质量成本结构及计算表模板
质量成本计算表
10,004.13 336,089.96 0.08 0.65 0.24 0.03 112,360 ########### ########### 14% 73,390.88 458% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
9,450.62
9,984.95 12,064.25
10,266.78 13,094.13 59,945.73
29,702.35 25,158.38 109,279.74 -
19,279.77 5,708.45 28,386.30
18,490.72 11,681.73 41,171.98
19,676.10 1.退货物流损失费 2.索赔费
3.质量体系审核(内外审） 三方审核费用
QCC活动、质量说法经费、质量奖励、 技能比武大赛、质量宣传 质量检验、检测类设备、仪器仪表预防性 6.仪器设备预防性维护费用 仪器设备预防性维护费用 维护费用（AOI、SPI、ICT、FCT、 ATE，试验类设备） 小计 品质保证 1.质量管理人员薪金 2.校正、 计量费用 3.试验检验费 4.产品试验用的材料 消耗 （样机领用） 人员工资 1、检测设备的维修、校准费用 产品试验检验费用 破坏性试验费用
-
115,619.50 工程\行政 83,425.76 制造/SMT 314,320.90
-
-
物流 质量
-
-
-
-
5,610.92
36,084.34
5,369.97
4,477.16
9,847.13
-
64,396.70 质量
产品质量成本计算表
质量代价原理：PONC＝COST–EFC–POC，即：质量代价＝总成本–无失误运作成本–质量成本。
质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。
质量成本由两部分组成，一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入，另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时统称为质量损失成本。
扩展资料：
P代表生产率，Q代表质量，C代表成本，T代表通过时间或生产周期为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
质量成本分类：
1、预防成本，是用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本，是用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本，是产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本，是产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
质量成本结构表
技术部
鉴定成本
4 检验仪器校正费用 5 产品送外鉴定费用 6 实验室人员工资
技术部 技术部 财务部
技术部质量成本统计 表
7 试验辅助材料费用
技术部
1 生产不合格返工工时费 2 生产不合格报废成本 3 生产不合格的停工工时费
生产部 生产部 生产部
生产部质量成本统计 表
销售部质量成本统计 表
6 质量不良的降价损失
销售部
7 客户索赔费用
销售部
表单号：FR-541001
质量成本结构表
质量成本结构 序号 质量成本项目
数据统计单位
统计表格
汇总单位
1 质量管理人员工资
财务
财务部质量成本统计表
2 供应商体系审核费用
品质部
预防成本
3 体系咨询费用 4 体系审核费用 5 质量培训费用
品质部 品质部 品质部
品质部质量成本统计 表
6 质量活动费用
品质部
1 检验人员工资 2 监视测量装置折旧、维修费用
财务
内部损失成本 4 仓储不合格返工工时费
5 仓储不合格报废成本 6 交付运输不合格的返工工时费
仓库
仓库质量成本统计表
7 交付运输不合格的报废费用
1 客户投诉处理差旅费
销售部
2 客诉的退/换货损失费用
销售部
外部损失成本
3 客诉不合格品报废费用 4 客诉后再次运输费用 5 让步接收费用
销售部 销售部 销售部
线缆行业产品质量成本结构及计算表
六、其他预防费用
1.由品管经理负责,而不能归入其他
特定项目的所有费用. 2.例如文书、电话、传真、租金及
依收据报之
旅费等.
一、购入材料的试验与 检查
1.试验及检查人员在评估购入材料 质量,所费之时间及鉴督及事务人 员的分摊成本. 2.检验员前往之旅费亦包括于此项.
1.间接人员依薪资做合 理之分摊. 2.旅费依实际数字申报.
质量成本结构及计算表
质量成本 主要分类
质量成本项目
项目之定底及其说明
计算之方法
一、质量管制工作
1.品犊管制计划,为公司的整个质量 1.用品管人员之薪资作
管制制度建立基本体制.
合理之分摊.
2.质量管制人员计划质量制度时所 2.每期依据薪资单据作
费之时间.
固定比例之分摊.
二、制程管制工作
1.包括检验及试验,为监督工厂内部
依间接部门人员之薪资 作合理之分摊.
试验人员在工厂评估产品质量所费 的时间,及监督与事务人员的分摊 成本.
依间接部门人员之薪资 作合理之分摊.
