五金工厂运作流程图
五金部生产流程图
文员
排机
3、五金主管依《生产排程表》结合原料情 况安排机台计划；
《排机单》
五金主管
调机 自检合格 首件确认
4、领班/技术员依《排机单》准备调机物 品，OK后开始调机； NO
5、调机并自检合格，且当班领班确认无错 后，车间IPQC确认没问题抽5-10 PCS样ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交 由品质IPQC确认首件，OK后方可生产；
领班、文员
送检 、入
库
送检/检验
9、物料员标识好、点好数量送至待检区； 品质部检测OK后方可入库；
/
检测OK后入库
后处 理
后处理
返车牙
10、后处理完回来，需返车牙产品按《五金 部生产流程》以上十条再次加工、生产；
/
备注：
文员 /
制 定：
审 核：
批 准：
/ 《首件确认报告》
/
调机员→领班 →五金QC→品
质QC
制程巡检 NO
批量生产
OK
6、批量生产时QC巡检，员工自检，领班、 技术员助检，确保产品质量OK；
《巡机报表》
车间IPQC
有异常停机调试
7、异常发生需停机改善，车间IPQC确认后 方可生产；
/
/
继续生产 下道工艺
尾料
8、每台机生产完成后，务必清尾料；有下 一道工艺的产品需放在指定位置，等待排机 《生产日报表》 《 加工，并按实际生产数量填写生产日报表， ERP系统工作单》 且按单录入 ERP 系统；
五金部生产流程图
项
作业流程
目
作业说明/控制要点
支持图表
负责人
排单
下生产单 生产排程
1、在接到副总助理传达定单后（《订单生 产排期》），车间主管定生产排程；
五金车间制程检验流程图
14、成品检验员对产成品进行检验，并将结果填写《产成品检验记录》；对不合格成品按照步骤4执行
15、成品检验员对检验合格的成品开具合格证明，并通知仓库办理登记入库；
16、每月对产品加工过程中出现的不合格记录进行统计与分析并上报厂长。
生产
2、操作者首件报检；
8、操作者首件加工检验合格后方可进行工序内批量生产；
9、操作者本工序加工完成后提出转工序检验：
13、操作者提出产品完工报检；
5、对不能现场处理的质量问题所对应的不合格品进行标识，并通知仓库隔离摆放；
6、厂长临时组织相关人员成立技术小组，开展不合格原因分析工作；
7、对能够现场处理的质量问题进行现场处理，并形成记录；
10、检验员进行转工序检验，对转工序不合格品转到步骤4执行，对转工序合格转到步骤11执行；
11、对加工未结束的半成品继续进行下一工序首件报检；对加工完成的成品转到步骤13进行成检；
五金车间制程检验工作流程
部门
输 入
制程检验工作流程图
部门
输 出技术1、提供《检 Nhomakorabea指导书》
或《加工工艺文件》；
12
巡
N
Y
Y
N
检
N
Y
Y
检验
3、五金带班师傅（组长）对报检首件进行检验，根据检验结果填写《首检记录》；
4、根据实际情况判断该批次质量问题是否能进行现场处理，对能够现场处理的质量问题进行现场处理；
五金冲压工艺流程图
模具结构Biblioteka 三。冲压用材料金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金)
非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质 夹合板等 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
同时卡在模里的工件数卸料力推件力系数表料厚k卸k推k顶钢01006500750101401050045005500630080525004005005500625650030040045005650020030025003铝及合金0025008003007纯铜黄铜002006003009冲压力计算实例t1secc100的圆形工件上冲50个2的网孔冲孔落料模f总f冲f卸f推133141003142501440f卸f推3665吨0053665吨00553665吨3665385405吨下料及展开弯曲件毛坯展开长度的计算原则
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
按工序分：冲裁模，弯曲模 ，拉深模 ，成型 模 ，压印模，冷挤压模。
按工艺分：单冲模 ，连续模 ，复合模
按导向结构分：敞开模 ，导柱模，导板模
其它：刀模（用来冲制纸，布，皮革等材料）， 可变万能模（用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工）
0.1
0.14
0.063
0.08
0.055
0.06
0.045
0.05
K卸，K推:卸料力与推料力系 数
五金加工工艺流程图
五金加工工艺流程图五金加工工艺流程图是指将原材料经过一系列的加工过程，制成五金制品的具体步骤。
以下是一个典型的五金加工工艺流程图，包括了常见的工艺步骤和所需的设备、工具：1. 设计阶段：根据客户的需求和产品的功能要求，设计师进行产品的绘图和设计。
这个阶段需要使用计算机辅助设计软件等工具。
2. 材料选购：根据产品的要求，选购合适的原材料。
