瓦斯抽采达标评判报告

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xx工作面瓦斯抽采达标评判报告

河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx煤矿xx工作面抽采达标评判报告编制人：审核：编制单位：编制日期：xx工作面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。

为保证xx工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一、xx工作面概况1、工作面布置xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11采区与13采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。

工作面地面标高 +341～+373m，井下标高-15～-40m。

工作面采用ZH2000/20/28Z型悬移支架支护。

下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360米。

向西通至第三中车场，向东可到达工作面。

上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360米。

向西通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。

上、下顺槽方位角均为100°。

图1 xx工作面布置图2、煤层情况本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二1煤。

黑色，以粉、粒状煤为主。

煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。

容重达m3。

煤层属中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角7～14°。

3、煤层顶底板情况直接顶：砂质泥岩或泥岩，厚度3～7m。

黑色细密含云母片及植物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。

伪顶：炭质泥岩，厚度小于0.5m。

灰黑色、叶片状，含炭程度较高，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉,具有劈理片理结构。

直接底：炭质泥岩或砂质泥岩厚度1～5m。

灰黑色，上部含较多饼煤条带，栉羊齿化石，下部粒度变粗，近似粉砂岩。

XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告

xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。

本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。

该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。

该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。

工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。

煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。

工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。

2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。

二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。

区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。

在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。

待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。

第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。

119b06工作面抽采达标评判报告

二、工作面巷道布置方式
119b06 工作面回风顺槽承担着回风、行车、行人任务；运输顺槽承担进风、运煤任务，布置有移动变电站、泵站、电器设备列车等。巷道支护为锚杆支护（工作面回风、运输顺槽超前 30m 支护采用单体液压支柱）；开切眼断面不规则形，支护形式为锚网锚索联合支护。
三、工作面回采工艺
2、煤层
工作面煤层走向北东、倾向北西，倾角 9~5/7° 。煤层厚度 1.80～ 1.20/1.50m。工作面中部至北东端煤层较厚，西南端煤层变薄，开切眼附近煤层遭遇古河流冲蚀。
3、构造
（1）褶曲：该工作面运输顺槽北东部为一小型背斜构造，致使
煤层倾角变化较大。
（2）断层：119b06 工作面北东部，在工作面附近有 DF23 、
—119b06 工作面
k 2 —工作面丢煤瓦斯涌出系数，其值为工作面回采率的倒数，取值 1.05； k 3 —准备巷道预排瓦斯对工作面煤体瓦斯涌出影响系数，采用长臂后退式开采时， k3 =
L −2h L
，为 0.9；其中， 8m； m0 —煤层厚度，m； m1 —煤层开采厚度，m； X0 — 煤层原始瓦斯含量，m3 /t； X1 — 煤的残余瓦斯含量，m3 /t，根据实验室测定结果确定。根据公式，119b06 工作面本煤层瓦斯涌出量预计结果为： q开 = k1 ·k 2 ·k 3 ·
5
【抽采达标评判报告】
—119b06 工作面
层，20 层有分层 20a 层，且不稳定。在实际生产中，19 层、20a 层只在局部区域掘进时零星出现，对工作面瓦斯涌出量影响不大，因此 119b06 工作面瓦斯涌出量预计，不计算 19 层、20a 层的影响。 q邻 20 =
2.00 2.00

24004采面瓦斯抽采达标评判报告

兴仁煤业菜子田煤矿24004综采工作面抽采达标评判报告编制人：矿长：总工：通防部长：编制时间：24004综采工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。

为保证24004综采工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、梅河六井抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制24004综采工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一.24004综采工作面概况1、24004综采工作面开采范围及开采技术条件本区采用附斜长壁综合采煤方法，井下标高+1420 m～+1440 m2、24004综采工作面巷道布置方式本采面内布置4条巷道，即：风巷、机巷、风巷改造、切眼。

3、24004综采工作面回采工艺工作面平均煤厚3.3m，走向485m，倾向80m，采用附斜长壁综合采煤方法，全部垮落法管理顶板。

工作面工艺流程：试机→双滚筒采煤机前端头斜切进刀→割煤→移架同时收伸缩梁→推前部刮板输送机→停止割煤→放顶煤→拉后部刮板输送机。

割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀，端头斜切进刀，截深0.6m。

4、24004综采工作面瓦斯涌出情况本采面预计日产量平均约为1400t，风量为1600m3/min，回风流最大瓦斯涌出量为4.8m3/min。

二.24004综采工作面采取的瓦斯防治措施1.本区抽放钻孔施工情况1）在采区回风巷距离工作面设计高位抽放钻场，由回风巷向工作面架子上采空区打抽放钻孔。

2）本采面共设计11个钻场，钻场间距由现场地质情况而定，每组设计21个钻孔，上下共三排，每排间距0.3米，终孔位置落在顶板向上15米位置，封孔后抽放采空区及邻近层瓦斯。

