砖混结构混凝土施工方案53243
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，共6层，建筑面积为5000平方米。
建筑层数为地上6层，地下1层。
结构形式为砖混结构，采用钢筋混凝土基础，墙体采用普通烧结砖，楼板采用预制混凝土板，屋面采用钢筋混凝土板。
本工程施工周期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构设置成立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料供应组、施工监理组等职能部门。
（2）人员配备项目经理部人员配备应符合国家相关规定，施工人员应具备相应的资质和技能。
（3）施工机械和设备根据工程特点，配置必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、打桩机等。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定施工进度计划，包括分部分项工程的施工顺序、施工时间、人员安排等。
3. 施工质量保证体系建立健全施工质量保证体系，包括施工质量计划、施工质量检验、施工质量评定等。
4. 施工安全保证体系建立健全施工安全保证体系，包括施工安全计划、施工安全检查、施工安全事故处理等。
三、施工工艺及施工方法1. 基础工程（1）施工准备根据设计图纸，确定基础工程的开挖范围、深度、尺寸等，绘制基础工程平面图和剖面图。
（2）施工方法1）开挖：采用人工开挖，严格按照设计图纸要求进行，确保基础开挖深度、尺寸准确。
2）基础垫层：采用C15混凝土，厚度100mm，强度等级不低于C15。
3）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
2. 墙体工程（1）施工准备1）墙体材料：普通烧结砖，尺寸为240mm×115mm×53mm。
2）砂浆：M5混合砂浆，配合比为水泥：砂=1：3。
（2）施工方法1）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌筑前应先清理基层，确保基层平整、干净。
2）墙体放线：按照设计图纸，放线应准确无误。
3）墙体砂浆抹灰：采用M5混合砂浆，厚度为20mm。
4）墙体垂直度控制：采用垂直度仪进行测量，确保墙体垂直度满足设计要求。
砖混结构混凝土浇筑施工方案
沅江市新兴社区舒雅新村安置小区3#、4#、5＃楼混凝土浇捣施工方案编制单位：湖南同辉建筑工程有限公司时间：二零一三年十一月砖混结构混凝土浇筑施工方案本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2.1 材料及本要机具:2.1。
1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2。
1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2。
1。
3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0。
5～3.2cm卵石或碎石;板缝用粒径0。
55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%.2。
1。
4 水：用不含杂质的洁净水。
2。
1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
2。
2。
2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时,要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2。
3 钢筋办完院检手续.2。
2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
2。
2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3。
1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌:3.2。
1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2％，骨料为±3%，水、外加剂为±2％。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3。
2。
3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌.3。
2。
4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
砖混结构混凝土工程施工方案
砖混结构混凝土工程施工方案一、前言砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其施工工艺复杂，需要严格控制每一个环节，以确保施工质量和安全。
本文将就砖混结构混凝土工程施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要充分准备各种施工材料，包括砖块、水泥、砂浆等。
需确保材料质量符合国家标准，并做好储存和保管工作。
2. 设备准备除了材料准备外，还需准备好施工所需的各种设备，如搅拌机、搅拌车、吊车等，确保设备运转正常，以保障施工进度和质量。
三、施工工艺1. 基础处理首先需要对建筑基础进行处理，确保基础承载能力和稳定性。
对于软基处理，需要采取适当的加固措施，确保基础质量。
2. 砌筑墙体在进行混凝土工程之前，需要进行砖混结构的砌筑工作。
砌筑过程中，需注意砖墙的垂直度、水平度和墙体强度，确保墙体质量。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是砖混结构的重要环节，必须严格按照设计要求进行。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和振捣质量，确保混凝土浇筑质量。
四、施工质量控制1. 施工质量检验施工过程中需要进行施工质量检验，包括砖墙、混凝土强度、墙体平整度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
2. 施工安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，加强安全教育培训，确保施工现场安全，保障工人和施工质量。
五、施工总结砖混结构混凝土工程施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行。
通过合理的施工准备、施工工艺和质量控制，可以确保工程施工质量和进度。
希望本文对您有所帮助，谢谢！参考文献•国家建筑标准设计规范•建筑施工技术规范。
砖混混凝土施工方案
砖混混凝土施工方案一、施工准备在进行砖混混凝土施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： -确定施工区域并清理施工场地。
- 检查施工图纸，明确设计要求。
- 准备好所需的施工材料，如水泥、砂、骨料等。
- 相关设备检查，确保施工设备完好。
二、基础处理1.地基处理：根据设计要求，清理地表杂物，进行挖土或回填处理，确保地基平整、坚实。
2.基础浇筑：进行基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保基础质量和强度。
三、砖混结构施工1.立柱结构：按设计要求搭设模板，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.墙体施工：设置水平标线，按照设计要求砌筑砖墙，并在适当位置留设门窗洞口。
3.梁、柱施工：根据结构要求搭设模板，进行钢筋绑扎，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：确保浇筑区域干燥、清洁，设置好爬楼架或模板支撑。
2.混凝土配制：按照比例准确称量水泥、砂、骨料等材料，进行搅拌。
3.浇筑过程：采用机械或人工方式，将混凝土均匀浇入模板内，采取适当措施振实。
4.养护：保持混凝土适宜温湿度，并进行适当保湿，以确保混凝土强度发挥。
五、收尾工作1.垃圾清理：清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
2.整理设备：及时清洁和保养施工设备，做好设备保养。
3.完成验收：按照相关标准进行结构验收，确保工程质量。
结语砖混混凝土施工是一项细致且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工期进度。
通过合理的施工准备、基础处理和结构施工，可以确保砖混混凝土工程的安全和可靠。
