等处理;若土含水量偏低,可恰当洒水潮湿.回填土采取振动碾压机合营小型蛙式打夯机施工.回填土应水等分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应依据土质.压实系数和机具的机能选定.顶板上的覆土,基层土方必须分层夯实,表层土质必须选择合适栽种的好土笼罩,稍作压实即可.采取机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实.人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重应为30-40kg,打夯方法为“夯高过膝,一夯夺压半夯,夯排三次”.行夯路线由四边开端,夯向中央.。
化粪池工程施工方案（精选5篇）
化粪池工程施工方案（精选5篇）第一篇：化粪池工程施工方案化粪池工程施工方案（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→化粪池底板支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池墙体支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池墙体拆模→化粪池顶盖支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→作化粪池24H 灌水实验→土方回填。
（二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（三）、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4）、底板、墙体、顶板及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4、操作工艺1）、底板绑扎钢筋，模板安装、墙体绑扎钢筋，模板安装。
顶板模板后，即可绑扎顶板钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、底板、墙体、顶板钢筋的搭接长度：因混凝土为C30 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。
化粪池施工工艺方法
化粪池施工工艺方法之相礼和热创作1、工艺流程丈量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水实验→砌井圈→验收→覆土回填2、基坑开挖基坑开挖前要根据计划图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的操纵线.由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达9m，为了包管边坡底波动，分两级台阶放坡.土方开挖次要运用机械，装备发掘机、自卸汽车运土.发掘施工时配一名专职指挥人员，担任指挥开挖作业.土方开挖根据放坡要求分层分段进行.另装备专职丈量人员进行质量操纵，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时操纵开挖标高.土方开挖过程中必须加强监控丈量工作，发现异常状况应及时与施工监理、计划单位联系，采纳实在可行的在效措施，以确保高边坡安全.机械开挖至基底标高以上300mm后，采取人工清底，以消弭对原土的扰动.基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作.土方运输考虑到场区内土方均衡的要素，挖出的土方均运至相应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方.基坑开挖完成后，会同监理进行质量检检验收，做好验槽材料.验槽合格后，及时进下道工序施工，防止边坡长工夫暴露.3、化粪池结构施工人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层.垫层混凝土为C10.化粪池结构施工次要包含模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要互相配合，一致指挥.(1)材料预备底板以上结构施工拟装备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转运用.侧墙对拉螺栓采取防水螺杆，两头焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性斲丧，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和操纵渗漏.在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板.(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装地位的定位基准，按放线地位钉好压脚板.b．侧墙内，外模均采取18mm厚夹板，墙模本身固定均采取竖向木枋（100×100@≤300）和程度ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成.安装时，先将外侧墙模板拼装好，拔出穿墙对拉螺栓.c．肃清墙内杂物，进行潜伏检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600.d.外墙模板固定采取顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m.模板安装留意施工缝处连接处必须精密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆征象.e.拆模：侧壁模板裁撤，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模请求表》，经具名确认后，即可裁撤模板.裁撤模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土概况.留意模板裁撤时，可用撬棍悄悄撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板.模板吊至存放地点，必须放稳，坚持自稳角度呈75°～80°并及时清算板面，涂刷隔离剂.(3)顶板模板施工根据工程的具体状况，顶板的支模，支柱采取脚手架钢管，其传力零碎为：现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→程度方木→程度钢管→钢管支柱→承接层.模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架运用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200.在底板上，展设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调理杆采取顶托，钢管架按计划架立剪力撑，扫地杆、程度杆纵横每1.8m一道.b.满堂架按照模板计划要求搭设终了后，根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度.按照模板计划的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板计划的要求.底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管.下面展设木模板，必须包管模板拼缝的精密.在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净.模板展设终了后，用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与板面标高，并进行校正.将模板内杂物清算干净，检查合格后办预检.c.拆模：现场留置一组混凝土试块，经试压实验，混凝土强度达到100%方可裁撤.裁撤支架部分程度拉杆和剪刀撑，以便作业.下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段裁撤.切不成用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板.严禁模板自在坠落于地面.2．钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋地位线，以确保钢筋绑扎后地位的正确.按弹出的底板钢筋地位线，先展底板下层钢筋，根据底板受力状况，短跨方向的钢筋放在外侧.钢筋绑扎时，靠近核心两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑.底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状安插，确保呵护层厚度.绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎下层钢筋.根据根底底板的受力的特点，下层的钢筋接头地位位于支坐处，下层钢筋接头地位位于板跨中1/3处.（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板下层钢筋上的侧墙标记线，将墙伸入根底的插筋绑扎牢固，点焊固定，拔出深度符合计划要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并包管其垂直、不倾倒、不变形.（3）侧墙钢筋：根据在底板混凝土上弹出的墙身地位线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标记，然后在下部及齐胸地位处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标记.对于墙钢筋绑扎，一样平常状况下，横筋在外，竖筋在里，以是先绑竖筋后绑横筋.全部钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间运用Ф8钢筋制造的支撑铁撑紧，包管双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，包管呵护层厚度.（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋.