电火花加工的分类

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电火 花高 速小 孔加 工
1.采用Φ0.3mm～ 1.加工速度可高达 约占电火花 1.采用Φ0.3mm～ 1.加工速度可高达 采用Φ0.3mm Φ3mm空心管状电 60mm/min，深径比可达1 Φ3mm空心管状电 60mm/min，深径比可达1： 机床总数的 100以上 2%， 2%，典型机 极，管内冲入高压 100以上 2.线切割预穿丝孔 水基工作液 2.线切割预穿丝孔 床有D7003A 床有D7003A 2.细管电极旋转 2.细管电极旋转 3.深径比很大的小孔 深径比很大的小孔， 3.深径比很大的小孔， 电火花高速 如喷嘴等 小孔加工机 床 工具电极相对工 件作平面或空间 运动， 运动，类似常规 铣削 1.工具在工件表 1.工具在工件表 面上振动 2.工具相对工件 2.工具相对工件 移动 1.适合用简单电极加工 1.适合用简单电极加工 复杂形状 2.由于加工效率不高 由于加工效率不高， 2.由于加工效率不高， 一般用于加工较小零件 1.模具刃口，刀具、 1.模具刃口，刀具、量 模具刃口 具刃口表面强化和镀覆 2.电火花刻字 电火花刻字、 2.电火花刻字、打印记 各种多轴数 控电火花加 工机床有此 功能 约占电火花 机床总数的 2%-3%， 2%-3%，典 型机床有 D9105电火 D9105电火 花强化机等
（二）影响粗糙度的因素主要有： 影响粗糙度的因素主要有： 脉冲能量越大 1.脉冲能量越大，加工速度越高，Ra值越 脉冲能量越大，加工速度越高， 值越 大； 2.工件材料越硬、熔点越高，Ra值越小； 工件材料越硬 值越小； 工件材料越硬、熔点越高， 值越小 3.工具电极的表面粗糙度越大，工件的 工具电极的表面粗糙度越大 工具电极的表面粗糙度越大，工件的Ra 值越大； 值越大；
四、电火花加工的局限性
1）一般加工速度较慢 安排工艺时可采用 ） 机械加工去除大部分余量， 机械加工去除大部分余量，然后再进行电 火花加工以求提高生产率。 火花加工以求提高生产率。最近新的研究 成果表明， 成果表明，采用特殊水基不燃性工作液进 行电火花加工， 行电火花加工，其生产率甚至高于切削加 工。
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电火 花内 孔、 外圆 和成 形磨 削 电火 花同 步共 轭回 转加 工
1.工具与工件有 1.加工高精度 加工高精度、 1.工具与工件有 1.加工高精度、表面粗 相对的旋转运动 糙度值小的小孔， 糙度值小的小孔，如拉丝 2.工具与工件间 挤压模、 2.工具与工件间 模、挤压模、微型轴承内 有径向和轴向的进 环、钻套等 给运动 2.加工外圆 加工外圆、 2.加工外圆、小模数滚 刀 1.成形工具与工 1.成形工具与工 件均作旋转运动， 件均作旋转运动， 但两者角速度相等 或成整数倍， 或成整数倍，接近 的放电点可有切向 相对运动速度 2.工具相对工件 2.工具相对工件 可作纵、 可作纵、横向进给 运动
一、电火花加工的分类
类 别 工艺 方法 电火 花穿 孔成 形加 工 特点 1.工具和工件件 1.工具和工件件 主要有一个相对的 伺服进给运动 2.工具为成形电 2.工具为成形电 极，与被加工表面 有相同的截面或形 状 用途 1.型腔加工： 1.型腔加工：加工各类 型腔加工 型腔模及各种复杂的型腔 零件 2.穿孔加工 穿孔加工： 2.穿孔加工：加工各种 冲模、挤压模、 冲模、挤压模、粉末冶金 模、各种异形孔及微孔等 备注 约占电火花 机床总数的 30%， 30%，典型机 床有D7125 D7125、 床有D7125、 D7140等电火 D7140等电火 花穿孔成形 机床 约占电火花 机床总数的 60%， 60%，典型机 床有DK7725 DK7725、 床有DK7725、 DK7740等数 DK7740等数 控电火花线 切割机床
二、影响金属蚀除率的主要因素
1.极性效应的影响 极性效应的影响
（1）在短脉冲加工时，负电子对正极的轰击 ）在短脉冲加工时， 作用大于正离子对负极的轰击， 作用大于正离子对负极的轰击，因为负电子 质量下，在短时间内达到了很高的速度， 质量下，在短时间内达到了很高的速度，所 得了很高的能量。因此在窄脉冲 在窄脉冲（ 得了很高的能量。因此在窄脉冲（t<10us） ） 精加工时，采用正极性 正极性； 精加工时，采用正极性； （2）在长脉冲（放电持续时间较长）加工时， ）在长脉冲（放电持续时间较长）加工时， 质量和惯性大的正离子将有足够的时间加速， 质量和惯性大的正离子将有足够的时间加速， 能量达到足够大轰击负极表面。因此在采用 能量达到足够大轰击负极表面。因此在采用 长脉冲（ 粗加工时，应采用负极 长脉冲（ t>100us ）粗加工时，应采用负极 加工， 性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的 电极损耗。 电极损耗。
