闸门埋件的一、二期安装对比
闸门土建预埋件安装工艺要求
闸门安装工艺顺序、双方的分工和工期要求1、底枢承轴台安装(土建方施工，工期8天)；2、浇筑承轴台二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；3、安装焊接端柱（钢结构方施工,工期14天）；同时等待二期砼强化；4、闸门落门（钢结构方施工,工期4天）；5、下拉杆预埋件安装（土建方施工，工期12天）；6、底枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；7、顶枢预埋件安装（土建方施工，工期8天）；8、顶枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；可以与7、同时进行实配安装；9、浇筑顶、底枢预埋件二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；10、等待二期同强化（空闲14天）；11、去除门底支撑，转换受力（钢结构方施工,工期12天）；12、预埋底槛钢结构（土建方施工，工期8天）；13、浇筑底槛二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；14、阀门门轨、底槛、门楣（土建方自行安装，工期可交叉作业）。
注1：总工期为102天，所有工期为预估工期，部分施工可交叉作业缩短工期，根据具体情况调整；注2：所有预埋件浇筑二期砼之前，要用钢筋焊接牢固，此工作由土建方施工，经监理复测数据符合设计和规范要求后方可浇筑；一、底枢承轴台、底槛、下拉杆安装顶底枢是保证闸门安全、正常运转的关键，所以施工时对顶、底枢安装精度要求较高(24736±1mm)，尤其是旋转中心的准确定位。
（一）放样1、旋转中心放样（单位mm）承轴台底槛放样图依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。
制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。
2、底槛放样以旋转中心为圆心画圆，R=12725mm，作为轨道的外边，R=11725mm，作为轨道的内边。
底槛中心线R=12225mm。
3、下拉杆预埋件放样下拉杆互成60度角，按找三角定位法放样，样线如下图所示（二）、安装放样完毕后，可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作等。
水电站门槽埋件采用门槽台车一期安装与传统二期安装实例比较
水电站门槽埋件采用门槽台车一期安装与传统二期安装实例比较摘要：水电站导流隧洞工程施工过程中，地质状况好坏对其工期影响很大，为了能按原计划完成施工任务，必须选择快速可靠的施工方法对门槽安装工期进行压缩。
本文通过对水电站门槽埋件采用门槽台车一期安装与传统二期安装实例的比较，得出解决此问题的办法。
关键词：水电站门槽埋件门槽台车某水电站导流隧洞工程，由于不良地质影响，工期整体滞后，为了仍按原计划完成施工任务，因此，必须选择快速可靠的施工方法对门槽安装工期进行压缩，寻找施工工期最短的施工方法。
门槽埋件是指为保证闸门运行要求而安装的基础埋件，对于平板门来说一般包括底坎、端坎、主轨、反轨、门楣等；门槽埋件的主要作用是闸门下闸提门导向、配合闸门止水、承担闸门及水压等载荷；门槽埋件的安装特点是，构件重量轻、刚度大、安装精度高。
门槽台车是一种能够自移动的钢架支撑体（与隧洞施工中的钢模台车概念相似），它可以通过自身的刚度来支撑门槽浇筑混凝土的侧压力，通过自身的顶紧装置来顶紧门槽、通过自身的提升机构在门槽安装中随门槽升仓而逐渐爬升。
门槽埋件采用门槽台车一期混凝土安装是指门槽埋件借助于门槽台车进行调整加固,以实现门槽安装随土建跟仓上升的快速施工方法，该方法是中国水利行业的一大创新，在中国乃至世界均是首例。
现将某电站门槽埋件采用门槽台车一期安装与传统二期安装进行实例比较如下：一、门槽台车安装、运行及拆除二期施工：无此项工作一期施工: 门槽台车的安装、拆除需增加吊装、运输、及安装人员投入；台车运行时随土建升仓每仓爬升一次，爬升时在轨道侧面焊接电动葫芦的提升吊耳，将预设的钢绳通过卸扣连接在吊耳上。
除台车的限位滚轮支撑之外，将门槽台车与轨道之间的夹紧装置割除，将门槽台车与轨道之间的顶紧装置等距离松开20mm。
将门槽台车上的电动葫芦分别做提升前的预紧，检查各个部位均无卡阻之后，分别提升、下将200mm，确认升降运转正常后，一次提升到位。
闸门门槽埋件的安装
闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。