清算模板下面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、预留孔等及时配合安装.绑扎板筋时一样平常用顺扣或八字扣，除核心两根筋的相交点应全部绑扎外，别的各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎).如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的地位.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于呵护层厚度，应满足计划要求，如计划无要求时，板的呵护层厚度应为15mm.（5）钢筋工程质量检查钢筋安装终了后，应检查下列方面：根据计划图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距能否正确；特别是要留意检查负筋的地位；检查钢筋接头的地位及搭接长度能否符合规定；检查混凝土呵护层能否符合要求；检查钢筋绑扎能否牢固，有无松动变形征象；钢筋概况不容许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋地位的容许毛病，不得大于下表的规定.钢筋工程属于潜伏工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好潜伏工程记录.混凝土采取商品混凝土.（1）板混凝土的泵送与浇筑方法混凝土请求：浇筑混凝土前，事后与混凝土供应单位筹划预拌混凝土托付单及浇灌请求.托付单的内容包含：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝工夫、能否加缓凝剂以及浇筑工夫等.全部机具均应在浇筑混凝土行进行检查，同时装备专职技工，随时检修.在混凝土浇筑时期，要包管水、电、照明不停止.为了防备临时停水停电，事前应在现场预备肯定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现不测施工缝.预备必要的塑料布、保温材料等.b.施工方法：化粪池结构施工全部采取商品混凝土.混凝土拌合物的要求，除了满足计划规定的强度、历久性等之外，还要满足管道运送的要求，即要求有良好的可泵性.所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利经过管道、不离析、不泌水、不壅闭和粘滞性良好的功能.现场设置一台混凝土运送泵，每台每小时实践均匀混凝土运送量为30m3.混凝土配合比的选料要严厉操纵，水泥用平凡硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂.混凝土在搅拌机内无效搅拌工夫很多于3分钟.根据工程的理论经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严厉操纵各种原材料的配合比，其分量偏差限值为：水泥、掺杂料土±2%；粗、细骨料±3%；水及外加剂溶液±2%；混凝土浇筑选用专职混凝土工，对振捣棒的操纵，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣工夫以20至30s为准，确保混凝土概况不再分明现下沉，不再现气泡，概况泛出灰浆为准.对于分层部位，下层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应拔出下层5cm左右以消弭两层之间的接缝.除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其他部位均采取垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm.而且在20～30min后对其进行二次复振.浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3 m范围内程度挪动布料.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排.泵送混凝土肃清泌水和浮浆后，概况仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后肯定要仔细处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使紧缩裂缝闭合.泵送混凝土的供应包含拌制和运送.在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土.泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采取混凝土搅拌运输车.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净.运输途中，严禁往拌筒内加水.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应坚持3～6r/min的慢速转动.(2)侧墙混凝土施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污肃清干净，并检查钢筋的呵护层垫块能否垫好，钢筋的呵护层垫块能否符合规范要求.木模板应浇水使模板潮湿.检查墙钢筋的钢筋定距框能否已安装终了，并经过隐、预检.侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不该用料斗直接灌入模内.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔工夫不该超出2h，每层浇筑厚度按照规范的规定施行，因而必须事后安插好混凝土下料点地位和振捣器操纵人员数量.振捣棒挪动间距应小于40㎝，每一振点的连续工夫以概况泛浆为度，为使上下层混凝土结合成团体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm.振捣时留意钢筋密集部位，为防止出现漏振.墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm.混凝土墙体浇筑终了之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上概况混凝土找平.（3）混凝土养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑终了后的12h以内进行.混凝土的浇水养护工夫，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d.浇水次数应根据能坚持混凝土处于潮湿的形态来决定.混凝土的养护用水应与拌制水相反.在有条件的状况下，可采取不透水、气的薄膜布养护.用薄膜布把混凝土概况敞露的部分全部精密地覆盖起来，包管混凝土在不失水的状况下得到充足的养护.这种养护方法的优点是不必浇水，操纵方便，能反复运用，能进步混凝土的晚期强度，加速模具的周转.但应该坚持薄膜布内有凝结水.（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土概况上继续浇筑混凝土前，应肃清垃圾、水泥薄膜、概况上松动砂石和脆弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，一样平常不宜少于24h，残留在混凝土概况的积水应予肃清.留意施工缝地位附近回弯钢筋时，要做到钢筋四周的混凝土不受松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应肃清.在浇筑前，程度施工缝宜先展上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相反.从施工缝处开始继续浇筑时，要留意防止直接靠近缝边下料.机械振捣前，宜向施工缝处逐步推进，并距80～100cm处制止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合.4、化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应该对池子施行满水实验.具体要求按照规范和计划图集进行.满水实验合格并经过监理验收后，方可进行井圈施工.井圈为预制钢筋混凝土结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接.安装时在连接部位展设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石混凝土添补密实，包管井圈与化粪池的团体性.5、土方回填土方回填包含池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填.1、施工顺序施工预备→场地平整、碾压→丈量场地标高→填土料土工实验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检检验收.2、回填土施工方法回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜).若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可得当洒水潮湿.回填土采取振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工.回填土应水中分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的功能选定.顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择得当种植的好土覆盖，稍作压实即可.采取机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实.人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”.行夯路线由四边开始，夯向两头.。
化粪池施工工艺方法