砖混结构混凝土施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土工程的质量标准 (2)1、混凝土工程质量规定 (2)2、混凝土工程质量程序控制 (3)四、施工部署 (3)五、施工准备 (3)六、工艺流程 (3)七、操作工艺 (3)1、作业准备 (3)2、混凝土运送 (4)3、混凝土泵送车操作 (4)4、混凝土浇筑与振捣的一般规定 (4)5、基础构造柱、圈梁、板砼浇筑 (5)6、施工缝的留置位置及解决 (5)八、质量保证措施 (6)九、混凝土试件的制作与管理 (7)十、混凝土养护 (8)十一、混凝土工程质量通病及防治措施 (9)1、防止混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (9)2、防混凝土在运送、浇灌中离析的措施 (9)3、防止混凝土养护不符合规定的措施 (9)4、防止蜂窝的措施 (9)5、防止露筋的措施 (9)6、防止孔洞的措施 (10)7、防止缝隙夹渣层的措施 (10)8、防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (10)9、防止混凝土构件胀模的措施 (10)10、防止混凝土垂直偏差过大的措施 (10)11、防止混凝土构件截面尺寸超差的措施 (10)12、防止混凝土构件累线位移的措施 (10)13、防止混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (11)14、防止混凝土工中的钢筋移位的措施 (11)15、防止混凝土现浇楼板裂缝的措施 (11)十二、季节性施工 (11)1、雨期施工 (11)十三、成品保护 (11)十四、安全文明施工措施 (12)1、墙、柱、梁砼浇筑安全规定 (12)2、环保措施 (12)一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2023）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2023；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2023)；4、《混凝土强度检查评估标准》（GBJ107-2023）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2023)；6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2023）7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作：1. 确认施工区域边界，进行地面清理和修整。
2. 安排人员进行地基开挖和基础施工，确保基础牢固可靠。
3. 准备所需的施工材料和设备，如砖块、水泥、砂浆、钢筋、工具等。
4. 确定砖混结构的具体施工方案，包括墙体、柱子、梁等部位的施工顺序和方法。
二、墙体施工：1. 打墙基础：根据设计要求挖掘基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 砌墙：根据设计要求将砖块进行剖面处理，然后用水泥砂浆将砖块按规定的墙面排列砌筑，注意水平、垂直和尺寸的控制。
3. 加固墙体：根据设计要求，在墙体的强度和抗震要求不高的部位，加设钢筋网格，并用钢筋焊接牢固。
4. 拆模：待墙体达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止墙体的渗漏和裂缝。
三、柱子施工：1. 打柱基础：根据设计要求挖掘柱子的基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 浇筑柱子：用钢筋网格将柱子的钢筋焊接成网状，在柱子模板内浇筑混凝土砂浆，注意灌注的连续性和充实度，避免空鼓和缺陷。
3. 拆模：待柱子达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止柱子的渗漏和裂缝。
四、梁的施工：1. 打梁基础：根据设计要求挖掘梁的基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 配筋模板：将梁的钢筋焊接成网状，并按照设计要求制作梁的模板，注意模板的强度和尺寸的控制。
3. 浇筑梁：在梁的模板内浇筑混凝土砂浆，注意灌注的连续性和充实度，避免空鼓和缺陷。
4. 拆模：待梁达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止梁的渗漏和裂缝。
五、验收和养护：1. 施工完成后，对砖混结构进行验收，确保墙体、柱子和梁的质量符合设计要求。
2. 在施工完工后进行养护，主要包括墙体的保温和防水，柱子和梁的防腐和防火处理。
3. 定期检查和维护砖混结构的完好性和稳定性，发现问题及时修复和处理。
砖混结构混凝土浇筑施工方案
砖混结构混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1.施工图纸的审查和研究，了解工程的具体要求和设计要求。
2.对施工现场进行勘察，确定施工范围和施工条件。
3.根据设计要求，制定施工方案和施工进度计划。
二、材料的准备和运输1.根据设计要求和材料规格，确定所需的材料种类和数量。
2.选用符合规格要求的材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
3.对采购的材料进行验收，确保质量符合要求。
4.合理安排材料的运输，保证供应充足，并确保运输过程中不损坏材料。
三、工程界限的确定1.根据设计要求和施工图纸，确定施工范围和界限。
2.在施工现场进行标线，确保施工范围明确。
四、基础的施工1.根据设计要求和施工图纸，进行基础的施工。
2.开挖基坑，并清理底床。
3.根据设计要求，进行基础的配筋和模板搭设。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、墙体的施工1.根据设计要求，进行墙体的施工。
2.进行砖的砌筑和砂浆的配制。
3.进行墙体的垂直测量，确保垂直度符合要求。
4.进行墙体的水平测量，确保水平度符合要求。
5.进行墙体的打底和抹灰，确保墙体表面的平整和光滑。
六、柱和梁的施工1.根据设计要求，进行柱和梁的施工。
2.进行钢筋的切割和钢筋的焊接。
3.进行柱和梁的模板搭设和配筋。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
七、楼板的施工1.根据设计要求，进行楼板的施工。
2.进行钢筋的切割和钢筋的焊接。
3.进行楼板的模板搭设和配筋。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
八、施工质量控制1.对施工过程进行严格的质量控制和监督。
2.对施工过程中出现的质量问题进行处理和整改。
3.对施工材料的质量进行检测，确保符合要求。
4.进行施工现场的安全检查，确保施工人员的安全。
九、施工进度控制1.制定施工进度计划，合理分配施工任务。
2.对施工进度进行监控和跟踪，确保按时完成施工任务。
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑层数为6层，结构形式为砖混结构，建筑总面积为8000平方米。
基础形式为条形基础，主体结构采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，楼面及屋面采用现浇混凝土板，梁、板、柱采用C25混凝土。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉施工规范、标准和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案和专项施工方案。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）砖：选用符合设计要求的烧结普通砖，强度等级不低于MU10。
（2）砂浆：选用M10水泥砂浆，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）混凝土：选用C25混凝土，砂、石材料符合设计要求。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，强度等级不低于HRB400。
3. 施工设备准备（1）砌筑工具：砖夹、砖刀、水平尺、线锤、砂浆搅拌机等。
（2）混凝土浇筑工具：振捣棒、模板、钢筋绑扎工具等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 砌筑工程（1）基础施工：根据施工图纸和地质勘察报告，开挖基坑，铺设垫层，绑扎钢筋，浇筑混凝土基础。