3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。
5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。
（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。
（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。
浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。
（6）复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
（8）埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
水工闸门安装施工方案
一、工程概况本工程为XX水利工程，位于XX地区，主要功能为防洪、灌溉、发电等。
闸门安装工程是该水利工程的组成部分，为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组建专业的闸门安装施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、起重工等。
2.材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备闸门、埋件、启闭机、电缆、油管等材料。
3.设备准备：准备吊车、卷扬机、切割机、焊接设备、电气设备等。
4.技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握闸门安装工艺。
三、施工工艺1.埋件安装（1）预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（3）利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。
（4）检查合格后，浇筑二期混凝土。
2.门叶安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场在组成整体。
（3）根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同方法进行安装。
3.启闭机安装（1）按设计安装标高，标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线。
（2）将闸阀吊装到位，并立稳靠实。
（3）调整闸体的水平度和垂直度，闸阀框与预埋钢板可靠连接。
（4）安装闸阀推力螺杆及启闭机座，启闭机中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线。
（5）进行闸阀和启闭机的二次混凝土浇筑。
4.电气设备安装（1）按设计要求安装电缆、油管等电气设备。
（2）进行电气试验，确保设备正常运行。
四、质量控制1.严格按照设计图纸、施工规范和质量标准进行施工。
2.对原材料、半成品、成品进行严格检验。
3.加强施工过程中的质量控制，确保安装精度。
4.对已完成的工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1.加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3.严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
闸门及埋件安装方案
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
闸门与埋件安装指南
闸门与埋件安装指南闸门和埋件是水利工程建设中常见的两种设备，它们的安装对于水利工程的正常运转和稳定性都至关重要。
本文将详细介绍闸门和埋件的安装流程及注意事项，帮助读者正确安装和维护设备。
闸门安装1. 测量并标记位置在进行闸门安装前，需要先进行现场勘测，确定每个位置的具体尺寸和大小。
然后在需要安装闸门的位置以及闸门上进行标记，确保安装位置准确。
2. 准备工具之后，根据闸门的大小及数量准备相应的起重及安装工具，包括：起重机、吊车、钢丝绳、千斤顶等。
同时，准备好所需的安装材料，如锚螺钉、膨胀螺栓、螺栓、垫片等，确保闸门的安装牢固。
3. 确定安装方向在安装闸门之前，需要先确定闸门的方向，如果不是沿当前流向，则需要进行更改。
安装方向的确定将会影响闸门的使用效果，如果方向不正确，将会影响闸门的防洪效果。