化粪池施工工艺方法之杨若古兰创作1、工艺流程测量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填2、基坑开挖基坑开挖前要根据设计图纸和放坡请求放出开挖边线，并放出坡率的控制线.因为基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达9m，为了包管边坡底波动，分两级台阶放坡.土方开挖次要使用机械，配备发掘机、自卸汽车运土.发掘施工时配一位专职批示人员，负责批示开挖功课.土方开挖根据放坡请求分层分段进行.另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高.土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采纳切实可行的在效措施，以确保高边坡平安.机械开挖至基底标高以上300mm后，采取人工清底，以清除对原土的扰动.基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作.土方运输考虑到场区内土方平衡的身分，挖出的土方均运至呼应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方.基坑开挖完成后，会同监理进行质量检检验收，做好验槽材料.验槽合格后，及时进下道工序施工，防止边坡长时间裸露.3、化粪池结构施工人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层.垫层混凝土为C10.化粪池结构施工次要包含模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要彼此配合，统一批示.(1)材料筹办底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用.侧墙对拉螺栓采取防水螺杆，两头焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性耗费，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水后果和控制渗漏.在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板.(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装地位的定位基准，按放线地位钉好压脚板.b．侧墙内，外模均采取18mm厚夹板，墙模本身固定均采取竖向木枋（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）构成.安装时，先将外侧墙模板拼装好，拔出穿墙对拉螺栓.c．清除墙内杂物，进行荫蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600.d.外墙模板固定采取顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支持作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m.模板安装留意施工缝处连接处必须紧密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆景象.e.拆模：侧壁模板裁撤，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可裁撤模板.裁撤模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体离开，侧模经收拢后，使之离开棍凝土概况.留意模板裁撤时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板.模板吊至存放地点，必须放稳，坚持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂.(3)顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采取脚手架钢管，其传力零碎为：现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层.模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200.在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采取顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道.b.满堂架按照模板设计请求搭设终了后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度.按照模板设计的请求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的请求.底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管.上面铺设木模板，必须包管模板拼缝的紧密.在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净.模板铺设终了后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校订.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检.c.拆模：现场留置一组混凝土试块，经试压实验，混凝土强度达到100%方可裁撤.裁撤支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便功课.下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段裁撤.切不成用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆鄙人调相当高度，以托住拆下的模板.严禁模板自在坠落于地面.2．钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋地位线，以确保钢筋绑扎后地位的准确.按弹出的底板钢筋地位线，先铺底板基层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧.钢筋绑扎时，靠近核心两行的订交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑.底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状安插，确保呵护层厚度.绑扎完基层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与基层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋.根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头地位位于支坐处，基层钢筋接头地位位于板跨中1/3处.（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标记线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，拔出深度符合设计请求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并包管其垂直、不倾倒、不变形.（3）侧墙钢筋：根据在底板混凝土上弹出的墙身地位线，再次校订预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标记，然后鄙人部及齐胸地位处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标记.对于墙钢筋绑扎，普通情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋.所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间利用Ф8钢筋建造的支持铁撑紧，包管双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，包管呵护层厚度.（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋.清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、预留孔等及时配合安装.绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除核心两根筋的订交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板订交点须全部绑扎).如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的地位.负弯矩钢筋每个订交点均要绑扎在钢筋的上面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于呵护层厚度，应满足设计请求，如设计无请求时，板的呵护层厚度应为15mm.（5）钢筋工程质量检查钢筋安装终了后，应检查以下方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否准确；特别是要留意检查负筋的地位；检查钢筋接头的地位及搭接长度是否符合规定；检查混凝土呵护层是否符合请求；检查钢筋绑扎是否牢固，有没有松动变形景象；钢筋概况不答应有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋地位的答应偏差，不得大于下表的规定.钢筋工程属于荫蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好荫蔽工程记录.混凝土采取商品混凝土.（1）板混凝土的泵送与浇筑方法混凝土申请：浇筑混凝土前，事后与混凝土供应单位筹划预拌混凝土拜托单及浇灌申请.拜托单的内容包含：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂和浇筑时间等.所无机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修.在混凝土浇筑期间，要包管水、电、照明不间断.