JIS B8821-2004 起重机钢结构规范
起重机械及起重工具使用技术规范
起重机械及起重工具使用技术规范起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及荷载与输电线路的最小距离：输电线路电压V <1 1～2035～110154 220 330最小距离m 1.5 2 4 5 6 7 1、轮胎式汽车吊、履带吊：轮胎式起重机图履带式起重机图1.1．汽车轮胎吊车适合运程调动，能自身行走。
履带吊适合地面耐力较差的工作环境，且能带荷行走。
1.2．起重机械吊装性能表中的荷载应包括（承载物件静荷载+吊钩荷载+专用吊装工具+索具荷载）×1.1（动荷系数）。
1.3．汽车吊垫板应考虑地下障碍物、土耐力、承压力、承压面积、承压材料强度、车体水平度。
垫板压脚受力=0.2G（车体自重）+Q（吊装荷载）×L （幅度）/1.4（支腿伸距）1.4．起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
履带吊行走路线的道路地耐力不得小于0.16MPa，行走坡度不大于180；应与沟渠、基坑保持安全距离。
1.5．采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。
抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。
在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态；吊钩偏离滑车组偏角应小于30。
1.6．吊装工作在环境风力大于5级时应停止吊装。
1.7．起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠，严格遵守高挂抵用。
1.8．吊装作业区四周应设置明显警示标志或警戒线，严禁无关人员进入施工作业区。
1.9．作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。
当无资料可查时，不得超过78°；设备与吊臂之间的安全距离应大于500mm；吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于500mm；吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于500mm。
1.10．在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
1.11．起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。
2004新版《钢结构设计规范》在幕墙设计中的应用
新版《钢结构设计规范》在幕墙设计中的应用深圳市方大装饰工程有限公司谢士涛董格林[提要] 介绍了新颁布的国家标准《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中幕墙设计经常引用到的一些参数和公式的变化，可供幕墙设计人员参考。
[关键词] 钢结构设计规范幕墙设计新版《钢结构设计规范》（GB50017-2003）已于2003年12月1日正式实施，原《钢结构设计规范》（GB 17-88）同时废止。
新规范的修订参考了大量的国外钢结构规范，结合了众多的工程实例，增加了近年来推广使用的新材料、新技术条款，删除了一些已不再使用的材料和技术的条款，同时对部分条款进行了更详细具体的说明。
一、基本设计规定1.材料的强度设计值根据更新后的钢材和连接材料的国家标准，新规范对钢材分组尺寸进行了调整，分组时不再区分型钢和钢板，所有钢材均按其厚度或直径进行分组，组别由3个增加至4个。
新规范对钢材的抗力分项系数也有所调整，因此部分钢材的强度设计值也相应的有所调整,幕墙设计中经常选用的Q235钢的端面承压强度设计值由320 N/mm2调整为325N/mm2。
普通螺栓不再采用Q235钢制作，其常用钢号为4.6级、4.8级（C级）和5.6级、8.8级（A、B 级），强度设计值也相应的有所变化。
厚度小于8mm的钢材采用对接焊缝连接时，用超声波检测的结果不太可靠，因此新规范规定不应采用超声波探伤来确定其焊缝质量等级，应采用X射线探伤，否则，其焊缝强度设计值只能按三级焊缝采用。
焊缝强度设计值中，取消了对接焊缝的“抗弯”强度设计值，因为抗弯中的受压部分属“抗压”，受拉部分属“抗拉”，计算时直接取用“抗压”和“抗拉”强度设计值即可，虽然从规范的取值来看并没有发生变化，但对焊缝的受力概念进行了进一步的明确。
2.构件的变形受弯构件的挠度容许值按反映观感和反映使用条件进行了细分，分别采用全部荷载标准值产生的挠度和可变荷载产生的挠度来控制。
此外，新规范特别明确了“受弯构件的挠度容许值”表中的“墙架构件”是指维护结构的支承构件，不属于维护结构。
起重机技 术 规 范
起重设备技术协议买方：卖方：2011年7月20日技术规范1.总则1.1本技术规范书适用于扩建工程起重设备的本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是起重设备的最低技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
如有异议，不论多么微小，都应以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题加以详细描述。
1.4卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1～凡在卖方设计范围之内的外购件或设备，卖方至少要推荐3家产品供买方确认，而且买方有权单独采购，但技术上均应由卖方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由双方共同商定。
1.7本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、信函等必须使用中文。
如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.10采用国际单位制。
2.主要技术参数3.技术要求3.1总则3.1-1电动葫芦和单梁起重机的设计、生产和安装根据最新有效的规范、标准及ANSI、ASME、DIN、IEC、GB、安全规范和相关法律规定。
在所有设备方面应遵循工程设计和制造工艺的高标准。
加工前按照本技术规范的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。
3.1-2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
钢结构工程有关标准规范
23
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB223.62-88
24
高碘酸---钠钾光度法测定锰量
GB223.63-88
25
光焰原子吸收光谱法测定锰量
GB223.64-88