4. 安装闸门安装闸门时，需要注意以下几点：•将闸门缓缓放下，确保安装位置准确；•向两侧挂上起重能力强的起重机，逐渐将闸门吊升到安装位；•使用螺栓、垫片、膨胀螺栓等材料将闸门固定到墙壁上；•若闸门较大，则需要在安装时设置垂直定位装置，以保证闸门装至平衡状态。
5. 闸门保养安装过程完毕后，还需要对闸门积水情况进行定时检查，及时清理或更换损坏的部件，确保闸门能够正常工作。
埋件安装1. 准备基础在进行埋件安装前，需要首先确定基础材料，按照基础材料要求施工。
基础要求平整、坚实，确保埋件安装在固定的基础上。
2. 布置材料安装埋件前，将埋件每个部位进行拼装、调整，然后按照设计图布置好所有的杆子、支撑管、管卡、转角器等材料。
3. 安装埋件在安装埋件时需要注意以下几点：•按照设计要求逐级搭建埋件，确保缝隙均匀，支撑牢固；•使用卡夹将管道连接紧密；•定期检查各部位的紧密度，如若松动及时调整。
4. 埋件保养安装完成后，需对埋件进行检查、保养工作。
尤其是在高温季节，要定期检查埋件运行状态，确保其稳定性和可靠性。
闸门和埋件是水利工程中不可或缺的设备，在安装和维护过程中，需要严格按照标准操作，确保安装的牢固性，及时对设备损坏进行检修。
二建闸门预埋件的安装
建设工程教育网
建设工程教育网常年提供一级建造师、二级建造师、造价工程师、监理工程师、房地产估价师等考试辅导培训 闸门预埋件的安装
闸门预埋件有如下两种安装方法；在预留二期混凝土块的安装方法和不设二期混凝土块的安装方法。
宜采用预留二期混凝土块的安装方法。
埋件安装
闸门埋件包括主轨、反轨、侧轨、门楣、底坎、铰座基础螺栓架、铰座钢梁及混凝土棱角保护装置等。
埋件安装前应完成以下工作：
（1）埋件检查和变形校正，校正一般有两种方法：一种用油压机或千斤顶借外力来矫正；另一种用氧气乙炔火焰加热。
（2）门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓。
（3）清除门槽内渣土、积水。
（4）设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示。
控制点是闸门安装的基准点，控制点应设的可靠牢固。
（5）搭设脚手架及安全防护设施。
（6）清理埋件堆放场地。
（7）布置电焊机、起吊设备及作业室。
（8）配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等；埋件安装完，经检查合格，应在5～7d 内浇筑二期混凝土。
埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录；同时检查混凝土结构尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
钢闸门、埋件及固定卷扬启闭机的安装方案
钢闸门、埋件及固定卷扬启闭机的安装方案一、基本情况本标段钢闸门安装52.98t、埋件27.24t、不锈钢埋件9.52t，QPQ2*80KN-SD-8m固定卷扬启闭机安装11套。
二、施工方法及技术措施(一)施工放样及控制措施1.施工放样(1)平面位置测量用全站仪建立安装工程平面控制网；基准点(线)布设在闸孔外底板混凝土上，用红铅油在混凝土地面及边墙上标志。
每孔闸门安装里程用钢尺量出，可以保证各孔闸门在一条直线上。
该点可控制底槛在里程方向上的位置。
对某一部位，将里程和桩号测量并标记在孔口、门槽的混凝土地面或墙壁上，安装时从这些标记的基准点用钢卷尺和钢板尺测量控制设备的平面位置。
(2)高程测量底槛的高程用水准仪和钢板尺来测量；从基准高程处测算得出镜高；用钢尺代替塔尺立在闸底板预埋钢筋上(钢板尺比塔尺精确)测量控制该点的高程。
每个闸孔引入一点，用红铅油明显标志。
各构件安装时，以此点进行控制。
(3)垂直测量线坠挂线测量：利用挂线线坠和钢板尺测量，主要用于平面闸门的主轨、反轨工作面的检测。
方法是从待测的埋件上端，距埋件工作面5-10cm 远处悬挂一只线坠，线坠重0.5-2kg，垂线直径0.4-1mm；当线坠稳定后，用15-50cm钢尺测量垂线与埋件工作面间的距离。
理论上若工作面的上下各点测量数值相同时，该工作面垂直。
(4)孔口中心线：与里程控制点一样，也布设在闸孔外底板上。
各孔间距离用钢尺量出，用经纬仪将孔口中心线引入孔口内，以此控制底槛中心及主、反轨护角位置。
(5)侧轨及门楣：侧轨安装时，以底槛为基准，用主轴线或付轴线配合检校过的钢尺和10斤重的钢丝重锤来精确标定闸门槽的位置后，用预埋铁件先简单将其焊住，再校核无误后焊接牢固，然后回填砼，确保其位置在砼施工中不发生变化；门楣安装时，以主轨不锈钢平面为测量基准，采用拉线测量。
(6)需细部测量的结构有：平面闸门安装：主反轨之间的间距和侧轨之间间距相对于门槽中心线的偏差；门机轨道安装：一条轨道相对于另一条轨道的偏差；2.控制措施(1)本工程施工放样及控制严格按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)执行。