3）封孔材料选用聚氨酯封孔胶，封孔长度8m 。

2.工作面抽放情况2011年11月18日至2012年3月15日掘送，共108天，掘进期间风排瓦斯量37.3万m 3。

采面瓦斯抽采达标评判报告(模板)

采面瓦斯抽采达标评判报告
（参考格式）
编制单位：
_____年月日
抽采达标评判报告会审表
工作面抽采达标评判报告
4.XX单元措施落实
抽采达标评判报告附：
1.抽采钻孔竣工验收报告。

包括设计参数、实际施工参数，钻孔施工人、验收人、封孔人、连网人、连网抽采时间等内容。

2.采掘面瓦斯地质图。

包括抽采钻孔实施施工平、剖面图，煤层原始瓦斯测试点，残余瓦斯含量测试点，煤层底板等高线、地质构造线、地测标志点等内容。

3.评判区域瓦斯抽采量统计表；
4.采掘面通风系统图。

5.瓦斯含量测试报告单。

XX煤矿XX工作面瓦斯抽采达标评判报告(掘进、石门揭煤工作面模板)

附件6xx煤矿xx工作面瓦斯抽采达标评判报告（掘进、石门揭煤工作面模板）编制人：编制单位：编制时间：一、工作面基本概况（一）工作面布臵及相邻位臵关系。

（二）工作面井巷工程及防突工程量，巷道断面、施工顺序、方法，支护方式，顶板管理方法等。

周边巷道布臵及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。

（三）工作面瓦斯地质情况1．地质构造：工作面区域地质情况，参照工作面地质说明书，按照三要素逐条进行叙述其特点和对掘进的影响。

2．本层及邻近煤层赋存状况：煤层厚度、倾角、倾向、硬度、煤的破坏类型，埋深、标高，赋存是否稳定等。

3．瓦斯赋存状况：本层及邻近煤层原始瓦斯压力、含量。

二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（对是否符合规定进行简要确认）（一）瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域的瓦斯抽采管网布臵、抽采负压等情况；（二）瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度计划中的安排和要求；（见矿井年度计划）（三）矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料及处理情况；（五）建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；（六）矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布臵及计量情况；（七）抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况；（八）突出煤层保护层开采效果考察情况。

三、采取的瓦斯抽采及区域防突措施情况（一）瓦斯抽采措施包括：瓦斯抽采设计、抽采钻孔施钻情况（包括瓦斯抽采钻孔竣工图、施钻过程中的异常情况）、水力增透措施、封孔接抽情况、瓦斯抽采基础数据等。

（二）保护层开采区域防突措施情况。

四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔有效控制范围界定：（一）对顺层抽采钻孔有效控制范围确定。

（二）对穿层抽采钻孔有效控制范围确定。

五、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价（一）抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯钻孔控制范围内，必须同时满足以下条件：预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布臵，在拟评判区域内，瓦斯抽采钻孔有效控制范围不能留有空白带；钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽采半径确定，预抽钻孔间距不得大于设计间距，否则，应重新补孔或采取其他补充措施。

瓦斯抽采达标评判报告

瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。

2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。

3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。

4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。

5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。

二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。

瓦斯抽采达标评判报告

富源县大河镇大沟煤矿瓦斯抽采达标评判报告编制单位：大沟煤矿生产技术科编制日期：二0一二年八月富源县大河镇大沟煤矿位于富源县城南东135°方向，平距约30km处，隶属富源县大河镇管辖。