六、查核人工
操作员根据质量计划,查核各自工 作的质量,查核制造中各要点的产 品及制程的质量,选剔不符合质量 要求的产品批,以及其他制程中评 估产品质量所费之时间
内
部 二、报废 失
败
成 本
三、延迟损失
不合格品又无法修理之制造成本
制造工时与材料费用(须 扣除报废剩余价值)
因解决质量问题,而延迟制造之工 计算延迟生产之工料费
、料间置损失.
用.
四、其它
1.进料品检失误,需矫正
2.对内部品管失败,需分析对策等 费用. 3.不符规格但可降低规格为次级品
依实际作业工时或损失 计算.
质量成本控制：成本构成、预防成本、鉴定成本、故障成本控制
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！质量成本控制4．6．1 质量成本构成质量成本是指在执行质量管理系统过程中所发生的成本。
更明确地说，就是当我们在做某些事时，必须通过计划、执行、考核、改善，即PDCA循环来改善过程的缺失。
在执行过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废，在整个循环过程中所发生的成本，统称为质量成本。
质量成本的构成主要包括预防成本、鉴定成本、故障成本，具体说明如表4-24所示。
表4-24 质量成本构成表4．6．2 预防成本控制1．预防成本分析企业的预防成本约占全部质量成本的10%。
预防成本分析内容如表4-25所示。
预防成本分析表表4-252．控制预防成本的方法控制预防成本的方法如表4-26所示。
表4-26 控制预防成本的方法4．6．3 鉴定成本控制1．鉴定成本分析企业的鉴定成本占质量成本的25%～30%。
鉴定成本分析的内容如表4-27所示。
表4-27 鉴定成本分析表2．降低鉴定成本的方法降低鉴定成本的方法有很多，以下介绍几种比较常见的方法。
（1）全检或免检抽样检验是产品质量检验的一种方式，它是在最少的检验成本下所执行的抽样作业，并以抽样结果来判定抽样批次的允收或拒收。
但这种方式往往存在非常高的风险。
当误差产生时，所造成的损失也往往数倍于原先的检验成本。
（2）检验与测试计划检验与测试是制程管制的重要作业，常见的方法有作业人员自主检测、线上全检、首件检测、巡回检测、源流检测等。
质量人员在使用这些方法时，要定期检讨其实用性，如果发现有影响质量成本现象的，应立即检讨改善。
（3）设备与方法改善优良的设备、自动化的作业方法能降低对检验的要求，因此在购置设备以及设计制造方法时，应具备以下观念。
①提供较快、较自动化的设备，减少检验频率。
②提供较自动化的检验设备，减少质量检验员的需求。
③直接在生产设备上建立“即时检验系统”。
质量成本构成分析表
本月总产值
37
本月销售额
38
本月利润
39
产值质量损失率
40
总成本质量损失率
月 结构比
日期：
金额
月 结构比
月 结构比 本年累计 结构比
备注
产值质量损失率 ＝产品质量损失 /产品总产值 *100%
总成本质量损失 率＝产品质量损 失/总成本*100%
质量成本构成分析表（项目分析）
1
质量成本项目Biblioteka 23教育与培训费
4
持续的质量改善工作
5 预 质量管理人员投入
6
防 性
流程控制
7 支 市场调查
8 出 实地检测
9
预防性维护
10
小计
11
进货检查
12 评 内部产品审核 13 估 产品检查 14 性 库存清点 15 支 质量管理人员薪金 16 出 供货商评估与审核报告
17
小计
18
废品
19 内 返工 20 部 维修点
21 补 重新设计
22 救 运输救援
23
支 出
补救行动汇报
24
因不合要求导致的延误
25
小计
26
保修
27
接待客户投诉
28 外 产品更换
29 部 产品回收
30
补 救
运费
31 支 担保数据分析
32 出 客户跟踪调查
33
区域服务机构
34
小计
35
本月生产成本
36
公司质量成本表
编制单位： 项目 一,预防成本： 1、质量计划工作费 2、工序能力研究费 3、质量情报费 4、质量培训费 5、质量改进措施费 6、质量奖励费 预防成本小计 二、鉴定成本： 1、检验试验费 2、检验管理费 3、检验试验设备及检具器具费 鉴定成本小计 三、内部损失成本： 1、返工损失 2、工废损失 3、料废损失 4、坯件修补费 内部损失成本小计 四、外部损失成本： 1、三包损失 2、退货、换货损失 3、售后产品缺陷损失 外部损失成本小计 五、外部质量保证成本： 1、质量管理体系认证及复审费 2、外部机构质量监督检测费 外部质量保证成本小计 合计 附加:质量分析指标 1、质量损失率 2、销售收入质量成本率 3、生产成本质量损失率 4、总销售成本质量成本率 工业总产值 产品销售收入 产品销售成本 生产成本 年 月 本月数 发生额 占年预算比 例（%） 本年累计数 单位：元 备 注 预算值
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估产品质量所费之时间
七、试验或检查的整备
经办人员准备产品及有关试验所 费之时间
依间接部门人员之薪资 作合理之分摊.