平面闸门及埋件安装
平面闸门及埋件安装闸门埋件的安装精度是闸门活动自如，有效止水的关键，而且二期砼浇筑后又无法调正。
因此必须严格保证安装精度符合DL/T5018-94。
1、施工前期准备工作熟采图纸准备技术文件且密切配合土建在混凝土预留槽中预埋一期埋件。
此次工作应由专人从始至终全盘负责，因此预埋工作要在土建过程中配合进行施工安装，没有固定的作业时间，工作面相对拥挤，且安装位置必须保证准确无误。
1.1闸门埋件（闸槽）安装前，预留闸槽中的模板等杂物必须清理干净，一、二期砼的结合面全部凿毛，门槽断面尽寸、倾斜度、弧度和预埋铁件的位置必须符合图纸要求。
1.2核对闸门埋件的位置必须符合图纸要求。
1.3根据图纸逐一检查各个构件的制造质量，其允许偏差符合规范要求。
对不合格的埋件绝对不能安装。
1.4自制量具。
闸门埋件（门槽）是闸门上下运动的轨道，同时是闸门的止水口，精度要求高，所以自制量具是保证精度的必要措施。
1.5施工用具：电气焊工具，钢板尺，钢卷尺，尼龙小线0.5mm钢丝，5kg 铅锤，三角架或吊车，导链，手锤，水准仪，经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板，木梯及搬手等。
2、平面闸门埋件（门槽）安装工艺1放线1.1用经纬仪和重锤配合根据建筑轴线，将门槽中心线，画在闸墩平台并弹出墨线。
1.2用重锤将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
1.1.3根据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标记。
2吊装就位：1利用汽吊或卷扬机从闸门安装孔内放入，如汽吊或卷扬机无法作业，可用三角架配合导链作业。
2捆扎点要垫好木方，防止损坏门框，捆绑点位置要适当。
3用经纬仪和钢丝找正埋件，其顺序是：利用调整螺栓先同时找正上下两端，再校核中间。
每0.8m测一点，埋件是否扭曲，用拉尼龙小线的办法测量，其间隙应符合DL/T5018-94。
4埋件与预埋铁或钢筋固定牢固，把不直的锚栓扳直，使其受力均匀。
3技术复核：埋件安装完毕后，全面复核一次精度，做出隐蔽工程检验记录。
闸门埋件的一、二期安装对比
闸门埋件一二期安装对比在水利工程中，钢闸门埋件安装是一十分重要的环节。
在平面闸门埋件安装中，通常采用二期混凝土浇筑埋件，根据实际需要有时也采用一期混凝土浇筑。
这两种方法各有特点，对两种方法分别作一介绍。
在闸门系统安装中，埋件安装作为其中的一个工序，是一个不可忽视的环节。
埋件安装质量的好坏，直接影响着闸门的运行质量，如果埋件安装不合格，很容易造成闸门漏水或闸门运行不通畅。
在规范《水利水电工程——钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018－94 中，对埋件安装有着明确的要求。
按一般施工工艺，埋件安装采用二期混凝土浇筑，在规范中也是按照二期混凝土来提出施工要求，但是也有采用一期混凝土一次浇筑成型的，笔者在两次具体施工中，总结的对两种不同施工的方法。
1 二期混凝土浇筑法此方法指在浇筑闸底板和桥墩时，在埋件位置留出一些混凝土量，等埋件安装完成后再浇筑二期混凝土，设计大多时候采用此方法。
其轨道布置如图1，在一期混凝土中预埋锚栓或锚板，通过锚栓（锚板）来固定埋件。
具体安装过程如下:1.1 底坎安装底坎高程用水准仪控制，对门槽和孔口中心偏差用钢卷尺测量，每隔1m 测量一点。
安装前先根据底坎底部高程，利用预埋锚栓焊接支撑（如图2 支撑2），每一米一个，然后将底坎放在支撑2 上，再用水平支撑1 调节底坎对门槽中心偏差，同时用水准量底坎顶部高程进行调整，合格一点固定一点。
1.2 主反轨、侧轨及止水座板安装主反轨、侧轨及止水座板利用经纬仪和钢尺调整轨道的垂直度及位置。
经纬仪需要用2台，分别支在门槽中心线和找正线a 上同时测量轨道的两面，达到要求后用支撑固定，同样要求1m 固定一个点。
另外，根据以往经验，在规范要求偏差范围内门槽及孔口尺寸要作到上宽下窄，呈倒梯形，这样可以减小对止水的磨损，使闸门运行通畅。
1.3 整体测量埋件安装完成后，再整体测量一次，需要测量底坎的位置、高程，主反轨的位置，垂直度，也口宽度，门槽宽度等，检查在安装过程中位置是发生变动，如有变动要进行调整。
浅谈闸门埋件安装技术
浅谈闸门埋件安装技术摘要：本文作者结合多年来的工作经验，对闸门埋件安装及注意事项进行了分析，具有一定的参考意义。
