管道及检查井施工方案
给水管道及检查井施工方案
给水管道及检查井施工方案1、球墨铸铁管管材的检查验收管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
检查管材破裂,可用小锤轻轻敲打管口、管身,破裂处发声嘶哑,有破裂的管材不能使用。
采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
法兰和螺栓应满足有关标准的要求;法兰的孔数及孔径符合设计及规范要求。
2、管道安装注意事项①认清标记:管材在安装前,一定确认管材印记上所标识的管种,分清楚是不是所需要的管径大小尺寸。
②管内无异物、标记在顶部:管道安装时,必须保证管内无异物存在,管材的产品标记应位于管材的顶部。
③安装控制:安装时,使用边线或中心垂线控制管道中心,垫层的标高必须准确,以控制安管高程,并以水准仪校核。
④管道安装后不得移动,将管底两侧均匀回填土并夯实,或用垫块等将管材固定。
⑤及时封堵管口:一天的铺设施工作业完成后,不得将工具或其他材料放置在管内;为防止异物进入,用临时堵板堵在管端部。
⑥及时回填:安装后应及时回填土,并达到回填要求,以防止管道线位错动。
3、井室砌筑检查井施工程序:砌井壁至管径处→管口套管→继续砌井壁(装踏步)→吊装盖板→砌井筒(装踏步)→井室外回填土→勾砖缝或砂浆抹面→安装井盖检查井砌筑前必须检查基础尺寸、高程和混凝土强度,应满足规范要求,砌筑面应清扫。
混凝土达到50%设计强度后进行测量弹线,根据管中线放出墙基线,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
(1)井的砌筑:按设计放样挂线、撂底摆缝,砌砖时砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝;墙体要求砂浆饱满,缝隙均匀,墙板垂直、弧线圆滑、清洁、美观。
(2)砌筑检查圆井:砌筑检查圆井应挂线校核井室内径及圆度。
(3)踏步:井室内的的踏步应在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安,不得事后凿洞补装;踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
(4)井室防水:砖砌给水阀门井和排气井防水井采用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm;钢筋混凝土给水阀门井和排气井防水采用合成高分子防水涂膜防水层,具体做法为10mm厚1:2水泥砂浆找平层1.5—2.0厚合成高分子防水涂膜,20mm 厚1:2水泥砂浆保护层。
雨水污水管道检查井进水井施工方案
雨水、污水管道、检查井进水井施工方案施工顺序:土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑;一、施工准备1、施工队伍进场后,必须先进行场地的整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线;2、落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商,在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力,保证供应,满足施工进度要求;3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求;4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确,责任到人;二、施工安排及方法总说明1、条件具备后,尽早开始形成工作面,须先进行一段试验段的施工,得出经验数据,以指导后续施工;2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,在沟槽里设置排水槽、集水井,用水泵抽水排除积水,以保持沟槽干燥;3、对于污水管道的施工,由于埋深较深,先将表土粘性土挖除一层左右,有效降低沟槽深度,然后进行井点降水,打设挡土板桩,然后开挖沟槽,采用2~3道顶撑支护,铺设管道;4、先深后浅,形成流水作业,以保证施工的连续性和施工进度;三、雨水管道工程施工工艺管径为DN200-DN1000,DN1350全部为HDPE管;一雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填二测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩;管道中心线和井中心位置须经监理复核;根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核;三沟槽开挖和排水设施1、沟槽采用放坡开挖,明排水施工;边坡1:1;沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工;2、槽边堆土高度不宜高于堆土边坡内侧按照1:控制,在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于;3、管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水,具体方法如下:4、在沟槽的开挖过程中,在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内,然后通过排水沟流入集水井,再用水泵将水抽走,抽出的水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥;5、排水沟深度比沟槽底低,集水井比排水沟低~,并保持水流畅通;6、沟槽开挖具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说;四管道基础施工1、在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板,基础施工前,必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高;龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置,以中心线为准放出基础或垫层边线,如图所示;基础的底层土应人工挖除,修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实;2、管底砂垫层当管道沟槽挖成,验槽达到设计要求,可以从高程样板上测出铺筑高度,插入木桩控制标高,即可进行砂铺设;铺筑前槽内不得有积水和淤泥;砂土垫层具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说;3、石屑的铺设石屑以相应的管道基础宽度,进行铺筑、摊平、拍实;五管节的预制、运输及现场堆放1、