26
火焰原子吸收光谱法测定钴量
GB223.65-88
27
还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T223.5-97
28
JBJ/T3034.2
10
焊接接头拉伸试验方法
GB2651
11
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2653
12
焊接接头冲击试验方法
GB2650
13
T型角焊接头弯曲试验方法
GB7032
14
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB226
15
焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB2654
16
热切割、气割质量和尺寸偏差
ZBJ59002.3
26
高耸结构设计规范
GBJ130-90
27
包覆不饱和聚酯树脂复合材料钢结构防护工程技术规程
CECS133:2002
28
网壳结构技术规程
JGJ61-2003
29
塔桅钢结构施工及验收规程
CECS80:96
30
钢货架结构设计规范
CECS23:90
31
钢制电缆桥架工程设计规范
CECS31:90
32
架空索道工程技术规范
一、规范
1．建筑结构荷载规范GB50009-2012
2．钢结构设计规范GB50017-2003
3．钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
起重机规范
1. CAS 117-2006全地面起重机2. CAS 130-2006履带式起重机3. CB/T 3012-1992机舱起重机4. CB/T 3490-1992船用臂架起重机涂装技术要求5. CB/T 3491-2011船用臂架起重机金属结构制造技术要求6. CB/T 3492-2011船用臂架起重机安装技术要求7. CB/T 3669-1995船用起重机回转支承8. CB/T 3883-1999船用液压臂架起重机工厂试验方法9. CB/T 8504-2011船厂门座起重机技术规定10. CB/T 8521-2008造船门式起重机设计要求11. DL/T 454-2005水利电力建设用起重机检验规程12. DL/T 5161.14-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第14部分：起重机电气装置施工质量检验13. DL/T 5248-2010履带起重机安全操作规程14. DL/T 5249-2010门座起重机安全操作规程15. DL/T 5250-2010汽车起重机安全操作规程16. DL/T 5255-2011水电水利工程缆索起重机安全操作规程17. DL/T 5266-2011水电水利工程缆索起重机安全操作规程18. DL/T 946-2005水利电力建设用起重机19. DLJS 2-6-1981施工机械安全技术操作规程第六册汽车式起重机轮胎式起重机20. DLJS 2-7-1981施工机械安全技术操作规程第七册门式起重机21. GB 15052-2010起重机安全标志和危险图形符号总则22. GB 20062-2006流动式起重机作业噪声限值及测量方法23. GB 20294-2006隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求24. GB 50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范25. GB 5144-2006塔式起重机安全规程26. GB 5905-1986起重机试验规范和程序27. GB 6974.11-1986起重机械名词术语桅杆起重机28. GB/T 10183.1-2010起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则29. GB/T 10183.4-2010起重机车轮及大车和小车轨道公差第4部分：臂架起重机30. GB/T 12932-2010船用臂架起重机31. GB/T 13752-1992塔式起重机设计规范32. GB/T 14405-2011通用桥式起重机33. GB/T 14406-2011通用门式起重机34. GB/T 14560-2011履带起重机35. GB/T 14734-2008港口浮式起重机安全规程36. GB/T 14743-2009 港口轮胎起重机37. GB/T 14783-2009轮胎式集装箱门式起重机38. GB/T 15361-2009岸边集装箱起重机39. GB/T 16562-1996港口高塔柱式轨道起重机技术条件40. GB/T 16905-1997集装箱正面吊运起重机试验方法41. GB/T 17495-2009港口门座起重机42. GB/T 17496-1998港口门座起重机修理技术规范43. GB/T 17908-1999起重机和起重机械技术性能和验收文件44. GB/T 17909.1-1999起重机起重机操作手册第1部分：总则45. GB/T 17909.2-2010起重机起重机操作手册第2部分：流动式起重机46. GB/T 17992-2008集装箱正面吊运起重机安全规程47. GB/T 18438-2001港口起重机验收试验规则48. GB/T 18439-2001港口起重机稳定性基本要求49. GB/T 18441-2009港口起重机供需文件50. GB/T 18453-2001起重机维护手册第1部分：总则51. GB/T 18874.1-2002起重机供需双方应提供的资料第1部分: 总则52. GB/T 18874.3-2009 起重机供需双方应提供的资料第3部分：塔式起重机53. GB/T 18874.4-2009起重机供需双方应提供的资料第4部分：臂架起重机54. GB/T 18874.5-2002起重机供需双方应提供的资料第5部分：桥式和门式起重机55. GB/T 18875-2002起重机备件手册56. GB/T 19683-2005轨道式集装箱门式起重机57. GB/T 19912-2005轮胎式集装箱门式起重机安全规程58. GB/T 19924-2005流动式起重机稳定性的确定59. GB/T 20303.1-2006起重机司机室第1部分：总则60. GB/T 20303.2-2006起重机司机室第2部分：流动式起重机61. GB/T 20303.3-2006起重机司机室第3部分：塔式起重机62. GB/T 20303.4-2006起重机司机室第4部分：臂架起重机63. GB/T 20303.5-2006起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机64. GB/T 20304-2006塔式起重机稳定性要求65. GB/T 20863.2-2007起重机械分级第2部分: 流动式起重机66. GB/T 20863.3-2007起重机械分级第3部分: 塔式起重机67. GB/T 