（2）墙体砌筑：按照施工顺序，分层砌筑墙体，砌筑前应先铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。
（3）楼面施工：按照施工顺序，绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土楼板，振捣密实。
2. 混凝土工程（1）梁、板、柱施工：按照施工顺序，绑扎钢筋，设置模板，浇筑混凝土，振捣密实。
（2）屋面施工：按照施工顺序，绑扎屋面板钢筋，设置模板，浇筑混凝土屋面板，振捣密实。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范、标准和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 工程验收：在工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案砖混结构施工方案一、工程概况：该工程是一栋砖混结构的多层住宅楼，地上共有5层，地下1层。
总建筑面积约为2000平方米。
二、施工流程：1. 基础施工：首先进行地基处理和基础施工，包括地面平整、基坑开挖、浇筑混凝土地基等工作。
2. 结构施工：采用砖混结构，先进行梁柱施工，再进行楼板浇筑。
梁柱施工包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑；楼板浇筑包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 外墙砌筑：在结构完成后，进行外墙砌筑工作。
首先进行墙体铺设，然后进行外墙保温层和砂浆抹灰。
4. 安装门窗：在砌筑完成后，进行门窗的安装工作。
首先进行门窗洞口处理，然后进行门窗框架安装和玻璃安装。
5. 室内装修：包括水电安装、石膏板吊顶、地板铺设、墙面装饰等工作。
6. 领导验收：完成所有工程后，进行领导验收，并进行相关工程的保修和维护工作。
三、施工要点：1. 基础施工要严格按照设计图纸进行施工，确保地基的稳固和承载能力。
2. 结构施工要加强模板支撑与梁柱、楼板的连接，确保施工质量。
3. 外墙砌筑要注意砖块的质量和砌筑的水平，保证墙体的强度和平整度。
4. 门窗安装要按照规范进行，确保门窗的密封性和安全性。
5. 室内装修要注意水电安装的合理布局和质量，石膏板吊顶要平整，地板铺设要牢固，墙面装饰要美观。
四、安全措施：1. 所有施工人员必须佩戴好安全帽和安全鞋，遵守工地安全规定。
2. 高空作业必须采取安全防护措施，如安装脚手架和防护网。
3. 施工现场必须配备消防器材和急救设备，做好火灾和伤害事故的防范和处理工作。
五、质量控制：1. 施工过程中严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应设置专人负责质量检查和工程验收，发现问题及时整改。
3. 施工材料要严格按照国家标准和施工规范进行选用和验收，确保材料质量合格。
六、施工周期和进度安排：1. 基础施工：预计需要10天完成。
2. 结构施工：预计需要20天完成。
混凝土砖混砌筑施工方案
混凝土砖混砌筑施工方案一、施工前准备图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行详细会审，确保施工按照设计要求进行。
现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质条件、环境状况及周边建筑情况，为施工提供基础数据。
施工组织设计：根据图纸和现场勘查结果，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、方法、人员分工等。
材料准备：按照施工设计，提前采购所需的水泥、砂、石、砖等材料，确保材料质量符合标准要求。
设备准备：准备施工所需的搅拌站、运输车辆、振动器、砌筑工具等设备，确保设备性能良好。
二、地基处理清理现场：清除地基范围内的杂物、积水等，确保地基处理质量。
地基整平：根据设计要求，对地基进行整平处理，确保地基平整度符合要求。
排水处理：在地基周围设置排水沟，确保地基在施工过程中不受水患影响。
三、基础施工基础定位：根据施工图纸，进行基础定位，确保基础位置准确。
基础混凝土浇筑：按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量。
基础养护：混凝土浇筑完成后，进行基础养护，确保基础强度达到设计要求。
四、材料与设备材料检验：对进场的材料进行质量检验，确保材料质量符合标准要求。
设备调试：对进场的设备进行调试，确保设备性能良好，满足施工需求。
五、砌墙施工砖块润湿：在砌墙前，对砖块进行润湿处理，确保砖块与砂浆结合良好。
砂浆制备：按照设计要求，制备适量的砂浆，确保砂浆质量符合标准要求。
砌筑施工：按照施工图纸和砌筑规范，进行砌墙施工，确保墙体质量。
六、砖缝处理砖缝清理：在砖缝处理前，对砖缝进行清理，确保砖缝内无杂物。
砂浆填充：按照设计要求，对砖缝进行砂浆填充，确保砖缝饱满、密实。
砖缝养护：砂浆填充完成后，对砖缝进行养护，确保砖缝质量。
七、质量检查与调整过程检查：在施工过程中，对各项施工内容进行过程检查，确保施工质量符合设计要求。
质量验收：施工完成后，组织质量验收，对不符合要求的部位进行整改。
调整优化：根据质量检查结果，对施工方案进行调整优化，提高施工效率和质量。
砖混结构混凝土施工方案
砖混结构混凝土施工方案砖混结构在建筑领域中占有重要地位，而混凝土则是建筑中必不可少的建筑材料之一。
本文将介绍砖混结构混凝土施工方案，以确保施工质量和工程安全。
一、施工前准备在进行砖混结构混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
其次需要准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂、石子、钢筋等，以及搅拌机、打桩机等施工设备。
施工前还需制定详细的施工计划，并由专业人员进行施工方案的审核和确认。
二、混凝土浇筑混凝土浇筑是砖混结构施工中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行检查，确保模板的平整度和稳固性。
然后按照设计要求将混凝土搅拌均匀后倒入模板内，同时采用振动器对混凝土进行振实，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
浇筑混凝土时，应避免过早拆模，以免影响混凝土的凝固和强度。
三、钢筋工程在砖混结构中，钢筋起着增强结构强度和稳定性的作用。
在进行钢筋工程时，必须按照设计要求对钢筋进行正确的加工和安装。
钢筋的加工应精准，避免出现过长或过短的情况，同时在安装钢筋时也要确保钢筋的间距和连接方式符合设计要求，以保证结构的稳固性和耐久性。
四、质量检测在施工过程中，质量检测是至关重要的环节。
在进行混凝土浇筑后，应对混凝土的强度和密实性进行检测，以确保混凝土的质量符合设计要求。
同时也需要对钢筋的加工质量和安装质量进行检测，以保证结构的安全可靠。
五、施工安全在进行砖混结构混凝土施工时，施工安全是首要考虑的因素。
施工人员必须严格遵守施工规范和操作规程，同时要正确使用施工设备和工具，确保施工现场的安全和秩序。
在高空作业时，必须使用安全带和其他安全设备，以防止意外事件的发生。
结语砖混结构混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
只有严格按照施工方案和操作规程进行施工，才能保证工程质量和施工安全。
希望本文的介绍可以为相关工程人员提供一定的参考和指导，确保砖混结构混凝土施工的顺利进行。
砖混结构混凝土浇筑施工方案
砖混结构混凝土浇筑施工方案砖混结构混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面将介绍一种常用的砖混结构混凝土浇筑施工方案，以确保施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑前，首先要做好以下几方面的准备工作：•确定浇筑的结构部位，包括墙体、柱、梁等，并做好标志。
•准备好所需的施工设备和工具，如搅拌机、输送泵、模板等。
•检查施工现场和模板支撑结构，确保符合混凝土浇筑要求。
2. 混凝土配合比合理的混凝土配合比是保证混凝土质量的关键，一般建议按照相关标准规定进行配比，并注意以下几点：•控制水灰比，避免混凝土流动性过大或过小。
•确保水泥、砂、骨料等材料的质量符合要求。
•根据浇筑部位的不同选择适合的配合比，保证混凝土强度和耐久性。
3. 浇筑顺序和方法在进行混凝土浇筑时，应按照以下顺序和方法进行：1.先在模板底部浇筑混凝土，逐层夯实。
2.按照设计要求在合适位置设置钢筋，确保混凝土的整体强度。
3.在浇筑混凝土时，采用分段浇筑的方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.使用振捣器对混凝土进行振捣，排除空气，并使混凝土充分密实。