管道在预制时,我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查;管道采用汽车运输;2、运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放;堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行;待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂;管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内;两节管间要有一定间隙,以便捆管;管节捆绑生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳;钢丝绳不得从管心串过吊装;3、吊绳宜采用Ф钢丝绳抗拉强度为1961Mpa,所有绳扣均采用插辫方法,每扣不少于7花以便卸扣;4、根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备;采用汽车吊或者履带吊、挖掘机等下管,下管应轻落,防止造成管材损坏和混凝土基础断裂;5、下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固;下管时要有专人指挥;6、操作人员上下沟槽时,采用扶梯,扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合,防止意外;六铺设管道1、本工程管道安装采用吊机下管、稳管,雨水管管径为DN200~DN1000,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净;2、稳管时,相邻两管底部应齐平;为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约1厘米的间隙;3、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线;标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准;4、管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动;5、管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球;管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管;6、排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工;7、管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求,具体指标如下:管道中心线允许偏差:20mm;管内底标高允许偏差:-10mm~+20mm;承口、插口之间外表隙量允许偏差:<9mm1中线控制:本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上,通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置,用这种方法对中,比中心线法速度快;2高程控制:管道高程控制采用水准仪复测,龙门板控制高程;相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度,该连线为坡度线;坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数;高程控制时,使用丁字形高程尺,将高程尺垂直放在管底,当标记和坡度线重合时,表明高程正确;管线平面位置与高程误差必须符合规范要求;管中心控制与高程控制必须同时进行;七检查井及进水井施工:1、雨水管道检查井及雨水口砌筑,在施工时,井底基础应与管道基础同时浇筑;排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺,井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致,同时能减少接缝,避免了因接茬不好的因素,产生裂缝引起不均的沉降;2、井内的踏步应随砌随安,位置准确,踏步安装后,未达砌筑强度前不得踩踏;此外,检查井的预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平;3、依据标准图集,雨水管出水口采用垫层、砌筑基础,浆砌墙身;施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面,并用人工加以修整;砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满;4、具体施工措施见本章第五节;八管腔回填本工程设计的管道管腔覆土采用石屑,回填土须回填至管顶以上300mm处,回填至管中心,;回填需对称均匀,洒水振实拍平,密实度满足要求;九沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序,沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上,因此,采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载,采用“中松侧实法”,先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实,分层厚度为20cm,到管顶以上50cm后,再采用大型压实机械回填;污水管道施工工艺一污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水闭水试验→管腔回填→沟槽回填二测量放线根据设计施工图,测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩;管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用;根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至井中心的距离,以备校核;三沟槽开挖及支护1、沟槽开挖采用挖掘机进行,沟槽深度较大的,采用两台以上挖掘机传递挖土,将开挖土方运离沟槽,对沟槽减少影响;挖土深度至2m时,应先距地面~处撑头道支撑;管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm,离基础面上20cm处加设一道临时支撑;沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑;防