20863.4-2007起重机械分级第4部分: 臂架起重机68. GB/T 20863.5-2007起重机分级第5部分: 桥式和门式起重机69. GB/T 21457-2008起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求70. GB/T 21458-2008流动式起重机额定起重量图表71. GB/T 21920-2008岸边集装箱起重机安全规程72. GB/T 22414-2008起重机速度和时间参数的测量73. GB/T 22415-2008起重机对试验载荷的要求74. GB/T 22416.1-2008起重机维护第1部分：总则75. GB/T 22437.1-2008起重机载荷与载荷组合的设计原则第1部分：总则76. GB/T 22437.2-2010起重机载荷与载荷组合的设计原则第2部分：流动式起重机77. GB/T 22437.3-2008起重机载荷与载荷组合的设计原则第3部分：塔式起重机78. GB/T 22437.4-2010起重机载荷与载荷组合的设计原则第4部分：臂架起重机79. GB/T 22437.5-2008起重机载荷与载荷组合的设计原则第5部分：桥式和门式起重机80. GB/T 23720.1-2009起重机司机培训第1部分：总则81. GB/T 23720.3-2010起重机司机培训第3部分：塔式起重机82. GB/T 23721-2009起重机吊装工和指挥人员的培训83. GB/T 23722-2009起重机司机（操作员）、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求84. GB/T 23723.1-2009起重机安全使用第1部分：总则85. GB/T 23723.3-2010起重机安全使用第3部分：塔式起重机86. GB/T 23723.4-2010起重机安全使用第4部分：臂架起重机87. GB/T 23724.1-2009起重机检查第1部分：总则88. GB/T 23724.3-2010起重机检查第3部分：塔式起重机89. GB/T 23725.1-2009起重机信息标牌第1部分：总则90. GB/T 23725.3-2010起重机信息标牌第3部分：塔式起重机91. GB/T 24809.1-2009起重机对机构的要求第1部分：总则92. GB/T 24809.3-2009起重机对机构的要求第3部分：塔式起重机93. GB/T 24809.4-2009 起重机对机构的要求第4部分：臂架起重机94. GB/T 24809.5-2009 起重机对机构的要求第5部分：桥式和门式起重机95. GB/T 24810.1-2009 起重机限制器和指示器第1部分：总则96. GB/T 24810.2-2009 起重机限制器和指示器第2部分：流动式起重机97. GB/T 24810.3-2009 起重机限制器和指示器第3部分：塔式起重机98. GB/T 24810.4-2009起重机限制器和指示器第4部分：臂架起重机99. GB/T 24810.5-2009起重机限制器和指示器第5部分：桥式和门式起重机100. GB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则101. GB/T 24811.2-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第2部分：流动式起重机利用系数102. GB/T 24817.2-2010起重机械控制装置布置形式和特性第2部分：流动式起重机103. GB/T 24817.3-2009 起重机械控制装置布置形式和特性第3部分：塔式起重机104. GB/T 24817.4-2009 起重机械控制装置布置形式和特性第4部分：臂架起重机105. GB/T 24817.5-2009 起重机械控制装置布置形式和特性第5部分：桥式和门式起重机106. GB/T 24818.1-2009 起重机通道及安全防护设施第1部分：总则107. GB/T 24818.2-2010起重机通道及安全防护设施第2部分：流动式起重机108. GB/T 24818.3-2009起重机通道及安全防护设施第3部分：塔式起重机109. GB/T 24818.5-2009起重机通道及安全防护设施第5部分：桥式和门式起重机110. GB/T 25195.1-2010起重机图形符号第1部分：总则111. GB/T 25195.2-2010起重机图形符号第2部分：流动式起重机112. GB/T 25195.3-2010起重机图形符号第3部分：塔式起重机113. GB/T 25196.1-2010起重机状态监控第1部分：总则114. GB/T 25850-2010起重机指派人员的培训115. GB/T 25851.1-2010流动式起重机起重机性能的试验测定第1部分：倾翻载荷和幅度116. GB/T 25896.1-2010设备用图形符号起重机第1部分：通用符号117. GB/T 25896.2-2010设备用图形符号起重机第2部分：流动式起重机符号118. GB/T 25896.3-2010设备用图形符号起重机第3部分：塔式起重机符号119. GB/T 26471-2011塔式起重机安装与拆卸规则120. GB/T 26472-2011流动式起重机卷筒和滑轮尺寸121. GB/T 26473-2011起重机随车起重机安全要求122. GB/T 26474-2011集装箱正面吊运起重机技术条件123. GB/T 26477.1-2011起重机车轮和相关小车承轨结构的设计计算第1部分：总则124. GB/T 26558-2011桅杆起重机125. GB/T 27996-2011全地面起重机126. GB/T 27997-2011造船门式起重机127. GB/T 27998-2011平衡式起重机128. GB/T 3811-2008起重机设计规范129. GB/T 5031-2008塔式起重机130. GB/T 5905-2011起重机试验规范和程序131. GB/T 5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废132. GB/T 6068-2008汽车起重机和轮胎起重机试验规范133. GB/T 6974.10-1986起重机械名词术语门座起重机134. GB/T 6974.1-2008起重机术语第1部分：通用术语135. GB/T 6974.12-1986起重机械名词术语桥式起重机136. GB/T 6974.13-1986起重机械名词术语门式起重机137. GB/T 6974.14-1986起重机械名词术语缆索起重机138. GB/T 6974.15-1986起重机械名词术语悬挂单轨系统139. GB/T 6974.16-1986起重机械名词术语冶金起重机140. GB/T 6974.17-1986起重机械名词术语堆垛起重机141. GB/T 6974.18-1986起重机械名词术语港口起重机142. GB/T 6974.19-1986起重机械名词术语集装箱起重机143. GB/T 