矿区外围交通较为方便。

矿区范围以9个拐点坐标圈定，南北长约0.623km，东西宽约1.195km，面积0.744km2，开采深度+2065～+1780m。

具体评判报告如下：1、矿井瓦斯涌出量：投产时矿井最大相对瓦斯涌出量49.15m3/t，最大绝对瓦斯涌出量6.21m3/min。

2、矿井瓦斯储量、可抽量矿井瓦斯储量5012.96万m3，矿井瓦斯可抽量1012.56万m3。

3、煤层瓦斯抽采难易程度：可以抽采。

4、瓦斯抽采方法、抽采率、抽采浓度、抽采量预计经进行瓦斯抽采必要性分析，设计考虑对掘进工作面抽采、邻近层抽采及采空区抽采相结合的抽采方法。

预计矿井瓦斯抽采率33%，低负压抽采浓度15%，高负压抽采浓度30%，矿井瓦斯抽采量2.04m3/min。

5、瓦斯抽采设备设计考虑高、低负压各2台抽采设备，共4台抽采设备。

（1）高负压抽采设备：①抽采泵：设计选用2BEA-353-0型水环真空泵，电机功率90KW，数量2台，1台运行，1台备用。

②主管：选用Ф280×12.7mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。

③支管：选用Ф200×9.1mm聚乙烯管及Ф160×7.3mm聚乙烯管。

（2）低负压抽采设备：①抽采泵：设计利用煤矿原有的2BE1—253型水环真空泵，电机功率55KW，数量2台，1台运行，1台备用。

②主管：选用Ф220×9.1mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。

③支管：选用Ф110×5.0mm聚乙烯管。

6、瓦斯抽采规模矿井抽采规模2.04m3/min，年抽采量107万m3。

7、瓦斯抽采泵站的总平面布置设计在矿区南部距风井约86m处建设瓦斯抽采泵站，场地标高+2003m，瓦斯抽采泵站距主斜井146m，距副斜井131m，距最近建筑物140m。

贺西煤矿瓦斯抽采达标评判报告

汾西矿业集团贺西煤矿34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告矿大项目部抽放队：探放区：防突科：安监处：矿34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告编写：审核: 生产组队:生产科：通风区：调度室：总工程师:目录目录 .............................................................................3 第一章工作面概况 ......................................................................4 1.1 工作面概况及井上下关系 ..........................................................4 1.2 煤层赋存情况 .....................................................................4 1.3 工作面瓦斯、煤层（尘）情况 ......................................................4 1.4 巷道布置与工作面基本参数 .....................................................5 第二章矿井瓦斯扌由米基础条件评判 (5)2.1矿井抽采系统及瓦斯抽采泵站能力 (5)2.2 矿井瓦斯抽采和年度计划 (7)2.3采掘工作面瓦斯抽采设计 (7)2.4 采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收情况 (7)2.5矿井瓦斯抽采达标自评价工作体系和瓦斯抽采管理制度 (8)2.6 瓦斯抽采监控系统 (8)2.7 瓦斯抽采效果评判测试技术实验室 (8)2.8矿井瓦斯抽采基础条件评判结论 (8)第三章工作面瓦斯抽采基础条件评判 (9)3.1 工作面通风系统 (9)3.2 工作面瓦斯抽采方案设计 (10)3.3抽采管路安装及能力计算 (11)3.4 竣工验收情况 (12)3.5 34K4回采工作面单元的划分 (12)3.6工作面瓦斯抽采基础条件评判结论 (12)第四章工作面瓦斯抽采效果评判 (13)4.1 抽采钻孔有效控制范围界定 (13)4.2 抽采钻孔布孔均匀程度评价 (13)4.3 抽采程度及均匀差异 (13)4.4 抽采瓦斯效果评判指标测定 (14)4.5 34K4工作风速及回风流中瓦斯浓度 (17)第五章结论 (18)第一章工作面概况1.1工作面概况及井上下关系一、地面位置34K4工作面地表位于薛家岭新村东南部，地面标高为+953—+1043m 相对高差90m二、井下位置34K4工作面北部、南部为4#实体煤，西北部为薛家岭新村保安煤柱。

采面瓦斯抽采达标评判报告

Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保证306采面安全顺利投产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求，在《Ⅲ3306采面消突效果检验报告》、306采面抽采达标竣工验收、防突测定以及各项抽采基本条件达标资料的基础上，特编制Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告。

一、Ⅲ3306回采工作面概况1. 工作面范围及四邻情况Ⅲ3306采面为三采区第二个回采工作面，该面地表相对位置位于小东庄以东，顾家营西南方向，地表为农田和沙地。

地面标高602～609m，井下标高-158～-169m。

Ⅲ3306采面东南方向为一采区采空区及其旧巷，东北方向为三采区回风、胶带和轨道上山，距下部Ⅵ2煤层平均间距26m。

采面走向长650m，倾斜长156m。

2. 开采技术条件Ⅲ3306采面采用U型通风方式，胶带顺槽进风，轨道顺槽回风。

煤层厚度1.65～2.87m，平均2.4m；煤层倾角平均3°，属于近水平煤层。

采面总体走向NE，倾向 SE，局部有波状起伏。

煤层顶板以粉、细砂岩为主，,底板以细、中砂岩为主。

煤质主要为光亮型和半暗型煤。

煤层变化不稳定，时常出现夹矸，导致煤层变薄。

在轨道顺槽里程474m处出现较小的正断层，落差3.8m，对回采有一定的影响。

采面范围内80号钻孔及采面周围钻孔封孔情况良好。

3. 瓦斯、煤尘及自燃倾向性Ⅲ3煤层煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性等级为Ⅰ类自燃。

