模板技术交底模板
模板支架架设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：模板支架架设二、安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉模板支架的安装、拆除及安全操作规程。
（2）施工现场管理人员应具备一定的安全管理知识和能力，负责监督、指导施工人员的安全操作。
2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确模板支架的设计要求。
（2）检查施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（3）准备好施工所需材料、工具及设备，并检查其完好性。
3. 模板支架安装与拆除（1）安装模板支架时，应遵循自下而上的原则，确保各部件连接牢固。
（2）安装过程中，应随时检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
（3）拆除模板支架时，应遵循自上而下的原则，严禁在同一垂直面上下操作。
（4）拆除过程中，应确保拆除的模板、支架等物品不会坠落伤人。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系牢。
（2）作业前，应检查作业平台、脚手架等设施的安全性能。
（3）作业过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落。
（4）遇六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停高处作业。
5. 临时设施安全（1）临时设施（如脚手架、防护栏杆等）应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性。
（2）临时设施应定期检查、维护，发现问题及时整改。
（3）临时设施周边应设置警示标志，防止人员误入。
6. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁、有序，防止发生意外事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，迅速组织人员疏散。
2. 及时报警，请求救援。
3. 对受伤人员进行现场急救，并尽快送往医院治疗。
4. 保护事故现场，配合相关部门进行调查处理。
四、总结本交底旨在提高施工人员的安全意识，确保模板支架架设施工安全。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
技术交底的模板
技术交底的模板
技术交底模板
标题：技术交底
日期：[填写日期]
准备人：[填写准备人]
参与人员：[填写参与人员]
概述：
此次技术交底旨在向参与人员详细介绍特定技术或工作流程。
通过交底，参与人员可以了解技术细节，掌握操作步骤，并确保工作的顺利进行。
内容：
1. 技术介绍：
详细介绍所涉及的技术或工作流程的背景、原理和应用领域。
确保参与人员对技术的基本概念有充分的理解。
2. 操作步骤：
逐步介绍具体的操作步骤，包括所需材料、工具和设备，以及操作过程中需要注意的事项。
确保参与人员清楚实际操作的流程和要点。
3. 问题解答：
留出时间，参与人员可以提问或讨论他们在理解和应用技术过程中遇到的问题。
回答问题并提供进一步解释和指导，确保参与人员能够充分理解并掌握技术。
4. 实操演练：
根据具体情况，安排实操演练，让参与人员实际操作并应用所学的技术。
提供必要的指导和帮助，确保参与人员在实践中获得经验和技能。
5. 总结：
总结技术交底的要点和重点，再次强调操作步骤和注意事项，提醒参与人员在实际工作中遵守。
鼓励参与人员将所学技术运用到实际工作中，并提供必要的支持和帮助。
附件：
- 技术资料：提供相关的技术文档、手册、视频教程等，供参与人员进一步学习和参考。
- 操作指南：提供详细的操作指南，包括步骤和截图，供参与人员在实际操作中参考。
备注：
[填写其他需要补充的信息，如交底地点、时间安排等]。
安全技术交底通用模板模板
[工程名称]安全技术交底二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. [工程名称]施工组织设计；3. [工程名称]专项施工方案；4. [工程名称]安全技术措施。
三、编制目的为确保[工程名称]施工过程中，施工人员的人身安全和工程质量，特制定本安全技术交底。
四、交底对象[工程名称]全体施工人员、监理人员、管理人员。
五、交底内容1. 施工现场安全管理制度及操作规程；2. 施工现场危险源识别及防范措施；3. 施工现场主要工序、施工机械、材料、设备的安全操作要求；4. 施工现场消防、防触电、防中毒、防坍塌、防高处坠落、防物体打击等安全措施；5. 施工现场急救知识及应急处置预案；6. 施工现场环境保护措施；7. 施工现场文明施工、文明作业要求。
六、具体交底内容1. 施工现场安全管理制度及操作规程：（1）施工人员必须遵守国家及地方相关法律法规、标准规范，严格执行[工程名称]施工组织设计、专项施工方案和安全技术措施；（2）施工人员应接受安全生产教育和培训，掌握本岗位的安全操作技能；（3）施工人员应服从现场管理人员的指挥，发现安全隐患应及时报告；（4）施工人员应按规定穿戴劳动保护用品，保持施工现场整洁、有序。
2. 施工现场危险源识别及防范措施：（1）施工人员应熟悉施工现场的危险源，如高处作业、物体打击、触电、中毒等；（2）针对危险源，应采取相应的防范措施，如设置警示标志、设置安全防护设施、采取隔离措施等；（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 施工现场主要工序、施工机械、材料、设备的安全操作要求：（1）施工人员应按照施工方案和操作规程进行作业，确保施工质量；（2）施工机械、材料、设备应定期进行检查、维护和保养，确保其安全、可靠运行；（3）施工现场应设置明显的操作规程和注意事项标识。
4. 施工现场消防、防触电、防中毒、防坍塌、防高处坠落、防物体打击等安全措施：（1）施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查、维护；（2）施工现场应设置防触电设施，如绝缘手套、绝缘鞋等；（3）施工现场应采取防中毒措施，如设置通风设施、佩戴防毒面具等；（4）施工现场应采取防坍塌措施，如设置临时支撑、加固措施等；（5）施工现场应采取防高处坠落措施，如设置安全带、安全网等；（6）施工现场应采取防物体打击措施，如设置防护网、警示标志等。
高支模安全技术交底范本模板
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。
本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容，包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。
一、模板的选材与制作：1.1 选择适合的木材：根据施工的具体要求和环境条件，选择合适的木材，如松木、樟木等。
要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
1.2 制作模板的尺寸：根据建筑设计图纸和施工方案，确定模板的尺寸和形状。
在制作过程中，要保证模板的平整度和垂直度，确保其能够满足施工要求。
1.3 表面处理：模板的表面需要进行充分的处理，如打磨、防腐等，以提高模板的使用寿命和质量。
二、模板的安装与拆除：2.1 安装前的准备工作：在安装模板之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、检查施工基础等。
