钢结构厂房地下基础部分施工步骤

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钢构工程施工程序

钢构工程施工程序一、施工准备阶段1、确定项目经理和施工现场负责人在钢结构工程施工之前，需确定项目经理和施工现场负责人。

项目经理负责整个项目的管理，包括组织协调、监督检查等工作，施工现场负责人负责具体的施工工作。

2、编制施工计划在确定项目经理和施工现场负责人后，需要编制详细的施工计划。

施工计划应包括施工流程、工期安排、人员配备、材料采购等内容，保证施工进度和质量。

3、组建施工团队钢结构施工需要一个专业的团队配合，包括施工人员、监理人员、设计人员等。

施工团队成员需要具有相关专业知识和经验，能够高效协作完成工程。

4、采购材料设备在施工准备阶段，需要组织采购所需的钢结构材料和设备。

材料设备的质量需符合相关标准，以确保施工质量和安全。

5、确定施工方案根据设计图纸和工程要求，确定钢结构施工方案。

包括搭设起重设备、安装钢柱、梁、梁等步骤和工艺。

6、制定施工安全计划在施工前，需要制定施工安全计划。

包括安全防护设施的设置、施工人员的安全培训和施工过程中的安全措施等，确保施工过程安全。

7、开展施工前技术交底在工程开工前，需要组织技术交底会议，对施工方案、施工流程等进行详细交底说明，确保施工人员理解并按照要求施工。

二、施工阶段1、现场准备工作在正式施工前，需进行现场准备工作。

包括清理施工区域、搭设施工临时设施、调试施工设备等。

2、安装钢构件根据施工方案，开始安装钢结构构件。

包括安装钢柱、梁、梁等，确保构件安装位置准确、牢固。

3、焊接与检验在安装钢构件过程中，需要进行焊接工作，确保焊接质量合格。

同时，需进行钢结构的检验，包括表面平整度、尺寸精度、焊缝质量等。

4、质量控制与安全保障在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保钢结构工程符合设计要求。

同时，要严格执行安全管理制度，保障施工人员的安全。

5、竣工验收当钢结构工程施工完成后，需进行竣工验收。

验收内容包括质量验收、安全验收、技术验收等，确保工程符合相关标准和规范。

6、施工总结在完成钢结构工程后，需要进行施工总结。

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案一、引言随着现代工业的快速发展，钢结构厂房因其具有较高的强度、耐久性和环保性，已逐渐成为工业建筑的主流形式。