为了防备临时停水停电，事先应在现场筹办必定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现不测施工缝.筹办须要的塑料布、保温材料等.b.施工方法：化粪池结构施工全部采取商品混凝土.混凝土拌合物的请求，除了满足设计规定的强度、耐久性等以外，还要满足管道输送的请求，即请求有良好的可泵性.所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不梗阻和粘滞性良好的功能.现场设置一台混凝土输送泵，每台每小时实际平均混凝土输送量为30m3.混凝土配合比的选料要严酷控制，水泥用普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂.混凝土在搅拌机内无效搅拌时间很多于3分钟.根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术后果同时，要严酷控制各种原材料的配合比，其分量误差限值为：水泥、掺杂料土±2%；粗、细骨料±3%；水及外加剂溶液±2%；混凝土浇筑选用专职混凝土工，对振捣棒的操纵，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保混凝土概况不再明浮现下沉，不再现气泡，概况泛出灰浆为准.对于分层部位，上层混凝土振捣实应在基层混凝土初凝前完成，持捣棒应拔出基层5cm摆布以清除两层之间的接缝.除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其他部位均采取垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm.而且在20～30min后对其进行二次复振.浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3 m范围内水平挪动布料.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排.泵送混凝土排除泌水和浮浆后，概况仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后必定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合.泵送混凝土的供应包含拌制和输送.在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土.泵送混凝土输送：泵送混凝土的输送应采取混凝土搅拌运输车.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净.运输途中，严禁往拌筒内加水.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应坚持3～6r/min的慢速动弹.(2)侧墙混凝土施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的呵护层垫块是否垫好，钢筋的呵护层垫块是否符合规范请求.木模板应浇水使模板湿润.检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装终了，并经过隐、预检.侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不该用料斗直接灌入模内.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不该超出2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，是以必须事后安插好混凝土下料点地位和振捣器操纵人员数量.振捣棒挪动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以概况泛浆为度，为使上基层混凝土结合成全体，振捣器应插人基层混凝土5～10cm.振捣时留意钢筋密集部位，为防止出现漏振.墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm.混凝土墙体浇筑终了以后，将上口甩出的钢筋加以清算，用木抹子按标高线将墙上概况混凝土找平.（3）混凝土养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑终了后的12h之内进行.混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性请求的混凝土，不得少于14d.浇水次数应根据能坚持混凝土处于湿润的形态来决定.混凝土的养护用水应与拌制水不异.在有条件的情况下，可采取不透水、气的薄膜布养护.用薄膜布把混凝土概况敞露的部分全部紧密地覆盖起来，包管混凝土在不失水的情况下得到充足的养护.这类养护方法的长处是不必浇水，操纵方便，能反复使用，能提高混凝土的初期强度，加速模具的周转.但应当坚持薄膜布内有凝结水.（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土概况上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、概况上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，普通不宜少于24h，残留在混凝土概况的积水应予清除.留意施工缝地位附近回弯钢筋时，要做到钢筋四周的混凝土不受松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分不异.从施工缝处开始继续浇筑时，要留意防止直接靠近缝边下料.机械振捣前，宜向施工缝处逐步推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合.4、化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应当对池籽实施满水实验.具体请求按照规范和设计图集进行.满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工.井圈为预制钢筋混凝土结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接.安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石混凝土填充密实，包管井圈与化粪池的全体性.5、土方回填土方回填包含池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填.1、施工顺序施工筹办→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检检验收.2、回填土施工方法回填土质请求回填土选用含水量在10%摆布的干净粘性土(以手攥成团、天然落地散开为好).若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润.回填土采取振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工.回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的功能选定.顶板上的覆土，基层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合莳植的好土覆盖，稍作压实即可.采取机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实.人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯方法为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”.行夯路线由四边开始，夯向两头.。
化粪池施工工艺方案
5.19、化粪池工程施工方法1、工艺流程：作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。
2、主要施工方法2.1．施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。
2.2．基础开挖化粪池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，边坡按规范放坡，基底留30cm保护层，用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
施工砼垫层。
2.3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。
具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工，按照设计图上钢筋的规格和长度进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
化粪池施工工艺流程(最新可编辑Word版)
化粪池施工工艺流程（最新可编辑Word版）1、施工工艺顺序：→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
2、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
3、砌体工程施工措施砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
化粪池工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 项目名称：XX小区化粪池工程施工1.2 工程地点：XX小区1.3 工程规模：本工程共需新建化粪池10座，单座化粪池容积为10立方米。
1.4 工程期限：60天1.5 工程质量：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到合格标准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍：由我公司组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2.2 施工设备：施工现场需配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、平板运输车、挖掘机等设备。