Ⅲ3煤层三采区开拓前后均预测为无突出危险区，Ⅲ3306采面日产量计划为 1995t，根据一采区回采工作面瓦斯涌出情况，预计306采面回采期间绝对瓦斯涌出量为30m3/min，采面抽采率70%，抽采量为21m3/min，需风排的瓦斯量为9m3/min。

其中顶板钻孔抽采10 m3/min，隅角抽采10m3/min，本煤层孔抽采1 m3/min。

23大巷煤柱工作面瓦斯抽采达标评判报告(初稿)讲解

龙山煤业有限责任公司23大巷煤柱工作面瓦斯抽采达标评判报告2016年6月23大巷煤柱工作面瓦斯抽采效果达标评判报告会签表目录第一章工作面概况 (5)第二章通风系统 (11)第三章回采区域防突措施 (14)第四章工作面瓦斯抽采设计和实施状况 (14)第五章抽采效果评判 (20)第一节基础条件评价、评判 (20)第二节预抽煤层瓦斯效果评判 (22)第三节抽采效果评判结论 (34)第一章工作面概况一、地表状况工作面上顺槽：实际长度110米，巷道沿底布置，平均坡度-12°，掘进净断面积14.2m2。

工作面下顺槽：实际长度120.5米，巷道沿底布置，平均坡度6°，掘进净断面积9.9m2。

工作面切眼：回采位置工作面倾向长162米，巷道沿底布置，平均坡度12°，掘进净断面积13.8m2。

附图1：23大巷煤柱工作面巷道布置设计图（CAD电子版）四、煤层赋存特征及顶、底板岩性本工作面整体二煤层赋存稳定，处于龙山向斜轴部，煤层较厚，为4.8m-7.7m，煤层1产状变化较大，工作面整体煤层平均厚度7.35m。

二煤为黑色，块状、性脆，具有较强的玻1璃光泽，下部有炭质泥岩夹矸，富含植物化石，属于光亮型、半光亮型。

（见表2：煤层特征情况表）（见表3：煤层顶底板情况表）。

表2 煤层特征情况表表3 煤层顶底板情况表附图2：23大巷煤柱工作面地层综合柱状图五、地质构造（一）断层情况及其对回采的影响根据工作面掘进期间收集的地质资料及施工的抽放钻孔资料分析，该区域处在龙山向斜轴部附近，在23大巷煤柱上顺槽回20号导线点附近、23大巷煤柱下顺槽反8号导线点附近断层，结合其他地点揭露的情况，该断层落差15米，走向西北～东南，由于该均揭露了F5264断层落差较大，构造应力及地应力集中，煤岩破碎，巷道压力较大，因此该断层将二煤层划1分为东西两部分，给生产造成极大影响。

工作面断层参数及对生产的影响见表4。

表4 断层参数表表5 断层对生产的影响情况（二）褶曲情况及其对回采的影响根据收集的地质资料，23大巷煤柱工作面处在龙山向斜轴部附近，工作面靠近上顺槽坡度较大，最大为24°，往下顺槽方向坡度变小为0°，同时随着工作面的回采，工作面坡度逐渐减小。

抽采达标评判报告

贵州泰昌安能源集团矿业有限公司普安县地瓜镇宏发煤矿瓦斯抽采达标评判报告工作面：材料暗斜井掘进工作面评价范围： 0m～105m块段编制人：安全矿长：总工程师：矿长：编写日期：2019 年3 月15 日矿会审意见名称：会审地点会审时间年月日参加会审人员机电矿长机电副总安全矿长安全副总生产矿长通防副总总工程师地测副总矿长生产副总规程、措施（方案）传达记录规程、措施（方案）名称：传达人：传达时间：年月日目录二、主要瓦斯基础参数 (6)四、瓦斯抽采达标评判程序 (8)五、瓦斯抽采基础条件 (8)六、预抽煤层瓦斯效果评判 (9)（一）抽采钻孔有效控制范围界定 (9)（二）抽采钻孔布孔均匀程度评价 (10)（三）抽采瓦斯效果评判指标测定 (10)1、评价单元划分 (10)4、抽采后煤的残余瓦斯压力 (12)5、煤层可解吸瓦斯量 (13)6、预抽后实测残余瓦斯含量 (14)（四）抽采效果达标评判 (15)附件1：材料暗斜井掘进工作面区域措施效果检验孔成果图附件2：材料暗斜井掘进工作面瓦斯抽放设计图。