本施工方案旨在为钢结构厂房的施工提供一套全面、实用的指导，以确保施工过程的安全、质量和效率。

二、施工前准备1、设计图解读：确保施工团队充分理解设计意图，发现并解决设计中的问题。

2、施工场地勘察：对施工现场进行实地勘察，确保施工环境满足要求。

3、材料采购：根据设计要求，提前采购合格的钢材、焊接材料等。

4、设备准备：检查焊接设备、吊装设备等是否齐全、状态良好。

5、人员组织：合理配置技术人员、施工人员，明确各岗位的职责。

三、钢结构厂房施工流程1、基础工程：包括地基处理、基础浇筑等。

2、钢构件制作：按照设计要求，制作合格的钢构件。

3、钢构件运输：将制作好的钢构件安全运输到施工现场。

4、钢构件安装：按照设计要求，将钢构件准确安装到基础上。

5、焊接与加固：对钢构件进行焊接，并采取必要的加固措施。

6、屋面安装：安装屋面彩钢板、采光板等。

7、室内装修：进行地面铺设、墙面涂料等装修工作。

8、调试与验收：对钢结构厂房进行调试，确保各项功能正常，然后进行验收。

四、施工质量控制1、材料质量控制：确保钢材、焊接材料等符合设计要求，质量可靠。

2、施工过程控制：严格执行施工流程，确保每一步施工都符合设计要求。

3、焊接质量控制：确保焊接过程符合焊接规范，确保焊接质量。

4、安装精度控制：确保钢构件安装精度符合设计要求，保证厂房的结构稳定性。

5、验收控制：对完成的钢结构厂房进行严格验收，发现问题及时处理。

五、施工安全保障1、安全培训：对施工人员和管理人员进行安全培训，提高安全意识。

2、安全防护设施：配备安全帽、安全鞋、防护手套等防护设施。

3、高空作业安全：采取必要的高空作业安全措施，如系安全带、搭设脚手架等。

4、电气安全：确保施工现场用电安全，遵守电气操作规程。

5、环境安全：合理安排施工时间，减少噪音、尘土等对周围环境的影响。

钢结构基础施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。

厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。

钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。

基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。

- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。

- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。

2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。

- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。

- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。

- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。

3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。

- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。

- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。

- 振捣器：用于混凝土的振捣。

- 井字架：用于模板的支撑。

4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。

- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。

- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。

- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。

2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。

- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。

- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。

3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。

- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。

- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。

4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。

- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。

钢结构工程施工顺序

钢结构工程施工顺序一、前期准备1. 确定施工计划：在进行钢结构工程施工前，需要制定详细的施工计划，包括工程的总体布局、施工阶段划分、进度计划等内容。

施工计划要考虑到工程的条件和要求，以确保施工工期和质量。

2. 确定施工队伍：选择具有相关经验和资质的施工队伍进行工程施工。

施工队伍要包括项目经理、施工人员、监理人员等专业人员，以确保施工的顺利进行。

3. 确定施工材料：在准备施工过程中，需要准备所需的材料和设备，包括钢结构材料、焊接设备、吊装设备等。

施工单位要确保材料的质量和数量充足。

4. 现场勘察：在进行钢结构工程施工前，需要进行现场勘察，了解工程地形、建筑结构、环境条件等情况，以便制定相应的施工方案。

5. 制定施工方案：根据前期准备的情况，制定详细的施工方案，包括各个施工工序的具体步骤和要求。

施工方案要有针对性，以确保施工的顺利进行。

二、施工工序1. 地基处理：在进行钢结构工程施工前，需要首先对工程地基进行处理。

地基处理包括土壤改良、地基加固等工序，以确保地基的稳定性和承载能力。

2. 钢柱、钢梁安装：在地基处理完成后，开始进行钢柱、钢梁的安装工作。

首先需要根据设计要求进行杆件的拼装和校正，然后进行吊装和安装工作。

在进行钢柱、钢梁的安装时，要注意安装的垂直度和水平度，以确保结构的稳定性和安全性。

3. 钢构件连接：在钢柱、钢梁的安装完成后，需要进行钢构件的连接工作。

连接工作包括焊接、螺栓连接等，连接工作要符合相关标准和规范要求，以确保连接的牢固性和可靠性。

4. 钢板安装：在进行钢结构工程施工时，还需要进行钢板的安装工作。

钢板安装工作包括钢板的拼装、吊装和固定等工序，要注意安装的平整度和规范要求。

5. 防腐处理：在钢结构工程施工完成后，需要进行防腐处理工作。

防腐处理包括喷涂、涂刷等工序，要确保防腐层的质量和厚度，以延长钢结构的使用寿命。

6. 检验与验收：在钢结构工程施工完成后，需要进行检验与验收工作。

检验与验收包括结构的质量、安全性等方面，要符合相关标准和规范要求，以确保工程的质量和安全性。

钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施主体工程该工程基础采用柱下独立基础，上部框架体系为门型钢结构结构。

主要附属附房结构为钢筋碎框架结构。

根据地质勘探资料，确定本工程地基土质情况，确定放坡系数、下挖深度等。

1.1基坑开挖前的准备1.1.1熟悉该工程的《岩土工程的地质勘察报告》，根据挖方深度范围内不同土层的物理性能和地下水位情况，必要时采取支护与降水措施。

1.1.2调查分析基坑周边环境，特别是周边建筑物上部结构和地基状态，具体测量其基坑边线尺寸和相对高差，若基坑深于原有建筑物基础时，要考虑原有建筑物基础的压力扩散影响，采取保护原有建筑物的措施。

1.1.3调查基坑周边的地下设施、地下管线、排水管网和直埋电缆、光缆，不仅要查清数量、位置和结构状况，还要与有关部门协商制定保护措施。

114对古井、古墓应进行处理，属于古墓要报告当地有关部门，使处理与基坑开挖相协调。

1.1.5认真熟悉和消化施工图，核对基础及地基相关尺寸，核对基坑边线与周边环境的关系尺寸，认真分析，相互影响,既要保证设计意图，又要保证临近建筑物与设施的安全。

1.1.6了解基坑周边环境对施工条件的限制，特别是施工噪音、振动和交通的限制，使施工方案落于实处。

1.1.7了解基坑施工所需的资源条件和施工条件，如当地的气象资料和施工期的天气预报；当地建材市场供应情况；当地土方机械、排水机械的拥有情况；当地排水系统准入情况。