同时，要确保模板的存放和运输安全，防止损坏。
2.2 模板的安装方法：根据具体的施工要求和图纸，采用适当的安装方法，如支撑、固定等。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保其稳定性和安全性。
2.3 拆除模板的注意事项：在施工完成后，要及时拆除模板。
拆除时要小心谨慎，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
同时，要做好模板的清理和保管工作，以备后续使用。
三、模板的保养与维护：3.1 定期检查和维护：定期对模板进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，要保持模板的清洁和干燥，避免受潮和霉变。
3.2 防止模板变形和开裂：在使用过程中，要注意避免模板受到过大的力或温度变化，以防止模板变形和开裂。
可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。
3.3 防止模板表面损坏：在使用和保养过程中，要避免使用尖锐物体刮擦模板表面，以免造成表面损坏。
同时，要注意防火和防腐措施，延长模板的使用寿命。
四、模板的质量控制：4.1 模板的检验标准：根据相关规范和标准，对模板进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。
技术交底模板
技术交底模板一、项目概况。
本项目是指XXX工程的施工，主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
本文档旨在对施工过程中的技术交底进行详细说明，确保施工人员对工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等有清晰的认识和了解，以保证施工质量和安全。
二、技术交底内容。
1. 施工要求。
1.1 对于每一个工序，施工人员应详细了解工程的施工要求，包括但不限于材料要求、尺寸要求、质量要求等。
1.2 施工人员应严格按照施工要求进行操作，不得擅自修改或忽略任何要求。
2. 工艺流程。
2.1 详细介绍工程的施工工艺流程，包括每一个工序的具体操作步骤、顺序等。
2.2 强调每一个工序的重点和难点，确保施工人员能够正确把握关键环节。
3. 安全注意事项。
3.1 对施工现场的安全要求进行详细说明，包括但不限于安全防护措施、危险源及其防范措施等。
3.2 强调施工人员应严格遵守安全操作规程，严禁违章操作和违规行为。
4. 质量验收标准。
4.1 对工程质量验收标准进行详细说明，包括各个工序的验收标准、验收方法等。
4.2 强调质量验收的重点和难点，确保施工人员能够做到精益求精，确保工程质量。
5. 其他事项。
5.1 对施工过程中可能遇到的其他问题进行说明，提出解决方案或应对措施。
5.2 强调施工人员应灵活应对各种突发情况，确保工程顺利进行。
三、技术交底方式。
1. 会议交底。
1.1 定期组织施工技术交底会议，由项目负责人或技术负责人进行技术交底。
1.2 会议内容应包括本文档所述的所有内容，并对施工人员提出的问题进行解答和补充说明。
2. 书面交底。
2.1 以书面形式将技术交底内容进行详细说明，确保每位施工人员都能够获得相关信息。
2.2 确保书面交底内容准确清晰，避免歧义和误解。
四、技术交底效果评估。
1. 施工人员的理解和掌握情况。
1.1 定期进行技术交底效果评估，了解施工人员对技术交底内容的理解和掌握情况。
1.2 针对存在问题的地方进行针对性的再次交底和解释，确保施工人员能够全面理解。
模板施工技术交底范文
一、模板施工技术交底范文
1. 施工项目名称：xxxxx工程
2. 工程位置：xxxxxx
3. 工程规模：xxxxx平方米
4. 工程内容：xxxxxxx
5. 开工日期：xxxx年xx月xx日
6. 交工日期：xxxx年xx月xx日
二、施工组织及管理
1. 施工单位：xxxx公司
2. 项目经理：xxxx先生/女士
5. 职责分工：各岗位人员职责明确，制定责任清单，确保施工质量和进度
四、质量控制
1. 施工前检查：确保施工前各项准备工作到位
2. 施工中检查：每个工序结束后进行质量检查，确保符合要求
3. 施工后验收：完成工程后进行最终验收，验收合格方可交付使用
五、施工进度计划
1. 制定施工Байду номын сангаас度计划：根据实际情况制定合理的施工进度计划
2. 定期汇报：进行进度跟踪，每周汇报一次工程进度
3. 协调协作：各方积极配合，确保按照计划完成施工任务
六、安全管理措施
1. 安全教育：全员参加安全教育培训，了解安全生产常识
2. 安全设施：设置必要的安全设施，保障工人安全施工
3. 风险评估：对施工过程中的安全风险进行评估，并采取相应措施
七、签订日期及责任人签名：
日期：
项目经理：
技术负责人：
以上是对模板施工技术交底范文的详细内容说明，希望能够对大家在施工过程中进行技术交底提供一定的帮助和参考。愿项目能够顺利完成，质量优良，安全有保障。
3. 施工队伍：包括xxxxx、xxxxx等人员
4. 施工管理体系：按照xxxx标准，实行质量管理、安全管理和进度管理
三、技术交底内容
1. 施工方案：包括xxxx程序、施工方法、材料选用等
模板技术交底范本
模板技术交底范本精品文档技术交底施工单位工程名称交底部位交底内容：一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。
2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。
3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。
4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。
5、现场钢筋已经监理验收合格。
二、模板施工（一）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。
b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。
c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按组织和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（尚有申明除外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木方。
板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查，且上下扣件间隙≤2mm）。
梁支架每排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均漫衍置（计算横距<300的依照300设置）；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。
1.2梁板支撑系统详细做法如下：梁板底（截面积Ｓ≤0.24㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。
以300×600代表梁为验算对象。
板（厚≤160mm）立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞50×80方木@250，主楞双钢筋，可调支撑托节点。
柱、墙及梁高≥700梁的侧模；竖向次楞方木≤200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起.模板工程分部工程日期基础与主体模板工程年月日精品文档步距底200，梁高<700梁侧次楞间距≤225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。