附件3：材料暗斜井掘进工作面瓦斯抽放成果图。

附件4：材料暗斜井掘进工作面单元钻孔控制图。

附件5：瓦斯残余含量实验测试报告单。

附件6：区域效果检验测试报告单。

材料暗斜井掘进工作面K0m～105m块段瓦斯抽采达标评判报告为认真落实“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。

为保证材料暗斜井掘进工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据材料暗斜井现场取样送瓦斯实验室测定残余瓦斯含量、抽采达标竣工验收资料和防突队人员测定资料，特编制材料暗斜井掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一、工作面概况1、材料暗斜井巷道开口位置在主平硐1440皮带巷624米处的右帮，开口坐标为X=2842762.140，Y=105480213.530,1440.8。

采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告

曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿评判时间：二0一七年三月一日煤矿会审意见工程师会审意见120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告一、120902工作面概况1、地面相对位置120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。

2、井下位置及四邻采掘情况120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距+ 1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。

3、煤层赋存及顶、底板情况120902工作面走向长度150m,倾斜长度79m,工作面储量3.65 万吨。

自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m, 煤层倾角8°〜11°煤层中含0〜2 层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤！上部属金属光泽，块状结构, 不易碎，下部属油脂光泽，磷片状结构，疏松易碎。

但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。

煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。

煤层顶、底板岩性分析表4、地质构造该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902 进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处0.5m,对工作面影响不大。

在工作面评判区域无其它断层影响。

5、煤层瓦斯基本参数结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下:、通风情况根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回采期间采用U型通风方式，经计算该工作面实际供风量应为540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井风量计算细则》要求。

XXX石门揭煤抽采达标评判报告

XXX石门揭穿B2煤层区域瓦斯抽采达标评判报告通风技术部2012年3月10日XXX石门揭穿B2煤层区域瓦斯抽采达标评判报告签字表XXX石门揭穿B2煤层区域瓦斯抽采达标评判报告根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，对XXX石门揭穿B2煤层区域瓦斯抽采达标情况进行评判，具体内容如下：一、瓦斯抽采基础条件评判情况二、抽采钻孔有效控制范围界定情况1、（-717m）石门揭煤抽采钻孔防突专项设计最小控制范围：揭煤处巷道轮廓线外左右各12m，巷道轮廓线见煤点顶部沿煤层斜长19.3m，底部沿煤层斜长35.1m，控制范围的外边缘到巷道轮廓线上部最小距离为5m，下部最小距离为5.2m。

见防突设计图。

2、抽采钻孔实际有效控制范围：施工抽采钻孔实际参数揭煤处巷道轮廓线外左12m ，右13.7m ，沿煤层斜长度88.3m ，控制范围的外边缘到巷道轮廓线上部最小距离为5.4m ，下部最小距离为7.9m 。

见防突竣工图。

三、抽采钻孔布孔均匀程度评价情况1、施工开孔位置均匀，符合设计要求。

根据抽采钻孔反演资料，六～七排孔之间孔间距较大，最后一排抽采孔有４个未进入煤层。

2、补打12个充排孔，消除了抽采盲区。

四、抽采瓦斯效果评判指标测定情况1、（-717m ）石门揭穿B2煤层原始参数一览表2、预制时间差异系数计算：抽采钻孔开始抽采时间：2012年1月27日抽采钻孔完工施工时间：2012年2月7日抽采钻孔效果评判时间：2012年3月10日预抽时间差异系数为：=（42-32）/42=23.8% < 30% 式中： —预抽时间差异系数，%； —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ； —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。

本次抽采钻孔可以作为一个评价单元。

3、瓦斯抽采率计算%100maxminmax ⨯-=T T T η煤的储量：（12+13.7+4）×88.3×2.5×1.46=9572.2 t瓦斯储量：9572.2×9.79=93711 m 3瓦斯抽采率：η=(Qc+Qp)/Q=38322.2/93711=0.4089 4、瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算0CY W G Q W G-==（9.79×9572.2-38322.2）/9572.2 =5.79 m 3/t式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t ；0W —煤的原始瓦斯含量， m 3/t ；Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3；G —评价单元参与计算煤炭储量，t 。