1.1.9在上述资料的基础上编制基坑开挖方案。

1.2土方开挖1.1.1开挖前根据总平面图认真做好定位放线工作，设置定位桩，用灰线和豉砌桩体标出建筑物位置及基槽开挖边线。

工程放线包括工程本身的边线、轴线、标高和有关堆场的测定，还包括对周边环境的测设，设立毗邻建筑物的沉降观测点、毗邻设施的标志，需要大量排水时，还要测设排水系统设施等。

112开挖过程中，设专人进行基础底面标高测量工作，误差不应超过规范规定。

按批准的开挖顺序和分层高度进行开挖，必要时要进行边坡防护。

厂房基础施工方案

厂房基础施工方案本工程结构形式：钢筋混凝土独立基础钢结构厂房。

建筑面积约784㎡。

建筑高度；6m.基础底标高为：-1.6m,基础类型为：柱下独立基础...2.基础的施工顺序为：基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—地基处理—独立基础—回填土—基础梁—回填土。

并按〝先运后进〞浇筑顺序。

为加强施工进度，工程按工序的先后，混泥土工，钢筋工，木工等各工种之间相互配合，以保证工程进度3施工预备3.1技术预备〔1〕组织图纸自审和会审,编制关键工序、专门工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对专门工序进行工序能力的评定。

〔2〕项目工程师、技术员、施工员在认真学习设计文件的基础上，预备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。

〔3〕进行技术交底，程序为：主任工程师→技术员→班组长。

2.3.2物质预备（1）按打算部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。

（2）成品及半成品的加工和采购按工程进度打算要求提早下达加工打算，绘制加工件图纸，提早加工。

〔3〕设备员按施工机具打算表的要求,视工程进展情形组织各类施工机具进场。

提早进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。

测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。

2.3.3施工人员预备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素养和数量满足本工程的需要。

对劳务人员坚持〝先培训，后上岗〞原那么和持证上岗制度。

配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等专门工种全部持有相关的操作证并持证上岗。

2.3.4施工现场预备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。

4劳动力、机械配备打算2.4.1劳动力打算配备表劳动力机械需求打算表2.4.2设备、机具配备打算设备机具配置打算表5土方开挖及边护：依照本工程特点，本工程土方采纳小挖掘机进行机械开挖，土方堆置距基坑1M以外堆放，余土采纳机械外运。

钢结构厂房施工工艺流程

钢结构厂房施工工艺流程介绍钢结构厂房是一种采用钢材作为主要构件的厂房类型，具有高强度、轻质、施工快等特点，广泛应用于工业、农业、商业等领域。

在进行钢结构厂房施工时，需要遵循一系列工艺流程，以确保施工的质量和安全性。

本文将详细介绍钢结构厂房施工的工艺流程。

设计规划在进行钢结构厂房施工之前，需要进行设计规划。

设计规划包括确定建筑用途、结构形式、结构布局等内容，并根据使用要求和施工条件进行合理选择。

设计规划的主要内容包括： - 建筑用途和功能要求 - 建筑尺寸和平面布置 - 结构形式和材料选择 - 施工进度和工期要求 - 安全性、耐久性和节能性等要求基础施工在进行钢结构厂房施工之前，需要进行基础施工。