2.3 施工材料：水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等。
三、施工工艺及方法3.1 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形地貌、周边环境、地下管线等情况。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，编制详细的施工方案。
（3）办理相关手续：办理施工许可证、临时用电、临时用水等手续。
（4）组织施工队伍：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
3.2 施工工艺（1）开挖基坑：根据设计图纸，确定化粪池位置，开挖基坑。
基坑深度应大于化粪池底部深度0.5米，宽度应大于化粪池底部宽度0.3米。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）模板安装：安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（5）混凝土浇筑：按照配合比，搅拌混凝土，浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）防水处理：对化粪池内外进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材。
（7）回填土：对化粪池周围进行回填土，分层压实。
3.3 施工方法（1）挖掘机开挖基坑：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸准确。
（2）装载机配合：采用装载机配合挖掘机，将土方运至指定位置。
（3）混凝土搅拌车运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（4）平板运输车运输：采用平板运输车运输钢筋、模板等材料。
四、施工质量控制4.1 材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
化粪池施工工艺
化粪池施工工艺化粪池施工工艺一、施工准备1.施工前的准备工作包括施工图纸准备、施工计划制定、人员配备和工具设备的准备等。
2.施工图纸准备包括确定施工场地、化粪池的位置和尺寸、进出口管道位置等。
3.施工计划制定包括确定施工的时间表、工序安排以及供应材料的计划等。
4.人员配备包括施工队伍和技术人员的组织和培训等。
5.工具设备的准备包括化粪池施工所需的挖掘机、搅拌机、砼泵等设备的调配和检查。
二、基坑开挖1.根据施工图纸确定化粪池的位置和尺寸，标定出挖掘的范围和深度。
2.使用挖掘机进行基坑的开挖，保证开挖的深度和坑底的平整度。
3.清理基坑内的土层，确保基坑的底部无碎石、杂质等。
4.在基坑周边设置警示标志和防护措施，确保施工区域的安全。
三、基础处理1.在化粪池底部铺设25cm厚的碎石层，进行压实和平整，以提供化粪池的承重和排水性能。
2.在碎石层上铺设防渗透膜，以防止化粪池底部的渗漏。
3.在防渗透膜上进行砼基础的浇筑，使用标准砼进行浇筑，确保基础的牢固性和稳定性。
四、化粪池主体施工1.在基础上设置化粪池的墙体模板，保证墙体的垂直度和水平度。
2.根据施工图纸和设计要求，进行化粪池墙体的浇筑，使用砼进行浇筑，确保墙体的强度和密实度。
3.根据需要，在化粪池顶部设置盖板模板，并进行盖板的浇筑，以保护化粪池内部的卫生和安全。
五、罐身处理1.对化粪池的罐身进行清理和处理，确保罐身的内部干净和光滑。
2.使用防腐涂料对罐身进行防腐处理，以延长罐身的使用寿命。
3.对罐身的外部进行涂料喷涂或其他装饰，以美化化粪池的外观。
六、安装管道系统1.根据施工图纸和设计要求，安装化粪池的进出口管道和通风管道等。
2.保证管道的连接牢固和密封，以确保化粪池的正常使用。
七、工程验收1.对化粪池施工工艺进行细致的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.进行化粪池的功能性测试，包括排水性能、密封性能和稳定性等。
3.填写施工质量验收报告，并进行总结和归档。
化粪池工程施工工艺
化粪池工程施工工艺一、前言化粪池是城市污水处理系统中重要的组成部分，其主要功能是对生活污水进行初步处理，将有机物进行分解，减少污水对环境的影响。
化粪池工程施工工艺的合理性和施工质量的稳定性对化粪池的使用效果和寿命有着直接的影响。
本文主要介绍了化粪池工程的施工工艺，以提高化粪池工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 设计交底：在工程施工前，应组织设计、施工、监理等有关单位进行设计交底，明确化粪池的类型、规格、位置、施工要求等内容。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备化粪池及其配套材料，如玻璃钢化粪池、混凝土化粪池、砖、砂、水泥等。
3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、混凝土泵、搅拌机、砖砌机等施工设备。
4. 施工场地：确保施工场地平整、无障碍物，满足施工要求。
三、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，进行化粪池的定位放线，确定化粪池的位置、大小、高程等。
2. 基坑开挖：按照放线结果，进行基坑的开挖。
基坑开挖时，应保证基坑的稳定性和安全性，防止塌方、涌砂等事故的发生。
3. 基础垫层处理：在基坑开挖完成后，应根据实际情况进行基础垫层处理。
如出现地下水，应进行排水处理；如无地下水，应采用厚度相当的厚砂垫层；如出现软基，应先浇筑混凝土垫层，再铺设厚砂垫层；如在湿陷性黄土地区，要做一定规格的灰土垫层分层夯实，达到一定的压实系数。
4. 化粪池安装：将化粪池按照设计要求放置在基础垫层上，检查化粪池的完好无损。
在安装过程中，应保证化粪池的垂直度和水平度。
5. 连接管道：在化粪池内安装进水管道、出水管道、排气管道等，确保管道连接牢固、密封。
6. 回填土方：在化粪池周围进行回填土方，回填时应分层夯实，防止土方沉降。
7. 砌筑连接井：在化粪池进出口处砌筑连接井，连接井应牢固、平整、无砂眼。
8. 硬化地面：在化粪池周围进行硬化地面处理，确保地面平整、坚实。
9. 验收移交：工程完成后，应组织有关单位进行验收，合格后进行移交。
化粪池施工工艺
化粪池施工工艺一、施工准备1.1 施工前应进行施工场地清理，清除施工区域内障碍物，为施工提供足够的空间。
1.2 准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、砖块、水泥、砂子、钢筋等。
1.3 搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、休息室等。
1.4 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
二、基础处理2.1 根据设计要求，对基础进行放样和开挖。
2.2 对基础进行处理，如清理淤泥、回填砂石等。
2.3 按照设计要求，安装基础模板，并进行混凝土浇筑和养护。
三、池体施工3.1 根据设计要求，进行池体放样和开挖。
3.2 对池体进行砖砌或钢筋混凝土浇筑。
3.3 对池体进行内外粉刷，确保墙体光滑、不易脱落。
3.4 根据设计要求，安装进出水管、通风口等附属设施。
四、管道安装4.1 根据设计要求，选择合适的管道材料和规格。
4.2 对管道进行加工和清洗，确保管道内部无杂物。
4.3 按照设计要求，将管道连接起来，并固定在池体上。
4.4 对管道进行密封处理，确保管道不漏水。
五、密封处理5.1 对池体和管道连接处进行密封处理，防止污水泄漏。
5.2 对化粪池整体进行密封处理，确保化粪池内部形成一个密封的空间。
5.3 对密封处理后的化粪池进行压力测试，确保无泄漏。
六、调试运行6.1 按照设计要求，向化粪池内注入适量的水，进行调试运行。
6.2 检查各部件的运行情况，如是否有异常声响、是否漏水等。
6.3 对化粪池进行清洗和维护，确保化粪池的正常运行。
6.4 对调试运行过程中出现的问题及时进行处理和修复。
七、验收交付7.1 对化粪池的施工质量和运行效果进行验收。
7.2 向客户提交验收报告和技术资料。
7.3 对客户提出的问题和建议进行处理和改进。
7.4 完成验收交付后的维护管理工作。
八、维护管理8.1 定期对化粪池进行检查和维护，确保化粪池的正常运行。
8.2 定期清理化粪池内部的杂物和沉积物，防止堵塞和腐蚀。
8.3 对化粪池的管道和附属设施进行检查和维护，防止漏水和损坏。
化粪池工程施工方案
化粪池工程施工方案一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
三）、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
4、砖砌体要上下错缝，表里搭砌，组砌体式格局为一顺一丁，砌筑时接纳“三一”砌砖法，根绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的沙浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝接纳挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，从头搅入新沙浆中使用。
5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
化粪池的施工工序
吊装注意事项
1．吊装就位前基底垫层必须找平
2．吊装时Байду номын сангаас须注意化粪池也进出口方向
3．化粪池标高必须符合工程设计要求
7．安装检查井
当回填达到一定高度时，安装进出口连接井，连接井的做法按照规定要求进行施工。
编辑本段安装使用说明
基坑开挖及处理
玻璃钢化粪池产品定位放线应根据工程设计图确定，按所选型号可参考所给尺寸开挖基坑. 基坑开挖到预定标高时，地步灰土垫层夯实，地基承载力不引低于 1OOKN/㎡,在采用黄砂
厚 500mm-1OOmm 作垫层，剔除砂中夹带的较大的砖石或哽杂物，并找平密实,准备整体 型化粪池安装就位.