瓦斯抽采达标评判报告综述

过老巷掘绕道第一循环抽采达标评判报告工作面名称：编制人：技术负责人：编制日期：2014年7月5日目录编制依据 (3)矿集体审批意见 (4)一、工作面情况 (5)二、工作面瓦斯情况 (5)三、工作面采取的瓦斯抽采措施 (6)四、工作面施工钻孔及瓦斯抽放情况 (7)五、工作面抽采率 (7)六、工作面预抽瓦斯效果评判 (8)七、抽采达标评判 (9)八、抽采达标评判报告结论 (10)编制依据1、《1162回风巷掘进工作面作业规程》2、《1162回风巷掘进工作面防突抽采设计》3、《防治煤与瓦斯突出规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）集体审批意见本报告于2014年7月5日早07:30时在调度会议室集体会审通过。

参加审查人员有：矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、技术科成员、掘进区长、防突科长。

会审认为，1162回风巷过老巷掘绕道第一循环瓦斯预抽效果、钻孔有效控制范围、抽采率等都满足要求，所以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。

并强调以下几条意见：1、必须严格按规定采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证和局部预测，防突考察工进行验证及预测时，掘进施工单位需为其提供压风等服务。

2、日常收集的瓦斯地质数据，及时归档管理，以便进行瓦斯地质分析。

3、遇断层、二合顶等地质构造时需加大局部预测的密度。

4、任何一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了打钻有喷孔、卡钻现象，工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆，则以后的掘进过程中均要执行局部综合防突措施。

1162回风巷过老巷掘绕道抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。

为保证1162回风巷过老巷掘绕道安全掘进，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，特编制1162回风巷过老巷掘绕道第一循环（开口—68米处）瓦斯抽采达标评判报告。

抽采达标评判报告

32807采面瓦斯抽采达标评价报告一、工作面概况1、采面基本情况32807采面位于矿井南翼，是长田煤矿二采区工作面，北为32805工作面，周围无采掘活动，只是在各煤层井田上部及露头处分布有部分居民区住房，在今后的采掘活动中必须逢掘必探，工作面标高+1725～1710。

该工作面于2014年6月份形成系统，为走向长壁工作面，面长315米，切眼长61米，到2014年6月开始形成采煤回采系统32807回采工作面。

采煤方法为炮采。

2、采面瓦斯情况根据中国矿业大学煤与瓦斯突出鉴定M28在+1600水平以上无突出危险性。

32807工作面在鉴定范围内，没有突出危险。

3、2014年2月1日工作面预抽前分别在运输巷和回风巷各取测点，利用DGC测得煤层原始瓦斯含量分别为Y1(7.5581m³／t)和Y2(7.3935m³／t),取其平均值为7.48m³／t.二、工作面抽放工程1、32807采面抽放工程工作面抽放工程严格按抽放设计施工。

瓦斯抽放半径依据经验数据，选取2.5米，顺层钻孔钻孔间距设计3米。

钻孔设计84个，设计孔深56.2—58.5米，设计钻孔工程量（4788）米。

实际施工钻孔87个，孔深57米，钻孔工程量总量（4959）米（不包括边掘边抽钻孔），比计划设计超（171）米。

施工过程严格钻孔质量验收、封孔管理，确保抽放效果。

上下两巷抽放干管均为DN219管路，钻孔孔径DN75，采用DN32抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于8米。

2、瓦斯储量及设计抽放率该工作面倾斜长61米，工作面走向长315米，可采储量4.2万吨，该工作面所属28#煤层瓦斯含量7.48m3/t。

计算工作面瓦斯总储量35万m3。

采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q(m³／min) 工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10 ≥2010≤Q＜20≥30 日产量可解析瓦斯量≤1000≤81001-2500≤7抽采指标可解析瓦斯量计算：Wj=Wcy-WccWcy=5.4843(DGC实验室测定见附表)Wcc=[0.1ab／(1+0.1b)]*[(100-Ad-Mad／100)]*[1／(1+0.31Mad)]+π／γ经计算：Wcc=2.8752 Wj=5.4843-2.8752=2.6090m3/t 长田煤矿平均日产量400T。