常用的五金加工原材料包括铁材、铜材、铝材等。
3. 材料切割：使用切割机械将原材料切割成所需的形状和尺寸。
切割机械有剪板机、钳剪等设备。
4. 材料磨光：使用磨光机进行材料的磨光处理，使表面光滑，去除锐角和毛刺。
5. 弯曲和成型：根据产品设计图纸，使用弯曲机或冲压机对材料进行弯曲或成型。
这个步骤可以给产品赋予特定的形状。
6. 焊接：将需要连接的部件使用焊接机进行焊接，使它们紧密地连接在一起。
常用的焊接方式有电弧焊接、氩弧焊接等。
7. 表面处理：对产品的表面进行处理，增加防腐蚀或美观性。
常见的表面处理方式有喷涂、电镀、镀锌等。
8. 组装：将所有加工好的部件进行组装成整体的产品。
组装包括螺栓、螺母连接，使用扳手、扭矩扳手等工具进行紧固操作。
9. 检测：对产品进行质量检测，包括尺寸、重量、外观等方面的检查。
常用的检测工具有卡尺、衡器等。
10. 包装和运输：将检测合格的产品进行包装，使用包装材料进行保护，并安全地运输到指定地点。
以上是一个典型的五金加工工艺流程图，其中包括了常见的工艺步骤和所需的设备、工具。
不同的产品和加工要求可能会有所不同，但总体流程是相似的。
五金加工工艺的精细与否直接关系到产品的质量和使用寿命，因此在加工过程中要严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和性能。
同时，使用合适的设备和工具，对材料进行精细加工和处理，也能提高产品的质量和外观。
五金工艺流程图1
五金工艺流程图五金工艺就是五金冲压技术，大约有十几种五金工艺，每一种工艺制造水平以及生产出来的冲压件外形都会有很大的区别。
很多人都明白五金工艺是什么，但是不了解五金工艺先后顺序以及它的流程，那么五金工艺它的详细流程都有哪些呢？下图是五金工艺的基本流程图请看下图：1 设计加工件的工艺图纸设计和绘制硬件工件的三个部分，其作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。
画出工件的展开，即将复杂的零件展开成扁平的零件。
分析零件图，快速了解工件尺寸，坐标点，线，曲线和切削面的位置关系，确定工件坐标原点，计算每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。
2 正确工艺方式工件表面加工方法的选择是针对每个有质量要求的表面选择一种合理的加工方法。
一般根据表面精度和粗糙度的要求选择最终的加工方法，确定精加工前的制备工艺的加工方法，即确定加工方案。
3 下料方式选择高效率剪刀的底面是剪刀形状的长度和宽度。
如果有冲角和切角，则将冲孔与模具冲孔结合，形成切角。
冲床的底面是一个平片结构，用于在一个步骤或多个步骤展开后冲洗零件。
其优点是工作时间短、效率高，常用于批量制造。
用编程软件将绘图扩展图写成数控加工机床的可识别内容。
让它被编程来切割它的餐具的结构形状。
激光整理是利用激光切割，在一块板上切割出的板的形状的结构。
4 制定冲压顺序一般有冲裁角度冲裁、冲裁凸壳、冲孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相应的模具来完成操作。
此外，折弯工艺还需要有一个折弯床和相应的折弯模具来完成操作。
设计原则是在没有干扰的情况下优先进行下一步操作。
5 完成紧固部位流程一般通过冲压铆接工艺或液压铆接机完成操作，紧固件铆接在钣金零件上，压力铆接常用在压力铆接螺栓、压缩铆接螺母、压力铆接螺钉等。
翻边丝锥的工艺是在较小的底孔上挖出一个稍大的孔，然后抽吸水龙头孔。
这样可以提高其强度，避免滑动齿，一般用于薄板厚度较高的工件，当板材厚度较大时，不需要直接翻边攻丝。
6 零件组装方法焊接将多个部件焊接在一起用于加工目的或单个部件接缝以增加其强度。
塑胶五金件生产流程图 QC工程图
品保部(QA)
制程序》处理 储
存
2
储存
（store）
3
发料(store issue)
仓库 (warehouse )
射出
成型
4
射出成型(injection)
射出部(MFG)
毛边 处理
PIN 折弯 成型
电 镀
全检
5
毛边处理
（De-flash)
6
PIN折彎成型
Shaping pin
7 依《检验与测试
电镀 Plating
管理程序》&
《不合格品控制
程序》处理
8
全检100%
（ inspection)
射出部(MFG)
冲压(MFG)
电镀厂（Electroplate Factory）
外观全检组 (100% inspect Dept.)
PIN
切脚
9
PIN切脚 （Cutting pin）
冲压(MFG)
塑胶五金件生产流程图
Process follow chart
品名:
制程責任:
页数：
1
料号: 跨功能小组成员 :
发行日期:
编制:
FMEA(REV)
1
工工序序名称(process name)
责任部门
进料
依《检验与测
检验
试管理程序》 & 《不合格品控
1
进料检验(incoming
material inspeciton)
装管
入库
检查
装管入库检查
包装部／仓库
10 （Packing and ship to
(Packiing /warehouse )