6974.2-2010起重机术语第2部分：流动式起重机144. GB/T 6974.3-2008起重机术语第3部分：塔式起重机145. GB/T 6974.5-2008起重机术语第5部分：桥式和门式起重机146. GB/T 6974.7-1986起重机械名词术语铁路起重机147. GB/T 6974.8-1986起重机械名词术语浮式起重机148. GB/T 790-1995电动桥式起重机跨度和起升高度系列149. JB 8716-1998汽车起重机和轮胎起重机安全规程150. JB/T 10170-2000汽车起重机和轮胎起重机起升机构试验规范151. JB/T 10219-2011防爆梁式起重机152. JB/T 10221-2010 YZRSW系列塔式起重机用涡流制动绕线转子双速三相异步电动机技术条件153. JB/T 10381-2002柔性组合式悬挂起重机154. JB/T 10649-2006桥式起重机用空气调节机155. JB/T 10816-2007起重机用底座式硬齿面减速器156. JB/T 10817-2007起重机用三支点硬齿面减速器157. JB/T 10833-2008起重机用聚氨酯缓冲器158. JB/T 11156-2011塔式起重机起升机构159. JB/T 11157-2011塔式起重机钢结构制造与检验160. JB/T 11209-2011流动式起重机滑轮161. JB/T 11269-2011巷道堆垛起重机安全规范（2012-04-01实施）162. JB/T 1306-2008电动单梁起重机163. JB/T 2603-2008电动悬挂起重机164. JB/T 2960-1999巷道堆垛起重机型式与基本参数165. JB/T 3695-2008电动葫芦桥式起重机166. JB/T 4030.1-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验167. JB/T 4030.2-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验168. JB/T 4030.3-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验169. JB/T 4315-1997起重机电控设备170. JB/T 5242-1991汽车起重机和轮胎起重机回转机构试验规范171. JB/T 5318-1991大型履带起重机技术条件172. JB/T 5319.1-2008巷道堆垛起重机术语173. JB/T 5319.2-1991有轨巷道堆垛起重机安全规范174. JB/T 5663-2008电动葫芦门式起重机175. JB/T 5897-2006防爆桥式起重机176. JB/T 6042-2006汽车起重机专用底盘177. JB/T 6128-2008水电站门式起重机178. JB/T 6392-2008起重机车轮179. JB/T 6471-1992起重机电控设备产品型号编制方法180. JB/T 6748-1993起重机控制台181. JB/T 7016-1993有轨巷道堆垛起重机技术条件182. JB/T 7017-1993起重机用液压缓冲器183. JB/T 7566-1994起重机动力制动调速电控设备184. JB/T 7688.1-2008冶金起重机技术条件第1部分：通用要求185. JB/T 7688.14-1999冶金起重机技术条件板坯搬运起重机186. JB/T 7688.15-1999冶金起重机技术条件铸造起重机187. JB/T 7688.2-2008冶金起重机技术条件第2部分：料箱起重机188. JB/T 7688.3-2008冶金起重机技术条件第3部分：锻造起重机189. JB/T 7688.6-2008冶金起重机技术条件第6部分：淬火起重机190. JB/T 7688.7-2008冶金起重机技术条件第7部分：料耙起重机191. JB/T 8110.1-1999起重机弹簧缓冲器192. JB/T 8110.2-1999起重机橡胶缓冲器193. JB/T 8319-1996轻小型起重机电控设备194. JB/T 8715-1998汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范195. JB/T 8905.1-1999起重机用三支点减速器196. JB/T 8905.2-1999起重机用底坐式减速器197. JB/T 8905.3-1999起重机用立式减速器198. JB/T 8905.4-1999起重机用套装式减速器199. JB/T 8906-1999旋臂起重机200. JB/T 8907-1999绝缘桥式起重机技术条件201. JB/T 8956-1999 YZTD系列塔式起重机用多速三相异步电动机技术条件202. JB/T 8956-2011 YZTD（E）系列塔式起重机用（电磁制动）多速三相异步电动机技术条件（2012-04-01实施）203. JB/T 9003-2004起重机三合一减速器204. JB/T 9005.10-1999起重机用铸造滑轮技术条件205. JB/T 9005.1-1999起重机用铸造滑轮绳槽断面206. JB/T 9005.2-1999起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配207. JB/T 9005.3-1999起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸208. JB/T 9005.4-1999起重机用铸造滑轮A 型209. JB/T 9005.5-1999起重机用铸造滑轮B 型210. JB/T 9005.6-1999起重机用铸造滑轮C 型211. JB/T 9005.7-1999起重机用铸造滑轮D 型212. JB/T 9005.8-1999起重机用铸造滑轮E 型213. JB/T 9005.9-1999起重机用铸造滑轮F 型214. JB/T 9006.1-1999起重机用铸造卷筒直径和槽形215. JB/T 9006.2-1999起重机用铸造卷筒型式和尺寸216. JB/T 9006.3-1999起重机用铸造卷筒技术条件217. JB/T 9737.1-2000汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级218. JB/T 9737.2-2000汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法219. JB/T 9737.3-2000汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换220. JB/T 9738-2000汽车起重机和轮胎起重机技术要求221. JG 5055-1994履带起重机安全规程222. JG/T 100-1999塔式起重机操作使用规程223. JG/T 5037-1993塔式起重机分类224. JG/T 