基础施工包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等流程。

基础施工的主要步骤包括： 1. 基坑开挖：根据设计要求和土质情况，开挖适当深度和尺寸的基坑。

2. 地基处理：对基坑内的地基进行处理，包括夯实、加固等工艺措施。

3. 基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土，形成建筑的基础结构。

钢材制造和加工钢结构厂房的主要构件是钢材，因此在进行施工前，需要进行钢材制造和加工。

钢材制造和加工的过程包括以下步骤： 1. 钢材生产：通过高炉冶炼、连铸轧制等工序，生产出合格的钢材。

2. 钢材切割：根据设计要求，对钢材进行切割，得到合适尺寸的构件。

3. 钢材焊接：利用电弧焊接或气体焊接等方法，将切割好的钢材构件进行焊接，形成整体结构。

结构组装钢结构厂房的施工过程主要包括结构组装。

结构组装的主要步骤如下： 1. 构件运输：将切割好的钢材构件运输到施工现场，确保运输过程中不损坏。

2. 构件安装：根据结构图纸和设计要求，将钢材构件进行精确定位和安装，采用螺栓连接或焊接等方式，形成整体结构。

3. 立柱调整：对立柱进行调整，确保垂直度和水平度符合要求。

4. 横梁安装：安装横梁和屋面板等构件，形成建筑的上部结构。

5. 棚架安装：安装棚架和墙体等构件，形成建筑的外部结构。

厂房钢结构施工方案

厂房钢结构施工方案一、项目概况现代工业建筑中，厂房钢结构逐渐成为主流选择。

它具有短工期、耐久性强、成本低廉等优势，因此得到了广泛应用。

本文将介绍厂房钢结构施工方案，包括前期准备、施工步骤、安全措施等内容，旨在为相关工程提供参考。

二、前期准备1.设计方案在确定施工方案之前，需先编制完善的设计方案。

设计方案包括建筑布局、结构设计、材料选择等。

应根据具体工程要求进行设计，确保结构稳定性、安全性和经济性。

2.资料准备在施工前，需要准备相关资料，包括土地使用证、土地规划许可证、建设工程规划许可证等。

这些资料将在施工中起到指导作用，确保工程合法合规。

三、施工步骤1.基础施工厂房钢结构施工的第一步是进行基础施工。

首先需要进行土地平整，确保基础施工的稳定性。

然后根据设计方案进行基础布置，包括打桩、浇筑混凝土等。

2.主体结构施工主体结构施工是厂房钢结构施工的重要环节。

主体结构由钢柱、钢梁和钢柱相连的钢框架组成。

首先，应进行钢柱的制作和安装。

然后，在钢柱上安装钢梁和钢框架。

最后，根据设计方案，进行焊接和固定。

3.屋面施工屋面施工是厂房钢结构施工的最后一步。

在屋面施工中，首先需要安装屋面材料，如金属瓦和轻质复合板等。

然后，进行屋面防水和保温处理。

最后，进行屋面的收尾工作。

四、安全措施1.施工现场安全在进行厂房钢结构施工时，必须严格遵守施工现场安全规定。

施工现场应设立明显的警示标识，并设置专人负责安全工作。

工人应穿戴符合要求的安全防护用品，并接受相关安全培训。

2.施工设备安全施工设备的使用也需要注意安全。

设备操作人员应具备相关资质，并严格按照操作规程进行操作。

设备应定期检查维护，确保安全可靠。

3.施工过程安全在厂房钢结构施工过程中，需要进行合理的施工安排，并严格按照施工方案进行操作。

尤其是在高空施工时，应采取有效的防护措施，确保工人安全。

五、总结厂房钢结构施工方案涉及到前期准备、施工步骤和安全措施等多个方面。

只有在充分准备的情况下，合理安排施工流程，并且重视安全措施，才能确保顺利完成工程。

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案钢结构厂房施工方案施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线在施工前，根据设计要求和图纸要求，与土建单位配合，将标高和轴线核实并核准。

使用经纬仪和水准仪确定标高和轴线，用墨线在固定物上作标记，并记录。

确定轴线和标高后，放置大样，然后放置小样，即确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线和纵横十字轴线。

二、基础混凝土内预埋螺栓在基础混凝土浇捣之前，再次核对螺栓的大小、长度、标高和位置，并固定好预埋螺栓。

在浇捣混凝土之前，用黄油和塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

在浇捣混凝土时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，以避免预埋螺栓的位移和标高的改变。

基础混凝土浇捣后，及时清理预埋螺栓杆和丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

质量检测标准应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺和卡尺检查型号和规格。

2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

注意预留制作、安装时的焊接收缩余量、切割、刨边和铣加工余量、安装预留尺寸要求。

在划线前，应矫正材料的弯曲和变形。

放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工样板角度±20’号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸 ±1.0孔距 ±0.5质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料删除此段落，因为已经包含在第二部分中。

剩余工艺流程：门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

多层钢结构厂房施工流程

多层钢结构厂房施工流程
咱先说说基础部分哈，那可太重要啦！就像盖房子得先打牢地基一样。

我记得我刚开始干这行的时候，有一次基础没弄好，那可把我愁坏了！后来费了好大劲儿才补救回来。

然后就是钢柱的安装，这可得小心谨慎，一根柱子歪了，后面可就麻烦大喽！我跟你们说，有一回我们工地来了个新手，差点把柱子装歪，还好被我及时发现，哇，那叫一个惊险！
说到钢梁，这玩意儿安装也不简单。