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌;挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内;2、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过,堆置点离坑边距离不小于2m;施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,以确保沟槽的稳定性;3、沟槽开挖具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说;四管道基础施工:同雨水管道施工工艺;基础施工前必须复核高程样板的标高;基础的底层土人工挖除,修整槽底,清除淤泥和碎土,如有超挖,应用砾石砂或旧料填实,不得用土回填;五铺设管道1、管节的预制、运输及现场堆放,管道铺设与雨水管道施工相同;2、所有管道接口处在管道就位后,覆土前包裹两层土工布,宽度为800mm,土工布接缝搭接宽度为200mm;3、本工程的管道接口:采用橡胶圈接口;六钢筋混凝土检查井施工施工时,井底基础应与管道基础同时浇筑,井底基础板为双向受力,采用钢筋笼施工;排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游。
室外管道及检查井施工方案
室外管道及检查井施工方案一、方案概述二、施工前准备1.资料准备:整理和核对施工图纸、施工工艺、材料清单等资料,确保施工所需信息齐全。
2.施工人员:根据施工情况确定所需的施工人员数量和技术要求,安排人员到岗。
3.施工设备准备:安排所需的施工设备、机具和工具,确保施工所需设备完好。
三、安全措施1.制定安全计划:根据施工实际情况,编制安全计划书,明确施工人员的安全职责和措施。
2.安全培训:对施工人员进行安全培训,强化他们的安全意识和操作技能。
3.安全设施:设置安全标志、安全警示灯等安全设施,确保施工现场的安全。
四、施工流程1.安装承插式风镐:根据管道和检查井的位置,安装承插式风镐,开挖管道和检查井的基坑。
2.安装管道:根据施工图纸,安装管道,保证管道的精准度和稳固性。
3.连接管道:通过承插方式连接管道,严格按照管道连接工艺进行操作,确保连接牢固。
4.安装检查井:根据施工图纸,按照设计要求安装检查井,检查井与管道之间的连接需严密。
5.固定管道和检查井:通过固定件或灌注混凝土等方式,对管道和检查井进行固定,保证其稳定性。
6.试验和验收:对已施工完成的室外管道和检查井进行试验,如压力试验、水密性试验等,确保质量合格。
7.竣工清理:清理施工现场,恢复原貌,保持施工区域的整洁。
五、关键节点控制1.施工前测量:在施工前进行准确的测量,确认室外管道及检查井的位置、高度等。
2.安装风镐:在基坑开挖前安装承插式风镐,确保基坑的施工平稳进行。
3.管道连接:管道连接是室外管道施工的关键步骤,需严格按照工艺要求操作,确保连接牢固。
4.检查井安装:检查井与管道之间的连接是关键,需确保严密性,避免渗水或漏水情况。
5.施工质量验收:进行施工质量验收,包括试验和检验,确保施工质量符合设计要求。
六、施工注意事项1.严格执行施工图纸和工艺要求,确保施工质量;2.关注施工过程中的安全风险,加强安全管理;3.协调好其他施工单位和相关部门,保证施工进度;4.做好施工现场的环保措施,避免对环境造成污染;5.施工期间定期检查和维护施工设备,保证设备正常运行。
管道及检查井施工方案
第六节管道及检查井施工方案1、雨水管、污水管施工施工工艺流程:施工准备→基坑开挖支护→砼级配试验→浇筑管道基础→安管→浇注管座及后座砼→管接口施工→检查井砌筑及批挡→进行污水管闭水试验→基坑回填。
2、雨水、污水管道基坑开挖及支护(1)、施工程序:施工放线(中线及含工作面边线)→基坑土方开挖→支护档土板→人工清理基底。
(2)、施工方法:埋深为≤3.0m,基坑采用φ80松木桩+挡土板支护。
先放坡开挖,再在坑底打松木桩,用反铲压土机压下,边压边挖土,边钉横木板挡土,挖至设计标高,为确保基坑稳定,立即在两排松木桩顶设顶木支承。
当测量放样定出开挖土方范围及大致深度,在适当位置打竹、木测量边线桩,根据测量边线,每段管道采用1台反铲挖土机进行土方开挖,预先测出基坑底标高,用竹桩在相应位置上标出,开挖时严格控制开挖边坡及开挖坑底标高,测量人员须及时向施工员交底,使施工员对各点标高清楚,及时、准确的控制挖土机挖土深度。
经常检测开挖深度,机械挖土应保证槽底土壤结构不被扰动,严防超挖。
当开挖至坑底高程以上约200mm时,应即停挖,待下一工序开工时再用人工清底。
基坑开挖时必须确保施工安全和施工质量开挖的土方及时搬运,对能作回填土的土方选择适当场地堆放,余土则运。
基坑两侧均应挖设排水沟,当基坑开挖至地下水位,应即在基坑边或基坑外开挖集水井,结合挖土机将基坑内的地下水引至集水井,然后用抽水泵排除。
严防基坑积水,避免地基承载力下降。
基坑用人工清至基底标高后,通知监理检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。
监理检查合格后方可进入下一道工序施工。
3.污水、雨水管道基础管道施工前要求道路路基填土按有关设计及施工规范进行处理,经检验达到设计要求稳定性后,方可开挖管沟进行排水施工,如管道地基土为软土基础,须知会设计人现场处理,管道地基承载力不小于100kpa。
管道基础采用碎石砂或砖碎石砂夯实,上捣砼基础。
管道基础施工须在无雨天施工,基坑挖好后复测基底标高,并用水平竹桩标出,竹桩顶标高应是管道平基混凝土面的标高。
管道及检查井施工方案
管道及检查井施工方案一、施工基本情况本次管道及检查井施工项目位于XX市XX区,包括管道敷设及检查井的建设。
总长度约为1000米,涉及到XX村、XX街道和XX社区的供水工程。
二、施工前准备1.项目部成立:项目部负责统筹协调施工进度、质量控制、安全管理等工作。
3.施工材料准备:确认所需材料清单,并按计划进行采购。
4.施工人员培训:对施工人员进行安全操作培训,确保施工过程中的人身安全和工程质量。
5.设备准备:准备必要的施工设备,如挖掘机、压力机、焊接设备等。
三、施工过程1.勘察定线:根据设计图纸要求,进行现场勘察并确定管道敷设的线路。
2.施工现场准备:清理施工场地,确保施工平整、无杂物。
3.挖掘工程:利用挖掘机挖掘管道敷设的沟槽,要求土方工程符合设计要求,保证管道埋深符合规范。
4.管道敷设:将已经采购的管道铺设在沟槽中,确保管道的平直、无横向偏移。
5.焊接工程:采用现场焊接和预制焊接相结合的方式,进行管道的连接,焊接工艺符合管道施工技术规范要求。
6.填埋工程:将挖掘的土方填入沟槽中,采用分层夯实的方式,保证填埋后地面平整。
7.检查井施工:根据设计图纸要求,对检查井的基础、墙体、盖板等进行施工。
8.试验验收:在管道敷设完毕后,进行压力试验和渗透试验,确保管道和检查井的质量安全符合要求。
9.完工保护:对已完成的管道和检查井进行保护、涂漆,确保设施的外观和内部质量。