4. 养护措施混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括：•采取适当的覆盖措施，防止混凝土表面过早干裂。
•保持温度和湿度稳定，避免混凝土快速干燥。
•定期进行湿养护，确保混凝土的早期强度发展良好。
结语通过以上施工方案的严格执行，可以有效保障砖混结构混凝土浇筑的质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保整个工程的顺利进行和顺利竣工。
砖混结构混凝土浇筑施工方案
沅江市新兴社区舒雅新村安置小区3#、4#、5#楼混凝土浇捣施工方案编制单位：湖南同辉建筑工程有限公司时间：二零一三年十一月砖混结构混凝土浇筑施工方案本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
砖混结构混凝土施工方案
目次一.编制根据...................................................... 2二.工程概况...................................................... 2三.混凝土工程的质量尺度 (2)1.混凝土工程质量请求 (2)2.混凝土工程质量程序控制 (3)四.施工安排...................................................... 3五.施工预备 (3)六.工艺流程...................................................... 3七.操纵工艺..................................................... . 31.功课预备 (3)2.混凝土运输 (4)3.混凝土泵送车操纵 (4)4.混凝土浇筑与振捣的一般请求 (4)5.基本构造柱.圈梁.板砼浇筑 (5)6.施工缝的留置地位及处理 (5)八.质量包管措施 (6)九.混凝土试件的制造与治理 (7)十.混凝土养护 (8)十一.混凝土工程质量通病及防治措施 (9)1.预防混凝土现实强度低于设计尺度值的措施 (9)2.防混凝土在运输.浇灌中离析的措施 (9)3.预防混凝土养护不相符请求的措施 (9)4.预防蜂窝的措施 (9)5.预防露筋的措施 (9)6.预防孔洞的措施 (10)7.预防裂痕夹渣层的措施 (10)8.预防现浇混凝土楼板.楼梯踏步板与平台面凹凸不服的措施 (10)9.预防混凝土构件胀模的措施 (10)10.预防混凝土垂直误差过大的措施 (10)11.预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (10)12.预防混凝土构件累线位移的措施 (10)13.预防混凝土构件中预埋件.预留洞.门窗洞口移位的措施 (11)14.预防混凝土工中的钢筋移位的措施 (11)15.预防混凝土现浇楼板裂痕的措施 (11)十二.季候性施工 (11)1.雨期施工 (11)十三.成品呵护 (11)十四.安然文明施工措施 (12)1.墙.柱.梁砼浇筑安然请求 (12)2.环保措施.................................................12一、编制根据1.《建筑工程施工质量评价尺度》（GB/T50375-2006）2.《混凝土构造设计规范》GB50010-2010;3.《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-2015);4.《混凝土强度磨练评定尺度》（GBJ107-2010）;5.《混凝土质量控制尺度》(GB50164-2011);6.《混凝土泵送施工技巧规程》（JGJ/T10-2011）7.沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸.二.工程概况扶植单位：宝鸡盛鹏达农业旅游不雅光有限公司设计单位：邯郸建筑设计有限义务公司勘探单位：陕西地矿宝鸡工程勘探院监理单位：陕西雍安工程监理咨询有限公司施工单位：邯郸市邯一建筑工程有限公司㎡,5#公寓室庐高,6#.7#.8#.9#公寓室庐高均为20.60m,地上六层.砼强度等级：基本垫层为：C15;基本梁.板为：C30;砌体中圈梁.构造柱.现浇过梁为：C20;一层以上梁板.楼梯为：C25;雨篷.挑檐.挑板等外漏构件为：C30.砖砌体工程：±0.000以下为MU15烧壮实心煤矸石砖;±0.000以上均为MU10烧结多孔砖,孔洞率不大于30%;砂浆合营比：±0.000以下为M15水泥砂浆;1-4层为M15混杂砂浆;5层以上为M10混杂砂浆.三.混凝土工程的质量尺度1.混凝土工程质量请求混凝土施工质量必须相符《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-2015)的划定.1）混凝土施工的质量请求（表3.1.1部分）表2）现浇构造外不雅尺寸的质量请求（3.1.2部分）表2、混凝土工程质量程序控制预备工作→技巧交底→申请浇筑令→浇筑混凝土→养护→质量评定→材料整顿四.施工安排本工程混凝土均采取商品预拌混凝土,混凝土浇筑尽量安插在白日进行,若混凝土浇筑量较大,白日不克不及浇筑完成又不克不及留置施工缝时,现场治理人员分成两班,每班12h,各专业有关引导及施工人员仆从功课,负责检讨,同时做好各方调和工作.混凝土重要采取汽车泵浇筑,具体情形根据工程的现实情形,联合施工工期请求肯定.重要机具：振捣棒.双轮手推车.小翻斗车.铁锹.铁抹子.铁插尺.胶皮水管.混凝土标尺干.五.施工预备1）浇筑混凝土层段的模板.钢筋.顶埋件及管线等全部装配完毕,经检讨相符设计请求,并办完隐藏.预检手续.2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检讨相符施工和安然请求.3）各类机械处于优越状况,施工用电.施工用水.施工道路知足请求.4）项目技巧负责人根据施工筹划对操纵班组已进行周全施工技巧培训,混凝土浇筑申请书已被赞成.5）泵机出场定位装配调试及泵管.卡头胶圈的填补预备.6）施工技巧人员熟习图纸,懂得设计意图,编制月.周施工进度筹划.7）根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司实验室供给混凝土合营比.8）完成施工技巧筹划及安然技巧的交底工作,针对高温季候做好夏日施工技巧措施.9）制订混凝土的浇筑次序,混凝地盘泵的布设,混凝土车辆的进出.六.工艺流程功课预备→混凝土运输→基本.柱.梁.板.楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护七.操纵工艺1.功课预备1）浇筑混凝土前应将模板内.垫层上的垃圾.土壤等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的清除口应在清除杂物及积水后再关闭）,并检讨钢筋的呵护层垫块是否垫好,钢筋的呵护层垫块是否相符规范请求,并检讨模板.2）浇筑混凝土前应浇水使模板潮湿,并检讨模板支持的稳定性以及接缝的密合情形,应包管模板在混凝土浇筑进程中不掉稳.不跑模和不漏浆.2.混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后,应实时运输到浇筑地点,在运输进程中,应控制混凝土不离析.不分层,并应控制混凝土机能知足施工请求.2）泵送混凝土时必须包管混凝土泵持续工作,假如产生故障,停歇时光超出45min或混凝土消失离析现象,应立刻用压力水或其他办法冲洗管内残留的混凝土.用水冲出的混凝土严禁用在永远建筑构造上.3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时光距离不宜大于90min.3.混凝土泵车操纵1）混凝土泵车的操纵要严厉履行运用解释书和其他有关划定,操纵人员经专门培训,及格后方可上岗自力操纵.2）混凝土坍落渡过小,喂料有艰苦时,可在拌筒内参加与混凝土雷同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料,严禁用加水方法增长混凝土坍落度.3）在高温季候施工时,要在混凝土输送管上隐瞒湿草袋,并每隔一段时光洒水潮湿,以包管管道中的混凝土一致于接收大量热量而掉水,并削减混凝土的温升.在严穷冬季施工时,混凝土输送管道用保温材料包裹,以防止管内混凝土受冻,并包管混凝土的入模温度.4）输送泵车启动时,先以水泥沙浆润滑管道,润滑管道的水泥沙浆不得分散放入模内,泵管用热水不得放到模板内.粱柱节点.主次梁及多条梁交代部位砼每次下灰高度不得超出0.5m,以包管振捣密实.浇筑砼时,统一处布料应适量,不得造成砼积存量太多,造成无法振捣.4.混凝土浇筑与振捣的一般请求浇筑混凝土时应分段分层持续进行,浇筑层高度应根据混凝土供给才能,一次浇筑方量.混凝土初凝时光.构造特色.