我记得有次在一个大热天，我们在那装钢梁，热得汗流浃背，那滋味儿，别提多难受啦！
还有啊，焊接这步也不能马虎。

我曾经好像听说过有的工地焊接不牢固，结果出了大问题。

不过也可能是我记错喽，嘿嘿。

哦，对了！在施工过程中，安全那可是重中之重！千万不能掉以轻心。

想当年，我自己就因为疏忽，差点出了意外，唉，现在想起来还心有余悸呢。

说到这，我突然想起个事儿，之前有个工地，因为赶工期，结果质量出了问题，后来不得不返工，那损失可大了去了！
嗯...这施工流程里的每个环节都像是环环相扣的链条，一个环节出问题，整个工程都可能受影响。

我这又扯远啦！咱接着说，这墙板和屋面板的安装也有讲究，要注意密封和防水。

不知道你们听我这么说，是不是觉得这活儿挺难？其实啊，只要用心，多积累经验，也没那么可怕。

我刚开始学的时候，也是一头雾水，慢慢摸索才找到门道。

这行业变化也快，新的技术和材料不断出现，有时候我都觉得自己有点跟不上时代啦！
就像现在流行的那些智能化施工设备，我还在努力研究呢。

如果你们在施工中遇到问题，别慌张，多跟同行交流交流，说不定就能找到解决办法。

好啦，今天就跟你们唠到这儿，剩下的就靠你们自己在实践中摸索啦！。

厂房钢结构基础土方开挖及回填工程施工方案

厂房钢结构基础土方开挖及回填工程施工方案1. 前言地基工程是建筑工程中非常重要的环节之一，土方开挖和回填工程的质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