四、施工安全管理1.施工现场设置警示标志,并对施工人员进行安全教育培训。
2.施工人员配备安全帽、安全鞋等个人防护装备,遵守相关安全操作规程。
3.施工过程中,保证沟槽的边坡稳定,并设置防护措施,防止坍塌事故的发生。
4.对挖槽、焊接等关键工艺进行严格的检查和监控,确保施工质量和安全。
五、环境保护措施1.施工现场设置围挡,确保施工过程中不对周围环境造成污染。
2.施工车辆、机械设备进行排放控制,减少对空气和土壤污染。
3.合理利用开挖的土方,避免大面积土地破坏和资源浪费。
管道铺设及检查井施工方案
管道铺设及检查井施工方案1. 引言管道铺设和检查井施工是城市建设中非常重要的一环。
管道铺设旨在实现城市供水、排水、燃气和通信等基础设施的建设与更新,而检查井施工则是为了保障管道网络的正常运输和维护。
本文将详细介绍管道铺设和检查井施工的方案。
2. 管道铺设方案2.1 管道选择在进行管道铺设前,需要根据具体的用途和环境条件选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢管、塑料管和铸铁管等。
选择合适的管道材料可根据以下几个方面考虑:•用途:根据管道的用途选择合适的材料,如供水管道可选择耐腐蚀性好的塑料管道材料。
•环境条件:考虑所在地区的土壤条件、气候等环境因素,选择耐腐蚀、耐高温或耐低温的管道材料。
•经济性:考虑管道材料的价格和维护成本,选择经济性较高的材料。
2.2 铺设方案在确定好管道材料后,需要进行管道铺设方案的设计。
管道铺设方案需考虑以下几个因素:•管道布局:根据工程需求和安全性要求,设计合理的管道布局,包括管道的走向、高度和连接方式等。
•管道埋深:根据管道的材料、直径和用途确定合适的埋深,以确保管道的稳定和安全。
•过渡段设计:在管道铺设过程中需要考虑过渡段,通过斜坡或弯头等措施,使管道在高度或走向上的变化平滑过渡,以减少对管道的压力。
2.3 施工流程•施工准备:对施工区域进行勘测和清理,准备施工所需的人员和材料。
•开挖沟槽:根据管道布局设计,进行沟槽的开挖,保证沟槽的宽度和深度符合要求。
•填溜夯实:对沟槽底部进行填溜,使其达到设计要求的承载能力。
•管道铺设:将选定的管道材料依照设计方案进行安装,保证管道的弯曲半径和连接方式符合要求。
•固定管道:使用支架或其他固定设备固定管道,以确保管道的稳定性。
•覆土回填:对管道进行覆土回填,回填层厚度和密实度应符合要求。
•检查和测试:对铺设完成的管道进行检查和测试,确保其质量和功能符合要求。
3. 检查井施工方案3.1 检查井种类在进行检查井施工前,需根据管道布局和需要进行检查井的设计。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案1、管材进场后应进行外观检查和尺寸测量,进场验收后应对管材的高温度稳定性、环刚度、冲击性能、环柔性、蠕变比率等指标抽样复检。
管材装卸时严禁抛落及相互撞击,吊装时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带,设两个吊点,严禁穿心吊装。
管材根据各区域的使用计划进行堆放场地的平整,场地应平整,管材堆放整齐;管材堆放时两侧采用木楔板档住,防止滑动,管材堆放不可过高,大直径管道堆码不超过两层,小直径管道堆码高度不超过2m。
本工程设计使用的管材,其管径与环刚度规格较多,区分较困难,不同管径与不同环刚度的管材必须分类堆放。
管材长时间堆放时应遮盖,辅材应统一分类存放在库房。
2、根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件,合理确定下管方法。
本工程大管径雨、污水管道安装拟采用50t吊车进行吊装就位,下管应由经验丰富的工人与吊装信号工配合指挥。
搬运时轻抬、轻放,严禁在地面拖拉,下管时不得与沟壁、槽底激烈碰撞。
槽内工作人员必须躲开下管位置,严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
3、管道连接必须严格按照电热熔(克拉管连接方法)和热收缩套+钢抱箍(中空壁缠绕管连接方法)要求的技术指标和设备规定的操作程序进行,采用的热收缩套和钢抱箍必须由生产厂家配套供应。
下管前,人工或机械提前在管道连接位置切割操作坑,操作坑宽为热收缩套宽2倍,深为管外底标高-600mm。
4、管道连接前,检查管道否有损伤,将管道连接部位擦净,管端800内要求无泥砂、尘土,用洁净的布彻底将管道的外表面杂物清除掉(包括水气),油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
5、克拉管安装时,应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装宜由下游往上游进行。
插口时应保持管道轴线平直,一次插入,如插装时阻力过大,不得强行插入。
管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。
管道连接时,承插口外面用耐热钢带紧固,不得压住电热丝,管道纵向采用葫芦拉紧,确保承插到位。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案一、施工前准备工作在开始施工之前,需要进行以下准备工作:1.编制施工方案和施工组织设计,明确施工过程中的工作流程和安全措施;2.采购所需的材料和设备,包括排水管道、检查井、阀门等;3.确定施工现场,进行勘察和测量,确保施工的准确性;4.组织施工人员进行必要的培训,了解施工要求和工艺流程。
二、管道铺设1.管道的选型根据现场实际情况,选择合适的排水管道材料,如PVC排水管道、铸铁管道或PE管道等。
确保材料的质量符合相关标准。
2.管道的定位和标高确定根据施工图纸,确定管道的定位和标高,并在现场进行标志。
3.管道的铺设根据管道的定位和标高,进行管道的铺设工作。
保证管道的水平和坡度均匀,避免出现汇水不畅或死水区。
4.管道的连接和固定在管道铺设完成后,对管道进行连接和固定。
连接部分可以采用橡胶密封圈或胶水进行连接,连接点需要进行密封以防止漏水。
同时,管道需要进行固定,以确保不会发生移位。
三、检查井的施工1.检查井的选址根据设计要求和现场情况,确定检查井的选址。
通常选择在管道转角、分支口等位置。
2.检查井的基础施工在选定的检查井位置,进行基础施工工作。
包括清理现场、挖掘基坑、浇筑基础混凝土等步骤。
确保基础的牢固和稳定。
3.检查井的砌筑在基础施工完成后,进行检查井的砌筑工作。
采用砖石或混凝土进行砌筑,保证检查井的强度和密封。
4.检查井的防水处理在检查井砌筑完成后,进行防水处理。
可以采用防水涂料或防水卷材等方式进行防水处理,防止地下水渗漏进入检查井。
四、工程验收在排水管道和检查井施工完成后,进行工程验收工作。
1.对排水管道进行压力测试,确保不漏水、不渗漏;2.对检查井进行检查,确保井盖安装稳固,防止污水外溢;3.进行系统试运行,检验排水管道的畅通性和运行情况;4.确认施工过程中的安全措施是否到位。