安全技术交底模板支撑工程模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 施工内容：模板支撑工程二、安全技术交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全管理制度。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
2. 模板支撑工程安全技术要求（1）模板支撑体系必须符合设计要求，确保结构的稳定性。
（2）模板支撑材料应选用符合国家标准、质量合格的材料。
（3）模板支撑架体应设置足够的水平撑和剪刀撑，保证整体结构的稳定性。
（4）模板支撑架体高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间应加设剪刀撑。
（5）模板支撑架体高度大于4m时，应设置斜撑，斜撑与地面夹角应在45°～60°之间。
（6）模板支撑架体应进行定期检查，发现异常情况应立即处理。
（7）模板支撑架体拆除时，应先拆除剪刀撑，再拆除水平撑，最后拆除立杆。
3. 模板安装与拆除安全技术要求（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、平整度、接缝严密性等，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，应严格按照施工顺序进行，不得随意调整模板位置。
（3）模板拆除时，应先拆除模板支撑体系，再拆除模板，确保拆除过程安全。
（4）模板拆除过程中，应避免发生模板掉落、支撑体系倾覆等事故。
（5）模板拆除后，应及时清理现场，确保现场整洁。
4. 高空作业安全技术要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）高空作业人员必须遵守高空作业操作规程，不得随意攀爬、跳跃。
（3）高空作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）高空作业时，应确保作业平台、脚手架等设施安全可靠。
5. 其他安全技术要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
基础模板支设安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础模板支设施工过程中的安全，预防事故发生，特进行基础模板支设安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础模板支设施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须熟悉本交底内容，明确施工安全注意事项。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
（3）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）模板支设过程中，必须确保模板的稳定性和安全性，防止倾覆、滑移等事故发生。
（4）模板支撑系统应按照设计要求进行搭设，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性。
（5）模板支撑系统搭设完成后，必须进行验收，确保符合设计要求。
（6）模板支撑系统在施工过程中，如有发现异常情况，应立即停止施工，进行整改。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁在模板支撑系统上堆放材料或工具，防止荷载过大导致支撑系统损坏。
（2）施工过程中，严禁擅自改动模板支撑系统，如需改动，必须经设计人员审核批准。
（3）施工过程中，严禁在模板支撑系统附近进行敲击、切割等作业，防止振动影响支撑系统稳定性。
（4）施工过程中，严禁施工人员穿越模板支撑系统，防止发生碰撞、坠落等事故。
（5）施工过程中，严禁在模板支撑系统附近进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施。
4. 应急处理（1）发生模板支撑系统倾覆、滑移等事故时，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，及时向相关部门报告，配合事故调查。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本交底，掌握安全施工要点。
2. 施工过程中，严格执行本交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
技术交底记录(模板)
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位
交底部位基础、主体结构工序名称模板
交底提要：
结构模板支设施工方法、质量要求及安全注意事项
交底内容：
3）立杆支撑横纵间距900, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠，立杆距楼板150mm处设置纵横向扫地杆，立杆纵横向均设置水平横杆，水平横杆步距不大于1800，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。
4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
3.5、墙模板施工
地下室墙体采用12厚多层板，50×80MM方木作竖楞，φ48钢管作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，以上间距为450MM。
主体墙体采用50*50*1.5方钢管作竖楞，XM-W-圆孔60*65mm钢横梁作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，间距为600MM。
钢横楞
项目专业技术负责人：交底人：接收人：
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
技术交底记录模板
技术交底记录模板
技术交底记录是工程建设过程中非常重要的一环，它是施工单位和监理单位之间的必要沟通和确认工作。
通过技术交底记录，可以准确记录工程实施过程中的技术要求、操作规程、安全注意事项等内容，确保工程质量和安全。
以下是一份常见的技术交底记录模板，供参考：
1. 项目名称：
2. 施工单位：
3. 监理单位：
4. 交底时间：
5. 交底内容：
5.1 技术要求：
5.2 操作规程：
5.3 安全注意事项：
5.4 质量控制要求：
5.5 其他特殊要求：
6. 参与人员：
6.1 施工单位：
6.2 监理单位：
6.3 其他相关人员：
7. 签字确认：
7.1 施工单位负责人：
7.2 监理单位负责人：
7.3 其他相关人员：
8. 附件：
8.1 工程图纸：
8.2 技术文件：
8.3 安全资料：
8.4 其他相关资料：
在填写技术交底记录时，应当按照实际情况认真填写每一项内容，确保准确清晰。
交底内容应当涵盖工程的各个方面，包括技术要求、操作规程、安全注意事项、质量控制要求等，同时还应当根据实际情况补充其他特殊要求。
参与人员的信息也需要准确填写，确保相关人员都参与到技术交底中来。
最后，在交底记录完成后，应当及时进行签字确认，确保各方都同意并理解交底内容。
同时，附件的资料也要一并整理齐备，以备后续查阅和核查。