本文将针对厂房钢结构基础的土方开挖和回填工程进行详细的施工方案介绍。

2. 工程概况本工程为一建筑基础工程，建筑物类型为一座厂房，地处平原区域，建筑高度为12米。

地下为一层，地面为二层，建筑面积为5000平方米。

建筑结构为钢结构，地基类型为承载力较好的地基。

3. 施工准备在开工前需要进行的施工准备工作如下：1.组织施工队伍，分工明确，确保施工工作有序进行。

2.准备各种必要的机械设备，如挖掘机、翻斗车、平地机等。

3.制定详细的施工计划，确保工期控制，同时在工作过程中及时调整工作计划。

4.做好必要的安全防护措施，确保施工期间不受任何意外事故的侵扰。

4. 土方开挖工程整个厂房基础共需进行3.5米的土方开挖工作。

具体工作程序如下：4.1 土方开挖机械操作1.用挖掘机进行厂房场地的开挖工作，首先挖出场地的整体标高，再按建筑设计图纸标高挖出地基与各个水平面。

2.草坪区域的地面草皮需保存完好，方便后期土方回填、种植草籽等相关工作。

3.开挖竖直墙体深度，以开挖墙体底部为主。

同时，挖掉地面上的侧壁，按设计要求进行护坡处理各个水平面。

4.将淤泥和杂物用翻斗车运到指定场地堆放。

4.2 土方开挖质量控制1.土方开挖工作必须按照建筑设计图纸标高进行开挖，严格控制施工误差。

2.在每个开挖环节完成后，必须进行清理、检查、验收和补强处理，以确保开挖的土体质量和稳定性。

3.工作地区的堆场面积、高度和均匀性也需进行严格的质量控制，确保压实的均匀性和稳定性。

5. 土方回填工程厂房基础的土方回填工程需要分3个阶段进行：阶段一：用填方机进行土方回填阶段的第一次压实。

阶段二：在阶段一压实后，用翻斗车将土壤再次均匀排放，填到设计高度最高平面。

阶段三：用填方机将第二次回填的土方进行最终的均匀压实，使其符合建筑设计要求。

钢结构厂房施工进度计划

钢结构厂房施工进度计划一、前期准备工作。

在进行钢结构厂房施工之前，我们需要进行充分的前期准备工作。

首先，要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工所需的空间和资源能够满足要求。

其次，需要制定详细的施工方案和进度计划，包括材料采购、施工队伍组织、安全防护措施等方面的安排。

同时，还需要与相关部门进行沟通协调，确保施工过程中不会受到外部因素的影响。

二、基础施工阶段。

在进行钢结构厂房施工的过程中，基础施工是至关重要的一步。

我们将首先进行地基处理和基础浇筑工作，确保厂房的基础稳固可靠。

同时，还需要进行地下管道的敷设和检测，以及相关设备的安装和调试工作。

这一阶段的施工需要严格按照计划进行，确保施工质量和进度。

三、钢结构安装阶段。

钢结构的安装是整个厂房施工过程中的关键环节。

在这一阶段，我们将组织专业的施工队伍进行钢结构的吊装和安装工作，确保每一根钢梁和钢柱都能准确地安装到位。

同时，还需要进行焊接和连接工作，确保钢结构的牢固和稳定。

在这一阶段，安全和质量是我们最为关注的重点，我们将严格执行相关的安全规定和标准，确保施工过程中不会发生任何安全事故。

四、封顶和内部装修阶段。

一旦钢结构安装完成，我们将进行厂房的封顶工作。

这一阶段需要进行屋面和墙面的封闭工作，确保厂房能够有效地防水和隔热。

同时，还需要进行内部装修和设备安装工作，包括电气设备、通风设备、消防设备等的安装和调试。

在这一阶段，我们将严格按照施工计划进行，确保厂房的内部装修和设备安装能够按时完成。

五、竣工验收和交付阶段。

在厂房施工完成之后，我们将进行竣工验收和交付工作。

这一阶段需要对厂房的各项设施进行全面的检查和测试，确保所有设备和设施能够正常运行。

同时，还需要进行相关手续的办理和文件的归档工作，确保厂房能够按时交付使用。

在这一阶段，我们将严格按照相关标准和要求进行验收和交付工作，确保厂房的质量和安全。

总结：钢结构厂房施工进度计划是整个施工过程中的重要组成部分，我们将严格按照计划进行，确保施工质量和进度。

厂房土建钢结构工程施工部署方案

厂房土建钢结构工程施工部署方案一、工程概述厂房土建钢结构工程是指在厂房建筑内进行土建工程和钢结构工程的施工过程。

土建工程主要包括地基处理、基础工程、主体结构等；钢结构工程则是指厂房内的钢结构框架、屋面、墙面等的安装工程。

本施工部署方案旨在指导项目团队进行厂房土建钢结构工程的施工，确保施工过程顺利进行。

二、施工组织1.项目经理：负责整个施工过程的组织和管理，监督各施工部门的工作。

2.施工队伍：由各个施工专业的技术人员和工人组成，负责具体施工任务。

3.施工技术员：负责工程的施工技术管理、协调和控制。

4.施工监理：由专业监理公司派驻监理人员，对施工过程进行监督和检查。

5.安全员：负责施工安全管理，确保施工过程安全。

三、施工流程1.前期准备：包括施工队伍组建、材料准备、施工设备调配等。

2.地基处理：对施工地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。

3.基础工程：进行地基基础的浇筑和结构的施工。

4.钢结构安装：按照设计要求，对钢结构框架、屋面和墙面进行安装。

5.土建工程：进行地面铺设、墙面装修等土建工程。

6.安装设备：安装生产设备、电气设备等。

7.收尾工作：对施工现场进行清理和整理，进行最后的验收工作。

四、施工安全1.制定专门的安全管理制度，明确责任人和安全措施。

2.对施工人员进行培训，确保施工操作规范，并提供必要的防护设备。

3.定期进行安全检查和隐患排查，及时解决施工现场的安全问题。

4.严格控制施工现场的人员流动，并做好施工区域的标识和封闭。

五、施工质量控制1.制定施工质量管理细则，并根据施工计划进行质量检查。

2.对土建工程进行验收，确保地基、基础等施工质量符合设计要求。

3.对钢结构进行检验和验收，确保安装质量和结构强度。

4.对土建工程和钢结构工程进行质量问题的整改和记录。

六、施工进度控制1.根据施工计划，制定详细的施工进度表，明确每个施工任务的时间节点。

2.组织施工人员进行协调和配合，确保施工任务按时完成。

钢结构厂房施工工艺

钢结构厂房施工工艺钢结构厂房因其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代工业建筑中得到了广泛应用。

下面就为大家详细介绍一下钢结构厂房的施工工艺。

一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。

同时，要根据设计要求和规范标准，制定质量控制计划和检验标准。

2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的钢材、连接材料（如高强螺栓、焊条等）、围护材料（如彩钢板、保温棉等）等。