总结:排水管道及检查井的施工需要从施工前的准备工作到排水管道的铺设和检查井的施工,再到工程验收的全过程进行管理和监督。
给水管道及检查井施工方案
给水管道及检查井施工方案对于给水管道及检查井的施工方案,需要根据实际情况进行细致的规划和设计。
以下是一个可能的施工方案,供参考:1.施工前准备-完成项目的设计和方案,包括给水管道线路的布置、管道直径和材料选型等。
-确定施工的施工图纸和工程量清单。
-采购所需的材料和设备。
-搭建施工现场,并设置安全防护措施。
2.地面准备工作-清理施工区域内的杂草和垃圾。
-根据设计要求进行挖土和回填工作,确保地面平整。
3.引水施工-根据设计要求开挖沟槽,管道沟槽的宽度和深度应满足管道敷设和回填要求。
-安装给水管道,确保管道的牢固和密封。
-进行管道连接,采用合适的连接方式,如焊接或螺纹连接。
-吊装和安装相关设备,如水泵、阀门等。
4.检查井施工-根据设计要求开挖检查井的基坑,确保基坑的尺寸符合设计要求。
-安装检查井的施工模板,确保模板的水平和垂直度。
-填充混凝土,确保检查井的强度和稳定性。
-安装检查井的井盖和防护设备,确保井盖的密封性和安全性。
-进行必要的检查井测试,如水密性测试和压力测试。
5.工程验收-根据施工完成情况对给水管道和检查井进行检查和测量,确保施工符合设计要求。
-进行必要的水质测试和水流量测试,确保给水系统的正常运行。
-完成工程验收报告,并进行相关工程文件的整理和归档。
在实施方案中,需要考虑以下一些关键事项:-安全性:在整个施工过程中,要保证工人和现场的安全。
设置必要的安全警示标志,提供安全防护设施,并培训工人进行安全操作。
-质量控制:在施工过程中,要确保所使用的材料和工艺符合设计要求,并进行必要的质量检查和测试。
-环境保护:要注意施工过程中的环境保护,采取必要的措施,以减少施工对周围环境的影响,如噪音、污染等。
-工期控制:合理安排施工计划,确保工程按时完工。
及时解决施工中的问题,以减少工期延误。
管道及检查井施工方案
管道及检查井施工方案1.1污水管道埋设施工方案1)机械设备的配置:挖掘机2台,自卸车5台,5吨装载机1台,钢筋加工设备1套,砼搅拌机1台,砂浆机1台2)人员设置(详见劳力表)3)测量设备:GTS-102N全站仪一套,DS3水准仪两套,50M钢尺3把4)施工措施a施工放线:图纸提供技术数据,甲方技术交底,组织施工技术工人详细测量各控制桩点;根据放线系数及污水管轴线位置确定管槽上口开挖边线。
b沟槽开挖:详细交清地下障碍情况及施工现场机械安全问题;合理安排机械开挖,机械开挖使用反铲挖掘机配合人工开挖,开挖时槽底高程以上保留10cm左右,采用人工清底;测量人员随时测槽底高程及宽度,确保不超挖,一次成型。
c管槽基础与管道铺设:管道基础铺设平整密实;采用吊车进行下管,吊车距沟边2米,保证施工安全,下管时专人与吊车司机现场交底,并指挥吊车施工;采用吊链(手拉葫芦)拉入法,管道铺设采用吊车按管,人工配合,在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和吊链连了绷紧对正,两侧同时拉吊链,将已套好胶圈的插口径撞口后。
拉入承口中,注意随时校正胶圈位置和状况。
d沟槽回填:沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后,凡具备回填条件,均应及时回填,防止管道暴露时间过长,造成损失;管顶回填20CN砂,采用水沉处理;对不同部位有不同要求,达到既保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载,既要保证施工过程管道安全,又要保证上部放行后的安全;各施工步骤可以进行流水作业,穿插进行,以利执行平面立体交叉作业计划。
e排水;本工程如施工范围内地下水出现机会较少,如有采用集水坑降水,施工工序简单,周转灵活。
5)雨污水管道埋设工艺流程图1.2检查井施工管道施工完毕,即可进行检查井的砌筑施工。
检查井施工基本在原有工作井、接收井位置,施工时,我司将严格按照设计图纸。
对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程检查井为砖砌结构检查井。
检查井施工方案
检查井施工方案第一篇:检查井施工方案(一)一、前言检查井是城市排水管网中的重要设施,能够方便地检查和维护管道的状况,以及清理堵塞物,确保管网能够正常运行。
本文将详细说明检查井施工方案,包括工程前期准备、施工流程、注意事项等内容。
二、工程前期准备1、设计图纸确认:在进行检查井施工前,需要确认设计图纸,包括检查井的位置、深度和规格等。
同时还需要考虑到周边环境、地形地貌等因素。
2、施工方案制定:根据设计图纸,制定详细的施工方案,包括工程投资估算、工期计划、人员配备、施工设备使用等内容。
3、材料准备:检查井施工需要使用大量的材料,包括水泥、管道、沙子、石头等。
在施工前需要对所需材料进行清单管理,确保材料供应充足。
4、人员培训:对施工人员进行必要的培训,包括施工安全操作、环境保护等内容,以确保安全、高效地完成施工任务。
5、施工资质审批:进行检查井施工必须拥有相应的施工资质和执照,施工前需要对其进行审批和备案。
三、施工流程1、确定井位:根据设计图纸,确定检查井的位置,进行测量和标记。
2、挖掘井位:使用挖掘机械在标记位置进行井位挖掘,确保井底平整、井壁垂直,同时还需要保持周边环境整洁、不受破坏。
3、铺设井底:在挖掘好的井坑底部进行铺设一定厚度的沙石,然后再浇筑一层水泥,以保证井底的坚实和平整。
4、架设井筒:根据设计图纸要求,对井筒进行组装架设,先按照设计要求在井底塞板固定井筒再上升到需要拼装处,最后把井筒依次组装上去。
5、连接管道:将管道安装到井筒上,然后将其与周边管道进行连接。
连接前需要进行检查,确保连接口牢固。
6、压实井周:挖掘填充土进行压实,使井周土质坚实。
7、安装井盖:在井口安装井盖,在安装前还需进行井内的清理。
四、注意事项1、施工现场安全:施工人员进入施工现场前需进行安全检查,保障施工过程中人员的生命安全。
2、环境保护:施工过程中需防止对周围环境、土壤、水源等造成污染。
3、材料管理:施工过程中需对材料进行妥善管理,防止材料的浪费和损耗。
给水管道及检查井施工方案
给水管道及检查井施工方案给水管道及检查井施工方案为确保给水管道和检查井的质量,以下是施工方案中需要注意的几个关键点。
1、球墨铸铁管管材的检查验收在检查球墨铸铁管的管材时,需要注意管表面是否有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
如果管材破裂,可以用小锤轻轻敲打管口、管身,破裂处发声嘶哑,这样的管材不能使用。
对于采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
法兰和螺栓应满足有关标准的要求,法兰的孔数及孔径也要符合设计及规范要求。