化粪池的施工工序
1．施工作业顺序
放线——挖基槽降地下水——处理基地垫层-—设备就位——接管充水——分层回填——安装 连接井、检查井——做地面、路面或者绿化。
2．放线挖基槽
施工时根据设计施工图纸中标示的玻璃钢化粪池的型号、位置，确定开挖的基槽尺寸。放灰 线开挖基槽，有地下水时应采取降水措施,以保证干槽施工。操作时应遵守国家有关的降水 及挖槽规范。
3．处理基地垫层
设备应坐落在土质良好的原状土上，用 200mm 砂垫层找平，砂中不得有坚硬的砖石及杂物。 施工时注意不得超挖，超挖必须回填夯实并保证密实度.
4．设备就位
设备就位前先检测各处高程是否正确，找准设备进出水方向（有箭头标志），确认无误后将 设备就位，就位后注意设备进出水管标高是否符合设计图纸要求，水平水流轴线是否与下水 管道轴线保持在同一轴线上.
化粪池的施工工序
化粪池的施工工序1．施工作业顺序放线——挖基槽降地下水--处理基地垫层——设备就位—-接管充水——分层回填-—安装连接井、检查井——做地面、路面或者绿化.2．放线挖基槽施工时根据设计施工图纸中标示的玻璃钢化粪池的型号、位置，确定开挖的基槽尺寸。
放灰线开挖基槽，有地下水时应采取降水措施，以保证干槽施工。
操作时应遵守国家有关的降水及挖槽规范.3．处理基地垫层设备应坐落在土质良好的原状土上，用200mm砂垫层找平,砂中不得有坚硬的砖石及杂物。
施工时注意不得超挖,超挖必须回填夯实并保证密实度.4．设备就位设备就位前先检测各处高程是否正确，找准设备进出水方向(有箭头标志）,确认无误后将设备就位，就位后注意设备进出水管标高是否符合设计图纸要求，水平水流轴线是否与下水管道轴线保持在同一轴线上.5．充水、投加填料、回填、接管就位符合要求后，下面围土并向设备内充水使之稳定。
回填土至一定高度后，按图纸设计要求连接管道并密封严密。
6．回填要求回填土中不得含有有机物、冻土以及较大的砖石等硬块，不得回填建筑垃圾，应采用细粒土回填；回填时可按每层虚铺厚度250mm进行，宜用人工夯实，不得局部猛力冲击,特别注意产品下部液角部位回填密实，同时还应遵守施工规范中有关回填土的规定，密实度按设计要求或施工规定执行。
7．安装检查井当回填达到一定高度时，安装进出口连接井，连接井的做法按照规定要求进行施工。
编辑本段安装使用说明基坑开挖及处理玻璃钢化粪池产品定位放线应根据工程设计图确定,按所选型号可参考所给尺寸开挖基坑.基坑开挖到预定标高时，地步灰土垫层夯实，地基承载力不引低于1OOKN/㎡,在采用黄砂厚500mm—1OOmm作垫层,剔除砂中夹带的较大的砖石或哽杂物，并找平密实，准备整体型化粪池安装就位。
玻璃钢化粪池组合安装或有地下水且基土土质很差时，要铺厚1OOmm的卵石或碎石夯实,基上设置1OOmm-300mmC1O级混凝土垫层，混凝土垫层上铺1OOmm砂垫层，罐体两侧用素土填实。
化粪池工程施工工艺(3篇)
第1篇化粪池是城市和农村污水处理系统中不可或缺的一部分，其主要作用是分离生活污水中的固体物质和液体物质，减轻后续处理设施的负担。
化粪池工程施工工艺主要包括以下几个步骤：一、施工准备1. 设计审查：在施工前，必须对化粪池的设计图纸进行审查，确保设计符合国家标准和规范要求。
2. 材料设备：根据设计要求，准备所需的建筑材料、设备和施工工具，如钢筋、水泥、砖块、混凝土、化粪池成品等。
3. 施工队伍：组建专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸，按照要求确定基坑位置和尺寸，开挖基坑。
注意保持坑壁稳定，防止塌方。
2. 基坑处理：对基坑进行平整、夯实，确保基础层稳定。
如有地下水，需进行排水处理。
3. 基础垫层：在基础层上铺设砂垫层，厚度根据实际情况确定。
如需，可铺设混凝土垫层。
4. 砌筑池体：根据设计图纸，使用砖块或混凝土砌筑化粪池池体。
砌筑过程中，注意砖块排列整齐，灰缝饱满。
5. 钢筋绑扎：在池体内部设置钢筋，按设计要求进行绑扎。
钢筋间距、直径和焊接质量应符合规范要求。
6. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，浇筑混凝土。
浇筑过程中，注意混凝土的密实度和均匀性。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
8. 接口处理：池体与进出水管、检查井等接口处，应进行密封处理，防止渗漏。
9. 回填：在化粪池施工完成后，进行回填。
回填材料一般为砂石，厚度根据实际情况确定。
10. 验收：化粪池施工完成后，进行验收，确保各项指标符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保工程质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止安全事故发生。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，保持环境卫生。
总之，化粪池工程施工工艺是一个复杂而严谨的过程，需要施工人员具备较高的专业素养和责任心。
成品化粪池施工工艺流程
成品化粪池施工工艺流程成品化粪池的施工工艺流程包括钢板桩套打围护、机械基坑开挖、人工清底、人工挖基槽排地下水、基槽验收、化粪池吊装就位、化粪池灌水、隐蔽验收、分层黄沙坞塝夯实、砌井、现场初步验收和素土短驳回填。
在开挖及基础施工阶段，先完成钢板桩基坑围护，然后采用DH220挖机开挖，清除基底300厚预留土层，并在基底四周人工清200×200槽，拐角处设一个500×600的集水坑。