5095-1997管道起重机225. JG/T 5112-1999塔式起重机钢结构制造与检验226. JG/T 53-1999塔式起重机车轮技术条件227. JG/T 54-1999塔式起重机司机室技术条件228. JG/T 55-1999履带起重机结构试验方法229. JG/T 72-1999塔式起重机用限矩形液力偶合器230. JGJ 196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程231. JGJ/T 187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程232. JJ 27-1984塔式起重机技术条件233. JT 400-1999港口门座起重机安全规程234. JT 421-2000港口固定起重机安全规程235. JT/T 278-2007船舶起重机安全技术操作规程236. JT/T 295-2008岸边集装箱起重机修理技术规范237. JT/T 314-2009港口电动式起重机能源利用效率检测方法238. JT/T 474-2002港口轮胎起重机修理技术规范239. JT/T 561-2004港口台架式起重机安全规程240. JT/T 562-2004港口轮胎起重机安全规程241. JT/T 563-2004港口浮式起重机242. JT/T 564-2004港口缆车起重机243. JT/T 565-2004港口缆车起重机安全规程244. JT/T 566-2004轨道式集装箱门式起重机安全规程245. JT/T 806.1-2011电动轮胎式集装箱门式起重机第1部分：总则246. JT/T 806.2-2011电动轮胎式集装箱门式起重机第2部分：刚性滑触线式247. JT/T 806.3-2011电动轮胎式集装箱门式起重机第3部分：高架滑触线式248. JT/T 806.4-2011电动轮胎式集装箱门式起重机第4部分：电缆卷筒式249. LY 1076-1992林用门式起重机使用安全规程250. LY/T 1074-1992林用门式起重机技术条件251. LY/T 1075-1992林用门式起重机型式与基本参数252. SJ/T 31046-1994桥式起重机完好要求和检查评定方法253. SL 375-2007缆索起重机技术条件254. SL 542-2011水利水电建设用门座起重机255. SL/T 241-1999水利水电建设用起重机技术条件256. SN/T 0250-1993出口汽车起重机和轮胎起重机检验规程257. SN/T 2873-2011出口通用桥式起重机检验规程258. TB 1428-1990铁路货场桥式、门式起重机防风制动装置技术条件259. TB/T 1357-2007铁路门式起重机260. TB/T 1936.2-1987铁路装卸作业标准桥式、龙门式起重机作业261. TB/T 1936.3-1987铁路装卸作业标准回转式起重机作业262. TB/T 3081-2003内燃铁路起重机技术条件263. TB/T 3082-2003内燃铁路起重机检查与试验方法264. TB/T 3123.10-2009铁路行车事故救援设备第10部分：起重机支腿垫块265. TB/T 3128-2006内燃铁路起重机改造技术条件266. TB/T 3140-2006内燃铁路起重机吊臂平车技术条件267. TSG Q0002-2008起重机械安全技术监察规程―桥式起重机268. TSG Q7002-2007桥式起重机型式试验细则269. TSG Q7003-2007门式起重机型式试验细则270. TSG Q7004-2006塔式起重机型式试验细则271. TSG Q7005-2008流动式起重机型式试验细则272. TSG Q7006-2007铁路起重机型式试验细则273. TSG Q7007-2007门座起重机型式试验细则274. TSG Q7009-2007缆索起重机型式试验细则275. TSG Q7010-2007桅杆起重机型式试验细则276. TSG Q7011-2006旋臂起重机型式试验细则。
起重机技术要求
起重机技术条件一、起重机标准浙江金港汽车有限公司要求所订购的起重设备，必须满足表1-1所列相关标准，并以此标准作为采购、安装、验收等商务活动的依据。
表1-1 起重机部分标准表序号标准号标准名称1 GB/T 783-1987 起重机械最大起重量系列2 GB/T 790-1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列3 GB/T 3811-2008 起重机设计规范4 GB/T 4307-2005 起重吊钩术语5 GB/T 5031-2008 塔式起重机代替 GB/T 5031--1994《塔式起重机性能试验》、GB/T9462--1999《塔式起重机技术条件》、GB/T 17806--1999《塔式起重机可靠性试验方法》、GB/T 17807--1999《塔式起重机结构试验方法》、JG/T 5037--1993《塔式起重机分类》6 GB 5144-2006 塔式起重机安全规程7 GB 5226.2-2002 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件8 GB 5082-1985 起重吊运指挥信号9 GB/T 5905-1986 起重机试验规范和程序10 GB/T 5972-2006 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范11 GB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头12 GB/T 5974.1-2006 钢丝绳用普通套环13 GB/T 5974.2-2006 钢丝绳用重型套环14 GB/T 5975-2006 钢丝绳用压板15 GB/T 5976-2006 钢丝绳夹16 GB 6067-2009 起重机械安全规程17 GB/T 6068-2008 汽车起重机和轮胎起重机试验规范代替GB/T 6068.1～6068.3-200518 GB/T 6974.1-2008 起重机术语通用术语代替GB/T 6974.1-1986～GB/T6974.5-198619 GB/T 6974.2-2008 起重机术语流动式起重机20 GB/T 6974.3-2008 起重机术语塔式起重机21 GB/T 6974.5-2008 起重机术语桥式和门式起重机22 GB 7950-1999 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件23 GB/T 10051.1~5-1988 起重吊钩24 GB/T 10183.1-2010 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差25 GB 12602-2009 起重机械超载保护装置26 GB 15052-1994 起重机械危险部位与标志27 GB 17907-1999 