关键词：闸门埋件；安装；测量；调整中途分类号：k928.7文献标识码：a 文章编号：引言闸门作为断流装置，广泛应用于城市防洪、工、农业用水等防洪排涝的泵站工程以及船闸、节制闸等水利工程中；在水利水电工程机电设备及金属结构安装工程中，因闸门埋件组件少，结构简单；在一些小型水利水电工程中，闸门埋件安装不受重视，安装工艺不符合要求，然而关闭不严、漏水等质量问题时有发生。
如何确保闸门埋件安装质量？我认为除思想上高度重视外，在安装施工中，选好安装方法，确定安装施工工序及工艺，明确主要工序及工艺，才能确保安装质量；门槽埋件的主要工艺：施工放样。
以下简述埋件安装过程及注意事项。
一、闸门埋件安装依据：1、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》dl/t5018—2004。
2、设计文件二、闸门埋件安装方法和准备工作闸门埋件安装方法有两种：一次浇筑成型法和预留二期混凝土块内的方法。
2.1一次浇筑成型法在底板(或闸墩)混凝土浇筑前,将埋件安装固定于设计位置,在底板(或闸墩)混凝土浇筑时采用一次成型的施工方法。
该方法的优点是门槽整体性好,感观效果好;工期短,并可利用埋件做模板,无需二次支模。
缺点是加固埋件时所用材料较多,并且由于一次浇筑时埋件高度较大,垂直度的控制难度增大。
2.1.1底坎的安装同预留二期混凝土浇筑法的成型方法一样,安装底坎前先做支撑。
浇筑底板垫层时预先埋设埋件,用于焊接支撑。
支撑选用角钢并增加斜撑,每隔1. 5m做一斜支撑,用水准仪和钢尺找正后加固。
2.1.2主轨道的安装主轨道的安装采用同一闸墩中的正反轨道同时安装的施工方法。
利用2台经纬仪同时测量轨道的两面,待垂直度达到要求后进行固定。
安装时从下往上依次安装固定,首先固定底端,再每隔1m,找正固定一次。
相对应的正反轨道采用钢管做斜撑,并在两轨道间按门槽宽度布设钢筋,既控制了门槽宽度,又增加了稳定性。
闸门、启闭机施工方案
闸门、启闭机施工方案一、埋件安装1、安装程序：一期插筋的安装随土建施工进度进行，上建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知上建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。
按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。
经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
2、安装技术要求：埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。
严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。
安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。
地脚螺栓的斜度不大于1/1000,螺栓中心线位置误差W3mm。
埋件安装結束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期校。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑校。
二、闸门安装1、安装程序：闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。
如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。
焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。
钢闸门的安装与调试主要施工方法
钢闸门的安装与调试主要施工方法1、闸门埋件安装（1）埋件安装工艺流程：埋件安装工艺流程图（2）底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
（3）底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（4）底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
（5）主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口，主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。
（6）门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。
门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。