钢筋疏密分解斟酌决议,一般为振捣器感化部分长度的1.25倍.2）运用拔出式振捣器应快插慢拔,插点要平均分列,逐点移动,次序进行,不得漏掉,做到平均振实.移动间距不大于振捣感化半径的1.25倍(一般为300～400mm).振捣上一层时应拔出基层5～10cm,以使两层混凝土联合稳定.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板.概况振动器(或称平板振动器)的移动间距,应包管振动器的平板笼罩已振实部分的边沿.3）浇筑混凝土应持续进行.如必须间歇,其间歇时光应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时光应按所用水泥品种.气温及混凝土凝聚前提肯定,一般超出2h应按施工缝处理(当混凝土的凝聚时光小于2h时,则应该履行混凝土的初凝时光）.4）浇筑混凝土时应经常不雅察模板.钢筋.预留孔洞.预埋件和插筋等有无移动.变形或堵塞情形,发明问题应立刻处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修改无缺.5）在浇筑底板.墙.柱.梁.楼板时,现场采取地泵输送砼到各个部位;只在砼方量小,又不便利运用地泵的地方运用汽车泵输送砼.6）混凝土浇筑完毕并在凝固前实时用湿抹布将局部漏浆.掉落（漏）渣擦去;用同样办法实时将粘在钢筋上的混凝土浆清除.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂痕（因为混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再笼罩养护）.7）构造砼浇筑次序：先浇筑柱,后梁.板.楼梯.在施工梁板时,应分部位先将梁.柱接头砼浇筑完;梁板应同时浇筑,浇筑办法应由一端开端用“赶浆法”,即先浇筑梁.柱节点,根据梁高分层阶梯型浇筑.当达到板底地位时,再与板砼一路浇筑.每一流水段从西端向东浇筑.导墙混凝土随底板一路浇筑,但导墙中混凝土先不要振捣过实,要留有必定虚量,待泵管向东撤走后,人工填灰,进行充分振捣.泵管在向东撤退退却的进程中,每隔一段距离应在导墙邻近底板上留置必定量的混凝土,以备导墙人工填灰所用.5.基本.构造柱.圈梁.板砼浇筑1）基本混凝土采取汽车泵浇筑,采取拔出式振捣器振捣,概况抹平压光.在浇筑混凝土前,应洒水潮湿垫层并清除垫层上的杂物.油污等.2）构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在400mm.构造柱振捣要密实,每一振点的延续时光以概况呈现浮浆和不再沉落为度（为使高低层砼联合成整体振捣器宜拔出基层砼5cm）.3）浇筑圈梁砼时从一端开端向另一端浇筑,要留意不要碰撞各类埋件.圈梁.构造柱砼方量较小,只能采取人工送料,用φ48×3.5钢管搭设操纵平台,塔吊输送的砼暂时堆放在操纵平台上,工人再用铁锹入模.4）本工程后浇带宽度为100mm,板带内钢筋先作分别处理,按设计请求,后浇带应在构造板浇筑完成后二个月后方可浇筑.5）后浇带砼采取比同地位楼板砼高一等级的膨胀砼.6）因为后浇带弃捐时光较长,为了防止钢筋锈蚀,影响其受力机能,故采取在钢筋上刷水泥浆呵护,并笼罩竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖）,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带.7）在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾.水泥薄膜,剔除概况上松动砂石.脆弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分潮湿许多于24h,残留在混凝土概况的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆,然后再浇筑砼.8）后浇带在底板.墙地位处砼要分层振捣,每层不超出40cm,混凝土要过细捣实,使新旧混凝土慎密联合.9）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工时代,后浇带跨的梁板的底模及支持均不得裁撤.6.施工缝的留置地位及处理1）施工缝的留置地位①底板.外墙.楼板.梁的竖向施工缝：留置在后浇带处.②墙体程度施工缝：地下室外墙留置在底板上概况500mm处;其他部位留置在楼板高低概况处.梁下底面处.③柱程度施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处. 2）施工缝处理①墙.柱及施工缝的接茬地位应先下50-100mm同标号水泥砂浆,以防止鄙人灰进程砼中的砂浆被钢筋沾去,造成下部蜂窝麻面轻微,消失烂根.②柱头.梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理及格,不得有松动石子或浮浆,施工缝处应提前浇水冲刷干净,并先下50mm同标号水泥砂浆.振捣联合优越;因为高下砼标号不合,互订交叉,高下标高相接吊模处,该地位下双层钢板网（固定稳定）,砼浇筑时需专人严厉控制,防止出错,并防止消失冷缝.③梁的竖直施工缝因为梁.柱的混凝土标号不合,施工中应先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土,如许在梁两头有隐含施工缝,可采取800目标铁蒺藜片叠合二层,用细铁丝绑扎稳定,紧贴铁蒺藜的外侧用程度短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞.在浇筑梁混凝土时把制造隐含施工缝的铁蒺藜片.短钢筋等材料不再裁撤掏出.此隐含施工缝的设置地位.采取材料.设置办法如下图所示：④柱.墙程度施工缝柱的程度施工缝留置在梁底标高以上15 ～20mm处,施工中严厉控制浇筑标高,过低则晦气于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除过剩的混凝土,糟蹋人工;墙的程度施工缝留置在板底标高以上10mm处.过低则晦气于支板底模.⑤施工缝的处理a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放耳目员将梁头地位在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机合营运用錾子将梁头地位精确实出,请求凿除过剩的混凝土,混凝土概况的水泥膜.浮浆.松动石子等,并清除干净.b．其它部位：清除过剩的混凝土.混凝土概况的浮浆.松动石子等.八.质量包管措施1.商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技巧措施,必须确保20年内不产生凝土碱集料反响伤害;浇筑每部位混凝土前预先上报合营等到所选用各类材料的产地.碱活性等级.各项制表检测及混凝土碱含量的评估成果.混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超出5kg/m3.2.为加强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经由实验肯定.为包管混凝土的缓凝时光达到4～6h,可以或许知足混凝土出机运至现场具有可泵送料前提,在混凝土中掺人适量缓凝剂..严禁在混凝土中加水.混凝土着土偶泵坍落度控制在160～180mm,混凝土坍落度的误差应在±30mm的许可误差内.3.在浇筑混凝土时,工人要挂牌操纵,严厉控制下料的厚度,要按次序振捣,以防少振或漏振.包管浇筑出的砼面滑腻.密实,不会消失蜂窝.对于墙.柱根部及易产生质量通病部位的振捣要派专人监视控制质量,在浇筑墙.柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增长振捣密实度.4.浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒感化部分长度的1.25倍.本工程重要采取50振动棒（感化部分长度38.5cm）,混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm.现场制造五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每300mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而能干）随时探测.调剂混凝土（包含柱.墙.梁混凝土等）浇筑厚度.浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度.5.浇筑间歇时光：浇筑混凝土应持续进行,如必须间歇时,其间歇时光宜短,并应在前层混凝土凝聚之前,将次层混凝土浇筑完毕.当不许可留施工缝时,区域之间.高低层之间的混凝土浇筑间歇时光不得超出混凝土初凝时光.6.严厉控制楼层标高,将控制标高抄测在柱.墙钢筋上,并做明显标识表记标帜,供浇筑混凝土时找平用.