2、管道安装注意事项在安装管道时,需要注意以下几点。
首先要认清标记,确认管材印记上所标识的管种,分清楚是不是所需要的管径大小尺寸。
其次,在管道安装时,必须保证管内无异物存在,管材的产品标记应位于管材的顶部。
安装时,使用边线或中心垂线控制管道中心,垫层的标高必须准确,以控制安管高程,并以水准仪校核。
管道安装后不得移动,将管底两侧均匀回填土并夯实,或用垫块等将管材固定。
一天的铺设施工作业完成后,不得将工具或其他材料放置在管内;为防止异物进入,用临时堵板堵在管端部。
安装后应及时回填土,并达到回填要求,以防止管道线位错动。
3、井室砌筑在进行检查井的砌筑时,需要注意以下几个步骤。
首先,砌井壁至管径处,然后管口套管,继续砌井壁(装踏步),吊装盖板,砌井筒(装踏步),井室外回填土,勾砖缝或砂浆抹面,最后安装井盖。
在进行砌筑前必须检查基础尺寸、高程和混凝土强度,应满足规范要求,砌筑面应清扫。
混凝土达到50%设计强度后进行测量弹线,根据管中线放出墙基线,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
其次,在砌井壁时,要按照设计放样挂线、撂底摆缝,砌砖时砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝。
墙体要求砂浆饱满,缝隙均匀,墙板垂直、弧线圆滑、清洁、美观。
在砌筑检查圆井时,应挂线校核井室内径及圆度。
井室内的的踏步应在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安,不得事后凿洞补装;踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案1、钢筋砼管施工工艺1.1、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用挖掘机为主,人工配合为铺。
①据现场实际土质情况,按规定放坡,保证施工宽度以沟槽安全。
20cm左右,停止机械作业,采有人工清基至设计高,防止超挖。
②填方段沟槽施工时,先将土填至管顶以上50cm,碾压至压实度达94%,再进行机械开挖至槽底标高以上20cm左右停止机械作业,采用人工清基至设计高,防止超挖。
③沟槽底边缘设50×30cm临时纵向排水沟,每井段设其一集水井,抽排至两侧边沟内,再抽至路幅以外,保证沟槽不积水。
④沟槽到位并通过自检达到标准后,请监理、质监、业主等有关人员验槽,符合要求后,立即铺设砂垫层或浇注平基砼。
排水管道施工工艺框图见下页图:测量放线 自检基底压实度、标高、断面尺寸修整基坑、夯实 立模、现浇基础回填细黄土压实排水管道施工完毕 开挖基坑 砂石料试验砂浆及配合比设计报监理审批养 生 安管(管口打毛)、护管、接口砌检查井 闭水试验自检标高、尺寸、强度合格1.2、平基、安管管道安装采用三合一法,即先浇筑平基,待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置,用高程桩法控制管内底高程。
①在给定中线桩一侧,距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数(一般为10mm)钉铁钉,再挂边线,高度恰为管半径,以控制安管的中心位置。
②平基砼达到设计强度的70%,且复测高程符合要求后才可下管。
安管采用吊车吊管,人工配合的方法。
施工槽下运管时,在平基上铺草袋和顺板,将管吊运到平基后,再逐节横向均匀摆在平基上,采用人工推移。
操作时槽顶设专人指挥,确保人身安全,防止管之间互相碰撞。
③安管时,先将管子淋湿,并在靠近管口部位的平基上,铺一层抹带砂浆以使接口处密实,然后将管子就位后轻揉至比设计高出1~2mm,同时校正中心位置。
④对管壁偏薄的管节,可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时,将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
雨污水检查井施工及检查井与管道的连接施工方案
雨污水检查井施工及检查井与管道的连接施工方案1、本工程雨水检查井及污水检查井采用砖砌检查井,MU15灰砂砖,M10水泥砂浆砌筑,20厚1:2防水砂浆抹面,井盖采用特制锁具的防盗井盖,车行道上采用重型,非车行道上采用轻型。
2.砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润,含水量为10%~15%,砂浆配合比由实验室确定。
3、基础砌筑前,基垫层表面应清扫干净,淋水湿润。
4、砌筑时须挂线施工:先挂线对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直,井口方正。
5、砌筑宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的砌法。
砌体应分层,上下错缝,内外搭接,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的应用梯级槎。
6、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径,收口段每皮检查,看有无偏移。
井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实,使其不渗漏,收口高度事先算出,按每层缩入2cm,即每圈缩入4cm计算。
7、水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
8、砌筑时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后(一般3~4h)才允许中止泵水;9、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同;10、检查井井底均应设流槽,井壁内外用1:2水泥砂浆批刮20mm厚。
11、应注意的质量问题:(1)井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格。
(2)检查井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符,末严格按标准图集的要求施工。
(3)井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通行时跳动。
(4)砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。
八.检查井与管道的连接1、管材与检查井相连,采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。