（7）涂装防腐用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。
在打磨干净后，首先将表面做防腐处理，涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。
做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。
2、闸门安装及调试（1）闸门吊装施工流程：闸门吊装施工流程（2）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。
止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
水电工程中闸门、启闭机及预埋件安装技术分析
水电工程中闸门、启闭机及预埋件安装技术分析摘要随着社会主义市场的飞速发展，人民生活水平不断提高，对自然资源的利用和开发加剧，导致能源储备水平不断降低，在上述影响下，水力资源的利用和开发受到人民群众和相关部门的重视，很多大型水电工程开始建设，在国民经济中占有重要的地位，对我国的经济建设起到积极作用，影响社会人民的财产安全和生命安全，目前，水电工程的安装技术不断向具体化、客观化和科学化的方向发展，在安装过程中，应该注意主观和客观等两个方面的问题。
本文结合水电工程的施工经验，对水电工程中闸门、启闭机及预埋件的安装技术进行分析，明确安装的方法和施工流程，有效保证水电工程的质量，对相关工艺进行严格规范，使用有效的措施进行保护，重视监督检查，最终提高施工质量，为不断完善安装技术提供保障，保证水电工程的正常运行，最终提高企业的社会效益和经济效益，促进行业的良性发展。
关键词水电工程；闸门；启闭机；预埋件；安装技术中图分类号TV61 文献标识码 A 文章编号1673-9671-（2012）111-0156-01随着生活水平的不断提高和施工技术的不断发展，社会群众重视水电工程的使用功能和质量水平，水电工程中闸门、启闭机及预埋件的安装技术会对使用质量产生严重的影响，因此，为了提高安装质量，应该使用科学化、系统化的安装技术。
在施工的过程中，应该重视对预埋件的保护、检查和监督工作，避免预埋件产生堵塞或损坏等现象，有效保障水电工程的施工质量。
1 水电工程中闸门、启闭机及预埋件安装技术现状我国目前的水电工程项目多为对水力资源的使用和开发，在水电工程闸门、启闭机及预埋件的安装过程中，存在着施工人员的素质较差，技术水平较低，没有完善的安装技术方式和安装技术理论等，安装技术水平会对质量产生严重的影响，关系到水电工程的施工质量和施工进度，应该受到水电工程建设者的重视，在一些小型安装队伍中，存在着技术水平较低，多使用手工操作的问题。
2 水电工程中预埋件安装技术预埋件的安装工艺流程主要为：安装准备、测量放线、底槛二期砼浇筑、主轨安装、反轨安装、门槽埋件二期砼浇筑、门槽清理、复测、焊接打磨、除锈刷漆等。
平面钢闸门埋件一期预埋安装工艺浅析
42ZHIHUAI 2019.2建设与施工铺盖与闸室或翼墙底板混凝土的连接处，铺盖厚度应适当加厚。
（3）混凝土及钢筋混凝土铺盖混凝土铺盖长度一般采用3~5倍的上下游水位差，但不宜超过20cm。
因长度超过20cm 后，为了减少地基不均匀沉降及温度变化的影响，就要分块并设置永久缝及止水。
同理，闸室较宽的情况下，也需设置纵向（顺水流方向）伸缩缝。
根据已建工程经验，在地基土质较好时，缝距不宜超过15~20cm，土质中等时，不宜超过10~15cm，土质较差时不宜超过8~12cm。
为了减轻翼墙及墙后填土对铺盖不利的影响，靠近翼墙的铺盖，缝距宜采用小值。
铺盖边缘与周边建筑物之间接触处亦需设置沉降缝，并设增厚齿墙，缝内设置止水。
2.板桩板桩的种类按材料不同可分为钢板桩、木板桩、钢筋混凝土板桩等。
随着施工技术的提高和新型材料的使用，近年来较常采用施工方便、造价低廉的铅直土工膜的水泥搅拌桩做铅直防渗墙。
目前较多使用钢筋混凝土板桩，它可以打入各种土基。
钢筋混凝土板桩一般采用矩形断面，其厚度及宽度主要根据防渗要求和打桩设备条件确定。
根据以前的施工经验，最小厚度和宽度均不宜小于20cm，一般采用C20~C25混凝土制作。
为确保板桩的防渗效果，钢筋混凝土板桩拼接面设有凹槽，在板桩就位后，采用水泥砂浆灌入凹槽内。
桩尖做成单侧的斜面。
板桩的上下段连接处为榫铆，可与板桩一起预制。
3.齿墙齿墙主要起阻滑作用，同时可增加地下轮廓线的防渗长度。
一般用混凝土和钢筋混凝土做成，深度一般为0.50~1.00m，为浅齿墙。