施工时应拉线找平,楼层标高误差－10mm.楼层墙柱根部地位不得浇筑超高：浇筑完成后该规模应恰当剔凿成比楼面低10mm阁下.7.浇筑砼时派专门的钢筋工.木匠关照钢筋.模板;施工时钢筋应防止随便掰动;发明变形位移时,应立刻采纳有用措施并实时修整无缺.对现浇板砼浇筑,应重点看好板的负筋,防止踩塌;木匠应侧重看好梁及柱头的模板加固.8.砼浇筑完成后应实时清算干净钢筋上的浮灰,对后浇带.施工缝应细心清算.凿毛处理,清除凿掉落概况的一层浮浆;施工时应控制好时光,不得松动已浇筑完砼的钢筋.9.铺举措措施工马道（平台）,削减踩踏钢筋,控制好板底筋与负筋的有用高度;板概况在砼浇注完后,实时采取一层塑料布.一层草帘严密保温笼罩;墙柱施工缝在砼浇筑完成后应实时凿毛处理优越,并清除概况浮浆和松动石子;留意砼养护及成品呵护,板砼强度2.5N/mm2以上不得上人,不得有踩踏脚印.10.不合强度等级砼的施工措施根据图纸的解释以往相似工程施工经验,不合等级的砼其水泥量.水灰比.用水量都不合,必定导致高下强砼的压缩差别,交代处很轻易产生裂痕,我司提出如下以下措施：1）对砼的合营比提进步行实验与试配,在知足强度和可泵性的前提下,尽量对高强砼削减水泥用量.削减砂率.增长石子含量.减小坍落度,削减用水量.砼浇筑前,逐级进行技巧交底,使得每个治理者和操纵者都明白本身的职责.2）节点处的砼实施先高后低的原则,即先浇筑高级级砼,后浇低等级砼,在高下等级砼的交代处,设置金属丝网,以便操纵者控制浇筑规模,见下图所示：3）砼采取二次振捣法,在砼终凝前再振捣一次,加强砼的密实性,削减压缩.4）按施工规范请求加强砼的养护.11.浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采取机械振捣,当施工无特别振捣请求时,可采取振捣棒进行捣实,拔出间距不该大于振捣棒振动感化半径的一倍.振捣时振捣棒要快插慢拔,当持续多层浇筑时,振捣棒应拔出基层约50mm（根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣;当浇筑厚度不大于200mm的概况积较大的平面构造或构件时,宜采取概况振动成型.振动棒移动间距≤57.75cm,振捣时光宜按混凝土稠度和振捣部位等不合情形,控制在10s～30s内,当混凝土概况消失泛浆.不再明显下沉.根本无气泡逸出,可视为捣实.2）从施工缝处开端浇筑混凝时,不克不及直接接近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推动,距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停滞振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其联合慎密.±°.4）在钢筋较密的部位混凝土要过细振捣,振捣密实,防止未经振捣就持续浇筑上层混凝土.12.混凝土浇筑完毕后凝固前实时用湿抹布将局部漏浆.掉落（漏）渣擦去(备一装水对象桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样办法实时将粘在钢筋上的混凝土浆清除.浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）.13.每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或器械偏向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清楚平均.偏向及深浅一致.九.混凝土试件的制造与治理1.尺度养护试件的取样与留置应相符以下划定：1）每拌制100盘且不超出100m3的同合营比的混凝土,取样不得少于一次;2）每工作班拌制的统一合营比的混凝土缺少100盘时,取样不得少于一次;3）当一次持续浇筑超出1000m3时,统一合营比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4）每一楼层.统一合营比的混凝土,取样不得少于一次;5）每次取样应至少留置一组尺度养护试件.2.同前提养护试件的取样与留置应相符以下划定：1）同前提养护试件所对应的构造构件或构造部位,应由监理（扶植）.施工等各方合营选定;2）对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级,均应留置同前提养护试件;3）统一强度等级的同前提养护试件,其留置的数目应根据混凝土工程量和重要性肯定,不宜少于10组,且不该少于3组.3.对有抗渗请求的混凝土构造,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.统一工程.统一合营比的混凝土,取样不该少于一次,留置组数可根据现实须要肯定.4.混凝土试件制造专人负责,并在扶植（监理）单位的见证下进行随机取样制造.5.混凝土试件应在制造完成后,实时做好相干标识,注明浇筑部位.砼强度等级及成型日期.规范砼试件治理,做好登记台帐.6.混凝土试件应在温度为20±5℃的情形中静置一日夜至二日夜再拆模.7.后期处理：①尺度养护试件拆模后于当日（不超出一个工作日）即送入尺度养护室,由实验员做好标识表记标帜及记载入台帐.混凝土试块尺度试块上书写内容为：工程名称.混凝土标号.成型时光.运用部位;②同前提养护试件拆模后,应放置在接近响应构造构件或构造部位的恰当地位,并应采纳雷同的养护办法,安插专职养护人员进行养护,由实验员做好委托实验及试件交代手序.同前提试块上书写内容为：工程名称.施工部位.混凝土标号.成型时光.③同前提试块拆模后,放置于响应构造地位养护时,应放至预先制造好的指定的铁笼内并上锁,再置于统一构造部位.十.混凝土养护混凝土浇筑完毕后,为包管已挠筑好的砼在划定龄期内达到设计请求的强度,并防止产生压缩,应按施工技巧筹划实时采纳有用的养护措施,并应相符下列划定：1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土概况加以笼罩并保湿养护,当日气温低于5℃时,不得浇水;2.混凝土浇水养护的时光：对采取硅酸盐水泥.通俗硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗请求的混凝土,不得少于14d;当采取其他品种水泥时,混凝土的养护时光应根据所采取水泥的技巧机能肯定;3.浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状况;混凝土养护用水应与拌制用水雷同;4.混凝土养护的办法：1）采取塑料薄膜笼罩养护的混凝土,其敞露的全部概况应笼罩严密,并应保持塑料薄膜内有凝聚水,这种养护办法的长处是不必浇水,操纵便利,能反复运用,能进步混凝土的早期强度;2）采取笼罩浇水养护的混凝土：运用平均气温高于+5 ℃的天然前提,用草袋对混凝土概况加以笼罩并使混凝土在必定的时光内保持水泥水化感化所须要的恰当温度和湿度前提.留意：大面积构造如地坪.楼板.屋面等可采取蓄水养护.贮水池一类工程可于裁撤内模后达到必定强度后灌水养护;200 500 2003）混凝土概况便利浇水或运用塑料布时,宜涂刷养护剂,并应经由过程实验磨练养护剂的保温后果.5.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或装配模板及支架.N/mm2.混凝土强度的成长还受混凝土强度等级.合营比设计.构件尺寸.施工工艺等身分影响.十一.混凝土工程质量通病及防治措施1.预防混凝土现实强度低于设计尺度值的措施1）现场施工技巧人员,必须卖力进修图纸,控制不合层次.部位.不合构件的混凝土强度等级或标号,并用表格情势记载在案,便于查对查考.2）现场实验人员应严厉控制混凝土的强度和塌落度.按尺度方法制造.养护试块,实时进行试压,试块组数必须按验收规范划定命量制造,并供给体系的强度材料,发明问题要实时反馈.2.防混凝土在运输.浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土时,工地道路面层必须平整,每班有人保养,保持运输安稳.混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大许可延续时光,气温25℃以下为90～120mim,25℃以上为60～90mime.3）混凝土在程度与垂直运输中要尽可能削减转载次数.。
砖混工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区砖混结构住宅楼，总建筑面积为12000平方米，建筑层数为6层，建筑高度为18米。
本工程采用砖混结构，基础为条形基础，墙体为砖墙，楼板为现浇混凝土板，屋面为钢筋混凝土屋面板。
本工程分为四个施工阶段：基础施工、主体结构施工、装饰装修施工和室外工程。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工质量。