所有材料都要具备质量合格证明，并按照规定进行复验，确保材料质量符合要求。

3、场地准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。

搭建临时办公和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

4、机械设备准备根据施工需要，配备塔吊、汽车吊、电焊机、切割机等施工机械设备，并进行安装调试和验收，确保设备性能良好，能够正常运行。

二、基础施工1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，进行基础的定位放线，确定基础的位置和标高。

2、土方开挖按照设计要求和施工方案，进行土方开挖。

开挖过程中要注意控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和塌方。

3、基础垫层施工土方开挖完成后，进行基础垫层施工。

垫层一般采用混凝土，厚度为 100mm 左右，施工时要保证垫层表面平整、密实。

4、基础钢筋绑扎在垫层上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求。

钢筋绑扎完成后，要进行验收，确保钢筋的质量和位置符合要求。

5、基础模板安装安装基础模板，模板要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。

模板安装完成后，要进行验收，确保模板的尺寸和位置符合要求。

6、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土要振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。

放样和号料要考虑加工余量和焊接收缩量，确保构件的尺寸精度。

钢结构厂房土建施工流程的具体操作

钢结构厂房土建施工流程的具体操作钢结构厂房的土建施工流程是建设一个高效且安全的厂房的重要步骤。

本文将探讨钢结构厂房土建施工流程的具体操作，帮助您更好地理解这一过程。

1. 土地清理与准备土地清理和准备是建设钢结构厂房的第一步。

这个阶段包括清除地面上的杂物、草地和灌木等，确保施工区域的平整，并进行必要的地基处理。

还需进行土地测量和勘察，以确保施工过程中的精确度和安全性。

2. 基础施工在钢结构厂房的土建施工中，基础施工是非常关键的一步。

通常采用的基础类型包括承台基础、独立基础和连续基础。

具体操作包括挖掘基坑、浇筑混凝土以及进行地坪或地下管道等工程的施工。

确保基础的质量和稳定性对于保证整个钢结构厂房的稳固性非常重要。

3. 主体结构施工主体结构施工是钢结构厂房土建施工的核心部分。

在这个阶段，钢构件将被安装和焊接在地基和基础上。

施工方式一般分为现场焊接和模块化装配。

现场焊接主要是通过将钢构件进行切割、组装和焊接来实现；而模块化装配则是将钢构件预先制造好，然后直接安装到现场上。

根据具体情况而定，选择适合的施工方式对于提高工程质量和缩短工期具有重要意义。

4. 外立面施工外立面施工是钢结构厂房土建施工中的一个重要环节。

它既能提升厂房的外观美观度，也能保护主体结构免受气候和环境的影响。

外立面施工包括安装墙板、板材和隔热层等。

还需要对外墙进行防火处理，以确保厂房的安全性。

5. 室内装修钢结构厂房的室内装修是为了提供一个舒适和功能齐全的工作环境。

这涉及到电气线路的敷设、照明设备的安装、地面的铺设、天花板和墙壁的装修等。

在室内装修过程中，需要考虑到工作人员的舒适度、安全性以及厂房的实用性。

6. 设备安装设备安装是为了满足钢结构厂房的生产需求。

这包括安装生产设备、机器人、管道、空调系统和仓储系统等。

确保设备的正确安装和调试至关重要，以确保其正常运行和生产效率。

7. 安全检查与质量保证在钢结构厂房土建施工完成后，需要进行全面的安全检查和质量保证。

钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施

钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施本工程基础大部分为独立基础，循环水池为筏板基础，J04局部PHC桩基（不属于招标范围）。

本部分仅对独立基础作说明，筏板基础施工见J04a、J04b循环水池施工。

本工程所用砼均采用商品混凝土，罐车运至施工现场，采用汽车泵浇筑。

1.钢筋工程（1）钢筋原材质量要求1）对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。

2）每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。

3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验检验后，对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同5．意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

（2）钢筋配料按设计图纸的长度，合理配置钢筋。

钢筋接头的位置及数量要符合设计及规范要求。

同一断面，接头的数量，受拉构件不得超过25%。

受压构件不超过50%。

箍筋的弯勾必须0，弯勾的位置要交错分布，分布筋的配制必须符合135弯成设计要求。

）钢筋绑扎（3表面弹线进行钢后，．2Mpa垫层浇灌完成后，砼达到1筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板处绑度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm筋成45做为标处绑扎最后一道箍筋，5cm扎第一个箍筋，距基础顶高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为视设计钢筋直垫块间距不得大于1000mm(设计保护层厚度，，以防出现露筋的质量通病。