检查井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况检查井是城市排水系统的重要组成部分,主要用于连接排水管道、收水井、雨水口等设施,确保排水畅通。
本施工方案针对某城市排水管道检查井的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 检查井井筒:根据设计要求选择合适的材质,如钢筋混凝土、玻璃钢等。
- 井盖及井座:符合国家标准,具有足够的强度和耐久性。
- 砼:按照设计要求配置,确保强度和耐久性。
- 砂、石:符合国家标准,用于基础回填。
- 钢筋:符合国家标准,用于井筒和基础加固。
- 其他材料:如水泥、防水材料、模板等。
3. 设备准备- 混凝土搅拌机、泵车、运输车辆、挖掘机、装载机、平板车、振动器、水平尺、钢卷尺等。
4. 场地准备- 清理施工现场,确保施工环境整洁。
- 设置施工围挡,保障交通安全。
- 设置临时设施,如办公室、仓库、厕所等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸,确定检查井位置。
- 使用全站仪进行测量放样,确保位置准确。
2. 基坑开挖- 根据设计图纸和地质情况,确定基坑尺寸和深度。
- 使用挖掘机进行基坑开挖,注意边坡稳定。
- 开挖过程中,及时清理废土,保持施工现场整洁。
3. 基础施工- 根据设计要求,设置混凝土基础。
- 搭设模板,确保模板牢固、平整。
- 配制混凝土,浇筑基础,确保强度和密实度。
- 浇筑完成后,进行养护。
4. 井筒施工- 根据设计要求,选择合适的井筒材料。
- 制作井筒模板,确保模板牢固、平整。
- 浇筑井筒混凝土,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
- 井筒施工过程中,注意钢筋绑扎和焊接。
5. 井盖安装- 检查井盖及井座,确保符合要求。
- 将井盖安装到位,确保牢固、平整。
- 检查井盖与井座的密封性,防止雨水进入。
6. 回填施工- 使用砂、石进行基础回填,分层夯实。
- 回填完成后,进行沉降观测,确保基础稳定。
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管道及检查井施工方案污水管道埋设施工方案1)机械设备的配置:挖掘机2台,自卸车5台,5吨装载机1台,钢筋加工设备1套,砼搅拌机1台,砂浆机1台2)人员设置(详见劳力表)3)测量设备:GTS-102N全站仪一套,DS3水准仪两套,50M钢尺3把4)施工措施a施工放线:图纸提供技术数据,甲方技术交底,组织施工技术工人详细测量各控制桩点;根据放线系数及污水管轴线位置确定管槽上口开挖边线。
b沟槽开挖:详细交清地下障碍情况及施工现场机械安全问题;合理安排机械开挖,机械开挖使用反铲挖掘机配合人工开挖,开挖时槽底高程以上保留10cm左右,采用人工清底;测量人员随时测槽底高程及宽度,确保不超挖,一次成型。
c管槽基础与管道铺设:管道基础铺设平整密实;采用吊车进行下管,吊车距沟边2米,保证施工安全,下管时专人与吊车司机现场交底,并指挥吊车施工;采用吊链(手拉葫芦)拉入法,管道铺设采用吊车按管,人工配合,在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和吊链连了绷紧对正,两侧同时拉吊链,将已套好胶圈的插口径撞口后。
拉入承口中,注意随时校正胶圈位置和状况。
d沟槽回填:沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后,凡具备回填条件,均应及时回填,防止管道暴露时间过长,造成损失;管顶回填20CN砂,采用水沉处理;对不同部位有不同要求,达到既保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载,既要保证施工过程管道安全,又要保证上部放行后的安全;各施工步骤可以进行流水作业,穿插进行,以利执行平面立体交叉作业计划。
e排水;本工程如施工范围内地下水出现机会较少,如有采用集水坑降水,施工工序简单,周转灵活。
5)雨污水管道埋设工艺流程图检查井施工管道施工完毕,即可进行检查井的砌筑施工。
检查井施工基本在原有工作井、接收井位置,施工时,我司将严格按照设计图纸。
对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程检查井为砖砌结构检查井。
检查井施工时,要求检查井采用砖砌,基础采用C10砼垫层基础,检查井内壁用水泥砂浆批荡。
施工工艺流程图:井环及井盖安装井环采用C30混凝土预制,下铺1:3水泥砂浆座底。
井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。
为了保证井盖与道路路面的平顺,我司将按照路面设计高程、纵横坡度,在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。
地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1、调查分析首先在工程施工前,加强对施工区域管线的调查工作,将工作做在前面,防范于未然。
(1)从技术上引起重视:项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事。
(2)从施工过程引起重视:在施工前,首先根据管线图,摸清各管线的管位和走向,对明确的管线按20m距离打一样洞,确认其埋深和走向,在管线转角处,须找到转角位置,明确角度变化后管线保护员、施工员随时监测,并指挥操作。
在整个开挖过程中,各岗位均要人到位,严禁擅自离岗。
挖掘机驾驶员须有较高的业务水平,并有良好的配合意识,能坚决服从指挥。
(3)如在施工路段有现状管线,则根据不同的管线性质,各管道材料情况,分别采取行之有效的保护措施,确保管线安全无事故。
2、保护措施(1)详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管道图纸资料,并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议,收集管线资料。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场),核对弄清地下管线的确切情况,做好记录。
(2)工程施工前,向有关单位提出监护的局面申请,办妥“地下管线监护交底卡”手续。
(3)施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底,随即填写“管线交底”,并建立“保护地下管线责任制”明确各级人员的责任。
(4)落实保护地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。
施工队和各班组兼职管线保护人,组织地下管线监护体系,严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌,悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十不准”。