机械式停车设备通用安全要求28 GB/T 17908-1999 起重机和起重机械技术性能和验收文件29 GB/T 17909.1-1999 起重机起重机操作手册第1部分：总则30 GB/T 18453-2001 起重机维护手册第1部分：总则31 GB/T 18874.1-2002 起重机供需双方应提供的资料第1部分：总则序号标准号标准名称32 GB/T 18874.5-2002 起重机供需双方应提供的资料第5部分：桥式和门式起重机33 GB/T 18875-2002 起重机备件手册34 GB/T 19924-2005 流动式起重机稳定性的确定35 GB 20062-2006 流动式起重机作业噪声限值及测量方法36 GB/T 20303.1~5-2006 起重机司机室37 GB/T 20304-2006 塔式起重机稳定性要求38 GB/T 20305-2006 起重用钢制圆环校准链正确使用和维护导则39 GB/T 20652-2006 M(4)、S（6）和T（8）级焊接吊链40 GB/T 20776-2006 起重机械分类41 GB/T 20863.1~5-2007 起重机械分级42 GB/T 20946-2007 起重用短环链验收总则43 GB/T 20947-2007 起重用短环链 T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链44 GB 50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范45 GB/T21457-2008 起重机和相关设备试验中参数的测量精要求46 GB/T21458-2008 流动式起重机额定起重量图表47 GB/T22437.3-2008 起重机载荷与载荷组合的设计原则第3部分：塔式起重机48 GB/T22437.5-2008 起重机载荷与载荷组合的设计原则第5部分：桥式和门式起重机49 GB/T22415-2008 起重机对载荷试验的要求机械部标准序号标准号标准名称1 JB/T 2592-2008 QL螺旋千斤顶2 JB/T 5897-2006 防爆桥式起重机3 JB/T 6406-2006 电力液压鼓式制动器代替JB/T 6406.1-1992、JB/T 6406.2-19924 JB/T 7020-2006 电力液压盘式制动器代替JB/T 7020.1～7020.3-19935 JB/T 7333-2007 起重用夹钳代替JB/T 7333-19946 JB/T 7685-2006 电磁鼓式制动器代替JB/T 7685.1～7685.2-19957 JB/T 7688.2-2008 冶金起重机技术条件料箱起重机代替JB/T 7688.4-19958 JB/T 7688.3-2008 冶金起重机技术条件锻造起重机代替JB/T 7688.10-19959 JB/T 7688.6-2008 冶金起重机技术条件淬火起重机代替JB/T5898-199110 JB/T 8521.1-2007 编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带11 JB/T 8521.2-2007 编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带12 JB/T 10474-2004 巷道堆垛类机械式停车设备13 JB/T 10475-2004 垂直升降类机械式停车设备14 JB/T 10545-2006 平面移动类机械式停车设备15 JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测16 JB/T 10603-2006 电力液压推动器17 JB/T 10816-2007 起重机用底座式硬齿面减速器18 JB/T 10817-2007 起重机用三支点硬齿面减速器19 JB/T 10833-2008 起重机用聚氨酯缓冲器备注：以上标准为部分起重设备标准，如有新版本标准，鼓励采用最新标准。
钢结构检测标准及其规范
钢结构检测标准及其规范1、构造1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、涂装2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、钢网架3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。
对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。
在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
起重机标准
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[资料大全]桥（门）式起重机安装作业指导书
[JT交通行业]JT/T806.4-2011电动轮胎式集装箱门式起重机第4部分：电缆卷筒式
[国家标准]GB/T 26471-2011塔式起重机安装与拆卸规则
[国家标准]GB/T 26558-2011桅杆起重机
[国家标准]GB/T 21967-2008 YBZE、YBZSE系列起重用隔爆型电磁制动三相异步电动机技术条件
[DIN标准]DIN 15058-1974起重机.轴支座
起重机紧固件技术规范书
起重机紧固件技术规范书1.标准和规程紧固件在市场上也称为标准件，它的的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。
本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有技术要求和适用标准，未提及的技术要求，遵照行业所规定的机械方面的技术要求和标准执行。
当标准不一致时，应按标准要求最高的一方执行。
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 2-2016 紧固件外螺纹零件末端GB/T 3-2016 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装GB/T 197-2018 普通螺纹公差GB/T944.1-1985 螺钉用十字槽GB/T2516-2003 普通螺纹极限偏差GB/T 3098.