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→钢结构加工制作门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装;一、施工放线1按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准;2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录;3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,;4在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗;二、基础混凝土内预埋螺栓1在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓;2在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染;3在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响;以避免预埋累栓的位移及标高的改变;4基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土;三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查;②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定;③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格;2.放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板;②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求;③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正;④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±对角线差宽度、长度±孔距±加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±孔距±⑥质量检验方法：用钢尺检测;3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值;①质量检验标准：切割的允许偏差值mm项目允许偏差零件宽度、长度±、边缘缺棱型钢端部垂直度②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查;4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准;组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度;采用设备为Z12型型钢组立机;①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内;②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型;③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合钢结构工程施工及验收规范及有关标准规定;经检查合格后进行编号;④质量检验标准;允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定;组立的允许偏差表mm类型项目允许偏差；焊接钢梁高度±中心偏移±垂直度△b/100且不大于⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查;5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机;③焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接;使用门式自动焊应满足以下两点：1焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素;2引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干;质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表mm项目允许偏差截面高度h h＜500 ±500≤h≤1000 ±h＞1000 ±截面宽度b ±腹板中心偏移翼缘板垂直度△b/100且不应大于弯曲矢高l/1000且不应大于扭曲h/250且不应大于腹板局部平面度ft＜14t≥146.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表：螺栓孔允许偏差表mm项目：直径圆度垂直度：允许偏差：＋且不大于7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力;对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度;除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％;经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈;10．油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆;存放在厂房外,则应在当班漆完底漆;油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求;油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠;11．包装与运输①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别;②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护;③．搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损;12．验收钢构件出厂前,应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告;⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容：1根据钢结构工程及验收规范GB50205—2001中的有关规定,仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸;如有超偏差,应在吊装前设法消除;2根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安3为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定,在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号;五、钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统;2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装;3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓;为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工;地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护;②．编制安装计划和构件供应计划,组织好施工;③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利;④．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施;钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位;经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩;②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装;钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接;钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正;③．墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装;檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度;间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正;平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定;5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定;②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定;6．高强螺栓施工1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固;2安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数的1/3；b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈;螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔;4本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母经垫圈给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数;5钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物;摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业;6高强度螺栓连接的板叠接触面应平整;当接触有间隙时,小于的间隙可不处理；～的间隙,应将向出的一侧磨成1：10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直；大于的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同;7高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤;8施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准,钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定;9安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔;穿入方向宜一致并便于操作;高强螺栓不得作为临时安装螺栓;10高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板;当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣;11高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧;对于大型节点就分初拧、复拧和终拧;复拧扭矩应等于初拧扭矩;12扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉;To=·d —1Pc=P+△P —2式中To-----初拧扭矩N·mPc-----施工预拉力kNP------高强度螺栓设计预拉力kN△P----预拉力损失值kN,宜取设计预拉力的10%;d-----高强度螺栓螺纹直径mm13高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=K·Pc·d —1Pc=P+△P —2式中Tc-----初拧扭矩N·mK------扭矩系数;14高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%;15高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用～的小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换;16高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成;扭矩检查时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内;检查扭矩应世下列计算：Tch=式中Tch——检查扭矩.六、墙面夹心板安装1．施工前准备①、夹心板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底;②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时修复和更换;③、各类施工设备应齐全,并能正常运转;④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理;2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理;夹心板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定;七、檩条的安装薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升;当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上;檩条的安装误差应在±5mm以内;八、屋面板的安装1屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放;在施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行;在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成一线,否则将导致屋脊板无法安装;屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接;另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆;2屋脊的安装：屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧;屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封;3泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶;泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好;九、钢结构油漆1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆;2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净;然后进行表面除锈,方法可用手工处理;如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重鳞状锈斑,先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆;大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物;3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干;施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀;对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通;对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处如角钢组合构件的角钢背,应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣;4、刮腻子待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平;腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性;腻子干燥后应打磨平整并清扫干净;钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆;运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆;5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆;磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液;常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%;磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4重量;有时也可单独使用碗化液来处理;涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差;漆稠可用三份乙醇95%以上与一份丁醇的混合液稀释;乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果;磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆;一般情况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物;待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜,则达到磷化的要求;6、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆;涂刷顺序：从上至下,先难后易;涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致;刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活;如设计有特殊要求,则按设计要求完成遍数;。