工程施工技术档案管理制度1、认真贯彻执行市城建档案归档制度,建立工程施工技术档案管理制度。
2、配备专职工程档案资料员,负责工程施工档案资料的编制、填写、集、整理、装订、保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
3、工程施工档案资料,随工程进度同步收集与整理,并做到及时齐全与完善,按类别装订、存放、保管。
4、原始资料的纪录做到准确齐全,任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
5、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明,并存入工程档案备查。
6、所有资料的交接、借出均需办理手续和进行登记签证。
7、竣工图严格按档案馆有关规定绘制。
8、工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作,以免纸张变色和发霉。
9、所有技术资料采用符合规定的统一格式填写,会签盖章及时齐全。
工程回访及保修制度回访保修是质量保证的主要成分。
通过回访保修为建设单位、用户提供优质的服务,既是一种责任承诺,也是职业道德的升华,更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象,赢得更为广泛的市场的重要工作。
1、推行《交验工程服务承诺书》制度,实施《交验工程服务承诺管理办法》,设立工程质量服务办公室和热线联系电话。
2、在工程竣工交付使用时,向建设单位递交《建筑工程质量保修书》,配发《建筑工程保修通知书》3、按不同阶段执行回访保修:(1)在施工收尾交钥匙阶段,工地分成几个专业队分区段负责,及时处理扫尾工程完善事宜。
同时在竣工后保留一定比例的装修材料,以保证维修用料规格、色差的统一,现场留有配套保修队随叫随到及时服。
(2)工程投入使用后由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。
4、对所承建工程在保修期内主动上门回访,遇大(中)雨必须到建设单位回访,以便及时沟通情况,提供优质服务。
5、接到建设单位质量投诉或保修通知后,保证及时到达现场。
6、对建设单位提出的质量问题,保证维修到底,不留任何疑问。
降低工程造价的主要措施一般规定1.项目成本管理是项目部为实现“项目管理目标”中的责任目标成本而展开的成本计划、实施、核算、分析、编制成本报告的管理活动,是实现项目核算的主要内容。
2.成本控制范围是施工过程直接发生的管理职责权限范围内能控制的各种消耗和费用。
3.项目部建立以项目经理为中心的成本控制体系,通过目标的分解,明确各级管理人员的责任、权限及相互关系,以形成全面、全过程的成本控制内容。
成本控制程序1.成本计划:项目部根据施工合同有关条款,通过编制施工组织设计和预算,确定计划目标成本。
2.实施成本计划:根据计划目标成本,配置生产要素,对施工过程中的成本发生过程进行控制。
3.成本核算:项目部建立成本台帐,作好记录,进行成本核算。
4.成本分析:根据实际成本和计划成本的对比,进行成本分析。
5.编制成本报告:根据分析结果,编制成本报告。
成本管理步骤1.成本计划(1)根据工程合同、合同价款、施工图,结合项目正常情况下的管理费用、财务费用及计划利润,确定项目责任目标成本。
(2)通过对施工方案、资源配置和管理措施等进行策划,编制施工预算。
(3)按工程部位、成本项目将分部分项工程成本中的人工费、机械费、材料费和其他直接费进行分解。
(4)编制目标成本控制表,落实成本控制的责任者,明确成本控制的措施、方法和时间。
2.成本控制运行(1)坚持增收节支、全面控制、责权利相结合的原则,运用目标管理方法,对施工过程中发生的实际成本进行有效控制。
(2)作好采购计划,通过对主要方案的优化配置,合理使用,动态管理,使实际成本的发生处于受控状态。
(3)加强计划管理和施工调度,最大限度的避免因施工计划不周和盲目调度造成人工窝工损失、机械利用率降低、物料损失等施工成本增加。
3.成本核算(1)建立项目成本核算制度,健全项目信息网络,设置电子核算台帐,正确处理原始数据。
(2)建立健全定额管理制度、原始台帐记录制度和各种实物的计量、领退和盘点、验收制度,建立健全内部价格制度。
(3)按生产要素分类,分别核算直接成本和间接成本。
(4)按期编制有关财务报表,直接反映施工项目效益情况,为改善管理提供信息,提高工程整体效益。
协助业主进行成本管理施工阶段作为业主建设项目中的一个重要阶段,对项目的损益有重要的影响,因此我们将协助业主作好此阶段的成本管理。
1.根据我们施工企业掌握的有关信息,向业主提出合理的建议,如采用“四新”,降低工程造价,加快施工进度,从而减少投资,争取早日投入使用,早受益。
2.加强与监理、设计单位的配合工作,将有疑问的问题消除在施工之前,防止因变更增加成本,影响施工进度。
3.利用价值工程,加强对使用功能的审核,及时给业主提供改善使用功能而不增加投资的建议。
4.确保工程质量,加强计划管理,争取早日使用,增加投资效益。
5.建设优质工程,为业主赢得社会信誉。
降低工程造价措施根据工程的实际情况,从技术、管理等方面制定措施,在保证工程质量和施工进度的前提下,降低工程造价。
在确保工程质量达到合同要求的条件下,采取以下措施,达到控制和降低成本的目的:1.根据以往施工经验,及时向业主提出合理化建议,以给业主节约资金,降低工程造价。
2.制定先进、经济合理的施工方案,周密部署,尽可能作到各专业连续均衡流水施工。
掌握施工作业进度变化和时差利用状况,组织均衡施工,加快施工进度。
3.加强计划控制,实施工期成本优化方案。
在确保工期计划的情况下,合理组织资源配置,合理利用时间和空间,做到均衡施工,避免人员、施工机械的闲置,减少人、机场内调动频率,力争用最低的资源消耗,圆满完成施工任务。
4.加强施工组织,减少间接费用开支,组织精干的施工管理机构,减少现场非生产人数,发挥各级管理人员、专业技术人员的作用,使非生产性开支减少到最低。
5.加强机具管理,减少机械使用费。
在施工前对施工机具进行合理选型,根据工期计划,统筹安排各阶段施工机械,提高设备利用率,合理安排土方、基础、框架主体、装饰、安装工程等运输车辆和安装机械的使用,减少机械费用开支。
6.加强材料管理,减少材料浪费。
在材料供应方面做到计划供应,货比三家,采用低价优质材料,材料进场时,要做好材料数量和质量的测量和检验工作;在材料的保管和领用方面,要做到合理储备,减少二次搬运,建立限额领料台帐,杜绝施工中的跑、冒、滴、漏现象,施工余料及时回收,避免丢失、浪费,使材料费用降低到合理化水平。
7.通过推广应用“四新”,采用先进的施工工艺,提高效率,降低成本。
施工人员在施工前认真熟悉图纸,针对模板、钢筋、混凝土、钢结构、安装等工程特点,各自采用先进的施工工艺。