约占电火花 机床总数的 3%， 3%，典型机 床有D6310 D6310电 床有D6310电 火花小孔内 圆磨床
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以同步回转，展成回转、 以同步回转，展成回转、 约占电火花 倍角速度回转等不同方式， 倍角速度回转等不同方式，机床总数的 加工各种复杂形面的零件，1%以下 以下， 加工各种复杂形面的零件，1%以下，典 如高精度的异形齿轮， 型机床有JN JN如高精度的异形齿轮，精 型机床有JN密螺纹环规、高精度、 2,JN密螺纹环规、高精度、高 2,JN-8等内 对称、 对称、表面粗糙度值小的 外螺纹加工 内、外回转体表面等 机床
3）最小角部半径有限制 一般电火花加工 ） 能得到的最小角部半径等于加工间隙（ 能得到的最小角部半径等于加工间隙（通 常为0.02~0.3mm），若电极有损耗或采用 ），若电极有损耗或采用 常为 ）， 平动、摇动加工则角部半径还要增大。 平动、摇动加工则角部半径还要增大。
2.电参数对蚀除率的影响 电参数对蚀除率的影响
脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电 流等。
3.金属材料热学常数对蚀除率的影响 金属材料热学常数对蚀除率的影响 4.其他因素 其他因素
工作液种类、性能等
三、影响电火花加工精度和表面质 量的主要因素
影响精度的因素主要有： （一）影响精度的因素主要有： 1.与传统的机械加工一样，机床本身的各种误 与传统的机械加工一样， 与传统的机械加工一样 机床本身的各种误 工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到 差，工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到 电火花加工的精度； 电火花加工的精度； 2.与电火花加工工艺有关的主要因素是放电间 与电火花加工工艺有关的主要因素是放电间 与电火花加工工艺有关的主要因素是 隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定等 隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定等。 电火花加工时工具电极与工件之间放电间隙大小实 际上是变化的，电参数对放电间隙的影响非常显着， 际上是变化的，电参数对放电间隙的影响非常显着， 精加工放电间隙一般只有0.01mm（单面），而粗 ），而粗 精加工放电间隙一般只有 （单面）， 加工时则可达0.5mm以上。目前，电火花加工的精 以上。 加工时则可达 以上 目前， 度为0.01~0.05mm。 度为 。
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电火 花铣 削加 工 电火 花表 面强 化、 刻字
7Leabharlann Baidu
名称： 名称：普通电火花 成型机床
型号：D7132N、40N、 50N、60N
名称：数控屏显成型机床 名称：
型号：D7132D、40D、 50D、63D
名称： 名称：机电一体电火 花成型机床
型号：D7125ND、32ND
名称： 名称：电火花高速穿孔机
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电火 花线 切割 加工
1.工具电极为沿 1.切割各种冲模和具有 1.工具电极为沿 1.切割各种冲模和具有 着其轴线方向移动 直纹面的零件 着的线状电极 2.下料 下料、 2.下料、截割和窄缝加 2.工具与工件在 2.工具与工件在 工 3.直接加工出零件 3.直接加工出零件 两水平方向同时有 相对伺服进给运动
2）存在电极损耗和二次放电 电极损耗多 ） 集中在尖角或底面， 集中在尖角或底面，最近的机床产品已能 将电极相对损耗比降至0.1％，甚至更小； ％，甚至更小 将电极相对损耗比降至 ％，甚至更小； 电蚀产物在排除过程中与工具电极距离太 小时会引起二次放电，形成加工斜度， 小时会引起二次放电，形成加工斜度，影 响成型精度。 响成型精度。二次放电甚至会使得加工无 法继续。 法继续。