2. 材料设备：准备好砖、水泥、砂、石子、钢筋、模板等施工材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 人员组织：组建专业的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工进度。
4. 施工场地：对施工场地进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
5. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
三、施工方案1. 基础施工（1）施工方法：采用条形基础，先挖土方，然后进行垫层、基础垫层、基础施工。
（2）施工步骤：挖土方→平整场地→铺设垫层→浇筑基础垫层→支模→绑扎钢筋→浇筑基础混凝土→拆除模板→养护。
2. 主体结构施工（1）施工方法：采用砖混结构，墙体为砖墙，楼板为现浇混凝土板。
（2）施工步骤：砌筑墙体→绑扎钢筋→支模→浇筑楼板混凝土→拆除模板→养护。
3. 装饰装修施工（1）施工方法：根据设计要求，进行墙面、地面、天花板的装修。
（2）施工步骤：墙面涂料、瓷砖粘贴→地面铺设→天花板吊顶→门窗安装→卫生间、厨房设备安装。
4. 室外工程（1）施工方法：根据设计要求，进行室外道路、绿化、排水等工程。
（2）施工步骤：道路平整→绿化种植→排水管道铺设→排水检查井施工。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，对进场材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 工程检测：对关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 质量保证体系：建立健全质量保证体系，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场：确保施工现场安全、文明，严格按照规范要求进行施工。
砖混混凝土施工方案(实用资料)
砖混混凝土施工方案（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）混凝土工程施工方案一、目的通过程序施工，使混凝土的施工达到设计及规范要求。
二、施工准备1、材料采用商品混凝土2、作业条件2.1、浇筑混凝土层段的模板,钢筋预埋件及管件等全部安装完毕，经检查符合设计要求。
2。
2、计量工具经检查准确灵活，振捣器经检查试运合格。
2。
3、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术、安全交底。
2.4、浇筑混凝土用的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
三、操作工艺1、混凝土浇筑前应将板内的垃圾、等杂物及钢筋上的油污清除使模板湿润。
柱子根部的杂物清除干净。
2、混凝土的浇筑与振捣的一般要求2.1、混凝土浇筑时应分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层厚度为振捣器作用长度约1。
25倍,最大不超过50cm。
2.2、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土浇筑前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过两小时，应按施工缝处理。
3。
3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变化或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌,并在已浇筑的混凝土凝结前,修正完好。
3.4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏,做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
5倍，（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板震动器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已实部分边缘。
4、基础混凝土的浇筑4。
1、清除杂物使模板湿润.4.2、混凝土的浇筑应连续进行,停歇一般不应超过2小时。
4。
3、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
5、柱混凝土的浇筑5。
1、柱浇筑前底部应先填以与原混凝土配比相同的砂浆，厚度5-10cm，柱混凝土应分层振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm.震动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板.5.2、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。
砖混结构混凝土施工施工方案
石专混结构混凝土施工施工方案、材料要求1水泥：用32.5〜42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%3石子：构造柱、圈梁用粒径5〜32mm勺卵石或碎石，板缝用 5〜12m唯田石，含泥量不大于1%。
4水：用不含杂质的洁净水。
5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
二、主要机具混凝土搅拌机、自动计量度统或磅称、吊斗、手推车、振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。
三、作业条件1混凝上配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3钢筋办完隐检手续。
4构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内落地灰、砖渣等其他杂物要清理干净。
5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）混凝土搅拌：1混凝土搅拌1h前测出砂石含水率根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天后应立即重测。
2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量和底盘重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。
磅称应有标准计量局的核验、维护，以保证计量准确。
计量精度：水泥及掺合料为士 2%,骨料为士 3%水、外加剂为士 2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称，加水也须严格计量。
磅盘旁要有增减量的措施。
电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。
5要保证现场砂、石卸在干净的有向后排水坡度的混凝土硬底上，有挡墙，保证砂石不混堆。
6 进料车轮子及装载机轮子和斗内要干净。
7袋装水泥必'须抽查5%- 10%勺重量，水泥库必须要设有标识牌，标明厂家、品牌、等级、生产日期、进场时间、试验结果，要和资料对应。
砖混结构混凝土工程施工设计方案
砖混结构混凝土施工方案一、编制依据二、工程概况包头市北梁改造安置区西一区幼儿园服务用房，B1段商铺，B2段物业用房，C1段商铺工程位于包头市九原区，C1段商铺基础为筏板基础，其余基础为混凝土条形基础，主体为两层砌体结构，C1段商铺地基已强夯处理，B1段商铺，B2段物业用房地基处理采用整片3:7灰土垫层，处理范围为基础外边缘以外1米，幼儿园服务用房地基处理采用基础外边线外扩2m范围内基础底标高以下500mn厚3:7灰土换填。
地下部分砌体为MU15普通砖，M15水泥砂浆，1-2层MU10多孔砖M10混合砂浆，120隔墙MU1C多孔砖M7.5混合砂浆。
1）本工程混凝土全部采用商品混凝土2 ）混凝土结构各部位砼强度等级详见表三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。
准备工作f技术交底f申请浇筑令f浇筑混凝土f养护f质量评定f资料整理四、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具：振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。