（1-13、15/16/21）-2010 紧固件机械性能GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度GB/T 3105-2002 普通螺栓和螺钉头下圆角半径GB/T 3106-2016 紧固件螺栓、螺钉和螺柱公称长度和螺纹长度GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层GB/T 5267.2-2017 紧固件非电解锌片涂层GB/T 5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T 5278-1985 紧固件开口销孔和金属丝孔GB/T 5279-1985 沉头螺钉头部形状和测量GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T 6188-2017 螺栓和螺钉用内六角花形GB/T 9145-2003 普通螺纹中等精度优选系列的极限尺寸GB/T 22028-2008 热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层GB/T 22029-2008 热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 27-2013 六角头加强杆螺栓GB/T 5781-2016 六角头螺栓全螺纹C级GB/T 5782-2016 六角头螺栓GB/T 5783-2016 六角头螺栓全螺纹GB/T 97.1-2002 平垫圈GB/T95-2002 平垫圈GB/T 93-1987 弹簧垫圈GB/T853-1988 槽钢用方斜垫圈GB/T41-2016 1型六角螺母C级GB/T6170-2015 1型六角头螺母2.技术要求2.1 螺栓、螺钉、螺柱和螺母公差满足GB/T3103.1的规定2.2机械和功能特性2.2.1碳钢、合金刚材质的螺栓、螺钉、螺柱机械和功能特性满足GB/T3098.1的规定2.2.2碳钢、合金刚材质的机紧定螺钉的机械和功能特性满足GB/T3098.2的规定2.2.3碳钢、合金刚材质的螺母机械和功能特性满足GB/T3098.3的规定2.2.4碳钢、合金刚材质的螺母（细牙螺纹）机械性能满足GB/T3098.4的规定2.2.5碳钢、合金刚材质的自挤螺钉机械和功能特性能满足GB/T3098.7的规定2.2.6碳钢、合金刚材质有效力矩型钢锁紧螺母机械和功能特性满足GB/T3098.9的规定2.2.7不锈钢螺栓、螺钉和螺柱机械和功能特性满足GB/T3098.6的规定2.2.8不锈钢螺母机械和功能特型满足GB/T3098.15的规定2.2.9不锈钢紧定螺钉机械和功能特型满足GB/T3098.16的规定2.3几何特性2.3.1紧固件螺纹满足GB/T197、GB/T2516、GB/T9145、GB/T22028及GB/T22029的规定2.3.2紧固件板宁特性满足GB/T3104、GB/T944、GB/T6188的规定2.3.3紧固件零件末端满足GB/T2的规定2.4表面缺陷满足GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3的规定2.5表面处理满足GB/T5267.1、GB/T5267.3、GB/T5267.4的规定3.验收标准3.1资料检查检查随机资料，包括合格证、质量证明书3.2规格确认3.2.1到货的型号、规格与采购一致3.2.2到货数量与采购一致3.2.3包装正确，标识清楚3.3外观检查3.3.1紧固件的表面处理状态符合图纸及协议要求3.3.2有完整的表面和棱边，而没有毛刺3.3.3表面不经处理或者简单处理的螺栓、螺钉、螺柱和螺母应是清洁的，并涂有防锈油。
起重机安全
【全文】起重机械安全规程——附加英文版起重机械安全规程1985年6月6日，国家标准局为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足ＧＢ3811—83《起重机设计规范》的规定。
本规程适用于：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
1 金属结构1．1 结构件的布置应便于检查、维修和排水。
1．2 结构件焊接要求1．2．1 主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于ＪＢ928—67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或ＪＢ1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
1．2．2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
1．2．3 焊条应符合ＧＢ981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定：焊缝应符合ＧＢ985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与ＧＢ986—80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
1．2．4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。
主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
1．3 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
1．4 司机室1．4．1 司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
1．4．2 司机室的顶部应能承受2．5ｋＮ／立方米（250ｋｇｆ／平方米）的静载荷。
1．4．3 有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。
露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。
1．4．4 开式司机室应设有高度不小于1050ｍｍ的栏杆，并应可靠地围护起来。
起重机械吊具与索具安全标准
起重机械吊具与索具安全规程LD48—93中华人民共和国劳动部1993—07—09批准1994—02—01实施1 主题内容与适用范围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB／T1228～1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳GB10051．1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051．2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051．3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051．4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051．5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范3 术语3．1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
(技术规范标准)起重吊具与索具安全技术标准
4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。
钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。
叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
关于移动式起重机安全检查构造标准
移动式起重机安全检查构造标准第 1 条本标准依据劳工安全卫生法第五条第三项及第八条第五项订定之。
第 2 条移动式起重机构造特殊者，得经中央主管机关认可后，免除本标准所定全部或部分之适用。
第 3 条移动式起重机结构部分之材料，应符合下列国家标准 (以下简称 CNS) ，或具有同等以上化学成分及机械性质之钢材。
但经中央主管机关认可之耐蚀铝合金等材料，不在此限。
一、CNS 575 规定之钢材。
二、CNS 2473 规定之 SS400 钢材。
三、CNS 2947 规定之钢材。
四、CNS 4269 规定之钢材。
五、CNS 4435 规定之 STK400、STK490或 STK540 钢材。
六、CNS4437规定之十三种、十八种、十九种或二十种钢材。
七、CNS 7141 规定之钢材。
八、CNS 11109规定之钢材。
九、CNS 13812规定之钢材。
前项结构部分不包括阶梯、驾驶室、护围、覆罩、钢索、机械部分及其他非供支撑吊升荷物部分等。
第 4 条结构部分钢材计算应使用之常数如下：┌──────────────────────┬───────┐├──────────────────────┼───────┤│纵弹性系数 E (Modulus of elasticity)单位：│206,000 ││牛顿／平方公厘 (公斤／平方公分) │ (2,100,000)│├──────────────────────┼───────┤│剪弹性系数G (Shear modulus of elasticity)│79,000││单位：牛顿／平方公厘 (公斤／平方公分) │ (810,000)│├──────────────────────┼───────┤│蒲松氏比ν (Poisson’s ratio )│0.3 │├──────────────────────┼───────┤│线膨胀系数α (Coefficients of thermal expan-│0.000012││sion) 单位：℃ (-1次方) ││├──────────────────────┼───────┤│比重γ (Specific gravity) │7.85│└──────────────────────┴───────┘第 5 条结构部分使用第三条第一项规定之钢材时，其容许抗拉应力、容许抗压应力、容许抗拉弯曲应力、容许抗压弯曲应力、容许抗剪应力及容许承压应力值，应依下列各式计算：σta=σaσaσca=──1.15σbat =σaσbac =───1.15σ3τ=──√3σda=1.42σa式中σa 、σta、σca、σbat 、σbac 、τ及σda 分别表示下列之值：σa ：取下列任一较小者：1.降伏强度或降伏点除以 1.5。
塔式起重机钢结构制造与检验规程
塔式起重机钢结构制造与检验规程建设部标准定额研究所编制塔式起重机钢结构制造与检验塔式起重机钢结构制造与检验前言塔式起重机是建筑机械中的重要设备。
长期以来，我国的制造水平与国际水平有较大差距，一直没有一个适合塔机制造特点的结构件制造与检验的行业标准，因而影响了塔机制造质量的稳定与提高，经过多年的摸索与实践，并参照相关的钢结构制造规范与标准形成了本标准。
本标准在编制过程中主要参照了国内外下列标准：──GB 50205—1995 《建筑钢结构制造与验收规范》──JG J81—1991 《建筑钢结构焊接规程》──ANSI/AWSD 1.1—1988 《钢结构焊接规程》──DIN 8563T3《焊接工作的质量保证》──JG/T 5082.1—1996 《焊接件通用技术条件》本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。
本标准起草单位：四川建筑机械厂。
本标准主要起草人：杨春媛、孙德忻、程昌永。
本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释。
___________________________________________1 范围本标准规定了塔式起重机（以下简称“塔机”）钢结构件在制造过程中的技术要求。
本标准适用于塔机钢结构件的制造与检验。
其他建筑机械的钢结构件也可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修定，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 324—1988 焊缝符号表示法GB/T 985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB/T 2649—1989 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654—1989 焊接接头及塔焊金属硬度试验方法GB/T 2655—1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB/T 2656—1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3375—1994 焊接术语GB/T 4675.1～4675.5—1984 焊接性试验GB/T 5117—1995 碳钢焊条GB/T 5118—1995 低合金钢焊条GB/T 5185—1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T 5293—1985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12212—1990 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T 13752—1992 塔式起重机设计规范GB/T 14957—1994 熔化焊用钢丝JB/T 7949—1995 钢结构焊缝外形尺寸（原GB/T 10854—1989）JG/T 5011.12—1991 建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T 5011.13—1992 建筑机械与设备除锈通用技术条件JG/T 5082.1—1996 建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T 5082.2—1996 建筑机械与设备焊工技术考试规程3 规程4 图样4.1 要求焊接加工的图样，应明确标注所有焊缝的位置、形式、尺寸和范围，必要时应注明车间装配或施工安装时的焊缝。
一套单层多跨带吊车厂房结施图
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