为保持基地不受水浸泡，需设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
基底夯实后铺筑100厚碎石垫层，浇筑C15素砼垫层，之后浇筑400厚C35砼垫层，并配筋：14@100双层双向钢筋网片。
垫层需严格控制标高保持水平，误差控制在±10mm内。
待钢砼基础强度达到70%以后，联系厂家送货，准备成品化粪池的吊装工作。
化粪池的吊装及坞塝阶段需要采用起重机配合专业安装人员施工。
吊装过程由安全员与起重机信号工全程指挥，化粪池安装完成经过验收方可进行隐蔽。
吊装完成后，局部调整垫层使之水平。
罐体定位后，池内应立即回灌清水，灌水完成后，逐步开始采用粗砂坞塝，300厚一次夯实，时采用振动板，振动密实，直至平管顶上口。
在检查井、连接井砌筑及素土回填阶段，坞塝完成后，需浇筑200厚C20检查井垫层，每边宽出井边100.化粪池进水及出水处的污水井，按照雨污水设计说明及相关规范施工，两面水泥砂浆粉刷。
采用Φ700砖砌检查井、复合树脂井盖。
罐体顶部清污孔的检查井，内径为1200×550，两面水泥砂浆粉刷，上有水泥井盖，按《02S515给排水检查井图集》施工。
检查井与连接井砌筑完成后，待砂浆强度达到70%后再回填素土。
整个施工过程需要注意安全，确保工程质量。
化粪池工程施工工艺
化粪池工程施工工艺一、概述化粪池工程是指在农村或城乡结合部建造污水处理设施，用于收集和处理人类粪便及其他污水。
化粪池工程施工工艺是指按照规范和要求进行化粪池土建及设备安装施工的步骤和方法。
化粪池工程施工工艺的质量直接影响工程的使用效果和使用寿命，因此必须严格遵守规范和要求进行施工。
二、施工前准备1. 工程勘察：在开工前需进行地理勘测、土质检测、地质勘测等工程勘察，确定化粪池工程的具体位置和施工条件。
2. 施工图纸：根据勘察结果进行设计，绘制出详细的化粪池工程施工图纸，包括土建图、设备安装图等。
3. 材料及设备准备：根据设计要求和图纸要求，提前准备好所需的施工材料和设备，确保可以按计划开展施工工作。
4. 劳动力准备：安排好具有相关经验和技术的施工人员，提前进行技术培训和安全培训，确保施工过程中能够做好施工质量和安全管理。
5. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工工序、安全措施、质量要求等内容，确保施工按照规范和要求进行。
三、土建施工1. 基坑挖掘：根据施工图纸，在化粪池位置挖掘基坑，按照设计要求进行基坑的尺寸和深度调整。
2. 基础施工：在基坑底部铺设砂石垫层，浇筑混凝土基础，确保基础承载能力和密实度。
3. 塔筒建筑：根据设计要求，搭建塔筒结构，建造化粪池的上部结构，确保塔筒的密封性和耐久性。
4. 水泥砌体：根据设计要求，在塔筒内部进行水泥砌体的施工，确保化粪池的结构稳固和密封性。
5. 防水处理：在化粪池内部进行防水处理，确保化粪池不会出现渗漏和漏水现象。
6. 涂料涂装：对化粪池内部和外部进行涂料涂装，提高化粪池的耐酸碱性和耐腐蚀性。
7. 恢复地面：在施工完成后，对周围地面进行恢复，确保不会影响周围环境和美观效果。
四、设备安装1. 进水管道安装：根据设计要求，在化粪池上部结构安装进水管道，确保进水管道和化粪池连接良好。
2. 排水管道安装：安装化粪池的排水管道和排污设备，确保排水系统的通畅和功能正常。
化粪池施工工艺设计方法
化粪池施工技术1.工艺流程测量放线→基坑开挖→验槽→浇筑垫层混凝土→绑扎底部边墙钢筋→浇筑底部混凝土→架设支架→浇筑边墙模板(埋管)→浇筑边墙混凝土→拆模→支撑顶板模板→绑扎顶部钢筋→浇筑顶板混凝土→水池填筑试验→砌筑井圈→验收→覆盖回填。
2.基坑开挖基坑开挖前，根据设计图纸和放坡要求，放出开挖边线，并放出放坡率控制线。
由于基坑开挖深度较大，坑底至坑顶最深达9m。
为了保证坡底的稳定，边坡分两步进行分级。
土方开挖主要采用机械，配备挖掘机和自卸汽车运土。
挖掘过程中，应指派一名专职指挥官指挥挖掘工作。
土方开挖应按分级要求分层分段进行。
另外，指派专职测量人员进行质量控制，及时撒灰线，在坑底测量基坑开挖底线，及时控制开挖标高。
在土方开挖过程中，必须加强监控量测工作。
如发现异常情况，应及时与建设监理和设计单位联系，采取切实可行的有效措施，确保高边坡的安全。
机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，消除对原土的扰动。
基坑施工过程中，应在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护。
土方运输:考虑到场区土方平衡，开挖的土方将运输至化粪池附近的空地，以便预留土方回填。
基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查和验收，并准备验槽资料。
验槽合格后，及时进行下道工序，避免边坡长期暴露。
3、化粪池结构施工人工清槽整平后，素土夯实，浇筑底垫层。
混凝土垫层为C10。
化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其间穿插排水管预埋施工。
各专业、各工种要相互配合，统一指挥。
1.模板工程(1)材料准备以上楼层结构施工拟配备一套侧墙模板和木方，顶板模板可利用侧墙拆模后的模板回收利用。
边对边螺栓采用防水螺丝，中间焊接止水环。
对拉螺栓为一次性消耗，周转不考虑图纸，保证外墙防水效果，控制渗漏。
施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。
(2)侧墙模板施工A.在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，并根据放线位置钉好垫板。