一、重加工及重检验
1.品检或制造失败之工
未出厂前,经品检或制造之不合格 时.
品,须再加工或修理、检验,所增 2.修理或重新加工、检
加之工时及材料费用.
验之工时与损耗材料费
用.
内
部 二、报废 失
二、实验室的验收设备
实验室或试验单位为鉴定购入材 料所做一切试验的成本.
依一定之比例分摊.
三、实验室或其他量测 服务
1.指实验室的各种量测服务. 2.如仪器的校准、修理及制程的 监督.
依间接部门人员之薪资 作合理之分摊.
鉴 定 成 四、检查 本
检查人员在工厂检验产品质量所 费的时间,及监督与事务人员的分 摊成本.
依间接部门人员之薪资 作合理之分摊.
五、试验
试验人员在工厂评估产品质量所 费的时间,及监督与事务人员的分 摊成本.
依间接部门人员之薪资 作合理之分摊.
六、查核人工
操作员根据质量计划,查核各自工
作的质量,查核制造中各要点的产 品及制程的质量,选剔不符合质量 要求的产品批,以及其他制程中评
依间接部门人员之薪资 作合理Байду номын сангаас分摊.
一、客诉处理 外
处理顾客报怨所支出费用.包括工 依实际发生之费用列
时、差旅费、邮电费.
计.
部 二、退货损失 失
质量不良遭退货,包括货款、处理 计算营业损失或折扣损
费用、折让、换货 .
失及后续处理工料
败 成 本
三、售后服务成本支出
售后保証服务期间,提供免费更换 材料及服务工时等.
依营业单位计算
四、其他
1.经办设计保証质量的量测及管 制设备,所费的时间. 2.参加设计的公司人员,不问其原 隶属单位,皆包括于此项.
有关设计等间接部门人 员之薪资作合理之分 摊.
五、质量训练
1.指研拟及实施质量训练计划的 各项成本. 2.训练全公司各有关人员了解及 运用质量管制技术.
用品管人员之薪资作合 理之分摊
六、其他预防费用
败
成 本
三、延迟损失
不合格品又无法修理之制造成本
制造工时与材料费用 (须扣除报废剩余价值)
因解决质量问题,而延迟制造之工 计算延迟生产之工料费
、料间置损失.
用.
四、其它
1.进料品检失误,需矫正
2.对内部品管失败,需分析对策等 费用. 3.不符规格但可降低规格为次级
依实际作业工时或损失 计算.
品之损失.
1.由品管经理负责,而不能归入其
他特定项目的所有费用. 2.例如文书、电话、传真、租金
依收据报之
及旅费等.
一、购入材料的试验与 检查
1.试验及检查人员在评估购入材 料质量,所费之时间及鉴督及事务 人员的分摊成本. 2.检验员前往之旅费亦包括于此 项.
1.间接人员依薪资做合 理之分摊. 2.旅费依实际数字申 报.
售后因质量不佳,以致商誉受损, 或计单取消与变更之损失.
依能收集到之损失列计
部实施质量管制制度,取代事后纠
举式的检验工作.
同上
2.质量管制人员于研究制程及分
析制程的时间.
1.非直属质量管制人员的质量计
预 防
三、质量管制部门以外 的质量计划
划时间.
有关可靠性研究等其他
2.例如可靠性研究,编写有关试验 间接部门人员之薪资做
及制程管制的工作教导或作业程 合理之分摊.
成
序.
本
四、质量资料、设备的 设计及发展
质量成本 主要分类
质量成本结构及计算表模板
质量成本项目
项目之定底及其说明
计算之方法
一、质量管制工作
1.品犊管制计划,为公司的整个质 1.用品管人员之薪资作
量管制制度建立基本体制.
合理之分摊.
2.质量管制人员计划质量制度时 2.每期依据薪资单据作
所费之时间.
固定比例之分摊.
二、制程管制工作
1.包括检验及试验,为监督工厂内