五、施工准备1 ）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2 ）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3 ）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4 ）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5 ）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
6 ）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
7 ）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土工程的质量标准 (2)1、混凝土工程质量要求 (2)2、混凝土工程质量程序控制 (3)四、施工部署 (3)五、施工准备 (3)六、工艺流程 (3)七、操作工艺 (3)1、作业准备 (3)2、混凝土运输 (4)3、混凝土泵送车操作 (4)4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (4)5、基础构造柱、圈梁、板砼浇筑 (5)6、施工缝的留置位置及处理 (5)八、质量保证措施 (6)九、混凝土试件的制作与管理 (7)十、混凝土养护 (8)十一、混凝土工程质量通病及防治措施 (9)1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (9)2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (9)3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (9)4、预防蜂窝的措施 (9)5、预防露筋的措施 (9)6、预防孔洞的措施 (10)7、预防缝隙夹渣层的措施 (10)8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (10)9、预防混凝土构件胀模的措施 (10)10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (10)11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (10)12、预防混凝土构件累线位移的措施 (10)13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (11)14、预防混凝土工中的钢筋移位的措施 (11)15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (11)十二、季节性施工 (11)1、雨期施工 (11)十三、成品保护 (11)十四、安全文明施工措施 (12)1、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 (12)2、环保措施 (12)一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)；4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。
二、工程概况建设单位：宝鸡盛鹏达农业旅游观光有限公司设计单位：邯郸建筑设计有限责任公司勘察单位：陕西地矿宝鸡工程勘察院监理单位：陕西雍安工程监理咨询有限公司施工单位：邯郸市邯一建筑工程有限公司盛达豪庭公寓住宅楼位于宝鸡市扶风县，地块西临河滨大道，南侧南二路，东临扶风路。
公寓住宅结构为砖混结构，公寓住宅楼建筑面积28618.90㎡，5#公寓住宅高20.8m，6#、7#、8#、9#公寓住宅高均为20.60m，地上六层。
砼强度等级：基础垫层为：C15;基础梁、板为：C30；砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁为：C20；一层以上梁板、楼梯为：C25；雨篷、挑檐、挑板等外漏构件为：C30。
砖砌体工程：±0.000以下为MU15烧结实心煤矸石砖；±0.000以上均为MU10烧结多孔砖，孔洞率不大于30%；砂浆配合比：±0.000以下为M15水泥砂浆；1-4层为M15混合砂浆；5层以上为M10混合砂浆。
三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)的规定。
1）混凝土施工的质量要求（表3.1.1部分）表2）现浇结构外观尺寸的质量要求（3.1.2部分）表2、混凝土工程质量程序控制准备工作→技术交底→申请浇筑令→浇筑混凝土→养护→质量评定→资料整理四、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具：振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。
五、施工准备1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
6）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
7）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
8）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。
9）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。
六、工艺流程作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护七、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵车操作1）混凝土泵车的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
3）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
4）输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模内，泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）结构砼浇筑顺序：先浇筑柱，后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段从西端向东浇筑。
导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。
泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。
5、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑1）基础混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。
在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。
2）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
3）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
4）本工程后浇带宽度为100mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。
5）后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。
6）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
7）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。
8）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
9）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
6、施工缝的留置位置及处理1）施工缝的留置位置①底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。
②墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
③柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
2）施工缝处理①墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。