瓦斯抽采达标评判报告编制规范

附件瓦斯抽采达标评判报告编制规范一、工作面概况（一）巷道布置1.采、掘巷道的位置、断面、支护形式；2.目前巷道施工位置、距煤层法距；3.有、无采动及应力集中等影响；4.附：平、剖面图。

（二）煤层赋存及瓦斯1.简述评判区域内构造情况及顶、底板岩性；2.煤层赋存及瓦斯基本参数附表说明。

表1 煤层赋存及瓦斯基本参数表二、瓦斯治理措施简述采取的区域防突措施内容，包括:钻孔控制范围、抽采半径、封孔深度等。

附：平、剖面图三、抽采钻孔施工及抽采情况（一）钻孔施工情况包括：钻孔施工个数、参数、工程量、开孔时间、竣工时间以及施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容，附终孔图。

（二）抽采情况简介包括：管路直径、抽采开始日期、统计节点日期、抽采负压、抽采量等，附抽采量统计表。

表2 抽采量统计表四、预抽效果达标评价（一）评价单元划分根据统计的第一个钻孔及最后一个钻孔的预抽时间，按公式（1）计算钻孔抽采时间差异系数，小于30%为合格。

（1）式中：—预抽时间差异系数，%； —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ； —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。

%100maxminmax ⨯-=T T T η（二）抽采钻孔有效控制范围界定将边缘钻孔见煤及过煤点进行连接，得钻孔控制范围图，对钻孔的实际控制范围进行说明。

（三）抽采钻孔布孔均匀程度评价对钻孔开孔位置、间距、测斜情况及钻孔见煤位置与设计见煤位置基本相符，平均误差不超过20%，判定布孔均匀。

（四）抽采效果评价指标测定1.评价指标的选择根据设计及措施要求对选取的评价指标进行说明，一般取残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。

2.残余瓦斯含量、压力计算（1）评价单元瓦斯储量计算根据CAD作图法，计算钻孔控制影响范围的面积，结合瓦斯含量、容重计算平价单元内的瓦斯储量。

（2）残余瓦斯含量计算根据累计抽采量、评价单元瓦斯储量，计算残余瓦斯含量及抽采率，残余瓦斯含量小于7m3/t ，具备评价条件。

马堡煤业瓦斯抽采达标评判报告

马堡煤业瓦斯抽采达标评判报告引言本报告对马堡煤业瓦斯抽采进行了达标评判，通过对煤矿瓦斯抽采系统进行全面的检测和分析，评估其运行状态和瓦斯抽采效果是否达到标准要求。

本文档将详细记录评判过程、结果和改进建议。

1. 评判标准马堡煤业根据国家煤矿安全监察局发布的《煤矿瓦斯抽采标准》作为评判标准。

根据标准要求，煤矿瓦斯抽采系统应满足以下几个方面的要求：•瓦斯抽采系统的设计与安装必须符合相关安全规范；•抽采负压稳定达到规定数值；•有效抽采面积达到要求；•抽采效果符合安全要求。

2. 评判过程为评估马堡煤业瓦斯抽采系统是否达到标准要求，我们采取了如下方法进行评判：2.1 现场勘察评判前首先对马堡煤业瓦斯抽采系统进行了全面的现场勘察。

我们对系统各个组成部分的设计、安装质量、运行状态等进行了详细记录，并进行了必要的照片和视频采集。

2.2 设备检测在现场勘察的基础上，我们对瓦斯抽采系统的设备进行了全面的检测。

包括但不限于瓦斯抽采设备、排风机、管道连接等方面，确保其设备与参数是否符合标准要求。

2.3 数据分析通过对现场采集的数据进行统计和分析，我们评估了瓦斯抽采系统的运行效果。

包括瓦斯抽采负压、抽采面积、抽采效果等指标的计算和对比分析。

3. 评判结果根据以上评判方法和标准要求，我们对马堡煤业瓦斯抽采系统进行了全面的评判，并得出如下评估结果：3.1 设备状况经过设备检测，发现瓦斯抽采设备完好无损，各个部件的安装质量良好，符合安全规范要求。