技术交底记录模板的使用可以规范工程施工和监理过程，保障工程质量和安全，确保工程顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助，如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时与我联系。
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条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。
（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于50×70木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。
（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）楼板、梁模板拆除：
①模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。
②先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200～300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。。
（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。
（6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距1000~1200mm设置一排多排。
四、砼结构拆模时所需强度
序号
构件名称
跨度
折模强度要求
1
板
≤2m
50%
2—8m
75%
2
梁
≤8m
75%
>8m
100%
3
悬臂构件
≤2m
75%
>2m
100%
五、现浇结构模板安装的允许误差（mm）
序 号
项 目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4 -5
4
层高垂直
全高≤5m
5、楼面模板安装：
（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为800～1000mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600m，支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。
（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。
（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。
（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
（5）梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。
（7）木方采用50×70木方。
2、作业条件：
（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。
（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。
（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。
2、主要质量措施：
（1）废烂木枋不能用作龙骨。
（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。
（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。
（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。
3、交底内容摘要：
一、施工准备
1、材料：
（1）脱模剂：用水溶性脱模剂。
（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。
（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。
（4）支撑采用￠48×3.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。
2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。
施工单位技术交底人签字：XX 施工班组接受人签字：XX
（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。
（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。
（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。
模板制作与安装技术交底
工程名称：XXX别墅 施工单位：XXX建筑有限公司编号：
项目技术负责人：XX
项目专业施工员：XX
项目专业质量检查员：XX
专业班组长：XX
交底时间：2011年4月9日
交底地址：工地办公室
交 底 内 容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底
2、交底执行标准名称及编号：GB50204-2002
3、柱模板：
按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用Ф12对拉螺栓。
4、模板安装：
（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。
（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。
③拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。
④拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100％；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70％；悬挑长度在2m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
0, +10
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
0, +10
七、劳动力及管理人员安排计划
1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。
⑤模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
⑥拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。
三、施工注意事项：
1、避免质量通病：
（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。
（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。
（10）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。
二、操作工艺
1、阶形基础模板：
阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150～200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。