B.侧墙内外模板均采用18mm厚胶合板，墙模板本身采用竖向木梁(100×100@≤300)和横向ф48钢管(间距与对拉螺杆相同)固定。
成品化粪池施工工艺流程
成品化粪池施工工艺流程1.施工前准备：-确定化粪池的位置和尺寸。
选择一个离住宅和水源较远的地方，确保安全和卫生。
-确定施工所需的材料和工具，如搅拌机、砼车、机械挖掘机、钢筋、水泥、砂、石等。
-给施工场地进行清理和平整，确保施工车辆可以进出。
2.土方施工：-使用挖掘机根据设计要求挖掘出化粪池的基坑，确保基坑底面平整。
-清理挖掘出的泥土和杂物，并进行回填压实，确保基坑的稳定性。
3.基础工程：-铺设沙石层：在基坑底部铺设一层沙石，厚度一般为10厘米，用来提高基坑的排水性能。
-浇筑混凝土基础：在沙石层上浇筑一层混凝土，厚度一般为15厘米，用来加固基础。
-铺设钢筋网：在混凝土基础上铺设钢筋网，以增强基础的承载能力。
-浇筑钢筋混凝土：在钢筋网上浇筑钢筋混凝土，厚度一般为20厘米以上，用来构建化粪池的底板。
4.壁板施工：-制作模板：根据设计要求制作适应化粪池尺寸的模板，用来浇筑池壁。
-配筋：根据设计要求确定池壁的钢筋数量和位置，并进行配筋。
-浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，用振捣器振捣混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
-拆除模板：待混凝土养护一段时间后，拆除模板。
5.盖板施工：-制作模板：根据设计要求制作适应化粪池尺寸的盖板模板。
-配筋：根据设计要求确定盖板的钢筋数量和位置，并进行配筋。
-浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，用振捣器振捣混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
-拆除模板：待混凝土养护一段时间后，拆除模板。
6.排水系统连接：-安装入口管道：将入口管道与化粪池连接，确保粪便可以顺利进入化粪池。
-安装出口管道：将出口管道与化粪池连接，确保沉淀后的液体可以顺利排出化粪池。
7.养护和验收：-养护：化粪池完成后，需要进行养护，通常为湿养护7天，湿养护是指使用喷水等方式保持混凝土湿润。
-验收：养护期结束后，由相关部门进行化粪池的验收，确保化粪池的质量和使用安全性。
以上是成品化粪池施工工艺流程的一般步骤，具体的施工流程可能会因地区、设计要求等因素有所差异，需要根据具体情况进行调整。
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（五）、模板工程施工措施
本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。
（三）、砌体工程施工措施
1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫5%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5、质量验收
1）、保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2、主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件
1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
化粪池工程施工方案
（一）、施工工艺顺序：
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4 度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。
（二）、土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。
4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本项目：
钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
7 受力筋保护层 ±5 尺量检查
6、成品保护
1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7、注意事项
1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
8、砌筑过程中，应经常检查并做到：
1）、墙大角和墙面垂直准确。
2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（四）、钢筋工程施工措施
1、材料要求
1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4、操作工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3）、允许偏差项目：
圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
2 骨架的长度 ±10 尺量检查
3 受力钢筋间距 ±10 尺量两端中间
4 受力钢筋排距 ±5 各一点取最大值
5 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其
最中心线位大值
6 焊接预埋件 水平高差 ＋3 尺量检查