3.2 抽采负压通过测量和计算，瓦斯抽采负压达到了国家标准要求。

保证了瓦斯抽采系统的稳定性和安全性。

3.3 抽采面积马堡煤业瓦斯抽采系统的抽采面积符合要求，能够充分覆盖瓦斯积聚区域，确保及时有效抽采瓦斯。

3.4 抽采效果通过对瓦斯抽采效果的统计和分析，发现瓦斯抽采效果良好，符合安全要求。

瓦斯抽采后瓦斯浓度得到有效控制，确保了矿井的安全生产。

4. 改进建议在评估过程中，我们也发现了一些问题和改进的空间。

瓦斯抽采评判报告

附件：XX煤矿XX工作面（区域）瓦斯抽采达标评判报告（建议模板）一、XX工作面（区域)基本情况包括地质构造、煤层原始瓦斯赋存情况、周边巷道布置及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。

二、评判基础条件达标情况（简单介绍）1.矿井瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域瓦斯抽采管网布置及抽采负压等情况：2.瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度的计划中的安排和要求：3.矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；4.采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收及资料收集整理情况；5.建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；6.矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布置及计量情况；7.抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况或委托现场测试机构名称；8.突出煤层保护层开采效果考察情况。

三、采取的瓦斯抽采（或区域防突）措施保护层开采区域防突措施：保护层开采情况，包括开采高度、留设煤柱情况、开采时间等。

瓦斯抽采措施：瓦斯抽采设计，抽放钻钻情况工（包括瓦斯抽放钻孔竣工图、钻过程中的异常情况）、封孔接抽情况。

瓦斯抽采基础数据等。

四、评价区域的划定和突出煤层区域措施效果检验方法的选择根据瓦斯抽采措施和突出煤层保护层开采实施情况和采、掘工程布置计划，划定评判的区域和评价单元，并对划定区域内瓦斯抽采钻孔在有效控制范围内均匀程度和抽放效果均衡性进行评价。

突出矿井根据本矿实际，按要求选择区域防突措效果检验方法。

根据已选择的效果检验方法和评判区域防突措施的实施情况，按有关规定确定直接测定点的布置方案。

五、瓦斯抽采（突出煤层区域措施效果）评判1.瓦斯抽采效果计算对区域的瓦斯抽采（风排）数据进行综合分析和全面解算，计算出评判区域瓦斯抽采率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力等瓦斯抽采指标。

2.突出煤层残余瓦斯参数现场直接测定对直接测试钻孔施工情况进行详细描述，包括打钻时间、地点、方位角、取样情况、是否有异常情况等。

乌东瓦斯抽采评判报告

神新公司乌东煤矿瓦斯抽采达标评判报告乌东煤矿2012-11-5神新公司乌东煤矿瓦斯抽采达标评判报告一、矿井基本情况神新公司乌东煤矿井田位于准南煤田东南段，乌鲁木齐市东北部约34Km，北距米东新区13Km，行政区划属乌鲁木齐市米东新区管辖。

井田面积约20.28Km2，井田内地质资源量13.2亿吨，设计可采储量6.94亿吨。

乌东煤矿是一个联合技术改造及产业升级项目，是对乌东井田内的四个生产矿井进行统筹规划，整合深部煤炭资源，实行深部联合开拓，实现矿井集中生产、集中排水。

通过联合改造，解决老矿井接续紧张、系统复杂、生产能力小的弊端，彻底改善矿井的安全生产条件，矿井建成后生产能力为600万吨/年，矿井同时配套建设一座入洗800万吨/年的现代化洗煤厂，提高原煤的附加值，满足市场的需求。

矿井目前处于项目改造及产业升级阶段，采用斜井、多水平、分区开拓方式，第一水平标高+400m。

第二水平标高+200m。

矿井通风方式采用分区式，通风方法为机械抽出式。

选用两台FBCDZ №.28型对旋轴流式主要通风机(一台备用)，风机风量范围为5200-12000m3/min，风压范围为1800-3400Pa，功率为2×400KW，风机运转采用双电机运转，控制方式为变频调速控制。

根据矿井瓦斯赋存情况，为了保证采掘工作面安全生产，矿井建立了完善的瓦斯抽放系统。

地面建设有两套固定式瓦斯抽放系统，设备配备为：2BEC—450型和2BEY—500型瓦斯抽放泵各两台；井下移动瓦斯抽放系统配备有ZWY75/44型和ZWY75/33型瓦斯抽放泵各一台。

目前矿井最大瓦斯抽放能力为1027m3/min，能够满足矿井安全生产需要。

2011年矿井最大相对瓦斯涌出量为5.37m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为 17.56m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为7.13m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为23.29m3/min，矿井为低瓦斯矿井。

现矿井布置2个综采工作面，+600水平45#煤层西翼综采工作面，+640水平43#煤层东翼综采工作面（架后架管抽放）。