如果出现以下两种情况，一般采用深齿墙：①水闸在闸室底板后面紧接斜坡段，并与原河道连接时，在与斜坡连接处的底板下游侧采用深齿墙（墙深大于1.50m），主要是防止斜坡段冲坏后危及闸室安全，保护闸基土不被破坏；②当闸基透水层较浅时，可用深齿墙截断透水层，齿墙底部深入不透水层0.50~1.00m。
四、结语综上所述，水利工程建设中水闸防渗非常重要，如果处理不好会直接危及到水闸的安全。
闸门与埋件安装指南
闸门与埋件安装指南1.概述2.安装场地布置3.设备的运输、吊装与存放4.设备安装程序及工艺要求5.埋件安装6.闸门及拦污栅的安装7.启闭机的安装8.质量、安全保证措施闸门安装1概述安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。
安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。
安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。
2安装场地布置在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。
3设备的运输、吊装与存放3.1运输与吊装设备（1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t以下用载重汽车运输。
（2）安装现场吊装设备设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。
3.2设备的保管闸门及其埋件存放闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
4设备安装程序及工艺要求4.1一般要求（1）本合同各项安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；（2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。
（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。
4.2安装前的检查和清理（1）安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
盐灌船闸闸阀门预埋件与二期混凝土施工探讨
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为 了能够 更好 地 安装 固定 外 部工 程 设 备 ， 常 常 预 先埋 设 隐蔽 工 程 内 的锚 筋或 构 件 ， 以用作 砌 筑 外 部 结 构 时 的搭 接 或 部 件 安 装 基 础 ； 同时 ， 在 ｌ期 应 混 凝 土沉 降 稳定 后 ， 预埋 件及 其 相 连 构件 定 位 并 对 进 行 ２期 混 凝 土 浇筑 ， 以方 便 后 期 施 工 、 保 运 转 确 件 安装精 度 和工程 质量 。在盐灌 船 闸 闸阀 门工程 安 装 过程 中 ， 对现 场 所 遇到 的 问题 ， 闸 门顶底 枢 、 针 在 闸 阀 门止水 等 预埋 件 与 ２期 混凝 土施 工 中采 取 了 相 应 的工 艺措 施并 提 出需要 注 意 的有 关 事项 ， 闸 使 阀 门各 分部 工 程 如期 顺 利 通 过 验 收 ， 目前 运转 正
闸门施工方案
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程闸门安装专项方案编制：审核：批准：二 0 一一年六月二十日闸门及启闭机安装一、埋件安装、埋件安装工艺流程图（一）安装准备测量放线底槛安装底槛二期砼浇筑主轨安装反轨安装门槽埋件二期砼浇门槽清理、复焊接打除锈刷漆（二）、埋件安装方法11、采用 16T 汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图启检清门理查叶闭、拼试验油收装验漆焊 2安铰闸装座门准吊吊备装放就位（二）、检修门安装工艺流程图启闭机安装搭建拼装平台清点门叶附件接地焊接门叶吊放上拼装平台启闭机调试基础处启闭机充油理启闭机与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验门叶调整节间焊接防腐止水件等附件安装启闭机除锈检查测量做好记录吊放入门槽拼装平台拆除（三）、工作闸门安装方法、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： 1 （）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； 1 评定焊无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，、）（2 级或Ⅱ缝质量应由Ⅱ级以上的检测人员担任； 3（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。
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闸门埋件一二期安装对比
在水利工程中，钢闸门埋件安装是一十分重要的环节。
在平面闸门埋件安装中，通常采用二期混凝土浇筑埋件，根据实际需要有时也采用一期混凝土浇筑。
这两种方法各有特点，对两种方法分别作一介绍。
在闸门系统安装中，埋件安装作为其中的一个工序，是一个不可忽视的环节。
埋件安装质量的好坏，直接影响着闸门的运行质量，如果埋件安装不合格，很容易造成闸门漏水或闸门运行不通畅。
在规范《水利水电工程——钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018－94 中，对埋件安装有着明确的要求。
按一般施工工艺，埋件安装采用二期混凝土浇筑，在规范中也是按照二期混凝土来提出施工要求，但是也有采用一期混凝土一次浇筑成型的，笔者在两次具体施工中，总结的对两种不同施工的方法。
1 二期混凝土浇筑法
此方法指在浇筑闸底板和桥墩时，在埋件位置留出一些混凝土量，等埋件安装完成后再浇筑二期混凝土，设计大多时候采用此方法。
其轨道布置如图1，在一期混凝土中预埋锚栓或锚板，通过锚栓（锚板）来固定埋件。
具体安装过程如下:
1.1 底坎安装
底坎高程用水准仪控制，对门槽和孔口中心偏差用钢卷尺测量，每隔1m 测量一点。
安装前先根据底坎底部高程，利用预埋锚栓焊接支撑（如图2 支撑2），每一米一个，然后将底坎放在支撑2 上，再用水平支撑1 调节底坎对门槽中心偏差，同时用水准量底坎顶部高程进行调整，合格一点固定一点。
1.2 主反轨、侧轨及止水座板安装
主反轨、侧轨及止水座板利用经纬仪和钢尺调整轨道的垂直度及位置。
经纬仪需要用2台，分别支在门槽中心线和找正线a 上同时测量轨道的两面，达到要求后用支撑固定，同样要求1m 固定一个点。
另外，根据以往经验，在规范要求偏差范围内门槽及孔口尺寸要作到上宽下窄，呈倒梯形，这样可以减小对止水的磨损，使闸门运行通畅。
1.3 整体测量
埋件安装完成后，再整体测量一次，需要测量底坎的位置、高程，主反轨的位置，垂直度，也口宽度，门槽宽度等，检查在安装过程中位置是发生变动，如有变动要进行调整。
检验合格后才可进行混凝土浇筑。
2 一期混凝土一次浇筑法
这种方法是在浇筑闸门板和闸墩前，先将埋件安装完成，然后再浇筑底板和闸墩，门槽一次成型。
其安装过程如下：
2.1 底坎安装
安装底坎前同二期浇筑一样，先作支撑，在底板垫层中埋设预埋铁，在上面焊接支撑。
由于和底板一起浇筑，高度增加，因此支撑由钢筋增大为角钢<63×5，并增加Φ20 钢筋十字支撑（见图3），还需在平行底坎方向作斜拉撑。
支撑间隔1.5m，底坎用水准仪和钢尺找正后进行固定。
2.2 门槽轨道（主反轨、侧轨及止水座板）安装
门槽轨道安装时，相对的正反轨同时安装。
同二期混凝土浇筑一样，找正也需用两个经纬仪，同时测量轨道的两面，垂直度达到要求后进行固定。
安装顺序是从下往上，先固定底端（可和底坎或预埋在闸底板中的埋件固定），然后每隔1m 一点，依次往上找正固定。
由于没有预埋锚栓，而轨道高度较大，安装中采用钢管（或角钢）作斜拉撑来固定轨道，并在两轨道间按门槽宽度设Φ20 钢筋，既控制门槽宽度，又增加了稳定性。
2.3 整体测量
埋件安装完成后，同样要进行整体测量，符合要求后才可浇筑混凝土。
3 两种方法的比较
3.1 二期混凝土浇筑法
（1）工期长，需要预埋锚栓，埋件安装前需要进行凿毛，要进行两次支模，并且相对一次浇筑，混凝土凝固时间要长一倍。
（2）混凝土缝处毛刺多，对于升卧式闸门，容易造成P型侧止水破损。
二期混凝土浇筑对埋件固定较牢固，浇筑时不易产生变形，这是二期浇筑的优点。
3.2 一期混凝土一次浇筑法
（1）优点：门槽混凝土整体性好，感观效果好；工期短，可利用埋件作模板，不需进行二次支模；尤其对于升卧式闸门，可避免造成P 型侧止水破损。
（2）缺点：支撑用料较多；另外，一次浇筑由于埋件高度大，固定点少，在垂
直度上可能比二期浇筑难控制。
（3）门槽埋件施工中应注意：1 埋件安装时对主要控制点如主轨、止水座板的垂直度及孔口相对宽度必须保证。
2 主要支承构件要自成体系，以减少混凝土浇筑过程中的相互影响。
型材要留有足够的混凝土保护层厚度，以避免混凝土表面产生应力裂缝。
3 门槽埋件处混凝土浇筑过程中必须严格控制一次投料数量。
因为门槽埋件处支承较多，并且埋件自身多带有锚筋，故间隙较小，浇筑时一次投料过多，极易造成混凝土架空致使埋件悬空。
平面闸门埋件这两种安装主法各有优缺点，在具体应用中可根据实际情况进行选择。